DISEÑO DE LA SARTA DE
PERFORACION
• Objetivos y componentes • Tubería de perforación • Barras pesadas • Portamechas • Estabilizadores • Tijera de perforación • Motor de fondo
• Diseño de la sarta de perforación • Método de factor de flotación
• Método de sistema de fuerzas por sobrecarga • Fallas de la sarta por fatiga
DISEÑO DEL BHA
La sarta de perforación es una parte importante del proceso de perforación rotaria. Es la conexión entre el Equipo y el fondo del pozo, aunque la sarta es a menudo una fuente de problemas con washouts, torceduras y fallas de colapso, rara vez el diseño previene esos problemas, en muchos casos unos pocos minutos de diseño del trabajo de la sarta puede prevenir muchos problemas.
Propósito y Componentes
La sarta sirve para varios propósitos los cuales son:
• Provee un conducto interior para fluir lodo de superficie a superficie. • Imparte fuerza de rotación al Trepano
• Permite imprimir peso sobre el Trepano.
• Provee estabilidad con un arreglo de fondo para minimizar vibración de la sarta, desviación del pozo y trabajo descentralizado del trepano. Permite realizar pruebas de presión y formación a través de la sarta.
• Permite realizar registros con DP “TLC” cuando las condiciones tortuosidad o de alto ángulo de inclinación permiten realizar registros con cable.
• Permite bajar Liner con ayuda de DP.
DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACION
La sarta de perforación consta principalmente del DP que es la sección mas larga y el BHA que no tiene mas de 400m de longitud. La sección de DP consta por el sondeo propiamente dicho y el BHA consta de:
• Drill pipe o sondeo de perforación • Heavy weights drill pipe
• Portamechas • Tijera de perforación • Portamechas • MWD • Amortiguador de vibración • Estabilizador de sarta • Bitsub o Motor de fondo • Trepano
DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACION
DISEÑO DEL BHA
DISEÑO DEL BHA
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Drill Pipe
El DP es la sección mas larga de la sarta de perforación, se manufacturan en varios tamaños y pesos. El grado del DP describe la mínima fluencia del tubo, estos valores son importantes porque son utilizados en cálculos de Reventamiento, Colapso y Tensión.
En la mayoría de los diseños el grado del tubo se incrementara para una resistencia extra aumentando el grado del acero y no el peso especifico del DP, este aprovechamiento difiere en algo del diseño de cañerías.
El Drill Pipe es distinto a la mayoría de los elementos tubulares petroleros como cañería y Tubería de Producción, esta es utilizada en condición a un desgaste
GRADO FLUENCIA psi
D-55 55000
E-75 75000
X-95 95000
G-105 105000
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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
El API ha establecido una codificación de color para la clasificación del DP, después de una inspección el sistema recomienda que el tool joint debe ser clasificado donde recomiende que el mismo debe ser reparado en toda la longitud o en un sector.
CLASE COLOR DE
BANDA
Nueva Una Blanca Premium 2 Blancas
Clase 2 Una Amarilla Clase 3 Una Naranja Clase 4 Una Verde Chatarra Una Roja
DISEÑO DEL BHA
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
El DP es manufacturado por rango:
Conexiones del DP
RANGO LONGITUD (pies)
1 18 - 22
2 27 - 30
3 38 - 40
DISEÑO DEL BHA
DISEÑO DEL BHA
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
• IEU (Internal External Upset) donde el cuerpo de la conexión es mas grande que del tubo y el ID del tool joint es menor que el ID del cuerpo del DP generalmente este tipo de conexiones son las mas fuertes.
• IF (External upset) donde el ID del tool joint es aproximadamente el mismo que el ID del cuerpo del DP y el OD del tool joint es mayor que del cuerpo.
• IU (Internal upset) conde el ID de la conexión es menor que el ID del cuerpo y el OD de la conexión es aproximadamente el mismo que el OD del cuerpo.
