Análisis de riesgos profesionales y aplicación de técnicas de seguridad industrial en "Plásticos Ecuatorianos"

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(1)UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN SEMINARIO DE GRADUACIÓN TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN TEMA ANALISIS DE RIESGOS PROFESIONALES Y APLICACIÓN DE TECNICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN “PLÁSTICOS ECUATORIANOS” AUTOR ICHAZO CEVALLOS JORGE DANIEL DIRECTOR DE TESIS ING.AGUILAR ZEVALLOS GABRIEL ENRIQUE 2006 – 2007 GUAYAQUIL – ECUADOR.

(2) ii. “La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis corresponde exclusivamente al autor”. ……………………......... Firma Ichazo Cevallos Jorge Daniel CI. 0913887865.

(3) iii. Dedicatoria El autor que de una manera de expresar agradecimientos a todos se compara con una planta regada por muchas persona amadas para aprender un poco de todos ellos. Esta dedicado a Dios Padre e Hijo, no sin olvida a mis abuelos, Eustorgio Cevallos, Justina Parralles, que sin su ayuda en mis primeros años fue fundamental , a mi Madre Teófila Cevallos un claro ejemplo de mujer que se olvido de su vida por sus hijos, mi padre que supo ayuda el los momento apropiado, a mis hermanos Magali, Glenda, Tania, Pablo, e Iván, cada uno con cualidades diferentes pero iguales en su corazón, a mi primo, amigo y hermano Julio Panta que me ayudo por muchos caminos de la vida, cuando mas necesitaba un hermano mayor. Mi Esposa Karina Ortega y amiga por fortaléceme en los momentos difíciles de la vida diaria y de estudiante, y especialmente a mis hijos Daniela, Karina y Jorge Ichazo Ortega. Por ellos en este momento de mi vida estoy alcanzando una de mis meta propuesta. Para todas estas Personas por su ayuda desinteresara.. mis agradecimientos más sinceros gracias.

(4) iv. AGRADECIMIENTO. Ante todo agradezco a DIOS primeramente, pero para elaborar esta tesis mi gratitud a la persona que supo encaminar mi trabajo investigativo con su opinión critica y sincera, pero cambiando su visión de no vernos como alumnos sino como amigos y compañero, ING. ENRIQUE AGUILAR ZEVALLOS los Profesores, Amigos como usted que necesita la universidad muchas gracias.. ………………………………………………….. Jorge Ichazo Cevallos.

(5) v. CAPITULO I INTRODUCCIÓN Nº 1.1. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.3.1 1.1.4. 1.1.5. 1.1.6. 1.1.6. 1.1.8. 1.1.9. 1.1.10. 1.2. 1.3. 1.3.1. 1.3.2. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.4. 1.4.5. 1.5. 1.5.1. 1.5.2. 1.5.3.. Antecedente Nombre de la industria Localización de la empresa Clasificación Industrial Internacional Uniforme. Fabricación de productos plásticos. Organigrama de la Empresa y Número de Empleados. Misión. Visión. Líneas de producción. Materia prima Productos Problemas que tiene la empresa a criterio de sus funcionarios Justificativos. Objetivos. Objetivo general. Objetivo especifico Marco teórico. Panorama de factores de riesgo Control integral de pérdidas Método Fine Método GRETENER Metodología. Obtener información primaria. Analizar información secundaria. Aplicación de técnicas de ingeniería para tener criterio técnico.. Pág. 2 4 5 5 5 5 5 7 8 8 12 13 14 15 15 15 15 15 16 17 20 33 33 33 33.

(6) vi. INDICE. CAPITULO II SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA. Nº 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.1.2. 2.2.1.3. 2.2.1.3.1. 2.2.1.3.2. 2.2.1.3.3. 2.2.1.4. 2.2.1.4.1. 2.2.1.4.2. 2.2.1.5. 2.2.1.6. 2.2.1.7. 2.2.2. 2.2.2.1. 2.2.2.2. 2.2.2.3. 2.2.2.4.. Situación General de la Empresa. Situación de la empresa en cuanto a seguridad e higiene. Factores de Riesgos. Condiciones de trabajo. Condición de riesgo eléctrico, incendio y explosiones. Riesgos Eléctricos. Riesgos de incendios. Riesgo de Explosión. Riesgos de Maquinas, Transporte y Almacenamiento Riesgos mecánicos. Riesgo de Transporte y Almacenamiento. Riesgos de Productos Químicos. Riesgos por Cansancio y fatiga. Factores de seguridad en el lugar de trabajo. Organización de la Seguridad Industrial. Departamento de Seguridad Industrial. Metodología Utilizada. Determinación de Accidentes. Determinación de los datos Estadísticos y Cálculos de Indicadores de Seguridad.. pág. 34 43 43 44 45 45 46 48 49 49 49 52 52 52 53 53 54 54 54.

(7) vii. INDICE. CAPITULO III DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA. Nº 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.4.1. 3.1.4.2. 3.1.4. 3.1.5. 3.2.. Identificación de los problemas. Riesgos Eléctricos. Riesgos de Incendios. Riesgo de Explosión. Riesgos de maquinas, Transporte y Almacenamiento Riesgos mecánicos. Riesgo de Transporte y Almacenamiento. Riesgos de Productos Químicos. Riesgo por Factores de seguridad en el lugar de trabajo Evaluación de PLASTICOS ECUATORIANOS por método GRETENER. pág. 56 56 61 78 84 84 86 96 97 99.

(8) viii. CAPITULO IV PROPUESTA TÉCNICA PARA RESOLVER PROBLEMAS Nº 4.1 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.5.1. 4.5.2. 4.5.3. 4.5.4. 4.6. 4.6.1. 4.6.2. 4.7.. pag Legislación y Aspectos Legales de la Prevención de Riesgos a Considerar. Propuesta basada en los riesgos analizados. Objetivos de la Propuesta. Organización de la Propuesta: departamento y/o comité de seguridad. Costo de la Propuesta. Riesgo de Incendio en la Extrusora. Riesgo de Incendio Poli – tape. Riesgo de Estrés Térmico en la Planta de proceso de Proceso Riesgo Estrés Térmico en el Área de Serigrafía. Análisis de Costo – Beneficio. Costo Total de la Propuesta Beneficios de la Propuesta Factibilidad Glosario Bibliografía. 106 114 115 115 117 117 127 130 132 133 133 134 136 137.

(9) ix. INDICE. CUADROS Nº 1 2 3 4 5 6. Tabla de Materia Prima e Insumos lista de maquinas de plásticos ecuatorianos Tabla de Accidentes de Plásticos Ecuatorianos Riesgo de Incendio y/o Explosión en la Extrusora. Riesgo de Incendio y/o Explosión en la Extrusora. Riesgo de Incendio y/o Explosión en la Poli–Tape 7 Renovación de aires en el riesgo de Incendio y/o Explosión en la Poli – Tape. 8 Riesgo de Estrés Térmico en la Planta de Proceso 9 Renovación de aires la Planta de Procesos 10 Riesgo Estrés Térmico en el Área de Serigrafía.. pág. 35 39 54 120 121 127 127 130 130 131.

(10) x. INDICE. GRAFICOS Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33. Desgaste del material aislante por calor a la intemperie Cable de alimentación en el paso Peligro de Electrocución Cortocircuito en toma 220 volt. Tanque de bunker Bodega de materia prima En el área de producción En la bodega de artículos terminados Se guarda gasolina disolvente y aceites Proceso de temoformado Ubicada entre la bodega de rollos y la extrusora La maquina chi-chan Chi- chan donde salen los rollos para termoformado Maquina KASE Impresora TAMPO PRINT Impresora POLI-TAPE Tubería del tanque de bunker al caldero Caldero cuenta con un operador por turno de 12 horas Cilindro de gas para trabajos de soldadura Caldero de las maquinas pre-espansora Bodega de tanques de gas GLP de 45 kg. Tanque de 15 kg. Usado como combustible del montacargas Ubicada el parte central a lado de los baños Bodega de molde ubicada a la entrada de la fábrica Al bajar la carga de camión Carretas llevando los artículos terminados desde producción hasta bodegas Por choque o rozamiento entre carretas Por desnivel de camino o baches Bodega de rollos El área de termoformado Saco de PVC – 1000 Planta de procesos ubicado sobre la maquina KV-150 En serigrafía los extractores de aire producen ruido. pág. 56 58 59 60 61 63 64 65 66 67 68 69 70 71 73 74 75 77 78 80 81 82 83 86 87 88 89 91 93 95 96 97 98.

(11) xi. INDICE. ANEXOS Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13. Descripción Ubicación y Distribución de "Plásticos Ecuatorianos" Organigrama de "Plásticos Ecuatorianos" Hojas de Seguridad MSDS "PVC" Productos de "Plásticos Ecuatorianos" Hoja de Formato Panorama de Riesgo. Reglamentos de Seguridad Industrial, Higiene y Prevención de Riesgos de "Plásticos Ecuatorianos" Programa y Cronograma anual de mantenimiento 2006 Resumen de Panorama de Riesgo Ubicación de Extintores en "Plásticos Ecuatorianos" y Inspección Técnica de Extintores Maquinas de Planta de procesos y Serigrafía Costo Unitario por Kilo Producido.. pág. 143 144 145 147 167 168 187 205 209 214 215.

