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Porcelanosa dispone de nuevas instalaciones logísticas
en Madrid provistas de radiofrecuencia gracias a las cuales ha
mejorado su servicio al cliente. La organización del espacio a partir
de estanterías de paletización con huecos de diversas medidas
permitirá abastecer las tiendas que se inauguren en la región.
sistemas de almacenaje empleados se debían mejorar. "La
filosofía de la empresa, además de fabricar y comercia-lizar un producto de calidad, es aportar un servicio tam-bién de calidad", asegura José Antonio Clajer,
respon-sable de recursos humanos de Porcelanosa Madrid. Y es que en el almacén antiguo "se había creado un cuello de
botella que no permitía abrir nuevas tiendas, por lo que no era posible expandirnos en la capital y en las provin-cias cercanas", añade Clajer.
El primer paso corrió a cargo del departamento de ingeniería de Porcelanosa Madrid, que se puso manos a la obra para diseñar unas instalaciones que resolvieran los problemas de las antiguas. El objetivo principal: me-jorar el nivel de servicio a los clientes y tener capacidad para abrir mercado y expandirse. El almacén actual
"per-mitirá estrenar nuevas tiendas a corto y largo plazo en la Comunidad de Madrid", asegura José Antonio Clajer.
U
n total de 18.000 m2construidos y 13 m en altura.Esta es la superficie que la compañía Venicer, SA, del Grupo Porcelanosa, ha destinado a su recién estrena-da sede en Madrid. Las instalaciones se encuentran en una de las nuevas zonas comerciales de la localidad de Leganés, junto a la M-50, y está perfectamente comuni-cada por las principales vías. Albergan, además de las oficinas centrales de la capital, una tienda, una exposi-ción de baños, pavimentos y cocinas y los almacenes de abastecimiento de clientes, obras, profesionales, tien-das del grupo y distribuidores de la provincia de Madrid y las colindantes como Ávila y Segovia.
La apertura se produjo en diciembre de 2004, tras el tras-lado de todas las dependencias que estaban ubicadas en la madrileña calle de Alcalá. El almacén que allí se encontra-ba, aunque de dimensiones considerables (11.000 m2), se
había quedado sin el espacio suficiente al tiempo que los
MAYOR CAPACIDAD
MEJOR NIVEL DE
SERVICIO
MAYOR CAPACIDAD,
MEJOR NIVEL DE SERVICIO
PALETIZACIÓN
CONVENCIONAL
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El nuevo almacén de Porcelanosa no cuenta con las 100.000 referencias
del catálogo pero está preparado para expedir cualquiera de ellas
De los 18.000 m2, unos 17.000 m2se han destinado a las
operaciones logísticas. La planta se ha organizado en función de cuatro zonas diferentes, según las labores que en ellas se realizan: recepción y expediciones, alma-cenaje, picking y pedidos en espera de ser enviados o re-cogidos.
En total, hay cuatro muelles de carga para recibir la mer-cancía de las fábricas del Grupo Porcelanosa, los mismos que también se emplean para expedirla. A primera hora de la mañana, en concreto a las seis, entra el primer equipo de trabajo para realizar la descarga de los camio-nes recién llegados. El día anterior, el departamento de compras ha informado al almacén de las unidades pre-vistas que se van a recibir, de modo que los operarios pueden comparar los albaranes de entrada que tienen a su disposición con la mercancía propiamente dicha. Además, previamente se han impreso etiquetas para identificar las paletas nuevas. Una vez pegadas, se pro-cede a realizar la lectura de los códigos de barras con las pistolas de radiofrecuencia, y a continuación el SGA (Sistema de Gestión del Almacén) asigna la ubicación del material según la familia a la que pertenece (cemen-tos, cerámicas, gran volumen, etc.).
Almacenaje a la medida
Tras los muelles de carga y descarga se encuentra la zona de picking y el área de pedidos preparados y, más atrás, el área de almacenaje. Ésta dispone de 32 estanterías de paletización convencional de 61,4 m de largo, que for-man 17 pasillos de 1.650 mm de anchura, con lo que son También hubo que tener en cuenta que Venicer
co-mercializa un total de 100.000 referencias sumando to-dos los productos del Grupo Porcelanosa: suelos, reves-timientos, pavimentos, sanitarios, grifería, mamparas y muebles de baño, bañeras y duchas de hidromasaje, muebles de cocina, cementos, cola y adhesivos, acceso-rios, materiales diversos, artículos y herramientas para profesionales, etc. Es decir, los sistemas de almacenaje y los procesos logísticos empleados en las nuevas de-pendencias tenían que ser acordes con un catálogo tan extenso y variado en pesos y volúmenes. Evidentemen-te, en el nuevo almacén no se encuentran disponibles las 100.000 referencias –hoy día ya no se trabaja con to-do el abanico de productos en stock– pero si está prepa-rado para recibir, almacenar y expedir cualquiera de ellas siempre que sea necesario.
