Los paletizadores robóticos Alvey de Intelligrated pintan un
cuadro de eficacia para Kelly-Moore
www.intelligrated.com
2
Kelly-Moore Paint Company
ESTUDIO DE CASO
Fundada en 1946 con un solo complejo de fabricación en San Carlos, California, Kelly-Moore Paints™ ha crecido para convertirse en la más grande empresa de pintura que es propiedad de los empleados en los Estados Unidos, y la quinta más importante del mismo país.
Con más de 165 tiendas locales, Kelly-Moore es la “tienda de preferencia de los pintores”. Ofrece pintura y productos relacionados de alta calidad a contratistas, cuentas comerciales y de mantenimiento, y consumidores del tipo “hágalo usted mismo”. Actualmente, la empresa mantiene dos complejos en California y Texas, los cuales fabrican y distribuyen casi 68 millones de litros de pintura al año. Los
Este complejo de fabricación sin emisiones de carbono, con sede central en San Carlos, California, necesitaba mantenerse a la par de los avances en las líneas de productos de la empresa. La paletización manual de productos cuyo peso podía alcanzar hasta 32 kg, y las ineficiencias en el flujo de producción pusieron de relieve ciertas áreas en las que era evidente que se necesitaban mejoras.
La dedicación en invertir en el futuro arroja importantes dividendos
con un retorno de la inversión del 76 % durante el primer año.
Los paletizadores robóticos Alvey
de Intelligrated pintan un cuadro de
eficacia para Kelly-Moore
Cuando el gerente de planta Keith Hussinger se reunió con Kelly-Moore en su oficina central de San Carlos, California, hace cuatro años, una cosa era indiscutible: el proceso de fabricación de Kelly-Moore estaba rezagado con respecto a los avances en las líneas de productos de la empresa.
Como empresa que es propiedad de los empleados, Kelly-Moore hace un fuerte hincapié en los asuntos relativos a la ergonomía y la seguridad de sus empleados. No obstante, la paletización manual de productos cuyo peso podía alcanzar hasta 32 kg y las ineficiencias en el flujo de producción pusieron de relieve ciertas áreas en las que era evidente que se necesitaban mejoras. Aun con los sistemas de vacío asistido, la elevación manual de objetos era un problema para la comodidad de los trabajadores y también para la eficacia de la producción.
El edificio que se seleccionó para recibir las actualizaciones pronto comenzaría la producción de las líneas de productos más avanzadas, y técnicamente complejas, de Kelly-Moore. Normalmente, estas líneas tienen cadenas de producción más pequeñas y una tasa de cambio de SKU más alta, lo que exige flexibilidad tanto en la producción como en el manejo del producto. En este punto, el equipo de Kelly-Moore, bajo la dirección de Hussinger, se propuso buscar activamente un socio de manejo de materiales capaz de satisfacer las necesidades de la empresa.
La herramienta de extremo de brazo de Intelligrated, capaz de levantar cubetas de 22 litros en grupos de tres a la estación de construcción, contiene un aro especialmente diseñado dentro del pleno de vacío para prevenir que el flujo de aire desprenda un puerto de tintado.
www.intelligrated.com
4
Kelly-Moore Paint Company
ESTUDIO DE CASO
La búsqueda de un socio de soluciones de paletización
Al visitar el estand de FKI Logistex® (ahora conocida como Intelligrated®) en
PACK EXPO en 2008, Hussinger quedó impresionado con el conocimiento de la integración de manejo de materiales de final de línea de la empresa y también con las capacidades disponibles, especialmente la responsabilidad integral del diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha de los sistemas y el servicio de soporte al cliente local. Tras escuchar propuestas de varios integradores y varias empresas independientes de paletización, Kelly-Moore eligió a Intelligrated y su línea de paletizadores robóticos Alvey, por la reputación de la empresa, sus 60 años de experiencia en paletización, su amplia variedad de productos y sus capacidades de integración. “Lo que encontramos con Intelligrated fue exactamente lo
que buscábamos: una instalación completa y lista para usar, con el equipo experimentado para respaldarla”, indicó Hussinger.
