Artículo I. OBJETO Artículo II. REGLAMENTACION Y NORMAS TECNICAS CONSIDERADAS... 2

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PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DE LA SUSTITUCION DE CUBIERTA Y CERRAMIENTO FIBROCEMENTO EN NAVES DEL COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE MONTALBAN (CORDOBA)

Artículo I. OBJETO ... 2

Artículo II. REGLAMENTACION Y NORMAS TECNICAS CONSIDERADAS ... 2

Artículo III. SUMINISTROS E INSTALACIONES PROVISIONALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA. 4 Artículo IV. SEGURIDAD Y SALUD: ... 5

Artículo V. GESTION DE LAS COMUNICACIONES ... 5

Sección 5.01 DIRECCION TECNICA DE LAS OBRAS ... 6

Sección 5.02 DOCUMENTACION DE SEGUIMIENTO DE OBRA ... 6

Sección 5.03 REPRESENTANTE TECNICO DEL CONTRATISTA ... 6

Sección 5.04 ALCANCE DEL CONTRATO ... 7

Sección 5.05 . ACTA DE COMPROBACIÓN DEL REPLANTEO. ... 10

Sección 5.06 COORDINACIÓN DE LA EJECUCIÓN ... 10

Artículo VI. PLAZO DE EJECUCION ... 12

Artículo VII. MEDICION DE LAS OBRAS E INSTALACIONES EJECUTADAS ... 12

Artículo VIII. OBRAS E NSTALACIONES A PROYECTAR Y EJECUTAR ... 13

Sección 8.01 . REQUISITOS TÉCNICOS ... 14

Sección 8.02 DIMENSIONES, ESTRUCTURA Y DISEÑO DE LA CUBIERTA ... 16

Sección 8.03 DIMENSIONES, ESTRUCTURA Y DISEÑO DE LA FACHADA ... 19

Sección 8.04 .ACABADO DE LOS PANELES ... 23

Artículo IX. CIERRE DE OBRA Y PROYECTO ... 25

Artículo X. RECEPCIÓN DEFINITIVA DE LAS OBRAS ... 26

Artículo I. OBJETO

Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación para la CONTRATACIÓN TODO INCLUIDO SUSTITUCION DE CUBIERTA Y CERRAMIENTO FIBROCEMENTO EN NAVES DEL COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE MONTALBAN (CORDOBA) tiene por objeto determinar las condiciones técnicas mínimas aceptables para la ejecución de la documentación técnica y ejecución de las obras de RETIRADA DE LA CUBIERTA Y CERRAMIENTO VERTICAL DE LAS NAVES DEL COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE MONTALBAN ASI COMO LA COLOCACION DE UNA NUEVA CUBIERTA Y CERRAMIENTO TIPO PANEL SANDWICH EN SUSTITUCION DE LA CUBIERTA RETIRADA , así como definir las características y calidad de los materiales y equipos a emplear, y en concreto es objeto de este pliego:

 Reflejar las características que hayan de reunir los materiales a emplear, especificando la procedencia de los materiales naturales, cuando ésta defina una característica de los mismos

 Ensayos a que deben someterse para comprobación de las condiciones que han de cumplir; las normas para elaboración de las distintas unidades de obra, las instalaciones que hayan de exigirse

 Medidas de seguridad y salud comprendidas en el correspondiente estudio a adoptar durante la ejecución del contrato.

 Detalle de las formas de medición y valoración de las distintas unidades de obra y las de abono de las partidas alzadas, especificando normas y pruebas previstas para la recepción

 Reflejar el precio de cada una de las unidades en que se descompone el presupuesto y número estimado de las unidades a ejecutar

Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por el Ingeniero- Director de la obra. Por el mero hecho de intervenir en la obra, se presupone que la empresa instaladora y las subcontratas conocen y admiten el presente Pliego de Condiciones Técnicas.

Artículo II. REGLAMENTACION Y NORMAS TECNICAS CONSIDERADAS

Serán de aplicación toda la reglamentación de aplicación de ámbito estatal, autonómico, provincial y/o local en vigor a la fecha de ejecución de las obras.

Dado que existe presencia de amianto en cerramientos y cubierta de la nave será de aplicación la siguiente normativa:

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 Normativa Amianto – REAL DECRETO 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

 Normativa Amianto – REAL DECRETO 108/1991, de 1 de febrero de 1991, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto.

 Normativa Amianto – DIRECTIVA 2003/18/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de marzo de 2003, por la que se modifica la Directiva 83/477/CEE del Consejo sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al amianto durante el trabajo.

 Normativa Amianto – DIRECTIVA 2009/148/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 30 de noviembre de 2009 sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al amianto durante el trabajo. (Versión codificada).

 Normativa Amianto – DIRECTIVA 83/477/CEE del Consejo, de 19 de septiembre de 1983, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al amianto durante el trabajo (segunda Directiva particular con arreglo al artículo 8 de la Directiva 80/1107/CEE)

 DIRECTIVA 91/382/CEE del Consejo de 25 de junio de 1991 por la que se modifica la Directiva 83/477/CEE sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al amianto durante el trabajo (segunda directiva particular con arreglo al artículo 8 de la Directiva 80/1…

 Normativa Amianto – REAL DECRETO 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

 REAL DECRETO LEGISLATIVO 5/2000, de 4 de agosto, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social.

