UNIDAD III. ADMINISTRACION DE LA FUERZA DE TRABAJO.docx

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(1)

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PAZ

LIC.

EN

ADMINISTRACIÓN

PARRA GERALDO AÍDA MAGDALENA

ORTIZ RAMIREZ EMMANUEL

LOPEZ DE LA VEGA ALMA GUADALUPE

UNIDAD III.

(2)

Contenido

Introducción ... 5 Antecedentes ... 6 Objetivo General ... 7 Justificación ... 8 Descripción ... 9

UNIDAD III. Administración de la Fuerza de Trabajo ... 10

3.1. Introducción a la metodología de implantación de procesos de producción. El estudio del trabajo. ... 10

3.1.1. Implantación del estudio del trabajo. ... 13

3.2. Estudio de métodos o ingeniería de métodos. ... 15

3.3. Estudio de tiempos y movimientos ... 17

3.3.1. Estudio de movimientos. ... 17

3.3.2. Principios de la economía de movimientos ... 17

3.3.3. Clasificación de los movimientos ... 20

3.3.3.1. Prácticas comunes para optimizar movimientos ... 21

3.3.4. Estudio de micromovimientos... 23

3.4 Diseño de estaciones de trabajo ... 36

3.4.1. El diseño correcto ... 37

3.4.2. Análisis del puesto de trabajo ... 38

3.4.3. Principios de diseño... 39

3.4.4. Diseño del puesto de trabajo ... 45

3.4.5. Principios del diseño ergonómico de los puestos de trabajo ... 49

3.4.5.1. Principios generales ... 49

3.4.5.2. Principios antropométricos y biomecánicos ... 50

3.4.6. Fases del diseño de un puesto de trabajo ... 51

Postura de pie ... 54

Postura de pie-sentado ... 55

Postura de sentado ... 55

Planos de trabajo ... 56

Plano horizontal de trabajo en posición de pie ... 56

Plano horizontal de trabajo en posición sentado ... 58

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Planos de alcance horizontal ... 60

Planos de alcance vertical... 62

Alcance tridimensional ... 62

3.4.7. Ajuste correcto de los medios de trabajo ... 63

3.4.7.1. Superficie horizontal de trabajo: altura, anchura y profundidad ... 64

3.4.8. Sistema de tiempos predeterminados ... 78

Objetivo ... 78

Concepto... 78

3.4.8.1. Medida de Tiempo de los Métodos (MTM)... 79

3.4.8.2. Tablas de datos MTM ... 81

3.4.8.3. Sistema Work Factor o Factor de Trabajo (WF). ... 87

3.4.9. Robot Tiempo Movimiento ... 90

3.4.9.1. Análisis del tiempo de ciclo del robot ... 92

3.4.9.2. Técnica de Secuencia de Operación Maynard (MOST). ... 93

3.4.9.3. Tablas de datos MOST ... 94

3.4.10. Uso de la Computadora ... 99

3.4.10.1. Aplicaciones Computarizadas de los Sistemas De Tiempos Y Movimientos Predeterminados (PMTS). ... 99 3.5. Ergonomía ... 103 3.5.1. Definición... 103 3.5.2. Objetivo ... 104 3.5.3. Historia de la ergonomía ... 105 3.5.4. Importancia ... 106 3.5.5. Beneficios de la ergonomía ... 107 3.5.6. Tipos de ergonomía ... 108 3.5.6.1 Ergonomía preventiva ... 108 3.5.6.2. Ergonomía correctiva ... 108 3.5.7. Principios básicos ... 110 Puesto de trabajo ... 110

Trabajo realizado sentado ... 112

Diseño de asientos ... 114

Puesto de trabajo de pie ... 115

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Controles ... 118

El trabajo físico pesado ... 119

3.5.8. Relación interdisciplinaria ... 121 La sociología ... 121 La psicología individual ... 121 La psicología social ... 122 La economía. ... 122 3.6. Antropometría ... 123 3.6.1. Definición... 123 3.6.2. Estudio antropométrico ... 124 3.6.3. Objetivo ... 125 3.6.4. Importancia ... 126 3.6.5. Tipos de antropometría ... 126 3.6.5.1. Antropometría estática ... 126 3.6.5.2. Antropometría dinámica ... 126 3.6.6. Factores antropométricos ... 127 Posición de pie ... 127 Posición sentado ... 128 3.6.7. Percentiles antropométricos ... 129

