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Manual de
Buenas Prácticas Ambientales
para el Sector MIPYME - Tenerías
Elaborado por el Centro de Producción más Limpia de Nicaragua en
coordinación con la Unidad de Gestión Ambiental del MIFIC y auspiciado
por PASMA II‐DANIDA
Junio 2008
PARTICIPANTES EN LA ELABORACIÓN DEL MANUAL
¾ COORDINACIÓN TÉCNICA
1. Unidad de Gestión Ambiental del Ministerio de Fomento, Industria y Comercio (UGA – MIFIC). 2. Centro de Producción más Limpia de Nicaragua (CPmL‐N)
¾ INSTITUCIONES PARTICIPANTES
1. Instituto de Apoyo a la Pequeña y Mediana Empresa (INPYME) 2. Dirección de Fomento a las PYME – MIFIC 3. Unidad Ambiental Municipal de la Alcaldía de León 4. Delegación Departamental de MARENA León 5. Alcaldía de León 6. CAMIPYME ‐ León 7. Alcaldía de Nagarote
¾ EMPRESAS DEL SECTOR PARTICIPANTES
1. Cooperativa de Pequeños Teneros Carlos Alvarado Dávila, R.L. 2. Cooperativa Primero de Julio, R.L. 3. Cooperativa Dios con Nosotros R.L. 4. Asociación de Marroquineros de Granada (MADGRA) 5. Tenería Compra y Venta de Pieles. 6. Tenería Centroamericana. 7. Tenería Farasón
INTRODUCCIÓN ...0
METODOLOGÍA...1
CAPÍTULO I: Caracterización del Sector Tenería en Nicaragua...2
CAPÍTULO II: Proceso Productivo y su Impacto al Medio Ambiente...5
2.1.
Proceso Productivo ...5
2.2.
Recursos que entran y salen en el Proceso ...10
2.2.1. Entradas del Proceso...10 2.2.2. Salidas del Proceso...12 2.2.3. Características de los desechos...132.3.
Priorización de Aspectos Ambientales del Sector y Principales Indicadores...15
2.3.1. Impactos Ambientales identificados...15 2.3.2. Principales Indicadores del Sector...16 2.3.3. Seguridad y Salud Ocupacional...20CAPÍTULO III: Buenas Prácticas Ambientales para el Sector Tenería...22
3.1
Consumo de materia prima y generación de desechos ...22
3.2
Consumo de Agua y generación de efluentes ...30
3.3
Consumo de Energía ...32
3.4
Buenas Prácticas Ambientales Generales ...34
CAPÍTULO IV: Tecnologías más limpias a promover en el Sector Tenería ...39
BIBLIOGRAFÍA ...41
ANEXOS ...42
0
INTRODUCCIÓN
El subsector de tenerías en Nicaragua, pertenece al sector cuero calzado. Es un subsector que se ha caracterizado por tener una dinámica variable muy afectada por las situaciones tanto internas como externas que han venido ejerciendo presión desde diferentes aspectos. El ejemplo más claro de este dinamismo es que actualmente resulta difícil obtener estadísticas confiables y actualizadas acerca de la industria y producción de cuero en Nicaragua. Diversos estudios han tratado de determinar la cantidad de empresas dedicadas a la actividad tenera.
El subsector ha recibido apoyo no sólo de MIFIC e INPYME, sino también de iniciativas de cooperación externa que han brindado apoyo en términos de infraestructura, maquinaria y tecnologías de tratamiento de desechos y aguas residuales. Sin embargo, este apoyo no se ha traducido en un desarrollo del sector hacia procesos de curtido más avanzados, mejoras ambientales y cuero de mejor calidad y competitividad; siendo más bien la característica más relevante del mismo el uso de tecnología obsoleta y procesos de curtido artesanales en la mayoría de los establecimientos. Asimismo, se han realizado esfuerzos en algunas empresas, a través de la realización de diagnósticos de Producción más Limpia, sin embargo su implementación ha sido muy reducida.
Con la creación de la Unidad de Gestión Ambiental en el Ministerio de Fomento, Industria y Comercio, se ha vuelto a retomar el apoyo al subsector y se han realizado coordinaciones con INPYME y la Dirección de Fomento Empresarial para implementar un Plan de Acción cuya característica más relevante es la de promover una actitud más proactiva en las empresas y asociaciones en pro de su propio desarrollo empresarial con una conciencia de preocupación por el medio ambiente. Este nuevo apoyo tiene como condición indispensable el interés verdadero del sector y su disposición a realizar inversiones o gestionar financiamiento para lograr una reconversión industrial gradual que implique una producción con mejor calidad y más amigable con el ambiente.
En este contexto, se ha creado el Manual de Buenas Prácticas Ambientales con el objetivo de proporcionar una herramienta sencilla de aplicación de actividades que, en primera instancia, minimicen el problema ambiental en la fuente, dado que es uno de los más importantes que enfrenta el subsector. Este manual contempla recomendaciones sobre el buen uso de los recursos a través de la metodología de Producción más Limpia, que se deben aplicar como acciones permanentes para un buen desempeño productivo, que a su vez, trae como consecuencia la reducción de la contaminación en un primer nivel, que es el de la prevención (Ver Anexo I. Aspectos Generales de Producción más Limpia).
Los beneficios que los teneros obtienen al aplicar estas recomendaciones, a través de planes de acción, se extienden a la reducción de costos de producción e incremento de la productividad, así como reducir las inversiones de etapas posteriores para el tratamiento y disposición de desechos sólidos y líquidos de la manera más adecuada. Todas las recomendaciones son el producto de un proceso de validación y consulta entre los principales sujetos del sector, como son, productores de cuero e instituciones reguladoras de sus actividades industriales.
1
METODOLOGÍA
El presente manual fue elaborado con base en la recopilación de información de las siguientes fuentes: • Fuentes Primarias: Diagnósticos Técnicos de PmL, Visitas Técnicas, Entrevistas y Encuestas realizados a los teneros individuales y agrupados en cooperativas, funcionarios de instituciones como MARENA central y delegación de MARENA en León y Granada, Alcaldía de León y Granada, Procuraduría y Fiscalía Ambiental de León y Granada, INPYME central y de León y Granada, CAMIPYME y la Dirección de Fomento Empresarial y la Unidad de Gestión Ambiental del MIFIC e INPYME. • Fuentes Secundarias: Estudios realizados por otras instituciones, bibliografía sobre el tema. Entre estas fuentes se destacan el Manual de BPA propuesto por la CCAD. A su vez, se realizaron actividades de corroboración de información para generalizar el sector, así como para obtener datos de la realidad del sector en Nicaragua. Estas actividades fueron: • Curso de Capacitación y Validación de la Propuesta de Manual de Buenas Prácticas Ambientales para Tenerías: En este curso participaron representantes del sector tenero y de instituciones relacionadas con el sector como Alcaldías de los Municipios donde este sector es representativo (León, Nagarote, Granada), MARENA, INPYME, CAMIPYME, DPYME‐MIFIC y Otros Programas de apoyo al desarrollo local. Este curso tuvo una duración de 24 horas teóricas donde se capacitó a los participantes en la metodología de Producción más Limpia y se validaron las buenas prácticas ambientales recopiladas de las fuentes primarias y secundarias, con el objetivo de proporcionar un manual adecuado a la realidad del sector en Nicaragua. Este curso contó con 16 horas prácticas donde se visitaron tenerías en las cuales se realizaron recomendaciones puntuales de mejora y aplicación de PmL.