 REAL DECRETO 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo.

 REGLAMENTO (CE) nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de diciembre de 2006, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH), por el que se crea la Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos.

 ORDEN de 7 de diciembre de 2001 por la que se modifica el anexo I del Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercialización y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos.

 Normativa Amianto – REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

 ORDEN ITC/2585/2007, de 30 de agosto, por la que se aprueba la Instrucción técnica complementaria 2.0.02 «Protección de los trabajadores contra el polvo, en relación con la silicosis, en las industrias extractivas», del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera.

 REAL DECRETO 1644/2008, de 10 de octubre, del Ministerio de la Presidencia por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.

 Normativa del Amianto – REAL DECRETO 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

 Normativa Amianto – REAL DECRETO 1299/2006, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el cuadro de enfermedades profesionales en el sistema de la Seguridad Social y se establecen criterios para su notificación y registro.

 ORDEN ITC/933/2011, de 5 de abril, por la que se aprueba la Instrucción Técnica Complementaria 2.0.03, “protección de los trabajadores contra el polvo, en las actividades de la minería de las sales solubles sódicas y potásicas” del Reglamento general de normas básicas de seguridad minera.

 REAL DECRETO 1561/1995, de 21 de septiembre, sobre jornadas especiales de trabajo

Artículo III. SUMINISTROS E INSTALACIONES PROVISIONALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.

Durante la ejecución de la obra e instalaciones el adjudicatario podrá contar con el uso de los puntos de conexión para el suministro de electricidad existentes en el centro siempre que no afecte al normal funcionamiento de las instalaciones existentes.

Las necesidades de suministro de agua durante la obra correrán a cargo del adjudicatario, al igual que las instalaciones provisionales y casetas para aseos, vestuarios y caseta de obra conforme a la normativa de aplicación

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Todas las instalaciones provisionales serán realizadas por el adjudicatario y eliminadas al finalizar la obra conforme a la normativa vigente.

Artículo IV. SEGURIDAD Y SALUD:

Dado que existe presencia de amianto en cerramientos y cubierta de la nave fue proyectada con fibrocemento tipo uralita, para llevar a cabo los trabajos se ha de planificar un plan de trabajo previo que ha de ser aprobado por las instituciones correspondientes según lo establecido en el Real Decreto 396/2009, de 31 de marzo.

Se prestará especial a tención al cumplimiento estricto de la normativa de Prevención de Riesgos Laborales de aplicación a esta actividad realizando los trabajos conforme a lo especificado en NTP 796 Amianto: planes de trabajo para operaciones de retirada o mantenimiento y NTP 815 Planes de trabajo con amianto: orientaciones prácticas para su realización.

Antes del inicio de las obras el contratista hará a su cargo y entregará a la Coordinación de seguridad y Salud el Plan de Seguridad y Salud general de la obra, prestando especial atención al cumplimiento de la normativa relativa a trabajos con Amianto.

Este plan de seguridad reflejará el seguimiento correspondiente a sus trabajos, debiendo disponer de todos los elementos de seguridad, auxiliares y de control exigidos por la legislación vigente.

Durante la realización de la obra se estará de acuerdo en todo momento con el "Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo" y normas de Prevención de Riegos en el Trabajo, y, en general, con todas aquellas normas y ordenanzas encaminadas a proporcionar la mayor seguridad al personal de la obra.

Sólo se permitirá el acopio de materiales, equipos e instalaciones provisionales en las zonas indicadas por EPREMASA, debiendo estar correctamente señalizadas y protegidas.

El adjudicatario deberá aportar los equipos de elevación que sean precisos durante toda la fase de la ejecución de las obras e instalaciones, debiendo justificar que estos equipos y el personal contratado para su uso cumplen los requisitos legalmente establecidos para ello.

Artículo V. GESTION DE LAS COMUNICACIONES

Sección 5.01 DIRECCION TECNICA DE LAS OBRAS

La supervisión e Inspección de las Obras estará a cargo del personal designado por EPREMASA a tal efecto, así como la supervisión de la Coordinación de Seguridad y Salud de las mismas mediante el personal técnico designado por esta.

Sección 5.02 DOCUMENTACION DE SEGUIMIENTO DE OBRA

El director de obra realizará mensualmente los indicadores del desempeño del proyecto y entregará a EPREMASA la comparativa del planing proyectado y ejecutado reflejando los valores de Desviación del Cronograma (SV), Índice de desempeño del cronograma (SPI) Desviación de costos (CV) e Índice de desempeño de Costes (CPI) (ejecutado/proyectado) quincenales.