El hardbanding en las conexiones son practicas comunes en la industria de la perforación para minimizar el desgaste de la conexión mientras rotamos en zonas abrasivas. La banda de material de resistencia a la abrasión es aplicada en la parte exterior de la caja, Este material generalmente es sinterizado de Carburo de Tungsteno en un matrix de soldadura, Pinchchrome y Titanium
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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Geometría de los upset de Drill pipe
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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
El problema que a menudo se tiene por el uso de Hardbanding en los tool joints es el excesivo desgaste en el Diámetro Interno de la cañería.
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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Barras pesadas Heavy weigth
Las barras pesadas o Heavy weigth son componentes del BHA de peso intermedio para la sarta de perforación. Son tubos de pared gruesa unidas por juntas extralargas. Para facilitar su manejo tienen las mismas dimensiones de la tubería de perforación, gracias a su peso y forma se puede trabajar en compresión lo mismo que los portamechas. Un distintivo sobresaliente es la sección recalcada central que protege al tubo contra el desgaste por abrasión, sirve de centralizador y contribuye a la reciedumbre y la rigidez total de uno o mas tubos de perforación heavy weigth.
Los heavy weigth han sido diseñados de modo que tenga menos área de contacto con la pared del pozo, lo cual redunda en:
• Menor torque de rotación.
• Menor posibilidad de aprisionamiento por presión diferencial. • Menor arrastre axial.
• Mejor control direccional •
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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Portamechas.
Los Portamechas o Drill collars son predominantemente parte del BHA, entre sus funciones principales son las siguientes:
• Proveer peso para el Trepano.
• Proveer fuerza necesaria para correr en compresión
• Minimiza problemas de estabilidad al trepano como vibración, cabeceo y zapateo.
• Minimiza problemas en el control direccional proveyendo mayor rigidez al BHA.
La selección apropiada de los portamechas y el BHA puede prevenir muchos problemas de perforación.
Los PM están disponibles en diferentes diámetros y formas como redondos cuadrados triangulares y espiralados, los mas comunes son los redondos y espiralados
DISEÑO DEL BHA
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Estabilizadores
Su función principal es la de mantener la dirección programada del pozo además de la estabilización del mismo evitando de esta forma el pandeo de la sarta de perforación, ya sea que se va a perforar un pozo vertical o direccional. Pueden ser herramientas fabricadas con aletas soldadas o integrales y camisas cambiables. Los conjuntos de fondo deben hacer el contacto debido con la pared del pozo a fin de estabilizar el trepano y centrar los portamechas. La longitud de contacto necesaria entre la herramienta y la pared del pozo la determina la formación. El área de contacto debe ser la necesaria para evitar que la herramienta se entierre en la pared del pozo, si tal cosa ocurre la estabilización se pierde y el pozo se desvía. Si la formación es fuerte , dura y uniforme, para asegurar la debida estabilización basta una superficie delgada de contacto. Por otro lado, si la formación es blanda y no consolidada tal vez se necesite un estabilizador que tenga aletas largas. El agrandamiento del diámetro del pozo en formaciones que se erosionan rápidamente tiende a reducir la alineación efectiva del conjunto de fondo con el pozo. Ese problema se puede disminuir controlando la velocidad anular y las propiedades de lodo.
DISEÑO DEL BHA
DISEÑO DEL BHA
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Para efectos de diseño básico los siguientes parámetros se consideran pertinentes:
Tendencia a la desviación
• Regiones de tendencia ligera.
El conjunto de pozo empacado es el mínimo necesario para perforar pozos verticales y estabilizar el trepano en regiones de esa naturaleza los tres puntos de estabilización se proporcionan respectivamente a 0 – 10 – 30pies.
• Regiones de tendencia mediana.
Para regiones de este tipo el BHA empacado es parecido al que se usa en aéreas de ligera tendencia salvo por la adición de un segundo estabilizador a 0 pies del trépano. Los dos estabilizadores en tándem están instalados para lograr mayor estabilización del trepano además de rigidez a fin de limitar los cambios de ángulo causado por fuerzas laterales.