• Elaboración del Manual Validado: Montaje del documento con los insumos obtenidos del Curso de Capacitación y Validación, de las entrevistas y encuestas a los teneros de León y Granada y las instituciones participantes. Así mismo, se incorporaron algunas solicitudes de los empresarios relacionadas a higiene y seguridad laboral y propuestas de transferencia tecnológica que aplican al sector, con base en su factibilidad.
• Consulta del Manual: Periodo en el cual, el documento fue revisado por los autores que participaron en la validación, que avalaron las recomendaciones propuestas en el manual como de posible aplicación a la realidad nicaragüense.
Las recomendaciones que contiene el presente manual están destinadas a micro, pequeñas y medianas empresas del sector tenero de Nicaragua, específicamente de elaboración de cueros de ganado vacuno y pieles exóticas, cuyos procesos se consideran artesanales y/o semitecnificados.
CAPÍTULO I: Caracterización del Sector Tenería en Nicaragua.
La elaboración de cuero en Nicaragua procede, en su mayoría, de pieles de ganado vacuno, lo que indica que su producción depende de la obtención de pieles procedentes de la matanza nacional de los mataderos industriales y rastros municipales y en algunos casos de la importación de pieles preservadas. Con base en los datos del Banco Central de Nicaragua, la matanza nacional asciende a 370 mil cabezas anuales en promedio, de las cuales el 45% provienen de la matanza en rastros municipales, de donde los teneros de micro y pequeñas empresas obtiene pieles para su procesamiento.
Las tenería medianas y grandes, obtienen la mayoría de sus pieles del 55% de la matanza industrial. La siguiente figura muestra el comportamiento anual de la matanza anual, donde se puede observar que la matanza en Rastros mantiene un comportamiento de alrededor de 150 mil cabezas anuales desde 1996. La matanza industrial se ha incrementado, sin embargo, la disponibilidad de las pieles se ve mermada por la venta de las mismas al exterior. Figura 1.1 Matanza de Ganado Vacuno en Nicaragua (miles de cabezas)1
Otro factor que perjudica el acceso a las pieles, son las exportaciones de ganado en pie. La figura 1.1.2 se compara esta cantidad con las importaciones. En el periodo 2000 – 2004 se exportaron 365 mil reses, contra una importación de apenas 35 mil cabezas. Esto representa un merma neta del 16% de la matanza del periodo, y es una cantidad que va en crecimiento, entre 2003 y 2004, las exportaciones incrementaron en un 28%, reduciendo la oferta de pieles en 70 mil unidades anuales en promedio. Con base en estas estadísticas, las pieles que se encuentran disponibles son, en promedio, 200 mil y 170 mil procedentes de mataderos industriales y rastros municipales respectivamente. Estas son comercializadas a lo interno o exportadas en estado salado. Las que se venden a lo interno, son disputadas entre todas las tenerías, que según diferentes estudios realizados para caracterizar el sector tenero en Nicaragua2, se puede decir que son más de 100 empresas.
1 FUENTE: INEC, Mataderos Industriales, Comisión Nacional de Ganadería y Regionales del MAG FOR, Marzo 2006. 2 FUENTE: Análisis Subsectorial en la Rama Cuero Calzado de Nicaragua, Nitlapan, 2000.
Figura 1.2 Importaciones vrs. Exportaciones de Ganado en Pie (miles de cabezas)3
Sin embargo, solamente 57 se encuentran registradas oficialmente, y de las cuales solamente seis son de tipo industrial, siendo las demás, pequeñas unidades productivas pertenecientes a estratos micro y pequeñas empresas. Según datos del Censo Económico Urbano de 1996, las tenerías dan empleo a aproximadamente a 356 personas distribuidas de la siguiente manera, con base en el número de empleados:
Sector Tenero de Nicaragua Distribución de Empresas por Tamaño
71% 25%
2% 2%
Micro (1 – 5) Pequeña (6 – 20) Mediana (21 – 50) Grande (51 – m ás)
Figura 1.3 Distribución de las tenerías por tamaño de empresa4 Estas empresas están ubicadas en los departamentos de León (donde se concentra aproximadamente el 60%), Granada, Managua, Estelí y Chontales; y en menor escala se tiene datos de tenerías ubicadas en Rivas y Nueva Segovia. En las tenerías de Granada, también se procesas pieles exóticas de cuajipal, sapo y culebra, de escasa adquisición por pertenecer a especies en peligro de extinción y que durante el tiempo de veda no se pueden conseguir. La mayoría de los teneros elaboran sus productos a través de procesos totalmente artesanales y en lotes que no siempre son continuos. La cantidad de pieles procesadas por mes, varía entre 120 como mínimo hasta 1000 como máximo para obtener cuero en una gran variedad y cuero en wet blue como productos semielaborados para comercializarse en otras industrias.
3 FUENTE: Dirección de Sanidad Animal (MAGFOR), Enero 2006. 4 FUENTE: MEDE‐INEC‐GTZ, 1998.
Existen factores que dificultan el crecimiento del subsector, que van desde la obtención de materia prima a buen precio y de buena calidad hasta la problemática de la comercialización en la industria del calzado, talabartería y otras, donde se debe competir con materiales sintéticos y productos terminados importados.
La cantidad de empresas dedicadas a la elaboración de cuero ha venido reduciéndose drásticamente debido a un sin número de obstáculos que han limitado su desarrollo económico, por lo que no se cuenta con información actualizada sobre su impacto en la economía nacional.
Los principales problemas que enfrenta el sector para su desarrollo tienen que ver con los aspectos que se muestran a continuación y que influyen directamente con la rentabilidad de una empresa dedicada a la producción de cuero, por las características mismas que implica su proceso de elaboración, incrementando las amenazas y los riesgos para su funcionamiento como unidad productiva rentable, generadora de beneficios sociales y económicos:
Dentro de la problemática se menciona el impacto ambiental que el proceso de elaboración de cuero implica. Dado que esta industria se ha venido desarrollando desde hace muchos años de una forma generacional, las empresas, que en su mayoría son de índole familiar, no cuentan con una visión hacia la tecnificación que les permita mejorar la calidad de los productos y reducir los impactos al ambiente a través de sistemas de ciclo cerrado, donde los desechos y las aguas residuales son dispuestas de manera segura para el ambiente y los humanos.
