• No se han encontrado resultados

Automatización del envasado de polvos y construcción de área estéril en la Empresa SINTERNAC

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2020

Share "Automatización del envasado de polvos y construcción de área estéril en la Empresa SINTERNAC"

Copied!
153
0
0

Texto completo

(1)

Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniería Industrial

Departamento Académico De Graduación

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA:

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TEMA:

Automatización del envasado de polvos y construcción

De Área estéril en la empresa SINTERNAC

AUTOR:

PAZMIÑO ALCÍVAR LISIS ANTONIO

DIRECTOR DE TESIS:

Ing. Ind. Narvaez Ochoa Jorge

2003 – 2004

(2)
(3)
(4)

CAPITULO 1

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 Reseña histórica 1.2 Actividad y objetivo

1.3 Localización de la empresa 1.4 Misión y Visión

1.5 Estructura orgánica de la empresa 1.5.1 Directorio y accionistas

1.5.2 Presidente 1.5.3 Gerente general

CAPITULO 2

PRODUCTOS Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

2.1 Gama de Productos y características 2.2 Representación en el mercado 2.3 Maquinas y herramientas

2.3.1 Distribución de maquinarias en planta

2.4 Volúmenes de producción 2.5 Materia prima

2.5.1 Tipos y características

2.3.2 Distribución de materia prima en bodega

2.4 Recurso humano

(5)

2.5 Planificación de la producción

2.5.1 Capacidad de la producción

CAPITULO 3

ANÁLISIS DE LOS PROCESOS

3.1 Distribución física de la planta 3.2 Descripción del proceso productivo 3.2.1 Análisis del proceso

3.2.2 Diagrama de operaciones de los procesos 3.3 Análisis de los recursos

3.4 Objetivos generales 3.5 Objetivos específicos 3.6 Metodología

3.7 Justificativos

CAPITULO 4

SEGURIDAD , HIGIENE INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL

4.1 Análisis de la Seguridad e Higiene Industrial 4.1.1 Seguridad en las Instalaciones.

(6)

4.1.2.3 Temperatura 4.1.2.4 Vapores y Gases

4.1.3. Equipos de protección Personal 4.1.4. Sustancias tóxicas y corrosivas 4.1.4.1Daños al Medio Ambiente

4.1.5 Etiquetado precaución de productos químicos peligrosos 4.1.6 Condiciones inseguras

CAPITULO 5

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

5.1 Diagnostico de FODA 5.2 Análisis de FODA 5.2.1 Fortaleza

5.2.2 Oportunidad 5.2.3 Debilidad 5.2.4 Amenazas

5.2.5 Estrategias FODA

5.3 Diagrama de causa-efecto 5.3.1 Identificación de los problemas

5.4 Cuantificación económica del problema 5.5 Objetivo

(7)

PLANTEAMIENTOS DE SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS

6.1 Planteamiento de Alternativas.

6.2 Selección de la alternativa más conveniente para cada problema

CAPITULO 7

ANALISIS ECONOMICO Y FINANCIERO

7.1 Análisis económico de las propuestas, utilizando métodos financieros

7.1.1 Depreciación de maquina

7.1.2 Amortización de Préstamos

7.1.3 Flujo de Caja

7.1.4 Tasa Interna de Retorno (T.I.R)

7.1.5 Valor Neto Actual (V.N.A)

7.1.6 Periodo de Recuperación de Capital (P.R.C)

7.1.7 Relación Beneficio – Costo

7.1.8 Factibilidad y Viabilidad

(8)

PUESTA EN MARCHA DE LA PROPUESTA

8.1 Cronograma de actividades de implantación del proyecto

CAPITULO 9

(9)
(10)

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 Reseña histórica

En el año de 1964, visionarios ejecutivos deciden formar El Campo S.A. “ECSA”, hoy SINTERNAC, con la finalidad de brindar soluciones a la creciente demanda de productos Agropecuarios.

Con menos de 10 personas, entre Quito y Guayaquil, ECSA fue formando una compañía que proporciona servicios altamente especializados con productos veterinarios y agrícolas de excelente calidad. El Campo S.A. estructuró nuevos y modernos métodos de ventas, innovando el mercado con la visita personal y directa al cliente en los lugares más apartados del Ecuador, brindando un servicio personalizado y ayudando a mejorar la producción, de la mano del productor.

Importantes corporaciones multinacionales apoyan la nueva sociedad con su

experiencia y confianza, dándole así un nuevo y gran impulso a esta aún joven

empresa. Posteriormente se implementaron nuevos proyectos, construcción de

edificios, adquisición de maquinarias con equipos de alta tecnología. Asesorados

por técnicos extranjeros, se realizó la construcción y montaje de la planta de

Farmacéuticos Veterinarios, Pesticidas Agrícolas y productos para el hogar.

(11)

Pero con la misma visión con la que fue creada hoy comienza ha abrirse campo dentro del mercado.

1.2 Actividad y objetivo.

Esta empresa fue creada para proporcionar productos especializados tanto a la agricultura como al campo veterinario, mediante la entrega de productos químicos que le den a los consumidores la mayor satisfacción requeridas por ellos con productos de excelente calidad, visión emprendedora e incansable trabajo en la búsqueda de mejores productos para su total satisfacción.

El principal objetivo de esta empresa es ser reconocidos dentro del mercado con sus productos, por su excelente calidad y regido bajo los parámetros indicados dentro de las normas de salud vigentes, logrando lealtad de sus clientes .

El desarrollo de la empresa dentro del País, es uno de los problemas en el cual la alta gerencia se encuentra trabajando con intensidad, para recuperar el mercado del que un día fue líder. Por el prestigio logrado a través de los años, se espera que el crecimiento sea continuo, acelerado y a mediano plazo.

1.3 Localización de la empresa

La empresa se encuentra localizada en la vía a Daule Km. 6

Ver anexo 1

Las instalaciones en la actualidad no prestan todas las facilidades que se requieren para un normal desenvolvimiento de las actividades de producción. Al haber tenido que cambiar sus instalaciones a un galpón vacío del que debía aprovechar al máximo toda el área disponible, provocó gran malestar dentro de los procesos productivos

(12)

Ver anexo 2

Por los problemas mencionados , la empresa no tuvo tiempo para realizar los

estudios de factibilidad, pues tuvo que cambiar abruptamente de instalaciones en

un lapso muy corto de tiempo. Lo que se procuro fue encontrar un lugar en una

zona de fácil acceso y que cuente con los servicios básicos, necesarios para

poder realizar las labores en los procesos productivos.

Encontrando todas estas facilidades en un galpón en una zona industrial de la vía a Daule.

Como facilidades operacionales tiene:

Energía.-El tipo de fuente de energía que abastece a la empresa es eléctrica, siendo

la red de distribución la Empresa Eléctrica del Ecuador quien asegura de esta manera la continuidad de sus procesos.

Sinternac, tiene un consumo promedio en el ultimo año de 3859 KW-H

Agua.- Cuenta con los servicios de agua potable proporcionados por la empresa

Interagua. Con un consumo promedio de 52 metros cúbicos mensuales

Vías de Acceso.- La empresa se encuentra ubicada en un área de privilegio, ya que

cuenta con una principal vía de acceso en perfectas condiciones como es la Vía Daule, facilitando así el transporte de los insumos, materia prima y la comercialización de sus productos

(13)

Misión, Se basa en ofrecer al sector agropecuario y de consumo, soluciones, programas, y productos de calidad comprobada con asistencia técnica profesional y especializada, asumiendo siempre una actitud responsable, orientada a un permanente control de calidad y servicio para beneficio de nuestros consumidores y del país, manteniendo así el compromiso de calidad permanente.

Visión,

En SINTERNAC, hemos iniciado una nueva era y es importante definir

la visión para el futuro, hacia donde vamos, cuales son los logros que se quieren

alcanzar, y como llegar allí.

