CANTERA LA CHIQUITA
PLAN DE MINADO 2015
PRESENTADO POR:
GORMÁS LLANOS, Edison Harlem
Cajamarca
-PerúAgradezco a mi alma mater, la Universidad Nacional de Cajamarca y en especial a los docentes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Geológica, por brindarme sus conocimientos que me han ayudado a formarme como buen profesional.
A todas las personas que de una u otra manera han apoyado la realización de Plan de Minado. A la Universidad Nacional de Cajamarca mi alma mater. A la EAPIG, por haberme albergarme durante mi formación universitaria, y a todos y cada uno de sus docentes quienes supieron transmitir sus conocimientos que me serán de utilidad a lo largo de toda mi vida profesional.
DEDICATORIA...ii AGRADECIMIENTO...iii INDICE GENERAL...iv INDICE DE TABLAS...ix INDICE DE FIGURAS...x RESUMEN...xi ABSTRACT...xi CAPÍTULO I:...1 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN...1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...2
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...2
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN...2
1.4 ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN...2
1.4.1 Delimitación Espacial...2 1.4.2 Delimitación Temporal...2 1.5 LIMITACIONES...3 1.6 OBJETIVOS...3 1.6.1 General... 3 1.6.2 Específicos...3 1.7 ANTECEDENTES...3 CAPÍTULO II:...4 GENERALIDADES...4 2.1 UBICACIÓN...5 2.2 ACCESIBILIDAD...5
2.3 PROPIEDAD MINERA Y SUPERFICIAL DEL PROYECTO...6
2.3.1 Datos de concesión...6
2.3.2 Terreno superficial...7
2.3.3 Permisos obtenidos...7
2.4 EXTENSIÓN DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN...7
CAPÍTULO III:...9 GEOLOGIA...9 3.1 GEOMORFOLOGÍA...10 3.1.1 Unidades mayores...10 3.1.2 Unidades menores...10 3.2 GEOLOGÍA REGIONAL...10 3.3 GEOLOGÍA LOCAL...11 2.3.1 Formación Cajamarca...11 2.3.2 Depósitos Cuaternarios...11 CAPÍTULO IV:...12 CUBICACIÓN DE RESERVAS...12
4.1 TIPO DE RECURSO A EXPLOTAR...13
4.2 CÁLCULO DE RESERVAS...13
CAPITULO V:...16
OPERACIÓN MINERA...16
5.1 CICLO DEL MINADO...17
5.1.1 Desbroce...17
5.1.2 Carguío...18
5.1.3 Transporte Interno...18
5.1.4 Molienda (chancado y zaranda)...18
5.1.5 Transporte...18
5.1.6 Área de almacenamiento temporal...18
5.2 MÉTODO DE MINADO...19
5.3 PARÁMETROS Y LINEAMIENTOS DE EXPLOTACIÓN...19
5.3.1 Análisis de los parámetros geométricos...19
5.3.2 Análisis de los parámetros económicos...20
5.3.3 Análisis de los parámetros operativos...20
5.4 DISEÑO DEL TAJO EN OPERACIONES Y EXPLOTACIÓN...21
CAPITULO VI:...22
6.1.2 Casa almacén...23 6.1.3 Cuarto de guardianía...23 6.1.4 Oficina... 23 6.1.5 Almacén de explosivos...23 6.1.6 Galpón... 23 6.2 INSTALACIONES DE SANITARIAS...24 6.2.1 Letrina... 24
6.2.2 Sistema de agua potable...24
6.3 INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS...24
6.3.1 DEPÓSITO DE RESIDUOS INDUSTRIALES Y PELIGROSOS...24
6.4 TAJO... 24 6.5 ACCESOS...25 6.6 ZONA DE PARQUEO...25 6.7 INSTALACIONES DE PLANTA...25 6.7.1 Hornos... 25 6.7.2 Chancadora. (molino)...25
6.7.3 Tanque de almacenamiento de combustible...25
6.8 BOTADERO... 25
6.9 CANCHA DE MINERAL...26
6.10 OTRAS INSTALACIONES...26
CAPITULO VII:...27
DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CANTERA...27
7.1 PRINCIPALES ELEMENTOS DE LA CANTERA...28
7.2 LOCALIZACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES...28
CAPITULO VIII:...29
PRODUCCION O EXPLOTACION...29
8.1 DISEÑO PARA LA EXTRACCIÓN...30
8.1.1 Características geológicas generales del área de minado...30
8.1.2 Método de explotación...30
8.1.3 Análisis geomecánico con el software Slide...31
8.2.2 Voladura...36
8.3 EXCAVACIÓN Y CARGUÍO...42
8.4 TRANSPORTE DE MATERIAL...42
8.5 CHANCADO DE ROCA...42
8.5.1 Especificaciones de la maquina...42
8.6 PROCESO TECNOLÓGICO DE PLANTA...43
8.6.1 Diseño de horno...43
8.6.2 Preparación de carbón...43
8.6.3 Personal de planta...43
8.7 FASE DE MOLIENDA O CHANCADO...43
8.7.1 Características de la maquina...43
CAPÍTULO IX:...44
MAQUINARIA, EQUIPOS Y EPPS...44
9.1 MAQUINARIA...45 9.1.1 Volqueta Jac 3251...45 9.1.2 Excavadora hidráulica 320d/320d l...45 9.1.3 Cargador de ruedas 966h...45 9.1.4 Lokotrack Lt7150...46 9.2 EQUIPO... 46 9.2.1 Protección a la cabeza...46
9.2.2 Protección de ojos y cara...46
9.2.3 Protección de los oídos...47
9.2.4 Protección respiratoria...47
9.2.5 Protección de manos y brazos...47
9.2.6 Protección de pies y piernas...48
9.2.7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura...48
9.2.8 Ropa de trabajo...49
CAPITULO X:...50
CIERRE DE MINA...50
10.3.1 Metodología del monitoreo...55 CONCLUSIONES...57 RECOMENDACIONES...58 BIBLIOGRAFIA...59 LINKOGRAFÍA...60 ANEXOS...61
TABLA 3: COORDENADAS UTM PSAD 56 DE LA CONCESIÓN MINERA DE LA CANTERA “LA CHIQUITA”. 7
TABLA 4: COORDENADAS UTM PSAD 56 DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN MINERA DE LA CANTERA “LA CHIQUITA” 8
TABLA 5: ESTACIÓN METEOROLÓGICA MÁS CERCANA AL PROYECTO (FUENTE: SENAMHI)...8
TABLA 6: PRODUCCIÓNESTIMADADEÓXIDODECALCIO...13
TABLA 7: CÁLCULODERESERVADELA CANTERA LA CHIQUITA...14
TABLA 8: CÁLCULO DE RESERVA DE ÓXIDO DE CALCIO...14
TABLA 9: VIDA PROYECTADA DE LA OPERACIÓN...15
TABLA 10: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA CANTERA...33
TABLA 11: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PARA EL PERIODO 2015 – 2016...33
TABLA 12: CRONOGRAMADE EXTRACCIÓNDELA CALIZA...34
TABLA 13: PARÁMETROS DE PERFORACIÓN...39
FIGURA 2: COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DE LA REGIÓN CAJAMARCA...10
FIGURA 3: CICLO DE MINADO...17
FIGURA 4: PRINCIPALES ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA CANTERA...21
FIGURA 5: ESQUEMA DEL PROCESO DE MINADO QUE SE SEGUIRÁ EN EL PROYECTO...21
FIGURA 6: FASESDELA MECÁNICADE ROTURADELOS TALADROS. FUENTE: EXSA...36
FIGURA 7: DIÁMETRODELAPERFORACIÓN...37
FIGURA 8: DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN...41
FIGURA 9: DISEÑO DEL TALADRO (TACO, CARGA DE LA COLUMNA, CARGA DEL FONDO Y SOBREPERFORACIÓN) 41 FIGURA 10: ANÁLISIS DEL MACIZO CON SATURACIÓN Y SISMICIDAD...51
CAPÍTULO I:
La caliza al ser uno de los minerales industriales no metálicos más abundantes y explotados en nuestro país y teniendo una producción que ha ido en aumento debido a la gran demanda en la industria de la construcción, la agricultura, en la minería como neutralizador de residuos ácidos, para mantener ambientes alcalinos en celdas de flotación, en los pads de lixiviación entre otros usos se ve la importancia el conocer el proceso que implica su industrialización desde su extracción hasta su comercialización así como de conocer todo el proceso que implica el cual se manifiesta a través de un documento escrito el cual es el presente planeamiento anual.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué parámetros se tomarán en cuenta para la elaboración del plan de minado anual de la cantera “La Chiquita” en el distrito de Jesús para el periodo 2015 - 2016?
