electrónica de motores - libro de curso

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Entrenamiento de Servicio MATERIAL DEL

Miami Skills Acquisition Center PARTICIPANTE

CATERPILLAR

ELECTRÓNICA EN MOTORES DE CAMIÓN

Revisado: Mayo 2003

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Sistemas de Combustible en Motores de Camión 1 Material del Participante

Revisado: Mayo, 2003 Introducción

TABLA DE CONTENIDO

DESCRIPCIÓN DEL CURSO ... 3

PLAN DE CURSO ... 7 MATERIAL DE CURSO... 1 LITERATURA ...1 SOFTWARE...2 HERRAMIENTAS...3 EQUIPOS UTILIZADOS ...6 NORMAS DE SEGURIDAD ... 7 MOTORES:...7

EN LAS ACTIVIDADES DE LIMPIEZA:...7

MÓDULO 1: Introducción y PRE-Evaluación... 9

OBJETIVOS:...9

PRE-EVALUACIÓN: ...10

MÓDULO 2: Repaso de Sistemas de Combustible, Nomenclatura y Historia de los Motores Caterpillar ... 14

OBJETIVOS:...14

EJERCÍCIO DE CLASE 1: Selección del Combustible...15

EXERCÍCIO DE CLASE 2: Historia de los Motores Caterpillar ...16

Instrucciones: Identifique la evolución histórica de los Motores Caterpillar. ...16

MÓDULO 3: Uso del Multímetro Digital... 17

OBJETIVOS:...17

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Uso del Multímetro Digital...18

MÓDULO 4: Componentes Electrónicos –Módulo (ECM) ... 22

OBJETIVOS:...22

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Componentes Electrónicos – Módulo (ECM) ...23

MÓDULO 5: Conectores y Mazo de Cables ... 24

OBJETIVOS:...24

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Conectores y Mazo de Cables ...25

MÓDULO 6: Componentes Electrónicos – Sensores y Actuadores ... 27

OBJETIVOS:...27

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Componentes Electrónicos – Sensores y Actuadores...28

MÓDULO 7: Resumen de Componentes Electrónicos ... 30

OBJETIVOS:...30

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Resumen de Componentes Electrónicos ...31

EXERCÍCIO DE CLASE 2: Resumen de Componentes Electrónicos ...32

MÓDULO 8: Uso del Electronic Technician (ET)... 33

OBJETIVOS:...33

LABORATÓRIO 1: Uso del Electronic Technician (ET)...34

MÓDULO 9: Laboratorios de Circuito Abierto/Corto ... 38

OBJETIVOS:...38

LABORATÓRIO 1: Laboratorios de Circuito Abierto/Corto ...39

MÓDULO 10: Diagnostico en Motores Electrónicos... 43

OBJETIVOS:...43

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Diagnóstico en Motores Electrónicos...44

LABORATÓRIO 1: Laboratorio de Diagnostico ...45

MÓDULO 11: Programación de Parámetros... 54

OBJETIVOS:...54

EJERCÍCIO DE CLASE 1: Programación de Parámetros ...55

EJERCÍCIO DE CLASE 2: Programación de Parámetros ...56

LABORATORIO 1: Programación de Parámetros...57

REPORTE DE CURSO... 59

ACTIVIDAD DE PRESENTACIÓN PERSONAL ... 61

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DESCRIPCIÓN DEL CURSO

ELECTRÓNICA EN MOTORES DE CAMIÓN

Este curso es un estudio profundo de los componentes eléctricos Caterpillar, función, operación y diagnostico de motores electrónicos de camión. Este curso proveerá a los participantes los conocimientos de electrónica necesarios para efectivamente probar, ajustar, diagnosticar y reparar sistemas electrónicos en motores electrónicos MEUI/HEUI.

CONTENIDO DEL CURSO:

• Mantenimiento de Conectores y Mazo de Cables • Diagramas eléctricos

• Sistemas de Arranque y Carga • Componentes electrónicos

• Sistemas de combustible MEUI/HEUI

• Usando el programa Caterpillar Electronic Technician (ET) • Programando Parámetros en Motores de Camión

• Diagnostico de Motores Electrónicos

DURACIÓN DEL CURSO:

5 días

PARTICIPANTES:

8 Máx. / 4 Mín.

QUIENES DEBEN PARTICIPAR:

• Instructores de Entrenamiento de Servicio (Prioridad es dada a los

candidatos a Instructores Certificados en Motores de Camión)

• Técnicos de Servicio • Comunicadores Técnicos • Supervisores de Servicio • Ingenieros de Servicio Nombre del Curso

Contenido del Curso

Duración Participantes Quienes deben participar

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HABILIDADES DE LOS PARTICIPANTES

Al finalizar satisfactoriamente este curso los participantes estarán en capacidad de:

• Reparar conectores y armar mazo de cables correctamente;

• Reconocer, navegar y interpretar la información técnica presente en los Diagramas eléctricos;

• Realizar la Prueba de Caída de Voltaje al Sistema de Arranque y Carga;

• Reconocer los componentes electrónicos y comprender sus funciones; • Probar los diferentes tipos de componentes utilizando las herramientas

apropiadas;

• Reconocer, comprender y explicar la operación de los sistemas MEUI/ HEUI;

• Demostrar el uso de los programas Electronic Technician (ET) y Service Information System (SIS) en el proceso de diagnostico; • Programar correctamente Parámetros en Motores de Camión.

• Diagnosticar diferentes tipos de fallas en los sistemas electrónicos de motores utilizando herramientas y literaturas apropiadas.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS LABORATORIOS

• 3126B HEUI, 3176 MEUI, 3406E MEUI, C-9 (HEUI-B)

HERRAMIENTAS ESPECIALES

• Computadora con los programas Electronic Technician (ET) y Service Information System (SIS)

• 7X-1700 / 141-4400 Communication Adapter I / II Groups

• 9U-7330 / 146-4080 Multímetros Digitales y 8T-0900 Amperímetro • Kits de Reparo de Conectores (Sure Seal y Deutsch HD/DT)

• Mazo de Cables de Diagnostico para Motores Electrónicos Habilidades

Equipos

Herramientas Especiales

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PRERREQUISITOS

El participante debe tener:

• Conocimientos básicos en Sistemas de Motores Diesel;

• Fundamentos de Electricidad Básica y Teoría de Circuitos DC; • Experiencia practica con Multímetros;

• Experiencia practica con Manuales de Servicio;

• Experiencia practica con Computadoras (Windows) y Softwares Caterpillar (ET y SIS).

El candidato a Instructor Certificado en Motores de Camión debe haber completado satisfactoriamente el siguiente curso:

• Sistemas de Combustible en Motores de Camión

Antes de inscribirse en este programa, el candidato a Instructor Certificado

en Motores de Camión debe haber completado satisfactoriamente los

siguientes cursos:

• Train-the Trainer Level I

• Análisis de Fallas I (Applied Failure Analysis I)

RECOMENDACIONES

Los participantes deben traer su computadora portátil con los programas “Electronic Technician” (ET) y “Service Information System” (SIS) junto con sus DVDs relacionados al curso.