Figura 1.4 Problemática que enfrenta el Sector Tenero en Nicaragua
Así mismo, las prácticas productivas se caracterizan por la falta de estandarización, limitado acceso a materia prima e insumos de buena calidad y amigables con el medio ambiente, lo que también pone en riesgo la salud de las personas que se encuentran expuestas a los daños que el contacto con los químicos les generan. Todo esto hace que la producción de las tenerías no se traduzca en ventas representativas en el país, dado que el volumen de producción de las empresas, comparado con otros volúmenes de la misma cadena productiva (ganaderos, los comerciantes de ganado para engorde, los mataderos, las tenerías y zapaterías) muestran que existen empresas que tienen volúmenes de producción altísimos, y otras que, al contrario, quedan a un nivel de mera subsistencia, como los pequeños ganaderos, los pequeños comerciantes y las pequeñas industrias teneras, zapateras y talabarteras que son las que existen en el país. Todas estas condiciones, hacen que el sector tenerías tenga una baja representación en la economía del país, sin embargo, sigue siendo un sector importante en términos ambientales ya que las empresas existentes deben moverse a mejorar su competitividad ante tantos factores adversos, sin descuidar la responsabilidad ambiental que deben desempeñar.
CAPÍTULO II: Proceso Productivo y su Impacto al Medio Ambiente.
2.1. Proceso Productivo
Figura 2.1.1 Flujo de Proceso de Elaboración de Cuero El proceso de curtido de pieles conlleva una serie de pasos sistemáticos que van desde la recepción de pieles en estado fresco o preservado (con sal) hasta los diferentes acabados que se le realizan en dependencia del tipo de piel a curtir y del producto al que está destinado.
La figura 1.1.1 presenta la secuencia de las operaciones unitarias generales para el curtido de pieles, que se pueden agrupar en tres grandes etapas que son: Rivera (desde la recepción hasta el dividido), Curtido (desde el desencalado hasta el curtido) y el Acabado (desde el teñido hasta la entrega).
Estas operaciones unitarias aplican a la mayoría de los tipos de cueros a partir de pieles de ganado vacuno (Cuero Acabado, Gamuzón Natural, Vaquetón, Badana, Gamuzón Pintado, Descarne y Vaquetilla) o de pieles exóticas (para marroquinería). Para el caso de la Vaqueta, se difiere en el orden y cantidad de operaciones (Ver Anexo II), para el caso de las piles exóticas, difiere en algunos procesos y elementos químicos. Estas diferencias se observan en las figuras 1.1.2 y 1.1.3.
En cada operación unitaria existen operaciones auxiliares como los enjuagues, reposos y traslados, además de otras operaciones que dependen del acabado que cada curtidor desee darle al cuero. A continuación se presenta una breve explicación de cada una de las etapas básicas del curtido:
1. Recepción y Selección: Corresponde a la llegada de las pieles a la planta. Aquí se seleccionan con base en el producto final que se desea obtener. Para una muestra de 60 pieles de ganado vacuno, tiene una duración de 30 minutos. Si las pieles vienen en estado fresco y se deben preservar, en esta etapa se salan y se guardan adecuadamente para evitar su descomposición. En el caso que sean pieles exóticas, estas ya vienen saladas debido a que provienen de la región atlántica del país en su mayoría.
2. Remojo: Aplica para aquellas pieles que se recepcionan conservadas con sal o que se tienen en bodega, ya que se debe rehidratar y eliminar la sal
antes de iniciar los procesos de Rivera. Recepción y Selección Piquelado Enjuague Descalcinado Dividido Descarnado Enjuague Pelambrado Enjuague Remojo (pieles saladas)
Neutralizado Curtido Ablandado Recortado Secado Engrasado Teñido Lavado Planchado Pintado Laquiado Medido y Empacado Rendido Humectado
Sal (en caso que se vaya a almacenar) Laca Tinner Deslizante Agua Pintura Resina Cera Agua Grasa Agua Anilina Acido Fórmico Agua Bicarbonato de Sodio Formiato de Sodio Agua Cromo Agua Sal Común Formiato de Sodio Acido Sulfúrico Agua Enzima Pancreática Agua Sulfato de Amonio Agua Agua Agua Cal Sulfuro de Sodio Soda Cáustica Melaza Agua Agua Agua Agua
Pieles Frescas o Saladas
Pelo Agua Residual con cal y
sulfuros Pellejos, residuos de cal
Subproducto: Badana Agua Residual Agua Residual con restos de
cal y sulfato de amonio
Agua Residual
Agua Residual con residuos de tinta, ácido fórmico y grasa
Polvillo de Cuero Agua Residual con restos de
sal, tierra, excremento y grasa
Agua Residual con restos de cromo y sal
Recortes de Cuero
Este proceso dura 2 horas si se cuenta con un paleto, cuya acción mecánica agilice la limpieza de la piel, y 12 horas si se realiza en piletas donde el movimiento se realiza con fuerza humana. Luego del remojo, las pieles deben ser enjuagadas. Para las pieles exóticas, la mayoría de las empresas no cuentan con procesos mecanizados, todo se realiza en piletas y con movimiento manual.
En el caso de que las pieles estén frescas, sólo se lavan para quitar la sangre y materias orgánicas adheridas al pelo de la piel del bovino o piel exótica. La operación de remojo genera efluentes líquidos que contienen sal, sangre, tierra, heces, sebo y grasas.
3. Pelambrado o Encalado: Esta operación se realiza para hinchar la epidermis, retirar el pelo de la piel bovina, saponificar las grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar el efecto del curtido. Para pieles exóticas se realiza para suavizar la epidermis de la piel y retirar las escamas con facilidad. Se realiza con agitación periódica en una solución que contiene sulfuro de sodio y cal hidratada, durante un periodo de 24 horas o más si el proceso es artesanal y requiere que las pieles se estén moviendo manualmente, llegando a durar hasta 3 ó 4 días.
Las aguas residuales de esta operación son las más concentradas de todas las generadas en el proceso de la fabricación del cuero y representan un 70% a 80% de toda la contaminación de la carga originada en los efluentes. Esta es una de las actividades que más consume agua, ya que además del proceso en sí, se realizan varios enjuagues con abundante agua hasta que las pieles se han liberado de los excesos de cal, esto se realiza a través de un control táctil de la piel para determinar si está lisa o no para sacarla de los batanes, paletos o pilas. El enjuague implica Figura 2.1.2 Flujo de Proceso de
unas 2 horas de movimiento en batán o paleto, o un día en pilas durante el cual se realizan tres cambios de agua.
4. Descarnado: Involucra la remoción de los tejidos adiposos, subcutáneos, musculares y el sebo adheridos a la cara interna de la piel, para permitir una penetración más fácil de los productos curtientes. Esta operación se lleva a cabo manualmente por operarios con un machete o mecánicamente con una descarnadora. Para una muestra de 60 pieles, este proceso se realiza en una hora si se cuenta con una descarnadora, de lo contrario, dos operarios duran aproximadamente 6 horas. Para las pieles exóticas, este proceso se denomina Desescamado, donde se retiran las escamas y el tejido cartilaginoso; se realiza después del descalcinado.