(12) xii. Resumen. Tema: Análisis de Riesgos Profesionales y Aplicación de Técnicas de seguridad Industrial en Plásticos Ecuatorianos.. Este proyecto recoge la información de los riegos que ocasionan los actos inseguros y condiciones inseguras en la empresa “PLÁSTICOS ECUATORIANOS” mediante la aplicación de las siguientes técnicas: METODO FINE, PANORAMA DE RIESGO Y METODO GRETENER de evaluación de riesgos de incendio. Primeramente se procedió a con el método de fine, dándole valoración a los riesgos según las tablas de este método, posteriormente se las ordeno en el formato de panorama de riesgos según su grado de peligrosidad y con información de cuantas personas laboran y están expuesta al riesgo y cuantos turnos. Los riesgos de incendio se los evaluó con el método de GRETENER según su carga térmica (Plástico) a que se dedica la empresa, las condiciones normales de protección que pose la empresa, también las medidas especiales que cuenta, tipo de construcción. Las condiciones inseguras que este proyecto tomo en consideración son condiciones de medioambiente de trabajo en la Planta de procesos y el área de Serigrafía y los riesgos de incendio y/o explosión en la Extrusora y Poli-Tape, se considero en estas 2 aéreas de trabajo, en esta laboran mas del 30 % de empleados y 40 % de las maquinas con las que cuenta PLÁSTICOS ECUATORIANOS, Los datos obtenidos después de aplicar las técnicas mencionadas se las resumen y se las clasifica, para poder identificar y tomar la decisión de resolver o atenuar los riesgos descritos en este trabajo de investigación. ……………………………………. Ichazo Cevallos Jorge Daniel. …………………………………………. Vto. Bno Ing. Ind Aguilar Zevallos Gabriel Enrique.

(13) PROLOGO. El. objetivo como su nombre lo indica es el análisis de los riesgos. profesionales y aplicaciones de técnicas de seguridad industrial en “plásticos Ecuatorianos”.. Esta obra proporcionara una visión introductoria de los riesgos que tiene esta empresa que consulten este trabajo.. En el capitulo I, se detalla la fundación e historia de la empresa actividad a que se realiza la empresa, números de empleados, materia prima utilizada, productos elaborados y que comercializa.. Capitulo II, se describe la situación actual de la empresa en cuanto a Seguridad industrial según criterio de sus funcionarios, y por el estudiante que realiza esta obra, los insumos que se requieren para la producción producción, maquinaria que posee la empresa.. Capitulo III,. se determina. los problemas que afronta la empresa en. cuanto a seguridad industrial y prevención e investigación de accidentes por las condiciones insegura por la estructura y ambiente de trabajo de la empresa, y por los actos inseguros generados por el hombre.. Capitulo IV, resuelve los problemas que a juicio del autor tienen mayor incidencia en la población obrera. y los gastos en que incurrirán para. implementar dichos cambios, además de los beneficios generados por eliminación de los problemas..

(14) CAPITULO I. INTRODUCCIÓN. 1.1. Antecedente.. PLASTICOS ECUATORIANOS, es una organización que se dedica a la producción y comercialización de productos plásticos de reconocida características en el mercado nacional e internacional.. Logrando. a base de sus propios logros ser una compañía. proyección internacional.. Empresa PLÁSTICOS ECUATORIANOS cuenta con la certificación ISO 9001 versión 2000 en la fabricación y venta de envases industriales y artículos descartables.. PLÁSTICOS ECUATORIANOS, esta innovando con la adquisición de nuevas máquinas de moderna tecnología para la elaboración de sus productos ya existente y nuevos productos. “La empresa Plásticos Ecuatorianos 1”. Establece: “El 17 de octubre del año 1967, al norte de la ciudad en el km. 8 ½ vía a Daule donde unos metros mas, hacía estación la línea de buses n.14, se fundó PLASTICOS ECUATORIANOS S.A.. 1. Manual de la calidad: Código GC/DA/003.

(15) Introducción. 3. Con una sola maquina procesadora de plásticos, en la línea de Inyección, LA PLASTINIETOR V308, de procedencia Italiana y con moldes. para. fabricar muñecas. Siendo su fundador el Sr. Don. FRANCISCO ALARCÓN FERNÁNDEZ-SALVADOR.. Poco a poco tras grandes logros y dando frutos sus gestiones se fue adquiriendo más maquinaria usada y con inversión, se las puso en funcionamiento, también se adquirieron. nuevos moldes, de diferentes. artículos y para diferentes procesos de fabricación. como Soplado,. Extrusión, Termo formado, y con servicios adicionales como es el proceso de impresión de envases industriales y artículos descartables.. En la actualidad después de más. tres décadas con el mismo. espíritu y pujanza y mejoramiento PLASTICOS ECUATORIANOS S.A. sigue con este mismo propósito y lo evidencia. con la adquisición de. nuevas tecnologías y la constante innovación de maquinarias de ultima generación, su personal capacitado, y lo mas importante comprometido.".

(16) Introducción. 1.1.1. Nombre de la industria:. PLÁSTICOS ECUATORIANOS. S. A.. PLASTICOS ECUATORIANOS. EMPRESA. PLASTICOS ECUATORIANOS. DIRECCION. Km.8.5 Vía Daule. CIUDAD. Guayaquil. TELEFONO. 5934-2250370. FAX. 5934-2850225. WEB. www.plasticosecuatorianos.com.ec. MATERIAS. Polietileno,. PRIMAS. Policarbonato. PROCESOS. Inyección, Soplado y TermoFormado. PRODUCTOS Envases. Poliestireno,. Industriales,. Polipropileno,. Productos. TERMINADOS descartables, Línea Agroindustrial. www. Plasticosecuatorianos.com. 4.

(17) Introducción. 5. 1.1.2. Localización de la empresa:. PLÁSTICOS ECUATORIANOS se encuentra ubicado en el Km. 81/2 vía a Daule, entre EL MERCADO LA FLORIDA y INPLASTIC S.A. & CAFE CONQUITADOR (Ver anexo 1). 1.1.3. Clasificación Industrial Internacional Uniforme.. 1.1.3.1. Fabricación de productos plásticos.. Fabricación de productos plásticos, n.e.p :. código ciiu: 3560 ,. que comprende el moldeado, extrusión y formación de artículos de materiales plásticos no clasificado en otra parte, tales como vajillas, servicio de mesa y utensilios de cocina; esterillas de plásticos; tripas sintéticas para embutidos; envases y vasijas de materias plásticas; hojas laminadas, varillas y tubos fabricados con materiales plásticos comprados en bruto: materiales plásticos para aislamiento; calzado de material plástico; muebles de material plástico, y suministro industriales, tales como repuesto para maquinaria, botellas, tubos y armarios. La fabricación de artículos de material plástico para el hogar, tales como cortinas, manteles, etc. 1.1.4. Organigrama de la Empresa y Número de Empleados.. Organigrama de Plásticos ecuatorianos (Ver anexo 2).. La empresa cuenta con 288 persona entre obreros y empleados. Divididos en 2 turnos de 12 horas.  Primer turno de 7: 30 am a 7:30 pm.  Segundo turno de 7:30 pm a 7:30 am..

(18) Introducción. 6. 1.1.5. Misión. “La Empresa Plásticos Ecuatoriano 2”. Establece: “PLÁSTICOS ECUATORIANOS S.A. es una compañía que se dedica a la producción y comercialización de productos plásticos de reconocido prestigio, adaptándolos a la realidad y características del mercado nacional e internacional, manteniendo la identidad en nuestros productos. “ “La meta predominante de PLÁSTICOS ECUATORIANOS S.A., es la satisfacción de los consumidores y clientes, logrando una satisfacción mejor que los competidores. Lograremos,. a través de continuas mejoras. y de productos, servicios y personas selectas, a fin de generar crecimiento rentable.” “Más específicamente PLÁSTICOS ECUATORIANOS S.A. esta comprometida al crecimiento a través de:  Productos selectos: productos diferenciados por alta calidad, calidad superior, relevancia y precios competitivos que mejoren y respeten la calidad de vida.  Servicios selectos: servicio excepcional y profesionalismo que anticipe y responda a la necesidades del cliente y que junto. a. los. productos. selectos. permitan. ampliar. la. rentabilidad a los clientes y a la compañía.  Personas Selectas: personas bien entrenadas, motivadas y recompensadas, comprometidas a promover el continuo mejoramiento de productos y servicios a través de una 2. Manual de la calidad: Código GC/DA/003.

(19) Introducción. 7. comunicación abierta, trabajo en equipo, delegación y responsabilizándose por lograr resultados en:  Valor preferido del Patrimonio de los Accionistas: Rendimiento económicos consistentes.” 1.1.6. Visión. “La Empresa Plásticos Ecuatorianos 3:” Establece:. En el año 2007seremos la más grande y mejor empresa del país en la elaboración de artículos plásticos de uso industrial y de consumo masivo y con mayor presencia en todos los países foráneos.. Alcanzaremos nuestra misión mediante: Un crecimiento más rápido que en el pasado gracias a:  La mejora continua de nuestros productos existentes.  El lanzamiento de nuevos productos.  Implementar nuevas tecnologías.  La constante mejora de nuestros servicios al cliente con el fin de poder despachar pedidos completos y a tiempo en toda ocasión.  El mejoramiento de nuestras habilidades mediante la capacitación continua y el trabajo de equipo.  La simplificación de la manera de cómo hacemos las cosas y de la forma en la cual nos organizamos.  La eliminación de los recursos mal utilizados.  Competir. con. procesos. internacionales.. 3. Manual de la calidad: Código GC/DA/003. controlados. y. certificaciones.