3.6.8. Diseños ergonómicos antropométricos ... 129

3.6.8.1. Principio de diseños para extremos ... 129

3.6.8.2. Principio de diseño para intervalos ajustables ... 130

3.6.8.3. Principio de diseño para el promedio ... 131

3.7. Seguridad e higiene en el trabajo... 133

3.7.1 Definición de seguridad en el trabajo ... 133

3.7.2 Definición de riesgos de trabajo ... 133

3.7.3 Definición de accidente ... 134

3.7.3.1 Causas de accidentes: ... 135

3.7.3.2 Tipos de accidente ... 136

3.7.4 Definición de Factores que intervienen en un accidente. ... 137

3.7.5 Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condición o del acto inseguro. ... 139

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3.7.7. Enfermedad de trabajo ... 141

Algunas de las enfermedades principales en el trabajo. ... 142

3.3.7.1. Tipos de agentes que pueden producir enfermedades en el trabajo ... 142

3.8. OSHA ... 144

Conclusión ... 146

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Descripción

Estructuramos la investigación bibliográfica en base a los elementos requeridos para presentar formalmente dicha investigación, siguiendo el presente orden, portada, índice, introducción, antecedentes, objetivos, justificación, descripción, desarrollo de la investigación, parte conclusiva y por ultimo bibliografía. De manera específica elaboramos la portada con nombre de la institución, investigación bibliográfica, autores del desarrollo, materia, instructor y fecha; índice que presenta la organización de la unidad por puntos y sub-puntos; introducción con una visión general en la administración de la fuerza de trabajo en cuanto a el estudio de tiempos, movimientos y espacios del equipo y la estación de trabajo; antecedentes demostrando las raíces de dicha investigación para conocer sus orígenes y evolución que ha tenido; objetivos generales y específicos de nuestra investigación; justificación del porque y para que desarrollar dicha unidad junto con lo que nos aportó; descripción misma de la manera en que estructuramos toda la investigación bibliográfica y la forma en que la presentamos; desarrollo de la investigación en base a los subtemas que indica la unidad III “Administración de la fuerza de trabajo”, incluyendo los temas de Estudio de tiempos y movimientos, Diseño de estaciones de trabajo, Ergonomía, y por ultimo Seguridad e higiene en el trabajo, excluyendo el tema de Mano de obra temporal y eventual, cada uno de los temas los estructuramos con una base en la cual manejamos definición, objetivos, importancia, antecedentes y tipos de cada uno, esto con la finalidad de que encontráramos una base sustentada de lo descrito, así como para entender la raíz de dicho tema para después ejemplificar algunos métodos de aplicación de los temas donde se puso en práctica el marco teórico; después se encuentra la parte conclusiva, donde expusimos nuestro análisis al describir cada uno de los temas y que fue lo entendimos de dichos puntos, así como la manera en que nos retroalimento los conocimientos de producción en general; y bibliografía donde recopilamos las fuentes de información de libros y de la web en a que nos basamos para describir dichos temas, esto para complementar cada uno de los temas y subtemas, y escoger al mejor autor según nuestra forma de comprender el tema por su forma de estructurar dicha información.

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UNIDAD III. Administración de la Fuerza de Trabajo

3.1. Introducción a la metodología de implantación de

procesos de producción. El estudio del trabajo.

La organización de la producción y sus procesos, a cargo del departamento de ingeniería de producción en las empresas que lo tienen, debe determinar los medios y el proceso de producción idóneo para el tipo de producto a obtener, y además elegir el tipo de disposición del producto de acuerdo con todo cuanto acabamos de exponer.

Pero es también función, y muy importante, del departamento responsable de la organización del sistema productivo, determinar y mejorar continuamente los métodos de trabajo empleados en la implementación del proceso, a fin de optimizar sus eficiencia y por tanto su productividad, o que nos conduce al llamado “Estudio del Trabajo” y con ello, según se verá a continuación, al estudio y mejora de métodos y determinación de los tiempos de producción (medida del trabajo). Vamos a ocuparnos, brevemente, en este apartado, de la optimización de los métodos aplicados a la ejecución de los procesos y, por tanto, al estudio del trabajo.