• Regiones de tendencia severa
En aéreas de esta índole se usan 3 estabilizadores en tándem inmediatamente encima del trepano para lograr máxima rigidez y máximo contacto con la pared del pozo para poder apuntar y guiar el trepano.
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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Portamecha corto
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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Estabilización.
Perforar agujeros verticales o direccionales requiere de posicionamientos apropiados de estabilizadores en el BHA, aunque parezca contradictorio agujeros verticales y direccionales requieren los mismos principios, el concepto fundamental es controlar la dirección del trepano. Los estabilizadores son utilizados para alcanzar esta meta
Diseño de la sarta de perforación.
Los principios y resultados del diseño lógico para el sondeo y la selección de portamechas son diferentes al diseño de Tubería de producción o Cañería y como nuevas bases para diseñar serán presentados adicionalmente.
Selección de Portamechas.
Los portamechas son la primera sección de la sarta de perforación a ser diseñada. La longitud y el diámetro de los portamechas afectan al tipo de sondeo que será utilizado.
DISEÑO DEL BHA
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
DISEÑO DEL BHA
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Tijeras de perforación.
Mecánicas, hidráulicas e hidromecánicas.
Permanecen en el pozo durante largos períodos, aún en condiciones difíciles.
Se ajustan en la superficie o en el pozo.
Pueden golpear hacia arriba o abajo, su calibración se puede modificar.
Unión flexible que actúa como junta universal para minimizar los esfuerzos.
Acelerador de Tijera de Perforación.
Un aparato almacenador de energía diseñado para optimizar el ensamblaje de la tijera de perforación dando una máxima intensidad a los golpes hacia arriba y hacia abajo sus ventajas son:
Intensifica los golpes.
Protege la sarta y el equipo en superficie de altos impactos.
Compensa la falta de estiramiento de la sarta en pozos superficiales y el arrastre
SELLO INFERIOR BARRIL EXTERNO MANDRIL INTERNO TUBERIA DE LAVADO MECANISMO DE ENGANCHE RANURA GUIA ABIERTO CERRADO CARGADO
DISEÑO DEL BHA
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES
Uso de tijeras golpeadoras
Cálculos para golpear:
Peso para golpear hacia arriba: Ls = Wi – Wj + Lj + Dh – Pf Peso para golpear hacia abajo:
Ls = Wi – Wj – Lj – Dh - Pf Donde:
Ls = Carga en superficie. P/ara operar tijera (lbs)
Wi = Lectura en el indicador de peso (lbs) Lj = Carga deseada para golpear (lbs) Dh = Arrastre del pozo (lbs)
Wj = Peso de la sarta en el aire debajo de
DISEÑO DEL BHA
DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACION
La selección de portamechas considera generalmente:
El pandeo (buckling) en la parte inferior de la sarta cuando el peso es asentado sobre el trepano.
Utilizando una cantidad suficiente de portamechas evita trabajar el sondeo en compresión.
Los métodos de diseño son: Método de factor de flotación.
Método de fuerzas o presión-Área.
Método de Factor de Flotación
El pandeo de la sarta es un problema potencial que debía ser evitado, si ocurre el pandeo, fuerzas en el cuerpo y la conexión causaran fallas. Lubinsky ha estudiado el pandeo en el Tubing, la cañería y sartas de perforación y ha probado que el pandeo no ocurre si el peso disponible sobre el trepano en exceso del peso flotado requerido para perforar no es utilizado
El factor de flotación es calculado por:
FF = Factor de flotación (adimensional) MW = densidad de lodo en gr/cc
7.856= densidad del acero en gr/cc
El peso disponible sobre el trepano calculado con el método de factor de flotación es el peso de los portamechas flotado en el lodo:
PDT = (Peso de PM en el aire) * FF
PDT = es el peso disponible sobre el trepano
La longitud de los portamechas puede ser calculado
856
.
