Municipi de Cornellà de Llobregat
PROPOSTA DE PROGRAMA DE CONTROL DE QUALITAT
INDEX
A.- PLA D’ASSEGURAMENT DE LA QUALITAT
B.-DESCRIPCIÓ DEL CONTROL APLICABLE A LES PRINCIPALS PARTIDES
C.- PLA D’ASSAIGS
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A.- PLA D’ASSEGURAMENT DE LA QUALITAT
I. Introducció.
El pla de control de qualitat de l’obra referida es realitzarà mitjançant el PAC: Pla d’assegurament de la Qualitat.
El PAC és el document que descriu la manera d’actuar, defineix el recursos i estableix la seqüència d’activitats per obtenir la qualitat proposada en una obra
El mapa de processos que es desenvolupen en el PAC i la interacció amb els altres processos dels sistema de qualitat de l’empresa és la següent:
Mapa esquemàtic del processos que intervenen en el PAC:
Control i Inspecció
Compres i Subcontractacions
Execució de PA C Planif icació del PA C
V eu del Client Registres No conf ormitats Documentació del Sistema de Qualitat Processos relacionats amb els clients Control del Sistema de Qual. Gestió de recursos
Millora
Control aparells de mesura
PROCESSOS D'ENTRADA PROCESSOS DE
SORTIDA PROCESSOS QU ES DESENVOLUPEN EN EL PAC
II. Desenvolupament del PAC 1) Estudi previ a la realització del PAC
El Cap d’Obra analitza la documentació de l’obra per comprovar i verificar que en els documents contractuals estan recollits totes les dades necessàries per executar l’obra, determina les accions necessàries prèvies al començament de l’obra i fa la programació dels treballs
2) Planificació Revisió del projecte
Per comprovar que els diferents elements de l’obra són executables, estan clarament definits i les seves característiques tècniques també ho estan
Organigrama
Descriu i defineix les funcions i responsabilitats del personal de l’obra Planning d’execució dels treballs:
S’elabora un programa d’execució d’activitats d’acord amb les previsions de producció, aquest programa s’actualitza quan sorgeixen incidències que impedeixen el compliment inicial
Reglamentació i Normativa: tipus de reglamentació i normativa a complir
3) Planificació de l’execució de l’obra Control de processos en execució d’obres.
Es defineixen es activitats crítiques que afecten directament a la qualitat de l’obra perquè es duguin a terme en condicions controlades.
Municipi de Cornellà de Llobregat - EXCAVACIONS - REPLENS - FORMIGONS - PAVIMENTS NO ASFALTICS. - CONDUCCIONS
També s’inclouran les que especifiqui el client en el seu Pla d’Assaigs i les pel seu volum o característiques es considera crítica pel desenvolupament de l’obra.
Cada unitat d’obra inclosa en el PAC es descriu la instrucció d’operació per executar-la i la executa un subcontratista homologat per l’empresa dins al seu sistema de Gestió de Qualitat.
Per cada unitat d’obra es defineix els materials a controlar en la seva execució, es controla mitjançant la Fitxa d’Inspecció en recepció del material i el subministra un proveïdor homologat per l’empresa dins al seu Sistema de Gestió de Qualitat.