Indicadores Valores aceptados o

admitidos SV= EV – PV Desviación del Cronograma SV >0 SPI= EV/PV Índice de desempeño del

Cronograma

SPI >1

CV= EV – AC Desviación de costos CV > 0

CPI=EV/AC Índice de desempeño del

Costo

CPI >1

En caso de que cualquiera de los indicadores de desempeño de la ejecución real del proyecto (CPI, SPI) obtenidos mensualmente sean inferiores a la unidad o la desviación del cronograma o costo (SV, CV) inferiores a cero, el contratista deberá presentar antes de procederé a la certificación del citado mes un informe en el que se reflejen las medidas correctoras a aplicar para la corrección de los valores obtenidos. Estas medidas deberán ejecutarse completamente en el plazo de 2 semanas contadas a partir de la fecha de la presentación del informe de medidas correctoras en el que se justificaron las medidas para solventar la desviación del cronograma, emitiendo el director de obra en el siguiente informe mensual la valoración de la efectividad de las medidas adoptadas y los indicadores de seguimiento obtenidos.

Sección 5.03 REPRESENTANTE TECNICO DEL CONTRATISTA

El Contratista comunicará por escrito a EPREMASA la designación del representante que actuará durante la ejecución del contrato como Técnico Representante de la Contratista. Deberá ser un

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técnico titulado cualificado para tomar decisiones como representante del contratista durante la ejecución de la obra objeto del contrato y responsable de la elaboración de la documentación final de obra.

El Representante del contratista tendrá las siguientes funciones:

 Será el interlocutor con EPREMASA, con obligación de recibir todas las comunicaciones verbales y/o escritas, debiendo cerciorarse, en este caso, de que están autorizadas para ello y/o verificar el mensaje y confirmarlo, según su procedencia, urgencia e importancia.

 Será responsable de que dichas comunicaciones lleguen fielmente hasta las personas que deben ejecutarlas y de que se ejecuten. Es responsable de que todas las comunicaciones escritas de la Dirección de obra estén custodiadas, ordenadas cronológicamente y disponibles en obra para su consulta en cualquier momento. Se incluyen en este concepto los planos de obra, ensayos, mediciones, etc.

 Tendrá obligación de estar enterado de todas las circunstancias y marcha de obras e informar en todo momento a la propiedad, o sin necesidad de requerimiento si fuese necesario o conveniente.

 Actuará también como Responsable de Seguridad de la contrata y recurso preventivo durante toda la obra. La ausencia ocasional de este técnico será notificada a EPREMASA definiendo la contrata el responsable temporal durante su ausencia. Este técnico tendrá capacidad de decisión para la realización de cambios sobre el proyecto aprobado si la ejecución del mismo así lo recomienda y siempre que hayan sido consensuados por EPREMASA

Sección 5.04 ALCANCE DEL CONTRATO Se Incluye en el alcance del contrato la redacción y tramitación de toda la documentación técnica necesaria para la correcta ejecución de la obra, incluyendo:

(a) Proyecto Técnico de Ejecución de obra de sustitución de cubierta y cerramientos de Complejo Medioambiental de Montalbán, que deberá ser redactado por técnico competente en un plazo MÁXIMO DE 2 semanas desde la fecha de firma del contrato.

Incluirá

 Una memoria (en formato Word desprotegido) de las obras e instalaciones a realizar, a partir de las especificaciones de la normativa de aplicación y que justifiquen la idoneidad técnica de la oferta en relación a la seguridad estructural y de uso de la nave durante la ejecución de la obra y tras la ejecución de la misma

una vez realizado el cambio de cubierta y en la que se reflejen las características de todos los materiales a instalar conforme a la oferta. El proyecto técnico deberá definir las obras a realizar para la correcta ejecución de la sustitución de la cubierta y fachadas objeto de este pliego, conforme a los requisitos del CTE SEGURIDAD ESTRUCTURAL (SE) El objeto del requisito básico “Seguridad Estructural” para asegurar que tanto durante la ejecución de la obra como una vez finalizada ésta la nave tendrá un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que puede estar sometido durante la obra y uso previsto. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán y mantendrán de forma que se reflejen las características de los paneles y mejoras ofertados y se cumplan con una fiabilidad adecuada a las exigencias básicas que se establecen en los documentos básicos siguientes: DB-SE (Seguridad Estructural), DB-SE-AE (Acciones de la Edificación), DB-SE-C (Cimientos), DB-SE-A (Acero), y la Instrucción de Hormigón Estructural vigente EHE-08.

 Anexo Control de calidad: El proyecto incluirá los ensayos `preceptivos de los materiales y elementos que conforme a la normativa vigente sean de obligada realización para verificar la correcta ejecución de la obra., y que serán a cargo del adjudicatario.

 Anexo Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición en cumplimiento del Real Decreto 105/2008, de 1 Febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y de demolición que establece, en su artículo 4, entre las obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición la de incluir en proyecto de ejecución un Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra, y en especial en relación a la trazabilidad de la gestión de los restos de obra que contengan Amianto lo cual deberá quedar convenientemente justificado por el adjudicatario como requisito para el abono y liquidación de la obras.

 Estudio de Seguridad y salud según se establece en el Real Decreto 1627/1997, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, el promotor, que deberá ser ejecutado por el adjudicatario conforme a las indicaciones del Coordinador de seguridad y salud.