5. Dividido: Esta operación consiste en dividir en dos capas la piel hinchada y depilada separando la flor, que es la parte de la piel que está en contacto con la carne. Aquí, además de partir el cuero en dos capas, también se generan recortes de la parte inferior o carnaza. Este proceso se debe realizar con agua para facilitar el paso de la tira por las cuchillas de las máquinas divididoras, además si las tiras han esperado un tiempo para dividirse se deben lavar previamente. Un lote de 60 pieles de ganado vacuno puede pasar por este proceso durante una hora y media.
6. Descalcinado: Es la preparación de las pieles para la curtido, mediante lavados con agua limpia y otros químicos que facilitan la secreción de la cal de las pieles, tratando de reducir la alcalinidad y removiendo los residuos de cal y sulfuro de sodio, y para facilitar que los productos de procesos posteriores penetren en la piel. Se utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y ácidos. Esta operación se lleva a cabo en batanes o pilas y tiene una duración de una hora si se hace en batanes, y de 4 horas en pilas. Enjuague ¼ de barril de agua 0.5% de bactericida o criolina si no hay Encalado (3-4 dìas) Cal 100% de agua Enjuague 3-4 Enjuagues Desencalado Sal de Amonio 150% de agua Enjuague 2 Enjuagues
Desescamado (2 horas para 20 pieles) Piquelado (1 día) Sal 100-150% de agua Curtido (4-5 días) Quebracho 150% de agua Reposo (2 días) Ablandado (2-3 días) Acido Clorhídrico 150% de agua Rebajado Teñido (½ hora) Anilina 100% de agua Oreada o Escurrido Sulfoneado (½ hora o instantaneo) Aceite Sulfoneado Estirado y Enmarcado Secado (24 horas hasta
secarse) Pieles en Pergamino para
Talabartería
Agua Residual Agua Residual (se
reusa hasta que huele mal) Agua Residual Agua Residual (se refuerza y se reusa) Agua Residual
Residuos de escamas y tejido
cartilaginoso
Agua Residual (se refuerza y se reusa)
Agua que se reusa siempre
Agua Residual (se refuerza y reusa)
Pieles conservadas con Sal
Figura 2.1.3 Flujo de Proceso de
Elaboración de Cuero de Pieles Exóticas (Cuajipal)
7. Rendido: El rendido (ó purga) sólo se hace en pieles de ganado vacuno, es un proceso mediante el cual a través de sistemas enzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo baño de desencalado, se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la presencia de lipasas. Cuánto más suelto, caído y suave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido.
Tiene una duración de 30 minutos en proceso mecanizado y de 6 horas si se realiza en pilas. Al final de este proceso las pieles deben ser enjuagadas nuevamente.
8. Piquelado: Esta operación prepara las pieles para el curtido. Consiste en la acidulación de las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y para fijar las sales de cromo o de curtientes naturales entre las células. Se realiza para dejar las pieles listas para recibir los químicos del curtido sin que otros agentes presentes en el agua intervengan negativamente. Si se realiza en batán tiene una duración de 2 horas y en pilas, 12 horas. 9. Curtido: Se realiza con la misma agua del piquelado. Debido al color azul verdoso de los cueros curtidos con sales de cromo, se le denomina "wet blue". Luego de este proceso, las pieles se sacan del batán o pila y se dejan reposar un tiempo de hasta 2 días, para que el cromo penetre muy bien en los cueros y evitar fallas de calidad en el producto final. El proceso se realiza en los batanes o pilas, donde el proceso dura 7 horas, seguido de un reposo de 12 horas en líquido y 24 horas en seco. Si es en pilas, dura 24 horas y si se usan curtientes naturales, alcanza los 5 días.
10. Neutralizado: Los cueros de ganado vacuno se sumergen en batanes con agua, formiato de sodio, carbonato o bicarbonato de calcio. Este proceso se realiza para fijar más el cromo, lo que garantiza la conservación del cuero. Tiene una duración de 40 minutos en batán, 60 minutos en pilas y luego se realiza un lavado.
11. Ablandado: Este proceso se aplica a las pieles exóticas, si se realiza en pilas, tiene una duración de 2 a 3 días y se realiza con el objetivo de ablandar el cartílago adherido a la cuero, se realiza con ácido clorhídrico, el cual es de fácil reutilización debido a que las aguas no generan malos olores.
12. Rebajado: Este proceso se aplica a las pieles exóticas para retirar el cartílago y conseguir el calibre deseado para el cuero.
13. Teñido: El teñido se realiza en baños con agua, colorantes (natural, artificial o sintético) y ácido fórmico. Este baño se desecha después de cada operación. Es el proceso con menor consumo de agua, dado que no necesita enjuagues. Tiene una duración de 30 a 40 minutos según el color. Para el caso de las pieles exóticas, tiene una duración más corta, de aproximadamente de ½ hora.
14. Engrasado: El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del cuero, volviéndose suave, doblable, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnación al cuero con grasas. Estas sustancias se depositan en la fibra del cuero dónde son fijadas. El engrase se lleva a cabo en los mismos batanes o pilas de las operaciones anteriores. Se realiza con muy poca agua para evitar quitar la grasa, sólo se lavan las pieles y se sacan inmediatamente. El proceso dura de 60 a 90 minutos, según si se realiza en batán o piletas y luego se debe dejar 12 horas en reposo. Las pieles exóticas se deben escurrir y secar un poco antes de engrasarse, a esta actividad también se le llama sulfoneado por el agente que se utiliza que es aceite sulfoneado.
15. Secado: El proceso usado para realizar esta operación es el secado por templado donde se estira la piel en marcos de madera para cueros de ganado vacuno o en tablas para las pieles exóticas fijándose con mecates o clavos según el caso respectivo. La piel se expone al sol de 6 a 12 horas si es grueso y si es delgado sólo 6 horas. Las pieles exóticas se procura secarlas a la sombra para evitar resecamiento excesivo y luego se llevan a la talabartería en forma de pergamino. Los siguientes procesos se aplican al acabado de ganado vacuna exclusivamente.
16. Recortado: El recorte tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente inaprovechables, eliminando los agujeros utilizados para el secado, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor aprovechamiento de los procesos mecánicos y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentación de los cueros y también facilita el trabajo de las operaciones siguientes. Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir considerablemente el área o el peso de los cueros. El recorte se realiza con cuchillas muy afiladas. 60 pieles se recortan en una hora. 17. Humectado: Se pringa la piel al reverso para devolverle un poco de suavidad, esta operación dura unas 2 horas, para luego dejar reposar el cuero por otras 12 horas. 18. Ablandado: Esta actividad se realiza para darle más flexibilidad al cuero para su manejo posterior. Se realiza deslizando la tira sobre unos rodos que presionan y estiran al reverso de la piel, además con unas cuchillas se raspa el revés para quitar parte de los residuos de cuero que se desprenden fácilmente. 60 pieles se ablandan en una hora.
