1.-Estados de Costos de Producción. – Es el estado financiero que muestra la integración y cuantificación de la materia prima, mano de obra y gastos indirectos que nos ayuda a valorar la producción terminada y transformada para conocer el costo de su fabricación. Hay dos tipos:
Detallado General
1.1.- Estructura del Estado de Costos de Producción. - Se divide en tres partes, las cuales son:
Encabezado: Está conformado por el nombre de la empresa, nombre del documento, período del que se trata y las unidades monetarias en la que se está expresando.
Cuerpo: Lo conforman los elementos del costo y su evolución, es decir la materia prima, la mano de obra y los gastos indirectos. Firmas: De quien lo realiza y revisa
1.2.- Importancia del Estado de Producción
Determinación y comprobación del presupuesto Sabes cuánto cuesta cada unidad fabricada Conocer la eficiencia de la producción Control de los 3 elementos del costo
Comparación entre costos estimados contra los reales Existe una relación entre el estado del costo de artículos
manufacturados, el estado de resultados, el estado de utilidades y el balance general.
1.3.- Elementos del Estado de Costos de Producción I nivel – Consumo de Materia Prima:
Inventario Inicial de Materia Prima - Compras de Materia Prima=Total de Materia Prima – Inventario Final de Materia Prima= Costo de Materia Prima Utilizada
II nivel:
Costo de Materia Prima Utilizada – Mano de Obra Directa=Costo Primo
Costo Primo – Gastos Indirectos de Fabricación=Total de Costo de Fabricación
IV nivel:
Total de Costo de Fabricación + Inventario Inicial de
producción en proceso – Inventario Final de producción en proceso= Total de Costo de la Producción Terminada
V nivel:
Total de Costo de la Producción Terminada – Inventario Inicial de Producción Terminada – Inventario Final de Producción Terminada=Costo de Venta
2.- Estados de Costos de Ventas. - El costo de venta es el costo en que se incurre para comercializar un bien, o para prestar un servicio. Es el valor en que se ha incurrido para producir o comprar un bien que se vende.
Cuando se hace una venta, por ejemplo, de $100.000, todo no es utilidad para el vendedor, puesto que, para poder vender ese valor, debió haberse comprado un bien, para lo cual indudablemente hubo necesidad de incurrir en un costo, costo que se conoce como costo de venta. Quizás el vendedor compro una camisa en $60.000 y luego la vendió en $100.000, por lo que su costo de venta viene a ser los $60.000, pues debió incurrir en un costo de $60.000 para poder hacer una venta de $100.000.
Determinar el costo de venta, en principio es algo muy sencillo, pues todo lo que se debe hacer es restar al valor de la venta, el valor que se invirtió en el producto vendido.
Pero cuando se venden grandes cantidades y se manejan multitud de productos, el proceso de determinación del costo de venta es mucho más complejo.
Los inventarios son controlados mediante dos sistemas (Sistema de inventarios permanente y Sistema de inventarios periódico). Cada sistema tiene su propio mecanismo o procedimiento para determinar el costo de venta. En el caso del sistema permanente se utilizan los
diferentes métodos de valuación de Inventarios (Método Peps, Método Ueps, Método del Promedio Ponderado, Método retail, etc). En el sistema periódico se utiliza el Juego de Inventarios.
Cada uno de estos métodos y/o sistemas, busca determinar el costo de la mercancía vendida para luego determinar la utilidad bruta, puesto que como ya se ha mencionado, el valor de la venta tiene incluido un costo que se debe determinar para saber cuál es el porcentaje de utilidad que se está manejando.
El precio de venta está compuesto por el costo (Costo de venta) del producto más el porcentaje de utilidad deseado por el vendedor. De aquí se puede observar la importancia que tiene el costo de ventas, pues de él depende en buena parte el porcentaje de utilidad, puesto que no siempre se puede tener control absoluto sobre el precio de venta.
3.- Elementos de Fabricación. – El proceso de fabricación es la cantidad de insumos y factores necesarios para obtener un determinado producto y la forma en que dichos insumos y factores son combinados.
Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso.
3.1.- Elementos para el proceso de fabricación. – Entre los elementos más utilizados para los procesos de fabricación se encuentran:
Proceso a utilizar: Es un análisis y rediseño radical de economía y la reconcepción fundamental de los procesos de negocios para
lograr mejoras dramáticas en medidas como en costos, calidad, servicios y rapidez.
Insumos: Es un concepto económico que permite nombrar a un bien que se emplea en la producción de otros bienes. De acuerdo al contexto, puede utilizarse como sinónimo de materia prima o factor de producción.
Mano de Obra: Se refiere al trabajo humano, que desarrollan distintas personas durante el PP, ya sean operarios, técnicos, profesionales, etc.
Método de trabajo: Es la secuencia lógica y ordena de acciones o actividades que producen los cambios en las materias de entrada y que permite la obtención de un producto final
Máquinas: Son el equipamiento, herramientas y maquinarias que colaboran en el proceso de transformación.
Medio Ambiente: Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector productivo. Siempre que se fabrica algo o se produce, esta acción tiene un efecto negativo sobre el medio ambiente, contaminándolo, descargando el ella basuras y desechos industriales que son nocivos para el agua, aire o suelo.