 Mediciones y presupuesto conforme a la oferta presentada (no se admitirán cambios en el importe del presupuesto de ejecución en relación a la oferta presentada, debiendo el licitador asumir las incidencias relacionadas con el

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cambio de material de cubierta que pudieran detectarse durante la redacción del proyecto).

 Planos generales y Pliego de Condiciones con el detalle que sean precisos para la ejecución de la obra.

 Programa de trabajo (en formato Microsoft Proyect o compatible, editable) y. que incluirá con un detalle semanal y a nivel de unidades de obra la planificación de obra a ejecutar durante todo el contrato. En ningún caso esta planificación podrá modificar el presupuesto, plazos, rendimientos o características técnicas incluidas en la oferta salvo que EPREMASA lo autorice explícitamente por escrito y siempre que la modificación suponga una mejora técnicamente justificada. En el programa de trabajo a presentar por el contratista se deberán incluir los siguientes datos:

 Ordenación en partes o clases de obra de las unidades que integran el proyecto, con expresión de sus mediciones.

 Definición de los medios a adscribir para la ejecución de las obras, tales como personal, instalaciones, equipo y materiales, con expresión de sus rendimientos medios.

 Estimación en días de los plazos de ejecución de las diversas obras u operaciones preparatorias, equipo e instalaciones y de los de ejecución de las diversas partes o unidades de obra. En ningún caso la ejecución de labores previas podrá retrasar la fecha de inicio de la obra (firma acta replanteo)

 Valoración mensual y acumulada de la obra programada, sobre la base de las obras u operaciones preparatorias, equipo e instalaciones y partes o unidades de obra a precios unitarios.

 Cronograma de trabajo con detalle semanal a nivel de unidades de obras de cada instalación, diagrama de las diversas actividades o trabajos y camino crítico.

(b) Plan de trabajo de retirada de amianto:

La cubierta de la nave fue proyectada con fibrocemento, por lo que ha de ser demolida y sustituida. Para llevar a cabo los trabajos se ha de planificar un plan de trabajo previo que ha de ser aprobado por las instituciones correspondientes según lo establecido en el Real Decreto 396/2009, de 31 de marzo. El plan de trabajo realizado conforme a los requisitos establecidos por departamento de seguridad laboral e higiene industrial de comunidad autónoma de

Andalucía, en que se detallarán los diferentes pasos del proceso de retirada y eliminación del amianto y en el que como mínimo se especificará:

1 – Método de trabajo en la retirada de uralita con amianto: Deberá tener en cuenta el tipo de cubierta y cerramiento existente en la nave, las dimensiones de la misma, la disponibilidad de espacio bajo la cubierta para la colocación de redes y plásticos aislantes, así como de equipos de elevación, los horarios del personal que trabaja en las instalaciones, así como su metodología de trabajo, duración del trabajo y especificaciones relativas a asilamientos, herramientas, entre otras.

2 – Medidas de seguridad a adoptar: Tanto dentro del centro de trabajo y en relación a los trabajadores que habitual o eventualmente puedan permanecer en la zona de obra como en los profesionales que realizarán la actividad de eliminación del residuo, de manera que se garantice la salud de todos los trabajadores.

3 – Cualificación del personal: Todos los operarios implicados en el proceso de retirada de las cubiertas y cerramientos deberán de tener una experiencia previa y formación especializada en retirar cubiertas tipo uralita con amianto, así como en la seguridad necesaria para realizar todo el proceso de forma segura.

Se consideran incluidos en el contrato a cargo del adjudicatario los costes derivados de la tramitación administrativa de las licencias de obra, así como de las autorizaciones ante la autoridad competente que sean previstas.

Sección 5.05 . ACTA DE COMPROBACIÓN DEL REPLANTEO.

Una vez obtenida el permiso preceptivo por la autoridad competente para ejecutar las obras, éstas deberán iniciarse en un plazo máximo de 3 días hábiles contados desde la fecha de recepción de la autorización, procediendo a la firma del Acta de replanteo por la dirección técnica y el representante técnico del contratista como prueba de conformidad con el proyecto y la adecuación viabilidad de la obra e instalaciones a ejecutar prevista.

Sección 5.06 COORDINACIÓN DE LA EJECUCIÓN

Se mantendrán reuniones periódicas entre la propiedad, dirección técnica de las obras y el representante del contratista (mínimo cada 2 semanas) para informar del estado de ejecución de las obras.

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Una vez iniciados los trabajos o pedidos los materiales relativos a la instalación contratada, cualquier modificación que fuera necesario realizar para cumplimiento de normativa, ya sea por olvido, negligencia o por modificación de la misma, será realizada con cargo total al Instalador.

Al inicio de la ejecución de las obras se abrirá el "Libro de Órdenes" y permanecerá custodiado en obra por el Contratista, en lugar seguro y de fácil disponibilidad para su consulta y uso. El Técnico Representante del contratista deberá llevarlo consigo al acompañar en cada visita a la dirección técnica de la obra. Constarán en él todas aquellas circunstancias y detalles relativos al desarrollo de las obras que la dirección técnica considere oportuno y, entre otros, con carácter diario, los siguientes:

 Se harán constar en él las instrucciones que se estimen convenientes para el correcto desarrollo de la obra.