19. Pintado: 5 horas para una tanda de 60 pieles, para lo que se hace una mezcla de pinturas con cera y agua.
20. Planchado: La duración está en dependencia del tamaño de la plancha. En promedio dura unas 2 horas. Consiste en colocar el cuero en una plancha a 80º C para darle al cuero un mejor acabado y que la flor presente menos irregularidades, arrugas, etc. Durante esta operación algunos cueros son gravados con diferentes tramas, utilizando una plancha de superficie corrugada adicional. 21. Laquiado: Esta operación le da mejor presentación al cuero, para laquear 60 pieles, un operario puede durar hasta 2 horas. 22. Medido y Empacado: Una vez terminado el cuero debe ser medido en pies cuadrados (para ponerle el precio) y luego empacarse en rollos al reverso para protegerlo de daños a la flor y de quebraduras. Este proceso dura unas 3 horas para 60 pieles.
2.2. Recursos que entran y salen en el Proceso
En la elaboración de cuero intervienen una serie de sustancias químicas, que en su mayoría se utilizan disueltas en agua, que ayudan a preparar, curtir y darle diversos acabados a las pieles, ya sean éstas de ganado vacuno o pieles exóticas (ver figuras 1.1.2 y 1.1.3). Estas sustancias son adicionadas al proceso con base en fórmulas preestablecidas. Para el caso de Nicaragua, la experiencia de los curtidores ha sido traspasada de generación en generación y depende del tipo de cuero a elaborar y del proceso artesanal o semi tecnificado que se utilice para obtenerlo. A su vez, estas sustancias representan una salida del proceso en forma disuelta en los desechos líquidos y sólidos que tienen un impacto representativo en el medio ambiente donde son dispuestos. 2.2.1. Entradas del Proceso La materia prima para la elaboración de cuero es la piel, donde la de ganado vacuno es la más común debido a que es un subproducto de la matanza de reses; en las pieles exóticas se encuentran las de cuajipal culebra y sapo. También se produce cuero de pieles de otros animales como conejo, ternero (piel de vientre), etc. las características que presentan las pieles de ganado vacuno son:
1. Pieles frescas o acondicionadas con sal.
2. Las pieles frescas, por lo general llegan sin ser lavadas previamente, por lo que traen consigo estiércol, tierra y suciedad. Las pieles exóticas por lo general se venden saladas por las distancias que deben recorrer hasta llegar a las tenerías.
3. Pieles provenientes de mataderos industriales y rastros municipales. En dependencia de la calidad (desde tipo A hasta tipo D), se encuentran piles con repetidos herrajes, picaduras de animales que ocasionan que se obtenga un cuero de baja calidad.
A su vez, los insumos utilizados en el proceso de elaboración de cuero son sustancias químicas y / o naturales que permiten preparar la piel para el curtido y convertir la materia orgánica en inerte. La mayoría de las operaciones del proceso se realiza en presencia de Agua, principalmente en la etapa de Rivera, donde es un recurso indispensable para llevar a cabo el proceso. En etapa de Curtido su consumo es menor y en la etapa de Acabado es casi nulo. La siguiente tabla muestra las cantidades de agua (% del peso de las pieles), basado en la experiencia de los curtidores del país5. Tabla 2.2.1 Adición de Agua por Proceso % del peso de las pieles Proceso Pieles de Vacuno Pieles Exóticas Primer Enjuague 200% 500% Remojo 130% 350% Pelambre 300% 500% Segundo Enjuague 600% 700% Desencalado 250% 300% Piquelado y Curtido 100% 400%
5
Curso de Validación del Manual de Buenas Prácticas Ambientales, León, 2008. Encuestas a Miembros de La Asociación de Marroquineros de Granada, 2008.
En el país, la práctica de consumo de agua en el proceso de curtido no es controlada, incurriendo en consumos excesivos, así como influyendo en la calidad del producto ya que los insumos se diluyen y no son captados por las pieles en las concentraciones necesarias. La tecnología también influye en el incremento del consumo, ya que los procesos artesanales que se realizan en pilas, consumen un mayor consumo y las empresas que los utilizan son representativas en el sector. Las siguientes sustancias representan las entradas principales de insumos del proceso de elaboración de cuero de ganado vacuno y pieles exóticas, siendo los productos que más se encuentran en el país y que cuentan con proveedores establecidos para su comercialización. Tabla 2.2.2 Entradas del proceso de curtido de pieles de ganado vacuno. Operación
Unitaria Insumo Características
Recepción y Selección
Sal Común (Cloruro de Sodio)
Se utiliza como biocida para evitar la putrefacción de la piel y mantener la estructura de la piel por medio de deshidratación, evitando la reproducción de bacterias.
Cal Hidratada Facilita la disolución del pelo y el desdoblamiento de las fibras de la piel para los
procesos posteriores.
Sulfuro de Sodio Reactivo depilador que afloja y disuelve el pelo de la piel, produciendo un
aflojamiento de la estructura fibrosa.
Soda Cáustica Es un compuesto fuertemente básico. Se utiliza para acelerar el pelambre de las
pieles.
Pelambrado
Melaza Agiliza la salida de la cal en los enjuagues después del encalado.
Desencalado Sulfato de Amonio Reactivo utilizado para remover la cal y eliminar el hinchamiento alcalino de la piel y evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido.
Rendido Enzima Pancreática Las enzimas son compuestos de naturaleza proteica que catalizan reacciones orgánicas. Retira la raíces de pelo que aún permanezcan adheridas a la piel, promueven el aflojamiento de las fibras de colágeno, el deshinchamiento de la piel y disociación de las grasas para mejorar la textura y elasticidad del cuero. Sal Formiato de Sodio Piquelado Acido Sulfúrico La sal ayuda como deshidratante. La mezcla con los ácidos ayuda a acidular las pieles hasta un determinado pH antes del curtido para evitar que las sales curtientes eleven su basificación por la alcalinidad residual de los procesos de descalcinado. De no ser así se incurre en una curtido en la superficie que conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero del cuero).
Cromo Trivalente Es un metal pesado oxidado tres veces que es utilizado para curtir las pieles.
Curtido
Extracto de Quebracho Es un curtiente vegetal utilizado en algunos tipos de cuero.
Ablandado Acido Clorhídrico Utilizado como agente desintegrador del cartílago de la piel de reptiles.
Bicarbonato de Sodio Compuesto usado como basificante suave. Neutralizado Formiato de Sodio Agente que ayuda a elevar el pH ácido del cuero. Anilina Agente químico que sirve para dar color al cuero. Teñido Acido Fórmico Ácido suave. Engrasado Grassan F / Olinor / Aceite de Coco, etc.
Sustancias que le dan mayor suavidad al cuero. Pueden ser sintéticos o naturales. Pigmentos RA 160 Pintado Resinas y Cera Laca Tinner Laquiado Deslizante
Se utilizan diferentes tipos de pinturas y lacas de acuerdo al color, acabado y destino del cuero.