7
MW
1
FF
DISEÑO DEL BHA
PDT = Peso disponible sobre el Trepano FF = Factor de flotación
PPMA = Peso de Portamechas en el aire L = Longitud de PM requeridas en pies.
Los operadores bajan normalmente de 15 a 20% mas en peso de portamechas que del PDT, esto da un margen de seguridad que permite tener el punto neutro dentro de la longitud de los Portamechas cuando fuerzas imprevistas (rebote, fricción con el agujero y desviación) mueven el punto de pandeo en la sección débil del sondeo.
Método Sistema de fuerzas
Las conexiones del sondeo son manufacturadas para corridas en tensión de acuerdo a las normas de tensión estas no deberían trabajar en compresión Un análisis de tensión determina la cantidad de peso que puede imprimirse sobre el trepano sin causar que el punto neutro sea movido a la sección de sondeo. El punto neutro es la profundidad de tensión de carga cero.
Un análisis de tensión incluye el peso de los portamechas y sondeo en un pozo vertical. Las fuerzas verticales son calculadas por la presión hidrostática actuando
PPMA FF PDT LDISEÑO DEL BHA
F1 = P1 * A1 E = - P * A Peso de los PM en el aire + E PM F1 + F2 Fondo del DP Carga en el gancho F2 = P2 * A2
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Colapso.
El sondeo es utilizado para varios propósitos:
Proveer un canal de conducción para proveer fluido de perforación. Imparte fuerza de rotación al trepano.
Y conductor en operaciones especiales DST, CF.
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Colapso.
El factor de diseño es añadido a la línea resultante obteniendo una línea de diseño que nos permita seleccionar el peso y grado del sondeo a utilizar.
P ro fu n d id a d m Lín ea d e C arg a/R es ultan te Lín ea d e D iseño FS = 1.3
DISEÑO DEL BHA
Reventamiento.
Diferente al diseño de cañería y tubing, el reventamiento rara vez es controlado para el diseño de DP, la razón para esta circunstancia es que la línea de carga y contrapresión son controladas por el lodo dentro y fuera del sondeo respectivamente.
Presión de reventamiento en psi
P ro fu n d id a d Presión en superficie Presión de Formación
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Tensión.
La carga de tensión puede ser evaluada después de que el peso y el grado del sondeo ha sido establecido por el Diseño al Colapso. La flotación es incluida en la evaluación de la tensión debido a la cual las cargas biaxiales alteraran las propiedades de Colapso del sondeo para ello se determina el Porcentaje mínimo de fluencia mediante la siguiente ecuación:
En la gráfica de Holmquist y Nadai se leerá el Porcentaje de resistencia normal de colapso igual a 0.9 el cual multiplica a la resistencia al colapso del sondeo 7041psi.
DP tension Capacidad 100 * Axial a arg C Fluencia Min %
DISEÑO DEL BHA
SLI P C RU SH ING FD = 1 .6 OV ER PU LL = 100 .000 LB S LÍN EA RE SU LTA NT E P ro fu n d id a d
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Severidad de dogleg:
Dogleg o pata de perro es la curvatura de pozo ( la combinación de cambios de inclinación y dirección) entre dos estaciones de registros direccionales, la pata de perro se mide en º/100pies. Severidad de la pata de perro es la magnitud de la pata de perro referida a un intervalo estándar por convención se ha establecido de 100 pies o 30m, es conveniente mantener las severidades mas bajas como sea posible 5 a 7º/100 pies las severidades altas provocan problemas en el pozo tales como ojos de llave aprisionamientos o desgaste de la Tubería.
La mas común falla del sondeo es fatiga por desgaste, esto generalmente ocurre en dogleg donde el sondeo trabaja a través de fuerzas de inclinación (bending) cíclicas esas fuerzas ocurren porque la pared externa del tubo en dogleg es elongada y crea una gran tensión y crea una gran tensión
DISEÑO DEL BHA
Sondeo bajo la influencia de tensión y bending Causa primaria de fatiga