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Al contar la localidad de Jesús afloramientos potentes de rocas carbonatadas (caliza) pertenecientes a la Formación Cajamarca y teniendo como fin la industrialización de ésta se ve la necesidad de realizar el planeamiento de operaciones para su explotación y todo lo que implica, así como la cubicación de sus reservas lo cual se realiza de forma formal a través un Plan de Minado teniendo en cuenta el DS 055-2010-EM para su correcta elaboración.
1.4 ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 1.4.1 Delimitación Espacial
Se tiene un área de trabajo de 1 km x 1km en donde se planea realizar la extracción, explotación, transformación y comercialización de la caliza perteneciente a la formación Cajamarca en el distrito de Jesús para el periodo 2015 - 2016
1.4.2 Delimitación Temporal
Temporalmente se tiene como fecha de presentación del plan de minado para el 25 de noviembre del presente año al 50% y como presentación al 100% para el 16 de diciembre del 2015.
1.5 LIMITACIONES
El área de estudio al encontrarse aproximadamente a hora y media caminando desde el distrito de Jesús y al no contar con movilidad se ve limitado el número de veces que podemos visitar la zona para trabajar de igual forma al no contar con mucho tiempo disponible por cuestiones de tiempo y de universidad se ve limitado las visitas hacia la zona de trabajo.
1.6 OBJETIVOS 1.6.1 General
“Elaborar el plan de minado para la cantera La Chiquita describiendo los diversos parámetros que intervienen de acuerdo a las normas del decreto supremo 055 actualmente vigente”
1.6.2 Específicos
Diseñar plan de operaciones anual.
Caracterizar la geología y la geomecánica del macizo rocoso.
Calcular las reservas que presenta la Cantera
Determinar el método y diseño de la explotación
Calcular los costó financieros de la Cantera
1.7 ANTECEDENTES
No se ha podido encontrar estudios previos respecto al Plan de Minado en la zona dentro o fuera del proyecto. La información base encontrada es referente a la geología y fue el Boletín N° 31 de la serie A del INGEMMET elaborado por Wilson en 1984, donde se detallan las características geológicas y estructurales de la zona a escala 1:100 000 además de esto se contó como modelo guía para su elaboración el Plan de minado para la cantera La Nena entre otros.
CAPÍTULO II:
GENERALIDADES
2.1 UBICACIÓN
Las instalaciones de la cantera que pertenece a CONTRATA GOLD E.I.R.L. “Cantera La Chiquita” se encuentra ubicada políticamente en:
Departamento : Cajamarca Provincia : Cajamarca Distrito : Jesús VÉRTICES COORDENADAS ESTE NORTE A 785500 9194000 B 786500 9194000 C 786500 9193000 D 785500 9193000
Tabla 1: Ubicación Geodésica de la Cantera “La Chiquita” 2.2 ACCESIBILIDAD
Para acceder a la cantera de la concesión, se parte de la ciudad de Cajamarca utilizando dos tipos de vías: una asfaltada y otra afirmada.
TRAMO DISTANCIA (KM) TIEMPO ESTADO DE
Cajamarca – Jesús 18.6 km 35 min Asfaltada
Jesús – Cantera “La 3.5 km 120 min Trocha
Figura 1: Imagen Satelital de la accesibilidad a la Concesión La Chiquita 2.3 PROPIEDAD MINERA Y SUPERFICIAL DEL PROYECTO 2.3.1 Datos de concesión
DATOS CONCESIÓN
PROYECTO La Chiquita
EMPRESA MINERA “Contrata Gold” E.I.R.L.
TIPO DE CONCESIÓN Cantera
NOMBRE DE LA CONCESIÓN “La Chiquita”
CÓDIGO DE LA CONCESIÓN N° 17-00531-10
SUSTANCIA QUE SE EXPLOTA Roca Caliza
EXTENSIÓN DE LA CONCESIÓN 2 hectáreas
TITULAR DE LA CONCESIÓN Sr. Cesar Sarmiento Carranza
RUC DE LA CONCESIÓN 10266530628
DIRECCIÓN Jr. San Martin de Porres N° 1342
TELÉFONO 076 - 346782
GERENTE DE LA CONCESIÓN Ing. Rubén Mendoza Seminario CALIFICACIÓN DE LA CONCESIÓN Pequeña Minería
Tabla 3: Datos de la Concesión 2.3.2 Terreno superficial
Los terrenos superficiales donde se emplazará el proyecto son terrenos de la Comunidad Campesina de Jesús.
2.3.3 Permisos obtenidos
Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos
Constancia de Pequeño Productor Minero No Metálico N° 1541 – 2014
Autorización de Inicio de Actividades de Exploración, Desarrollo, Preparación
Explotación de Concesiones Mineras
Certificado de Formalización de la Propiedad Rural
Licencia de Apertura de Establecimiento
2.3.3 EXTENSIÓN DE LA CONCESIÓN
La concesión minera de la Contrata “GOLD” E.I.R.L. donde se encuentra la cantera de caliza “La Chiquita”, comprende un área de 100 hectáreas, cuyas coordenadas UTM correspondientes a la zona 17S del sistema PSAD 56,
VÉRTICES COORDENADAS ESTE NORTE A 785500 9194000 B 786500 9194000 C 786500 9193000 D 785500 9193000
Tabla 4: Coordenadas UTM PSAD 56 de la Concesión Minera de la Cantera “La Chiquita” 2.4 EXTENSIÓN DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN
El área de la explotación de la cantera “La Chiquita” se determinó según las condiciones litológicas, estructurales y de reservas para lo cual es necesario mencionar que la explotación de la cantera se realizará solo en un área de la totalidad de la concesión, cuyos vértices serán los siguientes:
VÉRTICES COORDENADAS ESTE NORTE 1 786300 9193500 2 786000 9193500 3 786000 9193800 4 786300 9193800
Tabla 5: Coordenadas UTM PSAD 56 del área de explotación minera de la Cantera “La Chiquita” 2.5 CLIMA
El área donde se encuentra la Cantera “La Chiquita” se caracteriza por un clima cálido y seco en verano y con estaciones de lluvias definidas. Por lo general la estación de lluvias es de Octubre hasta abril y la temporada de estiaje de mayo a septiembre.