La adición de estas sustancias también está regida por normas con base en el peso de las pieles cuya aplicación dependen de la estandarización del proceso y de la práctica indispensable de pesar tanto las pieles como los insumos antes de iniciar el proceso. Esta práctica no está generalizada en el sector debido a la falta de equipos adecuados para el pesaje, por el contrario, se basan en la experiencia del curtidor, que excluye la oportunidad de optimizar los insumos necesarios. La siguiente tabla presenta la formulación promedio utilizada en el proceso de curtido en las tenerías de país. Tabla 1.2.3 Adición de Químicos por Proceso Nombre del químico Tenerías Nacionales6 % de ganado vacuno % pieles exóticas (cuajipal) DESPELE Cal Hidratada 8% 3% Sulfuro de Sodio 1.6% 2% CURTIDO Sulfato de Amonio 2% 2% Bisulfito de Sodio 1.6% Sal Granulada 5.5% 10% Formiato de Sodio 0.7% Ácido Sulfúrico 1.4% Cromitán B 3% Extracto de Quebracho 25% Acido Clorhídrico 4% Formiato de Sodio 0.3% Bicarbonato de Sodio 1%
El dosificación de los insumos en las tenerías, están dadas por los tipos de proceso que se utilizan (semi‐ industrial o artesanal) así como las variedades de productos que se obtienen. Sin embargo, las empresas deben regirse por un estándar para controlar la adición de los insumos que les ayude a controlar su calidad, su proceso y por ende, el impacto de su actividad. 2.2.2. Salidas del Proceso Las salidas del proceso de fabricación de cuero son:
1. Cuero Acabado, como producto final que puede ser en Wet Blue o terminado para diversos usos (talabarterías, marroquinerías, calzado, etc).
2. Emisiones de solventes a la atmósfera (sulfuro de hidrógeno, amoníaco, solventes del pintado y laqueado, polvos provenientes del lijado, dióxido de carbono indirecto derivado del consumo de energía eléctrica o térmica).
3. Residuos Sólidos como pellejos, cebo, estiércol, que pueden convertirse en peligrosos si tienen presencia de químicos, entre los cuales se encuentran ácidos, metales como el cromo, etc. 4. Residuos líquidos con sólidos y químicos disueltos que contienen materia orgánica e inorgánica, sólidos suspendidos, sulfuros y cromo. A continuación se detallan los puntos de generación de cada una de las salidas mencionadas.
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Curso de Validación del Manual de Buenas Prácticas Ambientales, León, 2008. Encuestas a Miembros de La Asociación de Marroquineros de Granada, 2008.
Tabla 1.2.4 Puntos de Generación de las salidas del proceso. Operación Unitaria Salida Descripción Remojo y Lavado Agua Residual con presencia de sólidos La composición de las descargas líquidas depende del estado en el que se encuentra la piel, por lo que se pueden encontrar contenidos de tierra, sangre, estiércol, grasas y otros componentes orgánicos de la piel, además de sal.
Pelambre Agua Residual y Sólidos Orgánicos
Constituyentes de la piel como proteínas, grasas, pelo. Sustancias como sulfuros, cal apagada (hidróxido de calcio), nitrógeno amoniacal. Los efluentes son alcalinos (pH entre 11 y 12) Descarnado y Dividido Desechos Sólidos Agua Residual Carnaza que es un subproducto, grasas y recortes de piel, y aguas residuales. Desencalado y Rendido Agua Residual Presencia de amonio y sulfuro en el agua residual. Piquelado y Curtido
Agua Residual El efluente líquido contiene cromo, cloruro de sodio y es de
carácter ácido.
Acabado Solventes Orgánicos Residuos Sólidos
Pueden estar en forma gaseosa o mezclados en los efluentes. Presencia de virutas, polvo del lijado del cuero y recortes.
2.2.3. Características de los desechos Los residuos sólidos típicos del proceso de curtido son los siguientes: 1. Desechos sólidos:
Rivera: Alto contenido de materia orgánica (pelo disuelto o completo contaminado con sulfatos), grasa natural, carnes, restos de tejido conjuntivo. Curtido: Restos de cuero y aserrín con contenido de Cromo. Acabado: aserrín o polvo de rebajado y lijado, recortes de cuero acabado. Figura 1.2.1 Residuos sólidos del proceso de elaboración de cuero
2. Desechos Líquidos: El procesamiento completo de una piel involucra el uso de grandes cantidades de agua. Del total del agua consumida, el 60‐70% pertenece a la fase de preparación de la piel (lavado y remojo, encalado y pelambre, desencalado y purga), el 30‐40% a la fase de curtido y del 5 al 10% a la fase de acabado. Rivera: sangre, suero, proteínas, agua con contenido de cal y sulfuro de sodio, ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno. Las aguas contienen sulfuro de Sodio en altas concentraciones se oxidan fácil donde existen espacios abierto, sin embargo, en presencia de materias fecales fácilmente se transforma en ácido sulfúrico, produciéndose de esta manera gases peligrosos a la atmósfera.
Curtido: ésta etapa se caracteriza por el uso de sustancias químicas como sales y ácidas, curtientes naturales. El cromo trivalente, que es el que se encuentra en mayor cantidad en los efluentes, no es de gran toxicidad, pero bajo ciertas condiciones del medio, puede oxidarse pasando a cromo hexavalente, el cual es de muy alta toxicidad, afectando los ciclos biológicos y al ser humano, en el cual produce fibrosis pulmonar y fibrosis hepática. Acabado: anilinas, polímeros acrílicos o poliuretánicos y solventes orgánicos. 3. Emisiones de gases: Rivera: emisiones de sulfuro de hidrógeno Curtido: emisiones de sulfuro de hidrógeno y solventes Acabado: emisiones de amoníaco, solventes, formaldehido
2.3. Priorización de Aspectos Ambientales del Sector y Principales Indicadores
2.3.1. Impactos Ambientales identificados
El proceso de curtido de cuero de ganado vacuno se realiza mediante una serie de procesos continuos que conllevan la utilización de gran cantidad de químicos que permiten convertir la materia viva (piel) en materia inerte (cuero). Estos químicos permiten, entre otras cosas, la depilación de la piel y la absorción del cromo que es el principal agente curtidor.
