Facilitador: ING. PAULA MORAO
UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MENCIÓN INDUSTRIAL
CÀTEDRA: EVALUACIÓN DE TÉCNICA DE FALLAS
EL TIGRE, 4 DE JUNIO DEL 2009.
BACHILLERES:
ANIXYS GUERRA; C.I: 18.454.326 BIANNELYS CABEZA; C.I: 17.262.749
Conceptos Básicos
EQUIPO: Es un bien económico, técnico y sujeto a EQUIPO: Es un bien económico, técnico y sujeto a mantenimiento.
mantenimiento.
SISTEMA: Conjunto de equipos que interactúan para el SISTEMA: Conjunto de equipos que interactúan para el cumplimiento de una función determinada.
cumplimiento de una función determinada.
FALLA: Se dice que un componente o equipo ha fallado FALLA: Se dice que un componente o equipo ha fallado cuando:
cuando:
• Llega a ser completamente inoperante.Llega a ser completamente inoperante.
•Puede todavía operar, pero no realiza satisfactoriamente la Puede todavía operar, pero no realiza satisfactoriamente la función, para el cual fue diseñado.
función, para el cual fue diseñado. •Por serios daños es inseguro su uso .Por serios daños es inseguro su uso .
““Es decir es la incapacidad de una parte o de un sistema Es decir es la incapacidad de una parte o de un sistema completo, de realizar la función para la que fue diseñada, o completo, de realizar la función para la que fue diseñada, o cuando un elemento o pieza deja de ser útil técnicamente o cuando un elemento o pieza deja de ser útil técnicamente o
ANÁLISIS DE FALLAS
El análisis de fallas es una rama de la ciencia de los
materiales, que basándose en teorías y técnicas
multidisiplinarias, estudia las fallas de los materiales en servicio
del hombre y trata de que no se repitan.
El AF permite determinar el origen de la falla, llegar a
decir cual es la causa, (o las causas) y proponer medidas para
Según la cualidad de falla - Fallas catastróficas
- Fallas por degradación
Según la cantidad de falla - Falla completa
- Falla parcial
Según la velocidad de falla - Falla imprevista
- Falla Gradual
NO SON EXTRAÑAS LAS PREGUNTAS:
• ¿Es necesario analizar una falla ocurrida?
• ¿Por qué no se cambia la pieza que falla y listo?
• ¿Por qué gastar tiempo y dinero en las fallas que ya ocurrieron?
• ¿por qué realizar un análisis de falla que es mas caro que la pieza fallada?
La respuesta es muy simple:
• Porque se incrementa las ganancias: * Reduciendo costos.
*Ahorrando tiempo. *Salvando vidas.
*Adoptando mejoras tecnológicas al proceso donde ocurrió la falla.
• Evitando que una falla similar ocurra.
• La próxima falla puede ocurrir en menor tiempo.
• La próxima falla puede ser catastrófica.
• Evitando próximas paradas innecesarias.
• Corrigiendo el plan de mantenimiento e inspección de la planta
• Alargando la vida remanente de las maquinas.
• Ajustando los parámetros para el uso correcto de las
maquinas.
• Corrigiendo algunos defectos del diseño original.
La causa raíz se identifica como la razón primaria por la
cual los equipos y componentes presentan fallas, problemas
visibles ,efectos indeseables ,problemas repetitivo y síntomas.
Mientras no se elimine la causa raíz siempre existirá la
posibilidad de que estos mismos equipos o similares estén
propensos a fallar a través de una gran variedad de
manifestaciones .
Existen cuatro tipos principales de causas raíces:
CAUSA RAÌZ DE LAS FALLAS
DE LOS EQUIPOS
HUMANAS
AMBIENTALES
CAUSA RAÌZ DE LAS FALLAS
•
DE LOS EQUIPOS: causas atribuibles al equipo o componente
afectado.
• HUMANAS: causas relacionadas con las operaciones , el
mantenimiento las pruebas , el diseño la fabricación y
construcción.