Medición: Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector, la más importe es comparar lo que se planificó contra con lo que se realizó, Por ejemplo: cantidad de piezas fabricadas, tiempos estándar de operación, cantidad de piezas conformes y no
conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de trabajos, etc.
3.2.- Proceso a utilizar
Decidir qué proceso se utilizará: En algunos casos, un mismo producto puede ser obtenido a través de distintos procesos. Por ejemplo: un proceso manual requiere más tiempo de trabajo
humano que un proceso mecanizado y ni hablar de un proceso con control numérico. Se dice que los procesos son intensivos en mano de obra, intensivos en capital, intensivos en energía (si requieren principalmente fuerza motriz eléctrica), intensivos en recursos naturales (si el principal factor es la tierra, como ocurre en el caso del agro y la minería).
Insumos: Determinar las cantidades de productos y factores que se compraran o contrataran. Son materiales que, si poseen cambios y elaboración al momento de ser utilizados, ejemplo: plásticos, latas, software, etc.
3.3.- Materia Prima. -Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final.
La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas de
comercializar los productos que las empresas industriales fabrican. La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles,
para poder determinar tanto el costo final de producto como su composición.
En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.
3.4.CONTROL DE MATERIA PRIMA.
- El manejo de los materiales equivale a dinero invertido expuesto a un largo proceso que comienza con la adquisición y termina al concluirse el producto manufacturado.
Frente al riesgo de invertir, una adecuada organización y la
consiguiente asignación de responsabilidades permitirán reducir al máximo ese riesgo. Naturalmente, contando con personal idóneo, registros, impresos e informes periódicos que cubran todo el proceso podrán evitarse robos, pérdidas, desperdicios innecesarios, deterioro o mal uso.
3.5.-DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN. -Dependiendo de la magnitud e importancia de la empresa, el control se puede efectuar a través de 3, o más departamentos que asuman las tareas de comprar, recepcionar, inspeccionar, almacenar, entregar a producción o a otros consumos y registrar
contablemente.
Departamento de Compras. - Tiene como misión el proceso relacionado con las adquisiciones. Está a cargo de un gerente o jefe sobre el cual recae la responsabilidad del abastecimiento oportuno y la elaboración del registro de los proveedores que ofrezcan las mejores condiciones a la empresa
Departamento de Recepción. - Encargado de recepcionar las remesas que hacen los proveedores en atención a las órdenes de compra emitidas por la empresa, cuenta para su labor con una persona responsable que informará sobre cada llegada.
Departamento de Almacén. - Se encarga de la custodia y entrega de materiales a la planta de producción.
Departamento de Producción (o Planta de Producción). - Realiza las operaciones de transformación; como tal, es el principal
consumidor de materiales directos, indirectos y también suministros
4.- Mano de Obra Directa. - La mano de obra directa es el costo de mano de obra directamente atribuible a las unidades de los productos elaborados por la organización. En otras palabras, es el costo de los jornales para los
trabajadores responsables de fabricar los productos acabados a partir de materias primas. La mano de obra directa es también conocida como mano de obra de toque porque el empleado toca el producto durante el proceso de fabricación. Para que un negocio clasifique un gasto como mano de obra directa, el trabajo realizado ha de estar relacionado directamente a una tarea concreta. Un ejemplo es el salario pagado a un trabajador de la fábrica. Los costos directos laborales representan un gasto variable.
4.1.- Materiales Directos. - Una empresa también puede rastrear los materiales directos de vuelta hasta el producto terminado. Los materiales directos
representan los materiales utilizados para la fabricación de bienes. Estos son los materiales que utilizan la mano de obra directa para producir el proceso fabricado y acabado. Un negocio puede calcular las materias primas utilizadas para fabricar un producto en una base por producto. Una empresa debe
implementar un sistema de control contable que realice un seguimiento de las materias primas utilizadas y disponibles en la actualidad para la organización. La suma de la mano de obra directa y los materiales directos representan un costo primo para las empresas.
5.- Costos Indirectos de Fabricación (CIF). - Son todos los costos de fabricación distintos de los materiales directos y de la mano de obra directa. Estos costos hacen referencia al grupo de costos utilizado
para acumular los costos indirectos de fabricación (CIF son distintos a los Gastos de Ventas, administración, y financiero) y además son costos que no se puede asociar o costear con facilidad a un producto producido. Algunos ejemplos de CIF son los siguientes:
Materiales Indirectos Mano de Obra Indirecta
Calefacción, luz y energía para la fabrica
Depreciación del edificio de la planta productora y el equipo de fábrica
Mantenimiento del edificio y equipo de fábrica Impuesto a la propiedad sobre el edificio de fábrica
5.1.- Clasificación de los CIF. – Se clasifican en:
CIF variables: Son costos indirectos de fabricación variables cuando su total cambia en proporción directa al nivel de producción, es decir cuánto más grande sea el conjunto de unidades producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables. Algunos ejemplos son: Materiales Indirectos y Mano de Obra Indirecta.