 Asimismo, se hará constar en él, al iniciarse las obras o, en caso de modificaciones durante el curso de las mismas, con el carácter de orden, la relación de personas que, por el cargo que ostentan o la delegación que ejercen, tienen facultades para acceder a dicho Libro y transcribir en él órdenes, instrucciones y recomendaciones que se considere necesario comunicar al Contratista.

 Condiciones atmosféricas generales.

 Relación de trabajos efectuados, con detalle de su localización dentro de la obra.

 Relación de ensayos efectuados con resumen de los resultados o relación de los documentos que estos recogen.

 Relación de maquinaria en obra, con expresión de cuál ha sido activa y en que tajo y cual meramente presente, y cual averiada o en reparación.

 Cualquier otra circunstancia que pueda influir en la calidad o el ritmo de ejecución de obra.

 En el "Libro de seguimiento de Obra" se anotarán todas las órdenes formuladas por la Dirección de Obra o la Asistencia Técnica de la misma, que debe cumplir el Contratista. La custodia de éste libro será competencia de la Asistencia Técnica o persona delegada por la Dirección de las obras. Este libro se actualizará diariamente por el Jefe de Obra.

El adjudicatario será el responsable único de la calidad y forma de desarrollo de todos los trabajos, estando bajo su responsabilidad la vigilancia y fomento de las adecuadas medidas de seguridad en todas las operaciones que se realicen en la planta, debiendo previamente al inicio de las mismas presentar un plan de seguridad y salud que defina las medidas y equipos de protección que se considerarán en cada una de las operaciones. Dicho plan se presentará y deberá ser aprobado por el coordinador de seguridad y salud de la obra, que será designado por la DIPUTACIÓN PROVINCIAL DE CÓRDOBA

En caso de que sea precisa la modificación de alguna de las obras indicadas en el pliego esta deberá solicitarse a EPREMASA mediante un informe técnico que justifique el cambio solicitado,

debiendo autorizarse por EPREMASA. Esta modificación se abonará mediante un precio contradictorio acordado entre las partes previamente a la ejecución de la modificación.

Artículo VI. PLAZO DE EJECUCION

La ejecución del proyecto objeto del contrato deberá realizarse en el plazo de 4.5 meses contando a partir de la fecha de firma del contrato.

La ejecución de la obra deberá realizarse como requisito de solvencia con al menos 2 equipos de trabajo simultáneos de 4 trabajadores cada uno durante todo el tiempo de ejecución de obra.

Artículo VII. MEDICION DE LAS OBRAS E INSTALACIONES EJECUTADAS

El director de la obra, tomando como base las mediciones de las unidades de obra ejecutadas aportadas por el Responsable Técnico del contratista y los precios contratados, redactará mensualmente la correspondiente relación valorada al origen.

Para las obras o partes de obra cuyas dimensiones y características hayan de quedar posterior y definitivamente ocultas, el contratista está obligado a avisar a la dirección con la suficiente antelación, a fin de que ésta pueda realizar las correspondientes mediciones y toma de datos, levantando los planos que las definan, cuya conformidad suscribirá el contratista.

No podrá omitirse la redacción de dicha relación valorada mensual por el hecho de que, en algún mes, la obra realizada haya sido de pequeño volumen o incluso nula, a menos que EPREMASA hubiese acordado la suspensión de la obra.

La obra ejecutada se valorará a los precios de ejecución material que figuren en el cuadro de precios unitarios del proyecto para cada unidad de obra y a los precios de las nuevas unidades de obra no previstas en el contrato que hayan sido debidamente autorizados y teniendo en cuenta lo prevenido en los correspondientes pliegos para abonos de obras defectuosas, materiales acopiados, partidas alzadas y abonos a cuenta del equipo puesto en obra.

Al resultado de la valoración, obtenido en la forma expresada en el párrafo anterior, se le aumentarán los porcentajes adoptados para formar el presupuesto base de licitación y la cifra que resulte de la operación anterior se multiplicará por el coeficiente de adjudicación (baja ofertada), obteniendo así la relación valorada que se aplicará a la certificación de obra correspondiente al período de pago de acuerdo con el contenido en el pliego de cláusulas administrativas particulares del contrato.

Simultáneamente a la tramitación de la relación valorada la dirección de la obra enviará un ejemplar al contratista a efectos de su conformidad o reparos, pudiendo éste formular las

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alegaciones que estime oportunas en un plazo máximo de cinco días hábiles a partir de la recepción del expresado documento.

Transcurrido este plazo sin formular alegaciones por parte del contratista se considerará otorgada la conformidad a la relación valorada. En caso contrario y de aceptarse en todo o parte las alegaciones del contratista, éstas se tendrán en cuenta a la hora de redactar la próxima relación valorada o, en su caso, en la certificación final o en la liquidación del contrato.

A los efectos del artículo 99.4 de la Ley, el director, sobre la base de la relación valorada, expedirá la correspondiente certificación de obra en el plazo máximo de cinco días desde la fecha de finalización del periodo de alegaciones del contratista, enviándola firmada al contratista, el cual la firmará y emitirá a EPREMASA junto a la factura correspondiente.