(20) Introducción. 8. 1.1.7. Líneas de producción.  Soplado  Inyección  Termoformado. . Laminado. (para consumo interno, de fabricación de otros productos como tarrinas vasos.).  Espumado  Impresión  Molido (línea de recuperación de materia prima). 1.1.8. Materia prima4. La materia prima utilizada paran las diferentes líneas de producción en PLÁSTICOS ECUATORIANOS S.A. Polietileno de alta Densidad (PEAD).-. El polietileno de alta. densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar en diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, Rotomoldeo. Sus propiedades más características son:. 4. http://www.monografias.com.

(21) Introducción. 9. Se obtiene a bajas presiones. Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador órgano-metálico. Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD. Su densidad es 0,94. Su aspecto varía según el grado y el grosor. Es impermeable. No es tóxico. Entre los materiales más fabricados con este plástico destacan: envases de leche, detergentes, champú, baldes, bolsas, tanques de agua, cajones para pescado, juguetes, etc. Polietileno de baja densidad (PEBD).- se produce a partir del gas natural. A igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas. formas:. Inyección, Soplado, Extrusión y rotomoldeo. Su. transparencia flexibilidad, tenacidad y economía hacen que este presente en una diversidad de envases, solo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Sus propiedades más características son: Se obtiene a altas presiones. Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxígeno. Es un producto termoplástico. Tiene densidad 0,92 Es blando y elástico.

(22) Introducción. 10. El film es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado. Los materiales más fabricados con este plástico son: poliestireno , envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, aislante de cables eléctricos, rellenos.... Polipropileno (PP).- El polipropileno es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. El polipropileno es transformado en la industria por los procesos de Inyección, Soplado, Extrusión, Termoformado. Sus propiedades más características son: Excelente comportamiento bajo tensiones y estiramientos. Resistencia mecánica. Elevada flexibilidad. Resistencia a la intemperie. Reducida cristalización. Fácil reparación de averías. Buenas propiedades químicas y de impermeabilidad. Aprobado para aplicaciones con agua potable. No afecta al medio ambiente..

(23) Introducción. 11. Los materiales fabricados más destacados de este plástico son: envases de alimentos, artículos de bazar y menaje, bolsas de uso agrícola y cereales, tuberías de agua caliente, films para protección de alimentos.... Poliestireno monómero. (PS).- PS Cristal: es un polímero de estireno. derivado. del. petróleo,. cristalino. y. de. alto. brillo.. PS Alto Impacto: es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno. que. le. confiere. alta. resistencia. al. impacto.. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de inyección, extrusión, termoformado y soplado. Sus propiedades más características son: Termoplástico ideal para la elaboración de cualquier tipo de pieza o envase Higiénico y económico. Cumple la reglamentación técnico - sanitaria española. Fácil de serigrafiar. Fácil de manipular, se puede cortar se puede taladrar se puede perforar. Los materiales que se fabrican con este plástico son: envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, rellenos....

(24) Introducción. 12. Policloruro de vinilo (PVC).- Se produce a partir de dos materias primas. naturales:. 43%. gas. y. 57%. sal. común.. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos a totalmente flexibles. Se transforma por inyección, extrusión o soplado. Sus propiedades más características son: Es necesario añadirle aditivos para que adquiera las propiedades que permitan su utilización en las diversas aplicaciones. Puede adquirir propiedades muy distintas. Es un material muy apreciado y utilizado. Tiene un bajo precio. Puede ser flexible o rígido. Puede ser transparente, translúcido u opaco Puede ser compacto o espumado. Los materiales que más se fabrican con este plástico son: tuberías, mangueras, aislantes cables, símil cuero, usos médicos como catéteres, bolsas para sangre, juguetes, botellas, pavimentos. (Ver Anexo 3). 1.1.9.- Productos.. Los productos de PLASTICOS ECUATORIANOS S.A., Se dividen en las siguientes líneas de producto:  Línea de envases industriales.- Incluye tambores, pomas,.

(25) Introducción. 13. Tambor Boca ancha etc. (ver Anexo 4)  Línea descartable.- Incluye platos, cubiertos, vasos, tarrinas, contenedores para alimentos y sorbetes. (ver Anexo 4)  Líneas de balde.- esto son Balde Clásico, balde SB, balde de 10L., baldes de 1 galón. (ver Anexo 4)  Línea agroindustrial.- Incluye caja Italiana cerrado total 14 gal, Cubeta para huevos Jumbo. (ver Anexo 4)  Línea de Impresión.- Impresión de vaso, plato, balde, poma, etc. (ver Anexo 4) 1.1.10. Problemas que tiene la empresa a criterio de sus funcionarios:. Falta de:  Señalización en la empresa.  Departamento de seguridad industrial.  El equipo de seguridad personal.  Obstrucción del paso en área de libre transito..  Puestos de trabajo están mal diseñado.

(26) Introducción. 14. 1.2. Justificativos.. Este trabajo trata de recoger la información acerca de los elementos que pueden provocar accidentes en el área Producción de Plásticos Ecuatorianos y tratar de reducir pérdidas de recursos.. Hagamos estas preguntas ¿Por qué hablar de seguridad?. ¿Por qué hay letreros y afiches de seguridad en toda la empresa? ¿Por qué se insiste tanto en las normas de de prevención de riesgos o seguridad?. ¿Por qué cuando ocurre un accidente se deja de producir?. Las personas que están alrededor dejan de trabajar para prestarle atención al accidentado por lo cual la empresa pierde a consecuencia de no tener un departamento de seguridad industrial e higiene, que se encargue del estudio de las condiciones de seguridad de la empresa.. El costo de reparar la maquina. El costo de pagar horas extra. El costo de la materia siniestrada.. La empresa debe considerará que es una buena inversión el control de riesgos de la planta y para todos en general.. Porque los accidentes cuestan más de lo que se piensa, reparar los equipos dañados es costoso y en muchos casos hay que reemplazarlos..

(27) Introducción. 15. Los accidentes cuentan dinero a la empresa y es mejor prevenir los riesgos que pagar lo accidentes. 1.3. Objetivos.. 1.3.1. Objetivo general.. Evaluación de los riesgos laborales en el área de producción. 1.3.2. Objetivo especifico  Determinar las áreas inseguras  Cuantificar la accidentabilidad  Analizar el costo de las perdidas que ocasionan los accidentes  Conocer las condiciones ambientales en las que se labora  Diagnostico general del área de producción  Implementar mecanismo de atenuación de los riesgos laborales. 1.4. Marco teórico.. Se utilizaran las siguientes técnicas, teorías, normas y doctrinas. 1.4.1. Panorama de factores de riesgo 5. Con esta herramienta se identifican todas aquellas sustancias físicas, químicas, biológicas, ergonómicas, psicosociales y de seguridad, que atentan contra la integridad física de los empleados, la productividad, la calidad y los bienes materiales de la empresa.. 5. http://www.suratep.com/faqs/faqs_plan_basico.html.

(28) Introducción. 16. El panorama de factores de riesgo permite identificar, localizar y valorar las situaciones de riesgo existentes, con el fin de priorizar y planificar las medidas de previsión, prevención y protección más convenientes y adecuadas, según sea el tipo de exposición y severidad de las consecuencias. Formato de panorama de riesgo6 “Es una técnica utilizada para describir las condiciones laborales y ambientales en que se encuentran los trabajadores de una empresa, donde el objetivo principal es realizar una evaluación diagnostica de la situación de la empresa a través de la identificación y localización de los factores de riesgo existentes,(ver anexo5). Formato de panorama de riesgo 1.4.2. Control integral de pérdidas 7 Es una filosofía general de control de riesgos usada por muchas organizaciones que inicialmente se dedicaban sólo al control de riesgos de seguridad, pero que hoy día no sólo trabaja en los aspectos de la seguridad, sino que contempla otro tipo de pérdidas, como por ejemplo, pérdidas de productividad y eficiencia. Nuestro enfoque integral en el control de pérdidas es especial y ambicioso. Contempla tanto la seguridad, como la calidad y los aspectos de competitividad, que son dimensiones básicas requeridas cada vez más en la economía globalizada que iniciamos a vivir. Es decir, nuestro enfoque tiene como marco de referencia los condiciones de trabajo, los factores personales, los procesos, lo procedimientos, las necesidades y 6. http://www.monografias.com/trabajos 15/salud-oc upacional/. 7. http://www.saludocupacionalenespaol.com/salud_ocupacional_P RF.

(29) Introducción. 17. expectativas de los clientes internos y externos y el mercado en que se desarrolla la empresa, tomando como referencia los mejores con los cuales se compite y buscando ser clase mundial. 1.4.4. Método Fine8.. Es un método sencillo que permite establecer prioridades entre las distintas situaciones de riesgo en función del peligro causado.. Tal. sistema de prioridad está basado en la utilización de una fórmula simple para calcular el peligro en cada situación de riesgo y de este modo llegar a una acción correctora.. La gravedad del peligro debido a un riesgo reconocido se calcula por medio de una evaluación numérica, considerando tres factores: las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la exposición a la causa básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia completa del accidente y sus consecuencias. Probabilidad (P).- Se la puede entender como el grado de inminencia o rareza de ocurrencia del daño y sus consecuencias. Dada la presencia del factor de riesgo se mide con una escala de valores de 10 (inminente) hasta 0.1 (prácticamente imposible). Esta asignación de valores se basa en experiencia, en condiciones similares en otras partes y en la misma empresa analizada objetivamente.. 8. http://www.prevencion-riesgos.com/consultas _a1.as p?area=1&palabra=&elegido=136.