21BestPractices
les, que disponen igualmente de terminales y pistolas de radiofrecuencia, reciben las órdenes del SGA para ubicar los nuevos productos. El sistema está preparado para optimizar todos los recursos, con lo cual, cruza los datos de la carga a la espera de almacenaje con las olea-das de pedidos que emite el responsable del equipo en-cargado del picking. De esta forma, si es posible, se aprovecha cada viaje de ubicación para extraer mercan-cía. Cuando el conductor de la trilateral coge una paleta libera el hueco sobre el suelo o la ménsula leyendo su código con la pistola. Por tanto, el mismo queda libre para depositar las unidades que hay que extraer. Como todo sistema informático de almacenaje, también se rige por unas prioridades. Además de minimizar los recorridos, la ubicación se realiza buscando el hueco li-bre, de adelante a atrás y de abajo a arriba, más cercano a la cabecera para procurar que las trilaterales tarden el menor tiempo posible en llegar a sus destinos. Aun así, para no interrumpir el trabajo de las carretillas y apila-dores que trabajan en la zona de cabecera, deben cam-biar de pasillo en el extremo contrario.
Por otra parte, el almacenamiento no es caótico, sino que se ha seguido un orden por familias, gamas o series de productos con el fin de optimizar los tamaños de los huecos. Hay que recordar la variedad de unidades que aquí se almacenan: desde cajas con grifos en europale-tas hasta mamparas embaladas que se ubican de pie y sin paletizar, o bañeras colocadas en paletas de grandes dimensiones. Para estas últimas unidades o para el mo-biliario de cocina, por ejemplo, se han habilitado a de-recha y a izquierda del conjunto de estanterías otros dos pasillos de ubicaciones pintadas en el suelo.
Las estanterías, al detalle
El conjunto de estanterías de almacenaje instaladas en las nuevas dependencias de Porcelanosa Madrid se com-pone de:
lUna estantería de 5.100 mm de altura, módulos de 1.825 mm y 2.700 mm de longitud y tres niveles de carga con topes paleta. En el primero, de 2.450 mm de alto, se han situado separaciones metálicas para colocar de pie Porcelanosa nació en Villarreal (Castellón) en 1973 con 98 empleados y
25.000 m2dedicados a la producción de pavimentos y revestimientos de
cerámica. En sólo 14 años comenzó a expandirse y hoy presume de ser una de las marcas españolas con más prestigio internacional. Factura 690 millones de euros al año (el 70% corresponde a la exportación), está pre-sente en 80 países de todo el mundo, con 350 tiendas abiertas al público, emplea a 4.000 personas, dispone de 600.000 m2de instalaciones y
cuenta con uno de los almacenes automatizados –inaugurado en Villarre-al en 2003– con mayor capacidad del mundo.
El Grupo Porcelanosa lo forman ocho marcas: Porcelanosa, Ceranco y Ve-nis (cerámicas), Gamadecor (muebles de cocina), System-Pool (hidroma-saje), L'Antic Colonial (revestimientos y pavimentos artesanales de mate-riales naturales), Butech (soluciones técnicas para la instalación y mante-nimiento de los productos de todas las marcas de la empresa) y Noken (griferías, sanitarios, radiadores y accesorios de baño).
PORCELANOSA PISA FIRME
El almacenamiento no es caótico, sino que se ha seguido un orden
por familias, gamas o series de productos
lDos estanterías de 10.600 mm de altura, 31 módulos de
1.825 mm de longitud y 12 niveles de carga de 900 mm de alto cada uno con paneles metálicos para almacenar materiales en diferentes tamaños de paletas.
lVeinte estanterías de 10.600 mm de altura, 31 módulos
de 1.825 mm de longitud y nueve niveles de carga de 1.250 mm de alto cada uno con capacidad para dos euro-paletas por hueco.
lSeis estanterías de 10.100 mm de altura, 22 módulos de
2.700 mm de longitud, siete niveles de carga de 1.450 mm de alto cada uno, con capacidad para tres europale-tas por hueco, y con paneles metálicos que forman gran-des baldas.