La visión empresarial es ser una alternativa que solucione las diferentes necesidades de los clientes con un marcado énfasis en resultados eficientes y económicos. Esto es más que un simple objetivo de negocios, es una expresión de los valores, de principios, de fortalezas de las estrategias para llegar a ser los escogidos

1.5 Estructura orgánica de la empresa

La empresa cuenta con un organigrama funcional, el mismo que identifica cada una de las funciones, acciones y decisiones dentro de las jerarquías con las que cuenta la empresa

Ver anexo 3

Accionista.- El Sr. Rafael Dillòn, es el único accionista de la empresa por lo cual es

(14)

Gerente General.-Se encuentra a cargo de la señora Silvia Vallejo, que representa a la empresa legalmente constituida. Ejerce autoridad dentro de la compañía, para lograr las metas propuestas.

Realiza el control administrativo, compra de materia prima, suministros, repuestos, manejo de inventarios tanto de materia prima como de producto terminado,

Dpto. de Contabilidad.- La persona responsable es la señorita Janeth Carrasco,

encargada de la autorización y codificación de pagos.

Dpto. Financiero.-Las responsabilidades en este departamento están bien definidas.

Es el encargado de la elaboración y firma de cheques, depósitos, auditoria a vendedores, ingreso de cobros y auditorias en general.

Dpto. de Ventas.-La función específica, es la recolección de los pedidos entregados

por los vendedores.

Dpto. de Crédito y Cobranza.- El señor Samuel Luna, es la persona encargada de

este departamento, que tiene como finalidad la autorización de créditos a los antiguos o nuevos clientes. Así como también de realizar todos los cobros vencidos de los clientes.

Dpto. de Facturación.- A cargo de la Srta. Guadalupe Morán, responsable de emitir

las facturas.

Dpto. de Compras.-El Ing. Villacreses es el responsable de las compras de materia

(15)

Dpto. de Control de Calidad.- El Dr. Marlon Yagual es el único responsable del departamento, encargado de realizar las pruebas los productos terminados, como también a la materia prima después de haber sido adquirida por la empresa.

Dpto. de Producción.- La Sra. Emma Molina es la persona encargada de este

departamento; responsable del control de inventarios y pedidos de compra de materia prima, elaboración de productos y supervisión del personal de planta.

Bodega de Materia Prima.- El Sr. William Robayo es el responsable de este

departamento; encargado de la inspección, despacho y recepción de la materia prima que el administra.

Personal de Operaciones.- Se encuentra distribuido dentro de la planta tanto en el

(16)
(17)

PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN

2.1 Gama de Productos y características

La empresa tiene varias líneas de producción las que se detallan a

continuación:

Tabla # 1 : Línea veterinaria

Antibioticos Evacuante Curativo Antihelminticos vitaminas sales Antidiarreico Purgol Curetol Campomosol 15% Vitamina K Camposal Furazol 11,6% Ubretol Campomosol 46% sal Mineralizada

Furazol 5.5% Endovet Granu 20%

Clortetraciclina 12.5% Endovet Plus

Clortetraciclina 5.5% + vit Campomicina 5.5%

Los antibioticos combaten infecciones bacterianas sistemáticas y no sistemáticas en las vías respiratorias, infecciones gastrointestinales e infecciones urinarias, actúan también como estimulante del apetito. La presentación de estos productos puede ser en forma liquida o sólida (en forma de polvos), los que deben ser disueltos en agua o leche. Están elaborados para actuar principalmente en aves, terneros, cerdos y ovejas. Se elaboran a base de Furazolidona, clortetraciclina y excipientes

(18)

desparacitaciòn. Producto en estado sólido (polvo), compuesto principalmente de Sulfato de Magnesio, Sodio hidratado y Azufre micronizado.

Los curativos son elaborados para el tratamiento de cuarteaduras, grietas, infiltraciones, torceduras, músculos adoloridos, irritaciones de la piel y heridas leves. Son aplicables en el ganado vacuno, porcino y equino. Para lograr un mayor efecto de estos productos se los formuló como cremas, las que tienen como principales componentes el Ácido Salicílico, Creosota y el Metilo Salicilato.

Los Antihelminticos son productos antiparasitarios de amplio espectro, que combate los nematodos, tenias, parásitos gastrointestinales y pulmonares. Aplicables al ganado porcino, bovino y ovino. Los principales componente son el Albendazol, Sulfato de Cobalto heptahidratado. La presentación de estos productos es en forma de gránulos o liquido, los que deben ser mezclados con los alimentos o bebidas a digerir, dentro del tiempo que requiera el tratamiento.

 La Vitamina K es una solución isotónica estéril estabilizada queconstituye un factor importante para la coagulación sanguínea, aplicables al ganado vacuno, porcino y ovino o después de una terapia prolongada con antibióticos. Este producto puede ser utilizado también en gatos y perros. Tiene como principal elemento el Menadiona Sodio Bisulfito, su presentación es en ampollas inyectables.

Las sales minerales son productos elaborados para que el ganado gane peso a través de la ingestión de sales minerales, los que retienen los líquidos y evitan la deshidratación del animal. Aplicable a los ganados vacunos y porcinos, dentro de los márgenes requeridos. Productos en forma de gránulos (sólidos), como principal componente se tiene a la sal mas minerales.

(19)

Los ectoparasitarios son productos que actúan como Garrapaticida, Acaricida y Mosquisida, que deben ser aplicados en baños de inmersión o aspersión; con bombas de espalda o manuales. Elaborados con ácido Ciclo propano Carboxílico , Chlorpyrifos Diclorofenil, Dimetrhil, Ciano, Cipermetrina y Estermetil. Productos líquidos concentrados de gran espectro residual, formulados especialmente para atender los requerimientos de los productores.

Tabla # 2 Línea Agricola

Los Insecticidas comprende una amplia gama de productos agroquímicos fueron formuladas para brindar al trabajador del campo múltiples alternativas, para contrarrestar las plagas de todos las variedades de insectos, nematodos y lepidópteros que atacan a las plantaciones. Así también algunos se formularon para un tipo de cultivo específico. Elaborados a base de Ácido Ciclo propano Carboxílico, Dimetrhil, Ciano, Estemetil. Productos con un grado alto de toxicidad por lo que deben ser manejados con mucha precaución y bajo las normas del fabricante,

Insecticida Funguicida Herbicida Fijadores Aceite Agro

(20)

tomando en cuenta las especificaciones para antes y después de la aplicación del producto al cultivo,

El Topsin es un producto de acción preventiva, curativa y sistémica que se aplica para controlar los hongos dentro de las plantaciones. Por ser ligeramente tóxico se debe tener cuidado al aplicarlo al cultivo. Elaborado a base de Propanil y Ciano. Este producto debe ser diluido antes de usarse, debe aplicarse directamente a la planta en los lugares infectados para lograr una mayor eficiencia del productoLos herbicidas son productos sistémicos selectivos y no selectivos que se aplican al

cultivo para deshacerse de las malezas, dentro de un plan emergente o post emergente. Elaborados a base de Bipilidilo Dicloruro, Propanil ; deben de diluirse antes de su aplicación .Por su alto grado de concentración puede destruir los cultivos sino es aplicada correctamente.

El Fija C,es un producto que mejora la humectación de los insecticidas, herbicidas funguicidas en las planta ;es un fijador-esparcidos de uso agrícola, que permite la fijación de cualquier otro producto a la planta, antes de su aplicación debe de ser mezclado con agua. Para que de esta manera no se desprendan fácilmente los productos a aplicarse después. Su principal componente es el Exer Nonilfenol Poliglicol.

Tabla # 3 Línea sanidad ambiental

(21)

Los productos domesticos son elaborados para brindar bienestar familiar, por medio de la eliminación de insectos voladores y rastreros; también se aplica a las plagas de los perjudiciales roedores (ratas). Formulados a base de Pire trina, Butoxido de Piperonilo, Dicloruros y excipientes. Se lo puede encontrar en líquidos (aerosoles) y sólidos (gránulos).