También deben traer una calculadora portátil.

Durante el entrenamiento se debe utilizar, zapatos rígidos (Tenis y calzados abiertos no son permitidos), y tener ropas apropiadas para trabajo de taller.

Es necesario que las personas que viajan a los EEUU obtengan un seguro medico temporal durante para el periodo de su permanencia, que podrá ser utilizado en caso de emergencia. Los costos de los servicios médicos sin seguro estarán a cargo del estudiante.

Prerrequisitos

(8)

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PLAN DE CURSO

Horario

Día Módulo Tema

Inicio Término

1 Introducción y PRE-evaluación

Introducción 8:00 9:00

PRE-Evaluación 9:00 9:30

Intervalo 9:30 9:45

2 Repaso de Sistemas de Combustible, Nomenclatura y Historia de los Motores Caterpillar

Presentación 9:45 10:45

Ejercicio de Clase 1 10:45 11:00

3 Uso de Multímetro Digital

Presentación 11:15 12:00 Almuerzo 12:00 13:00 Ejercicio de Clase 1 13:30 13:45 Ejercicio de Clase 2 13:45 14:45 Intervalo 14:45 15:00 Ejercicio de Clase 3

4 Componentes Electrónicos - Módulo (ECM)

5 Conectores y Mazo de Cables

Lunes

6 Componentes Electrónicos – Sensores y Actuadores

Intervalo 9:30 9:45

7 Resumen de Componentes Electrónicos

Ejercicio de Clase 1 10:35 10:40

8 Uso del Electronic Technician (ET)

Laboratorio 1 10:40 12:00 Almuerzo 12:00 13:00 Laboratorio 1 13:00 14:45 Intervalo 14:45 15:00 Martes Laboratorio 1 15:00 16:00

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PLAN DE CURSO (A Cont.)

Horario

Día Módulo Tema

Inicio Término

9 Laboratorios de Circuito Abierto/Corto

Presentación 8:00 9:30 Intervalo 9:30 9:45 Laboratorio 1 9:45 12:00 Almuerzo 12:00 13:00 Laboratorio 1 13:00 14:45 Intervalo 14:45 15:00 Miércoles Laboratorio 1 15:00 16:00

10 Diagnostico en Motores Electrónicos

Presentación 8:00 9:15 Ejercicio de Clase 1 9:15 9:30 Intervalo 9:30 9:45 Laboratorio 1 9:45 12:00 Almuerzo 12:00 13:00 Laboratorio 1 13:00 14:45 Intervalo 14:45 15:00 Jueves Laboratorio 1 15:00 16:00 11 Programación de Parámetros Presentación 8:00 8:45 Ejercicio de Clase 1 8:45 9:15 Ejercicio de Clase 1 9:15 9:30 Intervalo 9:30 9:45 Laboratorio 1 9:45 10:30

Revisión Final y Evaluación Personal 10:30 11:30

Evaluación de Curso y Cierre del Curso 11:30 12:00

Viernes

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MATERIAL DE CURSO

LITERATURA

Material de Referencia (Engine Training Division)

FORM # Descripción Medio

LEGV4801 Small Engine Fuel Systems CD ROM + Paper

SERQ5151-02 Medium Engine Fuel Systems CD ROM only

SEGQ4031 Engine Electronics CD ROM + Paper

LEGV0901-02 Engine Diagnostics CD ROM + Paper

LEGV7403 H. Duty Truck Technician Certif. Paper

Material del Participante

Cantidad

FORM # Descripción

# por

Diagrama Eléctrico

SENR5574 Diagrama Eléctrico 3406E, 3176B, C-10, C-12 01 participante RENR1368-01 Diagrama Eléctrico 3126B HEUI 01 participante

Localización y Solución de problemas

RSNR1367 Localización y Solución de problemas 3126B 01 participante SSNR5582 Localización y Solución de problemas 3406E 01 participante

Instrucciones Especiales

SEHS9615 Servicing DT Connectors (Special Instruction) 01 participante SMHS7531 Use of the 6V3000 Sure seal kit (Special Instr) 01 participante Copias Sistemas Eléctricos 12 y 24 Voltios (artículos) 01 participante RSHS0215 Instrucciones Especiales Toma de fuerza 3126B 01 participante

Libreta de códigos

NEEG2490 Libreta de códigos de falla 01 participante

NEEG2502 Libreta de códigos de FLASH 01 participante

NEEG2500 Libreta de diagnostico de control de motor

NEEG2501 Libreta de códigos de diagnósticos Camión 01 participante VIDEO

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MATERIAL DE CURSO (A Cont.)

SOFTWARE

Material de Referencia (Engine Training Division)

FORM # Description Medium

SERQ4801-02 Small Engine Fuel Systems CD ROM

SERQ5151-02 Medium Engine Fuel Systems CD ROM

SERQ4031 Engine Electronics CD ROM

LERV0901-02 Engine Diagnostics CD ROM

SERT4027 October,2002 Truck Eng. Changes (Check Serv. Train.Web-Site Peoria) CD ROM Material de Referencia (Multimedia - Fuel Systems)

FORM # Description Medium

RENR1390-01 Cat HEUI HI300 Fuel System CD ROM

RENR1391-01 Cat EUI Fuel System CD ROM

RENR1392 Cat HEUI300B Fuel System CD ROM

RENR1394 Cat HEUI300&EUI Image Gallery CD ROM

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MATERIAL DE CURSO (A Cont.)

HERRAMIENTAS

Quantity

PART # Description Modules _# _per

Material del Participante

4C-4120 Safety glasses (10 units) All 01 participant

4C-4216 Earplugs All 01 participant

01 participant

Material de Laboratorio

Herramientas Generales

- Mechanic Tool Box All 01 group

1U-7066 1 1/8 inch wrench 01 group

141-1665 Pen Light (Flash Light) All 01 group

Soft Hammer All 01 group

1U-7234 Valve Lash Gage 5, 7, 11, 12 01 group

5F-4764 Pry bar 5, 7, 11, 12 01 group

1U-7587 Pry Bar 5, 7, 11, 12 01 group

178-8615 Socket (Crankshaft Turning Tool) 5, 7 01 group

9S-9082 Pinion – Turning Tool 11, 12 01 group

- Electric Drill 7, 11 01 group

9U-5016 Torque Wrench 0-175 lb.ft All 01 group

4C-5491 Torque Wrench 0-80 lb.ft All 01 group

Herramientas de Diagnostico

- Laptop with Service Technician Workbench (Electronic Technician – ET and Service Information System – SIS)

All 01 group

171-4400 Communication Adapter II Gp or All 01 group

7X-1700 Communication Adapter Gp All 01 group

125-2580 3100 HEUI D&A, and Diagn. T.Gp 01 group

1U-5270 Engine Pressure Tool Gp 01 group

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MATERIAL DE CURSO (A Cont.)