“Los retos que sabíamos que enfrentaríamos (y, tal vez más importante aún, los que desconocíamos) eran muy sustanciales. Necesitábamos un socio que pudiese trabajar junto a nosotros para desarrollar una solución que se adecuara a nuestras necesidades de una manera escalable”.
Intelligrated estuvo a la altura del desafío. Un equipo de diseño, con especialistas en integración y fabricación de paletización convencional, robótica e híbrida, dirigido por Bill Natsch, director de integración de robótica de Intelligrated, se asignó al
Una vez que las cubetas se llenan y se sellan, se transportan por medio de un transportador de acumulación de presión cero Accuglide de 4,5 metros.
de Intelligrated se dispuso a diseñar la solución más compacta para los procesos de fabricación del edificio. Las columnas del edificio, situadas en el centro de la sala, dificultaban la inserción de las celdas de paletización, con tan solo algunos centímetros de margen de espacio. Los diseñadores del sistema querían asegurarse de que Kelly-Moore no tuviese que hacer cambios estructurales en el edificio para poder alojar el diseño final.
El proceso de fabricación de Kelly-Moore se centra en cuatro líneas: dos líneas que manipulan las latas de pintura convencionales más pequeñas, de 5,68 litros, y otras dos que manipulan las cubetas más grandes, de 22 litros. Se decidió que dos brazos robóticos bastarían para satisfacer las tasas de paletización requeridas por Kelly-Moore. En este caso, el sistema de paletización robótica Alvey empleó brazos robóticos fabricados por Motoman, un socio de larga data.
Mejora continua, mejorando el planeta
La oficina central de Kelly-Moore Paints, ubicada en San Carlos, es una
instalación ecológica certificada sin emisiones de carbono que fue galardonada con el premio “Large Green Business of the Year” de 2010*. “Nuestros productos están diseñados con una mentalidad de mejora continua, y hemos aplicado esa mentalidad al proceso de fabricación también”, dijo Keith Hussinger, gerente de planta de Kelly-Moore Paints. “Sabíamos que contábamos con el apoyo corporativo para revigorizar y actualizar nuestro proceso de fabricación”. A la cabeza de 100 000 empresas de California, Kelly-Moore fue seleccionada por el Green Business Committee en 2009 por su serie de programas de reciclaje y mejora, el cual redirigió el 80 % de sus desperdicios, y por su capacidad de motivar a los empleados a comprometerse con su gestión de reciclaje, un logro poco común para una empresa de la industria de pinturas a base de productos químicos. Kelly-Moore también recibió un reconocimiento por su programa de compensación de emisiones de carbono, gracias al cual la planta de San Carlos se convirtió en una instalación sin emisiones de carbono.
“Nuestros empleados pueden ver los beneficios del paletizador robótico Alvey”, explicó Hussinger. “Hace que estén más dispuestos a participar en algunas de nuestras otras iniciativas; demuestra que no solo hablamos acerca del cambio. Haber obtenido galardones como el “Large Green Business of the Year” es el fruto de nuestro arduo trabajo, nuestra voluntad de invertir en el futuro y nuestro compromiso con la mejora continua”.
www.intelligrated.com
6
Kelly-Moore Paint Company
ESTUDIO DE CASO
“La herramienta de extremo de brazo y los controles del sistema que agregamos son los componentes que realmente personalizan la solución para adecuarse a las necesidades”, explicó Natsch.
Las bandejas sin embalaje de las latas de 1,15 litros o 4,5 litros presentaron un desafío temprano para los diseñadores de la herramienta de extremo de brazo. La solución requería una herramienta capaz de recoger configuraciones de patrones de latas de 9 x 9 litros y 1 x 1 litro, y sus respectivas bandejas de cartón sueltas. Intelligrated decidió que la mejor solución para este producto en particular era una herramienta de extremo de brazo con un brazo de vacío adicional específicamente para la bandeja de cartón. El diseño final, que funciona con Tepro Machine & Pac System y su línea de herramientas de elevación Unigripper®, levanta las latas y fija
la bandeja con un brazo de vacío giratorio independiente que desciende cuando se transfiere el producto al pálet.