Los productos para uso canino actúan como insecticidas, funguicidas, garrapaticidas, desodorante y Complemento vitamínico. Altamente eficaz en el control de pulgas, piojos, garrapatas; así como también es un gran complejo vitamínico, capaz de brindar la fortaleza necesaria al animal en caso trabajo (perros policías). Contienen ácido Ciclo propano Carboxílico , Chlorpyrifos Diclorofenil, Dimetrhil, Ciano, Cipermetrina y Estermetil.

Los productos de limpieza tratan de conseguir un ambiente familiar acogedor y libre de bacterias, se formularon los productos ante nombrados. Se elaboran a base de Furazolidona, clortetraciclina y excipientes.

(22)

Desengrasante lìquido estándar

Desengrasante lìquido ultra energético

Desengrasante lìquido solución acuosa

Desengrasante crema

Limpiador de contactos electrónicos

Limpiador de motores eléctricos

Desoxidante fosfatizante

Desoxidante no fosfatizante

Solvente de Parafina

Shampoo para carros

Silicona

Desengrasante Automotriz

Limpia vidrios antiempañante

Desinpex lìquido

Desinpex Ambientadores

Limpiador ácido de baños

(23)

En esta línea de productos se destaca el lubricante de cadena, por ser un producto creado para la elaboración de alimentos pues, la materia prima base constituye la manteca vegetal de palma, convirtiéndolo en un producto noble en la industria alimenticia.

2.2 Participación en el

mercado.-De acuerdo a los datos que maneja la empresa se obtuvo las siguientes cifras con respecto a la participación de sus productos dentro del mercado Ecuatoriano:(ver anexo #9)

Agripac 25%

Ecuaquimica 18%

Farmavet 12%

Sinternac 10%

Otras 35%

2.3 Maquinas y Herramientas

La empresa cuenta con las siguientes máquinas y herramientas para la

elaboración de su amplia gama de productos, las que se detalla a continuación.

(24)

Consta de un motor monofásico agitador de 2.5 HP y 1700 rpm

Alimentación de corriente eléctrica de 110 voltios.

Disuelve los sólidos por medio de una aspa giratoria;

Se la introduce agua, a la que se la aplica calor para obtener vapor y

así lograr que el producto procesado obtenga una especie de baño

Maria.

Capacidad de procesamiento de 189 litros.

Llenadora dosificadora de

cremas.-

Marca Eureka,

Motor monofásico que trabaja a 220 voltios, y 1700 rpm.

Moto reductor interno por lo que se obtiene 45 rpm, necesarios para

Por ser una máquina de transformación potente, tiene un motor trifásico

de 4.5 HP y 1700 rpm.

Tamizador.-

Herramienta adaptable a la llenadora de cremas,

Posee un cuerpo cónico que almacena la crema a envasar.

Mezclador.-

Capacidad de 1200 litros,

Construido de acero inoxidable.

Posee un reductor trifásico que proporciona 45 rpm al mezclar.

Llenadora dosificadora de líquidos

(25)

Potencia de 1.5 HP con fuente de alimentación trifásica y

Capacidad de llenado es de 60 cc a 1000 cc.

Mezcladora

Delapharm.-

Motor monofásico de 3 HP y 1140 rpm,

Graduable pues posee un moto reductor.

Se lo utiliza principalmente para el procesamiento de los productos de la

línea industrial;

Mezcla polvos y gránulos.

Tanque

mezclador.-

Volumen para 1000 litros,

Conformado por una doble camisa que al aplicársele agua se transforma

en vapor.

Motor de 3 HP y un moto reductor adaptado a 35 rpm se lo utiliza en la

mezcla de líquidos industriales.

Filtro –

Prensa.-

Motor monofásico a 110 voltios

Posee una bomba de impulsión adaptada,

Realiza la limpieza o transparencia de los productos que procesa.

Tanque Presurizador de

líquidos.-

Capacidad de procesamiento de 140 litros,

Motor de 3 HP.

Posee una doble camisa y actúa con vapor,

Utilizado en la elaboración de productos veterinarios.

Horno

Secador.-

Realiza el secado de productos varios,

(26)

Posee extractores que eliminan el vapor de los productos que ahí se

procesan,

Compuesto de 27 resistencia que trabajan a 220 voltios y

Generan 350 watts de potencia .

Tableteadora.-

Marca Kosch.

Motor de 2.5 HP y 1135 rpm.

Capacitada para ser graduada tanto en presión como en volumen,

Puede prepararse para obtener de 12 a 42 ciclos por minutos.

Selladora

Manual.-

Con un termostato, una resistencia de 110 voltios a 200 watts de potencia,

Se la utiliza para el sellado en aluminio o celofán.

Pulverizador Fitz

Mill.-

Procesa los polvos veterinarios,

Motor trifásico de 7 HP,

Se adaptan mallas de distintas medidas para verificar la finura de los

polvos procesados

Utiliza un sistema de molienda al martillo.

Doble Cono

Mezclador.-

Procesa productos veterinarios,

Motor trifásico de 3.5 HP y un moto reductor de 30 rpm.

Capacidad para procesar 200 Kg.

El movimiento rotativo del doble cono permite una mezcla uniforme de las

materias primas utilizadas, pues pasan de un cono al otro.

(27)

Lavadoras de

Frascos.- Consiste en una maquinaria que aplica agua a presión (15 Kgf/cm2) para realizar el lavado interno de los envases que se utilizan dentro del área estéril, cuyo componente es el vidrio.

Horno

Eléctrico.- Su principal función es la esterilización de los envases por medio de la temperatura.

Aquí se introducen los recipientes y se eleva la temperatura a 180º C, durante 2 horas para lograr la esterilización de los recipientes.

Horno

Autoclave.- Su función principal es la esterilización de los envases por medio de una combinación de temperatura y presión atmosférica.

Al ser introducidos los recipientes se les aplica 121 ºC, de temperatura y 15 atmósferas de presión durante 15 minutos operación denominada (15; 15).

Envasadora de Productos

Estériles.- Consiste en una maquina especial de envasado de productos estériles, para lo cual no existe manipulación de persona alguna dentro del proceso.

Tanque de

(28)

Grafadora.- En si es la maquina que pone la tapa a la ampollas inyectables, una vez que se ha realizado el proceso de llenado del producto.

Filtro de una Micra de

Espesor.- Se encuentra entre el tanque de preparación y la maquina envasadora, muy útil para el control de calidad de los productos a ser envasados pues aquí se retienen cualquier grumo existente dentro del proceso de elaboración.

Filtro

Esterilizador.- Después de haber pasado el producto por el filtro de una micra se lo transporta hasta el filtro esterilizador en el que realiza dos funciones como su nombre lo indica: filtra y esteriliza.

2.3.1 Distribución de maquinarias en planta

La distribución de la maquinaria en planta se la especifica en:

Ver anexo # 4

2.4 Volúmenes de producción

Se ha dividido los volúmenes de producción de esta empresa de acuerdo a

sus líneas específicas

(29)

Línea agrícola

PRODUCTOS TOTAL (unidades)

CAMPOKILL 250 EC. 100 CC. 1523

CAMPOKILL 250 EC. 1 LT. 186

CAMPOKILL 200 EC,INSECT. 100 CC. 1353

CAMPOKILL 200 EC,INSECT. 1 LT. 162

CAMPOFURAN 5G (5%) 1 KG. 1716

CAMPOFURAN 10% 1 KG. 15934

CAMPOFURAN 10% 25 KG. 258

CAMPOVAN 480EC, INSECT. 100 CC. 2291

CAMPOVAN 480EC, INSECT. 1 LT. 812

MALATHION 50% W.P. 100 GR. 10953

ONCOL, INSECTICIDA 500 CC. 156

ONCOL, INSECTICIDA 1 LT. 261

METAMIDOFOS 600EC.INSECT.100 CC. 1185

METAMIDOFOS 600EC,INSECT.500 CC. 234

(30)