HERRAMIENTAS (A Cont.)

Quantity

Fluidos y Productos Químicos

- Clean Engine Oil All 01 group

1U-8809 Rust Preventive Oil All 01 group

222-3115 Heavy Duty Penetrating Oil All 01 group

129-1967 Multipurpose White Assembly Grease (MPWAG) All 01 group

138-8437 Mineral Spirits Spray All 01 group

4C-5298 Anti-Seize Compound All 01 group

154-1288 Anti-Seize Compound Spray All 01 group

6V-4876 Molykote 7, 11 01 group

7M-7456 Bearing Mount (50 ml) 7, 11 01 group

Loctite 7, 11 01 group

Herramientas de Limpieza

157-2272 Disposable Nitrile Gloves–Powder Free–Med.(100 units)

All - -

157-2274 Disposable Nitrile Gloves–Powder Free-Large(100 units)

All 01 box

157-2275 Disposable Nitrile Gloves–Powder Free–XLg.(100 units)

All -

157-1452 Heavy Duty Leather Gloves (Lg.) (12 pair in a package)

All 01 pair

9U-6000 WypAll Paper Wipes (56 wipers x 18 bundles per case)

All 03 bundles

1U-5432 WypAll Paper Wipes – Plastic Dispenser All 02

4C-8765 Oil Absorbent Pads (50 pads) All 05 pads

144-3393 Orange Hand Wipes (72 Count Bucket) All 01 -

4C-6796 Mineral Spirits - Cleaning fluid (5 Gal.) All 01 -

4C-3875 Stand Mounted Parts Cleaner All 01 -

4C-8061 Workshelf – Removable Plataform All 01 -

4C-8079 Fusible Link for Fire Cover (Spare - Replacement) All - -

- Soft brushes All 01 -

4C-6608 Hold Trays to clean parts All 04 -

(15)

MATERIAL DE CURSO (A Cont.)

HERRAMIENTAS (A Cont.)

Quantity

(16)

MATERIAL DE CURSO (A Cont.)

EQUIPOS UTILIZADOS

Quantity

Motores

3126 HEUI engine (Cut-a-way) All 01 -

3126B (HEUI) engine All 01 -

3176/3176B engine All

C-9 engine All 01 -

3406E (MEUI) engine and/or simulator All 01 - Engine with Compression Brake (Jake Brake) All 01 - PEEC Engine and/ or PEEC Simulator All 01 -

Componentes y Componentes Seccionados

PEEC ECM All 01 -

ADEM I All 01 -

ADEM II All 01 -

ADEM III (ADEM 2000) All 01 -

Injection Actuation Pressure Control Valve (IAPCV) All 01 -

MUI Injector All 01 -

MEUI Injector All 01 -

HEUI Injector All 01 -

HEUI-B Injector (C-9 Engine) All 01 -

Speed/ Timing Sensor (Active) All 01 -

Speed/ Timing Sensor (Passive) All 01 -

Speed Sensor or Magnetic Pick up (Passive) All 01 -

Coolant Temperature Sensor (Active) All 01 -

Coolant Temperature Sensor (Passive) All 01 -

Air Intake Temperature Sensor (Active) All 01 -

Atmospheric Pressure Sensor (Active) All 01 -

Engine Oil Pressure Sensor (Active) All 01 -

Engine Speed (PEEC) All 01 -

BTM (PEEC) All 01 -

Rack Position Sensor (PEEC) All 01 -

Timing Position Sensor (PEEC) All 01 -

Engine Harness (3126B/E) All 01 -

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NORMAS DE SEGURIDAD

MOTORES:

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE SEGURO

Durante los laboratorios en que se debe arrancar un equipo, es necesario tener en cuenta varias normas de seguridad.

ANTES DE ARRANCAR EL EQUIPO

1. Todos los estudiantes deben usar: lentes de seguridad, protección

auditiva y en algunos casos casco.

2. Verifique donde se encuentran todas las personas de la clase, para esto debe haber contacto visual con cada uno.

3. Siempre antes de arrancar el equipo debe utilizar el código de la bocina para informar a las personas, que se va hacer con el equipo:

A. Un sonido de la bocina para informar que se va arrancar.

B. Dos sonidos de bocina para informar que se arrancara y moverá el equipo.

CON LA MAQUINA EN MOVIMIENTO

1. Se permite una sola persona en la cabina del operador

2. Cuando se trata de alguien que va a mover la maquina por primera vez, antes de moverla debe saber para que sirve cada control de operación, colocar el acelerador en mínimas RPM y comenzar a realizar el movimiento lentamente hasta familiarizarse con el equipo

EN LAS ACTIVIDADES DE LIMPIEZA

:

• Use sistemas apropiados de levantamiento o pida ayuda a otra persona.

• Evite levantar y cargar partes pesadas. Use sistemas apropiados de levantamiento o pida ayuda a otra persona.

• Evite cortes en las manos debido a algunas partes afiladas. Use guantes apropiados para manosearlas.

• Después de manosear las partes, asegure-se que estén estables y

completamente paradas para evitar daños causados por la caída de

las mismas.

• Cuando limpiando las partes, use equipos de seguridad apropiados como guantes, protectores de oído y gafas de seguridad.

• Cuando del término de la actividad de laboratorio, el equipo y las partes deben de estar en la misma condición en que fueran encontrados. Evite daños causados por mal uso o abuso.

(18)

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Electrónica en Motores de Camión 9 Material del Participante

Revisado: Abril, 2003 Módulo 1

MÓDULO 1: Introducción y PRE-Evaluación

Este módulo consiste de una introducción, presentando la programación y los objetivos del programa de Certificación de Instructores en Motores de Camión.

Se aplicará una PRE-Evaluación con el objetivo de identificar el nivel de conocimiento inicial de cada participante y seleccionar el nivel adecuado para este curso.

OBJETIVOS:

Después de completar satisfactoriamente este módulo el participante estará capacitado a:

Identificar la programación y los objetivos del programa de Certificación de Instructores de Camión de Carretera y sus cursos. Identificar y comprobar su nivel de conocimiento inicial a través de una PRE-Evaluación.

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PRE-EVALUACIÓN:

Instrucciones: Seleccione la mejor respuesta.

GENERAL

1. Cuales son los cuatro tipos básicos de sistemas de combustible que Caterpillar usa:

A. Bombas y Líneas, Mechanical Unit Injector (MUI), Mechanically Actuated Electronic

Unit Injector (EUI), y Compressed Air Unit Injector (CAUI)

B. Hydraulically Actuated Electronic Unit Injector (HEUI), Mechanical Unit Injector (MUI), Mechanically Actuated Electronic Unit Injector (EUI), and Stacked Injection. C. Bombas y Líneas, Mechanical Unit Injector (MUI), Mechanically Actuated Electronic

Unit Injector (EUI), and Hydraulically Actuated Electronic Unit Injector (HEUI)

D. Ninguno de los anteriores

2. En el sistema EUI, el tiempo y la duración de inyección son controlados por ________: A. válvulas

B. sensores C. Árbol de llevas D. ECM

2. Cual(es) es (son) la(s) ventaja(s) del sistema de combustible MUI si comparado a Bombas y Líneas:

A. Avanzo de Tiempo

B. Incremento en la presión de inyección C. Líneas de alta Presión fueran eliminadas D. Letras B y C

CONECTORES Y MAZO DE CABLES 1) Al cortar los alambres debe-se torcer los antes de inserir en los contactos?