Las cubetas de 22 litros también significaron un desafío de ingeniería. Un puerto de tintado de 5 cm de diámetro en cada tapa que permitía a los clientes teñir la pintura en la tienda no podría resistir un pleno de vacío. La solución fue una herramienta de extremo de brazo que estaría diseñada y fabricada por Intelligrated con un aro especialmente diseñado dentro del pleno de vacío para prevenir que el flujo de aire desprendiera este puerto. Luego, las cubetas se levantarían de tres a la vez y se paletizarían en una configuración anidada.
Las bandejas sin embalaje de las latas de 1,15 litros o 4,5 litros presentaron un desafío temprano para los diseñadores de la herramienta de extremo de brazo. El diseño final, desarrollado en asociación con Tepro, levanta las latas y fija la bandeja con un brazo de vacío giratorio independiente que desciende mientras se transfiere el producto al pálet.
punto de contacto entre las cubetas adyacentes, y las acumulaciones de producto podrían ocasionar un atasco o empujar las cubetas fuera del transportador. Las líneas para cubetas de 22 litros más pesadas están equipadas con escapes que permiten posicionar el producto en una ubicación precisa, para permitirle al robot recoger las cubetas en grupos de tres.
Según las especificaciones originales de Kelly-Moore, el diseño del sistema no requería que el paletizador robótico Alvey manipulara los pálets. Sin embargo, Intelligrated determinó que el robot podría manejar la colocación de pálets vacíos en las posiciones de construcción sin afectar significativamente la velocidad de producción. Tan solo este cambio de diseño significó un ahorro de 25 000 dólares estadounidenses para Kelly-Moore.
Los dos brazos robóticos recogen y colocan las latas o las cubetas repetidamente desde los transportadores de alimentación y los apilan secuencialmente en los pálets en espera. Se crean múltiples capas en el pálet hasta que se completa la carga del pálet. Una vez que se completa el pálet, se transporta en el
transportador de pálets de rodillos activos impulsados por cadena Intelligrated a una nueva enfajadora Lantech® suministrada por Intelligrated. “Antes, teníamos
que sujetar los pálets de cubetas con una cuerda”, comentó Hussinger. “La enfajadora es un equipo más pensado para el futuro, que da cuenta de la amplia variedad de tecnologías de integración que puede aportar Intelligrated”.
Al igual que con todos los proyectos robóticos, Intelligrated realizó una prueba de aceptación de fábrica (FAT) para el proyecto de Kelly-Moore en su complejo de ingeniería y fabricación de San Luis, Misuri. Durante la FAT, se completaron todas las funciones robóticas, incluidas la manipulación de pálets y la paletización de productos para las bandejas y las cubetas. La oficina regional oeste de Intelligrated, situada en Sacramento, California, ejecutó servicios de administración de proyecto, instalación, inicio y puesta en marcha para el proyecto.
Un componente clave de este sistema fue la capacidad del paletizador robótico Alvey de adaptarse a los rápidos cambios de línea.
www.intelligrated.com
8
Paramount Citrus
www.intelligrated.com
8
Kelly-Moore Paint Company
• sistema de paletización robótica Alvey de Intelligrated Brazos robóticos Motoman EPL-160 integrados
• Transportador de acumulación Intelligrated Accuglide™
• Dispensador de pálets Intelligrated
• Transportador de pálets de rodillos activos impulsados por cadena Intelligrated
• Transferencias de pálets Intelligrated
• Transportadores: Intelligrated
• Brazos robóticos: Motoman
• de vacío Herramientas: Intelligrated
Tepro Machine & Pac Systems
• Dispensador de pálets: Intelligrated • enfajadora: Lantech
• Controls & Programming Software: Intelligrated • sistema Diseño: Intelligrated
• Integración del sistema: Intelligrated
Esta flexibilidad demostró ser sumamente valiosa poco después de la instalación, cuando un importante cliente de Kelly-Moore solicitó una serie personalizada de cubetas de 9 litros. Si bien estas cubetas ocupaban la misma superficie que el producto de 22 litros, las nuevas cubetas eran varios centímetros más bajas. Intelligrated manejó la solicitud con una adición de patrón muy sencilla, lo que evitó la reconfiguración de herramientas que comúnmente se requiere para una instalación de final de línea convencional.
