Granulometría de Agregados Finos

GRANULOMETRI A DE LOS AGREGADOS FINOS

GRANULOMETRI A DE LOS AGREGADOS FINOS

1.

1. OBOBJEJETITIVOVOSS 

 Determinar si los agregados se encuentran dentro de losDeterminar si los agregados se encuentran dentro de los límites especificados para la fabricación del concreto.

límites especificados para la fabricación del concreto. 

 InInststitituiuir r lolos s rereuuisisititos os de de cacalilidadad d ! ! grgradadacacióión n de de loloss ag

agreregagadodos s papara ra seser r ututilili"i"adados os en en la la prprododucuccición ón dedell concreto.

concreto. 

 #onocer el procedimiento para la selección del agregado.#onocer el procedimiento para la selección del agregado. 

 Establecer el porcenta$e de paso de Establecer el porcenta$e de paso de los diferentes tama%oslos diferentes tama%os de agregado.

de agregado. &.

&. '()'()D*+D*+E)TE)TO TO TEO,EO,I#OI#O

--a a ccaalliiddaad d ddeel l ccoonnccrreetto o ddeeppeenndde e bbssiiccaammeenntte e dde e llaass propiedades del mortero o pasta/ ! de manera determinante de propiedades del mortero o pasta/ ! de manera determinante de la granulometría de los agregados.

la granulometría de los agregados.

-a granulometría se refiere a la distribución de las partículas de -a granulometría se refiere a la distribución de las partículas de los agregados. El anlisis granulom0trico diide la muestra en los agregados. El anlisis granulom0trico diide la muestra en fracciones/ de elementos del mismo tama%o/ seg2n la abertura fracciones/ de elementos del mismo tama%o/ seg2n la abertura de los tamices utili"ados.

de los tamices utili"ados.

MALLA

MALLA PORCENTAJE QUE PASAPORCENTAJE QUE PASA

33..44mmm m 556677 118888

99..::44mmm m ));;8899 334 4 a a 118888 &&..55<<mmm m ));;8877 778 8 a a 118888 11..1177mmm m ));;11<< 448 8 a a 7744 <88

<88micronesmicrones ));;5588 &&4 4 a a <<88 588

588micronesmicrones ));;4488 118 8 a a 5588 148

148micronesmicrones ));;118888 && a a 1188

El control de la granulometría se aprecia me$or mediante un El control de la granulometría se aprecia me$or mediante un gr

grfficico/ o/ en en la la uue e lalas s orordedenanadadas s rereprpresesenentatan n el el poporcrcenentata$e$e ac

acumumululadado o ue ue papassa a la la mamalllla/ a/ ! ! lalas s ababcicisasas/ s/ lalas s ababererttururaa co

corrrresespopondndieientnteses. . -a-as s cucurras as grgrananululomom0t0triricacas s pepermrmititenen isuali"ar me$or la distribución de tama%os dentro de una masa isuali"ar me$or la distribución de tama%os dentro de una masa de agregados ! permite conocer ue tan grueso es el fino.

2.5 25 250 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00%

curva granulometrica

DEFINICIONES

Agregado fino:  se considera como agregados finos a la arena o

piedra finamente triturada/ de dimensiones reducidas ! ue pasan el tami" 3.4 mm?567@ ! ue cumple con los límites establecidos en la norma t0cnica peruana.

Granuloe!r"a: la granulometría de una base de agregados se define

como la distribución del tama%o de sus partículas. Esta granulometría se determina Aaciendo pasar una muestra representatia de agregados por una serie de tamices ordenados/ por abertura/ de ma!or a menor.

Modulo de fine#a: es un índice aproimado del tama%o medio de los

agregados. #uando este índice es ba$o uiere decir ue el agregado es fino/ cuando es alto es se%al de lo contrario. El modulo de fine"a/ no distingue las granulometrías/ pero en caso de agregados ue est0n

dentro de los porcenta$es especificados especificados en las normas granulom0tricas/ sire para controlar la uniformidad de los mismos. El modulo de fine"a de un agregado se sumando los porcenta$es acumulatios retenidos en la serie de mallas estndarC 5/ 116&/ 569/ 567/ );9/ );7/ );1</ );58/ );48/ );188 ! diidiendo entre 188. Vamos a dar un e$emplo del modulo de fine"a de una arenaC

+' EF retenido acumulado6188 malla %retenido cada malla %retenido acumulativo % que pasa acumulativo   3/8" 0 0 100   !4 4 4 96 8 11 15 85 16 22 37 63 30 25 62 38 50 23 85 15 10 13 98 total 301 +odulo de fine"a58161885.81 5. EG(I>OS H +*TE,I*-ES

• (na balan"a de precisión • (na brocAa

• Serie de tamicesC );9/ 7/ 1</ 58/ 48/ 188 ! &88

9. >,O#EDI+IE)TO/ #*-#(-O H TO+* DE D*TOS

 se toma una muestra de aproimadamente de 4 g del agregado fino

 >rocedemos a mesclar la muestra con uniformidad ! esto lo Aaremos paleando ! formando un cono/ Volemos a reali"ar por  segunda e" el mismo proceso/ pero aAora formaremos un circulo de igual espesor/ esto lo Aaremos pisando ! dndole forma.

  *Aora reali"amos el cuarteo

 Despu0s de Aaber reali"ado el cuarteo escogemos las dos partes opuestas ! las otras partes lo desecAamos. -as regiones

seleccionadas lo recogemos en un recipiente para luego ser  pesada.

 #ontinuamos con la operación del tami"ado ue lo Aicimos a mano/ esta acción se Aace de tal manera ue el material se mantenga en moimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra/ pero en ning2n caso se debe inducir con la mano para lograr el paso de una partícula a tra0s del tami".