VERDADERO o FALSO

2) Por que? _______________________________________________________________________

Conectores Deutsch

3) Os contactos Deutsch debe ser frisados y después emplomados. VERDADERO o FALSO 4) ¿Cuál es(son) la(s) herramienta(s) especial(es) para remover completamente un contacto en un

conector Deutsch?

a) Pin/Socket Removal Tool (Plastic). Part # 151-6320.

b) Wedge Removal Tool (Screwdriver + hook). Part # 147-6456.

c) Needle Nose Plier.

d) Todas listadas anteriormente. e) No es necesaria ninguna.

5) Nos contactos Deutsch, el alambre es inserido en la extremidad del contacto que tiene un agujero de

inspección. VERDADERO o FALSO

6) Al utilizar la herramienta de frisar Deutsch (Part # 1U-5804) es necesario ajustar el selector de

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PRE-EVALUACIÓN (A Cont.):

Instrucciones: Seleccione la mejor respuesta. 7) Conectores Deutsch tienen:

a) Solamente pinos en un lado.

b) Pinos y soquetes en el mismo lado del conector. Conectores Sure Seal

8) Os contactos Sure Seal deben ser frisados y después emplomados. VERDADERO o FALSO 9) ¿Cuál es(son) la(s) herramienta(s) especial(es) para instalar completamente un contacto en un

conector Sure Seal?

a) Insertion Tool (Metallic). Part # 6V-3008.

b) Wedge Removal Tool (Screwdriver + hook). Part # 147-6456. c) Needle Nose Plier.

d) Todas listadas anteriormente. e) No es necesaria ninguna.

10) ¿Cuál es el lubricante recomendado por Caterpillar para instalar contactos en conectores Sure Seal?

______________________________________.

11) Conectores Sure Seal tienen:

a) Somete pinos en un lado.

b) Pinos y soquetes en el mismo lado del conector.

DIAGRAMA ELÉCTRICO

3. Complete correctamente los párrafos abajo:

a) Conector J1/P1 es responsable por hacer el enlace entre el ECM y el: _____ Mazo de Cables del motor (Engine Harness)

_____ Mazo de Cables del Vehículo (Vehicle Harness or ECM Harness) b) Conector J2/P2 es responsable por hacer el enlace entre el ECM y el: _____ Mazo de Cables del motor (Engine Harness)

_____ Mazo de Cables del Vehículo (Vehicle Harness or ECM Harness)

4. ¿ De acuerdo a la leyenda de colores cuales son los colores de los siguiente circuitos?

Cables de Señales de Salida del ECM (Output signal wires from ECM) ________________ (-) Batería / Retorno de los Sensores ((-) Battery / Sensor Return) ________________ Cables de Alimentación de (+) Batería ((+) Battery Supply wires) ________________ Cables de Señales de Entrada al ECM (Input signal wires to ECM) ________________

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Instrucciones: Seleccione la mejor respuesta. COMPONENTES ELECTRÓNICOS Identifique las diferentes características dos componentes electrónicos.

___ Sensor de Presión (Pressure Sensor)

( ) Activo ( ) Pasivo

( ) Análogo, ( ) Digital, ( ) Frecuencia Componente de: ( ) Entrada ( ) Salida

Alimentación (valor especificado) _______ V

Señal (valor especificado) ______________

___ Sensor de Temperatura (Temperature Sensor)

___ Sensor de Posición de Aceleración (Throttle Position Sensor or Acceleration Position Sensor)

___ Sensor de Velocidad y tiempo (Speed / Timing Sensor)

___ Sensor de Velocidad (Magnetic Pick up)

1

2

3

4

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Revisado: Mayo, 2003 Módulo 1

Instrucciones: Seleccione la mejor respuesta.

ELECTRONIC TECHNICIAN

1. La versión más reciente del ET es:

a. 3.2 b. 2.4 c. 2001B d. 2002B e. 2002C f. 2003A

2. Cual es él propósito del módulo de comunicación (COMM ADAPTER): a. Convertir el voltaje de la máquina para alimentar la computadora b. Indicar los códigos de fallas almacenados

c. Realizar el enlace entre el computador y el ECM del Motor d. Una señal de voltaje enviado por el ECM

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MÓDULO 2: Repaso de Sistemas de Combustible,

Nomenclatura y Historia de los Motores Caterpillar

Este módulo aborda los diferentes sistemas de combustible y la nomenclatura de motores Caterpillar.

OBJETIVOS:

Identificar los diferentes sistemas de combustible Caterpillar; Identificar y utilizar la nomenclatura de los motores Caterpillar; Identificar la evolución histórica de los motores Caterpillar.

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EJERCÍCIO DE CLASE 1: Selección del Combustible

Instrucciones: Utilizando la publicación “Los Combustibles Diesel y su Motor” (SSBD0717),

identifique la respuesta mas adecuada. 1) ¿Que significa la sigla MEUI? M =

E = U = I =

2) ¿Que significa la sigla HEUI? H =

E = U = I =

3) ¿Que significado tiene los siguientes números en la nomenclatura de motores Caterpillar?

Motor 3208:

3 = 2 = 08 =

4) ¿Que significado tiene los siguientes números en la nomenclatura Caterpillar para los motores de la familia 3100?

Motor 3116:

3 = 11 = 6 =

5) Relacione los siguientes números y letras para los motores Caterpillar que tenían cilindradas similares hasta 1998:

____ (1) 3176 (A) C-15

____ (2) 3196 (B) C-16

____ (3) 3406E (C) C-10

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EXERCÍCIO DE CLASE 2: Historia de los Motores Caterpillar Instrucciones: Identifique la evolución histórica de los Motores Caterpillar.