ESTACIÓN DEPTO. PROV. DIST. ALTITUD(msnm) LONGITUD(Oeste) LATITUD(Sur) PERIODO DEREGISTRO
San Juan Cajamarca Cajamarca San Juan 2469 78° 29’ 28’’ 7° 17’ 17’’ 2015
Tabla 6: Estación meteorológica más cercana al proyecto (FUENTE: Senamhi) 2.5.1 Temperatura
Las temperaturas promedio diarias reflejan una variación entre 29 ° C y 10 °C, con dirección del viento predominante al Oeste, pero también presenta al Suroeste y Noreste.
2.5.2 Precipitación
2.6 VEGETACIÓN
Se encuentran principalmente por arbustos y maleza con presencia de algunos árboles grandes (eucaliptos)
CAPÍTULO III:
GEOLOGIA
3.1.1 Unidades mayores 3.1.2 Unidades menores 3.2 GEOLOGÍA REGIONAL
Se presentan unidades tanto sedimentarias, volcánicas e intrusivas, que van desde el proterozoico hasta el neógeno, siendo las que son más representativas las unidades sedimentarias del cretáceo y los volcánicos del cenozoico.
Figura 2: Columna Estratigráfica de la región Cajamarca 3.3 GEOLOGÍA LOCAL
2.3.1 Formación Cajamarca
Consiste en calizas gris oscuras a azuladas y consistentes, con delgados lechos de lutitas y margas. Esta Formación suprayace en concordancia a la Formación Quilquiñán Mujarrun e infrayace a la Formación Celendín. Su espesor varía entre 600 y 700 metros. Perteneciente al Turoniano superior.
Según la clasificación de Dunham para las rocas carbonatadas, esta roca es de tipo Wackestone, Mudstone y Packstone.
2.3.2 Depósitos Cuaternarios
Los depósitos cuaternarios son principalmente de tipo deluvial o sea que se han formado por la meteorización y erosión de las rocas, pero sin mayor movimiento ya que no existen muchas laderas ni fuertes precipitaciones para moverlos.
CAPÍTULO IV:
4.1 TIPO DE RECURSO A EXPLOTAR
El recurso a extraer son las calizas de la Formación Cajamarca, las cuales están compuestas por calizas de alto contenido de carbonato de calcio, (96%). Los estratos de calizas son uniformes y varían de espesores de centímetros hasta unos pocos metros. No se aprecian estratos significativos de lutitas u otras rocas.
4.2 CÁLCULO DE RESERVAS
La Cantera “La Chiquita”, con sus especialistas realizo el desarrollo del planeamiento de minado anual del 2015, donde se determinó el cálculo de reservas usando el método de las secciones topográficas (mediante 3 perfiles consecutivos).
Debido a las características que tiene la litología en el área de explotación conformada por la Formación Cajamarca que consiste en calizas siendo reconocible en campo por la potencia de los estratos calcáreos y su continuidad.
Se trabajó usando datos extraídos de los perfiles en base al Plano Topográfico de la zona, donde el modelo geomecánico arroja que es un Macizo de roca de tipo II de características buenas y el análisis del talud mostró que es estable y con un buen Factor de Seguridad, por ello se diseñaron 09 bancos de 5m de altura con 70º de ángulo de talud, a su vez los perfiles, pudiéndonos dar los cálculos:
Tabla 7: Producción estimada de óxido de calcio
La producción de la cal diaria solicitada es de 75 TM y será producida con tres hornos los cuales producen 25 TM/día cada uno, semanalmente se producirán 450 toneladas métricas ya que se trabajará 6 días a la semana de lunes a sábados, de igual forma tenemos que la producción mensual de cal en toneladas métricas es de 1950 (26 días hábiles) y finalmente la producción anual será de 21 400 toneladas métricas.
Para el cálculo de reservas tomamos en cuenta el área de cada perfil y promediamos, ese promedio de áreas por perfil lo multiplicamos por la distancia total del perfil (lado ancho) para hallar el volumen.
CALCULO DE RESERVAS - CANTERA "LA CHIQUITA"
COTAS
N° BANCO
AREA TRANSVERSAL (m2) DISTANCIA
TOTAL
VOLUME N (m3)
Inicial Final Perfil A
(m2) Perfil B (m2) Perfil C (m2) Promedio (m2) 3555 3560 01 41 61 45 49.00 120 5880.00 3550 3555 02 75 130 118 107.67 120 12920.00 3545 3550 03 83 202 224 169.67 120 20360.00 3540 3545 04 116 272 315 234.33 120 28120.00 3535 3540 05 315 455 451 407.00 120 48840.00 3530 3535 06 425 470 469 454.67 120 54560.00 TOTAL 170680.00
Tabla 8: Cálculo de reserva de la Cantera La Chiquita
Al volumen final obtenido se procede a multiplicarlo por el peso específico de la roca caliza que es 2.7 TN/m3 para obtener el tonelaje del Carbonato de calcio.
CALCULO DE RESERVAS - CANTERA "LA CHIQUITA" COTAS N° BANCO VOLUMEN (m3) P.E. (TN/m3) TONELAJE DE CaCO3 Inicial Final 3555 3560 01 5880.00 2.7 15876.00
3550 3555 02 12920.00 2.7 34884.00 3545 3550 03 20360.00 2.7 54972.00 3540 3545 04 28120.00 2.7 75924.00 3535 3540 05 48840.00 2.7 131868.00 3530 3535 06 54560.00 2.7 147312.00 TOTAL 460836.00
Tabla 9: Cálculo de reserva de óxido de calcio
Teniendo todos los datos anteriores la vida proyectada de la operación será 19.69 años de duración aproximadamente. MINERAL PRODUCCIÓN DIARIA (TM) DIAS HÁBILES MENSUALE S PROD. MENSUA L (TM) PROD. ANUA L (TM) TOTAL RESERVAS (TM) PERSPECTIVA DE VIDA DE MINA (AÑOS) Caliza 75 26 1950 23400 460836.00 19.69
CAPITULO V:
OPERACIÓN MINERA
5.1 CICLO DEL MINADO
En el ciclo de minado de Calera “La Chiquita” se contemplan todas las actividades que se han realizado en la etapa de operación. La finalidad de analizar el ciclo de minado es la de establecer los procedimientos de trabajo seguro (PETS), para cada una de las actividades, donde se establece la forma de desarrollar cada actividad con la correspondiente identificación de peligros y riesgos, la cantidad de recursos necesarios y los recursos idóneos para la actividad.
Figura 3: Ciclo de Minado 5.1.1 Desbroce
En contrata Gold E.I.R.L. tomamos en cuenta los trabajos de movimiento de tierras, debido principalmente al material estéril que requiere removerse con las actividades de desbroce, para llegar a los horizontes de material económico que se han de extraer. El desbroce consiste en extraer y retirar de las zonas designadas todo el suelo orgánico, así como árboles, plantas, malezas, escombros o cualquier otro material no económico según el Plan de Minado. Esta actividad incluye las tareas siguientes:
plan de minado.
La tierra vegetal deberá ser siempre retirada a un área pre establecida dentro de los componentes del proyecto y se tomaran las medidas dispuestas en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud ocupacional. La vegetación y árboles, arbustos susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados, luego se cortarán en trozos adecuados y finalmente se almacenarán para ponerlos a disposición y uso final.