CIF Fijos: Son costos indirectos de fabricación que permanecen constantes independientemente de los niveles de producción, ejemplo de este tipo de CIF fijos son: Impuestos a la propiedad, depreciación del edificio de producción y alquileres de edificios. CIF Mixtos: Este tipo de costos no son totalmente fijos ni
ambos al costear deben de separarse en sus componentes fijos y variables para propósitos de planeación y control. Algunos ejemplos son: Servicios telefónicos de la fábrica y Salarios de los supervisores y de los inspectores de fábrica.
5.2.- Naturaleza de los CIF. -En la industria no solo es necesario adquirir materiales para que sea fabricado y obtener personal para realizar tal fabricación, sino también se requiere proveer de servicios industriales que consisten por ejemplo maquinaria con la cual se produce y personal administrativo como supervisores, ingenieros para planear y supervisar la producción.
Los costos indirectos de fabricación como elemento del costo son más importantes en industrias que cuentan con plantas enormes, maquinaria costosa y gran cantidad de personal técnico, que en las líneas de producción manual como por ejemplo en industria internacionalmente de la producción de vehículos esta la GENERAL MOTORS, y nacionalmente empresa industrial transnacional HOLCIM.
Dado que la tendencia del desarrollo industrial durante algunas décadas ha sido el aumento de la mecanización y complejidad, el problema de los costos indirectos de fabricación ha sido y todavía un problema creciente.
5.3.- Principal Problemas de los CIF estimados. – El principal problema es de prorratear(repartir una cantidad proporcionalmente) equitativamente es decir distribuir los costos entre los distintos departamentos de una fábrica en forma equitativa a fin de asignar a cada departamento y por ende a cada producto o lote de ellos una porción justa del costo incurrido al proveer y usar los servicios
industriales como el salario del supervisor, el alquiler de la fábrica, servicio de agua potable, servicio de energía eléctrica, etc.
5.4.- Clasificación de Prorrateo. – Finalmente, y ya con los costos indirectos concentrados exclusivamente en los departamentos de producción son trasladados a los productos mediante el prorrateo terciario o final.
Prorrateo Primario: Es la distribución de los costos de los departamentos productiva sobre una base adecuada, no existe un criterio universal para elegir una base, sino que esta elige de acuerdo a la característica de cada fábrica y la experiencia y criterio del contador entre las cuales se tienen: Material directo, Costo Primo, Mano de obra directa, Espacio ocupado, Valor del equipo de fábrica, Número de trabajadores, Horas hombre de trabajo.
Prorrateo Secundario: Es la distribución de los costos de cada departamento de servicios entre los departamentos productivos en proporción al beneficio recibido por los departamentos productivos departamentos de servicio. Por consecuencia, al hacer esta distribución, se esta distribuyendo los costos de los departamentos de servicio entre la producción, las bases más comunes para este prorrateo son los siguientes: Servicio de edificio, Servicio de Herramienta, Servicio de Personal, Servicio de Fuerza, Servicio de Almacenes.
5.5.- CIF Estimados. – Una vez que se determine el nivel de producción estimado, una compañía debe realizar algunos procedimientos para obtener un estimado satisfactorio de los costos
indirectos de fabricación. Por lo general, se prepara un presupuesto de los costos indirectos de fabricación estimados para el periodo siguiente.
El nivel de producción constituye un factor en la determinación del costo variable total. El total de costos indirectos de fabricación variables estimados es igual al costo indirecto de fabricación variable por unidad, multiplicado por el nivel de producción estimado. En consecuencia, el nivel de producción para el periodo siguiente debe determinarse primero con el fin de estimar la parte variable total de los costos indirectos de fabricación.
6.- Ejemplos
A.- Ejercicio 1.- Con la siguiente información, elabore el estado de costos de producción y ventas de la compañía JOTA S.A., al 30 de junio.
Mano de obra directa : $13,125
Inventario Inicial de Productos Terminados : $26,250 Inventario Inicial de Productos en Proceso : $14,875 Inventario Final de Productos Terminados : $30,625 Inventario Inicial de Materia Prima : $21,875
Inventario Final de Productos en Proceso : $21,000 Compras Materia Prima : $35,000
Costos Indirectos : $14.875
Inventario Final Materia Prima : $21,875 Solución:
Inventario Inicial de Materias Primas 21,875 (+) Costo de Materias Primas Recibidas 35,000
Materias Primas en Disponibilidad 56,875
(-) Inventario Final de Materias Primas 21,875
Total Materias Primas Utilizadas 35,000
(-) Materias Primas Indirectas Utilizadas 0 Materias Primas Directas Utilizadas 35,000
(+) Mano de Obra Directa 13,125
Costo Primo 48,125
(+) Costos Indirectos 14,875 Costo de la Producción Procesada 63,000 (+) Inventario Inicial Productos en Proceso 14,875
Productos en Proceso Disponibles 77,875
(-) Inventario Final Productos en Proceso 21,000
Costos Productos Terminados 56,875
(+) Inventario Inicial Productos Terminados 26,250
Productos Terminados Disponibles 83,125
(-) Inventario Final de Productos Terminados 30,625