Electronic Engine History

1987 88 1990 1993 1995 1996 1998 1999 2000 2001 2002

3408 / 12 PEEC 3400 V PEEC

3512 PEEC MUI 3512 PEEC MUI

3600 PEEC

3406B PEEC 3406C PEEC

ADEM 2000 ADEM 2000 3406E Truck 3406E 3406E 3406E 14L 3406E 14L C-15 3176 2YG 3176 7LG 3176B Truck 3176B 3176B Added 16L 3406E 16L C-16

3456

C-10 C-10/3176C C-10/3176C C-10/3176C C-12 C-12/3196 C-12/3196 C-12/3196 3508 EUI D11, 777

3512/16 EUI 3500B

3116 HEUI 3116 HEUI C-9 HEUI

3126 HEUI 3126 HEUI 3126B HEUI 3126E HEUI

3400 V HEUI

Perkins 3000 MAK

3408 / 12 PEEC 3400 V PEEC 3512 PEEC MUI 3512 PEEC MUI

3600 PEEC

3406B PEEC 3406C PEEC

ADEM 2000 ADEM 2000 3406E Truck 3406E 3406E 3406E 14L 3406E 14L C-15 3176 2YG 3176 7LG 3176B Truck 3176B 3176B Added 16L 3406E 16L C-16

3456

C-10 C-10/3176C C-10/3176C C-10/3176C C-12 C-12/3196 C-12/3196 C-12/3196 3508 EUI D11, 777

3512/16 EUI 3500B

3116 HEUI 3116 HEUI C-9 HEUI 3126 HEUI 3126 HEUI 3126B HEUI 3126E HEUI 3400 V HEUI

Perkins 3000 MAK

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MÓDULO 3: Uso del Multímetro Digital

Este módulo aborda los principios de operación de multímetros digitales y su utilización en circuitos eléctricos.

OBJETIVOS:

Usar un multimetro para medir resistencia y voltaje.

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EXERCÍCIO DE CLASE 1: Uso del Multímetro Digital

Instrucciones: Ejercicio I

1. Con un Multimetro Digital mida la resistencia de los siguientes componentes localizados en el Grupo de Componentes Electrónicos. Tome todas las medidas con la caja de prueba desconectada. Escriba los resultados en el espacio abajo.

Resistor R 1 Resistor R 2 Resistor R 3 Resistor R 4 Resistor R 5 Resistor R 6

Resistor Variable ajustado a 60 Resistor Variable ajustado a 180 Resistor Variable ajustado a 300

(29)

Instrucciones: Ejercicio II

1. Use el Grupo de Componentes Eléctricos y puentes (jumpers) para hacer el circuito mostrado en la Ilustración I.

2. Usando un Multimetro Digital Caterpillar, tome las mediciones requeridas en su hoja de trabajo "2". Escriba los valores tomados en el espacio abajo.

POSICIÓN DEL "SWITCH"

A B VOLTAJE: Batería CAÍDA DE VOLTAJE: Lámpara L1 Lámpara L 2 Resistor R1 Resistor R2 CORRIENTE: Lámpara L1 Lámpara L 2 Resistor R1 Resistor R2 RESISTENCIA: Lámpara L 1 Lámpara L 2 Resistor R1 Resistor R2

(30)

Instrucciones: Ejercicio III

1. (a). Use Grupo de Componentes Eléctricos y haga un puente (jumper) para armar el circuito como muestra la "Ilustración II".

(31)

Instrucciones: Ejercicio III

(b). Coloque el botón de control del resistor variable en la posición marcada como 160. (c). Prenda el interruptor de suministro (POWER ON).

(d). Mida el voltaje en el circuito en los puntos de prueba (test points) 1 a 10 con el "switch" en la posición "A" y a continuación con el "switch" en la posición "B". Apunte las lecturas en la caja apropiada de la Hoja de Trabajo "III".

2. (a). Deje los "jumpers" en la posición. Coloque un "jumper" del punto 4 a tierra.

(b). Mida el voltaje en el circuito en los puntos de prueba 1 a 10 con el "switch" en la posición "A". Apunte las lecturas en la caja apropiada de la Hoja de Trabajo "III".

(c). En el conector del fusible, desconecte el "jumper" del positivo de Batería (Battery +) al fusible. Cuál es la lectura de voltaje en la extremidad del terminal del "jumper"en el fusible? ___________. Conecte el "jumper" a continuación en el conector del fusible.

(d). en la conexión del fusible, desconecte el "jumper" que conecta el fusible al resistor variable. Cuál es la lectura de Voltaje en terminal de salida del conector? ___________.

(e). Conecte el "jumper" a continuación en el conector del fusible y desconecte el mismo cable en el conector del resistor variable. Cuál es la lectura de voltaje en la extremidad del "jumper"del resistor variable? _________.

(f). Conecte el "jumper" a continuación en el conector del resistor y desconecte el cable que conecta el conector del resistor variable a lámpara 1en el conector del resistor variable. Cuál es la lectura de voltaje en el conector del resistor variable? ___________.

(g). Conecte el "jumper" a continuación al conector del resistor variable y desconecte el mismo cable en el conector de la lámpara 1. Cuál es la lectura de voltaje en la extremidad del "jumper"de la lámpara? ___________.

Las mediciones indican: Actividad I

Switch posición "A" - En un circuito completo en el cual la energía todavía fluye, la presión de

energía eléctrica cambia después de cada componente que posee resistencia.

Switch posición "B"- En un circuito "abierto", la energía eléctrica es la misma en todos los puntos en

el circuito hasta donde el circuito se rompió.

Actividad II

El "jumper"muestra el efecto de un "corto"en un circuito. Los pasos (c) a (f) indican el proceso de encontrar un corto ("short") a través de la creación de circuitos "abiertos".

Actividad I II A B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

(32)

MÓDULO 4: Componentes Electrónicos –Módulo (ECM)

Este módulo aborda los diferentes tipos de módulos de control electrónico (ECMs) utilizados en motores y equipos Caterpillar.

OBJETIVOS:

Explicar la historia y la evolución en los módulos de control electrónico utilizados por Caterpillar.

Explicar el ínter actuación y función del módulo de control electrónico y los otros componentes del circuito electrónico.

(33)

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Componentes Electrónicos – Módulo (ECM)

Instrucciones: Utilizando sus apuntes personales de la presentación, conteste la pregunta abajo:

Miami Skills Acquisition Center

Funciones Principales del ECM

Controlar el motor Monitorear Señal del sensor

Alimentar componentes

1. ¿Qué necesita un ECM para operar?

A. _____________________________________________________ B. _____________________________________________________ C. _____________________________________________________ D. _____________________________________________________

(34)

MÓDULO 5: Conectores y Mazo de Cables

Este módulo aborda el mantenimiento de los diferentes tipos de conectores utilizados en motores y equipos Caterpillar.

OBJETIVOS:

Preparar las extremidades de los cables para recibir clavijas y receptáculos Deutsch.

Usar la herramienta de prensar 1U-5804 para prensar clavijas y receptáculos en los cables.

Armar conectores Deutsch HD y DT.

Usar la herramienta de remover Cavijas/Receptáculos para extraer terminales de conectores HD.

(35)

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Conectores y Mazo de Cables

Instrucciones: Parte 1: El instructor proveerá las herramientas, partes y información de referencia

necesarias para hacer un cable puente ("jumper") para utilizar en una actividad de diagnostico.

1. Refiérase las instrucciones para el "Procedimiento de Prensar el Terminal" demostrado en las páginas 8 a 10 del Manual Oper. de Herramienta - Servicing Deutsch HD and DT Style Connectors. 2. Siga el procedimiento para pelar ambas extremidades del cable.