(30) Introducción. 18. Tabla de valores de Probabilidad (P) Valoración. Situación. 10. Inminente. 8. Muy Probable. 6. Probable. 4. Poco Probable. 2. Escasamente Probable. 0,1. Prácticamente Imposible. Exposición (E).- Se define como la frecuencia con la que los trabajadores o la estructura entra en contacto con el factor de riesgo y se mide en una escala de valores entre 10 y 0,5. La valoración puede ser como se indica a continuación:. Tabla de Valores de la Exposición (E) Situación. Tiempo de exposición. Valoración. Exposición continua Exposición frecuente Exposición ocacional Exposición Irregular Exposición raramente Exposición remotamente posible. Muchas veces al día Aproximadamente 1 vez por día 1vez por semana o una vez al mes 1 vez por año se sabe que ha ocurrido no se sabe que ha ocurrido. 10 -- 8 7-- 6 5 --3 2 1 0,5. Consecuencias (C).- Se define como el resultado (Efecto) mas probable debido al factor riesgos en consideración, incluyendo datos personales y materiales. El grado de severidad de la consecuencia se mide en una escala de 100 a 1. Una forma de cuantificación es la siguiente..

(31) Introducción. 19. Tabla de valores de Consecuencia (C) Consecuencia. Magnitud. Numerosa muertes, grandes. Desde USD $ 1,000,000.00 grandes. daños. daños a la producción. Varias muertes o daños. Desde USD $ 500,000.00 --. Valoración. 1,000,000.00 Muertes y daños. 100. 50. Desde USD $ 100,000.00 -500,000.00. 25. Lesiones graves, amputaciones,. Daños hasta USD $ 1,000.00 --. invalidez permanentes. 100,000.00. 15. Lesiones con incapacidad. Daños hasta USD $ 1,000.00. 5. Pequeñas heridas, contusiones y. Menor USD $ 1,000.00. daños. 1. Con base a los valores numéricos que se obtendrán como resultado del cálculo la magnitud del riesgo, para efectos de este método, los resultados pueden interpretarse y ser expresados de la siguiente manera:. Tabla de resultados Método Fine Magnitud de Riesgo. Descripción del Riesgo. El riesgo es muy alto, por lo cual se debe considerar que la ejecución de la operación requiere de medidas de seguridad. Mayor a 400 Entre 200 y 400. Estricta y particular. El riesgo es alto y requiere corrección inmediata. entre 70 y 199. El riesgo es sustancial y necesita corrección. entre 20 y 69. El riesgo es posible y reclama atención.. Menores a 20. El riesgo es aceptable en el estado actual. La fórmula del grado de peligrosidad es la siguiente:. Grado de peligrosidad (GP) = Consecuencias x Exposición x Probabilidad.

(32) Introducción. 20. 1.4.5. Método GRETENER (Evaluación del riesgo de incendio) 9.. En 1960 M. GRETENER. Ingeniero diplomado suizo, emprendió un estudio sobre las posibilidades de evaluar matemáticamente el riesgo de incendio de las construcciones industriales y de los grandes edificios. Su método, presentado en 1965, estaba originalmente dirigido a satisfacer las necesidades de los aseguradores contra el incendio.. Campo de Aplicación. Objetivos del Método.-. Este método que evaluar cualitativamente el riesgo de incendio, así como la seguridad contra incendios, utilizando datos uniformes.. El método supone el estricto cumplimiento de determinadas reglas generales de seguridad tales como:  La referente al respecto de la distancia de seguridad entre edificios vecinos.  Medidas de protección de personas.  Vías de evacuación, iluminación de seguridad, etc..  Así como las prescripciones correspondientes a las instalaciones técnicas.. Todos estos factores, se consideran que no puede sustituirse por otro tipo de medidas 9. http://216.239.51.104/search?q=cache:PfXAFNyD8LQJ:bibliotecnica.upc.es/PFC/arxius/migrats/360512.pdf+METODO+GRETENER&hl=es&gl=ec&ct=clnk&cd=94.

(33) Introducción. 21. El método se aplica a las edificaciones y usos siguientes: Establecimientos públicos con elevada densidad de ocupación en los cuales las personas están expuestas a un peligro notable, tales como:  Exposición, museos, locales de espectáculos.  Grandes almacenes y centros comerciales.  Hoteles, hospitales, asilos y similares.  Escuelas.. Industrias, artesanía y comercio:  Unidades de producción.  Depósitos y almacenes.  Edificios administrativos.. Edificios de usos múltiples.. La evaluación del riesgo representa una ayuda para la toma de decisiones en lo concerniente a la valoración, control y comparación de conceptos de protección..

(34) Introducción. Designaciones.. Letras mayúsculas.. Se utilizara las letras mayúsculas en el método: Para los factores globales que comprenden diversos factores parciales Para los coeficientes que no se pueden escindir en factores parciales. Para los resultados de los elementos del cálculo y designación de magnitudes de base. A. peligro de Activación. B. Exposición al Riesgo.. E. Nivel de la Planta respecto a la altura útil de un local.. F. Resistencia al fuego, factor que representa el conjunto de las. medidas de protección de la construcción. H. Números de personas.. M. Producto de todas las medidas de protección.. N. Factor que incluye las medidas normales de protección.. P. Peligro potencial.. Q. Carga de incendio.. R. Riesgo de incendio electivo.. S. Factor que reúne el conjunto el conjunto dé las medidas. especiales de protección. Z. Construcción celular.. G. Construcción de gran superficie.. V. Construcción de gran volumen.. Combinación de letras mayúsculas:. AB. Superficie de un compartimiento cortafuego.. AZ. Superficie de una célula cortafuego.. AF. Superficie vidriada.. 22.

(35) Introducción. 23. Combinaciones de letras mayúsculas y minúsculas:. Co. Indicación de peligro de corrosión.. Fe. Grado de combustibilidad.. Fu. Indicador de peligro de Humo.. Tx. Indicador de peligro de toxicidad.. Letras minúsculas.. Se utilizan las mismas:  Para los factores de influencia.  Para los valares de cálculos intermedios. b. Anchuras del compartimiento corta fuego.. c. Factor de combustibilidad.. e. Factor de nivel de una planta respecto a la altura útil del local.. Factor de medidas de protección de la construcción (con subíndice).. g. Factor de dimensión de la superficie del compartimiento.. j. Factor de la cargar térmica inmobiliaria.. k. Factor de peligro de corrosión y toxicidad.. Longitud del compartimiento cortafuego.. n. Factor de medidas normales (con subíndice). p. Exposición al riesgo de las personas.. q. Factor de carga térmica mobiliaria. r. Factor de peligro de humo.. s. Factor de las medidas especiales (con subíndice).. Ɣ. Seguridad contra incendio..

(36) Introducción. 24. Factores de Influencia con subíndice.. PHl,E. Situación de peligro para las personas (teniendo en cuenta el. numero de personas, la movilidad y la planta en la que se encuentra el compartimiento cortafuego). Qm. Carga térmica mobiliaria (MJ/m2). Qi. Carga térmica inmobiliaria. Ru. Riesgo de incendio normal. Los factores de peligro del propio edificio se derivan de la concepción de su construcción. El método evalúa la parte combustible contenido en los elementos esenciales del la construcción (estructura, suelos, fachadas, techos), el eventual tamaño de los locales y el nivel de la planta considerada así como la altura útil del local en el caso de edificios de una sola planta.. Las medidas de protección se dividen en medidas normales, medidas especiales y medidas constructivas.. Sobre la base de estos criterios, la formula que define la exposición al riesgo se enuncia como sigue:. q*c*r*k*i*e*g B = ------------------------------N *S * F. P = ----------------N *S * F. De estos factores, algunos son inherentes al contenido de la edificación (q, c, r, k) y otros inherentes al edificio en si mismo (i, e, g)..

(37) Introducción. 25. Los significados de estos factores son los siguientes:. B = Exposición al Riesgo. P = Peligro Potencial. N = Medidas Normales de Protección. S = Medidas Especiales de Protección. F = Medidas Constructivas de Protección. Cuadro 1 Carga de incendio inmobiliaria Dimensión mínima según AEAI/SPL.. Elementos de fachadas estructura portante Hormigón, ladrillo, acero y otros metales. incombustible. Componentes de fachadas Hormigón ladrillos multicapas con capas metal Exteriores Incombustibles. Maderas Materia sintéticas. Incombustible. combustible. combustible protegida. 1,0. 1,05. 1,1. 1,0. 1,15. 1,2. 1,2. 1,25. 1,3. construcción de madera ..revestida combustible ..contra chapada protegida. combustible. ..maciza combustible. combustible. Construcción en madera. protegida. combustible. ..ligera combustible. Nivel de la planta o altura útil del local factor e En el caso de inmueble de diversas plantas de altura normal, el factor “e”, Lo determina el numero de plantas de altura superior a 3 metros, se ha de tomar la cofa E del suelo del piso analizado para determinar dicho factor..

(38) Introducción. 26. Inmuebles de diversas plantas Tipos de edificios Z y G: El valor “e” de la planta considerada se determina según el cuadro 2 Tipos de edificios V: CUADRO 2 Edificio de un solo nivel altura del local E**. mas de 10 m. hasta 10 m. hasta 7 m.. Qm pequeño* 1,00 1,00 1,00. e Qm mediano * 1,25 1,15 1,00. Qm grande* 1,50 1,30 1,00. Dimensión superficial, factor g Los valores g se representan en el cuadro 3, en función de la superficie del compartimento cortafuego AB = lb, así como la relación longitud/anchura del compartimento l/b. (los dos parámetro AB y l/b se relacionan en la hoja de calculo para la denominación de g). Para los edificios del tipo V, el compartimento cortafuego más importante es el que se ha de tomar en consideración. Teniéndose en cuanto que si presenta varias plantas, la superficie total será la suma de éstas..