• AMBIENTALES: causas externas al equipo pero dentro de su
contexto operacional(interno al ambiente en el cual opera) que
se traducen en esfuerzos ambientales anormales que tiene que
soportar.
¿QUÉ ES ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE FALLAS?
Análisis y Evaluación de Fallas
Busca Satisfacer los siguientes objetivos principales:Establecer bases conceptuales para el análisis sistemático de la
Establecer bases conceptuales para el análisis sistemático de la
información recabada.
información recabada.Establecer bases conceptuales para el análisis sistemático de la información recabada.Establecer bases conceptuales para el análisis sistemático de la información recabada.
Obtener indicadores de gestión técnica tales como
Obtener indicadores de gestión técnica tales como tasas de fallatasas de falla, , modo de fallar
modo de fallar, , tiempo para fallartiempo para fallar y otros de importancia para la y otros de importancia para la proyección de la actividad.
proyección de la actividad.
Obtener indicadores de gestión técnica tales como
Obtener indicadores de gestión técnica tales como tasas de fallatasas de falla, , modo de fallar
modo de fallar, , tiempo para fallartiempo para fallar y otros de importancia para la y otros de importancia para la proyección de la actividad.
proyección de la actividad.
Permitir, mediante el análisis sistemático, la adopción de decisiones
Permitir, mediante el análisis sistemático, la adopción de decisiones
técnicas oportunas respecto al reemplazo de equipos, requerimientos
técnicas oportunas respecto al reemplazo de equipos, requerimientos
de Mantenimiento Preventivo o Predictivo y adquisición de equipos
de Mantenimiento Preventivo o Predictivo y adquisición de equipos
para futuras instalaciones.
para futuras instalaciones.
Permitir, mediante el análisis sistemático, la adopción de decisiones
Permitir, mediante el análisis sistemático, la adopción de decisiones
técnicas oportunas respecto al reemplazo de equipos, requerimientos
técnicas oportunas respecto al reemplazo de equipos, requerimientos
de Mantenimiento Preventivo o Predictivo y adquisición de equipos
de Mantenimiento Preventivo o Predictivo y adquisición de equipos
para futuras instalaciones.
para futuras instalaciones.
Obtener información clasificada que permita modelar a futuro la
Obtener información clasificada que permita modelar a futuro la
muestra, mediante la aplicación de un modelo Probabilístico acorde
muestra, mediante la aplicación de un modelo Probabilístico acorde
con la naturaleza y distribución de los datos obtenidos.
con la naturaleza y distribución de los datos obtenidos.
Obtener información clasificada que permita modelar a futuro la
Obtener información clasificada que permita modelar a futuro la
muestra, mediante la aplicación de un modelo Probabilístico acorde
muestra, mediante la aplicación de un modelo Probabilístico acorde
con la naturaleza y distribución de los datos obtenidos.
BENEFICIOS DEL ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE FALLAS
Primero:
Primero: La discusión La discusión ofrece la
ofrece la
oportunidad de que otros aprendan
oportunidad de que otros aprendan
Segundo
Segundo: Estas personas pueden contribuir con diferentes
perspectivas y puntos de vista
Por último,
Por último, el valor del aprendizaje, el valor del aprendizaje, que podría lograrse al analizar
que podría lograrse al analizar
y discutir errores simples
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ANÁLISIS DE FALLA
El AF debe de conducir a intervenciones, en las partes de la vida de
El AF debe de conducir a intervenciones, en las partes de la vida de
la pieza, donde se han originado las fallas.
la pieza, donde se han originado las fallas.El AF debe de conducir a intervenciones, en las partes de la vida de la pieza, donde se han originado las fallas.El AF debe de conducir a intervenciones, en las partes de la vida de la pieza, donde se han originado las fallas.
