GALLETTI IBÉRICA S.L.
MEZCLADORAS DE HORMIGÓN
Mezcladoras a doble eje horizontal MAO
CERTIFIED COMPANY UNI EN ISO 9001
®
SISTEMA DE CALIDAD
Los procedimientos de fabricación de las mezcladoras SICOMA están conformes a los requisitos de calidad
ISO 9001 desde el año 1995 y han sido actualizados y aprobados por el CERMET en 2009 como conformes
a ISO 9001:2008.
ELABORACIÓN 3D
Desde el año 1999 las mezcladoras MAO han sido proyectadas y continuamente mejoradas gracias al
uso de software de modelización tridimensional.
CENTRO DE TRABAJO A CONTROL NUMÉRICO
La carpintería de la cuba de la mezcladora se manufactura con fresadora automática a control
numérico para garantizar el perfecto alineamiento y paralelismo de los ejes de mezcla.
LINEA DE MONTAJE
Las mezcladoras MAO se montan en línea con plazos de ejecución muy reducidos
gracias al alto grado de estandarización.
PATENTES
Las estanquidades de la mezcladora así como otros particulares
CUBA REFORZADA
La estructura reforzada de la cuba elimina el riesgo de deformación
durante el transporte (también en caso de impacto con contáiner) y
durante el funcionamiento cargado, garantizando el correcto
funcionamiento de las estanqueidades. Además permite el
emplazamiento de la estructura de soporte de las básculas
directamente sobre la mezcladora sin la necesidad de otras
estructuras de soporte.
ÓRGANOS DE MEZCLA
El revestimiento de la cuba ha sido realizado en baldosas de
fundición Ni-Hard con dureza mínima 530HB. Los brazos de mezcla,
a perfil reducido para evitar la acumulación de material son en
fundición esferoidal. Las palas de mezcla son en fundición Ni-Hard
con dureza mínima 530HB. El alto número de palas, su disposición y
su orientación garantizan la justa combinación entre el efecto de
rotación y circulación del material durante la mezcla.
SOPORTES DE LOS EJES Y ESTANQUIDADES
El soporte modular patentado por SICOMA contempla dos
cámaras precisamente separadas. El cojinete se lubrica con el
aceite. La estanqueidad, realizada con un exclusivo sistema
de discos contra-rotantes, se lubrica con grasa líquida.
REDUCTORES
Los reductores del grupo de mezcla son de tipo epicicloidal. La primera reducción está realizada
con una transmisión a poleas dotadas de un cardan homocinético para mantener la
sincronización de las estanquidades. La baja velocidad de ingreso al reductor permite al aceite
lubricante trabajar a baja carga térmica. La conexión entre reductor y cuba se realiza a través del
exclusivo sistema a campana. Esa aplicación, única en su género, permite una mayor rigidez en
el punto de enlace entre reductor y cuba y sobretodo facilidad de intervención en caso de
montaje y manutención del grupo estanquidad y cojinete de soporte del eje.
SISTEMA AUTOMÁTICO DE ENGRASE
La grasa necesaria para mantener lubricada la superficie de
desplazamiento de las estanquidades, se envía por 4 bombas
automáticas indipendientes que permiten de mantener una
constante presión en el contenedor. Dispensan de manera
uniforme y precisa la cantidad de grasa necesaria , y
garantizan un consumo de grasa reducido (menos de 0,03
kg/h) y una contaminación insignificante del amasado.
COBERTURA
La cobertura elevada (500 mm) dotada de
dos puertas y desprovista de montantes,
permite un fácil acceso a la mezcladora
para un esmerado lavado al final del turno
o para reparaciones de ordinaria o
extraordinaria manutención reduciendo el
cerrojo de la estructura.
PLATAFORMA DE INSPECCIÓN
La plataforma con escalera, incluida en el suministro, es indispensable para la inspección
y la manutención en seguridad de la mezcladora. La modularidad de la plataforma rinde
extremamente simple el montaje sin la necesidad de medios de levantamiento.