(39) Introducción. 27. Cuadro 3 Tamaño del compartimento cortafuego. 8:1. 7:1. 6:1. 5:1. 4:1. 3:1. 2:1. 1:1. factor dimensional g. 800. 770. 730. 680. 630. 580. 500. 400. 0,4. 1200. 1150. 1090. 1030. 950. 870. 760. 600. 0,5. 1600. 1530. 1450. 1370. 1270. 1150. 1010. 800. 0,6. 2000. 1900. 1800. 1700. 1600. 1450. 1250. 1000. 0,8. 2400. 2300. 2200. 2050. 1900. 1750. 1500. 1200. 1,0. 4000. 3800. 3600. 3400. 3200. 2900. 2500. 2000. 1,2. 6000. 5700. 5500. 5100. 4800. 4300. 3800. 3000. 1,4. l:b Relación longitud/anchura del compatimento corta fuego. 8000. 7700. 7300. 6800. 6300. 5800. 5000. 4000. 1,6. 10000. 9600. 9100. 8500. 7900. 7200. 6300. 5000. 1,8. 12000. 11500. 10900. 10300. 9500. 8700. 7600. 6000. 2,0. 14000. 13400. 12700. 12000. 11100. 10100. 8800. 7000. 2,2. 16000. 15300. 14500. 13700. 12700. 11500. 10100. 8000. 2,4. 18000. 17200. 16400. 15400. 14300. 13000. 11300. 9000. 2,6. 20000. 19100. 18200. 17100. 15900. 14400. 12600. 10000. 2,8. 22000. 21000. 20000. 18800. 17500. 15900. 13900. 11000. 3,0. 24000. 23000. 21800. 20500. 19000. 17300. 15100. 12000. 3,2. 26000. 24900. 23500. 22200. 20600. 18700. 16400. 13000. 3,4. 28000. 26800. 25400. 23900. 22200. 20200. 17600. 14000. 3,6. 32000. 30600. 29100. 27400. 25400. 23100. 20200. 16000. 3,8. 36000. 34400. 32700. 30800. 28600. 26000. 22700. 18000. 4,0. 40000. 38300. 36300. 35300. 31700. 28800. 25200. 20000. 4,2. 44000. 42100. 40000. 37600. 34900. 31700. 27700. 22000. 4,4. 52000. 49800. 47200. 44500. 41300. 37500. 32800. 26000. 4,6. 60000. 57400. 54500. 51300. 47600. 43300. 37800. 30000. 4,8. 68000. 65000. 61800. 58100. 54000. 49000. 42800. 34000. 5,0. Nota relativa a la relación l/b. Para todos los compartimentos cortafuegos mencionados a continuación, es necesario leer el valor “g” en la columna. I:. b=1:1, incluso si la relación I:b. efectiva es diferente: Compartimento cortafuego en subsuelo Compartimento cortafuego interiores en planta baja y de la primera a la séptima planta Compartimentos cortafuego a partir de la octava planta.

(40) Introducción. Cuadro 4 MEDIDAS NORMALES 10 Extintores provistos según R12 EXT. 1,00. n1 11 Suficientes. 0,90. 12 Insuficientes o inexistentes 20 Hidrantes Interiores (BIE) según R12 BIE. 1,00. n2 21 Suficientes. 0,80. 22 Insuficientes o inexistentes Fiabilidad de la aportación de agua***. 30. Condiciones mínimas de caudal*. Reservas de agua **. Riesgo alto /mas de 3600 I/min. min 480 cm³. Riesgo medio /mas de 1800 I/min. min 240 cm³. Riesgo bajo /mas de 900 I/min. min 120 cm³ Presión -Hidrante menos mas de más de de 2 bar 2 bar 4 bar. n3 Deposito elevado con reserva de agua para extinción o bombeo de 31 aguas subterráneas, independientes de la red eléctrica, con deposito Deposito elevado sin reserva de agua para extinción o bombeo de 32 aguas subterráneas, independientes de la red eléctrica. 0,70. 0,85. 1,00. 0,65. 0,75. 0,90. 33 Bomba de capa subterránea independiente de la red, sin reserva.. 0,60. 0,70. 0,85. 34 Bomba de capa subterránea dependiente de la red, sin reserva.. 0,50. 0,60. 0,70. 35 Aguas naturales con sistemas de impulsión. 0,50. 0,55. 0,60. 40 longitud de la manguera de aportación de agua n4. 41 Long. del conducto < 70 m. 1,00. 42 Long. del conducto 70 - 100 m (distancia entre el hidrante y la entrada del edificio. 0,95. 43 Long. Del conducto > 100 m. 9,00. 50 Personal instruido n5 51 Disponible y formado 52 Inexistente. 1,00 0,80. 28.

(41) Introducción. Cuadro 5 s. MEDIDAS ESPECIALES. Detección. 10. Detección del fuego al menos 2 rondas durante la noche, y los días festivos. 1,05. rondas cada 2 horas. 1,10. 12. Instalación automática (automática según R13 DET). 1,45. 13. Instalación rociadores (automática según RT1-ROC). 1,20. s1 11. Vigilancia. transmción de la Alarma. 20 Transmisión de la alarma al puesto de alarma contra el fuego. s2. 21 Desde un puesto ocupado permanentemente (p ej: portería y teléfono. 1,05. 22 Desde un puesto ocupado permanentemente (de noche al menos 2 personas y teléfono). 1,10. 23 Transmisión de la alarma automática por central de detección o de rociadores transmisión de la alarma automática por central de detección o sprinkler al puesto de 24 alarma contra el fuego mediante línea telefónica vigilada permanentemente (línea reservada o TUS). 1,10. Escalones de Intervención. Intervención. 30 Cuerpos de bomberos oficiales (SP) y la Empresa (SPA) SPE Nivel SPE Nivel SPE Nivel Oficiales SP 1 2 3. s3. 1,20. SPE Nivel 4. sin SPE. 31 Cuerpos SP. 1,20. 1,30. 1,40. 1,50. 1,00. 32 SP + Alama simultanea. 1,30. 1,40. 1,50. 1,60. 1,15. 33 SP + Alama simultanea + TP. 1,40. 1,50. 1,60. 1,70. 1,30. 34 Centro B*. 1,45. 1,55. 1,65. 1,75. 1,35. 35 Centro A*. 1,50. 1,60. 1,70. 1,80. 1,40. 36 Centro A + reten. 1,55. 1,65. 1,75. 1,85. 1,45. 37 SP profesional. 1,70. 1,75. 1,80. 1,90. 1,60. 40 Escalones de Intervención de los cuerpos locales de bomberos. s4. SPE. cl 2. Nivel 1 + 2. Nivel 3. Nivel 4. 1,00. 1,00. 1,00. 1. 1. 1,00. 1,00. 0,95. 0,90. 0,95. 1. 0,80. 0,95. 0,90. 0,75. 0,9. 0,95. 0,60. Ints Sprinkler. Tiempo/distancia. cl 1. 41 E1 < 15 min. sin SPE. SPE. Escalón. SPE. < 5 Km 42 E2 < 30 min > 5Km. ECF Instalación de Extinción. 43 E3 > 30 min 50 Instalación de extinción. s5. 51 Sprinkler cl 1 (abastecimiento doble) 52 Sprinkler cl 2 (abastecimiento sencillo o superior)o int. De agua pulverizada 53 Protección automática de extinción por gas ( protección local) etc.. s6 56. Instalación de evacuación de humos (ECF) (automática o manual). 2,00 1,70 1,35 1,20. 29.

(42) Introducción. 30. Cuadro 6 MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCIÓN F. f. F= f1+f2+f3+f4 Estructura portante(elementos portantes paredes, dinteles, pilares). f1. 11 F90 y más. 1,30. 12 F30 / F60. 1,20. 13 < F30. 1,00. Fachadas Alturas de las ventanas < 2/3 de la altura de la planta. f2. 21 F90 y más. 1,15. 22 F30 / F60. 1,10. 23 < F30. 1,10. Suelos y techos ** Separación horizontal entre niveles. Aberturas Verticales. Números de piso. Z+G ninguna o Obturadas. F90. f3. ≤2. 1,10 1,15 1,05 1,10 1,00. 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00. >2. 1,10. 1,05. 1,00. >2 F30 / F60. ≤2. 32. >2 < F30 33 Superficie de Células corta fuegos provista de tanque F 30 puertas cortafuegos. f4. V no protegidas. 1,20 1,30 1,15 1,20 1,05. ≤2. 31. V protegidas (*). ≥ 10 %. < 10 %. <5%. T 30. Relación de las superficies AF/AZ 41 AZ < 50 m². 1,40. 1,30. 1,20. 42 AZ < 100 m². 1,30. 1,20. 1,10. 43 AZ ≤ 200 m². 1,20. 1,10. 1,00. Exposición al riesgo B El coeficiente entre el PELIGRO POTENCIAL y las MEDIDAS PROTECCIÓN representa la EXPOSICIÓN AL RIESGO “B” P B = ---------------N*S*P Peligro de Activación (factor A).