El director de la obra podrá acordar no dar curso a las certificaciones hasta que el contratista haya presentado en debida forma el programa de trabajo cuando éste sea obligatorio, sin derecho a intereses de demora, en su caso, por retraso en el pago de estas certificaciones.

En la certificación de obra se reflejarán exclusivamente las obras realmente ejecutadas conforme a los requisitos técnicos y reglamentarios de ejecución, siendo motivo de rechazo la inclusión de mediciones de acopios no autorizados por la Dirección Técnica o unidades de obra no ejecutadas.

El contratista tendrá derecho a percibir abonos a cuenta hasta el 75 por 100 del valor de los materiales acopiados necesarios para la obra previa autorización de la Dirección Técnica que tendrá por único objeto controlar que se trata de dichos materiales y que se cumplen los requisitos establecidos en el pliego.

La unidad de suministro y ejecución de cubierta o fachada a abonar será por metro cuadrado instalado, e incluye tapajuntas, cumbreras, remates horizontales y verticales, emboquillado para enchufe de bajantes, perfiles de estanqueidad, baberos y montaje, y cualquier otro elemento necesario para el perfecto acabado de la unidad. Todos los elementos citados tendrán los mismos acabados que el panel.

También incluye accesorios de fijación, remates, perfiles de estanqueidad, boquillas para bajantes, baberos, apertura de huecos y su remate, etc.

Artículo VIII. OBRAS E NSTALACIONES A PROYECTAR Y EJECUTAR

Las obras de mejora objeto de este contrato consisten en la retirada de las placas de fibrocemento de cubierta y cerramiento vertical existentes en la nave de valorización de Complejo Medioambiental de Montalbán.

Sección 8.01 . REQUISITOS TÉCNICOS

En el proyecto técnico a redactar por el adjudicatario se incluirá la justificación de la idoneidad de la solución constructiva ofertada, incluyendo la justificación de la elección del panel sándwich de cubierta y fachada y anclajes ofertados atendiendo a las características constructivas y geográficas de la nave conforme a CTE y resto de normativa de aplicación de manera que se garantice un coeficiente de seguridad adecuado conforme al uso previsto.

En el proyecto técnico se incluirán los elementos constructivos y de acabados que hayan sido incluidos en la oferta como mejora, teniendo en cuenta tanto para la oferta los siguientes requisitos:

 En el interior de esta nave se albergan las líneas de tratamiento de residuos sólidos urbanos, la zona de descarga de residuos y la planta de bioestabilización y compostaje.

El horario habitual de trabajo en las instalaciones es de lunes a sábado de 06:00 h a 19:30 h, pudiendo modificarse este horario para adaptarse a las necesidades del servicio sin que esto pueda ser motivo de reclamación para el adjudicatario.

 No se trabajará en la cubierta en condiciones climáticas adversas como fuertes vientos, temperaturas inferiores a 5º C, lluvias, nevadas o niebla persistente.

 El licitador deberá tener en cuenta que con el fin de dar cumplimiento a todos los requisitos de seguridad necesarios para la ejecución de la obra y dada las presencia obligada de personal trabajando en el interior de la nave de manera simultánea a la ejecución del cambio de cubierta, se exige como requisito técnico de seguridad que el licitador coloque redes de seguridad bajo toda la superficie de trabajo y lámina de plástico aislante para minimizar el riesgo para los trabajadores, deben incluir todos los medios auxiliares y medidas de seguridad y control conforme a la normativa de aplicación necesarios para la correcta realización de los trabajos.

 Se dispondrán accesorios de fijación en cada cruce con las correas, distanciados según las necesidades de la chapa y conforme a la estructura existente debiendo quedar justificado en el proyecto técnico a redactar por el adjudicatario, considerando como máximo 333 mm en las correas intermedias y de limahoyas, y 250 mm en la correa de alero y cumbrera. Los ganchos se colocarán en la zona superior o inferior de los mismos, colocando apoyaondas por cada accesorio de fijación cuando ésta se realice en la zona superior de los nervios. El solape de los distintos tramos de chapa lisa en cumbrera o limatesa no será menor de 150 mm y se dispondrá una junta de sellado que garantice la estanquidad. El vuelo de las chapas en alero será inferior a 350 mm y lateralmente menor de una onda.

 El solape con las chapas del faldón será el adecuado al panel y estructura conforme a las especificaciones del proyecto a redactar por el adjudicatario o el señalado por la

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dirección facultativa, en ningún caso menor de 150 mm. La chapa lisa del remate lateral cubrirá al menos dos ondas. La chapa remate del encuentro en cumbrera tendrá un desarrollo mínimo de 250 mm. Se colocarán 3 accesorios de fijación por metro quedando alineados entre sí y con los accesorios del faldón. La fijación del canalón se fijará a la correa de alero con los mismos ganchos o tornillos utilizados para fijar la chapa o panel del faldón interponiendo una junta de sellado entre las chapas del faldón y el canalón. La cota exterior del canalón será 50 mm. inferior al ala interior. El solape de los distintos tramos será de un mínimo de 150 mm y se interpondrá una junta de sellado que asegure la estanqueidad. Los canalones no sobrepasarán los 12 m. sin hacer un cambio de pendiente, y tendrán una pendiente mínima del 1 %.