3. Prense una clavija en cada extremidad del cable , usando la herramienta de prensar 1U-5804 como mencionado en el Manual de Operación de Herramienta.

4. Inspeccione el cable puente ("jumper") como descrito en la pagina 10 del Manual de Operación de Herramienta.

Parte 2: El instructor proveerá las partes necesarias para armar el cableado ("harness") presentado en el diagrama abajo.

1. Refiérase a las instrucciones para "Inserción del Terminal" presentadas en las paginas 10 y 11 del Manual de Operación de Herramienta - Servicing Deutsch HD and DT Style Connectors.

2. Arme el cableado ("harness") como presentado en la pagina siguiente. 3. Pida al instructor para comprobar su trabajo.

(36)

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Conectores y Mazo de Cables

Parte 3: El instructor proveerá las partes, herramientas y informaciones de referencia necesarias para

armar el cable "T" ("3-wire Breakout Tee") a ser utilizado en actividades de diagnostico.

1. Refiérase a las instrucciones para el "Procedimiento de Prensa del Terminal" demostrado en las paginas 8 a10 del Man. Oper. de Herram. - Servicing Deutsch HD and DT Style Connectors. 2. Siga el procedimiento para pelar las extremidades de los seis cables en el Cable "T" ("3-wire Breakout Tee") parcialmente armado.

3. Prense una clavija en las extremidades de los cables rojo, negro y blanco en una punta del cable "T", usando la herramienta de prensar 1U-5804 como descrito en el Man. Oper. Herramienta.

4. Inserte los terminales de clavija en un receptáculo Deutsch (3-pines), como presentado el la pagina 10 del Manual de Operación de Herramienta , y inserte la traba (cuña) del receptáculo.

• Inserte el cable rojo en la posición "A" • Inserte el cable negro en la posición "B" • Inserte el cable blanco en la posición "C"

5. Prense un receptáculo en las extremidades de los cables rojo, negro y blanco en la otra punta del cable T", usando la herramienta de prensar 1U-5804 como descrito en el Man. Oper. Herramienta. 6. Inserte los terminales de receptáculo en un enchufe Deutsch (3-pines), como presentado el la pagina 10 del Manual de Operación de Herramienta , y inserte la traba (cuña) del receptáculo.

• Inserte el cable rojo en la posición "A" • Inserte el cable negro en la posición "B" • Inserte el cable blanco en la posición "C" 7. Use un Multimetro para verificar continuidad:

• Verifique del conector banana "A" a la posición "A" del enchufe y la posición "A" del receptáculo. • Verifique del conector banana "B" a la posición "B" del enchufe y la posición "B" del receptáculo. • Verifique del conector banana "C" a la posición "C" del enchufe y la posición "C" del receptáculo.

(37)

MÓDULO 6: Componentes Electrónicos – Sensores y

Actuadores

Este módulo aborda los diferentes tipos de sensores (activos y pasivos) y los actuadores utilizados en motores y equipos Caterpillar.

OBJETIVOS:

Explicar la función, operación y ínter actuación de los diferentes sensores en el circuito electrónico.

Explicar la función, operación y ínter actuación de los diferentes actuadores en el circuito electrónico.

(38)

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Componentes Electrónicos – Sensores y Actuadores

1. Identifique las cuatro categorías de sensores y sus sub-categorías:

Sensores de Posición: ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ Sensores de Velocidad: ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ Sensores de Temperatura: ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ Sensores de Presión: ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

(39)

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Compon. Electrónicos – Sensores y Actuadores (A Cont.)

2. Identifique cinco características de los sensores activos:

A. ___________________________________________________________________ B. ___________________________________________________________________ C. ___________________________________________________________________ D. ___________________________________________________________________ E. ___________________________________________________________________ 3. Identifique cuatro características de los sensores pasivos:

A. ___________________________________________________________________ B. ___________________________________________________________________ C. ___________________________________________________________________ D. ___________________________________________________________________ E. ___________________________________________________________________ 4. Identifique la función y ubicación de cada cable identificado abajo en un sensor de posición:

A. ___________________________________________________________________ B. ___________________________________________________________________ C. ___________________________________________________________________

(40)

MÓDULO 7: Resumen de Componentes Electrónicos

Este módulo contiene un resumen de los 25 tipos de componentes electrónicos utilizados en motores Caterpillar.

OBJETIVOS:

Explicar la función, operación y ínter actuación de los 25 componentes electrónicos utilizados en motores Caterpillar.

(41)

EXERCÍCIO DE CLASE 1: Resumen de Componentes Electrónicos

Instrucciones: Utilice esta hoja como referencia en sus laboratorios:

HEUI has 7 HEUI has 7 ECM ECM Personality Module Personality Module Parameters Parameters PEEC has 8 PEEC has 8 ECM ECM Personality Module Personality Module Parameters Parameters EUI has 6 EUI has 6 ECM ECM Personality Module Personality Module Parameters Parameters Harness Harness

Symptoms

Cranks will not start Cranks will Cranks will not start not start Will not crank Will not Will not crank

crank Will notcommunicate Will not Will not communicate

communicate Startsbut stalls Starts Starts but stalls

but stalls Speed burps Speed Speed burps

burps Poor performance Poor Poor performance

performance ShutdownFault codes Shutdown Shutdown Fault codes Fault codes

Fan & inlet air heater Fan& inlet

air heater WarningWarning

8v eng. speed sensor 8v

8v eng. speed sensoreng. speed sensor 5v/2v Shut-off solenoid 5v/2v

5v/2v ShutShut--off solenoidoff solenoid 0-4v Rack BTM/Actuator 0

0--4v 4v Rack BTM/ActuatorRack BTM/Actuator 5v/8v Rack position sensor,

won’t shut down 5v/8v

5v/8v Rack position sensorRack position sensor,, won’t shut down

won’t shut down

Transducer Transducer Pressure sensors Pressure sensors Temperature sensors Temperature sensors 13.2v 13.2v 12.5v 12.5v

Passive eng. speed/timing sensor

Passive eng. speed/timing sensor 95-105v EUI 95-105v EUI Brake Saver Brake Saver 13.2v 13.2v

Passive eng. speed/timing sensor

0-12v IAPCV

0-12vIAPCV

Lamps

Fast Idle Check Engine PTO Inlet air heater

Lamps

Fast Idle Check Engine PTO Inlet air heater

Engine Harness Engine Harness +5v & +8v +5v&+8v General Switches

Brake, Clutch, Cruise

General Switches

Brake, Clutch, Cruise

VSB VSB VSS VSS +Battery -Battery +Battery -Battery Starter Starter Switches Switches Fuses Fuses Relays Relays J1587 J1922 J1587 J1922 TPS TPS Maybe all OEM Mech. & Elect Eng Not engine problem