MANCOZEB 80%,FUNGICIDA 500 GR. 85

MANCOZEB 80%,FUNGICIDA 1 KL. 137

TOPSIN 70% PM-SOBRES 100 GR. 8539

TOPSIN 70% PM 500 GR. 1916

GLIC 480EC.(GLIFOSFATO) 1 LT. 168

GLIC 480EC.(GLIFOSFATO) 3,8 LT. 31

PARAQUAT 24%, HERBICIDA 3,8 LT. 6

PROPANIL 480EC,HERBICIDA 1 LT. 119

PROPANIL 480EC,HERBICIDA 3.8 LT. 17

AMINA CAMPO 2.4D 720 G/L 1 LT. 198

AMINA CAMPO 2.4D 720 G/L 3,8 LT. 5

AMINA CAMPO 2.4D 720 G/L 19 LT. 1

BUTACHLOR 60 EC. 1 LT. 130

FIJA C, FIJADOR 100 CC. 13173

FIJA C, FIJADOR 1 LT. 1897

FIJA C, FIJADOR 3.8 LT. 400

FIJA C, FIJADOR 19 LT. CANECA 85

AGRICAMPO 1 LT. 15435

AGRICAMPO 3,8 LT. 996

AGRICAMPO, CANECA 19 LT. 700

Ver Anexo # 5

Línea veterinaria

PRODUCTOS TOTAL (unidades)

(31)

FURAZOL 11,6% SACO 20 KL. 229

FURAZOL 11.6% 1 KG. 1481

FURAZOL 5,5%, SOBRE 250 GR. 59716

FURAZOL 5,5%, SACO 20 KL. 373

CLORTETRACICLINA 12.5% 250 GR. 6584

CLORTETRACICLINA 12.5% 1 KG. 234

CLORTETRACICLINA 12.5% BOLOS 5868

C.T.C. 5,5% + VITAMINAS 250 GR. 5995

CAMPOMICINA 5.5% SOBRES 10 GR. 5465

CAMPOMICINA 5.5% SOBRES 250 GR. 1568

CAMPOSUL, TABLETA 200 UND. 29

CONSUMIX PLUS DE 100 GRS. 1

ESB-3 DE 10 GRS. 1

PURGOL, FUNDA 400 GR. 7243

UBRETOL UNGUENTO 200 GR. 17636

UBRETOL UNGUENTO 1 KL. 499

UBRETOL 3 KG. 93

CURETOL LOCION 500 CC. 82

CURETOL LOCIÒN 3,8 LT. GALONERA 10

CURETOL LOCION + PISTOLA 500 CC. 195

CURETOL LOCION AEROSOL 250 GR. 1

CAMPOCOCCIN 25%-SACO 20 KL. 56

(32)

CAMPOMISOL 15% INYEC. 100 CC. 683

CAMPOMISOL 15% INYEC. 500 CC. 48

CAMPOMISOL 46% P.S. 5 GR. 7930

CAMPOMISOL 46% P.S. 500 GR. 150

ENDOVET 20% GRANULADO 10 GR. 6763

ENDOVET PLUS 20%,JERINGA 12 CC. 446

ENDOVET PLUS 20% 100 CC. 360

GARRAPEX 250EC. 500 CC. 74

GARRAPEX 250EC. 1 LT. 77

CRESOL, DESINFECTANTE 100 CC. 19212

CRESOL, DESINFECTANTE 1 LT. 2472

(33)

CRESOL, DESINFECTANTE 19 LT. 156

CRESOL 200 LT. TANQUE 0

CAMPHODEX 500 CC. 125

INSECTICIDA CAMPEX AEROSOL 200 CC. -49

INSECTICIDA CONC.CAMPEX 3.8 LT. 6

CUCARACHICIDA FDA. 100 GR. 33501

CUCARACHICIDA TALQUERO 100 GR. 53670

RATA CAMPEX CEBO, CAJA 50 GR. 38852

BOMBAS ATOMIZADORAS 1ïS 2309

SHAMPOO MEDICADO LEVACAN 350 CC. 65984

BAÑO SECO LEVACAN TALQ. 100 GR. 72653

(34)

DESINPEX ANTIBACTERIAL 500 CC. -28

DESINPEX ANTIBACTERIAL 1 LT. 233

DESINPEX ANTIBACTERIAL 3.8 LT. 181

DESINPEX HERBAL 500 CC. 117

DESINPEX HERBAL 1 LT. 328

DESINPEX HERBAL 3.8 LT. 193

CERAPEX 1 LT. 161

CERAPEX GALONERA 3.8 LT. 52

AMBIENTADOR MANZANA 69756

AMBIENTADOR FRESA 172857

AMBIENTADOR PINO 21120

SHAMPOO ANTIPIOJOS CLINPEX 60 CC. 23792

REPELENTE SO LONG 100 CC. 4256

DESENGRASANTE Para COCINA 500 CC. 3

SHAMPOO PARA CARROS 1 LT. 1

ACIDO PARA BAÑO 500 CC. 7

ACIDO PARA BAÑOS 1 LT. 4

ACIDO PARA BAÑOS 3.8 LT. 1

JABON LIQ. PARA MANOS 3.8 LT. 2

LIMPIA VIDRIO 1 LT. 6

LAVAVAJILLAS LIQ. 500 CC. 2

LAVAVAJILLAS LIQ. 1 LT. 19

LAVAVAJILLAS LIQ. 3.8 LT. 16

(35)

Línea industrial

PRODUCTOS TOTAL (unidades)

LUBRICANTE DE CADENA 200 KG. 217

LUBRICANTE DE CADENA 20 KG. 26

DESINPEX FRESA 19 LT. 5

DESINPEX ANTIBACTERIAL 19 LT. 6

DESINPEX ANTIBACTERIAL 200 LT. 5

ACIDO PARA BAÑOS 19 LT. 3

DETERGENTE CLORADO LIQ. 150 KL. 1

DETERGENTE CLORADO 20 KL. 26

DETERGENTE CLORADO 200 KL. 3

Ver Grafico en el Anexo # 8

2.5 Materia prima

Toda la materia prima utilizada en la producción de esta empresa es importada ya sea directa o indirectamente. Las compras directas (importación) se la realiza por lo general 1 vez al año, la materia que se importa es el Malathiòn 50% WP, por ser un componente del reproceso del Malathiòn 25% WP uno de los productos de mayor ventas; Pero las compras indirectas se las hace a los proveedores de la empresa, los que a su vez son importadores y mayoristas, estas materias no son importadas pues no se utilizan en gran escala dentro de los procesos de producción.

2.5.1 Tipos y características de los componentes de los productos

(36)

2.5.2 Distribución de materia prima en bodega

No existe un solo lugar para el almacenamiento de la materia prima, se encuentra dividida de acuerdo a las características físicas de las mismas. Es decir que la materia prima liquida se encuentra separada de la materia prima sólida

2.6 Recurso Humano

El recurso humano se encuentra distribuido de acuerdo al área especifica al cual pertenecen. Los obreros se encuentran en planta y el personal administrativo en sus respectivas oficinas

1 Gerente General

1 Gerente de Producción

3 Bodegueros

3 Obreros de Sección líquidos

3 Obreros de sección polvos

1 Jefe de mantenimiento

10 Trabajadores Área Administrativa

5 Trabajadores Área despacho

2.7 Planificación de la Producción

(37)

2.6.1 Capacidad de la Producción

La empresa SINTERNAC, en la actualidad se encuentra operando a menos del 25% de la capacidad instalada, solo se operan las maquinarias que se encuentran elaborando un producto especifico; dejando de lado el resto de las máquinas las que representan gastos de mantenimiento e inventarios.

(38)
(39)

ANÁLISIS DE LOS PROCESOS

3.1 Descripción de los Procesos Productivos

La empresa SINTERNAC, por tener su producción dividida en cuatro líneas bien definida, a de describirse el proceso mas significativo en materia de producción y ventas de cada una de sus líneas

Línea Agrícola.-El proceso descrito en esta línea es el del MALATHION 25% WP.

en la presentación de 100 GR. Habiéndose vendido y producido 59509 unidades desde Septiembre del 2002 hasta Febrero del 2004.(fecha de toma de datos).