Sección 8.02 DIMENSIONES, ESTRUCTURA Y DISEÑO DE LA CUBIERTA Las zonas diferenciadas en la nave y la superficie real de la cubierta que le corresponde a cada zona son las siguientes:

ZONA MEDICION SUPERFICIE

REAL (m²)

CUBIERTA ZONA DESCARGA 2.016

CUBIERTA ZONA VALORIZACION (PANEL SANDWICH) 3749 CUBIERTA ZONA VALORIZACION (PLACAS TRANSLUCIDAS) 417

CUBIERTA ZONA COMPOSTAJE 7.077

TOTAL CUBIERTA 13.258

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La cubierta actual se sustituirá por Panel Sándwich de Cubierta grecado con Tapajuntas, con certificado de homologación CE, con características estructurales adecuadas a la nave existente.

El Panel Sándwich estará formado por dos chapas de acero prelacado galvanizado (espesor mínimo 0.5 mm, se admiten como mejora espesores hasta 0.6 mm) con dos o tres grecas conformadas y un perfilado en la zona baja, confiriéndole una resistencia mecánica para ser autoportante y seguro con las correas o puntos de apoyo existentes mediante el anclaje adecuado de los mismos. Además, el panel tiene en su interior un núcleo de aislante rígido de poliuretano inyectado con una densidad mínima de 40 Kg/m³ y un espesor de 50 mm como mínimo (se admiten como mejora espesores hasta 70 mm), proporcionando el aislamiento térmico que asegure unas condiciones de bienestar para los trabajadores adecuadas a la climatología de Córdoba.

La cubierta se colocará en la totalidad de la nave de tratamiento del complejo medioambiental, bajo la cual existen tres zonas diferenciadas: zona de descarga de fracción resto-rsu, zona de valorización y zona de compostaje. En la zona de valorización se dispondrán lucernarios traslúcidos de poliéster en las mismas posiciones y tamaños que los actualmente existentes, en una superficie aproximada de 417 m² (10 % de la superficie total)

El detalle de la estructura de la cubierta en la zona de compostaje es el siguiente:

El detalle de la estructura de la cubierta en la zona de valorización es el siguiente:

En la zona de descarga existe una cubierta a un agua apoyada en correas que descansan sobre cerchas metálicas, mientras que en la zona de valorización y compostaje la cubierta es a dos aguas apoyadas sobre correas de hormigón pretensado que apoyan sobre dos hileras de pórticos paralelos (VER DETALLE)

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La altura de la cumbrera de la nave es de 15 m y la altura de los pilares de los pórticos de 10,60 m, la anchura entre pórticos es de 26,8 m

El detalle de la estructura de la cubierta en la zona de descarga es el siguiente:

Sección 8.03 DIMENSIONES, ESTRUCTURA Y DISEÑO DE LA FACHADA

El cerramiento de las fachadas laterales y frontales (aprox 2.647 m²) actual se sustituirá por Panel Sándwich de Fachada microperfilado con tornillería oculta, con certificado de homologación CE y con características estructurales adecuadas al uso previsto. El Panel Sándwich estará formado por dos chapas de acero prelacado galvanizado (espesor mínimo 0.5 mm, se admiten como mejora espesores hasta 0.6 mm), confiriéndole una resistencia mecánica que asegure su idoneidad de uso con los puntos de apoyo existentes mediante el anclaje adecuado de los mismos. Además, el panel tiene en su interior un núcleo de aislante rígido de poliuretano inyectado con una densidad mínima de 40 Kg/m³ y un espesor de 50 mm como mínimo, (se admite como mejora espesor de hasta 70 mm) proporcionando el aislamiento térmico que asegure unas condiciones de bienestar para los trabajadores adecuadas a la climatología de Córdoba.

El cerramiento de fachada se colocará en el perímetro de la nave de tratamiento del complejo medioambiental, siendo la distribución de las zonas de cerramiento frontal a sustituir las que se reflejan en las imágenes siguientes:

ZONA MEDICION SUPERFICIE REAL (m²) CERRAMIENTO FRONTAL DESDE

FERMENTACION 515

CERRAMIENTO FRONTAL DESDE RECEPCION 645

El cerramiento de fachada lateral a sustituir es el siguiente:

SUPERFICIE REAL m²

CERRAMIENTO LATERAL

IZQUIERDO 804

CERRAMIENTO LATERAL

DERECHO 683

La unidad de suministro y ejecución de panel a abonar será por metro cuadrado instalado, e incluye tapajuntas, cumbreras, remates horizontales y verticales, emboquillado para enchufe de bajantes, perfiles de estanqueidad, baberos y montaje, y cualquier otro elemento necesario para el perfecto acabado de la unidad. Todos los elementos citados tendrán los mismos acabados que el panel.

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También incluye accesorios de fijación, remates, perfiles de estanqueidad, boquillas para bajantes, baberos, apertura de huecos y su remate, etc. El vuelo de las chapas en alero será inferior a 350 mm. y lateralmente menor de una onda.