5.1.2 Carguío
Se utilizará Excavadora Hidráulica 320D/320D L para realizar la limpieza del material de la excavación.
5.1.3 Transporte Interno
El material extraído se desplazará a la molienda y esto se realiza con carretilla, depositando una seguida de la otra.
5.1.4 Molienda (chancado y zaranda)
Realizado el movimiento del material, se cargará a la tolva del molino eléctrico, chanca y zarandear el material, clasificándolos por tamaños, aquí se utilizará el Lokotrack LT7150.
5.1.5 Transporte
El producto de la molienda se cargará en una Volqueta JAC 3251, y se transportará directamente a la obra o serán almacenados.
5.1.6 Área de almacenamiento temporal
El material extraído de la cantera deberá ser almacenado temporalmente en lugares adecuados para su posterior utilización. Deberán indicar las instalaciones complementarias dentro del área de concesión como: Almacén, Guardianía, entre otros.
5.2 MÉTODO DE MINADO
El método de explotación usado en Contrata Gold E.I.R.L. en la Cantera La Chiquita permite la excavación y extracción del material del método técnico, económico y de máxima eficiencia.
Las consideraciones geológicas y geotécnicas de la zona determinarán el método de explotación. La estructura y extensión de la Cantera a ser explotado debe ser conocida de antemano. La regla para el manejo de una cantera es minimizar la extensión superficial afectada y rehabilitar las zonas explotadas.
De acuerdo al material a extraer los métodos podrían ser:
La que se realiza en la pared de un cerro, denominándose típicamente a este método como de la cantera, es decir se extraerá la caliza por método de bancos.
5.3 PARÁMETROS Y LINEAMIENTOS DE EXPLOTACIÓN.
Esto implica determinar y evaluar cada uno de los parámetros establecidos así tenemos lo siguiente:
5.3.1 Análisis de los parámetros geométricos
A. ALTURA DE BANCOS
Se establece sensibilidad de diferentes alturas en función a la producción establecida, dilución del mineral, capacidad y altura de izaje de equipos de carguío, ubicación geométrica del frente de carguío y otros factores que determinaran la altura adecuada.
B. ANCHURA DE FASES
Este parámetro es de influencia directa en la operación de la producción, está en función del equipo definido por la producción y capacidad de planta y las reservas determinadas para una explotación económica.
C. ANCHURA Y GRADIENTE DE VÍAS
Está de acuerdo a lo normado en el Decreto Supremo N° 055 – 2010 - EM, que establece los parámetros geométricos de las vías de acuerdo al equipo de acarreo utilizado, así mismo también determina las gradientes máximas permisibles.
D. ÁNGULOS DE TALUDES
A. LEY DE CORTE
Se establece de acuerdo a los parámetros económicos de costos operativos y precios de metales se tienen programas bien definidos para este cálculo, y también se puede establecer en forma simplificada, pero con mayor margen de error
B. COSTOS OPERATIVOS
Se establecen en función a costos de mano de obra, mantenimiento y combustibles o energía, base de datos estadísticos de diferentes proyectos en actual operación.
5.3.3 Análisis de los parámetros operativos
A. PERFORACIÓN
De acuerdo a una simulación programada se establece el tipo y capacidad del equipo de perforación lo que dará como resultado la flota óptima para dicha etapa productiva.
B. VOLADURA
Se establece estándares para cálculos rápidos y establecer consumos de explosivos en función al radio de voladura y factor de carga.
C. CARGUÍO
Se establece la capacidad y tipo de equipo en función a la producción definida y frentes de explotación de acuerdo al tipo de material por extraer.
D. ACARREO
La flota es determinada mediante una simulación combinada con el equipo de carguío para establecer el equilibrio óptimo de carguío/acarreo.
E. OPERACIONES AUXILIARES
Se establece de acuerdo a la simulación que tiene como base los equipos de carguío, rutas de vías frentes operativos y otros que definirán las flotas óptimas de: tractores, cisternas, retroexcavadores, motoniveladoras, otros equipos de apoyo guardando un equilibrio adecuado con las flotas de los equipos principales.
Asimismo, se deberá considerar las herramientas indicadas en el art. 2” del D.S. N° 013 – 2002 - EM: lampas, picos, combas, barretas, cinceles, carretillas, carros mineros, zarandas, tolvas, perforadoras eléctricas y bombas eléctricas de hasta cuatro pulgadas de diámetro y de hasta 25 HP.
5.4 DISEÑO DEL TAJO EN OPERACIONES Y EXPLOTACIÓN
Se deben de considerar los elementos mostrados en la figura, los cuales serán considerados para llegar a determinar los límites finales de la cantera:
Los principales elementos que se deben tener presente son:
Taludes: talud de banco, talud operacional, talud final
Bancos: cresta, pie de banco, cara, altura
Rampas, Ancho, pendiente, altura o intervalo
Berma. Ancho, intervalo
Figura 4: Principales elementos a considerar en la cantera
CAPITULO VI:
6.1 INSTALACIONES DE ALMACENAJE Y SERVICIO
Las instalaciones son las siguientes:
Figura 6: Instalaciones de la Cantera la Chiquita 6.1.1 Cocina comedor
Como parte de la infraestructura del proyecto se construirá 01comedor, que servirá exclusivamente para el consumo de alimentos e incluirá cocina. El proyecto no contara con un campamento de alojamiento, por la cercanía del poblado de Jesú, todos los trabajadores retornaran a sus casas una vez terminada su labor.
6.1.2 Casa almacén
Se construirá una casa almacén, las dimensiones del área es de 10 m largo x 15 m de ancho, cerrada con madera, con techo de calamina, donde se guardarán los implementos de seguridad y algunas herramientas de tamaño pequeño.
6.1.3 Cuarto de guardianía
Será necesario pues el guardián tendrá el control de la salida y entrada de las personas y carros, será el encargado de avisar cualquier anomalía vista. Será de madera con calamina y las dimensiones de 5 m por 8 m.
Sera necesario la construcción de una infraestructura para la oficina, el material será prefabricada con puertas y ventanas de madera, tendrá un área aproximado de 15m2.
6.1.5 Almacén de explosivos
Se traerá semanalmente el explosivo a necesitar, pues el polvorín autorizado se encuentra en el Zepita, este será un pequeño almacén donde se tendrá estricto cuidado debido al material que contiene.
6.1.6 Galpón
Se construirá un galpón, las dimensiones del área es de 20 m largo x 15 m de ancho, cerrada con madera, con techo de calamina, piso de tierra compactada, donde estarán los materiales y herramientas de la Cantera.
6.2 INSTALACIONES DE SANITARIAS 6.2.1 Letrina
Para la disposición de residuos sólidos orgánicos y líquidos generados por el personal, se ha dispuesto la construcción de dos letrinas o pozo ciegos, que ocupa un área de 3m2,
la letrina estará ubicado cercana a las áreas de operación, las dimensiones son de (1.5 m ancho por 2 m largo x 1.5 m de profundidad)
6.2.2 Sistema de agua potable
Se construirá las instalaciones de tubería abastecida por la red de la zona el mismo que se utilizará para el uso del personal y como también en las actividades propias del proyecto, dentro de la cantera. Se cuenta con instalaciones de agua potable que es abastecida por la red agua potable del caserío aledaño a la concesión.