Debe mencionarse que este producto (Malathiòn) no es fabricado por la empresa sino que es reprocesado, al disminuirse su concentración de 50% WP a 25% WP.

Paso 1.-

Verificar la limpieza y funcionamiento del mezclador horizontal.

Paso 2.-Comprobar peso e identidad de los componentes de la formulación.

Paso 3.-Colocar en el mezclador en el siguiente orden los componentes mencionados en

la formula.

 Caolín

 Malathiòn P.M 50%  Tierra filtrante

Paso 4.-Mezclar por 30 minutos y luego sacar muestra para el control de calidad.

Paso 5.-Descargar el mezclador en empaques apropiados y rotulados.

(40)

Línea Veterinaria.- El proceso descrito en esta línea es el del ANTIDIARREICO en la presentación de sobre de 10 GR Habiéndose vendido y producido 77522 unidades desde Septiembre del 2002 hasta Febrero del 2004 (fecha de toma de datos).

Paso 1.-Poner a secar en el horno un día anterior los siguientes componentes:

 Dextrosa

 Cloruro de Sodio

La temperatura a la que se debe someter los componentes es de 80-90 ºC durante 8 horas. El secado se debe realizar en plataformas de acero inoxidable y en capas muy delgadas de producto.

Paso 2.-Verificar la limpieza y el funcionamiento de los equipos a utilizar, en este caso el

Mezclador Doble cono y el Pulverizador Fitz Mill.

Paso 3.-Comprobar peso e identidad de los componentes de la formulación del producto.

Paso 4.- Premezclar manual en fundas de 25 Kg. de 5 – 10 minutos los siguientes

componentes:

 Vitamina E (50% del peso total a formular)  Vitamina B2 (80% del peso total a formular)  Dextrosa (50% del peso total a formular)

A toda esta mezcla se conocerá como premezcla # 1, todo el producto se lo saca y envasa en fundas de 25 Kg.

Paso 5.- Premezclar manual en fundas de 25 Kg. de 5 – 10 minutos los siguientes

componentes:

Antibiótico (100% del peso total a formular)

 Dextrosa (50% del peso total a formular)

(41)

Paso 6.- Colocar en el doble cono y mezclar durante 20 minutos los siguientes componentes:

 Caolín  Excipientes  Pectina  Furazolidona  Cloruro de Sodio  Premezcla # 1  Premezcla # 2

Paso 7.- Pulverizar la mezcla en el molino Fitz Mill habiendo colocado con anterioridad

una malla # 40, y recibir el producto en envases apropiados y rotulados para almacenar antes del envasado final.

Paso 8.- Premezclar manual en fundas de 25 Kg. de 5 – 10 minutos los siguientes

componentes:

 Vitamina D  Vitamina A

 Con el 5% del peso total de la mezcla anteriormente pulverizada.

A toda esta mezcla se conocerá como premezcla # 3, todo el producto se lo saca y envasa en fundas de 25 Kg.

Paso 9.-Colocar durante 20 minutos en el doble cono los siguientes elementos:

 El 95% de la mezcla pulverizada  Premezcla # 3

Paso 10.-Descargar la mezcla en envases apropiados y rotulados.

(42)

Línea Sanidad Ambiental

.- El proceso descrito en esta línea es el del

SHAMPOO MEDICADO LEVACAN en presentación de 350 CC. Habiéndose

producido y vendido 65984 unidades desde Septiembre del 2002 hasta Febrero

del 2004. Existe una particularidad dentro del estudio del producto de esta línea,

pues no es el producto de mayor producción y venta sino, el productos de mayor

utilidad para la empresa. Siendo el producto de mayor rotación el ambientador

fresa con 172857 unidades producidas y vendidas

Paso 1.-

Verificar la limpieza y el funcionamiento del tanque mezclador

Paso 2.-Comprobar el peso y las características físico – químicas de los componentes de

la formulación.

Paso 3.-Diluir la Cipermetrina en el Alcohol Izo propílico.

Paso 4.- Disolver el Ácido Salicílico en Salicilato de metilo con algo de Alcohol Izo

propílico.

Paso 5.-Colocar en el tanque mezclador el Propilen Glicol y diluir en este el Fongramid y

el Genapol.

Paso 6.-Incorporar al tanque mezclador la solución obtenida en el paso 4 y agitar hasta

lograr la homogenización.

Paso 7.-Incorporar al tanque mezclador la solución obtenida en el paso 3 y agitar hasta

obtener la homogenización.

Paso 8.- Adicionar al tanque mezclador el resto del Alcohol Izo propílico, y agitar mínimo

30 minutos.

Paso 9.- Añadir el agua requerida y mezclar hasta homogenizar completamente el

producto.

(43)

Línea Industrial

.- El proceso descrito en esta línea es el del lubricante de cadena

(Lubricamp TI02) en presentación de 200 Kg. Con un total de 217 unidades

procesadas y vendidas desde Septiembre del 2002 hasta Febrero del 2004.

Paso 1.-

Verificar la limpieza y el funcionamiento del equipo a utilizar (mezclador

planetario y tanque mezclador).

Paso 2.-

Comprobar el peso y la identidad de los componentes de la formulación

Nota:El procedimiento para la realización de un lote de lubricamp esta dividido en

dos fases: la fase total y la fase de premezcla. Debiendo realizarse primero la fase de premezcla y esta agregarse a la fase total.

Paso 3.- Premezcla 1:

Colocar el 10% de agua en el mezclador planetario

Con el mezclador encendido agregar el EDTA tetrasòdico.

Mantener la agitación constante durante 20 minutos o hasta obtener la total

disolución del producto agregado.

Paso 4.- Premezcla 2:

Colocar el 25% de agua en el mezclador planetario.

Con el mezclador planetario encendido agregar el total del Hidróxido de

Potasio

Mantener la agitación constante durante 20 minutos o hasta obtener la total

disolución del producto agregado.

Paso 5.-

Colocar en el tanque mezclador el total del aceite de soya.

Paso 6.-Agregar con agitación incorporada, y mezclar durante 10 minutos los siguientes

componentes:

(44)

Paso 7.- Agregar al tanque mezclador y con agitación incorporada la premezcla 1. Duración de este proceso 5 minutos.

Paso 8.- Agregar al tanque mezclador y con agitación incorporada el 30% del Alcohol

Potable (Etanol). Duración de este proceso 5 minutos

Paso 9.- Agregar al tanque mezclador y con agitación incorporada la premezcla 2.

Duración de este proceso 20 minutos

Paso 10.-Adicionar el resto del agua y mantener la agitación durante 15 minutos mas.

Paso 11.-Adicionar el resto del Alcohol y mantener la agitación durante 15 minutos mas.

Paso 12.-Verificar la homogeneidad del producto terminado.

Paso 13.- Tomar muestra y entregar al departamento de Control de Calidad para su

aprobación final antes de proceder al envasado.

Paso 14.-Envasar en las presentaciones respectivas.

3.2.1 Diagrama de Análisis de los operaciones

Ver anexos # 10 y 11

3.2.2 Diagrama de recorrido

Ver Anexos # 12, 13 y 14.

3.3. Objetivos

generales.- El principal objetivo de este estudio es el de hacer un análisis de cada uno de los procesos dentro de la empresa , para determinar en que área de trabajo existen problemas de producción

(45)

 Describir los problemas màs relevantes para incrementar los ingresos

3.4. Objetivos

específicos.- Hacer estudios de tiempos y movimientos para obtener tiempos estandares de producción

 Vigilar el cumplimiento de las normas y especificaciones de las ordenes de producción  Hacer un estudio de factibilidad para la adecuaciòn del área estéril

 Realizar un estudio para la compra de una màquina pesadora llenadora de polvos

3.5.

Metodología.- Se utilizaran métodos de ingeniería, como el estudio de tiempos y movimientos  Se utilizarán métodos contables para el estudio de factibilidades de las propuestas

a implementarse

 Se realizaran proyecciones de ventas por medio del metodo de regresión lineal , para conocer la demanda estimada.

