TECN ALIMEN
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Tecnología alimenTaria y Packaging
n°17 - Marzo 2017
En portada
la seguridad alimentaria
futura del mundo peligra
debido a múltiples desafíos
artículo
limpieza y desinfección en
la industria de bebidas: los
ciPs y el uso del
peróxido-peracético
industria 4.0
la fábrica inteligente
del futuro en el sector
alimentario
fErias
información sobre los
salones que ya se han
celebrado y sobre los que
vendrán en próximas fechas
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Procesos
sóLIdOs
Los
TRANsPoRTADoREs TUBULAREs
DE CABLE fACiLiTAN EL PRoCEsADo
DE
gRANDEs voLúmENEs DE CAfé
p
orto Rico se estable-ció en Nueva York en 1907. La sede de la compañía y una de sus tiendas es-tán ubicadas en el Greenwich Village de Manhattan. Otras tres tiendas se encuentran en East Village, Lower East side de Manhattan y Williamsburg, Broo-klyn, junto con dos almacenes. peter Longo, presidente de porto Rico, es la tercera generación de su familia en dirigir la compañía.porto Rico tuesta, mezcla, tritu-ra y envasa los gtritu-ranos de café en su nueva instalación de tostado en Brooklyn. Las operaciones siguen un horario estricto. Este proceso
incluye el tueste de hasta 68 kg de granos de café, generando doce-nas de mezclas para compradores mayoristas y minoristas, moliendo y desgaseando café y llenando los productos en sacos de arpillera de 11 y 23 kg para su expedición.
LA mANiPULACióN
EfiCiENTE DEL
PRoDUCTo Es CLAvE
En 465 metros cuadrados, la insta-lación es relativamente pequeña. “dado que las áreas de tostado, transporte y envasado ocupan casi la mitad de nuestro espacio, una manipulación eficiente del produc-to es fundamental para mantener los programas de producción”,
ex-plica Mark Kasper, Jefe de Alma-cenes. para lograr esto, porto Rico instaló dos sistemas de transporte tubular de cable, tolvas especia-les, un transportador de tornillo flexible móvil y un descargador de bolsas a granel de medio bastidor con una sección de bastidor supe-rior que también actúa como llena-do, incluyendo controles, suminis-trados por Flexicon Corporation.
En el centro del sistema están dos circuitos Flexi-disc de cable tubular (TCC), que son únicos en su capacidad para mover el frágil café en todas sus formas sin de-gradación, polvo o material resi-dual en el transportador al final de cada ciclo de transporte.
“Café para llevar” en Porto Rico importing Company significa enviar
1.360 kg de café por día a sus cuatro tiendas minoristas, clientes de
venta por correo y cuentas al por mayor.
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ARTíCuLO
Los transportadores transpor-tan granos de café a través de tubos de acero inoxidable de 10 cm de diámetro usando discos de polímero de baja fricción fijados a un cable de acero inoxidable. El conjunto cable-disco es acciona-do en el extremo de descarga por una rueda motriz motorizada, y se mantiene su tensado mediante una rueda de tensión en el extre-mo de carga.
una sección de 914 mm de tu-bería de acero inoxidable situada inmediatamente después de la entrada de producto se sustituye por una sección transparente de tubo de plástico, que permite a los operadores controlar visualmente la operación del sistema, incluidos los niveles de llenado de los “bol-sillos” entre discos.
Inmediatamente después de la descarga, el conjunto cable-disco gira 180 grados mediante la rue-da motriz, y pasa a través de una cuchilla de aire para limpiar cual-quier material residual, antes de entrar en el circuito de retorno. En el extremo de entrada vuelve a gi-rar 180 grados, esta vez mediante el dispositivo tensor, antes de pa-sar a través del adaptador de en-trada en el que el café se alimenta en el sistema.
Los granos de café son alimen-tados automáticamente desde la tolva multi-compartimentada has-ta el mezclador. porto Rico recibe los granos de café verdes en bol-sas a granel que se descargan de una estación de descarga y tolva (ambas suministradas por un pro-veedor diferente). Los granos de café se pesan manualmente y se transfieren en lotes de hasta 68 kg mediante un transportador neu-mático hasta un tostador.
