METODOS DE EXPLOTACIÓN
METODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRANEA
MINADO CON
MINADO CON
SOSTENIMIENTO NATURAL
MINADO POR CAMARAS Y PILARES
MINADO POR CAMARAS Y PILARES
(Room and Pilar)
(Room and Pilar)
El factor económico más importante en éste método
El factor económico más importante en éste método
es el tamaño de los pilares y la distancia entre ellos,
es el tamaño de los pilares y la distancia entre ellos,
éste factor depende de:
éste factor depende de:
-
- Estabilidad Estabilidad de de la la caja caja techo.techo.
-
- Estabilidad Estabilidad del del mineral.mineral.
-
- Potencia Potencia del del yacimieyacimiento.nto.
-
- Presión Presión de de la la roca roca suprayacesuprayacente.nte.
-
- Discontinuidades Discontinuidades geológicas geológicas como como fallas,fallas,
pliegues, etc.
pliegues, etc.
-
Se aplica en las siguientes condiciones:
Se aplica en las siguientes condiciones:
o
o En En cuerpos cuerpos con con buzamiento buzamiento horizontal,horizontal,
normalmente no debe exceder de 30°.
normalmente no debe exceder de 30°.
o
o El El mineral mineral y y la la roca roca encajonante encajonante deben deben ser ser
relativamente competente.
relativamente competente.
o
o Minerales Minerales que que no no requieren requieren de de clasificación clasificación enen
la explotación.
la explotación.
o
Minado
El ciclo de minado consiste en:
-
Perforación
-
Voladura
-
Ventilación
-
Carguío y transporte; ocasionalmente suele
realizarse el sostenimiento temporal o
Ventajas:
1.
La extracción puede adaptarse con facilidad a
las fluctuaciones del mercado.
2.
El consumo de madera es pequeño.
3.
No se necesita relleno.
4.
Las irregularidades del yacimiento afectan
poco a la explotación.
5.
Cuando existen fallas o dislocaciones en un
lugar de explotación, las baja de extracción es
reducida.
Ventajas
6.
Escaso gasto de conservación.
7.
Posibilidad de utilización de baldes de
extracción o «skip» de gran capacidad.
8.
Fácil regulación de la extracción.
9.
No se necesita madera para la entibación.
l0.
El arranque y la carga son fáciles.
Desventajas:
1.
La ventilación es defectuosa.
2.
Los pilares son difíciles de recuperar.
3.
El rendimiento por hombre-guardia es en
general,
moderado.
4.
El consumo de madera o pernos de roca
puede ser mayor cuando el techo es
inestable.
Desventajas
6.
Consumo de explosivos considerable.
7.
El personal está en peligro durante el
trabajo a causa de los desprendimientos de rocas
del techo, que es de gran altura y difícil de
controlar.
8.
Los mineros pueden caer fácilmente en los
echaderos o parrillas.
9.
Dificultad de la clasificación del mineral en
las explotaciones.
Variantes del método de minado de cámaras y
pilares
Como resumen de puede indicar los sistemas
diferentes que pueden ser usados:
a) El más común es en mantos horizontales y en
depósitos inclinados de mayor potencia.
b) En cuerpos con buzamiento de 20° a 30°, los
tajeos se prosiguen en forma ascendente, en
gradines o escalera.
c) El tercer sistema es adaptado a tajeos
horizontales para cuerpos inclinados (forma de
escalera descendente).
MINADO POR SUBNIVELES
(Sublevel Stoping
)
Consideraciones de diseño
En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones:
- El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de reposo del
mineral.
- Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
- El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
- Los límites del yacimiento deben ser amplios y regulares.
Desarrollo y preparación
Comprende los siguientes trabajos:
-
El acceso a los tajeos se efectúa por
inclinados o piques, siendo estos ubicados
normalmente en la caja piso.
-
Es importante definir los intervalos entre
niveles, ya que esto influye en el tamaño óptimo
de la cámara; esta altura oscila entre 60 a 130 m
dependiendo de la altura del yacimiento.
-
La galería de transporte debe ser
desarrollada en la parte más baja del tajeo
paralela a la zona mineralizada y en roca estéril.
-
Las chimeneas deben ser desarrolladas como
acceso a los sub niveles para el subsecuente desarrollo
de estos.
-
Las galerías de perforación deben ser llevadas
dentro del mineral como subniveles.