6.3 INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS
En el presente proyecto se contará con un sistema de gestión y manejo de los residuos sólidos y líquidos (política ambiental) en el lugar de extracción, y en las áreas conexas, para lo cual se contará con personal capacitado a fin de lograr la eficiencia y mitigar los
posibles impactos. Para ello se construirá un pequeño almacén donde se recolectará los residuos sólidos y tratarlos.
6.3.1 DEPÓSITO DE RESIDUOS INDUSTRIALES Y PELIGROSOS
Para la disposición de residuos industriales y peligrosos generados por el proyecto, se ha dispuesto la construcción de un almacén de pequeñas dimensiones para recolectar los desechos y a la semana entregarlos a la planta de tratamiento de residuos sólidos de Cajamarca
6.4 TAJO
El tajo se diseñó en la parte más alta de la concesión para ayudarnos con la pendiente el área de explotación es de 128 m por 180 m de la cual se explotará 120 m por 150 m.
6.5 ACCESOS
Caminos de uso esporádico que se utilizan para el acceso de los equipos, generalmente de arranque a los tajos. Las anchuras son pequeñas y, al ser vías de un solo carril, las pendientes son superiores a las de las pistas.
6.6 ZONA DE PARQUEO
Son vías de dos carriles (ida y vuelta) que servirán de estacionamiento de las maquinas a utilizar, así como vehículos de uso particular por parte de los empleados, esta zona de parqueo será techada para proteger a los vehículos de la lluvia.
6.7 INSTALACIONES DE PLANTA
Dentro de la planta procesadora encontramos:
6.7.1 Hornos
La construcción de los hornos se realizará con materiales de concreto y ladrillos refractantes, de acuerdo al diseño de ingeniería y con estándares de seguridad y salud ocupacional minera. Se construirán 3 hornos de capacidad de 25 TN.
6.7.2 Chancadora. (molino)
Para las labores se usará un molino con el cual se chancará el material y este estará cerca donde se almacena este.
Para las labores de explotación, el combustible se almacenará en 1 cilindros de 55 galones, que será abastecido 01 veces al mes. El abastecimiento de combustibles se realizará en el Distrito de Jesús.
6.8 BOTADERO
El botadero de desmonte, estará ubicado a la salida de los hornos y en una zona remota donde no existan poblaciones sin cultivos, no exista curso de agua.
6.9 CANCHA DE MINERAL
Serán superficies sobre suelo perfilado hasta lograr su horizontalidad donde se almacenarán temporalmente los materiales seleccionados por la acción clasificadora de la planta. Dicha área comprende de 50 m por 20 m.
6.10 OTRAS INSTALACIONES
Servicios de Salud: Para el caso de atención médica, se dispondrá un ambiente para enfermería donde se encontrará implementado de un botiquín de primeros auxilios y si fuera una emergencia se facilitará el traslado de la persona afectada hacia el Posta Medica.
CAPITULO VII:
Dentro de los elementos para el desarrollo de la Cantera La Chiquita, trabajaremos siguiendo Los parámetros de explotación que fueron determinados en base al estudio de estabilidad de taludes realizados el presente año, determinando los siguientes resultados:
Figura 7: Elementos de la Cantera
Altura de Banco: 5 m.
Ángulo del Talud: 70º
Ancho de Berma: 4 m.
Número de Bancos: 8
Ángulo final del Talud: 37°
Altura: 40 m.
Ancho: 50 m.
7.2 LOCALIZACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
Dentro de la localización y diseño de instalación para el desarrollo de la Cantera La Chiquita, debemos tener en cuenta que las instalaciones deben ubicarse alejadas de la población y fuera del contacto con algún rio, lago, laguna o fuente de agua y el diseño debe seguir parámetros establecidos y cumpliendo con la seguridad en todo momento.
CAPITULO VIII:
Se realizó un previo reconocimiento del área, luego se procedió a la descripción local de las características físicas (geológicas, topográficas, etc.), características biológicas (flora y fauna), características social que se encuentra alrededor del proyecto), asimismo se realizó un levantamiento de información de las infraestructura existente y de las instalaciones auxiliares (georeferenciando con GPS), finalmente se describió el área donde se ubicaran los equipos y maquinas que se utilizaran en las actividades de explotación de materiales de construcción.
8.1.1 Características geológicas generales del área de minado
Para el correcto diseño se tiene que haber cubierto la etapa de investigación geológica, fruto de la cual se obtendrá el modelo con todas sus características litológicas y estructurales, que permitirán optimizar la geometría del diseño final y establecer la planificación de las labores, el control y previsión de la calidad.
El área de extracción de la Cantera se encuentra ubicada entre los 3500 y 3560 pertenece a la formación Cajamarca del cretácico superior, presenta calizas Wackestone, Mudstone y Packstone con intercalaciones de lutita, también encontramos depósitos cuaternarios y suelos con cubierta vegetal, los estratos de las calizas son de gran espesor y de grandes dimensiones.
Se trabajó con 2 estaciones geomecánicas para determinar las propiedades de la roca.
8.1.2 Método de explotación
La explotación de la caliza en la Cantera “La Chiquita” será realizada por el método de tajo abierto tipo cantera utilizando bancos de explotación debido a la topografía del área de trabajo también por el afloramiento muy superficial de esta roca.
Para la explotación de la caliza se diseñarán bancos superficiales para conformar los taludes y bermas correspondientes para ubicar las mallas de voladura, Con el plano topográfico se elabora cortes de arriba hacia abajo, por medio de banqueos y derribo de material fragmentado remanente hasta llegar a la plataforma de carguío, terminado el primer corte se inicia con el segundo corte y así sucesivamente, considerándose mallas
La voladura con máximo desplazamiento permite que un porcentaje del material caiga directamente hasta la plataforma de carguío y el otro remanente queda en el banco es empujado hacia las plataformas de carguío con una retroexcavadora. En las plataformas se realiza el carguío con un cargador frontal de 2.2 m3 capacidad de cuchara, a volquetes de 20 m3 de capacidad que acarrean el material a la zona de depósito de material a una distancia de 40 metros aproximadamente.
La voladura permite que un 40% del material caiga directamente hasta la plataforma de carguío y el 60% del material remanente que queda en el banco es empujado hacia las plataformas de carguío con una retroexcavadora.
EL talud de trabajo (Talud de tajo) es de 37° y el talud de banco es de 70°, estos parámetros fueron calculados en base al estudio de estabilidad de taludes, realizado en el presente año.
8.1.3 Análisis geomecánico con el software Slide
Para este análisis geomecánico trabajamos con el programa Slide donde determinaremos el factor de seguridad que presenta el macizo y a la vez el comportamiento de este en condiciones normales, saturadas y sismicidad.