La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) en su “INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO”, propone como objetivos del mismo:

El estudio del trabajo, y en particular el Estudio de Métodos y la Medición del Trabajo, abarca las técnicas que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos, y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

El objetivo directo del estudio del trabajo es, pues, mejorar la productividad del proceso a través de mejoras en los métodos de trabajo y midiendo los resultados a través de los tiempos que se emplean en llevar a cabo las actividades del proceso (medida de trabajo), los cuales, lógicamente, deben minimizarse.

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Evidentemente, la primera fuente de eficiencia de la implantación de un proceso es en la elección del proceso mismo y posteriormente en la disposición del proceso, aspectos éstos de los que ya nos hemos ocupado. También es una importante fuente de eficiencia y con importantes posibilidades de mejora, la elección de los equipos que compondrán el proceso implantado y su posibilidad de actualización por otros más modernos y eficaces. Ello puede suponer una inversión de capital que debe amortizarse; la alternativa está en mejorar la organización y métodos, que es en lo que se centra el estudio del trabajo, es decir, realizada de una inversión en equipamiento, hacerla lo más eficiente posible con organización y métodos. Por supuesto, nada impide que se combinen nuevamente ambas cosas cada vez que se proponga mejorar el rendimiento de los procesos, pero una cosa queda clara: el estudio de trabajo puede permitir minimizar o incluso substituir las inversiones precisas para obtener la productividad necesaria de un proceso de producción.

El estudio y mejora de métodos de trabajo y determinación y reducción de los tiempos aplicados a la disposición del proceso y a cada una de sus actividades, suponen la vía de la mejora en la organización y métodos de trabajo, que puede complementar e incluso substituir adecuadamente a la vía de la inversión. Los métodos de trabajo implementados deberán traducirse en una productividad, cuya medida serán los tiempos, que en el estudio de trabajo (durante el cual el proceso opera sobre el producto), y el tiempo improductivo, en el cual el proceso se halla detenido.

Los estudios que abarca la mejora de métodos de trabajo se aplican, por supuesto, al proceso y a cada una de sus actividades, pero pueden y deben extenderse al personal y su formación y remuneración (para lo cual el estudio de tiempos es un instrumento valioso), a los materiales y a otros recursos y medios y su control, a la estandarización y normalización y planificación de la producción y también a la de las ventas.

Las características de esta vía de estudio y mejora de la productividad de los procesos de producción son:

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 El periodo de tiempo que comporta es en general corto, y su puesta en funcionamiento suele ser inmediata.

 Su coste es por lo general bajo, contrariamente a la vía de las inversiones.

 La mejora que puede obtenerse es evidentemente limitada pero importante. El análisis del proceso completo y su distribución en planta y su estudio actividad por actividad, determinando las mejoras a través de los tiempos, será la forma de trabajo del estudio de métodos, en la que toda reducción de contenido de trabajo o tiempo improductivo será un objetivo deseado, eliminando, substituyendo, invirtiendo, combinando o simplificando actividades del proceso.

El estudio del trabajo, tiene además otros aspectos positivos:

a) Dado que debe analizar paso a paso todas y cada una de las actividades de un proceso y su disposición, permite obtener una información sistemática y detallada del mismo, y por supuesto, completa.

b) Dado que se obtienen a través del mismo todos los datos cuantitativos (tiempos) relativos al proceso y cada una de sus actividades, es una magnifica base de datos para establecer objetivos, planificaciones, remuneraciones, incentivos y cualquier tipo de normas acerca del rendimiento.

c) Es un instrumento muy apreciado por la dirección, por lo completo y sistemático, y puede ser empleado en cualquier tipo de empresa y por tanto, de producción (industrial o de servicio). Los problemas de organización y las deficiencias de gestión, los despilfarros de cualquier tipo, absolutamente todo quedará al descubierto, utilizando adecuadamente el estudio del trabajo. Aplicándolo adecuadamente, puede obtenerse incluso la causa real de cualquier deficiencia. Así, un tiempo excesivo en una operación de un proceso puede ser debida a su diseño incorrecto, pero también al de otra operación, de un transporte e incluso a la planificación de un suministro exterior.

d) El estudio de trabajo aplicado a la mejora de procesos puede tener un efecto sinérgico, dado que las mejoras pueden reforzarse entre sí en cuanto

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a resultados de productividad, o con la obtenida a partir de una nueva inversión o en relación a las mejoras en el rendimiento del personal. Lo mismo puede ocurrir con los costes, y no solo para los derivados de la mejora de la productividad: el efecto puede darse por reducción simultánea de los derivados de los despilfarros eliminados.