-
El corte o arranque debe hacerse desde el fondo
del tajeo.
-
Para la recuperación del mineral derribado se
desarrollan los llamados «draw-points».
-
Los embudos o «raise slot» deben desarrollarse
debajo del tajeo, los que sirven para abrir el área de
voladura.
Producción
a) Con taladros largos en paralelo
Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos
verticales de buena potencia. Las operaciones de
perforación en subniveles, se realiza exclusivamente
por medio de taladros largos en paralelo usando
barras de extensión para lograr una profundidad
apropiada, con diámetros entre 2" a 7,7/8" hasta una
longitud de 90 metros.
b) Con taladros en anillo o abanico
El minado se inicia a partir de la rosa frontal
preparado en la parte inferior del tajeo; la
perforación se realiza. a través de los subniveles
con barrenos dispuestos en abanico o anillo, el
mineral disprado cae al fondo del tajeo o a los
embudos, y se evacua por las tolvas a los
vagones o volquete s, o bien se carga con equipos
«Ioad haul dump», por medio de los «draw-point»,
según el sistema empleado.
MINADO CON SOSTENIMIENTO
ARTIFICIAL
MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(reducción Dinámica - Shirinkage)
Condiciones de diseño.
Se requieren las siguientes características del yacimiento:
1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme.
2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin sostenimiento y solo con desquinche parcial.
3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su fom1a, de otra manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilución.
4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables. 5. El mineral debe tener ley uniforme.
6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire I y esto es inconveniente.
«Shrinkage» convencional
Preparación y desarrollo:
Niveles
Chimeneas
Sub niveles y «box
holes».-Minado:
VENTAJAS
Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes :
1. El mineral arrancado se extrae por gravedad.
2.Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el mismo material arrancado. Además, el obrero puede controlar el techo del tajeo.
3.Disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina rápidamente y con un alto rendimiento.
DESVENTAJAS
Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las siguientes :
1.Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse, pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.
2. Dilución de la ley, el Shkinkage implica, por lo
general, una dilución de la ley debido a que durante
la fase de vaciado del caserón se mezclan
corrientemente zonas de estériles que se derrumban
de las paredes. Es frecuente que al final de la fase
de vaciado sea necesario desechar capas de
mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún
más la recuperación del yacimiento.
3. Algunas especies de minerales se oxidan muy
fácilmente provocando dificultades relacionadas con
la recuperación en planta. Conocemos varios casos
donde se puede apreciar una pérdida de
recuperación de un 5% por solo hecho de que los
sulfuros metálicos se han oxidado.
4. La posibilidad de producción instantánea es baja
en la primera fase, debido a que
se
extrae
solamente el 40% del mineral arrancado. Claro que
una vez finalizado el arranque de un tajeo, es
posible la creación de un ciclo de producción más
regular, compensado de este modo la baja
producción de un tajeo en la fase de arranque con
cada uno en la fase de vaciado.
5. La acumulación de mineral arrancado en los
tajeos durante la primera fase y antes de alcanzar
un ciclo regular de producción, obliga a una
inversión adicional necesaria para el arranque del
60% del mineral restante de esos tajeos.
6.
Por último, es bastante engorroso controlar
los costos y los rendimientos de este método de
explotación, debido a la influencia del mineral
acumulado.
LOCOMOTORAS
En el transporte con locomotoras se tiene las
siguientes características:
a)
Son de volumen considerable y de alta
producción en largas distancias y bajos costos
unitarios por viaje.
b)
La vía férrea requiere de una cuidadosa
instalación.
c) Requiere de un alto costo de inversión.
d) No pueden moverse en pendientes mayores
del 3%.
e) Pueden transportar cualquier tipo de material
sea granular o grandes bloques con trenes.
LOCOMOTORAS TROLLEY
Ventajas y desventajas de la locomotora a «trolley». a) Son compactas y fáciles de operar.
b) Pueden utilizarse para transporte de grandes tonelajes.
c) Son utilizadas en distancias grandes y niveles principales de extracción.
d) El costo de energía es menor respecto de otras. e) Su utilización se restringe sólo a lugares donde existe la instalación de rieles.
f) Su instalación inicial es costosa, existe el riesgo de electrocución.
LOCOMOTORAS A BATERIA
Ventajas y desventajas.
1.