Las intervenciones correctivas (informe, memorando) debe estar
Las intervenciones correctivas (informe, memorando) debe estar
dirigida específicamente al personal, gerencia o empresa implicada.
dirigida específicamente al personal, gerencia o empresa implicada.Las intervenciones correctivas (informe, memorando) debe estar dirigida específicamente al personal, gerencia o empresa implicada.Las intervenciones correctivas (informe, memorando) debe estar dirigida específicamente al personal, gerencia o empresa implicada.
El análisis de fallas es multidiciplinario (utiliza ciencias como la física,
El análisis de fallas es multidiciplinario (utiliza ciencias como la física,
química, matemática y técnicas como la microscopia óptica,
química, matemática y técnicas como la microscopia óptica,
electrónica y ensayos no destructivos).
electrónica y ensayos no destructivos).
El análisis de fallas es multidiciplinario (utiliza ciencias como la física,
El análisis de fallas es multidiciplinario (utiliza ciencias como la física,
química, matemática y técnicas como la microscopia óptica,
química, matemática y técnicas como la microscopia óptica,
electrónica y ensayos no destructivos).
electrónica y ensayos no destructivos).
Puede esta motivado por razones netamente ingenieriles o legales.
Puede esta motivado por razones netamente ingenieriles o legales.Puede esta motivado por razones netamente ingenieriles o legales.Puede esta motivado por razones netamente ingenieriles o legales.
Puede ser preventivo, no es solo postmorten.
MÉTODO BÁSICO PARA EL ANÁLISIS DE FALLA
a.- Obtener información apropiada y completa sobre la falla. Esto
a.- Obtener información apropiada y completa sobre la falla. Esto
incluye: historia del elemento, función, historia de servicio,
incluye: historia del elemento, función, historia de servicio,
generación de información, ensayos, análisis, cálculos.
generación de información, ensayos, análisis, cálculos.
a.- Obtener información apropiada y completa sobre la falla. Esto
a.- Obtener información apropiada y completa sobre la falla. Esto
incluye: historia del elemento, función, historia de servicio,
incluye: historia del elemento, función, historia de servicio,
generación de información, ensayos, análisis, cálculos.
generación de información, ensayos, análisis, cálculos.
b.- Crear una o varias hipótesis para la causa, o las causas, de la
b.- Crear una o varias hipótesis para la causa, o las causas, de la
falla. Esta etapa implica ordenar la información, confrontar teorías y
falla. Esta etapa implica ordenar la información, confrontar teorías y
datos, aplicar experiencias directas o indirectas, refutar hipótesis
datos, aplicar experiencias directas o indirectas, refutar hipótesis
herradas.
herradas.
b.- Crear una o varias hipótesis para la causa, o las causas, de la
b.- Crear una o varias hipótesis para la causa, o las causas, de la
falla. Esta etapa implica ordenar la información, confrontar teorías y
falla. Esta etapa implica ordenar la información, confrontar teorías y
datos, aplicar experiencias directas o indirectas, refutar hipótesis
datos, aplicar experiencias directas o indirectas, refutar hipótesis
herradas.
AMEF
AMEF es un proceso sistemático para la identificación de las fallas es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que
potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que
éstas ocurran
éstas ocurran
Objetivos principales:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el diseño y manufactura de un producto.
asociadas con el diseño y manufactura de un producto.Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del
sistema.
sistema.Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad
de que ocurra la falla potencial.
de que ocurra la falla potencial.Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema.
Analizar la confiabilidad del sistema.Analizar la confiabilidad del sistema.Analizar la confiabilidad del sistema.
Análisis Sistemático Modo y Efecto de Fallas
Documentar el proceso.
Formato y Elementos del AMEF
Análisis Sistemático Modo y Efecto de Fallas
Encabezado. Encabezado.
Tipo De AMEF. Tipo De AMEF.
Nombre/Número De Parte O Proceso Nombre/Número De Parte O Proceso..
Responsabilidad De Diseño/Manufactura. Responsabilidad De Diseño/Manufactura.