Instruccions d’operació
Son las instruccions d’operació per executar les unitats d’obra de obra. En elles es descriu • Activitat que executa
• Tècniques d’execució
• Personal • Maquinaria • Materials
Las instruccions d’operació son documents del Sistema de Qualitat. PPI : Plans de punts de inspecció i assaigs en execució
Para cada unitat d’obra definida es defineix el Pla de Punts d’inspecció (PPI) , per la seva execució , segons la instrucció d’operació definida i es descriu:
• Tipus d’inspecció • Freqüència
• Criteris d’acceptació
• Documents de referència • El responsable de la inspecció Fitxes registre d’inspecció en recepció
Per tots els materials definits a controlar en la execució de les unitats d’obra, hi ha una fitxa d’inspecció en recepció , on descriu:
• El Material
• Si es propietat del client • Las característiques a verificar
• Preservació del producte: si necessita condiciones especials per la seva preservació • Identificació del producte: si necessita una identificació especial
• Observacions
• Resultat de la inspecció: si el producte ha set acceptat
Les activitats critiques que tenim definides en el nostre Sistema de Qualitat, en tipus d’obra civil, estan descrites en la següent taula, on també es descriu el tipus d’inspecció i qui la realitza
4) Execució de l’obra Compres i Subcontractacions:
Es realitzen a proveïdors i subcontratistes homologats i seguin el procediments de compres i avaluació de proveïdors i subcontactistes que té establerts l’empresa
Assignació del nivell de replanteig i medis topogràfics
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Es defineixen els medis topogràfics necessaris i es determina el nivell de replanteig, segons el procediment d’Operacions Topogràfiques pel desenvolupament de les obres que té establert l’empresa Modificacions de projecte: quedaran documentades
Identificació i Trazabilitat
S’aplica en procediment de Identificació i Trazabilitat que té establert l’empresa Documentació externa
Inclou tota la documentació externa necessària per assegurar el pla de qualitat de l’obra: • Informes i/o certificats dels assaigs del laboratori extern subcontractat • Certificats de qualitat dels materials
• Certificats de trazabilitat dels materials
• Certificats de Capacitació del personal: soldadors Serveis afectats
Quan en el desenvolupament de l’obra es troba serveis afectats s’aplica el procediment de Serveis afectats que té establert l’empresa
5) Inspecció i Control Inspecció
Segons es descriu en el procediment de Inspeccions i Assaigs, es desenvolupa el pla definit en la planificació de l’obra i inclou:
• Pla de punts de Inspecció ( PPI) • Pla d’Assaigs (PPI)
• Fitxes de Inspecció en recepció Informes de no conformitat
La gestió de les no conformitats detectades en l’obra es fa seguint les pautes definides en el procediment de Control de No Conformitats que té establert l’empresa
Acciones correctores y preventives: s’aplica el procediment de accions correctives i preventives que té establert l’empresa
Auditories Internes
Es realitza auditories internes en l’obra per comprovar el compliment del Pla d’Assegurament de la Qualitat establert per l’obra.
Les realitza el Departament de Qualitat de l’empresa 6) Registres
Es conservaran els registres necessaris per evidenciar el compliment del Pla d’Assegurament la Qualitat establert per la correcta execució de l’obra
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B.- DESCRIPCIÓ DEL CONTROL APLICABLE A LES PRINCIPALS PARTIDES
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y PUNTES (PG-3)
FIRME DE PAVIMENTO CON ZAHORRA
Si con el material utilizado se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones técnicas obligatorias de este artículo o estuviese en posesión de una marca, sello o distintivo de calidad homologado, los criterios descritos a continuación para realizar el control de procedencia del material no serán de aplicación obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
Antes de iniciar la producción, se reconocerá cada acopio, préstamo o procedencia, determinando su aptitud, según el resultado de los ensayos. El reconocimiento se realizará de la forma más representativa posible para cada tipo de material: mediante la toma de muestras en acopios, o a la salida de la cinta en las instalaciones de fabricación, o mediante sondeos, calicatas u otros métodos de toma de muestras.
Para cualquier volumen de producción previsto, se ensayará un mínimo de cuatro (4) muestras, añadiéndose una (1) más por cada diez mil metros cúbicos (10.000 m3) o fracción, de exceso sobre cincuenta mil metros cúbicos (50.000 m3
). Sobre cada muestra se realizarán los siguientes ensayos:
• Granulometría por tamizado, según la UNE-EN 933-1.
• Límite líquido e índice de plasticidad, según las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.
• Coeficiente de Los Ángeles, según la UNE-EN 1097-2.
• Equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno, según la UNE-EN 933-9.
• Índice de lajas, según la UNE-EN 933-3 (sólo para zahorras artificiales). • Partículas trituradas, según la UNE-EN 933-5 (sólo para zahorras artificiales).
• Humedad natural, según la UNE-EN 1097-5.
ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO
Con carácter general todos los materiales utilizados en la construcción de las arquetas y de los pozos de registro cumplirán con lo especificado en las instrucciones y normas vigentes que les afecten, así como en los artículos correspondientes de este Pliego. En todo caso, se estará, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.
Lo dispuesto en este artículo se entenderá sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 1630/92 (modificado por el R.D. 1328/95), por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106 CEE. En particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento, se estará a lo establecido en el artículo 9 del mencionado Real Decreto.