Se determinará cuál es el factor de seguridad, y si este es mayor a 1 en todas las condiciones analizada. Se analizará de la siguiente forma:
Análisis con saturación y sismicidad
Análisis con solo sismicidad
Análisis con solo saturación
Análisis en condiciones normales
8.1.4 Diseño del tajo
Como se mencionó se trabajará con el método del banqueo, se efectuará 6 bancos y el tajo final tendrá las siguientes medidas:
Largo: 35 m
Ancho: 30 m
Bancos: 6
Bermas: 4 m
Figura 8:: Diseño del tajo 8.1.5 Descripción de las operaciones de extracción
Para la extracción de la caliza se hará por el método de banqueo, primero se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se procede a barrenar aplicando el patrón de barrenación para homogeneizar la fragmentación de la roca, se realiza la carga de explosivos y se efectúa la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
8.1.6 Programa de producción
El programa de producción es elaborado de acuerdo a la proyección de ventas, realizado por el área comercial y las perspectivas de la empresa en cuanto a la calidad y granulometría de la materia prima requerida para la capacidad instalada de los hornos (La producción diaria, mensual y anual dependerá del mercado interno y externo). La explotación de la piedra caliza está directamente relacionada con la capacidad de los hornos. El proyecto Cantera “La Chiquita” cuenta con una licitación para producir cal directamente para las operaciones de Minera Yanacocha S.A., cuya cuota mensual para suministrar es de 1800TM de óxido de calcio.
MINERA L PRODUCCIÓN DIARIA (TM) DIAS HÁBILES MENSUALES PROD. MENSUA L (TM) PROD. ANUA L (TM) TOTAL RESERVAS (TM) PERSPECTIVA DE VIDA DE MINA (AÑOS) Caliza 75 26 1950 23400 460836 19.69
Tabla 11: Programa de producción de la Cantera MES PRODUCCIÓN REQUERIDA (TN) PRODUCCIÓN MENSUAL (TN) ENERO 1800 1950 FEBRERO 1800 1950 MARZO 1800 1950 ABRIL 1800 1950 MAYO 1800 1950 JUNIO 1800 1950 JULIO 1800 1950 AGOSTO 1800 1950 SETIEMBRE 1800 1950 OCTUBRE 1800 1950 NOVIEMBRE 1800 1950 DICIEMBRE 1800 1950 TOTAL 21600 23400
Tabla 12: Programa de producción para el periodo 2015 – 2016
MES PRODUCCIÓN DIARIA (TM) DIAS HÁBILES TONELADA DE LA CALIZA ENERO 75 26 1950 FEBRERO 75 25 1875 MARZO 75 27 2025 ABRIL 75 26 1950 MAYO 75 26 1950 JUNIO 75 26 1950 JULIO 75 26 1950 AGOSTO 75 27 2025 SETIEMBRE 75 26 1950 OCTUBRE 75 26 1950 NOVIEMBRE 75 26 1950 DICIEMBRE 75 26 1950 TOTAL 23400
Tabla 13: Cronograma de Extracción de la Caliza 8.2 DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
8.2.1 Perforación
El proceso de explotación comienza con la perforación del macizo rocoso, para lo cual se utilizará una perforadora Rock Drill modelo 748 HC – 10 como equipo principal.
Basándose en la estabilidad te taludes y en su modelo geomecánico y el tamaño de la calera, basándonos en el METODO DE LOPEZ JIMENO1 (voladura en bancos de
pequeño diámetro) se realizó los cálculos de diseño de perforación y voladura como se indica a continuación:
Figura 12: Diámetro de la perforación
A. ALTURA DE BANCO (H)
La altura de banco será de 5 m, ya que no se cuenta recursos para maquinaria que permita realizar bancos de mayor profundidad.
H = 5 m
B. SOBRE PERFORACIÓN (SP)
En la práctica, teniendo en cuenta la resistencia de la roca y el diámetro de taladro, se estima los siguientes rangos:
RMR: CLASE II – ROCA BUENA
RESISTENCIA: 50 -100 MPa
1 Son voladuras de pequeño diámetro las cuales se encuentran en el rango de 65 mm a 165 mm de diámetro de perforación y cuyas aplicaciones son
Según el cuadro ubicamos sobre perforación en resistencia media 70 – 120 MPa SP = 1 Ø SP = 11 (65 mm) SP = 710 mm SP = 0.7 m C. LONGITUD DE TALADRO (LT)
La longitud de perforación es igual a la altura de banco más la sobre perforación.
LT = (H) + SP
LT = 5 m + 0.8 m
LT = 5.8 m D. CALCULO DEL BURDEN (B)
El burden es la distancia entre la fila de taladro y la cara libre. En la práctica normalmente es igual al burden para malla de perforación cuadrada E = B, y E=1.3 A 1.5. Por ser un banco de 5m utilizaremos:
E. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO (E)
Es la distancia entre los taladros de una fila, malla cuadrada consideraremos B = E.
E = 1 m
F. VOLUMEN DEL TALADRO (V)
El volumen será igual a la multiplicación del burden por el espaciamiento y la altura del banco
V= B x E x H
V = 1 m x 1 m x 5 m
V= 5 m³/taladro
G. CANTIDAD DE TALADROS (T)
Las toneladas extraídas son 75 TN diarias para ello vamos a hallar la cantidad de taladros a usar con el volumen y peso específico.
T = V * Pe
T = 5 m³ * 2.7 tn/m³
T= 75 TN/dia / 13.5
T = 6
TN * 7 Tal = 98 Ton/Día
H. CÁLCULO DEL TACO (T)
I. CARGA DEL FONDO (CF)
La carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del taladro para romper la parte más confinada y garantizar la rotura del piso. Este valor es normalmente:
CF = (1.3 X B)
CF = 1.3 X 1 m
CF = 1.3 m
J. CARGA DE LA COLUMNA (CC)
Se ubica sobre la carga del fondo y puede ser de menos densidad, potencia o concentración ya que el confinado de la roca en este sector del taladro es menor, se emplea ANFO convencional.
CC = LT – (CF +T) CC = 5.8 m – (1.3 m + 1 m) CC = 5.8 m – 2.3 m CF = 3.5 m PARAMETROS DE PERFORACIÓN ALTURA DE BANCO 5 m SOBRE PERFORACIÓN 0.8 m LONGITUD DE TALADRO 5.8 m BURDEN 1 m ESPACIAMIENTO 1 m
VOLUMEN DEL TALADRO 5 m3/taladro
TALADROS A USAR 6 unidades
TACO 1 m
CARGA DEL FONDO 1.3 m
CARGA DE LA COLUMNA 3.5 m
tener una voladura que me brinde un frente libre para la salida y proyección del material y a su vez permitiendo una sistematización de las labores.
Para perforación se va a utilizar una malla de perforación cuadrada de una hilera pues el E = B.
Figura 14: Diseño del taladro (taco, carga de la columna, carga del fondo y sobreperforación)
I. REQUERIMIENTO DE EXPLOSIVOS
ANFO
Kilogramos por taladro: 2 kg Kilogramos por día: 12 kg Kilogramos por mes: 624 kg Kilogramos por año: 7448 kg Peso de bolsa: 25 kg/bolsa Numero de bolsas por año: 298
FULMINANTES (N° 8)
Número de taladros por día: 7
Unidades de fulminantes por mes: 15 Total, por año: 1260
Unidades por caja: 100 Total, cajas por año: 13
MECHA LENTA
Metros por malla: 1 m Metros por día: 1 m Metros por mes: 26 m Total, por año: 312 m Metros por tambor: 1000 m
Total, tambores por año: 4 tambores
PENTACORD
Espaciamiento de taladros: 1 metro Profundidad de taladro: 5.8 metros Metros por día: 100 m
Total, de tambores por año: 32
8.3 EXCAVACIÓN Y CARGUÍO
Primero se saca toda la cobertura vegetal, luego se limpia el terreno para quitar todo material que no sea la caliza, se procede a la extracción del material mediante la perforación y voladura.