(43) Introducción. 31. El factor A representa una aproximación a la cuantificación del peligro de activación o probabilidad de ocurrencia de un incendio.. El cuadro 7 Indica la relación entre las categorías de activación y el factor A. FACTOR A PELIGRO DE ACTIVACIÓN 0,85 Débil 1,00 Normal 1,20 Medio 1,45 Alto 1,80. Muy elevado. EJEMPLOS Museos apartamentos, hoteles, fabricación de papel Fabricación de maquinaria y aparatos. laboratorios químicos, talleres de pintura Fabricación de fuegos artificiales, fabricación de barnices y pinturas. Riesgo del Incendio Efectivo El producto de los factores de << exposición al riesgo>> y <<peligro de activación>> nos dará el factor correspondiente al riesgo de incendio efectivo.. R=B*A. COMPROBACIÓN DE QUE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIO ES SUFICIENTE.. Factores de Correlación PH,E. Para usos no mencionado es PH,E = 1 Exposición al riesgo de las personas. Según el número de ocupantes de un edificio y su movilidad, el factor que da el riesgos de incendio normal Rn se debe multiplicar por el factor de correlación P H,E. Ru = Rn * PH,E Riesgo de incendio aceptado R.

(44) Introducción. 32. Se calcula multiplicando el riesgo de incendio normal por el factor de riesgo. Ru = 1,3* PH,E Prueba de que la seguridad contra incendio es suficiente El cociente de Ɣ de la seguridad contra incendios resulta dela comparación del riesgo aceptado con el riesgo normal Ru Ɣ = -------R La seguridad contra incendios es suficiente si las necesidades de seguridad seleccionadas se adaptan a los objetivos de protección y, con ellos, Ɣ ≥1.. La seguridad contra incendios es suficiente si Ɣ < 1. Cuadro 8 Tablas de cargas térmicas mobiliarias Actividad. fabricación/ venta. Almacenamiento. Qm Mj/m². p q. c. r. k. A. Calderas edificio de……. 200. 1,0. 1,0. 1,0. 1,0. 1,00. -. Cartón…………………………... 300. 1,1. 1,2. 1,0. 1,0. 1,00. -. 700. 1,4. 1,2. 1,2. 1,0. 1,00. -. 300. 1,1. 1,4. 1,2. 1,1. 1,45. Puertas plásticas………….. 700. 1,4. 1,2. 1,2. 1,0. Sacos Plásticos. 600. 1,3. 1,2. 1,2. Talleres de reparación…... 400. 1,2. 1,2. 1,2. Talleres mecánicos……….. 200. 1,0. 1,0. 1,0. Materias sintéticas, soldaduras de piezas Productos Químicos combustibles. Qm. cat Mj/m³ c. r. k. A. 4.200. 1,2. 1,2. 1,0. 0,85. 1. 1.000. 1,4. 1,1. 1,1. 1,00. 1,45. -. 4.200. 1,0. 1,2. 1,0. 0,85. 1,0. 1,45. -. 25.200 1,2. 1,2. 1,0. 0,85. 1,0. 1,00. -. 1,0. 1,00. -.

(45) Introducción. 1.5. Metodología.. La información será obtenida en 3 campos de acción. 1.5.1. Obtener información primaria.  Preguntas.  Encuestas.  Datos. 1.5.2. Analizar información secundaria.  Documentos existentes.  Tesis de trabajo anteriores.  Internet.  Fotos.. 1.5.3. Aplicación de técnicas de ingeniería para tener criterio técnico.  Método Fine  Método de fine  Método de Gretener. 33.

(46) CAPITULO II SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA. 2.1. Situación General de la Empresa. “La planta Industrial de la empresa PLÁSTICOS ECUATORIANOS S.A., se encuentra en el sector norte de la ciudad de guayaquil, a la altura del kilómetro 8.5 de la vía a Daule.. En la actualidad se encuentra colindante con un sector densamente poblado llamado la Florida. En sus inmediaciones se encuentran las empresas Café Conquistador, Inplastic S.A., Taller Internacional, la Cooperativa de Vivienda Nueva Luz, La Ciudadela Colinas al sol, el mercado la Florida.. Corresponde a la parroquia Turquí, el solar en el que se encuentran las instalaciones tiene código catastral Nº 60-0006-003-0000-0-0”9.. Plásticos ecuatorianos en estos momentos se encuentra renovando sus maquinas industrial.. Para producir artículos en diferentes procesos de fabricación como Soplado, Extrusión, Termo formado, y con servicios adicionales como es el proceso de impresión de envases industriales y artículos descartables. Actualmente adquirió 2 maquinas nuevas la ILLIG, HUSKI.. 9. Auditoria Ambiental Inicial Plásticos Ecuatorianos S.A..

(47) Situación Actual. 35. La ILLIG se encuentra en etapa de calibración lo cual produce inconvenientes en los productos elaborados el no cumplir con normas de calidad de la empresa.. La HUSKI se encuentra en etapa de preparación para anclarla al piso y haciendo las instalaciones eléctricas, Y ZONA EPS 10 esta zona cuenta al momento con 2 maquinas pero se tiene programado amplíala hasta tener un total de 10 de este tipo. Para esta zona en especial se ha instalado un caldero esta maquinas funcionan con presión del vapor de agua.. La. empresa Plásticos Ecuatorianos cuenta con una capacidad de. producción promedio anual basada en año 2005 de 8´643,428.62 kg. Con un promedio de producción mensual de 719,106.43 kg.. El producto no conforme del año 2005 que de 225,613.66 Kg, de producto con un promedio mensual de producción no conforme de 18801.16 kg.. 10. Zona de polietileno expandido.

(48) Situación Actual. 36. Los insumos que se utilizan junto a la materia prima en el proceso industrial.. CUADRO N.-1 TABLA DE MATERIA PRIMA E INSUMOS. CÓDIGO. DESCRIPCIÓN. 1. 2001106. PADS-3 Formolene HB-5502B. 2. 2001107. PADS Peletizado. 3. 2001110. PADS-1 Formolene HB-6007. 4. 2001117. PADS-2 Petrothene LP5100. 5. 2001121. PADS-3 Petrothene LR-735. 6. 2002101. PADI Peletizado Quito. 7. 2002108. PADI Petrothene H-5112. 8. 2002113. PADI Reproc-Fruit. 9. 2002116. PADI Chevron 9006. 10. 2002130. PADI Ipiranga HC-7260. 11. 2003101. APM-1 Lupolen 5261-Z. 12 2004101 PBDS Seetec EV-VS430 13 2005113 PBDI Petrothene NA 860-008 14 2005117 PBDY Petrothene NA-870 15 2005150 Caucho Santo Prene 201-55 16 2005151 Caucho Santo Prene 5000nat nova 17 2101104 P.P. Hyuday H-6200 18 2101111 P.P. Petroquin PCD-1214 19 2102101 P.P. Petroquin PCC-0615 20 2102114 P.P. Petroquin PH0320 21 2201102 PS Dow Styron 484WO 22 2201103 PS Zulia 4600 23 2201108 PS Basf 3G-55 24 2201109 PS Dexton 585-Foam.

(49) Situación Actual. 25 2201110 PS Innova RR740E 26 2201112 Talco Chino Cosmetico # 1 27 2201113 PS Foam Verde Peletizado 28 2201115 PS Foam Peletizado Amarillo 29 2201116 PS Estizulia 4320 30 2201126 PS Estizulia 6100 31 2201127 PS Innova GPPS N2380 Foam 32 2201131 PS Styron 685D Foam 33 2202101 PG Innova1921 34 2202102 PG styron 678D 35 2202120 PG Innova GPP N1841 36 2301109 ABS Cicolac 22095F 37 2401150 Poli carbonato Lexan PK 2870 38 2501101 Resina K Phillips KR05 39 2601101 Mst.Azul Sumimaster PE-17266 40 2601102 Mst. Violeta 05 Tecnopolimeros 41 2601103 Mst. Naranja Schulman 1096 42 2601104 Colorante Blanco PBA-8000V 43 2601105 Mst. Naranja PE-16956-2 Sumimaster 44 2601106 Mst. Rojo VE-200 45 2601107 Mst. Rojo GPC 5113F 46 2601108 Mst. Azul Schulman 4025 47 2601111 Mst. Cereza GPC 7113F 48 2601112 Mst. Lila GPC 2196 49 2601113 Mst Negro PE-9140 50 2601114 Mst Verde GPC 60955 51 2601116 Mst Blanco GPC 201 52 2601117 Colorante Celeste PE 06 53 2601118 Mst. Amarillo 2600V Schulman. 37.

(50) Situación Actual. CÓDIGO DESCRIPCIÓN 54. 2601121. Col M/B Azul 703. 55. 2601123. Naranja Sumimaster PE-16958. 56. 2601124. Mst. Rojo Sumimaster PE-17961. 57. 2601125. M/B Azul Valvoline Tecnopolimeros. 58. 2601126. Col Azul PE-15515 Sumimaster. 59. 2601127. Col M/B Amarillo 52 Tecnopolimeros. 60. 2601130. Col Rojo MovilPE17264 Sumimaster. 61. 2601132. Mst Turquesa MB-90-98468clari. 62. 2601134. Mst Pardo Sumimaster PE-19807. 63. 2601135. Col Verde P3012F Colloids. 64. 2601139. Mst Pardo Sumimaster PE-19806. 65. 2601140. Mst. Plata GPC-901. 66. 2601141. Mst. Amarillo Clarant PEN-062-C. 67. 2601142. Mst. Polibath C-30031 Verde. 68. 2601144. Mst. Blanco PE-7428 Cabot. 69. 2601145. Mst. NegroPE-2272 Cabot. 70. 2601147. Mst.PE-NEGRO 04 Terno. 71. 2602119. Mst. Beige GPC-302. 72. 2607102. Mst. Plateado GLP 901 Metalico. 73. 2607106. Mst. Dorado GPC 902 Metal. 74. 2607107. Mst. Azul GPC 01432A Metal. 75. 2701101. Mst. Amarillo PSF-60 Clariant. 76. 2701102. Mst. Naranja sumimaster PS-15744. 77. 2701103. Mst. Magenta PSF-89 Clariant. 78. 2701104. Mst. Naranja PSF-70 Clariant. 79. 2701105. Mst. Azul Sumimaster PS-17821-02. 80. 2701106. Mst. Azul GPC 602-S. 81. 2701107. Mst. Rojo PSF-80 Clariant. 82. 2701108. Mst. Azul Sumimaster PS-15742 Foam. 38.