Habrán de cumplirse además las siguientes prescripciones específicas: • Hormigón:
o Instrucción de Hormigón Estructural (EHE). o Instrucción para la Recepción de Cementos.
o Artículos 610 "Hormigones" y 630: "Obras de hormigón en masa o armado" de este Pliego.
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o Los hormigones de limpieza y relleno deberán tener una resistencia característica mínima a compresión de doce megapascales y medio (12,5 MPa) a veintiocho días (28 d)
• Fabrica de ladrillo:
o Artículo 657, "Fábricas de ladrillo" de este Pliego.
o Pliego General de Condiciones para la Recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción.
o Los ladrillos a emplear serán macizos. • Bloques de hormigón:
o Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de bloques de hormigón en las obras de construcción.
• Piezas prefabricadas de hormigón:
o Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).
o Resistencia característica mínima a compresión: veinticinco megapascales (25 MPa), a veintiocho días (28 d).
o El transporte, descarga y almacenamiento se realizarán cuidadosamente, siendo rechazadas aquellas piezas que presenten defectos.
• Fundición para tapas y cercos: o UNE EN 1561 y UNE EN 1563.
Si con el material utilizado se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones técnicas obligatorias de este artículo o estuviese en posesión de una marca, sello o distintivo de calidad homologado, los criterios descritos a continuación para realizar el control de procedencia del material no serán de aplicación obligatoria, sin perjuicio de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
Por el contrario, si el Contratista tuviera sospechas de que el material entregado en obra presenta indicios de no cumplir con la calidad prevista, se procederá al rechazo del material en la obra o bien a la realización de los ensayos pertinentes para comprobar su calidad y características.
CEMENTO
- Control de recepción:
Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará, de acuerdo a lo dispuesto en el apartado 202.5.3 del presente artículo, en bloque, a la cantidad de cemento del mismo tipo y procedencia recibida semanalmente, en suministros continuos o cuasi continuos, o cada uno de los suministros, en suministros discontinuos. En cualquier caso, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o el Director de las Obras podrán fijar otro tamaño de lote.
De cada lote se tomarán dos (2) muestras, siguiendo el procedimiento indicado en la vigente "Instrucción para la recepción de cementos (RC-97)" o normativa que la sustituya; una para realizar los ensayos de recepción y otra para ensayos de contraste que se conservará al
menos durante cien (100) días, en un lugar cerrado, donde las muestras queden protegidas de la humedad, el exceso de temperatura o la contaminación producida por otros materiales. Cuando el suministrador de cemento lo solicite, se tomará una tercera muestra para éste.
El Contratista utilizará en un 90% aproximadamente, cemento ensacado, donde aparecerá las siguientes especificaciones:
a) Logotipo de la marca del fabricante. b) Nombre y marca del fabricante. c) Denominacion del cemento. d) Tipo y clase de Cemento. e) Norma UNE que debe cumplir.
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f) Distinitvo de certificado y calidad (tipo AENOR o similiar). g) Peso en kilogramos.
El Contratista se encargará de almacenar correctamente el material entregado en obra, a fin de conservar el material en perfectas condiciones antes de su utilización, teniendo en cuenta una serie de medidas como almacenar el material en lugar seco y ventilado protegido de la lluvia, separar el material del suelo para evitar humedades del terreno, etc.
Por el contrario, si el Contratista tuviera sospechas de que el material entregado en obra presenta indicios de no cumplir con la calidad prevista, se procederá al rechazo del material en la obra o bien a la realización de los ensayos pertinentes para comprobar su calidad y características.
El contratista en cada recepción de material en obra, se solicitará al proveedor de materiales los Certificados de Conformidad de los productos, para poder realizar un seguimiento del lote de fabricación del producto, para poder solicitar, si fuera necesario los ensayos oportunos internos de calidad del material y contrastar con los indicados en Especificaciones Técnicas.
La recepción del cemento se realizará de acuerdo al procedimiento establecido en el artículo 10 de la vigente "Instrucción para la recepción de cementos (RC-97)" o normativa que la sustituya.
-Control adicional:
Una (1) vez cada tres (3) meses y como mínimo tres (3) veces durante la ejecución de la obra, por cada tipo, clase resistente de cemento, y cuando lo especifique el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o el Director de las Obras, se realizarán obligatoriamente los mismos ensayos indicados anteriormente como de recepción.