Esta operación se reali"a con los tamices );9/ );7/ );1</ );58/ );48/ );188/ );&88 ! fondo.

 Despu0s de tami"ar se toma el material retenido en cada tami" ! se pesa ! cada alor se coloca en la columna );& de la siguiente tabla. #ada uno de estos pesos retenidos se epresa como porcenta$e ?retenido@ del peso total de la muestra.

Se conoce el peso inicial de la muestra ue sería de 9<<5 gr 

F ,etenido  peso de material retenido en tami"  1886 >eso de la muestra. 'ormula F ue pasa  188KFretenido acumulado

 TAMIZ

#$ &#'#()

*+r, %&etenido

%&etenido

4 7.6 0.16% 0.16% 99.84% 8 328.2 7.09% 7.25% 92.75% 16 218.1 4.71% 11.96% 88.04% 30 529.2 11.43% 23.39% 76.61% 50 1822.4 39.36% 62.76% 37.24% 100 978.2 21.13% 83.89% 16.11% 200 539.5 11.65% 95.54% 4.46% ) 206.5 4.46% 100.00% 0  '' 4629.7 4. OBSE,V*#IO)ES EL>E,I+E)T*-ES

a. DE *#(E,DO *- +OD(-O DE 'I)(,* G(E #*-#(-*STE * G(E TI>O DE  *,E)* #O,,ES>O)DE E- *=,E=*DO DE -* #*)TE,* E) EST(DIO

Este agregado lo consideramos como arena fina apta para preparar  concreto !6o mortero

b. E) E- #*SO G(E/ -OS ,ES(-T*DOS )O ESTE) DE)T,O DE -OS ,*)=OS ,E#O+E)D*DOS M#(*-ES SE,I*) -*S DE#ISIO)ES G(E (D. DEBE,I* TO+*,N

-a decisión ue !o tomaría seria de recAa"ar el material o caso contrario le daría otro uso.

c. #(*- #,EE G(E DEBE SE, +*LI+O E,,O, >E,+ISIB-E E) E->,O#ESO DE -* TO+* DE >ESOS ,ETE)IDOS E) E- *EJE#(#IO) D-*BO,*TO,IO/ H SI EST*+OS DE)T,O DE -O >E,+ISIB-E #(*- SE,I* E->,O#EDI+IE)TO DE #O,,E##IO).

-a tolerancia admisible en el índice de finura no debe ser inferior a &.&F ni superior a 5.&F/ ni ue ari0 en ms de 8.&8 del alor típico de la fuente de abastecimiento del agregado

d. MG( E)TIE)DE >O, =,*D*#IO) H #(*- (D. ESTI+* G(E DEBE,I*) SE, -OS >ESOS ,ETE)IDOS >*,* #*D* ()O DE -OS T*+I#ES EST*)D*,IP*DOS E) -OS *=,E=*DOS 'I)OSN

Es la ariación del tama%o de partículas/ es decir ue a medida ue se a tami"ando los agregados gruesos se an uedando en las mallas de ma!or  diametro

e. DES#,IB* H #-*SI'IG(E E- TI>O DE *=,E=*DO #O) E- G(E SE VIE)E T,*B*J*)DO.

El agregado con el ue estamos traba$ando es lo adecuado ! est en condiciones optimas para el concreto / !a ue se encuentra en los límites establecidos.

f. MG( E'E#TOS SE =E)E,*) E) E- #O)#,ETO/ #(*)DO SE (TI-IP*  *=,E=*DOS EL#ESIV*+E)TE 'I)OSN

-os agregados mu! finos suelen reuerir ma!ores consumos de pasta de cemento/ lo cual repercute adersamente en los cambios olum0tricos ! en el costo de concreto

g. * G(E SE DE)O +I)* EL(D*#IO) H #(*-ES SO) -*S #*(S*S G(E -*S =E)E,*).

-a eudación del concreto es el fenómeno ue se produce por el ascenso del agua de amasado de una mescla de concreto fresco. El concreto ertido contiene materiales de distintas densidades ! se produce una tendencia a la decantación de loa ridos mas pesados/ ! un ascenso del agua/ menos densa.

)o tendría buena resistencia mecnica

A. * G(E SE DE)O+I)* SE=,E=*#IO) DE- #O)=,ETO H #(*-ES SO) -*S #*(S*S G(E -*S =E)E,*)

-a segregación de un concreto sucede cuando los agregados se separan del resto del concreto. Esto puede causar ba$as resistencias ! ma!ores contracciones en el concreto. *lgunas de las recomendaciones para eitar  segregaciones sonC colocar el concreto lo ms cerca posible de su posición final/ no erter concreto de una altura ma!or a 1m/ eitar altos reenimientos en la me"cla ! nunca moer el concreto con el uso de un ibrador de inmersión. esto produce cuando se utili"a agregados ma!ores a 5.&F.

<. #O)#-(SIO)ES

Despu0s de Aaber reali"ado la practica en laboratorio/ nos dimos cuenta ue cun importante es saber ! tener el conocimiento bsico/ sobre la granulometría de los agregados finos.

-a granulometría de los agregados finos es parte esencial para la preparación de cualuier mescla de concreto !6o mortero !a ue forman parte de la mescla en cuanto a su olumen se trata :. ,E#O+E)D*#IO)ES

• Se recomienda no inducir la mano sobre la muestra !a ue

esta ariaría en el peso final.

• )o es recomendable utili"ar la mauina tami"adora/

porue este se satura ! obstru!e el paso para los dems finos.

7. BIB-IO=,*'I*

• Tecnología de concreto I)=C 'laio *banto #astillo • ciilgees.com6eudacionKdelKconcreto6