PLANTA DE
COGENERACIÓN
MATERIALES
DEL ATLÁNTICO S.A.
NARÓN, A Coruña
L. DIAZ GARRIDO I.G.SANTIANO
DATOS HISTÓRICOS
15 Octubre 2003
Inauguración Oficial
30 Enero 2003
Entrada en servicio Molino I
12 Octubre 2002
1
erCto producido Molino II
DESCRIPCIÓN
DE LA PLANTA
DIAGRAMA DE FLUJO
Exterior Nave de Materias Primas Interior Nave de Materias Primas
MOLINO Nº 1
Molino FL SMIDTH: ¾Capacidad: 20 t/h ¾Diámetro: 2,6 m ¾Longitud: 11 m ¾Nº de cámaras: 2¾Accionamiento: Corona – Piñón ¾Potencia motor: 900 kW
MOLINO Nº 2
Molino CEMTEC: ¾Capacidad: 40 t/h ¾Diámetro: 3,4 m ¾Longitud: 10,5 m ¾Nº de cámaras: 2¾Accionamiento: Corona – Piñón ¾Potencia motor: 1800 kW
SILOS
Silo de Cenizas Silos de Cemento
ENSACADORA
Ensacadora Rotativa Haver de 4 bocas Rendimiento 40,2 t/h
LABORATORIO
Laboratorio de Física Laboratorio de Química
PRODUCCIÓN DE ENERGÍA
TRES RAZONES FUNDAMENTALES
•GENERACIÓN DE CALOR
•ASEGURAR EL SUMINISTRO DE ENERGÍA •ABARATAR EL PRECIO DEL kW
COMO GENERAMOS ENERGÍA
POR COGENERACIÓN
•SEIS MOTORES DE 16 CILINDROS c.u. MONTADOS EN TANDEM, DE DOS, PARA FORMAR TRES GENERADORES •MARCA: CARTERPILLAR
•MODELO: G 3532 (Gas Natural)
¾COMO SE REFRIGERAN
•CIRCUITO CERRADO DE AGUA TRATADA •TORRES DE ENFRIAMIENTO AFTERCOOLER
¾CANTIDAD DE ENERGIA PRODUCIDA
•NOMINAL POR GENERADOR 2095 kW/h •TRES GENERADORES 6.285 kW/h
¾NUESTROS EQUIPOS
MOTOR CATERPILLAR
G3532Sala de sistemas. Cuadros protección de
línea y protección de generadores
1.0
CONFIGURACION PARTE
DIARIO
kW PRODUCIDOS kW EXPORTADOS kW IMPORTADOS kW CONSUMIDOS kW CONSUMO DE GAS HORAS DE TRABAJO DE LOS GENERADORES
DIARIAMENTE SE TOMAN LECTURAS DE CONTADORES EN:
1.1
kW/mes PRODUCIDOS
kW/h GENERADOS 0 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000 3.000.000 3.500.000 4.000.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE1.2
kW/mes EXPORTADOS
kW/h EXPORTADOS 0 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000 3.000.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE1.3
kW/mes IMPORTADOS
kW/h IMPORTADOS 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO1.4
IMPORTAR ENERGIA
Altas temperaturas en la sala Averías eléctricas
Averías mecánicas
Corte de suministro
Micro cortes
• Por causas propias o ajenas a la cogeneración como pueden ser los problemas ocurridos en la Red de Suministro o en los Generadores:
1.5
kW/mes CONSUMIDOS
kW/h CONSUMIDOS 0 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBREDATOS ANUALES 2004
0 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000 3.000.000 3.500.000 4.000.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 KW/H GENERADOS KW/H EXPORTADOS KW/H IMPORTADOS KW/H CONSUMIDOS1.6
POTENCIA CONTRATADA
•En estos momentos la Potencia máxima contratada en la compra de energía es de 4.000 kW/h (seis periodos).
1.7
M
3
DE GAS CONSUMIDOS
M3 DE GAS 0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE KW/H GAS 0 2.000.000 4.000.000 6.000.000 8.000.000 10.000.000 12.000.000 14.000.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE1.8
2.0
GESTIÓN DE COGENERACION
Apartados que intervienen en este estudio
económico.
CONSUMO TOTAL EN EL CEMENTO CONSUMO TOTAL EN EL SECADO PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EXPORTACIÓN DE ENERGÍA
IMPORTACIÓN DE ENERGÍA CONSUMO GAS NATURAL MANTENIMIENTO FINANZAUTO CONSUMO DE AGUA AFTERCOOLER
2.1
PRODUCCION DE ENERGIA
Teniendo en cuenta un rendimiento de los Generadores del 100%
3 Generadores * 2.095 KW/h = 6,2 MW/h 24 horas * 6.285KW/h = 150,8 MW/ día.
Supuesto un trabajo de lunes a viernes
5 días * 150,8 MW/día = 754,2 MW/ semana 52 semanas * 754,2 MW/semana = 39.218,4 MW/ año
2.2
EXPORTACION DE ENERGIA
EXPORTACI
EXPORTACI
Ó
Ó
N M
N M
Á
Á
XIMA PERMITIDA :
XIMA PERMITIDA :
4.000 kW/h
4.000 kW/h
4 * 24 = 96 MW/ día 96 *7 = 672 MW/ semana 672 * 52 = 34.944 MW/ año
Lo anterior, suponiendo marchar con la Cogeneración los 7 días de la semana
RESULTADOS 2.004
Generamos 117.841 MW* Generación> térmica 80.045 MW
Generación> eléctrica 37.796 MW, 32,07%
Consumo térmico 48.027 MW, en el proceso. Consumo eléctrico 19.688 MW
Energía exportada 18.348 MW Energía importada 240 MW
Ratios 2.004
% de consumo: 37.796/117.841 = 32,07
% de autoconsumo: 19.688/37.796 = 52,34
% rendimiento eléctrico: s/fórmula = 58,62
BALANCE ECONÓMICO
+ Gasto compra de Gas Natural
+ Gasto Energía Eléctrica comprada
+ Gastos de Mantenimiento
- Venta de Energía
Estimación coste kW
consumido en cemento
Resultado BRUTO ¤
kW consumidos
kW
De esta manera se obtienen valores entre 0,025 y 0,045 ¤ /kW
Estimación de la Rentabilidad
Se considera que mensualmente se obtiene un
beneficio, calculado, sumando:
Estimación del ahorro por diferencia entre el coste de la Energía
si se hubiese comprado a la Empresa Eléctrica, simulando el valor de su factura, según tarifas vigentes y el importe de los Kw consumidos por el precio calculado anteriormente.
Estimación del coste que se hubiese tenido, en consumo de gas,
para poder secar las materias primas, componentes del cemento producido en ese mes.
Experiencia obtenida
Con la experiencia del año 2.004, podemos
manifestar que la rentabilidad obtenida supone una
Tasa de Retorno de la Inversión de 3,75 años.
Consejos para una buena Gestión
Mantener un alto coeficiente de fiabilidad de los
Generadores.
Planificar su marcha de acuerdo a las necesidades
de producción de cemento
Disponer de un modelo de simulación de las facturas
Empresas Colaboradoras
KEY PLAN
ELINSA
CATERPILLAR / BARLOWORLD Finanzauto
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
L. DIAZ GARRIDO I.G.SANTIANO