Si el cemento hubiera estado almacenado, en condiciones atmosféricas normales durante un plazo superior a un (1) mes, dentro de los diez (10) días anteriores a su empleo se realizarán, como mínimo, los ensayos de fraguado y resistencia a compresión a tres (3) y siete (7) días sobre una muestra representativa de cada lote de cemento almacenado, sin excluir los terrones que hubieran podido formarse El Director de las Obras definirá los lotes de control del cemento almacenado. En todo caso, salvo si el nuevo período de fraguado resultase incompatible con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad de cada lote de cemento para su utilización en obra vendrá dada por los resultados de los ensayos exigidos a la unidad de obra de la que forme parte.
En ambientes muy húmedos, o en condiciones atmosféricas desfavorable o de obra anormales, el Director de las Obras podrá variar el plazo de un (1) mes anteriormente indicado para la comprobación de las condiciones de almacenamiento del cemento.
-Tomas de muestras:
Las operaciones de muestreo deberán realizarse en esencia del fabricante (o del vendedor) y del cliente (o comprador) o de sus representantes respectivos. La ausencia de uno de ellos no debe ser, sin embargo, un obstáculo para las operaciones, pero sí esto ocurre, deberá ser mencionado en el informe de la toma de muestras.
De cada lote deben tomarse dos muestras: una para realizar los ensayos de recepción (salvo excepción con forme a lo anteriormente establecido) y otra preventiva para conservar. Cuando el suministrador de cemento lo solicite, se tomará una tercera muestra para éste.
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Las muestras se tomarán en obra, central de hormigón preparado o fábrica de productos de construcción en cuya composición se incluye el cemento, por la dirección de obra o el responsable de la recepción (según corresponda) o por personas en quien éstas deleguen, a ser posible a la llegada del suministro de cemento, de acuerdo con los criterios que se describen más adelante.
Si el comprador retirase el cemento de la fábrica o almacén del suministrador la toma de muestras se hará en dicho lugar y en ese momento.
La toma de muestras se efectuará de acuerdo con lo establecido en UNE 80401:91.
Un informe de toma de muestras correspondiente a cada una de ellas deberá ser redactado por la persona responsable de la operación y firmado por los representantes de las partes presentes en la toma de muestras. Se deberá adjuntar copias a cada una de las muestras.
El informe deberá incluir, a menos que se acuerde otra cosa entre las partes, la siguiente información: - nombre y dirección del Organismo responsable de la toma de muestras,
- nombre y dirección del cliente,
- designación normalizada completa del cemento y marca nacional,
- identidad de la fábrica productora y del punto de expedición o centro de distribución, en su caso, - contraseña del certificado de conformidad con los requisitos reglamentarios o el número de
certificado correspondiente a marca de calidad equivalente, - lugar, fecha y hora de toma de muestras
- marca o código de identificación sobre el recipiente de la muestra.
-Formación de la muestra:
Cemento ensacado.
De cada lote se tomará un saco al azar de su primer, segundo y tercer tercio, respectivamente. De cada uno de estos tres sacos se tomará a partes iguales, y con un medio adecuado y limpio, la suficiente cantidad de cemento para formar un total de 16 kilogramos de peso, como mínimo, o de 24 kilogramos de peso caso de que el suministrador solicite una muestra, que, tras su homogeneización, se dividirá en dos o tres partes, en su caso, sensiblemente iguales que constituirán las muestras. Una de ellas se conservará en la obra, central o fábrica, según corresponda, a efectos de contraste, la otra servirá para los ensayos de recepción, y la tercera, en su caso, será para el suministrador.
Cuando se exima al cemento de los ensayos de recepción, de los tres sacos se tomarán 8 kilogramos de peso en total, o 16 kilogramos de peso caso de que el suministrador solicitase una muestra, que, tras su homogeneización, constituirán la muestra que se considerará preventiva y se conservará en la obra, central o fábrica, según corresponda, y los restantes constituirán la muestra para el
suministrador, en su caso.
En todo caso, el pliego de prescripciones técnicas particulares podrá fijar un número mayor de muestras, conforme a lo especificado en UNE 80402:87.
Cemento a granel.
De cada lote se tomarán 16 kilogramos de peso en total, o 24 kilogramos de peso caso de que el suministrador solicitase una muestra, procedentes de, al menos, tres tomas realizadas durante la descarga, a intervalos sensiblemente iguales, una vez establecido el régimen permanente y después de transcurridos algunos minutos de iniciada la descarga.