3.1.1. Implantación del estudio del trabajo.

Como se ha visto, la implantación del estudio del trabajo se lleva a cabo a través del estudio y mejora de métodos y de la medición del trabajo (tiempos). Aunque ya hemos hecho referencia al papel que desempeñan ambos, veamos cómo define la OIT estas técnicas:

El estudio de métodos es el registro y examen crítico y sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos.

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución establecida.

Por tanto el estudio de métodos abarca el análisis de los procesos y sus actividades y la forma de desarrollar las mismas, así como de sus mejorar, siendo a su vez la medición del trabajo o determinación de los tiempos, la herramienta complementaria indispensable para conocer el nivel de eficiencia o el grado de mejora obtenida. Sin embargo, la medición del trabajo puede utilizarse independientemente del estudio de métodos, para otras finalidades, tales como conocer costes o presupuestar productos, determinar retribuciones e incentivos, o establecer planes de producción habida cuenta del tiempo disponible para llevarla a cabo.

La sistemática para la aplicación del estudio de trabajo es la siguiente:

1. Registrar las actividades y sus movimientos y tiempos que componen el proceso a estudiar, con la utilización de los instrumentos que proporciona el estudio de métodos y la medición del trabajo para ello.

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2. Analizar y criticar cada una de las actividades y movimientos que la componen que hemos registrado. Las ya citadas acciones de eliminar, substituir, invertir actividades o movimientos, combinarlos o simplificarlos, serán los posibles resultados del análisis crítico que conducirán a:

3. Desarrollar el método mejorado, con sus nuevas actividades movimientos y registrar los nuevos tiempos para los mismos.

4. Implantar el nuevo método, llevando a cabo las acciones complementarias necesarias (reorganización, formación del personal, etc.).

El objetivo final del estudio de trabajo es mejorar continuamente la productividad; la medida que se utilizará en todo caso es el tiempo, que se relacionará con la productividad. Lo habitual es utilizar para ello la hora-hombre y la hora-máquina. Por otra parte y según ya se ha dicho, el tiempo total que comporta una actividad o un proceso, se divide en el tiempo productivo o contenido de trabajo (durante el cual se operar) y el tiempo improductivo (durante el cual se está en espera).

Existe un contenido de trabajo, denominado básico, que está constituido por el mínimo tiempo irreducible que se necesita en teoría para obtener una unidad de producción, es decir siguiendo el procedimiento óptimo.

Pero en la práctica, el tiempo empleado es siempre superior por diversas razones, despilfarros incluidos. Así, el tiempo total de una operación en condiciones reales se compone de:

• Contenido básico de trabajo • Contenido de trabajo suplementario debido a

deficiencias en el producto. • Contenido de trabajo suplementario debido a

deficiencias en los métodos de producción.

Contenido del

trabajo total,

compuesto de:

• Tiempo improductivo debido a deficiencias en la organización y dirección. • Tiempo improductivo imputable al factor

humano responsable del trabajo.

Tiempo

improductivo total,

compuesto por:

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3.2. Estudio de métodos o ingeniería de métodos.

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo. En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.

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Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición. En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopción de normas in-equitativas.

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.

 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.

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 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.

 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

3.3. Estudio de tiempos y movimientos

3.3.1. Estudio de movimientos.

Tal como se mencionó en el módulo de Ingeniería de Métodos, La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación". Por ende, pasamos ahora a estudiar al operario en su mesa de trabajo, observando sus movimientos, haciendo mucho énfasis en el análisis del modo en que aplica su esfuerzo, y el grado de fatiga provocado por su método de trabajo, factores fundamentales en la determinación de la productividad de las operaciones.