Otras Áreas Involucradas. Otras Áreas Involucradas.
Proveedores Y Plantas Afectadas. Proveedores Y Plantas Afectadas.
Vehículo (S)/Año Modelo (depende de donde se está haciendo. Vehículo (S)/Año Modelo (depende de donde se está haciendo.
Fecha De Liberación De Ingeniería. Fecha De Liberación De Ingeniería.
Fecha Clave De Producción. Fecha Clave De Producción.
Preparado Por. Preparado Por.
Fecha Del AMEF. Fecha Del AMEF.
Encabezado.
Encabezado.
Tipo De AMEF.
Tipo De AMEF.
Nombre/Número De Parte O Proceso
Nombre/Número De Parte O Proceso..
Responsabilidad De Diseño/Manufactura.
Responsabilidad De Diseño/Manufactura.
Otras Áreas Involucradas.
Otras Áreas Involucradas.
Proveedores Y Plantas Afectadas.
Proveedores Y Plantas Afectadas.
Vehículo (S)/Año Modelo (depende de donde se está haciendo.
Vehículo (S)/Año Modelo (depende de donde se está haciendo.
Fecha De Liberación De Ingeniería.
Fecha De Liberación De Ingeniería.
Fecha Clave De Producción.
Fecha Clave De Producción.
Preparado Por.
Preparado Por.
Fecha Del AMEF.
CRITERIOS PARA AMEF
ANÁLISIS SISTEMÁTICO MODO Y EFECTO DE FALLAS
Descripción/propósito del proceso. Descripción/propósito del proceso.
Modo de falla potencial. Modo de falla potencial.
Efectos de falla potencial. Efectos de falla potencial.
Severidad. Severidad.
Causas de Fallas Potenciales. Causas de Fallas Potenciales.
Ocurrencia. Ocurrencia. Controles actuales. Controles actuales. Detección. Detección.
Descripción/propósito del proceso.
Descripción/propósito del proceso.
Modo de falla potencial.
Modo de falla potencial.
Efectos de falla potencial.
Efectos de falla potencial.
Severidad.
Severidad.
Causas de Fallas Potenciales.
Causas de Fallas Potenciales.
CRITERIOS PARA AMEF
Análisis Sistemático Modo y Efecto de Fallas
Numero de Prioridad de Riesgo (NPR).
Numero de Prioridad de Riesgo (NPR). Es e Es el número de prioridad de l número de prioridad de riesgo (NPR) es el producto matemático de la severidad, la ocurrencia
riesgo (NPR) es el producto matemático de la severidad, la ocurrencia
y la detección, es decir:
y la detección, es decir:
NPR = S * O * D NPR = S * O * D
Un AMEF de proceso tendrá un valor limitado si no cuenta con
Un AMEF de proceso tendrá un valor limitado si no cuenta con
acciones correctivas y efectivas. Es la responsabilidad de todas las
acciones correctivas y efectivas. Es la responsabilidad de todas las
actividades afectadas el implementar programas de seguimiento
actividades afectadas el implementar programas de seguimiento
efectivos para atender todas las recomendaciones.
efectivos para atender todas las recomendaciones.
El AMEF es un documento viviente y deberá reflejar siempre el último
El AMEF es un documento viviente y deberá reflejar siempre el último
nivel de diseño.
nivel de diseño.
Numero de Prioridad de Riesgo (NPR).
Numero de Prioridad de Riesgo (NPR). Es e Es el número de prioridad de l número de prioridad de riesgo (NPR) es el producto matemático de la severidad, la ocurrencia
riesgo (NPR) es el producto matemático de la severidad, la ocurrencia
y la detección, es decir:
y la detección, es decir:
NPR = S * O * D
NPR = S * O * D
Un AMEF de proceso tendrá un valor limitado si no cuenta con
Un AMEF de proceso tendrá un valor limitado si no cuenta con
acciones correctivas y efectivas. Es la responsabilidad de todas las
acciones correctivas y efectivas. Es la responsabilidad de todas las
actividades afectadas el implementar programas de seguimiento
actividades afectadas el implementar programas de seguimiento
efectivos para atender todas las recomendaciones.
efectivos para atender todas las recomendaciones.