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Una vez homogeneizadas las tomas, el total se dividirá en dos o tres partes sensiblemente iguales que constituirán las muestras. Una muestra se conservará en la obra, central o fábrica, según corresponda, a efectos de contraste, la otra servirá para que la dirección de obra o el responsable de la recepción, según proceda, realice los ensayos de recepción, y la tercera será para el suministrador, en su caso.
Cuando se exima al cemento de los ensayos de recepción, las tres tomas formarán una masa de 8 kilogramos de peso en total, o de 16 kilogramos de peso en su caso, que, tras su homogeneización, constituirá la muestra que se considerará preventiva y se conservará en la obra, central o fábrica, según corresponda, y las restantes constituirán la muestra para el suministrador, en su caso.
En todo caso el pliego de prescripciones técnicas particulares podrá fijar un número mayor de muestras, conforme a lo especificado en UNE 80402:87.
AGUA EN HORMIGONES Y MORTEROS
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón
o a la protección de las armaduras frente a la corrosión. En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas, y salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al
hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
• exponente de hidrógeno pH (UNE 7234:71) ³ 5
• sustancias disueltas (UNE 7130:58) £ 15 gramos por litro (15.000 p.p.m) • sulfatos, expresados en SO4
=
(UNE 7131:58), excepto para el cemento SR en que se eleva este limite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) £ 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
• ión cloruro, Cl
(UNE 7178:60):
o Para hormigón pretensado £ 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
o Para hormigón armado u hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración £ 3 gramos por litro (3.000 p.p.m)
• hidratos de carbono (UNE 7132:58) 0
• sustancias orgánicas solubles en éter (UNE 7235:71) £ 15 gramos por litro (15.000 p.p.m)
realizándose la toma de muestras según la UNE 7236:71 y los análisis por los métodos de las normas indicadas.
Podrán, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohibe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormigón armado o pretensado.
RELLENO DE ZANJA PARA LOCALIZACION DE INSTALACIONES
En el caso de zanja serán de aplicación los apartados anteriores en tanto en cuanto no contraríen a lo expuesto en este apartado, en otro caso será de aplicación lo aquí expuesto.
La decisión sobre la cama de apoyo de la tubería en el terreno, granular o de hormigón, y su espesor, dependerá del tipo de tubo y sus dimensiones, la clase de juntas y la naturaleza del terreno, vendrá definida en el Proyecto o, en su defecto, será establecida por el Director de las Obras.
Una vez realizadas, si procede, las pruebas de la tubería instalada, para lo cual se habrá hecho un relleno parcial de la zanja dejando visibles las juntas, se procederá al relleno definitivo de la misma, previa
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aprobación del Director de las Obras.
El relleno de la zanja se subdividirá en dos zonas: la zona baja, que alcanzará una altura de unos treinta centímetros (30 cm) por encima de la generatriz superior del tubo y la zona alta que corresponde al resto del relleno de la zanja.
En la zona baja el relleno será de material no plástico, preferentemente granular, y sin materia orgánica. El tamaño máximo admisible de las partículas será de cinco centímetros (5 cm), y se dispondrán en capas de quince a veinte centímetros (15 a 20 cm) de espesor, compactadas mecánicamente hasta alcanzar un grado de compactación no menor del 95 por 100 (95 %) del Próctor modificado según UNE 103501.
En la zona alta de la zanja el relleno se realizará con un material que no produzca daños en la tubería. El tamaño máximo admisible de las partículas será de diez centímetros (10 cm) y se colocará en tongadas pseudoparalelas a la explanada, hasta alcanzar un grado de compactación no menor del 100 por 100 (100 %) del Próctor modificado, según UNE 103501.
En el caso de zanjas excavadas en terraplenes o en rellenos todo-uno la densidad obtenida después de compactar el relleno de la zanja habrá de ser igual o mayor que la de los materiales contiguos. En el caso de zanjas sobre terrenos naturales o sobre pedraplenes, este objetivo habrá de alcanzarse si es posible. En caso contrario, se estará a lo indicado por el Proyecto o, en su defecto, por el Director de las Obras, pero en ningún caso, por debajo de los valores mínimos de densidad indicados en los párrafos anteriores de este Pliego.