operadas por cuatro carretillas trilaterales. La altura de la nave ha permitido que dichas estanterías midan, en su mayoría, los casi 12 m de alto alcanzando hasta 12 ni-veles de carga. La capacidad total es de 14.764 paletas, que se incrementa con las 20 ménsulas instaladas en la cabecera de cada una de estas estanterías. Precisamen-te estas ménsulas son los espacios que se emplean para depositar la carga recién llegada. También existen unos huecos pintados en el suelo en las cabeceras que se uti-lizan para la misma función, además de para dejar las mercancías necesarias para preparar el picking. A las 8 de la mañana, cuando entra el resto de equipos de operarios a trabajar, los conductores de las
trilatera-23BestPractices
ha acondicionado otra zona de almacenaje, separada de la anterior. Se trata de un conjunto de ocho estanterías de paletización convencional de casi 40 m de longitud y más de 5 m de altura que forman cinco pasillos. Dispo-nen de cinco niveles de carga con alturas que oscilan en-tre los 600 mm y los 1.450 mm, con la finalidad de
alber-gar hasta 1.344 paletas de una sola cama y de medidas europeas y no europeas. Al igual que muchas de las es-tanterías de la zona de almacenaje, todos los huecos cuentan con paneles metálicos que se convierten en baldas para permitir colocar encima unidades de muy
di-verso volumen. I
PALETIZACIÓN
CONVENCIONAL
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las mamparas de ducha o bañera.
lTres estanterías de 5.100 mm de altura, 22 módulos de
1.825 mm y 2.700 mm de longitud, cuatro niveles de car-ga con topes paleta y paneles metálicos, para unidades de grandes medidas.
Picking en dos fases
La preparación de los pedidos diarios se realiza en dos fases. La primera ya se ha explicado: los conductores de las trilaterales extraen todas las paletas solicitadas en los picking list según las órdenes del SGA. En la segunda fase entra en juego otro equipo de trabajo. En primer lu-gar, con apiladores de conductor montado recogen las unidades de los huecos de la cabecera de las estanterías
para dejarlas en la zona de picking. Esta consiste en sie-te calles con un total de 120 ubicaciones pintadas en el suelo para preparar pedidos a la caja. En segundo lugar, colocan una paleta vacía en el apilador y recorren estas calles cogiendo las cajas que necesiten hasta completar un pedido. Después devuelven las paletas con el sobran-te a la zona de almacenaje para que sean guardadas con las trilaterales. Todo ello siguiendo las indicaciones que aparecen en las terminales de la maquinaria y confir-mando cada movimiento mediante lecturas con las pis-tolas de radiofrecuencia. Además, en medio de estas ca-lles, se han instalado dos máquinas móviles que se ocu-pan de coger hasta 80 kg de peso evitando a los opera-rios movimientos de fuerza innecesaopera-rios mientras car-gan las cajas. Cuando acaba el día, estas 120 ubicacio-nes, que se han ido llenando con las referencias de las distintas oleadas de pedidos, han de quedar vacías. Una vez concluida esta fase, la paleta se deposita en la zona de consolidado para verificar que sea correcta y unirla a las paletas completas solicitadas y a las unida-des que se venden por piezas, en vez de en cajas, como, por ejemplo, los grifos o los sacos de cemento. De esta parte del picking a la unidad también se encargan los conductores de las trilaterales. Cargan en ellas unos ca-rros especiales con contenedores de plástico y recorren los distintos niveles de carga de las estanterías de alma-cenaje extrayendo las piezas. Los pedidos ya consolida-dos y preparaconsolida-dos tienen cuatro destinos posibles: el en-vío directo al cliente utilizando la flota propia de Porce-lanosa Madrid, el envío posterior, la recogida también posterior por parte del destinatario y la recogida indiata. Y es que este almacén es capaz de preparar en me-nos de cuatro horas aquello que necesita el cliente que viene a comprar a Leganés. Para estos pedidos que
que-Los huecos de las estanterías de la zona de pedidos preparados
disponen de paneles metálicos que se convierten en baldas para colocar
unidades de distinto volumen
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Superficie d el almacén: 1.700 m2
(sin contar oficinas, tienda y exposición)
FICHA TÉCNICA
Longitud estanterías : 39.307 mm Altura estanterías : 5.200 mm Nº de estanterías: 8
Nº de módulos por estantería: 14 Longitud de los módulos: 2.700 mm
Nº de pasillos: 5
Ancho de pasillo: 4.500 mm Nº de niveles de carga: 5 Nº de paletas por hueco: 1, 2 y 3 Capacidad: 1.344 paletas Estanterías para paletización convencional
Longitud estanterías : 61.405 mm Altura estanterías : 5.600 y 11.850 mm Nº de estanterías: 32
Nº de módulos por estantería: 22 y 31 Longitud de los módulos: 1.825 y 2.700 mm
Nº de pasillos: 17 Ancho de pasillo: 1.650 mm Nº de niveles de carga: 3, 4, 7, 9 y 12 Nº de paletas por hueco: 1, 2 y 3 Capacidad: 14.764 paletas y 20 ménsulas