Resultados: retorno de la inversión del 76 % durante el primer año y reducción del 80 % en el tiempo de cambios
El sistema se instaló y se entregó a tiempo y dentro del presupuesto durante la temporada baja de Kelly-Moore, entre enero y febrero de 2009. Durante el año siguiente, el complejo mejorado de San Carlos tuvo resultados impresionantes.
Descripción general del sistema de Kelly-Moore
De izquierda a derecha, Tim Lasko, gerente de proyectos de Intelligrated; Brendan Ingraham, gerente de mantenimiento de Kelly-Moore; Keith Hussinger, gerente de planta de Kelly-Moore.
tiempo perdido resultante se redujo con rapidez, de 23 casos en 2005 a 5 casos en 2009”.
El sistema automatizado de final de línea permite que la línea funcione a un ritmo constante durante todo el día, dado que se eliminaron las interrupciones que se necesitaban para levantar objetos pesados con el sistema anterior de paletización manual. En tanto, los cambios de línea, que requerían 45 minutos de tiempo de inactividad con el sistema anterior, hoy tardan solo 9 minutos. Esto representa una reducción del 80 % en el tiempo de cambios de línea.
“La transformación ha sido increíble. El que era el más anticuado de nuestros edificios rápidamente se convirtió en una valiosa instalación de avanzada”, manifestó Hussinger. “Este es el edificio que presentamos a nuestros clientes. El sistema robótico Alvey aporta un elemento visionario que, creemos, refleja nuestra visión de hacia dónde nos proyectamos con nuestras líneas de productos: puro, eficaz y técnicamente avanzado”.
ESTUDIO DE CASO
www.intelligrated.com
Acerca de Intelligrated
Intelligrated® es una empresa con sede en Norteamérica, proveedora líder de
todo lo necesario para soluciones inteligentes de manejo automatizado de materiales que impulsan la productividad de surtido de numerosos minoristas, fabricantes y proveedores de logística de todo el mundo. Por medio de una amplia cartera de equipos de automatización, software, servicio y soporte, las soluciones de Intelligrated otorgan a las empresas una ventaja competitiva y optimizan el desempeño operativo mediante un aumento de la flexibilidad, la eficacia y la precisión.
Intelligrated diseña, fabrica, integra e instala soluciones completas de
automatización de manejo de materiales que incluyen sistemas transportadores, sistemas de sorteo IntelliSort®, paletizadoras y robótica Alvey® y sistemas
automatizados de almacenamiento y recuperación, todo administrado mediante software y controles de máquinas avanzados. Intelligrated Software ofrece sistemas de ejecución de almacén y un conjunto de aplicaciones de software ampliable que administra todo el proceso de surtido, incluidos los equipos, la mano de obra y la inteligencia empresarial, integrados con tecnologías de picking y colocación mediante voz y luz.
Desde el concepto hasta la integración y los servicios de asistencia durante el ciclo de vida, Intelligrated genera un éxito confiable y sostenido en la distribución y el surtido, además de maximizar el retorno de la inversión. Intelligrated respalda cada proyecto con el soporte técnico multilingüe las 24 horas de los 7 días de la semana, además de acceso a servicio durante todo el ciclo de vida a través de una red de centros de servicio nacionales, regionales y locales.
Para más información, comuníquese con Intelligrated:
+ 1 866.936.7300 info@intelligrated.com www.intelligrated.com
7901 Innovation Way, Mason, Ohio 45040
