Satisfacer las necesidades del cliente final dentro de. concebidos en función

(1)

(2)

concebidos en función

de los requerimientos del

cliente final y de las características específicas de los productos.

Satisfacer las necesidades del cliente final dentro de la filosofía del justo a tiempo, bajo los parámetros de

seguridad y control

(3)



Es un área física definida e independiente utilizada exclusivamente para la administración de un proceso integral de:

Procesos Especiales

Recepción

Control

Distribución productosde

Transporte

Manejo Custodia

Información

(4)

Mercadeo cruzado

Optimización de recursos

Información ON LINE

Justo a Tiempo Mejoramiento

continuo Capacidad de

respuesta Auditoria permanente

Aumentar la

productividad Esencia de la

calidad y que requerimientos tiene la empresa Es producir

en calidad, en tiempo y costos

aceptables.

Tiene que ver con la eficiencia (obtener los mayores beneficios con los mínimos costos) y con la eficacia (hace énfasis en los

resultados, hacer las cosas correctas, lograr objetivos, crear más valores.

Varias referencias de productos en un solo lugar.

(5)

Las bodegas se conciben hoy en día como centros de distribución y consolidación. La nueva orientación de estos centros será agilizar la recepción y el movimiento interno de todo tipo de materiales y mercancías.

El centro de distribución es considerado “el último paso de la orden de un cliente”, es donde las ordenes se recogen, se embalan, se procesan, se documentan, se notifican y se despachan.

(6)

El centro de distribución, no es más que una bodega a la que llegan los productos para la venta de una o más empresas y que luego es distribuido hacia los distintos clientes, ya sean otras empresas, mayoristas, minoristas o el consumidor final.

Esta función convierte al Centro de Distribución en la bodega mas importante

en la cadena de

abastecimiento, ya que, dependiendo de la agilidad de la operación, puede ser un cuello de botella o un lugar de servicio para el cliente.

(7)

Es importante entender el nuevo papel de los centros de distribución, ya no se trata de las antiguas bodegas donde reposaba la mercancía, se trata de centros de flujo dinámico de productos, donde se realizan funciones complejas con el fin de darle velocidad al inventario.

Es en los centros de distribución donde además de las plantas de producción, se tiene mayor responsabilidad sobre la calidad del producto y donde se genera la mayor cantidad de información para la empresa, para los proveedores y para el cliente.

(8)

Entregarle el producto al cliente

Cómo Cuándo

Dónde

Para todos debe ser claro que el centro de distribución existe para cumplir el compromiso de la empresa de:

(9)

Más que un aporte a la rentabilidad de la empresa, optimizar los recursos de mano de obra, instalaciones y equipos es una obligación de los centros de distribución. No es pequeño el presupuesto que se dedica anualmente para estas funciones, y la administración efectiva es una condición para la rentabilidad.

El término optimización no solo se refiere a dar el mejor uso a lo que se tiene, sino en tener exactamente lo que se necesita. Me refiero a tener las instalaciones adecuadas para que el flujo del proceso sea eficiente, a adquirir los equipos indispensables para cada labor, algunas veces las empresas se resisten a invertir en elementos para manipulación de materiales e información sin darse cuenta que los están pagando sin tenerlos.

(10)

La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribución más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente. La implementación también ofrece una

reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella.

Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica – cliente», lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de

venta, como kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto

plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercialización.

(11)

CEDI PRIVADOS

• Son los activos fijos de la empresa, es

decir, la

empresa es propietaria de la instalación donde

almacenan los productos para ladistribución.

CEDI TERCEROS

• Son empresas que arriendan unas

posiciones en sus compañías, para

almacenar y distribuir la mercancía de otras

organizaciones

(12)

VENTAJAS DESVENTAJAS

(13)



Los Centros de Distribución son un eslabón clave dentro de la cadena de suministro, esto dado que son el punto de conexión entre la producción y la distribución, sin embargo en más de una ocasión se han visto desarrollos y crecimientos de Centros de distribución en exceso casuales y poco planificados.



Para no caer en estos errores es necesario

tener en cuenta:

(14)



Incluye la selección adecuada del terreno,

construcción, equipos de almacenamiento y

estructuras de almacenamiento

(15)



Incluye la selección adecuada del terreno, construcción, equipos de almacenamiento y estructuras de almacenamiento

Patios Equipos Piso Muelles

Altura Estantería

Zona de Picking

(16)

 1.1. Patios: deben ser adecuados para el tipo de vehículo que se vaya a recibir y a despachar, con radio de giro y zona de parqueo suficiente.