COMPUERTA DE DESCARGA
La compuerta de descarga está dotada de guarniciones
en goma que revesten todo el perímetro. La rotación
eccéntrica del sector de descarga garantiza que este
siempre alcance la guarnición siguiendo el desgaste.
La gama de nuestras mezcladoras a doble eje se extiende de 1 a 8 metros cúbicos de
hormigón vibrado, satisfaciendo todas las posibles necesidades de nuestros clientes
en términos de capacidad productiva. Las excelentes prestaciones se reconocen en
diferentes aplicaciones: producción de hormigón preempaquetado o por camión
hormigonera, producción de elementos prefabricados o preesforzados, hormigón
RCC para diques, el mixto cementado, pero también en sectores diferentes como la
inertización, el trato de los residuos y los productos químicos.
VASTA GAMA DE MEZCLADORAS
MAO
9000 / 6000
MAO
12000 / 8000
Según el tipo de aplicación, las mezcladoras
pueden ser equipadas con diferentes
accesorios que optimizan la productividad,
la calidad de mezcla y la duración de la vida.
Donde sea necesario, se desarrollan nuevas
soluciones para satisfacer las específicas
exigencias del cliente.
CENTRALITA HIDRÁULICA
Se asegura el cierre a través del manómetro montado
de serie en el circuito hidráulico. En caso de avería o de
falta de energía eléctrica, una bomba con palanca
manual permite abrir la puerta de descarga.
CAJA DE ALARMA
La mezcladora está equipada por muchos sensores:
sensores térmicos para los motores y los reductores,
indicador del nivel del aceite del los reductores y de la
centralina, sensores del nivel y presión para el sistema
de lubricación automático. Según solicitud, SICOMA
puede suministrar la Caja Negra, un sistema elctrónico que registra tipología, número y
duración de las posibles anomalías y da la alarma durante la operación de mezcla. Se
puede planear el mismo mecanismo para la manutención preventiva.
DOTACIONES DISPONIBLES
SKIP DE CARGA INERTES
Lo Skip de carga móvil es disponible por las mezcladoras de la serie MAO hasta el MAO 6000/4000. La árgana de levantamiento está dotada de 2 bobinas que arrollan la cuerda y que están ensemblados al mismo eje. La cuerda está dotada de un bloque anticaída de lo skip en caso de
rotura y de dos final de carrera que controlan la tensión. Según solicitud se puede suministrar la motorización por la Doble Velocidad de escorrimiento.
AIRBAG DE RETENCIÓN DE POLVOS
Durante la fase de descarga de los áridos en la mezcladora, de skip fijo o tolva fija, resulta indispensable absorber el golpe de aire que se produce. Por lo tanto, el airbag desempeña un papel muy importante para el derribo de los polvos, aunque no sea sustitutivo al filtro de despolvo.CUADRO DE COMANDO MANUAL
La mezcladora se puede dotar del cuadro de comando manual con los siguientes comandos: Start / Stop de los motores de mezcla, Abertura / Cierre de la compuerta de descarga, y pulsador de emergencia. También puede accionar el motor por la rotación lenta de los ejes, donde presente.
LAVADO EN ALTA PRESIÓN
Está compuesto por dos tubos dotados de un número de toberas igual al número de brazos de mezcla y ruedan accionados por un grupo motoreductor para permitir a ellos de alcanzar todos los puntos de acumulación del hormigón. El uso del lavado tiene que ocurrir a final de cada ciclo de mezcla. El agua utilizada se recupera en el ciclo sucesivo.
COMPUERTA DE DESCARGA REDUCIDA
La sección reducida de la compuerta permite el uso de un cono de descarga de altura inferior al estándar con evidentes ventajas para la estructura de soporte de la mezcladora.
DOBLE COMPUERTA DE DESCARGA
Esta solución permite de dirigir el hormigón en dos puntos de descarga, superando uno de los límites de la mezcladora de doble eje horizontal.