3.6. Justificativos.-.

 Por poseer una marca de prestigio los productos gozan de gran aceptación y se justifica un incremento de la productividad de la empresa

(46)
(47)

SEGURIDAD , HIGIENE INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL

4.1 Análisis de la Seguridad e Higiene Industrial

La Seguridad Industrial en la empresa SINTERNAC, tratándose de una planta de elaboración de productos químicos, que trabaja con productos que al entrar en contacto directo con el cuerpo humano puede causar problemas respiratorios por su inhalación.

Al no existir un departamento de Seguridad e Higiene Industrial, quién asume esta responsabilidad es el departamento de producciòn. El que trata de minimizar el impacto que podría causar las exposiciones a ciertos productos químicos utilizados en la elaboración de sus productos, no se hace un control de la prevención y protección de las instalaciones de la planta SINTERNAC, de la supervisión y el buen uso de los escasos equipos de seguridad industrial precautelando la integridad del recurso humano.

En caso de una emergencia médica no se cuenta adscrita a institución privada alguna, sus empleados deben de asistir al hospital del seguro social (IESS).

Ver la información que debe incluirse dentro de un folleto de seguridad industrial en elAnexo # 15

4.1.1 Seguridad en las Instalaciones.

Por haber tenido que adecuar un galpón para la realización de sus procesos productivos, la empresa no cuenta con unas instalaciones idóneas para la realización de sus actividades en materia de seguridad industrial.

(48)

Por ser una empresa que requiere de la mano de obra de sus empleados en los procesos de manufactura.

Sin embargo los empleados de planta se encuentran menos remunerados que los de administración; a los primeros se los remunera de acuerdo al volumen de producciòn realizado en el transcurso del tiempo de la liquidación, en cambio los empleados del área administrativa obtienen sueldos fijos variables únicamente con las alzas saláriales decretadas por el gobierno o por la negociación de los mismos con la alta gerencia.

4.1.2.1 Iluminación.

La planta Sinternac, por estar ubicada en un ambiente encerrado no recibe iluminación natural, todos los departamentos y equipos están a expensan de la energía eléctrica.

Por no obtener ningún departamento iluminación natural debe de utilizarse como mínimo dos lámparas fluorescentes cada una con dos tubos de 40 Watts. Elevando con esto los gastos de producción, a parte de la energía utilizada por las maquinarias y equipos que en muchos casos son subutilizados.

4.1.2.2 Ruido

(49)

La empresa no brinda los tampones auriculares necesarios para evitar enfermar o deteriorar el aparato auditivo de los empleados que hay laboran, por propia iniciativa se colocan bolitas de algodón en la entrada del oído.

4.1.2.3 Temperatura

El lugar donde se genera gran cantidad de temperatura es en las mediaciones del horno, pero por lo general no afecta en demasía por encontrase aislado y contar con un sistema de extracción de los gases que se generan dentro.

4.1.2.4 Vapores y Gases

El lugar donde se generan gases es dentro del horno, y como existe la eliminación por extracción no causan problemas ni malestar al personal. Por no ser de carácter toxico no afectan a la comunidad y en mínimo grado al medio ambiente

4.1.2.5 Equipos de protección Personal

La empresa no cuenta con un personal capacitado para brindar las charlas necesarias para concienciar a los trabajadores de la necesidad de la utilización de los equipos que la compañía les ofrece.

Los empleados argumentan que no utilizan los equipos de protección pues ellos le dificultan la realización de sus actividades y bajan sus productividad.

(50)

4.1.3 Sustancias tóxicas y corrosivas

Como sustancias tóxicas, de manera genérica se entiende aquellas que aún no teniendo entre ellas afinidad química ni características físicas comunes, solo presentan en común el producir efectos muy nocivos y afecciones en el ser humano y los animales domésticos. No presentándose en esta empresa ninguna de estas sustancias ni tóxicas ni corrosivas.

4.1.4 Daños al Medio Ambiente

Los agentes que pueden causar intoxicación son los polvos, gases con o sin olor, vapores, polvos nocivos y aquellos que desprenden gases tóxicos cuando están en contacto con el agua o aire,

El único daño al medio ambiente si se los puede catalogar así es la eliminación de los residuos químicos al hacer el lavado de los recipientes luego de un proceso de producción , al ser eliminados sin ningún tratamiento al sistema de alcantarillado. Lo que se minimiza al vaciar los residuos primeros en filtros que detengan cualquier sustancia nociva antes de ser vaciados al sistema de alcantarillado.

4.1.5 Condiciones inseguras

Por utilizar maquinaria electromotriz, debe de tenerse cuidado al operar cada una de los equipos de procesamiento y usar los equipos de protección personal entregados por el departamento de producción. Para así obtener cero incidentes y por lo consiguiente cero accidentes laborales.

(51)
(52)

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

5.1 Diagnostico de FODA

Todos los problemas que surjan en una empresa tienen importancia unos en menor proporción que otros pero se debe analizar a cual de ellos se va a contrarrestar, para esto se debe tomar en consideración con que frecuencia se repiten y el grado de importancia de estos, con esto no centrarse en problemas relevantes y fáciles de eliminar.

5.2 Análisis de

FODA.-El análisis FODA nos da una pauta de todo lo referente a la empresa tanto

interna como externamente, esto nos ayuda a resolver en forma estratégica y

analítica los sucesos que más importancia tienen y que afecten a la empresa para

obtener menores riesgos y aumentar su ventaja competitiva en el mercado.

5.2.1 Fortalezas

Por Producto

Los beneficios que recibe el consumidor al adquirir los productos que fabrica y

comercializa Sinternac son:

(53)

Por Marca

La marca Camposa es reconocida y de prestigio lo cual le ha dado garantía y respaldo a los productos comercializados dentro del Ecuador.

Por Precio

Sinternac ofrece productos con precios competitivos para todas las clases socio-económicas del país.

Por Líneas

Maneja cinco líneas de producción: estéril, agrícola, veterinaria, hogar e industrial; siempre se brinda asesoría técnica.

Agrícola, capacita a los distribuidores a cerca de la bondades de los productos, así

como también de la variedad

Industrial, brinda producto para la utilización dentro de las industrias tanto en materia de limpieza como en los procesos de lubricación de cadenas y engranes.

Por servicio

Seriedad en la política comercial, buen servicio de entrega, tecnología, promociones actualizadas y rentabilidad justa a sus distribuidores incluidos descuentos en sus compras de contado, capacitación permanente, servicio de post-venta.

5.2.2 Oportunidades

(54)

 Buena imagen percibida de Sinternac: gama completa de productos, experiencia, tecnología, calidad, trayectoria, expertos en el negocio de Agroquímicos y Veterinarios.

 Identificación en el valor agregado de la marca: servicio y asesoría.  Requerimiento de capacitación de los diferentes públicos consumidores.  Gran contacto directo de los fabricantes con el distribuidor final.

 Incrementar la producción en todas las líneas por la capacidad de planta instalada

5.2.3 Debilidades

 Falta de actualización de las maquinas que elaboran los productos.  Los precios de ciertos productos son muy altos en el mercado  Poca presencia de productos en las diferentes líneas de producción.

 Problemas con los proveedores por no entregar a tiempo materia prima o material de empaque

 Falta de incursión de ciertos productos en todo el mercado nacional.  Falta de una inversión sostenida

 Capacitar periódicamente a los empleados de la planta en normas de seguridad, control y manejo de equipos.

5.2.4 Amenazas

 Poca lealtad del consumidor final y del canal de distribución.  Mercado de precios bajos.

 Alta ineficiencia de los transportadores locales.

 Elevada exigencia de servicio por parte del canal de distribución y del consumidor final.

 Canal de distribución mayorista poco desarrollado.

 Depende básicamente de ciertos productos lideres en cada linea.  Problemas económicos y políticos del país

(55)

 Ingreso del Ecuador a

(56)

FODA.-FORTALEZAS DEBILIDADES

 Poca presencia de productos en las diversas líneas de producción.