(17)



1.2. Equipos: deben ser suficientes y con las

características adecuadas para la recepción,

almacenamiento, alistamiento y despacho

(18)



1.2. Equipos:

(19)



1.2. Equipos:

(puede estibar dos tarimas de profundidad y los pasillos son mas reducidos en medida y cantidad, con ello alcanzando una mayor capacidad de almacenaje, esta maquina tiene un giro de 3.20 metros entre estanterías)

(20)



1.2. Equipos:

(Para pasillos angostos, es una maquina que se utiliza para hacer picking manual)

(21)



1.2. Equipos:

(para pasillos angostos y tiene su brazo a un lado, con el fin de cargar la mercancía sin necesidad de realizar giros)

(22)



1.3. Pisos: adecuados para el manejo de la

mercancía y operación de los equipos que la

transportan.

(23)



1.4. Muelles: en cantidad suficiente,

preferiblemente con plataforma niveladora

(24)



1.5. Altura: La máxima posible (sujeto a

restricciones propias del producto).

(25)



1.6. Estantería: Puede requerirse o no según las características del producto

La estantería selectiva, se utiliza para almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de mercancías a cualquier altura logrando un acceso directo mediante montacarga y/o manualmente.

Permite ajustar los niveles de acuerdo con las dimensiones de la mercancía a almacenar.

(26)



1.6. Estantería:

Para almacenamiento de mercancías por el método LIFO (Ultimo en entrar, primero en salir).

Para almacenamiento de mercancías por el método FIFO (Primero en entrar, primero en salir).

(27)



1.6. Estantería:

Especialmente diseñadas para picking dinámico, la mercancía se almacena sobre rieles con ruedas, colocados en un plano inclinado de modo que esta se desplaza por gravedad.

Este sistema es especialmente diseñado para un manejo de mercancía en estibas con una rotación de inventario F.I.F.O (primero en entrar - primero en salir).

(28)



1.6. Estantería:

Permite la construcción de 1 a 3 niveles para un aprovechamiento óptimo del espacio en altura, de acuerdo a su diseño permite el acceso directo del personal mediante corredores a los distintos niveles, para el manejo manual de la mercancía.

(29)



1.6. Estantería:

son óptimas para el almacenamiento de cargas largas como perfiles, tubos, barras, ángulos, láminas, tablones, listones, entre otros.

(30)

 1.7. Zona de Picking: Según las características del producto y del perfil de pedidos puede requerirse de una zona de picking especializada.

Picking es la preparación del pedido. Comprende la recolección y agrupación de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido.

(31)

 La descripción detallada de la operación debe estar documentada y ser de uso común por parte de todo el personal. Es importante que los procesos hagan los productos recorran la menor distancia posible y que no hayan flujos en direcciones opuestas en la operación.

Recibo Acomodo Almacenamiento

Cubicaje Alistamiento

Despacho

(32)

 2.1. Recibo: Con una zona definida para esta tarea y la verificación adecuada de la mercancía. Idealmente se deben programar citas y horarios de recepción.

(33)



2.2. Acomodo: Ubicación adecuada de

acuerdo a la rotación de los productos o de

los clientes.

(34)



2.3. Almacenamiento: Alta confiabilidad de

ubicación, evitar el reacomodo de mercancía

y el deterioro de los productos.

(35)



2.4. Cubicaje: Buscando la forma de

optimizar y planear la forma en la que será

transportada la carga.

(36)



2.5. Alistamiento: Preferiblemente con

jaulas que diferencien los pedidos y

realizando las verificaciones del caso.

(37)



2.6. Despacho: Ideal concretar citas con

transportadores.

(38)

 Se debe revisar permanentemente el estado de los procesos del centro de distribución. Sólo se requieren tener los tres macroprocesos bajo control para asegurar el éxito en este sentido.

Recepción de

mercancía Almacenamiento

Despacho de productos bien sea a

las plantas de producción o a otros

almacenes

Los macroprocesos son:

(39)

 No se puede hablar de rentabilidad, de eficiencia y de velocidad, sin tener presente la tecnología. Una forma evidente de participar en la rentabilidad de la compañía es tener un centro de distribución sin formatos que llenar, sin esperas que seguir y oportuno en el servicio.

(40)

 En general el flujo de información debe ser claro y simple, la tecnología a usar no necesariamente debe ser la más costosa sino la adecuada para la estructura de la compañía.

Invertir en tecnología de comunicación

Lector código de

barras Radiofrecuencia Internet EDI (Intercambio

Electrónico de Documentos)

Consistencia de la información Integración de la

Información WMS (Sistema de

Manejo de Almacenes)

(41)



5.1. Lector Código de Barras

(42)



5.2. Radiofrecuencia

(43)



5.3. Internet

(44)



5.4. EDI (Intercambio Electrónico de

Documentos)

(45)

 5.5. Consistencia de la información: La información que se maneja debe ser unificada, los sistemas con inconsistencias dificultan las mejoras en desempeño.