Se prestará especial cuidado durante la compactación de los rellenos, de modo que no se produzcan ni movimientos ni daños en la tubería, a cuyo efecto se reducirá, si fuese necesario, el espesor de las tongadas y la potencia de la maquinaria de compactación.
Cuando existan dificultades en la obtención de los materiales indicados o de los niveles de compactación exigidos para la realización de los rellenos, el Contratista podrá proponer al Director de las Obras, una solución alternativa sin sobrecoste adicional.
PAVIMENTO DE HORMIGÓN -Control del cemento:
Se realizará según criterios del apartado x sobre recepción de cemento. -Control de áridos
Si con los áridos se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones obligatorias de este artículo o documento acreditativo de la homologación de la marca, sello o distintivo de calidad del árido, según lo indicado en el apartado 550.12, los criterios descritos a continuación para realizar el control de procedencia de los áridos no serán de aplicación obligatoria, sin perjuicio de las facultades que correspondan al Director de las Obras.
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicadas en el apartado anterior, de cada procedencia del árido, y para cualquier volumen de producción previsto, se tomarán cuatro (4) muestras, según la UNE-EN 932-1, y de cada fracción de ellas se determinará:
• El coeficiente de Los Ángeles del árido grueso, según la UNE-EN 1097-2. • La proporción de partículas silíceas del árido fino, según la NLT-371.
• La granulometría de cada fracción, especialmente del árido fino, según la UNE-EN 933-1.
• El equivalente de arena del árido fino, según la UNE-EN 933-8.
El Director de las Obras podrá ordenar la repetición de estos ensayos sobre nuevas muestras, y la realización del siguiente ensayo adicional:
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• Contenido de partículas arcillosas del árido fino, según la UNE 7133.
Se examinará la descarga al acopio o alimentación de la central de fabricación, desechando los áridos que, a simple vista, presentasen restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo. Se acopiarán aparte aquéllos que presentasen alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, lajas, plasticidad, etc. y se vigilará la altura de los acopios y el estado de sus separadores y accesos.
Sobre cada fracción de árido que se produzca o reciba, se realizarán los siguientes ensayos: • Al menos dos (2) veces al día, una por la mañana y otra por la tarde:
o Granulometría, según la UNE-EN 933-1.
o Equivalente de arena del árido fino, según la UNE-EN 933-8.
o En su caso, el contenido de partículas arcillosas del árido fino, según la UNE 7133.
o Índice de lajas del árido grueso, según la UNE-EN 933-3. o
o
o Proporción de finos que pasan por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2. • Al menos una (1) vez al mes, y siempre que cambie el suministro de una procedencia aprobada:
o Coeficiente de Los Ángeles del árido grueso, según la UNE-EN 1097-2. o Sustancias perjudiciales, según la vigente «Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)» o normativa que la sustituya
-Control de recepción de la unidad acabada.
Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes al pavimento de hormigón:
• Quinientos metros (500 m) de calzada.
• Tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m2) de calzada. • La fracción construida diariamente.
No obstante lo anterior, en lo relativo a integridad del pavimento la unidad de aceptación o rechazo será la losa individual, enmarcada entre juntas.
Al día siguiente de aquél en que se haya hormigonado, se determinará, en emplazamientos aleatorios, la profundidad de la textura superficial por el método del círculo de arena, según la NLT-335, con la frecuencia fijada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la que, en su defecto, señale el Director de las Obras. El número mínimo de puntos a controlar por cada lote será de dos (2), que se ampliarán a cinco (5) si la textura de alguno de los dos primeros es inferior a la prescrita. Después de diez (10) lotes aceptados, el Director de las Obras podrá reducir la frecuencia de ensayo.
El espesor de las losas y la homogeneidad del hormigón se comprobarán mediante extracción de testigos cilíndricos en emplazamientos aleatorios, con la frecuencia fijada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o que, en su defecto, señale el Director de las Obras. El número mínimo de puntos a controlar por cada lote será de dos (2), que se ampliarán a cinco (5) si el espesor de alguno de los dos primeros resultara ser inferior al prescrito o su aspecto indicara una compactación inadecuada. Los agujeros producidos se rellenarán con hormigón de la misma calidad que el utilizado en el resto del pavimento, el cual será correctamente enrasado y compactado. El Director de las Obras determinará si los testigos han de romperse a tracción indirecta en la forma indicada en el apartado 550.6, pudiendo servir como ensayos de información, según el apartado 550.10.1.2.