Son de simple operación, solo requieren
instalación de riel.
2.
Por su relativa seguridad puede usarse en
minas de carbón.
3.
Para su operación no se requiere alta
inversión.
4.
Es necesario contar con una estación de
recarga para baterías.
5.
Su aplicación es limitada a cierto radio de
acción y pequeños tonelajes.
MINADO POR CORTE Y RELLENO
(Reducción Estática)
Corte y relleno ascendente
Condiciones de diseño
Se puede aplicar en yacimientos: 1. Con buzamientos pronunciados. 2. En cualquier depósito y terreno.
3. Con cajas medianamente competentes.
4. Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares I y no competentes.
5. El mineral debe tener buena ley.
Desarrollo y preparación: consiste en:
a) Se desarrolla una galería de transporte a lo largo del yacimiento en un nivel principal.
b) Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia requerida según el diseño o planeamiento de desarrollo y/o explotación.
c) El área del tajo debe estar de 5 a 12 m sobre la galería de transporte.
d) Las chimeneas para ventilación y transporte relleno deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior.
La preparación se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos:
a) Una buena concepción y una ejecución conecta. Estos trabajos son la condición de éxito del conjunto de la explotación.
Las posibles disposiciones en el trazado de las galerías de base son:
a) Una sola galería sobre veta.
b) Una paralela fuera de la veta y sus cortes. c) Una paralela y otra auxiliar en el mineral.
Para potencias superiores a 7 m la galería de base es a menudo doble, las dos galerías están conectadas entre ellas por cortes; esta red de base .juega un rol importante, tales como:
a) Transporte del mineral.
b) Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior.
c) Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.
d) Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire comprimido.
Perforación
La pequeña área influye sobre la eficiencia de los equipos en perforación horizontal, la cara de perforación ofrece varias ventajas sobre la perforación vertical y estos son:
a) Los taladros son horizontales y el techo volado deja una
superficie llena o lisa, además se puede fácilmente controlar el techo.
b) La cara 1Tontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
c) Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización existente en las cajas irregulares.
Tipos de perforación:
- Perforación horizontal con «jackleg» o „jumbo».
Tipos de disposición del frente:
Tipos de disposición del frente:
-- Perforación con „jackleg» o «jumbo»; en techo en formaPerforación con „jackleg» o «jumbo»; en techo en forma
de gradines invertidos.
de gradines invertidos.
-
- Perforación Perforación con con «stoper» «stoper» en en techo techo plano plano y y horizontal.horizontal.
-
- TTecho echo en en forma forma de de cono.cono.
-
- Perforación Perforación lateral lateral con con ayuda ayuda de de perforadoras perforadoras de de galería,galería,
techo plano, horizontal, parcialmente descubierta.
techo plano, horizontal, parcialmente descubierta.
-
- Perforación Perforación del del techo techo del del tajeo tajeo en en forma forma de de arco.arco.
-
- Perforación Perforación con con «stoper» «stoper» de de un un gradin gradin invertido invertido de de grangran
altura.
altura.
Voladura.
Voladura. -- El trazo de la malla de perforación influye en laEl trazo de la malla de perforación influye en la
fragmentación del mineral, así como la densidad de carga
fragmentación del mineral, así como la densidad de carga
explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son
explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y a
deducidos en base a experiencias de los supervisores y a
algunas teorías existentes en nuestro medio; hoy en día al
algunas teorías existentes en nuestro medio; hoy en día al
respecto existen una diversidad de software en el mercado para
respecto existen una diversidad de software en el mercado para
el cálculo de los parámetros de voladura. Como explosivo se
el cálculo de los parámetros de voladura. Como explosivo se
viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO,
viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO,
emulsiones, etc. Como accesorios de voladura son utilizados
Acarreo y transporte
Acarreo y transporte:: El transporte en el tajeo de El transporte en el tajeo de método del cortemétodo del corte
y relleno es uno
y relleno es uno de las operaciones unitarias más importantes. Lade las operaciones unitarias más importantes. La
forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho
forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dosconforma dos
operaciones, acarreo y transporte. En general las distancias son
operaciones, acarreo y transporte. En general las distancias son
de acuerdo al radio de
de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo yrendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte, el equipo de carguío es al
transporte, el equipo de carguío es al mismo tiempo el que realizamismo tiempo el que realiza
el transporte en muchas minas. Solamente en el caso de
el transporte en muchas minas. Solamente en el caso de .vetas.vetas
angostas (tajeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.
angostas (tajeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.