 Problemas en el Dpto. de compras.

 Falta de una Inversión sostenida

 Falta de control en el Dpto. de Ventas

OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS F O

ESTRATEGIAS D O fabricantes con los Proveedores. una campaña promocional para incrementar su cupo de ventas mediante créditos directos y descuentos especiales por volumen de compra.

 Publicidad a todo nivel para llegar al consumidor final y distribuidores reforzando la buena imagen percibida de los clientes por los productos de Camposa.

 Elaborar un calendario para el Dpto. de ventas.

 Llevar control de cada ventas a corto o mediano plazo

AMENAZAS

ESTRATEGIAS F A ESTRATEGIAS D A

 Poca lealtad del consumidor final y del canal de acuerdo a la realización de estudios de contabilidad de costos

 Desarrollar mejores métodos de trabajo dentro de la compañía

(57)

Elaborado por:Lisis Pazmiño Alcívar

Administración Dpto. Compra y ventas

(58)

5.4.1 Identificación de los

problemas.- Área de línea estéril sin funcionamiento  Problemas en el envasado de polvos  Baja Autoestima del personal

 Falta de capacitación de los operarios

5.5 DIAGRAMA DE

PARETO.-Tiempo improductivo (horas) en las áreas

Área Productiva

horas diarias

(perdidas)

Total horas

perdidas

Porcentaje

Área Prod. Veterinarios

3.6

3.6 45%

Área Prod. Agrícolas 1.6 5.2 20%

Área Prod. Hogar 1.6 6.8 20%

Área Prod. Industrial 3.2 10 40%

Área Estéril 8 18 100%

Tiempos Improductivos

(59)

TIEMPO IMPRODUCTIVO

improductiva en un 100%, además se requiere de un plan para programar la producción en los próximos meses y años. Y realizar un estudio de tiempos y movimientos para cada una de las actividades productivas dentro de la empresa para obtener un incremento de la productividad

5.6 Cuantificación Económica del

Problema.-El área estéril que no se encuentra operando representa para la empresa una reducción de sus ingresos que analizaremos a continuación.

(60)

 Vitamina AD3 Inyectable de 500 cc 27 unidades  Vitamina K Inyectable de 10 cc 24071 unidades

Tomando en consideración solo a la Vitamina K Inyectable de 10 cc. Al realizan los cálculos de las utilidades que se han dejado de percibir por la no elaboración de este producto; se tiene que de las 24071 unidades comercializadas (Compradas, solo se las maquila) se obtiene el siguiente resultado:

Costo total de producción por unidad $0.26

Precio de venta al publico $1.60

Precio de venta a distribuidores ( –20% del PVP)

Inversión 24071 (unidades) X $0.26 = $ 6248.46

Total descuento $1.60 X 20% =

$ 0.32

P.V.D $1.60 - $ 0.32 = $ 1.28

Utilidad bruta $1.28 - $ 0.26 = $ 1.02

Ingreso cesante 24071(unidades) X $ 1.02 = $ 24552.42

Solo en este producto hubo un ingreso cesante de $ 24552.42 sin tomar en

cuenta los otros productos que se procesan en esta área estéril, la cual se puso a

la venta a un valor de $ 80,000

El control de los inventarios se lo realiza a través de los wafer que se los

determina de la siguiente manera:

Para el inventario de productos terminados tenemos:

(61)

Para el inventario de materia prima tenemos:

Promedio anual de compra

X

1.5 (paranoia)

X

1.5 (life time)

52 semanas

(62)
(63)

PLANTEAMIENTOS DE SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS

6.1 Planteamiento de Alternativas.

Los problemas encontrados en la empresa SINTERNAC, se basan en los problemas que se detallan en el diagrama causa-efecto, entre los que se tiene lo siguiente:

 Habilitación del área estéril

 Elaboración de Programa de Producción  Compra de Maquina de Envasado de Polvos

 Curso motivacional para mejorar métodos de trabajo

Problema 1

Habilitación del Área Estéril.- Con relación a la no utilización de los equipos que

conforman el área estéril, se obtiene los siguientes datos que se detallan a continuación.

Beneficios.- Los beneficios que obtendrán al realizar esta propuesta son:

- Incremento en la producción total de la empresa

- Incremento en los beneficios económicos para la empresa

Finalidad.- La finalidad de aplicar esta propuesta es de introducir los productos que se

han dejado de elaborar por la no implementación de esta área, y por lo consiguiente aumentar la productividad logrando obtener beneficios económicos para la empresa.

Descripción de la Alternativa.- El principal problema encontrado en la empresa

(64)

productos veterinarios inyectables es decir se producían ampollas principalmente de vitaminas tales como:

- Vitamina K - Vitamina AD3E - Dextrosa al 50%

Siendo la vitamina K inyectable de 10 cc uno de los productos de gran demanda dentro del mercado y por lo consiguiente, uno de los de mas producción dentro del área estéril.

Maquinarias que componen el Área Estéril.- Como se ha mencionado, se tratara de

habilitar un lugar dentro de la empresa para la instalar esta área la que cuenta con las maquinarias que se mencionan a continuación:

- 2 lavadoras de frascos - 1 horno eléctrico - 1 horno Autoclave

- 1 envasadora de productos estériles - 1 tanque de preparación

- 1 grafadora

- 1 filtro de una micra 1 filtro esterilizador

Capacidad de Producción

(65)

Teniendo en cuenta que para producir un lote de 4000 unidades de 10 cc. Se requiere dos días para el lavado de envases y día para el esterilizado y un día para el llenado y grafado, por total son cuatro días para sacar un lote de producción de 4000 unidades de 10 cc.

Costos por Contratación de Personal

El personal a contratar son 2 operadores para el área estéril con un sueldo de $ 140.63.

Dec. Cuarto Total sueldo anual

Operario 140.63 1687.56 140.63 8 1836.19

El sueldo total anual es de $1836.19 por los 2 operarios a contratar:

$1,836.19 * 2 = $ 3,672.38

Demanda de los

Productos.-Para realizar una proyección de la demanda nos regimos a los datos históricos de venta de los últimos tres años, por medio del método de los mínimos cuadrados.

En el siguiente cuadro histórico se observan las ventas, comprendidas entre Septiembre del 2002 hasta Marzo del 2004 que es el tiempo que se obtuvieron estos datos.

(66)

A continuación con todos estos datos históricos se procederá a realizar las proyecciones para los próximos meses del año 2004 . Para saber la demanda proyectada en los meses venideros y así calcular los ingresos que se podrían percibir al hacerse la adecuación del área estéril dentro de la empresa.

Para realizar la proyección de los mínimos cuadrados se utilizan las siguientes

Y para encontrar el valor al mes (X) requerido se utiliza la siguiente formula:

)

r = factor de correlación

(67)

y = ventas

x = # de periodos

Costo de la implantación del área

estéril.-El costo de las instalaciones físicas, esta dado por la adecuación de un área

ya existente dentro de la empresa. Teniendo en consideración todas las

recomendaciones técnicas y sanitarias que se requieren para convertirla en un

área estéril.

El lugar a convertirse en estéril cuenta con un área de: 4 metros de ancho por 12 metros de largo. En la actualidad no presta el servicio para el que fue construido por falta de las adecuaciones necesarias para la implementación del área estéril.

A continuación se enumerarán los requerimientos para la puesta en funcionamiento:

 Enlucido de paredes (interior y Exterior)

 Instalaciones Eléctricas empotradas de tomacorrientes, interruptores, iluminación.  Pintura (pisos, paredes y techo)

 Puerta de acceso (Área estéril, envasado y área preesteril)

 Levantamiento de pared divisoria entre el lugar de lavado de envases con el área estéril.