Las probetas de hormigón, conservadas en las condiciones previstas en la UNE 83301, se ensayarán a flexotracción a veintiocho días (28 d), según la UNE 83305. El Director de las Obras
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podrá ordenar la realización de ensayos complementarios a siete días (7 d).
En todos los semiperfiles se comprobará que la superficie extendida presenta un aspecto uniforme, así como la ausencia de defectos superficiales importantes tales como segregaciones, falta de textura superficial, etc.
Se controlará la regularidad superficial del lote a partir de las veinticuatro horas (24 h) de su ejecución mediante la determinación del índice de regularidad internacional (IRI), según la NLT-330, que deberá cumplir lo especificado en el apartado 550.7.3. La comprobación de la regularidad superficial de toda la longitud de la obra tendrá lugar además antes de la recepción definitiva de las obras.
- Tipos de ensayos a realizar sobre hormigón.
• NLT-326 Ensayo de lixiviación en materiales para carreteras (Método del tanque). • NLT-330 Cálculo del índice de regularidad internacional (IRI) en pavimentos de carreteras.
• NLT-335 Medida de la macrotextura superficial de un pavimento por la técnica volumétrica.
• NLT-371 Residuo insoluble de los áridos en ácido clorhídrico (ClH).
• UNE 7133 Determinación de terrones de arcilla en áridos para la fabricación de morteros y hormigones.
• UNE 36541 Productos de acero. Redondo laminado en caliente. Medidas y tolerancias.
• UNE 41107 Productos prefabricados, elásticos y de baja dilatación transversal, para el relleno de juntas de expansión en pavimentos de hormigón.
• UNE 83301 Ensayos de hormigón. Fabricación y conservación de probetas. • UNE 83302 Ensayos de hormigón. Extracción y conservación de probetas testigo. • UNE 83305 Ensayos de hormigón. Rotura por flexotracción.
• UNE 83306 Ensayos de hormigón. Rotura por tracción indirecta (ensayo brasileño). • UNE 83313 Ensayos de hormigón. Medida de la consistencia del hormigón fresco. Método del cono de Abrams.
• UNE 83315 Ensayos de hormigón. Determinación del contenido de aire del hormigón fresco. Métodos de presión.
• UNE 146130 Áridos para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de carreteras, aeropuertos y otras áreas pavimentadas.
• UNE-EN 196-3 Métodos de ensayo de cementos. Parte 3: Determinación del tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen.
• UNE-EN 932-1 Ensayos para determinar las propiedades generales de los áridos. Parte 1: Métodos de muestreo.
• UNE-EN 933-1 Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 1: Determinación de la granulometría de las partículas. Métodos del tamizado.
• UNE-EN 933-2 Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 2: Determinación de la granulometría de las partículas. Tamices de ensayo, tamaño nominal de las aberturas.
• UNE-EN 933-3 Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 3: Determinación de la forma de las partículas. Índice de lajas.
• UNE-EN 933-8 Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 8: Evaluación de los finos. Ensayo del equivalente de arena.
• UNE-EN 933-9 Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 9: Evaluación de los finos. Ensayo azul de metileno.
• UNE-EN 934-2 Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.
• UNE-EN 1097-2 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas y físicas de los áridos. Parte 2: Métodos para la determinación de la resistencia a la fragmentación.
• UNE-EN 10025 Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro.
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CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIALES
Se solicitara a la empresa fabricante y/o suministradora de los diferentes productos utilizados en obras según diversidad:
- Copia de la certificación según ISO 9000.
- Copia de los ensayos de control de calidad de las partidas suministradas en la obra de cada uno de los productos o materiales.
- Ficha técnica y hoja de datos de Seguridad de los productos empleados, (especialmente en los materiales clasificados como ADR).
A la llegada del material a la obra se comprobarán y anotarán (aceptación o rechazo) los siguientes aspectos:
- Cómputo de las cantidades recibidas. - Resinas, pinturas, imprimaciones, masillas, etc:
Comprobación de la denominación de los mismos y de la correcta identificación de la totalidad del envase.
Comprobación de la fecha límite de uso de los materiales que deberá estar claramente indicada en cada uno de los envases.
Inspección visual del estado de los envases descartando aquellos que presenten roturas con pérdida de material.
- Rollos, geotextiles, láminas, láminas termoplásticas:
Comprobación de la identificación del producto y de las dimensiones, metrajes, y tolerancias de los rollos.