Relleno:
Relleno: Se comporta como un soporte, es una Se comporta como un soporte, es una necesidad en losnecesidad en los
tajeos explotados o vacíos, el uso se
tajeos explotados o vacíos, el uso se ha generalizado en todo elha generalizado en todo el
mundo. El objetivo es que no
mundo. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo,afecte a otras áreas de trabajo,
evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos y mas aún para
evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos y mas aún para
buscar seguridad en la explotación, a medida que
buscar seguridad en la explotación, a medida que vava
profundizándose las labores, las presiones son
profundizándose las labores, las presiones son mayores.mayores.
T
Tres tipos de relleno son los res tipos de relleno son los más usados en la mineríamás usados en la minería
subterránea: Relleno convencional, hidráulico e
a) Relleno convencional
Relleno hidráulico
Relleno hidráulico
V
Ventajas sobre el entajas sobre el relleno convencional tales como:relleno convencional tales como:
a)
a) El El relave relave como como material material se se halla halla en en forma forma gratuita.gratuita.
b)
b) Es Es mucho mucho más más eficiente, eficiente, económico económico y y veloz.veloz.
c)
c) El El relleno relleno en en el el tajeo tajeo busca busca su su nivel.nivel.
d)
d) La La adición adición de de cemento cemento en en la la capa capa superior superior reduce reduce lala
mezcla del mineral con el relleno.
mezcla del mineral con el relleno.
e)
e) Flexibilidad Flexibilidad en en las las técnicas técnicas mineras mineras permitiendopermitiendo
transformar el método de baja eficiencia a método mas eficiente.
transformar el método de baja eficiencia a método mas eficiente.
h)
h) Permite Permite realizar realizar un un planeamiento planeamiento mas mas exacto.exacto.
i)
i) Facilita Facilita el el carguío carguío del del material material disparado disparado por por equiposequipos
LHD, etc.
Dentro de las limitaciones podemos indicar: a) Alta inversión inicial.
b) Mayor volumen de agua es introducido a la mina, requiriéndose la evacuación por bombeo o por gravedad.
c) Si el drenaje es deficiente, habrá fuga ocasionando obstrucciones en las galerías inferiores.
d) Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando derrumbamiento ento posterior.
e) Problemas de tuberías obstruidas, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de la bomba y/o planta de preparación del relleno.
f) Cuando en el relave existe alta cantidad de pirita se eleva la temperatura y produce anhidrido sulfuroso, pudiéndose provocar inclusive incendios /
Relleno hidroneumático
Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal. El relleno hidráulico consiste en enviar material chancado, puede mezclarse con cemento y agua, la que es preparada en mezcladores con este fín; la carga pasa por una tubería con diámetro apropiado; la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL. Ventajas.
• La recuperación es cercana al 100%.
• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de altaley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
• Es un método seguro.
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.
Desventajas:
- Costo de explotación elevado.
- Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
Perforación y voladura.- La perforación se realiza ya sea con perforadoras «jackleg» o «jumbo». Cabe destacar algunas características importantes de perforación con „jumbo»:
Los trazos utilizados son simples debido a las
características del terreno. Generalmente, los taladros se espacian a una distancia de 3 pies; los cortes que se usan generalmente, son el quemado y corte en «V».
Los explosivos usados son los convencionales.
Cuando el terreno se presenta duro y consistente, se emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con presencia de agua, se emplea cartuchos de dinamita con 60% y cargados manualmente, fulminante N°6, guías de seguridad, conectores simples y cordón de encendido.
Variantes del método
En el método de corte y relleno descendente se
han empleado tres variantes:
1. Método de pilares
2. Método de paneles
3. Método
«Michi».-MINADO CON CUADROS DE MADERA
Condiciones de aplicación
El método de «square set» es aplicable en muchas circunstancias, comúnmente bajo las siguientes condiciones:
1. Recuperación de pilares de alta ley entre los tajeos de corte y relleno, así como también por encima y debajo de las galerías de acceso.
2. Explotación de cuerpos mineralizados en terreno incompetente, el cual es demasiado estrecho, demasiado plano o demasiado irregular para ser minado por «block caving» u otros métodos
3. Explotación de cuerpos mineralizados de alta ley en donde las pérdidas por dilución de los métodos de socavación sean inaceptables.