Tal como si se tratará del estudio enfocado en el proceso, es fundamental tener en cuenta las consideraciones de selección, esta vez claro está, enfocadas en la operación. Antes de iniciar el estudio detallado de un operario, es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria y si la misma se ejecuta en la forma adecuada (en cuanto a lugar, sucesión y persona), para ello es sumamente apropiado aplicar entonces la técnica del interrogatorio.

3.3.2. Principios de la economía de movimientos

Existen varios principios de economía de movimientos, estos fueron abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes. Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrará en ellos una base o un código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos manuales.

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Utilización del cuerpo humano

Instalación del puesto de trabajo

Concepción de

herramienta y equipo a. ambas manos deben

comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar.

Las manos deben liberarse de todo trabajo que pueda ser realizado en forma ventajosa mediante un montacargas o mediante un aparato comandado a través de pedales.

b. Los movimientos de las manos deben ser

simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo,

conviene disponer de

expulsores, siempre que sea posible, para retirar

automáticamente las piezas acabadas.

De ser posible deben de combinarse dos o más herramientas en una sola.

c. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

De ser posible, deben pre-colocarse las herramientas y los materiales.

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d. son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

Cuando cada dedo ejecuta un movimiento particular, como en la dactilografía, el esfuerzo debe ser

distribuido según las posibilidades propias de cada dedo.

e. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o

clasificación posible.

Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.

Las empuñaduras del género de las que se utilizan en las manijas y en los desarmadores deben ser concebidas de tal forma que permitan una superficie de contacto máxima con la mano. Esto es

particularmente válido en el caso de esfuerzos

importantes. Para los trabajos pequeños de ensamble, el mango del desarmador debe ser más pequeño en la base que en la parte superior.

f. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que

reconocer que los

movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.

Deben tenerse en

consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo para reducir al mínimo la fijación

de la vista. Las palancas, los manerales y los volantes deben estar situados en forma tal que el operador pueda

manipularlos con un

desplazamiento mínimo de su cuerpo y con el mejor rendimiento posible. g. Los dedos cordial y

pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o

manejar cargas

considerables por largo tiempo.

Las herramientas, los

materiales y los aparatos de control deben estar

situados cerca del operador y frente a él.

h. Los pies no pueden accionar pedales

eficientemente cuando el operario está de pie.

Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe

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i. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.

organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.

j. Para utilizar

herramientas deben usarse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma la mano.

Áreas de trabajo normal y máxima en el plano horizontal para operadores

hombres y mujeres, (Dimensiones establecidas por Farley).

3.3.3. Clasificación de los movimientos

Según los principios de la economía de movimientos, respecto a la utilización del cuerpo humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificación más baja posible, es decir reduciendo al mínimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada acción.

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Existe una clasificación de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que sirven de eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecución de la operación, tal como se puede apreciar en el tabulado siguiente:

CLASE PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS

Clase 1 Nudillos Dedo

Clase 2 Muñeca Mano y Dedos

Clase 3 Codo Antebrazo, Mano y Dedos Clase 4 Hombro Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos Clase 5 Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes del cuerpo que se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que mientras más baja sea la clase, más movimientos se ahorrarán. Por ende es evidente que los esfuerzos del especialista (encargado del estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar, las herramientas y el equipo de manera tal que la clase de movimientos necesarios para ejecutar la operación sea los más baja posible.

3.3.3.1. Prácticas comunes para optimizar movimientos

La Oficina Internacional del Trabajo recomienda como buenas prácticas para optimizar movimientos lo siguiente:

1. Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano.

2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá estar colocado, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

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arco de círculo (que tenga como eje del círculo imaginario el centro de la cabeza), es preferible utilizar una disposición en dos arcos de círculo (que tengan como ejes de los círculos imaginarios los centros de los hombros respectivos); tal como se podrá observar en las siguientes ilustraciones: 4. En la concepción del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las

reglas de la ergonomía.

5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocación en el lugar de trabajo. Para la manipulación de las unidades es conveniente idear mecanismos como el siguiente:

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mínimo el ritmo y simetría de los movimientos. En lo posible, el operario deberá recoger o depositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de algún material que sea preciso deslizar por el banco de trabajo.

7. Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil recogerlas y volverlas a poner en su lugar; siempre que sea posible volverán a su sitio mediante un dispositivo automático o aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material.

8. El trabajo terminado debe:

a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas;

b) soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo siguiente;

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c) colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos de las manos queden reducidos al mínimo;

d) colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fácilmente, si se trata de una operación intermedia.

9. Estúdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los mecanismos de cierre o graduación o los dispositivos para retirar

el trabajo

terminado.

3.3.4. Estudio de micromovimientos.

En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente estos ciclos son muy repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de optimización de la operación, por lo tanto debemos analizar con más detalle para

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determinar dónde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar la sucesión de los mismos. El estudio de micromovimientos tiene como objetivo dividir la actividad humana en movimientos o grupos de movimientos llamados therbligs. El estudio de micromovimientos se ha venido desarrollando desde el siglo XVIII, y ha sido optimizado por personalidades como Taylor, sin embargo fue el matrimonio constituido por Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth quienes ampliaron este trabajo y desarrollaron lo que hoy se conoce como estudio de los micromovientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales a los cuales denominaron therbligs (su apellido al revés, asumiendo th como una sola letra).

THERBLIGS EFICIENTES THERBLIGS INEFICIENTES

ALCANZAR AL BUSCAR B

TOMAR T SELECCIONAR S.E

MOVER M INSPECCIONAR I

SOLTAR S.L DEMORA EVITABLE D.E.T ENSAMBLAR E DEMORA INEVITABLE D.I DESMONTAR D.E COLOCAR EN POSICIÓN P

USAR U DESCANSAR D.E.S

PREPARAR POSICIÓN P.P SOSTENER S.O

PLANEAR P.L

Las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs eficientes (o efectivos) y en ineficientes (o inefectivos). Los primeros son aquellos que contribuyen directamente al avance o desarrollo del trabajo. Estos therbligs con frecuencia pueden reducirse, pero es difícil eliminarlos por completo. Los therbligs de la segunda categoría no hacen avanzar el trabajo y deben ser eliminados aplicando los principios del análisis de la operación y del estudio de movimientos. Una clasificación adicional divide a los elementos de trabajo en

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físicos, semi-mentales o mentales, objetivos y de retraso. Idealmente, un centro de trabajo debe contener sólo therbligs físicos y objetivos.

 Mentales o Semi-mentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear.

 Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.

 De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre-colocar en posición.

 De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

La División de Investigación y Desarrollo de Administración de la Sociedad para el Progreso de la Administración (Society for the Advancement of Management) en su "Glosario de Términos Empleados en Métodos, Estudios de Tiempos e Incentivos en Salarios", presenta definiciones de los diversos therbligs. Estas definiciones se incluyen, en parte, en el resumen siguiente:

1. BUSCAR. Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto. Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.

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Buscar es un therblig que el análisis debe tratar de eliminar siempre. Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a cabo continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el modo práctico de eliminar el elemento de busca en una estación de trabajo. Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar operaciones de busca periódicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y acierto.

El analista de movimientos experto se planteará las siguientes preguntas, tratando de reducir o eliminar el tiempo de buscar:

 ¿Están perfectamente identificados todos los artículos? Tal vez podrían utilizarse rótulos o colores.

 ¿Es posible emplear recipientes transparentes?

 ¿Una mejor distribución en la estación de trabajo podría eliminar las búsquedas?

 ¿Se emplea el alumbrado correcto?

 ¿Puede disponerse previamente la colocación de las herramientas y las piezas?

2. SELECCIONAR. Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o más semejantes este therblig sigue generalmente al de buscar y es difícil determinar exactamente un mediante el método detallado de los micromovimientos cuando termina la busca y empieza la selección a veces la selección puede existir sin la búsqueda sobre todo cuando se trata de un ensamblaje selectivo en ese caso suele ir presidida de la inspección de la selección puede clasificarse también entre los therblig indeficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor distribución en la estación de trabajo y un mejor control de las piezas.

Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse:

 ¿Son intercambiables las piezas más comunes?

 ¿Pueden estandarizarse las herramientas?