COMPUERTA DE DESCARGA A BOMBARDERO
Todas las mezcladoras a doble eje SICOMA pueden ser dotados de la compuerta a bombardero que permite al fondo de la cuba abrirse por entorno de la mitad de su superficie total. La descarga resulta extramamente rápida también en el caso de hormigones a bajo slump. Esta solución resulta particularmente importante en el caso de producción de hormigón RCC y carga sobre camión.
CONO DE DESCARGA
Todas las mezcladoras pueden ser equipadas con un cono de descarga para el hormigón adecuado a todas las tipologías de compuerta, opcionalmente dotado de lavado en alta presión y de revestimiento anti-desgaste y antiadherente.
CAJA NEGRA
La centralita de alarmas de la mezcladora, suministrada como estándar, se puede sustituir por la Caja Negra que registra y elabora las señales procedentes de los sensores al bordo de la mezcladora y del panel de control. Las señales y las registraciones de las alarmas ayudan al operador en la manutención de la mezcladora, suministrando notas sobre la manutención ordinaria basándose en los valores planteados en fábrica en base a los valores estadísticos. Los datos pueden ser descargados a través de los portales USB que permiten también la conexión con un ordenador.
MOTORIZACIÓN BISAGRADA
Esta característica única de las mezcladoras a doble eje SICOMA ha sido desarrolada en el curso de los últimos años para facilitar la manutención extraordinaria a los soportes de los ejes. El grupo de motorización (motor, puleas y reductor) se suspende a través de bisagras fijadas al correspondiente lato de la cuba y se puede abrir fácilmente sin la ayuda de medios de levantamiento. En caso de manutención extraordinaria, los tiempos de parada de la mezcladora son mínimos, con consiguientes costes de manutención extremamente reducidos.
GRUPO BÁSCULAS
Gracias a la particular estructura reforzada de la cuba, las mezcladoras a doble eje horizontal SICOMA pueden ser equipados de un grupo de dosificación apoyado en la parte superior de la mezcladora utilizando las planchas de fijación, sin la necesidad de añadir estructuras metálicas suplementarias. Este sistema está formado por una estructura de soporte con planchas de fijación preasembladas, Tolva de espera por inertes, báscula cemento, báscula Agua y Sistema Air Bag con telar de soporte.
MOTOR POR ROTACIÓN LENTA DE LOS EJES
Esta opción se funda en un motor auxiliario permite la rotación del los ejes a baja velocidad. Utilizando una pera, los ejes se pueden accionar en seguridad también con las puertas de inspección abiertas. La limpieza a final del turno así como la manutención ordinaria (como el reglaje de las palas de mezcla) resultan más simples y rápidas. El panel de control por el motor auxiliario no está incluido en el suministro. Proponemos el panel de control manual de la mezcladora que incluye los dispositivos para el comando del motor auxiliario.