Maybe all OEM Mech. & Elect Eng Not engine problem

VSS VSS 25 total components 25 total components Data links Data links J1939 J1939 95-105v HEUI 95-105v HEUI Timing pos. sensor Timing pos. sensor Timing BTM Timing BTM Exhaust Brake Exhaust Brake Engine retarder Engine retarder Speedo/Tach Exhaust Brake switch PTO switch Fan switch Speedo/Tach Exhaust Brake switch PTO switch Fan switch

25 Key Components

14 Engine Components

Outputs are two wire

11 OEM Components

--Speedo / TackSpeedo / Tack

--LampsLamps

--DriversDrivers

--Data linksData links

(Diagnostic tools) (Diagnostic tools) (Gauge panel) (Gauge panel)

--Throttle position sensor Throttle position sensor

--Vehicle speed Vehicle speed --Fan switchFan switch

--Speed buffer Speed buffer --Engine brakeEngine brake

--Switches Switches --PTOPTO

--Shutoff solenoidShutoff solenoid --BTM (2)BTM (2) --InjectorsInjectors --IAPCVIAPCV

--RetarderRetarder(Jake)(Jake) --ECMECM --PMPM --ParametersParameters

--Harness andHarness and Connectors Connectors

--Engine speed sensorEngine speed sensor

--Rack position sensorRack position sensor

--Speed/timing sensorSpeed/timing sensor

--8 volt sensors8 volt sensors

--5 volt sensors5 volt sensors

Output Output Control Control Input Input

(42)

EXERCÍCIO DE CLASE 2: Resumen de Componentes Electrónicos

Instrucciones: Utilice esta hoja como referencia en sus laboratorios:

Components Needed To Start

PEEC has 8 PEEC has 8 #2 ECM #2 ECM #3 P.M. #3 P.M. #4 Parameters #4 Parameters #1 POWER + Battery - Battery #1 POWER + Battery - Battery #5 Speed sensor #6 Shut-off solenoid #7 BTM

#8 Rack position sensor

#5 Speed sensor #6 Shut-off solenoid #7 BTM

#8 Rack position sensor

Components Needed To Start

EUI has 6 EUI has 6 #2 ECM #2 ECM #3 P.M. #3 P.M. #4 Parameters #4 Parameters #1 POWER + Battery - Battery #1 POWER + Battery - Battery #5 Speed/Timing sensor #6 Good Injectors #5 Speed/Timing sensor #6 Good Injectors

Components Needed To Start

HEUI has 7 HEUI has 7 #2 ECM #2 ECM #3 P.M. #3 P.M. #4 Parameters #4 Parameters #1 POWER + Battery - Battery #1 POWER + Battery - Battery #5 Speed/Timing sensor #6 Good Injectors #7 IAPCV #5 Speed/Timing sensor #6 Good Injectors #7 IAPCV

(43)

MÓDULO 8: Uso del Electronic Technician (ET)

Este módulo aborda la utilización del programa “Electronic Technician” (ET) en los motores electrónicos Caterpillar.

OBJETIVOS:

Conectar la computadora al Communication Adapter / Electronic Control Module (ECM).

Navegar por el menú en las pantallas del ET. Ver y Cambiar parámetros de motores. Completar las pruebas especiales.

(44)

LABORATÓRIO 1: Uso del Electronic Technician (ET)

Instrucciones: El instructor proveerá las herramientas, computadoras, communication adapters, tablas

de Flash Code/Failure Mode Identifier (FMI), y cualquier otro ítem necesario. (Estudiantes)

Parte 1. Conectando al ECM/ET

1. Conecte la computadora y los "communication adapters" a los simuladores / motores. 2. Prenda la computadora, y seleccione ET.

3. Mire al "communication adapter". Cuales son los LEDs que destellan? ___________________. El conector de 9 pines garante alimentación y tierra al "communication adapter". También, positivo y negativo del data-link.

4. El "communication adapter" puede tener alimentación, pero el ET NO comunicará hasta que la llave de arranque (key switch) esté PRENDIDA o APAGADA ?

Nota: Para motores industriales habrá un conector de 9 pines en el motor con 4 cables en el. Para +/- de batería y +/- del "data link". Para camiones usted necesitará adaptadores adicionales.

Nota: Los simuladores representan un motor con llave prendida/motor apagado (key on/engine off). No existen inyectores, entonces no es posible realizar el "click test". El "Driver ID" no está programado.

En un camión real el "Bloqueo Antirrobo" ("theft deterrent") puede ser activado. El restante del simulador es igual a un motor de producción corriente: usted tiene ECM, harness, y sensores reales. Nosotros vemos el ET en el simulador igual a un motor real con llave prendida/motor apagado (key on/engine off).

Parte 2. Resumen del ECM (ECM Summary)

1. En la pantalla "ECM Summary", cuales son los números correspondientes para lo que sigue: Numero de versión del ET________________, Numero de Serie del ET_________________ y el numero de suscripción _______________.

2. Cuál es el numero de serie del motor?_________________.

3. Cuál es el numero de parte y el código del Modulo de Personalidad? ________________, ________.

4. Cuál es el numero de serie del ECM? ________________. También está estampado en el ECM. Nota: El numero de serie del ECM es grabado en el ECM cuando los "parametros/ajustes" son cambiados.

(45)

LABORATÓRIO 1: Uso del Electronic Technician (ET) (A Cont.)

Instrucciones:

Parte 3. Diagnostico (Diagnostics)

1. En la barra de herramientas, Click en "Diagnostics". Cuales son los cuatro itens listados? ________________,__________________,________________,______________.

2. Cuantos códigos activos?_________. códigos activos deben ser reparados primero? SI o NO.

3. Cree un código activo desconectando el conector del sensor de presión de refuerzo ("boost"). Registre cuanto tiempo lleva para el tornarse activo después de desconectar el sensor.______seg. Cuál es el numero del código de diagnostico?___________. Nota: Estos son códigos SAE, no códigos Caterpillar. después de registrar el tiempo y el numero del código de diagnostico, plugue el conector del sensor.

4. Cuantos códigos registrados?_____________. Sí hay códigos registrados presentes, cual es el numero más alto de ocurrencias?_______________. Cuál fue la primera ocurrencia? ___________ horas , Ultima Ocurrencia ___________horas.

5. En "Diagnostic Tests", cuantos ítem están listados?______. Cuales son?

__________________, __________________________,____________________, _________________________,________________________________________.

6. Click en "Injector Solenoid Test". en la parte izquierda abajo de la pantalla Click en cambiar ("change").Que ocurrió?_________________________? Click en “Power All”.

7. En "Diagnostic/Diagnostic tests/Systems Troubleshooting". Cuales son las descripciones listadas?________________________,_________________________,

__________________________________,_______________________________.

Las descripciones listadas pueden ser cambiadas para auxiliar en el diagnostico. Por ejemplo, el "Fuel Temperature Power Correction" puede ser desactivada ("off") mientras se realiza una prueba PAR en un camión de carretera.