Inspección visual del estado comprobando que no existe daño ni desmadejamiento del producto.
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C.- PLA D’ASSAIGS
Rebliment de rases, pous i fonaments, amb material de l’obra Materials
Anàlisis granulométrica per tamissatge d’una mostra de sòl, segons la norma UNE 103-101 o NTL 104
1 Determinació dels límits d’Atterberg (límit líquid i límit plàstic) d’una mostra de
sòl, segons la norma UNE 103-103 o NTL 105 i UNE 103-104 o NTL 106
1 Assaig de piconatge pel mètode del Proctor modificat d’una mostra de sòl,
segons la norma UNE 103-500 o NTL 107
1 Assaig de piconatge pel mètode del Proctor modificat d’una mostra de sòl,
segons la norma UNE 103-501 o NTL 108
3 Determinació de l’índex CBR en laboratori, amb la metodologia del Proctor
normal (a tres punts) d’una mostra de sòl, segons la norma UNE 103-502
1 Determinació del contingut de matèria orgànica, pel mètode del permanganat
de sòdic d’una mostra de sòl, segons la norma UNE 103-204
1
Execució
Determinació in situ de la humitat i la densitat pel mètode dels isòtops radioactius d’un sòl, segons la norma ASTM D 3017 e1
1
Base de tot-u o terres seleccionades, estesa, humectació i compactació Materials
Determinació quantitativa dels compostos de sofre d’una mostra de granulat per a elaborar morters i formigons, segons la norma UNE_EN 1744-1
1 Determinació de l’índex de llenques i agulles d’una mostra de granulat per a
elaborar mescles bituminoses, morters i formigons segons la norma UNE_EN 933-3
1
Determinació de la neteja superficial d’una mostra de granulat, segons la norma UNE_EN 146130
1 Anàlisi granulomètrica per tamissatge d’una mostra de tot-u, segons la norma
UNE_EN 933-2
2 Determinació dels límits d’Atterberg (límit líquid i límit plàstic) d’una mostra de
sòl, segons la norma UNE 103-103 o NTL 105 i UNE 103-104 o NTL 106
1 Comprovació de la no plasticitat d’una mostra de sòl, segons la norma UNE
103-104 o NTL 106
2 Determinació de l’equivalent de sorra d’una mostra de sòl, segons la norma
UNE_EN 933-8
2 Assaig de piconatge pel mètode del Proctor modificat d’una mostra de sòl,
segons la norma UNE 103-501 o NTL 108
2 Determinació de l’índex CBR en laboratori, amb la metodologia del Proctor
modificat (a tres punts) d’una mostra de sòl, segons la norma UNE 103-502
1 Determinació de la humitat, mitjançant assecatge en estufa d’una mostra de
sòl, segons la norma UNE_EN 1097-5
2 Determinació de la resistència al desgast mitjançant la màquina de Los Angeles d’una mostra de sòl granular, segons la norma UNE_EN 1097-2-99
1 Determinació del nombre de cares de fractura en el matxuqueig d’una mostra
de sòl granular, segons la norma UNE_EN 933-5
1 Determinació del contingut de matèria orgànica, pel mètode del permanganat
de sòdic d’una mostra de sòl, segons la norma UNE 103-204
1
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Determinació in situ de la humitat d’un sòl, segons la norma NTL 103 2 Determinació in situde la humitat i la densitat pel mètode dels isòtops
radioactius d’un sòl, segons la norma ASTM D 3017 e1
12 Assaig de càrrega in situ, amb placa de 30 cm de diàmetre d’un sòl, segons la
norma DIN 18134
2 Determinació de l’index de regularitat internacional (IRI), amb un mínim de 1
determinació per HM, segons la norma NTL 330
1
Vorada de formigo prefabricat (10x30 arrodonida) Materials
Determinació de la resistència a la flexió d’una mostra de tres peces de vorada, segons la norma UNE 127-025
1 Determinació de la resistència al desgast per abrasió en plataforma giratòria
d’una mostra de vorada, segons la norma UNE 127-025
1 Determinació del coeficient d’absorció d’aigua d’una mostra de tres peces de
vorada , segons la norma UNE 127-025
1 Extracció i assaig a compressió d’uns testimoni extret d’una vorada segons les normes UNE 83-302, UNE 83-302 i 84-304