 Construcción del área preesteril.  Compra de equipos

Tabla # 1 Enlucido

(68)

Interior 60 m2 $ 4 / m2 $240

Exterior 95 m2 $ 4 / m2 $380

Total 155m2 $ 4 / m2 $620

Tabla # 2 Instalaciones eléctricas Empotradas

Lugar Área Materiales Precio

2 lámparas fluorescentes de 40w c/u

6 Tubos pvc de empotrado

4 Cajas rectangulares para empotrar

$ 4.30

4 lámparas fluorescentes de 40w c/u

4 lámparas de rayos ultravioleta de

50w c/u

12 Tubos pvc de empotrado

(69)

1fluorescentes de 20w

100 metros de alambre sólido # 12

20 metros de alambre sólido # 10

$ 3.5

Piso (área estéril) 32m2 $110.45

25 m2 por los dos

Las características de las pinturas a utilizarse son las siguiente:

Se habrá de pintar el piso del área estéril con pintura epoxica especial

(CARBOGUARD 890) para áreas alimenticias, para que no quede ninguna grieta o

(70)

Las paredes y los techos se pintaran con pintura de esmalte blanco la

misma que tiene un rendimiento de 30 m2 por galón aplicando dos manos de

pintura con brocha (250 micras)

Ver Anexo # 27

Se procederá a contratar a un maestro pintor para realizar la obra de pintura, con un costo aproximado de $ 2/m2 por 235 m2, representa un costo total de $ 470.00

Tabla # 4 Puertas de acceso

Ubicación Dimensiones Costo

Entrada área estéril 2 m x 1.25 m con vidrio de 4 mm 250.00

Entrada área pre-estéril 2 m x 1 m con vidrio de 3.5 mm 180.00

Entrada área de lavado de envase

1.8 m x 1.25 m con vidrio de 3.5 mm 120.00

Total inversión 550.00

Las puertas están elaboradas en aluminio y vidrio y su precio incluye la

instalación; la puerta del acceso al área estéril tendrá un brazo mecánico que

permitiera el cierre al momento que se le deje de aplicar una fuerza ya sea para

entrar o para salir

Levantamiento de pared divisoria entre el lugar de lavado de envases con el área

(71)

El área de lavado debe estar separada del área estéril por este motivo hay que realizar una construcción de 10 m2 a $ 4/ m2 da un costo de $ 40, este valor corresponde solamente al emblocado de la pared pues, el enlucido ya está contabilizado en el cuadro # 1

Construcción del área preesteril.

Se construirá antes de la puerta de acceso al área estéril, y contara con un

área de construcción 15 m2 a un valor de $ 4/ m2 da un costo de $ 60, este valor

corresponde solamente a la construcción de esta área sin el respectivo en lucido

que al igual que la pared, está contabilizado en el cuadro # 1

Exámenes para la contratación de personal

El personal a contratarse son únicamente 2 operarios distribuidos de la siguiente manera:

Después que se haya realizado el lavado de los envases y recipientes estos mismos operarios se encargaran de operar la maquina grafadora y la maquina envasadora. Por ser un proceso que se realiza en un solo día (grafado y envasado) y debido a la escasa producción del área al momento de la puesta en marcha no se requerirá de mas operarios.

(72)

Tabla # 5 Compra de Equipos

#

EQUIPO

CAPACIDAD

MARCA

VALOR

1 Acondicionador de aire 18000 BTU Panasonic 583.04

1

Extintor tipo (ABC)

10 Libras 32.00

Total 615.04

Se cotizó un acondicionador de aire tipo Split, con control de temperatura. Y una capacidad de 18000 BTU, que es la capacidad requerida en el área estéril que consta de 144 m3(ver anexo # 28)

El costo de la mano de obra para todo lo relacionado a las instalaciones eléctricas son de: $ 80.00

Tabla # 6 Costo total de implementación de instalaciones

Actividad Cantidad Costo de

instalación Costo total

Inver

si

ón

Enlucido de paredes 155 m2 $ 620.00 $ 620.00

Instalación eléctrica $ 80.00 $ 286.05

Pintura 235 m2 $ 470.00 $ 771.69

Puertas de acceso 3 $550.00 550.00

Construcción de pared divisoria 10 m2 $ 40.00 $ 40.00

Construcción de área preesteril 15 m2 $ 60.00 $ 60.00

Compra de equipos 2 $ 10.00 $ 615.04

(73)

Tabla # 7 Costo total de la puesta en marcha

# Actividad Costo Unitario Costo total

2 Contratar personal $ 140.63 $281.26

10 Guantes $ 1.30 $13.00

100 Mascarillas $ 0.06 $6.00

2 Vestimenta especial $ 15.00 $30.00

2 Calzado $ 18.00 $36.00

2 exámenes $ 25.00 $50.00

4 gorros $ 3.00 $12.00

TOTAL $ 428.26

Tabla # 8 Total Inversión Área Estéril

Costo Implementación 2942.78

Costo puesta en marcha 428.26

Total Inversión Área Estéril 3371.04

Problema # 2

Elaboración de un plan y un programa de

producción.-Para realizar un programa de producción se realizará la compra de un software para gestión de la producción denominadoIMPAtec2004, lo único que se va a consumir es el tiempo de la persona encargada de la capacitación para operar el programa .

(74)

Teniendo en cuenta siempre el incremento del 15% sobre las ventas de ultimo año

Costo de la

implementación.-Compra de Software de Gestión de la Producción

$ 1.500.00

Insumos de oficina $ 2.50

Consumo de energía eléctrica en área de trabajo

(iluminación, equipos informático)

$ 8.50

Total de inversión en elaboración de plan y programa

de producción = $ 1.511.00

Problema # 3

Subutilización de mano de

obra.-Una buena política salarial incrementara la productividad dentro de la

empresa, lo que se verá reflejado en los costos de la mano de obra y un

incremento en la producción; así también se deben realizar estudios de tiempos y

movimiento para obtener los tiempos estándar en cada uno de los proceso y con

esta base realizar los incentivos pertinentes en el aspecto económico.

Capacitar al personal en los mejores métodos de trabajo

El costo de la capacitación del personal para una optimización de su labor

esta dado por:

(75)

Los días de capacitación serán los primeros sábados de cada semestre (Enero y

Junio).

Para realizar el estudio de tiempos y movimiento

Se encargará la realización al asistente de producción y se requerirá de un mes de trabajo con el respaldo y asesoría del gerente de producción.

Los costos que se desprenderán de este estudio es el siguiente:

Insumos de oficina $ 2.50

Consumo de energía eléctrica en área de trabajo

(iluminación, equipos informático) $ 8.50

Tabla # 8 Costo por Subutilización de mano de obra

Descripción Costo Hora Cantidad de

horas

Numero de

personas

Total

costo

Instructor $ 4.5 10 1 $ 45.00

Operarios $0.83 10 17 $ 141.10

Material

Didáctico $ 6.00 --- 17 $ 102.00

Total

$ 288.10

Problema # 4

Referencias

Documento similar

Esta U.D.A. de Podología nace con la voluntad de dar respuesta a la necesidad de contribuir a la integración de conocimiento, actitudes y habilidades en la formación de

De la Salud de la Universidad de Málaga y comienza el primer curso de Grado en Podología, el cual ofrece una formación generalista y profesionalizadora que contempla

La campaña ha consistido en la revisión del etiquetado e instrucciones de uso de todos los ter- mómetros digitales comunicados, así como de la documentación técnica adicional de

 En el apartado 4.6 de la Ficha Técnica y 6 del Prospecto se añade la frase “En muy raras ocasiones se han notificado reacciones de hipersensibiliad, incluyendo anafilaxia (en

que hasta que llegue el tiempo en que su regia planta ; | pise el hispano suelo... que hasta que el

dente: algunas decían que doña Leonor, "con muy grand rescelo e miedo que avía del rey don Pedro que nueva- mente regnaba, e de la reyna doña María, su madre del dicho rey,

E Clamades andaua sienpre sobre el caua- 11o de madera, y en poco tienpo fue tan lexos, que el no sabia en donde estaña; pero el tomo muy gran esfuergo en si, y pensó yendo assi

Fuente de emisión secundaria que afecta a la estación: Combustión en sector residencial y comercial Distancia a la primera vía de tráfico: 3 metros (15 m de ancho)..