(*): La capacidad de la mezcladora se calcula basándose en el peso específico medio del hormigón igual a 2.400 kg/m³
(**): El tiempo de ciclo y la capacidad horaria pueden variar según el tipo de mezcla y el tipo de estructura
Todos los datos son sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO MAO/S
1500/1000
5000/3350
9000/6000
l cu.yd 1500 2 2250 3 3000 4 3750 5 4500 6 5000 6.6 6000 8 7500 10RENDIMIENTO POR CICLO (LIGERO) (*) cu.yd l 1200 1.56 1800 2.4 2400 3.2 3000 4 3600 4.8 4000 5.33 4800 6.4 6000 8
RENDIMIENTO POR CICLO (VIBRADO) (*) cu.yd l 1000 1.33 1500 2 2000 2.67 2500 3.3 3000 4 3350 4.4 4000 5.33 5000 6.6
TIEMPO DE CICLO (EXCLUIDA LA CARGA) (**) s 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
RENDIMIENTO HORARIO (HORMIGÓN LIGERO) m
3/h cu.yd/h 40 52 72 96 96 128 120 160 144 192 200 267 192 256 240 320
RENDIMIENTO HORARIO (HORMIGÓN VIBRADO) m
3/h cu.yd/h 30 40 60 80 80 107 100 133 120 160 134 178 160 213 200 267 kW HP 2 x 22 2 x 30 2 x 30 2 x 40 2 x 37 2 x 50 2 x 45 2 x 60 2 x 55 2 x 75 2 x 75 2 x 100 2 x 75 2 x 100 2 x 90 2 x 125
POTENCIA MOTOR CENTRALITA HIDRÁULICA kW HP 0.75 1 1.5 2 1.5 2 1.5 2 2.2 3 2.2 3 2.2 3 2.2 3
POTENCIA MOTOR SKIP (VELOCIDAD ESTÁNDAR) kW HP 1 x 7.5 1 x 11 1 x 11 1 x 15 2 x 11 2 x 15 2 x 15 2 x 11 2 x 15 2 x 20 2 x 15 2 x 20 2 x 18 2 x 25 - - -
MOTOR SKIP (DOBLE VELOCIDAD BAJADA) kW HP 1 x 7.5/8.8 1 x 11/12 1 x 12/15 1 x 15/20 2 x 7.5/8.8 2 x 11/12 2 x 15/20 2 x 12/15 2 x 15/18.5 2 x 20/25 2 x 15/18.5 2 x 20/25 2 x 15/18.5 2 x 20/25 - - -
MOTOR SKIP (DOBLE VELOCIDAD SUBIDA/BAJADA) kW HP 1 x 12/15 1 x 15/20 1 x 18.5/22 1 x 25/30 2 x 12/15 2 x 15/20 2 x 18.5/22 2 x25/30 2 x 18.5/22 2 x 25/30 2 x 18.5/22 2 x 25/30 2 x 18.5/22 2 x 25/30 - - - m/min ft/min 15 49 15 49 15 49 15 49 15 49 15 49 15 49 - - - mm inch 0
?
180 0?
7 0?
180 0?
7 0?
180 0?
7 0?
180 0?
7 0?
180 0?
7 0?
180 0?
7 0?
180 0?
7 0?
180 0?
7 rpm 24 24 8 + 2 + 2 12 + 2 + 2 12 + 2 + 2 12 + 2 + 2 16 + 2 + 2 16 + 2 + 2 20 + 2 + 2 20 + 2 + 2 28 + 2 + 2PESO EN VACÍO (MEZCLADORA SIN SKIP) kg
lb 4500 9920 7430 16380 7530 16600 7630 16820 9300 20500 9750 21470 11900 26240 12000 26450
PESO EN VACÍO (MEZCLADORA CON SKIP) kg
lb 6200 13640 9530 21000 11280 24870 11480 25300 13850 30500 14250 29100 16400 33870 - - - 24 24 24 24 24 24
2250/1500
3000/2000
3750/2500
4500/3000
6000/4000 7500/5000
Janus
9000 12 7200 9.6 6000 8 288 384 240 320 4 x 55 4 x 75 7.5 10 0?
180 0?
7 14200 31200 24 2412000/8000
Janus
CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DE CARGA 12000 16
9600 12.8 8000 10.5 384 512 320 427
POTENCIA MOTORES DE MEZCLA 4 x 100 4 x 75
8.5 11
VELOCIDAD SKIP (ESTÁNDAR)
TAMAÑO MAX. INERTES 0
?
1800
?
7GIROS EJES DE MEZCLA PALAS DE MEZCLA
19600 43200 36 + 2 + 2
DOTACIÓN DE SERIE
La mezcladora se suministra con las siguientes dotaciones estándar:
?Revestimiento fundo y paredes y palas de mezcla en fundición Ni-Hard
?Brazos de mezcla en fundición, atornillados a los ejes.