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 ¿Sería posible emplear un estante o una bandeja (o charola) para facilitar la colocación de las partes?

3. TOMAR (O ASIR). Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de él, y termina en el instante en que se logra dicho control. El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de "mover". Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de asir, algunas de las cuales requieren tres veces más tiempo que otras. Debe tratarse de reducir al mínimo el número de operaciones de asimiento durante el ciclo de trabajo, y las piezas a tomar o coger deben estar dispuestas de manera que pueda emplearse el tiempo más simple de asir. Esto se logra haciendo que el objeto asuma por si solo una localización fija, y quede en posición tal que no haya interferencia alguna con la mesa de trabajo, la caja o los alrededores.

Las siguientes son preguntas de comprobación que podrían ayudar a mejorar los therbligs "tomar" efectuados durante un ciclo:

 ¿Sería aconsejable que el operario tomara más de un objeto o pieza cada vez?

 ¿Podría emplearse un asir de contacto en vez de uno de levantar? En otras palabras, podrían acercarse los objetos resbalando: en lugar de tener que ser tomados o acarreados?

 ¿Sería factible simplificar la operación de asir piezas pequeñas poniendo una pestaña a su caja?

 ¿Podrían acercarse a la colocación herramientas o piezas para hacer más fácil su aislamiento?

 ¿Podrían aprovecharse en el trabajo dispositivos de vació o magnéticos, dedales de goma o algún otro aditamento?

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 ¿Se ha diseñado la plantilla de manera que la pieza pueda ser tomada con facilidad al quitarla?

 ¿Sería factible que un operario precolocara una herramienta o la pieza en trabajo de modo que facilite al siguiente operario la operación de asir?

 ¿Podrían disponerse previamente las herramientas en un soporte oscilante?

 ¿Puede ser cubierta la superficie del banco de trabajo con una capa de material esponjoso, de manera que los dedos puedan tener mayor facilidad para tomar cosas pequeñas?

4. ALCANZAR. El therblig "alcanzar" corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencia, hacia un objeto o retirándola de él. La división básica "alcanzar" se denominaba "transporte en vacío" en la lista original de Gilbreth. Sin embargo, la mayor parte de los especialistas en métodos aceptan, en la actualidad, el término más breve. "Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedido casi siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar". Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida por la mano. Dicho tiempo depende también, en cierto grado, del tipo de alcance. Como tomar, alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos. Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de trabajo en las que sea mínimo el tiempo de alcanzar.

5. MOVER. Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta última puede ser en forma de presión. "Mover" se denominó en un principio "transporte con carga". Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover está precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en posición.

El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difícil

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eliminarlo del ciclo de trabajo. Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecución acortando las distancias, aligerando la carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas de gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar materialmente el objeto que debe trasladarse a un sitio especifico. La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a una localización general se efectúan más rápidamente que las de mover a un sitio exacto.

Tanto el therblig "mover" como el "alcanzar" pueden mejorarse preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas:

 ¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs?

 ¿Podrían acortarse convenientemente las distancias?

 ¿Se están empleando los mejores medios como transportadores pinzas, tenazas, etc.?

 ¿Se emplean las partes apropiadas del cuerpo como los dedos, la muñeca, el antebrazo, el hombro?

 ¿Sería posible utilizar canaletas de gravedad?

 ¿Podrían efectuarse los transportes por equipo mecanizado y aparatos de pedal?

 ¿Se podría reducir el tiempo efectuando el transpone de los elementos en mayores cantidades?

 ¿Se incrementa el tiempo debido a la naturaleza del material que se transporta, o por tener que colocarlo en determinada posición?

 ¿Pueden eliminarse los cambios bruscos de dirección?

6. SOSTENER. Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. "Sostener" es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo, diseñando una plantilla o dispositivo de sujeción que sostenga la pieza que se trabaja en vez de tener que emplear la mano. Además, difícilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo

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que el analista de métodos debe estar siempre alerta para evitar que el "sostener" sea parte de una asignación de trabajo.

El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo. Un ejemplo típico de sostener ocurrirá cuando la mano izquierda sostiene un perno o un espárrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el montaje de perno y tuerca, la mano izquierda estará utilizando el therblig "sostener".