4. Explotación de grandes cuerpos mineralizados en donde se hace necesario un soporte inmediato y cerrado, y en donde los métodos de socavación sean inaceptables debido a posibles inflamaciones espontáneas por presencia de sulfuroso
5. En yacimientos con una potencia mínima de 3 a 3,5m .
Ventajas del método
1. Gran recuperación, las pérdidas generalmente ascienden de 3 a 5%, la dilución del mineral es también pequeña..
2. Pueden separarse durante la explotación distintas clases de mineral.
3. La ganga puede dejarse ya en las explotaciones como relleno o sostenimiento.
4. Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca de caja es irregular o los filones son propensos a desmoronarse. Se pueden seguir a voluntad las ramificaciones de la mineralización en las cajas.
5. Desde las zonas de explotación pueden trazarse con facilidad galerías de Exploración y efectuarse sondeos.
Inconvenientes del método
1. Costes de extracción muy elevados. 2. Baja productividad.
3. Gran consumo de materiales, el consumo de madera alcanza 0,03 a 0,045 m) /t de mineral.
4. Dificultades en el transporte motivadas por el gran consumo de materiales de fortificación y relleno. 5. Peligro de incendios.
* Enmaderado
•Trabajos preparatorios
* Método de explotación
La roca fracturada se deja caer o es arrastrada
por medio de winches por la caja piso hasta los
buzones. En algunos casos se pueden utilizar
pequeños equipos cargadores en las áreas
enmaderadas, pero en general predominan los
winches, los que pueden ser de dos o tres
tambores;
La mayoría de los tajaos por «square set» requieren de un posterior relleno, ya que .Los cuadros no soportan demasiado peso, siendo métodos de sostenimiento provisionales.
Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o relleno hidráulico. El desmonte para el relleno proviene de:
1. Clasificado manual del material de tajeo; es costoso y generalmente no es practicado.
2. Alzas en la caja techos ejecutados con el único propósito de obtener material de relleno, de preferencia se ejecutan en donde las cajas son competentes.
3. Desde lugares fuera del área del tajeo, incluyendo desmonte de zonas de desarrollo, grava de río, etc.
MINADO POR HUNDIMIENTO
Generalidades
Los métodos de explotación por hundimientos,
también se les denominan «caving methods».
Estos se basan en fracturamiento de mineral y de
la caja circundante bajo condiciones controladas.
El mineral roto llena los espacios vacíos creados,
donde los derrumbes continuos y totales son
esenciales, puesto que los vacíos de mayor
dimensión pueden provocar el colapso repentino
con alteraciones del mineral durante la
operación.
MINADO POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
Condiciones de aplicaciónEl método de explotación por hundimiento de subniveles se aplica bajo las siguientes condiciones
1. Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en depósitos que tienen grandes dimensiones y alto buzamiento.
2. Los minerales adecuados para el empleo de éste método son los de resistencia media, quebradizos y bien estratificados, que permitan poner al descubierto una superficie relativamente grande y que se trocean con facilidad, sea con explosivos o por sí solos debido a la presión del techo.
4. El terreno superficial debe permitir desplomes, sin crear problemas graves.
5. Debido a las pérdidas de mineral se aplica este método sólo en minerales de valor medio, y que no se presenten problemas en el tratamiento metalúrgico.
6. El método resulta especialmente favorable para yacimientos de gran volumen.
7. El yacimiento debe ser muy potente y poseer una gran extensión horizontal, pues de ésta forma la presión del techo es mayor y el hundimiento será uniforme.
8. El método se aplica para yacimientos que no requieren de clasificación.
9. Los requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que la galería del subnivel deba sostenerse por sí sola, con soporte ocasional. El acarreo permite que la extracción del mineral sea continua.
Las principales
desventajas
del Sub Level Caving
son:
- Se debe admitir un cierto grado de dilución del
mineral.
- Se debe implementer un control de producción
acucioso.
- Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto
limite de extracción, el mineral altamente diluido
remanente se pierde, además se pueden generar
zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que
implica pérdidas.
-
Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.La dilución es el factor que influye en la aplicación práctica de las técnicas del «subnivel caving». El método es preferido para yacimientos en los cuales el desmonte y el mineral económico son fácilmente hundibles. Sin embargo, esta situación es diferente cuando los límites del mineral son determinados por la ley de corte. .