Se dispondrán accesorios de fijación en cada cruce con las correas, distanciados según las necesidades de la chapa y conforme a la estructura existente debiendo quedar justificado en el proyecto técnico a redactar por el adjudicatario, considerando como máximo 333 mm. en las correas intermedias y de limahoyas, y 250 mm. en la correa de alero y cumbrera. Los ganchos se colocarán en la zona superior o inferior de los mismos, colocando apoyaondas por cada accesorio de fijación cuando ésta se realice en la zona superior de los nervios. El solape de los distintos tramos de chapa lisa en cumbrera o limatesa no será menor de 150 mm y se dispondrá una junta de sellado que garantice la estanquidad.

El solape con las chapas del faldón será el adecuado al panel y estructura conforme a las especificaciones del proyecto a redactar por el adjudicatario o el señalado por la dirección facultativa, en ningún caso menor de 150 mm. La chapa lisa del remate lateral cubrirá al menos dos ondas. La chapa remate del encuentro en cumbrera tendrá un desarrollo mínimo de 250 mm.

Se colocarán 3 accesorios de fijación por metro quedando alineados entre sí y con los accesorios del faldón. La fijación del canalón se fijará a la correa de alero con los mismos ganchos o tornillos utilizados para fijar la chapa o panel del faldón interponiendo una junta de sellado entre las chapas del faldón y el canalón. La cota exterior del canalón será 50 mm. inferior al ala interior. E El solape de los distintos tramos será de un mínimo de 150 mm y se interpondrá una junta de sellado que asegure la estanqueidad.

Los canalones no sobrepasarán los 12 m. sin hacer un cambio de pendiente, y tendrán una pendiente mínima del 1 %.

Sección 8.04 .ACABADO DE LOS PANELES

(a) Acabado básico:

El acabado exterior del panel sándwich prelacado será en poliéster de alta durabilidad, con pintura resistente a la intemperie de color blanco, y el interior en color gris (Ral 7023 gris hormigón o similar a determinar por EPREMASA)

Los requisitos del acabado mínimo solicitado para las chapas son los siguientes:

 Pintura termoendurecible con buena retención de brillo y color, flexibilidad y resistencia a la manipulación y corrosión

 Espesor mínimo 35 micras: composición 5 micras de imprimación + 30 micras mínimo de capa de acabado color blanco (RAL 9010) e interior en color gris (RAL 7023 gris hormigón)

 Características de resistencia:

o Resistencia a condensación 500 a 1000 h

o Resistencia al envejecimiento fotoquímico acelerado Retención de brillo >30%

o Resistencia al fuego mínima A2 -s1, d0 (UNE EN 13051-1:2002 para productos de construcción y elementos para la edificación)

o Resistencia a ácidos y bases: Buena

 Garantía 5 años

(b) Acabado especial (valorable como mejora):

El acabado exterior del panel sándwich prelacado será en poliéster de alta durabilidad, con pintura resistente a la intemperie de color blanco, y el interior en color gris (Ral 7023 gris hormigón o similar a determinar por EPREMASA)

Los requisitos del acabado mínimo solicitado para las chapas son los siguientes:

 Pintura termoendurecible con buena retención de brillo y color, flexibilidad y resistencia a la manipulación y corrosión adecuada para ambientes agresivos

 Espesor mínimo 50 micras: revestimiento posterior espesor mínimo 10 micras + revestimiento metálico base metálica robusta + espesor capa imprimación protección corrosión 25 micras + PUR capa superior + gránulos de poliamida, acabado chapa exterior color blanco (RAL 9010) y chapa interior en color gris (RAL 7023 gris hormigón)

 Características de resistencia:

o Resistencia al fuego mínima A2 -s1, d0 (UNE EN 13051-1:2002 para productos de construcción y elementos para la edificación)

o Resistencia a la temperatura: 80 º C o Resistencia a ácidos y bases: Buena o Alta resistencia a la abrasión

 Garantía 20 años (los productos estarán probados y sometidos a todo tipo de ambientes tal y como establece Euro des (European Outdoor Exposure Sites program) según la norma EN13523-19.

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Artículo IX. CIERRE DE OBRA Y PROYECTO

Para la recepción y cierre de la obra será requisito imprescindible que hayan sido realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios para la Dirección Técnica y rematados todos los trabajos, y se habrá legalizado ante los Organismos Oficiales competentes las instalaciones que lo precisen para su autorización de funcionamiento, así como justificada la trazabilidad de gestión de los restos de obra generados.

Todos los materiales y la totalidad de la obra, estarán en perfecto estado para la Recepción, momento a partir del cual, se garantizará contra todo defecto de diseño, fabricación y funcionamiento.

Previo a la recepción de las instalaciones, el contratista queda obligado a presentar toda la Documentación de Cierre de Proyecto reflejada en el Pliego de Condiciones Administrativas.

Artículo X. RECEPCIÓN DEFINITIVA DE LAS OBRAS

Se realizará conforme se refleja en el Pliego de Cláusulas Administrativas