?Cobertura elevada con puertas de acceso a la cuba y dos trampillas de inspección
?Plataforma de inspección con escalera
?Cableado de todos los dispositivos auxiliares a la caja de distribución IP55
?Control
?Lubricación centralizada con Bomba grasa automática dotada de distributor
?Juego de claves para la manutención
?Cerradura de seguridad anti-intrusión con traslado de llave
ACCESORIOS SEGÚN SOLICITUD
Según solicitud la mezcladora se suministra con los siguientes accesorios:
?Cono de descarga
?Airbag
?Doble velocidad para el escurrimiento de lo skip de carga
?Grupo contenedores por inertes, básculas cemento, agua y aditivos, premontado sobre telar que apoya en los 4 ángulos de la cuba de mezcla predispuesta con planchas de anclaje.
ACCESORIOS
-1- Entrada de agua cuando se utiliza una bomba
-2- Entrada de agua cuando la báscula está conectada directamente
*: el MAO 12000/8000 sólamente es contemplado con compuerta reducida o doble compuerta de descarga, normal y a bombardero. N.B.: la aplicación skip sólo es comtemplada para los modelos hasta el MAO 6000/4000 incluido
Todos los datos son sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras
MOD. MAO A B C D E F G H I L M N N1 N2 O 1500/1000 inchmm 78,7402000 73,6221870 116,1422950 148058,268 15,354390 35,433900 9,449240 28,740730 0,78720 35,827910 42,7171085 50,7871290 29,134740 29,134740 66,9291700 2250/1500 inchmm 91,3392320 83,9372132 137,9923505 170066,929 18,110460 40,3541025 9,449240 38,583980 1,06327 37,283947 50,7871290 59,8431520 29,134740 29,134740 74,8031900 3000/2000 inchmm 91,3392320 83,9372132 137,9923505 170066,929 18,110460 40,3541025 9,449240 38,583980 1,06327 37,283947 50,7871290 59,8431520 29,134740 630 74,8031900 3750/2500 inchmm 91,3392320 83,9372132 137,9923505 170066,929 18,110460 40,3541025 9,449240 38,583980 1,06327 37,283947 50,7871290 59,8431520 29,134740 29,134740 74,8031900 4500/3000 inchmm 102,3622600 84,7242152 160,2364070 172067,717 17,126435 45,2761150 9,449240 43,7011110 1,06327 39,3701000 53,1501350 81,8902080 29,134740 29,134740 97,3232472 5000/3350 inchmm 102,3622600 84,7242152 160,2364070 172067,717 17,126435 45,2761150 9,449240 43,7011110 1,06327 39,3701000 53,1501350 81,8902080 29,134740 29,134740 97,3232472 6000/4000 inchmm 102,3622600 84,7242152 177,1654500 172067,717 17,126435 45,2761150 9,449240 43,7011110 1,06327 39,3701000 57,0871450 99,6062530 29,134740 29,134740 115,1572925 7500/5000 inchmm 102,3622600 84,7242152 177,1654500 46,0631170 17,126435 45,2761150 9,449240 43,7011110 1,06327 39,3701000 57,0871450 99,6062530 29,134740 29,134740 115,1572925 9000/6000J mm 2600 2260 5650 1990 270 1150 240 980 30 1010 1455 2960 740 740 3340 inch 102,362 88,976 222,441 78,346 10,630 45,276 9,449 38,583 1,181 39,764 57,283 116,535 29,134 29,134 131,496 12000/8000J inchmm 102,3622600 88,9762260 263,1896685 199078,346 10,630270 45,2761150 13,780350 38,583980 1,18130 39,7641010 57,2831455 * 1500 1500 3340 * 59,055 59,055 131,496
a la mezcladora (descarga por gravedad)á ENTRADA DE AGUA
COMPUERTA DE DESCARGA REDUCIDA DOBLE COMPUERTA DE DESCARGA
04/2011 lezucche C/ Pallars 395-407, Nave 2 08019 Barcelona (SP) Tel. +34 933036200 Fax.+34 933036207 www.galletti-iberica.es omg-grupo@galletti-iberica.es GALLETTI IBÉRICA, SL Contacte nosotros por especificaciones, tamaños e informaciones técnicas ®