8.4 TRANSPORTE DE MATERIAL
El material extraído de transporta a la chancadora para disminuir su tamaño para luego llevarla al horno.
8.5 CHANCADO DE ROCA
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación
8.5.1 Especificaciones de la maquina
La maquinaria que se usará es:
EQUIPO CANTIDAD MESES DE TRABAJO
Perforadora Rock Drill 1 12
Excavadora Hidráulica 320D 1 12
Volqueta JAC 3251 1 12
Cargador de reuda 966H 1 12
Lokotrack LT7150 1 12
Tabla 15: Maquinaria a utilizar 8.6 PROCESO TECNOLÓGICO DE PLANTA 8.6.1 Diseño de horno
En total se realizaran 3 hornos de 8 metros de alto y 1.2 m de diámetro, tiendo una capacidad máxima de 25 m3 de caliza para procesar diariamente.
Figura 15: Diseño del horno 8.6.2 Preparación de carbón
Se utiliza hasta un 40% de la leña recogida para cargar el horno y 10 carretillas de carbón por cada tonelada usada.
8.6.3 Personal
A continuación se muestra el personal que laborara en la Cantera La Chiquita
PERSONAL CANTIDA D MESES DE TRABAJO Gerente General 1 12 Asesor 1 12 Gerente de Logística 1 12 Gerente de Marketin 1 12 Contador 1 12 Supervisor 2 12 Capataz 1 12 Trabajadores: 6 12
Tabla 16: Personal requerido 8.7 FASE DE MOLIENDA O CHANCADO
Se usara la Lokotrack LT7150 que permitirá la molienda de la caliza.
8.7.1 Características de la maquina
CAPÍTULO IX:
9.1.1 Volqueta Jac 3251
Esta volqueta cuenta con todo lo necesario para ser el perfecto aliado en proyectos de construcción, minería e infraestructura vial.
Figura 17: Volqueta Jac 3251
A. Características técnicas
MOTOR CUMMINS ISM 380 E
CILINDRADA 10.800 CC
MAX POTENCIA 380 HP/ 1.800 rpm MAX TORQUE 186 Kg-m/ 1.200 rpm
TRANSMISIÓN ZF 16 Cambios
DELANTERA Ballesta con amortiguador
TRASERA Ballesta semieliptica invertida con amortiguador.
FRENOS De aire WABCO
ADELANTE Campana
ATRÁS Campana
AUXILIAR De ahogo tipo mariposa. (Freno de motor JACOBS opcional) MEDIDAS LARGO TOTAL 9.395 mm ANCHO TOTAL 2.495 mm DISTANCIA ENTRE EJES 4.350, 1.350 mm PBV 42.900 Kg PESO VACÍO 14.400 Kg CAPACIDAD DE CARGA 28.500 Kg
A. Características técnicas
Figura 18: Características técnicas de la Excavadora Hidraúlica 320D http://www.unimaq.com.pe/IMG/producto/file/320D-320DL.pdf
Figura 19: Excavadora Hidraúlica 320D 9.1.3 Cargador de ruedas 966h
Rendimiento palpable con la capacidad para trabajar en las aplicaciones más exigentes. Comodidad y eficiencia sin igual del operador en una cabina de calidad mundial. Controles electrónicos e hidráulicos revolucionarios para una operación de esfuerzo bajo. Mayor productividad con menores costos de posesión y operación.
Figura 21: Características técnicas del Cargador de ruedas 966h http://www.kellytractor.com/esp/imagenes/pdf/demolicion_desechos/cargadores_ruedas/966h.pdf 9.1.4 Lokotrack Lt7150 Figura 22: Lokotrack Lt7150 http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/51ED4408CE1F4DAD42256B8 0002595FE/$File/LT_Series_Spanish.pdf
A. Características técnicas
Figura 23: Características técnicas del Lokotrack Lt7150
http://www.imcadom.com/site/templates/files/fichas/metso/metso-st38.pdf
9.1.5 Rock Drill Junjin JD 1500
Los Rock Drill JUNJIN JD 1500E, es un equipo diseñado para canteras, minería de superficie y trabajos de construcción. Ofrece el mejor costo para taladros del rango de 89mm (3,5”) a 150mm (6”), combinando una gran producción con la mejor calidad de perforación en roca y proporcionando el mejor confort posible para el operador.
A. Características técnicas
Cuenta con una perforadora hidráulica de alto rendimiento DRIFTER YH 200 – 25Kw, YAMAMOTO.
Emplea un motor CUMMINS de 6 cilindros con control electrónico, modelo QSL 9, de 325 HP con controles de ahorro de combustible y control de emisión de gases de escape.
La cabina está diseñada para brindar la máxima comodidad al operador, certificada bajo normas R.O.P.S. (Voladuras) y F.O.P.S. (Caída de objetos).
percusión y torque de rotación de acuerdo a la dureza de la roca que se está perforando, permitiendo una mayor productividad y mejor cuidado de los elementos de perforación.
Tipos de Barra: T51 – RG60
Año: 2012
Figura 24: Rock Drill Junjin JD 1500 9.2 EQUIPO
Vestimenta o accesorio diseñado para crear una barrera que mantenga los peligros físicos, químicos, biológicos que puedan estar presentes en el ambiente de trabajo fuera del contacto con la persona expuesta.
Figura 25: Equipo de protección personal 9.2.1 Protección a la cabeza
Los cascos pueden proteger impactos al cráneo, de heridas profundas y de choques eléctricos como los que causan los objetos que se caen o flotan en el aire, los objetos fijos o el contacto con conductores de electricidad.
Asimismo, el reglamento de OSHA requiere que los empleadores se cercioren de que los trabajadores cubren y protegen el cabello largo con el fin de evitar que se agarre en piezas de maquinaria como las correas y las cadenas.
Además de las gafas de seguridad y las gafas protectoras de goma, el equipo de protección personal tales como los cascos o protectores especiales, los protectores laterales y las caretas pueden ayudar a proteger los impactos por fragmentos, las astillas de gran tamaño, las chispas calientes, la radiación óptica, las salpicaduras de metales fundidos, así como los objetos, las partículas, la arena, la suciedad, los vapores, el polvo y los resplandores.
Figura 27: Lente de seguridad 9.2.3 Protección de los oídos
Utilizar tapones para oídos u orejeras puede ayudar a proteger los oídos. La exposición a altos niveles de ruido puede causar pérdidas o discapacidades auditivas irreversibles, así como estrés físico o psicológico.
Los tapones para oídos de material alveolar, de algodón encerado o de lana de fibra de vidrio son fáciles de ajustar correctamente. Tapones de oídos moldeados o preformados deben ser adecuados a los trabajadores que van a utilizarlos por un profesional.
Figura 28: Protección a los oídos 9.2.4 Protección respiratoria
Cuando los controles de ingeniería no son factibles, los trabajadores deben utilizar equipo respiratorio para protegerse contra los efectos nocivos a la salud causados al respirar aire contaminado por polvos, brumas, vapores, gases, humos, salpicaduras o emanaciones perjudiciales. Generalmente, el equipo respiratorio tapa la nariz y la boca, o la cara o cabeza entera y ayuda a evitar lesiones o enfermedades. Todo empleado al que se le requiera hacer uso de equipos respiratorios debe primero someterse a un examen médico.
Figura 29: Respiradores 9.2.5 Protección de manos y brazos
Se proteger las manos con Guantes confeccionados en diferentes materiales que se ajustan a las exigentes de las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Los guantes de seguridad deben ser usados por todo el personal de la Empresa, sea de producción o supervisión que se encuentren expuestos a los riesgos detallados.