(46)

 5.6. Integración de la información: Preferibles sistemas integrados con clientes, proveedores y todas las áreas de la compañía, contabilidad, producción, etc.

(47)

 Los indicadores no deben ser una forma de presión y generación de estrés constante. Al contrario, los indicadores deben estar diseñados específicamente con el fin ya sea de brindar alertas ante momentos de cambio (por ejemplo un crecimiento inesperado de la demanda) o de otorgar información relevante para fomentar la mejora continua.

 Algunos Indicadores son:

Indicadores de

Costos Indicadores de

Desempeño

(48)

 6.1. Indicadores de Costos: con estos indicadores se mide las diferentes actividades que consumen nuestros recursos económicos

Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el número de unidades almacenadas en un período determinado

Formula:

(49)



6.1. Indicadores de Costos:

Porcentaje de manejo por unidad sobre los gastos operativos del centro de distribución. Nos mostrara el costo de movilizar una unidad de producto desde la fabricación hasta el lugar indicado por el cliente

Formula:

(50)



6.1. Indicadores de Costos:

Medir el costo unitario de transportar una unidad respecto al ofrecido por los transportadores del medio. Llevando este control podremos definir como estamos en frente a los competidores y lograr seguir siendo competitivos en el medio.

Formula:

(51)

 6.2. Indicadores de Desempeño: con estos indicadores sabremos que tanta productividad estamos obteniendo de los activos que nos fueron encomendados por la organización.

Número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o sin necesidad de información adicional .El control de este indicador es de vital importancia ya que nos asegura tener los insumos y materias primas necesarias.

Formula:

(52)



6.2. Indicadores de Desempeño:

Consiste en calcular el porcentaje real de las entregas oportunas y efectivas a los clientes para asegurarnos de nuestra competitividad y cumplimiento en tiempos pactados con los clientes.

Formula:

(53)



6.2. Indicadores de Desempeño:

Número y porcentaje de facturas sin problemas por cliente. Para asegurar que estamos despachando lo que los clientes están pidiendo

Formula:

(54)

 Haciendo una analogía con el cuerpo humano, el centro de distribución es como el corazón, es decir, es el responsable de la circulación de casi todos los productos dentro de la cadena de abastecimiento, y al igual que el corazón, si el Centro de Distribución falla, pueden haber graves problemas y es por eso que la optimización de sus operaciones tiene tanta importancia.

 Hoy en día, el Centro de Distribución ha adquirido tanta importancia, que se han desarrollado sistemas, equipos, telecomunicaciones, entre otros, exclusivamente para mejorar la agilidad de sus operaciones, sin embargo no es suficiente automatizar, previo a eso es necesario tener una operación ordenada.

(55)

 http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r58460.PD F

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 http://www.tesis.ufm.edu.gt/pdf/3590.pdf

 http://www.vaticgroup.com/perspectiva-logistica/ediciones- anteriores/centros-de-distribucion-1/

 http://tesis.udea.edu.co/dspace/bitstream/10495/151/1/PropuestaImpl ementacionCentroDistribucionPiloto.pdf

 http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis60.pdf

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 http://www.highlogistics.com/userfiles/file/TABLA%20DE%20CONTENIDO

%20GESTION%20LOGISTICA%20EN%20CENTROS%20DE%20DISTRIBUCION%20Y

%20ALMACENES%20Y%20BODEGAS(2).pdf

 http://www.dhl.es/es/logistica/soluciones_industrales/logistica_de_la_

moda/gestion_de_centros_de_distribucion.html

 http://segib.org/sites/default/files/Tecnologias_Optimizar%20_Operacio n_CEDI.pdf

 http://es.scribd.com/doc/56100559/Equipamiento-utilizado-en-Centros- de-Distribucion-en-Chile1

(56)

 http://www.slideshare.net/tayraflores/1-centros-de-distribucin

 http://diplomadoglsc.over-blog.es/article-del-almacen-al-centro-de-distribucion-del- proceso-logistico-50619512.html

 http://www.consultoralogistica.com/fs_files/user_img/Publicaciones/Publicacion%20-

%20Diseno%20logistico%20de%20un%20CD.pdf

 http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de- distribuci%C3%B3n/

 http://www.solotec.com.co/index.php?option=com_content&task=view&id=51&Itemid=75

 http://gavilan.uis.edu.co/~garavito/docencia/asignatura1/pdfs/Sistemas%20de%20Almace namiento.pdf