El AMEF es un documento viviente y deberá reflejar siempre el último
El AMEF es un documento viviente y deberá reflejar siempre el último
nivel de diseño.
IMPORTANCIA DE LOS HISTORIALES
Historiales de Equipos
Evaluar el comportamiento de los equipos a lo largo del tiempo.
Evaluar el comportamiento de los equipos a lo largo del tiempo.Evaluar el comportamiento de los equipos a lo largo del tiempo.Evaluar el comportamiento de los equipos a lo largo del tiempo.
Ayuda a identificar las fallas repetitivas.
Ayuda a identificar las fallas repetitivas.Ayuda a identificar las fallas repetitivas.Ayuda a identificar las fallas repetitivas.
Permite obtener la información necesaria para cuantificar los
Permite obtener la información necesaria para cuantificar los
parámetros de mantenimiento.
parámetros de mantenimiento.Permite obtener la información necesaria para cuantificar los parámetros de mantenimiento.Permite obtener la información necesaria para cuantificar los parámetros de mantenimiento.
Evalúa el esfuerzo de mantenimiento preventivo.
Evalúa el esfuerzo de mantenimiento preventivo.Evalúa el esfuerzo de mantenimiento preventivo.Evalúa el esfuerzo de mantenimiento preventivo.
Facilita la proposición de mejoras a los equipos.
Las normas industriales definen así el control de calidad: Las normas industriales definen así el control de calidad:
“un sistema de métodos de producción que
“un sistema de métodos de producción que
económicamente genera bienes o servicios de calidad,
económicamente genera bienes o servicios de calidad,
acordes con los requisitos de los consumidores. El
acordes con los requisitos de los consumidores. El
control de calidad moderno utiliza métodos estadísticos y
control de calidad moderno utiliza métodos estadísticos y
suele llamarse control de calidad estadístico”.
suele llamarse control de calidad estadístico”.
Control de la Calidad
CONTROLES ACTUALESCONTROLES ACTUALESCONTROLES ACTUALESCONTROLES ACTUALES
Los controles de diseño y proceso se agrupan de acuerdo a su propósito:
CONTROLES CONTROLES ACTUALES ACTUALES TIPO 1
Reduce la ocurrencia De falla.
TIPO 2
Acción correctiva TIPO 3
Los métodos estadísticos se dividen en tres categorías
Los métodos estadísticos se dividen en tres categorías
de acuerdo con su nivel de dificultad y son:
de acuerdo con su nivel de dificultad y son:
Métodos estadísticos para el Control de la Calidad
Métodos estadísticos para el Control de la Calidad
Método Estadístico Elemental Método Estadístico ElementalMétodo Estadístico ElementalMétodo Estadístico Elemental
Diagrama de Pareto
Diagrama Causa-Efecto
Los métodos estadísticos se dividen en tres categorías
Los métodos estadísticos se dividen en tres categorías
de acuerdo con su nivel de dificultad y son:
de acuerdo con su nivel de dificultad y son:
Métodos estadísticos para el Control de la Calidad
Método Estadístico Intermedio Método Estadístico IntermedioMétodo Estadístico IntermedioMétodo Estadístico Intermedio
Inspecciones Estadísticas
Los métodos estadísticos se dividen en tres categorías
Los métodos estadísticos se dividen en tres categorías
de acuerdo con su nivel de dificultad y son:
de acuerdo con su nivel de dificultad y son:
Métodos estadísticos para el Control de la Calidad
Método Estadístico Avanzado (con computadoras) Método Estadístico Avanzado (con computadoras)Método Estadístico Avanzado (con computadoras)Método Estadístico Avanzado (con computadoras)