Las operaciones del proceso originan diferentes fuentes de contaminación, y por ende impacto al ambiente. Las fuentes de contaminación son las siguientes: Tabla 2.3.1 Impactos Ambientales del Sector Tenerías Componente Ambiental Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Etapa de proceso Medidas de Mitigación Consumo de agua Consumo intensivo de agua, excepción de la etapa de acabado que el uso de agua
disminuye. Etapa de Rivera
Etapa de Curtido Etapa de Acabado • Monitoreo del consumo y de indicadores por lote. • Estandarización del consumo de agua por proceso. • Utilización de medios ahorrativos (válvulas de cierre rápido en mangueras, hidrolavadoras, etc.) • Reutilización del agua de últimos enjuagues, baños pelambre y curtido. • Sustituir procesos artesanales por mecanizados. Agua Generación de Efluentes Presencia de gran cantidad de materia orgánica, grasas animales y gran cantidad de sólidos suspendidos que eleva los niveles de DBO5 y DQO provocando la degradación de los cuerpos de agua donde estos efluentes son vertidos. Etapa de Rivera Etapa de Curtido • Estandarizar formulaciones para agregar las cantidades de químicos necesarios. • Reutilización de aguas con altas concentraciones de químicos. • Reciclaje de las aguas de curtido. • Sistema de tratamiento completo (eliminación de sólidos y grasas, tratamiento de las aguas a través de sistema anaerobio)
Suelo
Generación de desechos sólidos peligrosos. Riesgo pormanipulación del ser humano. Afectaciones a la salud. Etapa de Rivera Etapa de Acabado • Plan de manejo de las bodegas (infraestructura, capacitación a los empleados, medidas de seguridad para manipulación). • Manipulación apropiada de los químicos a la hora de utilizarlos. • Pesaje de los químicos por cada lote de producción. • Disposición adecuada según lo que regula la ley de manejo de desecho sólidos peligrosos.
Componente Ambiental Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Etapa de proceso Medidas de Mitigación
Aire
Generación de emisiones Las emisiones gaseosas de ácido sulfhídrico y de amoníaco y vaporesde compuestos
orgánicos causan
malos olores en las zonas aledañas a las tenerías, perjudicando la salud y la calidad del aire de la comunidad cercana. Etapa de Rivera Etapa de Acabado • Manejo adecuado de los químicos que generan emisiones y que reaccionan con el agua. • Plan de manejo adecuado de los desechos para evitar que permanezcan por mucho tiempo en la planta. • Medidas de seguridad para el personal para su manipulación y disposición. • Tratamiento adecuado para los desechos que generan emisiones peligrosas para la salud humana.
En el caso específico del Cromo, puede presentarse en los estados de oxidación de II a VI. El estado VI (cromatos y dicromatos) es fuertemente oxidante y el más tóxico. Los dos estados de oxidación más frecuentes en el ambiente, Cr VI y Cr III, son fácilmente interconvertibles, dependiendo de la dirección de esta conversión fundamentalmente del pH del medio, de la presencia de condiciones aerobias o anaerobias y de la temperatura.
El impacto ambiental y económico que tienen los químicos en una tenería es alto. Según los indicadores mostrados en la tabla 1.3.2, los niveles de DBO y DQO en las aguas de pelambre están muy por encima de los niveles establecidos por el decreto 33‐95 superando el nivel máximo permisible en 90 veces. Tabla 2.3.2 Concentraciones en las aguas residuales de pelambre7 DQO mg/l DBO mg/l Sulfuros mg/l Sólidos Sedimentables ml/l PH Sólidos Disueltos mg/l 39,000 – 22,600 15,000 2,500 100 12.0 – 13.0 25,000 Las tenerías deben de adoptar progresivamente acciones dentro desde la fuente de origen o al final del tubo con el objetivo de corregir posibles efectos negativos tanto ambientales y de salud de los trabajadores y comunidad, y por ende cumplir con los requisitos legales ambientales existentes en el país (En el Anexo III resume los aspectos legales que tiene que ver con el sector tenería).
2.3.2. Principales Indicadores del Sector
Los Indicadores Ambientales permiten caracterizar el desempeño de la empresa y brindan información de la calidad ambiental de cada uno de los recursos naturales que se están monitoreando, como desechos sólidos, consumo de agua y emisiones gaseosas. La implementación y fortalecimiento de un sistema de indicadores ambientales se convierte en una poderosa herramienta de seguimiento y control de la gestión ambiental local,
ya que permite la oportuna y adecuada toma de decisiones a corto, mediano y largo plazo.
Un Indicador Ambiental es una expresión numérica que permite la medición de diferentes características asociadas con los ecosistemas y con los componentes ambientales como el agua, el suelo, el aire, la biodiversidad y sus procesos dinámicos de cambio natural o inducido por fuerzas externas. Los indicadores ambientales son la referencia de control que la empresa tiene para realizar de manera efectiva la mejora
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continua en cada una de las operaciones. Donde las mejoras ambientales se pueden originar a partir de una mejor utilización y manejo de los materiales o el uso de insumos menos contaminantes.
Los Requerimientos Básicos para la implantación y Operación de Indicadores Ambientales en un Proceso Productivo son: • Identificación de Indicadores ambientales cuantificables. • Sistema de Medición que permita un monitoreo sencillo. • Disponibilidad del personal capacitado y responsabilizado de calcularlos. • Llevar un sistema de Administración Ambiental de dichos indicadores, de cara a la toma de decisiones. Los indicadores ambientales más importantes aplicados al curtido de pieles, basados en los datos promedios por tamaño de empresa de la tenería nicaragüense para el caso del agua y de la energía8; y en guías de producción más limpia que ya los han implementado son: Tabla 2.3.3 Indicadores ambientales de consumo de recursos y aprovechamiento de materia prima Tenerías de Ganado Vacuno Tenerías de Pieles Exóticas Indicador Unidad de Medida
Pequeña Mediana Pequeñas
Consumo de Agua Litros/kg de piel 20 50 13 Consumo de Energía Eléctrica kWh/kg de piel 0.15 0.23 ‐ Rendimiento % 23.7 12.5 Para calcular estos indicadores, se deben realizar los siguientes cálculos: • Consumo de Agua: una división del consumo de agua total por lote (medida en litros) entre el peso de todas las pieles (en kg) para que el valor sea comparado con el indicador de la tabla. • Consumo de Energía Eléctrica: Se toman los kWh consumidos para un lote y se dividen entre los kg de piel procesada, para luego compararlos con los datos de la tabla. • Rendimiento: Se divide el peso total de los cueros terminados entre el peso total de las pieles frescas de un mismo lote. El resultado es un porcentaje que se puede comparar con el dato de la tabla o bien con las fuentes internacionales. Estas indican por lo general, que el rendimiento de materia prima en las curtiembres es de aproximadamente el 25% que se transforma en cuero terminado, a como lo muestra la figura 1.3.1.
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Indicadores de Desarrollo Sostenible para el Procesamiento del Cuero. Proyecto Fortalecimiento de Gestión Ambiental en Sector Industrial y de Servicios con un Enfoque de Desarrollo Sostenible (FOGASIDES). Centro de Producción más Limpia de Nicaragua, 2008.
Figura 1.3.1 Rendimiento del cuero con respecto a las pieles9
Esto muestra, por una parte la baja eficiencia en la producción de cueros, y por otra el gran potencial para el reaprovechamiento de los residuos proteicos, lo que conlleva a reducir la carga contaminante y facilitar la disposición de los desechos sólidos.