9.2.6 Protección de pies y piernas
Loa zapatos de seguridad destinado a ofrecer una cierta protección del pie y la pierna contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. Como los dedos de los pies son las partes más expuestas a las lesiones por impacto, una puntera metálica es un elemento esencial en todo calzado de seguridad cuando haya tal peligro.
Otro tipo de protección del pie y la pierna lo pueden proporcionar las polainas y espinilleras de cuero, caucho o metálicas que sirven para proteger la pierna por encima de la línea del calzado, en especial frente al riesgo de quemaduras. A veces hay que utilizar rodilleras, sobre todo cuando el trabajo obliga a arrodillarse.
Figura 31: Zapato de seguridad 9.2.7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura
Es un equipo de protección individual (EPI) que protege a la persona ante el riesgo de caídas en altura. Su finalidad es sostener y frenar el cuerpo del usuario en determinados trabajos u operaciones con riesgo de caída, evitando las consecuencias derivadas de la misma (distancia de caída mínima, fuerza de frenado adecuada para evitar lesiones corporales, postura del usuario adecuada después del frenado, etc) . Este tipo de equipo de protección individual debe utilizarse cuando el riesgo de caída en altura no se pueda evitar con medios técnicos de protección colectiva.
un cinturón, con o sin elementos de amarre incorporados, no protege contra las caídas de altura y sus efectos.
Un sistema anticaídas consta de un arnés, un componente de conexión (por ejemplo, un absorbedor de energía), y un elemento de amarre.
Figura 32: Cinturones para el trabajo en altura
A. Arnés Anticaídas
Un arnés anticaídas es un dispositivo de prensión del cuerpo destinado a detener las caídas (Norma EN 361).
Puede estar constituido por bandas, elementos de ajuste, hebillas y otros elementos, dispuestos y ajustados de forma adecuada sobre el cuerpo de una persona para sujetarla durante una caída y después de la parada de ésta.
9.2.8 Ropa de trabajo
Es la que sustituye o cubre a la ropa personal, y que está diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros, básicamente:
Lesiones del cuerpo por agresiones externas.
CAPITULO X:
CIERRE DE MINA
Para este análisis trabajamos con el programa Slide donde determinaremos el factor de seguridad que presenta el macizo y a la vez el comportamiento de este en condiciones saturadas y sismicidad.
Se puede determinar que el factor de seguridad es mayor a 1 en todas las condiciones analizada:
ANÁLISIS DEL MACIZO CON SATURACIÓN Y SISMICIDAD:
FS = 3.525
ANÁLISIS DEL MACIZO CON SOLO SISMICIDAD: (Alva y Castillo, 1993), sismicidad 0.3
FS = 3.609
ANÁLISIS DEL MACIZO CON SATURACIÓN:
FS = 5.844
ANÁLISIS DEL MACIZO EN CONDICIONES NORMALES:
Figura 37: Análisis del macizo en condiciones normales
10.2 RECUBRIMIENTO VEGETAL Y MITIGACIÓN DEL IMPACTO VISUAL
Las actividades de cierre y rehabilitación de un proyecto, una vez concluida la explotación, deben basarse en los siguientes principios:
Reconstrucción, en la medida de lo posible, del paisaje existente antes de la explotación.
Demolición de todas las instalaciones - especialmente almacenes de combustibles, lubricantes y demás compuestos químicos.
Restablecer las condiciones naturales del ecosistema (flora y fauna).
En zonas de alto riesgo de erosión es importante de revegetar las laderas.
Establecer medidas contra la contaminación de aguas superficiales y subterráneas.
Reforzar las laderas y taludes contra derrumbes.
Proteger la zona contra la deposición incontrolada de residuos sólidos y efluentes.
En situaciones en las que no sea posible una completa rehabilitación del terreno, sólo debe permitirse aquellos usos que no contribuyan a la contaminación del aire y el agua.
Después de agotar una sección del proyecto y de haberla rellenado con desmonte e material estéril de explotación (cuando sea posible), deben emprenderse inmediatamente acciones de rehabilitación. Lo mismo debe hacerse en aquellas operaciones en las que la explotación del terreno afectado debe hacerse procurando recrear, en la medida de lo posible, las condiciones naturales del paisaje.
La revegetación depende, además, del restablecimiento de las características físicas (permeabilidad, granulometría y/o tipo de suelo) y químicas (pH, nutrientes, microorganismos, ausencia de contaminantes) del suelo, puesto que es gracias a éstas que el suelo cumple con su función como reserva de agua, hábitat para flora y fauna, área de producción agrícola, entre otras funciones diversas.
Los botaderos, al igual que los lugares de almacenamiento de residuos industriales y las antiguas zonas de explotación, deben ser revegetadas inmediatamente después del cese de operaciones, usando para ello vegetación autóctona, a fin de limitar y/o prevenir la erosión, en zonas particularmente vulnerables debe utilizarse métodos especiales para controlar la erosión.
La meta debe ser restablecer las condiciones existentes antes de la explotación y volver a introducir la biodiversidad anteriormente existente en la zona.
En general, las formas de explotación de las pequeñas minerías no afectan gravemente al medio ambiente en forma directa, puesto que se hace uso de herramientas simples, las cuales no son accionadas por grandes motores,
El riesgo más grave que existe es el mal manejo de los combustibles y demás sustancias químicas empleadas en la mina. Es de rigor efectuar un mantenimiento / control periódico de los vehículos, máquinas y almacenes, tanto de combustibles como de productos químicos. También es necesario tomar en cuenta la importancia del empleo generado por la minería no metálica.
Los siguientes aspectos se deben monitorear dependiendo de la real afectación que produzca la cantera sobre el entorno, teniendo en cuenta: volumen de explotación; el área a intervenir; vías a desarrollar para el transporte; plantas de tratamiento para el beneficio de los materiales; métodos de explotación a seguir; tipo de maquinaria o explosivos a utilizar; sensibilidad de los ecosistemas del área de influencia; e infraestructura básica necesaria para el normal funcionamiento de la misma:
Calidad del agua y recursos hidrobiológicos de los cuerpos de agua afectables por el proyecto.
Aguas residuales antes y después del tratamiento.
Acuíferos (pozos, aljibes y manantiales).
Monitoreo de ecosistemas en los cuales existan especies de flora y fauna de características especiales (relictus, endemismos, raras, en vías de extinción, de interés científico).
Monitoreo y control a los procesos erosivos.
Monitoreo de sistemas de tratamiento y disposición de residuos sólidos (domésticos, industriales y peligrosos).
Monitoreo de sistemas de tratamiento y disposición de aguas residuales (domésticas e industriales).
Monitoreo de ruido, vibraciones (efectos sobre la infraestructura).
Monitoreo a la restitución morfológica de las áreas de explotación.
10.3.1 Metodología del monitoreo
De acuerdo con la evaluación de impactos, el enfoque del monitoreo se establece sobre los indicadores relacionados en el Cuadro, para los componentes de suelos, dinámica de corrientes hídricas, vegetación, calidad de aguas, calidad del aire, calidad visual, socioeconómico. A estos indicadores se le definen algunos parámetros que puedan ser cuantificados o calificados, en algunos puntos o sitios, y con cierta periodicidad de toma de muestras.
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