8. En "Diagnostic/Diagnostic Tests/Special Tests". Click en "Tachometer Test". En la parte inferior izquierda Click "start". Que ocurre en el tacómetro?____________.

Nota: Si el tacómetro va para 1500 rpm, el ECM está comandando el tacómetro.

9. En "Diagnostic/Diagnostic Tests/Cylinder Cutout Test". Click en "start", Click en "5 cylinder cutout test". Click "Continue", Cual pantalla aparece?

_________________________________.

Por que?____________________________________________________________.

10. Deslice suavemente el conector del Sensor de Presión de Refuerzo ("Boost"). En "Diagnostic/DiagnosticTests/Wiggle Test". Click OK, Click "start", y mueva ("wiggle") o vibre el conector del sensor de presión de refuerzo. Que pasa?

(46)

11. Seleccione "Diagnostic/Events/Logged Events". Hay alguno presente?________________. Nota: Estos NO son fallas de componentes / partes. Estos son registros de eventos que pueden amenazar el motor.

- quick stop

- vehicle overspeed - engine overspeed - very low oil pressure - very high coolant temp - very low coolant level - very high air inlet temp

Parte 4. Información (Information)

1. Seleccione "Information/Status". Click en "Groups", seleccione grupo 3 y OK. Click en "Active codes (abajo). Que lecturas de temperatura del aire de admisión (air inlet manifold), refrigerante (coolant) y combustible (fuel) status screen? _________________________________. Ellas deberían tener temperatura ambiental (si el motor o simulador no estuvo trabajando). Es importante verificar si las temperaturas están altas o bajas, especialmente la temperatura de combustible. Si algunos cables son invertidos, puede NO existir código activo para el sensor, y el ECM puede tener una entrada incorrecta. La compensación de la temperatura de combustible puede ser desactivada automáticamente si el sensor incorrectamente muestra arriba de 90ºC (194ºF). Esto puede causar un reclamación del conductor de baja potencia.

2. Estas son pantallas de valores en tiempo real presentando condiciones actuales. Mire algunas de las presiones y temperaturas. si el estuvo trabajando, que valores se presentarían con la llave ON/ motor APAGADO ("key on/engine off")?

_____________________________________________________________.

3. Click en Grupos, seleccione Grupo 2 y OK. Observe el estado de presión de refuerzo ("boost") debería ser 0 con llave ON, motor APAGADO. debería seguir 0 si se prende el motor sin carga.

4. Seleccione "Information/Current Totals". Cual es el "Total Idle time value"?_________.

Parte 5. Servicio (Service)

1. Seleccione "Service/Configuration". Encuentre "Security Access Parameters" y "Total Tattletale". Cual es el valor del "Total Tattletale"?______. Siga a "Trip Parameters". Cual es el valor para "Theft Deterrent System Control"?_______. Cuantos "Tattletales" existen para el "Theft Deterrent Security Control" (TT)?______. Siga a "Passwords".

Nota: Si contraseñas del cliente fueran programadas, las contraseñas del cliente deberían ser digitadas antes de cambiar parámetros como "Theft Deterrent". Si las contraseñas del cliente son desconocidas, contraseñas de fábrica deben ser obtenidas para visualizar las contraseñas del cliente. Esto es hecho en "Information/Passwords". Cuales son los valores de FLS/FTS? ________.

(47)

2. Seleccione "Service/Parameter Lockout". Seleccione la descripción que está Bloqueada. Escriba cual es._________________________. Click cambiar, y SI. Para cambiar este parámetro contraseñas de fabrica deben ser obtenidas. El Bloqueo de parámetros está disponible para limitar el acceso al cambio de algunos parámetros aplicables. (JAN95 o posterior "Personality Modules") Nosotros NO vamos entrar las contraseñas de fabrica. Click "Cancel".

Ahora vamos hacer el “Cooling fan/Output # 4 driver test” (Diagnostics/Diagnostic Tests/Special Tests).

Nota: La lógica del ventilador es output ON, ventilador OFF. Output OFF, fan ON. 1. Llave OFF, conecte el cable "T" de 40 pines ("Breakout Tee") en el lado del OEM.

2. Verifique el diagrama eléctrico del motor para el numero apropiado del Pin del ventilador de enfriamiento. En su caso es salida (output) # 4, clavija 28.

3. Coloque un cable "T" rojo en la clavija 28, y un cable "T" negro en la clavija 5 de la batería.

4. Usando la lámpara de prueba 5P-7277, coloque la lámpara en el cable "T" rojo (pin 28), y haga el tierra del otro lado para el cable "T" negro (pin 5, o otro tierra).

Nota: El Multimetro no puede ser utilizado en ésta prueba, pues el Multimetro no puede ir de 12 a 0 cuando usted prende o apaga la salida (output on and off). El ECM tiene una salida de 200 milliamp para alimentar el relevador de ventilador. Una lámpara en la clavija de salida prendera o apagara mientras activamos y desactivamos la salida multifunción. La salida puede tener 5 o 6 voltios incluso en OFF. El Multimetro podría mostrar voltaje, condenando el ECM. Si utiliza un Multimetro en el modo AMP, el actúa como un CORTO y la salida limitará la corriente y Ud. tendrá salida = 0. Conclusión, una lámpara de prueba DEBE ser usada.

5. Llave on, en el ET va a "Diagnostics/Diagnostic Tests/Special Tests" 6. Seleccione "Cooling Fan test", y Click "start" (canto inferior izquierdo).

7. La lámpara de prueba debe prender por que la salida esta desactivada (OFF) para activar el ventilador.

8. Click en "stop" para terminar la prueba.

9. Desconecte la llave (OFF) , y desconecte el cable "T"de 40-pines, conecte el cableado del motor en el ECM.

Nota: Esta prueba permite al técnico conocer si la salida del ECM "Cooling fan/Output driver # 4" está funcionando de manera apropiada.

(48)

MÓDULO 9: Laboratorios de Circuito Abierto/Corto

Este módulo explora las fallas en circuitos eléctricos a través de circuito abierto / corto en los motores electrónicos Caterpillar.

OBJETIVOS:

Usar un diagrama para identificar:

o Ubicación de Componentes Electrónicos o Números y colores de cables

o Ubicación de Clavijas y Receptáculos en Conectores Deutsch DT

Desarmar y re-armar Conectores Deutsch DT. Usar el Multimetro para verificar Voltaje.

Usar el programa Caterpillar ET (Electronic Technician) para: o Encontrar y Imprimir la información

o Monitorear las pantallas de Estado ("Status") o Obtener los códigos de diagnóstico activos ("active

diagnostic codes")

o Obtener (y borrar) los códigos de diagnóstico registrados ("logged diagnostic codes")

o Usar (y programar) las teclas de función o Encontrar valores del anunciador ("tattletale") o Cambiar un parámetro

o Cambiar el display para Métrico o unidades U.S. o Realizar Pruebas de Diagnóstico ("diagnostic tests")