Actualmente estos representan una problemática ambiental severa en el sector, a lo que se suma el uso intensivo de agua, que asciende a más de 1000% del peso de las pieles (10,000 litros de agua por cada lote de 1000 kg) con base en normas internacionales que se muestran en la tabla 1.3.4, que posteriormente se convertirán en efluente con químicos disueltos de difícil disposición, lo que implica un tratamiento drástico para poder ser vertido en ríos o en sistemas de drenaje municipal. Estas normas, regulan la adición de insumos y agua en las diferentes etapas del proceso, que son la base para establecer un rango permisible de uso de estos recursos y que se pueden ir ajustando tomando en cuenta la experiencia de los curtidores del país.
Con base en la tabla 1.2.1 donde se presentan los consumos promedio en las tenerías locales de pieles de ganado vacuno y pieles exóticas, la norma de adición de agua (tabla 1.3.4) es superada en un 30% en las tenerías de ganado vacuno y hasta en un 60% en las tenerías de pieles exóticas, lo que indica la necesidad de hacer conciencia en los trabajadores de este sector para implementar medidas de ahorro desde la fuente, a través de Buenas Prácticas Ambientales preventivas que regulen el uso del agua en todo el proceso y actividades.
Estas BPA junto con las relacionadas a la optimización del uso de los químicos, ayudará a que las inversiones posteriores para sistemas de tratamiento de agua sean menores, debido a que el efluente será menor y contendrá una menor carga contaminante a tratar.
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Tabla 2.3.4 Indicadores ambientales de adición de insumos10
Proceso Materia Prima Cantidad Peso
Sulfuro de Sodio 1.70% Pelambrado y encalado Cal hidratada 1,50% Detergentes 0.15% % PESO CRUDO Sulfato de amonio 1,2‐1.3% Desencalado Bisulfito de sodio 0.5‐0.7% Acido fórmico 0.5‐0.7% Ácido sulfúrico 0.8‐1.0% Carbonato de sodio 1.0‐1.4% Piquelado Detergente no iónico 0.1‐0.2% % PESO TRIPA Cromo en polvo 7.0‐10.0% Curtido y recurtido Carbonato de sodio 1.0‐1.4% Bicarbonato de sodio 0,5‐2.0 Neutralización Formiato de sodio 1.0‐1.5% Anilina 0.4‐6.0% Teñido Sales Amoniacales 2.0‐3.0% Aceite de piel de buey 2.5‐4.0% Aceite de piel de buey sulfatado 1.0‐4.5% Engrase Aceite de pescado sulfitado 0.5‐3.0% % PESO REBAJADO Tabla 2.3.4 Indicadores ambientales de adición de agua Procesos Norma Internacional11 Primer Enjuague 200.00% Remojo 80.00% Pelambre 150.00% Segundo Enjuague 450.00% Desencalado 150.00% Piquelado y Curtido 45.00%
10 FUENTE; COOPICUR (COLOMBIA) 11 FUENTE: Planes de Acción para Mejoramiento Ambiental, Manual para el Empresario, ACERCAR, COLOMBIA, 2001.
2.3.3. Seguridad y Salud Ocupacional
El riesgo para la salud en la planta, se presenta por el manejo descuidado de los insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial.
En este contexto, el trabajador está expuesto a ciertos riesgos cuando se encuentra inmerso en alguna actividad productiva. En particular, dentro del rubro curtiembre estos riesgos están asociados, principalmente, al manejo de insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial.
Pueden presentarse riesgos para el trabajador derivados unos, por el uso o manipulación de sustancias tóxicas o dañinas que pueden encontrarse y, otros, por exposición a condiciones físicas anormales. Las curtiembres presentan en menor medida problemas de ruido. Por otra parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser disminuido con una adecuada capacitación de los trabajadores sobre el manejo de sustancias, maquinaria y equipo, el adecuado comportamiento en los lugares de trabajo y el uso adecuado de sus implementos de seguridad entre otros. Es decir, buenas prácticas al interior de las empresas.
Las sustancias dañinas o tóxicas y las condiciones físicas no usuales constituyen lo que se denomina agentes ambientales, cuya presencia en los lugares de trabajo son las causas potenciales de las enfermedades profesionales. Existen niveles de tolerancia por parte del organismo humano para las distintas sustancias tóxicas que pueden encontrarse en el ambiente de trabajo, capaces de producir enfermedades si ingresan al organismo. En general, los accidentes y las enfermedades profesionales no constituyen hechos producto del azar, sino que son el resultado de una cadena de hechos que si, son conocidos y analizados, permiten su prevención. Entre los riesgos comunes originados por el uso de químicos son los siguientes: • El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o álcalis, los ácidos, así como los solventes y pesticidas, son algunos de los insumos que requieren un manejo cuidadoso porque pueden causar intoxicaciones o accidentes a los empleados expuestos a ellos. El buen manejo de los insumos químicos al interior de la industria debe formar parte de un programa de control de la producción. • También existe el riesgo que algunos residuos dentro de la industria sean nocivos para la salud de los trabajadores, tal es el caso de aquellos que contienen sulfuro, potenciales formadores de gas sulfhídrico que muchas veces ha provocado desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de canaletas y tanques recolectores de efluentes.
• Los gases o vapores de solventes de la etapa de acabado son también nocivos para la salud si son inhalados por largos periodos de tiempo. • En el caso del cromo: - Si se lo somete a temperaturas elevadas se vuelve tóxico para los seres humanos. Pero el cromo que no ha sufrido ningún tipo de tratamiento industrial, no está comprobado que sea perjudicial para la salud del hombre.
- El cromo trivalente, tal como se lo encuentra en la naturaleza, en principio no es peligroso para el hombre. Pero si es sometido a altas temperaturas se convierte en cromo hexavalente, una sustancia que ingresa en el cuerpo a través de las vías respiratorias, el agua o los alimentos y puede provocar gastroenteritis aguda, hepatitis aguda, dermatitis alérgica, laringitis crónica, úlcera gastroduodenal, conjuntivitis crónica, rinofaringitis crónica, perforación del tabique nasal y cáncer pulmonar.
- Los diversos compuestos del cromo hexavalente representan la mayor amenaza, especialmente debido a sus efectos genéticos. Los compuestos del Cr+6 actúan en casi todos los sistemas de ensayo diseñados para determinar sus efectos mutagénicos. El hecho de que atraviese la placenta significa un alto riesgo para los embriones y fetos.
- El efecto carcinógeno de los compuestos del Cr+6 no sólo ha sido demostrado experimentalmente con animales, sino también ha sido confirmado por los resultados de estudios epidemiológicos realizados con grupos humanos expuestos a esta sustancia en su lugar de trabajo.
- Las intoxicaciones agudas con compuestos del Cr+6 se manifiestan, por ejemplo, como lesiones renales. Las intoxicaciones crónicas pueden producir mutaciones en el tracto gastrointestinal y acumulaciones en el hígado, el riñón, la glándula tiroidea y la médula ósea. El índice de eliminación es lento.
Para mayor información acerca de los daños de algunas sustancias utilizadas en el proceso y sus medidas de manipulación y prevención de accidentes, consulte el Anexo IV. Hojas de seguridad de los principales productos utilizados en el proceso de curtido.