después de su tostado, los gra-nos de café son alimentados por gravedad en una tolva donde se dosifican en el primer transporta-dor tubular de cable, desplazándo-se 2.7 m horizontalmente, luego 3.6 m verticalmente y otros 3.6 m horizontalmente hasta una tol-va de 368 litros para el ensacado
Granos de café descargando del tostador a la tolva donde se alimentan a la primera línea de transporte tubular de cable
Después de la carga desde el tostador, el primer transportador de cable tubular mueve los granos a una tolva de descarga para el ensacado manual, o a dos válvulas desviado-ras (fondo), permitiendo la descarga selectiva en una tolva especial de cuatro compar-timientos antes de la mezcla
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manual de lotes no mezclados, o a través de dos válvulas de des-carga tubulares en línea y dos vál-vulas desviadoras en una tolva es-pecial de cuatro compartimentos montada sobre células de carga para la mezcla con otras varieda-des de café.
una vez que las variedades de café han sido descargadas en la tolva de cuatro compartimientos, un pLC pesa lotes de hasta cuatro variedades accionando
selectiva-mente las válvulas de descarga debajo de cada compartimento para depositar la cantidad desea-da de cadesea-da variedesea-dad en la mezcla-dora, mediante pérdida de peso de las células de carga de la tolva.
El pLC también recibe señales de los sensores de nivel alto y bajo en los compartimientos para evi-tar el sobrellenado e indicar cuán-do un compartimiento está vacío. después de llenar todos los com-partimientos (mediante el sensor
de nivel alto) el operador teclea en el pLC el peso a vaciar de cada compartimento. “podemos necesi-tar 45 kg de granos de café de un compartimiento, 23 kg de otro, y así sucesivamente para vaciar en el mezclador”, explica Kasper. una vez que las cantidades son correc-tas, comienza la mezcla.
sEgUNDo CiRCUiTo DE
TCC DEL mEzCLADoR AL
moLiNo
El segundo circuito de TCC, ins-talado en ángulo recto respecto al primero, transporta la mezcla desde la tolva debajo del mezcla-dor unos 1.8 m horizontalmente, luego 4 m verticalmente, y hori-zontalmente otros 3.9 m, donde los granos caen a una tolva y son alimentados por gravedad a una válvula desviadora. una salida es para llenar bolsas de 23 kg de mezclas de grano entero, y la otra salida alimenta el molino.
desde el molino, un transporta-dor flexible móvil de 3 m de largo transporta el café molido a un án-gulo de 45 grados dentro una bolsa a granel, asegurada en la sección superior del descargador Bulk-Out BFF-C-X. dado que el transporta-dor de tornillo flexible es móvil, se puede mover fácilmente para permitir el llenado manual de bol-sas de 23 kg en el molino. El café molido se desgasifica durante la noche en el área de envasado. A la mañana siguiente el contenido de la bolsa a granel se descarga en una tolva de 113 litros de capa-cidad dentro del bastidor dividido, desde la cual un transportador de tornillo flexible transfiere el café a una máquina de envasado para pequeños paquetes al por mayor. Las bolsas de 23 kg se entregan en el otro almacén de porto Rico en Brooklyn para envases al por menor.
Los TRANsPoRTADoREs
ENTREgAN EL PRoDUCTo
No DAñADo
Los transportadores tubulares de cable sustituyen a un gran
sis-El transporte de café a través de ambos circuitos TCC es controlado por un PLC
Una tolva pulmón recibe los granos de café tostados de la mezcladora a través de la segunda línea de TCC
Un transportador de tornillo flexible sobre base móvil es almacenado fuera de línea has-ta que es necesario situarlo debajo del molino, donde luego se utiliza para transporhas-tar café molido a las bolsas a granel
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ARTíCuLO
tema de transporte neumático utilizado en un almacén anterior. Kasper dice que el transportador neumático era potente e hizo un
buen trabajo moviendo material. sin embargo, rompía un porcenta-je de granos de café que perjudi-caba la apariencia del producto.
No se producen roturas con los sistemas de TCC, dice. Los trans-portadores no crean polvo, no presentan problemas de limpieza o durante cambio de productos, y funcionan simplemente sin com-presores ni filtración.
de hecho, las líneas funcionan tan bien que sólo se necesita una mínima mano de obra para su operación. Kasper dice que sólo dos personas trabajan con él en el almacén.
Longo y Kasper descubrieron el transportador tubular de cable en una feria comercial de café, y observaron sistemas a escala in-dustrial en funcionamiento en la planta piloto de Flexicon antes de realizar el pedido.
fLEXiCoN
www.flexicon.es
Después de la desgasificación durante la noche, el café molido se descarga de una bolsa a granel en el descargador de la big bags de bastidor dividido, mientras que el transpor-tador de tornillo flexible transporta el café a la máquina de envasado