(51) Situación Actual. CÓDIGO DESCRIPCIÓN 83. 2701109. Mst. Verde PSF-100 Clariant. 84. 2701110. Mst. Beige GPC-302-S. 85. 2701111. Mst. Rojo Sumimaster PS-17743 Foam. 86. 2701112. Mst Pardo Sumimaster PS-20407. 87. 2701114. Mst. Rojo PS-2169 Clariant. 88. 2701115. Mst. Verde PS-2171 Clarian. 89. 2701116. Mst. Azul PS-2170 Clariant. 90. 2701118. Azul Sumimaster PS-20388. 91 2701119 Mst. PS Renol Naranja 70-N Clariant 92 2701121 Colorante Blanco PS040 Clariant 93 2701122 Colorante Verde PS-7028 94 2701124 Mst. Blanco PS-7028 Fuente: PLÁSTICOS ECUATORIANOS. Elaborado: Jorge Ichazo. 39.

(52) Situación Actual. LISTA DE MAQUINAS DE PLASTICOS ECUATORIANOS. CUADRO N.-2 CÓDIGO. MAQUINA. EXTRUSIÓN 1. O65. ESTRUSORA N°. 50. 2. O90. LAMINADORA DE RIGIDO. 3. O91. LAMINADORA DE RIGIDO ABS. 4. O92. LAMINADORA DE ESPUMADO CHI-CHAN. 5. O94. PREEXPANSOR EPS. 6. 270. PELETIZADORA. SOPLADO 1. O10. KAUTER 150. 2. O15. KAUTER V-8. 3. O25. KAUTER 13-60. 4. O30. KAUTER 13-80. 5. O35. KAUTER. 6. O36. JOMAR. 7. O40. AKEY. 8. O45. KAUTEX B1. 9. O50. KAUTEX B2. 10. O55. KAUTEX B3. 11. O60. KAUTEX B4. 12. O61. LIBERTY. 13. O62. CINCINNA TI CCMS 1. 14. O64. CINCINNATI CCMS 2. 15. O70. ROCHELEU 1. 16. O72. ROCHELEU 2. 17. O74. ROCHELEU 3. 40.

(53) Situación Actual. INYECCION 1. HUSKI. 2. 108. ILLIG. 3. 115. CINCINNA TI 375. 4. 120. CINCINNA TI 700. 5. 125. REED 100. 6. 127. NEWBURY. 7. 128. SM-250. 8. 129. SM-350. 9. 132. ROBOSHOT. 10. 135. REED 200 CEPE. 11. 140. CINCINNA TI VT 220. TERMOFORMADO 1. O95. TERMOFORMADORA 1. 2. O96. GABLER. 3. 100. TERMOFORMADORA 2. 4. 101. TERMOF PERRY VIDEX (OMB). 5. 102. TERMOFORMADORA IRWIN 2. 6. 103. TERMOFORMADORA IRWIN 1. 7. 104. WONDERPACK. 8. 105. IN LINE BELLAPLAST. 9. 106. INYEC ART TERM. 10. 107. INYEC ART TERM. 41.

(54) Situación Actual. IMPRESORAS 1. 165. IMPRESORA DE TAPAS WIFAG. 2. 166. IMPRESORA POLY-TYPE. 3. 170. IMPRESORA DE TARRINAS. 4. 187. IMPRESORA TAMPOPRINT. 5. 192. IMPRESORA KASE. SISTEMAS AUXILIARES 1. 233. MOLINO CUMBERLAM N° 1. 2. 234. MOLINO CUMBERLAM N° 2. 3. 235. MOLINO DE MAQ. OVM. 4. 236. MOLINO BELLAPLAST. 5. 237. MOLINO DE ESPUMADO. 6. 281. MOLINOS DE MAQ. KB 13/60. 7. 282. MOLINOS DE MAQ. V-8. 8. 283. MOLINOS DE MAQ. KB-6. 9. 284. MOLINOS DE MAQ. CC-1. 10. 285. MOLINOS DE MAQ. CC-2. 11. 286. MOLINOS DE MAQ.LIBERTY. 12. 287. MOLINOS DE MAQ. RS-1. 13. 288. MOLINOS DE MAQ. RS-2. 14. 289. MOLINOS DE MAQ. AKEY. 15. 235. MOLINOS DE MAQ. PELETIZADORA. Fuente: PLÁSTICOS ECUATORIANOS. Elaborado por: Jorge Ichazo. 42.

(55) Situación Actual. 43. 2.2. Situación de la empresa en cuanto a Seguridad e Higiene Ind.. La empresa PLASTICOS ECUATORIANOS en la actualidad no cuenta con un Departamento de Seguridad Industrial.. El Departamento de Recursos Humanos realiza esta labor, también está encargada de autorizar los cursos de Seguridad Industrial que la empresa necesita para sus empleados.. La empresa cuenta con un Reglamento de Seguridad Industrial, Higiene y Prevención de riesgo de trabajo 11 desde enero 21 del 2002. (ver anexo 6). 2.2.1. Factores de Riesgos.. Es el elemento o conjunto de variables que están presentes en las condiciones de trabajo y que pueden originar una disminución del nivel de salud del trabajador.. 11. Reglamento se Seguridad Industrial, Higiene y Prevención de Riesgos del Trabajo de Plásticos Ecuatorianos S.A..

(56) Situación Actual. 44. En el análisis de los factores de riesgos en la empresa “PLÁSTICOS ECUATORIANOS S.A.” que sigue las. causas que ocasionan de los. problemas que afectan al desarrollo de al actividad productiva de la empresa. 2.2.1.2. Condiciones de trabajo.. La situación de riesgo que puede tener una influencia significativa en la generación de los. problemas. para la seguridad y la salud del. trabajador.. Con respecto a los riesgos analizados en Plásticos Ecuatorianos, se los ha clasificado de la siguiente manera:. 1. Riesgos eléctricos. 2. Condiciones de temperatura, humedad, ventilación 3. Iluminación 4.. Sobrecarga física o muscular.. 5. Sobrecarga psíquica o mental. 6.. Factores de inseguridad.. 7.. Riesgo incendio por combustible. 8. Riesgo de explosión del gas propano y butano 9. riesgo de explosión del gas que usa el montacargas..

(57) Situación Actual. 45. 2.2.1.3. Condición de riesgo eléctrico, incendio y explosiones.. 2.2.1.3.1. Riesgos Eléctricos.. Como resultado normal de desgaste del material aislante ya sea por el calor y estar a la intemperie del los cables eléctricos. (Riesgo en la parte trasera a un lado del taller de carpintería.).. El que los cables estén al paso del personal que labora y accidentalmente se produzca un accidente. (La bodega de de artículos terminados 1).. Tampoco se reemplazado los enchufes que han provocado cortocircuito. (Área de proceso menor). Cables de alimentación de maquinas en el paso del personal con voltajes de 220v (Área de proceso menor).

(58) Situación Actual. 46. 2.2.1.3.2. Riesgos de incendios.. Se puede decir que para que se inicie un incendio hacen falta fundamentalmente tres factores a los que se añade un cuarto que no influye en el inicio del fuego, pero que es imprescindible para su mantenimiento.. . COMBUSTIBLE: Es la materia que arde.. . CALOR O ENERGÍA DE ACTIVACIÓN: Lo que va a iniciar el fuego. . COMBURENTE: Es agente oxidante necesario para que se produzca la combustión. . REACCIÓN EN CADENA: Es la reacción que se produce entre el combustible y el comburente al descomponerse los combustibles por efecto del calor.. Los lugares donde poden encontrar los posibles riesgos de incendio en la empresa “PLÁSTICOS ECUATORIANOS” son los siguientes.. El tanque de almacenamiento bunker, con capacidad de 5100 galones. (Ver anexo1).

(59) Situación Actual. 47. En la bodega de materia prima ya que hay se almacena todo lo que es cartones, fundas, Polietileno de alta densidad. Polietileno de baja densidad, Polipropileno, Polietileno. Materiales altamente inflamables. (Ver anexo1) (A la entrada de la Fabrica al lado de vía a Daule). La planta de procesos donde se transforma la materia prima y se almacena temporalmente el producto terminado hasta se llevado a la bodega de productos terminados. (ver anexo1). Bodegas de productos terminados donde se almacenan la producción diaria para su posterior entrega. (ver anexo1). Bodega de combustibles (Esta ubicada Parte trasera de la fábrica). Bodega de rollos (ver anexo1). Almacenadoras de scrap (ver anexo1). Termo formado y extrusoras (ver anexo1). En el área de serigrafía por uso de materiales inflamables (alcohol, diluyente, gasolina, etc.) (ver anexo1). Las cañerías que distribuyen el bunker. Por obstrucción y/o corrosión. (ver anexo1). (Localizada parte central a lado del caldero). En el calderos ,ubicado en la parte central (ver anexo1).