Desarrollo
Los trabajos de desarrollo consisten en la perforación para preparar los subniveles. Durante esta etapa se puede extraer mas del 20% del mineral, además es necesario desarrollar los «ore pass», inclinados, así como comunicar a los niveles principales.
La cantidad del trabajo de desarrollo en los subniveles es sustancial; sin embargo las galerías y subniveles son repetitivos pudiendo ser organizados y ejecutados eficientemente con equipos modernos.
La galería principal de extracción, los echaderos,
realces, accesos de personal y servicios se ubican con frecuencia fuera del yacimiento; utilizándose estos
Desarrollo
La perforación es ejecutada con una malla «fanshaped» de forma radial y hacia arriba desde los subniveles, específicamente los taladros usados.
son en forma de anillos con taladros largos, ejecutada con sistema de perforación mecanizada.
Carguío y transporte
En áreas de producción, el transporte del mineral consiste en transportar el mineral de los subniveles hacia los «ore pass». Estas operaciones favorecen el uso de los equipos LHD. Los subniveles son
diseñados para el transporte a distancias que coinciden con los atributos de los equipos;
consiguiéndose una buena eficiencia en el carguío y transporte.
Planificación y ventilación
El «subnivel caving» es sistemático y utiliza un buen trabajo de planeamiento para la ejecución de la operación. E] desarrollo, producción y carguío son realizados en frentes diferentes, cada uno de los cuales es una operación continua independiente de los otros; estando un frente siempre disponible para ]a operación. Estos son factores que obligan que el método sea mecanizado, y por 10 mismo eficiente.
MINADO POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES
Condiciones de aplicación
El «block caving» es usado en cuerpos grandes y masivos con las siguientes características:
- El cuerpo debe tener alto buzamiento, debe ser vertical y de gran extensión.
- Después del corte, la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados.
- Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia del área excavada.
Justificación y antecedentes
Se toman en consideración los siguientes antecedentes:
-
Este método es aplicable por su bajo costo de producción en comparación con otros sistemas subterráneos.- Se reducen algunas operaciones unitarias como, perforación y voladura.
- El método es aplicable a yacimientos masivos o
estratiformes de buzamiento pronunciado y baja ley.
- Este sistema ofrece una alta producción en cada ciclo de arranque, también cuenta con una buena
Como antecedentes de aplicación tenemos:
-
La aplicación del sistema en nuestro país se dio en la mina Cerro de Pasco, alcanzando una productividad de 200 t/h-g en calidad de producción a prueba.- En Latino América se tiene como ejemplo en el depósito masivo de oro El Teniente en Chile.
Desarrollo
Incluye los siguientes pasos:
Las galerías de transporte y carguío se desarrollan en la parte inferior de cada block.
Los «ore pass» o «fmger raise» son ubicados en el nivel del echadero («grizzly»).
Un nivel «grizzly» es desarrollado para controlar la fragmentación y cuando la voladura secundaria sea necesaria.
Las «raise fmger» son desarrollados en forma de conos en el nivel de corte.
Producción
«Bloc caving» es un método de hundimiento aplicado mayormente a cuerpos grandes y masivos debido a su inherente bajo costo y alta capacidad de producción, arcos suficientemente grandes son removidos mediante un corte adecuado, por lo que la masa por encima se hundirá naturalmente.
En general, con el método Block Caving, se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotación. Este coeficiente de recuperación depende principalmente de la forma en que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción del block.
Ventajas
-
Bajo condiciones favorables, el “el block cabina” es un método de minado económico.- El minado es altamente productivo con respecto a otro sistema de minado, requiere de poca perforación, poca voladura y poco sostenimiento.
- La producción es centralizada y permite una eficiente supervisión resultando una alta productividad. - Permite un buen control de las condiciones de trabajo.
- Permite una alta producción.
- Es conveniente su aplicación de cuerpos de baja ley.
Desventajas:
-
Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor periodo de recuperación en comparación con otros sistemas.- Costo adicional para la preparación de los “Bloques” y los accesos.
- La voladura secundaria es frecuente aumentando el costo de producción.
- La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las condiciones adversas del terreno trayendo constante pérdidas de mineral por mal diseño.