(60) Situación Actual. 48. 2.2.1.3.3. Riesgo de Explosión.. Los riesgos de explosión del la empresa son las siguientes:. El uso de gas para trabajos de soldadura que están sin protección a un lado del banco de transformadores.. (ver anexo1). (En la salida de área de proceso menor y la torres de enfriamiento). El caldero.. (ver anexo1). (Ubicado detrás de área de proceso menor) La bodega del gas GLP de 45 kg. Para la maquina chi chan12 (ubicado a lado de almacenadota de scrap). Riesgo de explosión también en los montacargas por el cilindro de gas GLP de 15 kg.. Banco de transformadores. (Ver anexo 1). 12. Maquina laminadora de espumado.

(61) Situación Actual. 49. 2.2.1.4. Riesgos de maquinas, Transporte y Almacenamiento. 2.2.1.4.1. Riesgos mecánicos.. Se refiere a aquellos objetos maquinas, equipos, herramientas e instalaciones que por sus condiciones de funcionamiento diseño o estado tienen. la. capacidad. potencial. de. entrar. en. contacto. mediante. atrapamiento o golpes con las personas provocando lesiones.. 1. Maquinas y herramientas 2. Elementos geomecánicos 3. Medios de izaje 4. Recipientes a presión.. Estos caso se pueden dar al cambiar el molde de las maquinas o por trata de no parar la producción el trabajador sin ninguna seguridad trata de sacar el material que esta atrapado y se produce el incidente. 2.2.1.4.2. Riesgos de Transporte y Almacenamiento.. En PLÁSTICOS ECUATORIANOS para cambiar un molde de una maquina, la materia prima, equipos industria etc., se transporta en el montacargas (carretillas elevadoras), pero el riesgo sigue existiendo puede caerse lo que se está transportando y producir un incidente. El trabajo de manipulación de cargas con carretillas elevadoras requiere una especial atención a las normas de seguridad por la peligrosidad que entrañan estas tareas, tanto para las personas que las manejan como para las que trabajan a su alrededor..

(62) Situación Actual. RIESGOS GENERALES Caída de cargas transportadas y objetos almacenados.. Caída del conductor.. Basculamiento o vuelco de la carretilla.. Colisiones contra objetos móviles e inmóviles.. Lesiones por sobreesfuerzos.. Transpaletas o Carretas Manuales. Sobreesfuerzos debidos al transporte de cargas demasiado pesadas o por bloqueo de las ruedas directrices o porteadoras.. Golpes y atrapamientos por caída de la carga y el mal uso de la transpaleta.. Atrapamiento de personas y cizallamiento de manos o dedos al chocar contra algún obstáculo la barra de dirección de la transpaleta.. Caídas al mismo o distinto nivel.. 50.

(63) Situación Actual. 51. Atropellos y golpes en las extremidades.. RIESGOS POR ALMACENAMIENTO. (En la Bodega de Rollos, Bodega Mat. Prima). El. almacenamiento. deficiente. en. la. empresa. “PLÁSTICOS. ECUATORIANOS” genera situaciones de riesgo. Puede apreciar. el. peligro que un tropiezo de un montacargas o carretilla y se produzca que caigan los rollos con el peligro de un incidente grave para el personal y otras personas que estén en la bodega de rollos..

(64) Situación Actual. 52. 2.2.1.5. Riesgos de Productos Químicos.. En la bodega de materia prima también se recibe el PVC para la empresa Plastidor para la fabricación de tubos.. 2.2.1.6. Riesgos por Cansancio y fatiga. La fatiga, como concepto, resulta muy difícil de definir ya que cada persona tiene su propia idea de lo que significa estar cansado. La persona afectada suele sentir decaimiento, pérdida de energía, y necesidad de mayor descanso y dormir más. Estos hechos pueden afectar a su rendimiento laboral.. La fatiga es también un síntoma muy frecuente cuando la persona se siente deprimida. Respecto a este tema “PLASTICOS ECUATORIANOS “,no realiza ningún acción correctiva, para minimizar los riesgo por fatiga cansancio 2.2.1.7. Factores de seguridad en el lugar de trabajo. (Planta de Procesos ver anexo 1). Condiciones termo higiénicas son las condiciones físicas ambientales de la temperatura, humedad y ventilación, en las que se desarrolla un trabajo. Iluminación..

(65) Situación Actual. 53. 2.2.2. Organización de la Seguridad Industrial.. 2.2.2.1. Departamento de Seguridad Industrial. Actualmente (sep 2006) la empresa “PLÁSTICO ECUATORIANOS” no cuenta con un Departamento de Seguridad Industrial, se está analizando la posibilidad de implementar el Departamento de Seguridad Industrial.. No existe una persona encargada de llevar a cargo la Seguridad en la empresa, esta labor la suple el Departamento de Recursos Humanos de una manera que solo se encarga de dar los equipos de protección personal a los obreros de la fabrica.. Plásticos ecuatorianos tiene como responsable de control de los extintores al Sr. José León que cumple la función de Recaudador.. Las estadísticas de los accidentes laborales las realiza el Sr. Dennis Salinas del departamento de Recursos humanos, sobre las máquinas no se lleva una estadísticas por daños de las máquinas, el tiempo que esta siendo reparada lá máquinas ni que tipo de problema tuvo la máquina. Pero. tienen un programa. de. mantenimiento. preventivo para las. máquinas13.. 13. Cronograma Anual de Mantenimiento Preventivo 2006. CODIGO: GT/DT/005-3.

(66) Situación Actual. 54. 2.2.2.2. Metodología Utilizada. La empresa “PLÁSTICOS ECUATORIANOS”. no utiliza ninguna. metodología en la área da Seguridad Industrial 2.2.2.3. Determinación de Accidentes. La empresa “PLÁSTICOS ECUATORIANOS” no cuenta con un método para determinar los accidentes e incidentes industria; además no Cuenta con los respectivos Planes de Emergencias y Contingencias. 2.2.2.4. Determinación de los datos Estadísticos y Cálculos d Indicadores de Seguridad.. El Departamento de Recursos Humanos por medio de Sr. Dennis Salinas quién cumple la labor de Asistente de Recursos Humanos, utilizan este índice para medir la accidentabilidad la empresa “PLÁSTICOS ECUATORIANOS” cuenta con la siguiente fórmula.. (Numero de accidentes / total de personas). Se acciones correctivas se toman después que suceden los accidentes.. El departamento de Relaciones humanas también puede realizar acciones preventivas con el informe que dan los departamentos..

(67) Situación Actual. Tabla de Accidentes de Plásticos Ecuatorianos tabla de accidentabilidad año 2005 CUADRO N.-3 Año 2005. Total de accidentes. Total de empleados. enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre. 0 0 2 1 2 2 0 2 1 0 1 0. 262 261 264 257 260 260 257 257 258 273 271 278. Tabla de accidentabilidad de enero hasta mayo 2006 Año Total de Total de 2006 accidentes empleados enero febrero marzo abril mayo. 0 2 1 2 3. Fuente: Plásticos Ecuatorianos.. 279 281 281 283 288 Elaborado: Jorge Ichazo.. 55.

(68) CAPITULO III DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA. 3.1. Identificación de los problemas. 3.1.1. Riesgos Eléctrico.. Resultado normal de desgaste del material aislante ya sea por el calor y estar a la intemperie de los cables eléctricos. La ocurrencia de un accidente eléctrico se la estima PROBABLE y de acuerdo con la tabla de la Pg. 17, se le asigna el valor de 6, está condición insegura ubicada en la parte de atrás de la fabrica y en este lugar casi no hay personas que transiten por allí por eso se le da el valor de la 4 a la EXPOSICIÖN, y sus posibles CONSECUENCIAS con valor de 7. (Ver anexo 8). Foto N.-1 Desgaste del material aislante por calor a la intemperie. Elaborado: Jorge Ichazo Fuente: Plásticos Ecuatorianos.

(69) Diagnostico de la Empresa. Grado de Exposición = Consecuencias x Exposición x Probabilidad Probabilidad (P) Exposición (E) Consecuencia (C) Elaborado: Jorge Ichazo. 6 4 7. GP=. 168. Fuente: Pesa. EL RIESGO ES ALTO Y REQUIERE CORRECCION INMEDIATA. 57.

(70) Diagnostico de la Empresa. 58. Cables de alimentación de máquinas en el paso del personal con voltajes de 220volt. La ocurrencia de un accidente eléctrico se la estima según la tabla de la Pg. 17 en PROBABLE se la asigna un valor de 6, esta acción insegura Ubicada en el área de proceso menor, y por este sitio transitan los trabajadores de este zona cuya EXPOSICIÓN se le asigna un valor de 7, y sus CONSECUENCIAS con un valor de 5. (Ver anexo 8). Foto N.- 2 Cable de alimentación en el paso. Elaborado: Jorge Ichazo Fuente: Plásticos Ecuatorianos. Grado de Exposición = Consecuencias x Exposición x Probabilidad Probabilidad (P) Exposición (E) Consecuencia (C) Elaborado: Jorge Ichazo. 6 7 5. GP=. 210. Fuente: Pesa. EL RIESGO ES ALTO Y REQUIERE CORRECCIÓN INMEDIATA..