Este elemento casi siempre puede eliminarse respondiendo a estas preguntas:

 ¿Puede usarse una plantilla mecánica, o bien una prensa o abrazadera, un pasador, un gancho, una cremallera, un sujetador o el vacío?

 ¿Podría emplearse la fricción?

 ¿Sería factible usar un dispositivo magnético?

 ¿Podrían utilizarse dispositivos de sujeción gemelos?

7. SOLTAR. Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. "Soltar" es el therblig que se ejecuta en el más breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este therblig objetivo.

El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella. Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posición y seguido por alcanzar.

Para mejorar o eliminar el tiempo de soltar el analista debe planearse las siguientes preguntas:

 ¿Puede el soltar llevarse a cabo en tránsito?

 ¿Se podría usar un expulsor mecánico?

 ¿Son adecuadas y de buen tamaño las cajas que deben alojar la pieza después de soltarla?

 Al terminar el therblig "soltar", ¿quedan las manos en la posición más ventajosa para el siguiente therblig?

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8. COLOCAR EN POSICIÓN. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio específico.

El therblig "colocar en posición" tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo puede ejecutarse con más facilidad, de hecho, colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos muy rápidos. El situar una pieza en un dado o matriz sería un ejemplo típico de colocar en posición. Por lo general, este therblig va precedido de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano, o las manos, que controlan el objeto comienzan a manipular, voltear, girar o deslizar la pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la mano empiece a alejarse del objeto.

El colocar en posición generalmente puede ser eliminado o mejorado contestando éstas y otras preguntas de verificación:

 ¿Podrían usarse medios tales como una guía, un embudo, una boquilla, topes, un soporte oscilante, un pasador de localización, un rebaje, una chaveta o cuña, señales o marcas piloto, o biseles?

 ¿Sería posible o cambiar las tolerancias?

 ¿Convendría o se podría granetear o avellanar un agujero?

 ¿Sería factible usar una plantilla?

 ¿Están agudizando las rebabas el problema de colocar en posición?

 ¿Podría hacerse que la pieza u objeto situado señale o sirva de marca piloto?

9. PRECOLOCAR EN POSICIÓN. Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.

La precolocación en posición ocurre frecuentemente junto con otros therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la división básica que dispone una pieza de manera que quede en posición conveniente a su llegada. Es difícil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que es un therblig que difícilmente

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puede ser aislado. La precolocación se efectúa al alinear un destornillador mientras se mueve hasta el tornillo que se va a accionar.

Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de precolocar en posición:

 ¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para sostener las herramientas en la posición conveniente y con sus manijas hacia arriba?

 ¿Podrían quedar suspendidas las herramientas?

 ¿Es posible utilizar una guía?

 ¿Es posible emplear alimentación por cartuchos o magazines?

 ¿Podría utilizarse un dispositivo para apilar las piezas?

 ¿Sería factible usar un dispositivo giratorio?

10. INSPECCIONAR. Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación.

Se lleva a cabo una inspección cuando el fin principal es comparar un objeto dado con un patrón o estándar. Generalmente no es difícil distinguir cuando se tiene ese elemento de trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se nota una dilación entre movimientos mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza en cuestión. El tiempo necesario para la inspección depende primariamente de la rigurosidad de la comparación con el estándar, y de lo que la pieza en cuestión se aparte del mismo. Si un operario tuviera que sacar todas las canicas azules que hubiese en una caja, perdería muy poco tiempo en decidir lo que tendría que hacer con una canica roja. Sin embargo, si se hubiera hallado una canica púrpura habría una vacilación más larga en decidirse a aceptarla o rechazarla.

El analista podría mejorar el tiempo de este therblig "inspeccionar" como resultado de la consideración de las siguientes preguntas:

 ¿Podría eliminarse la inspección o combinarla con otra operación o therblig?

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 ¿Se podrían emplear calibres (o calibradores) o pruebas del tipo múltiple?

 ¿Se reduciría el tiempo de inspección por medio de un mejor alumbrado?

 ¿Los objetos que se inspeccionan están a la distancia conveniente de los ojos del operario?

 ¿Facilitaría la inspección un esquiagrama?

 ¿Tendría aplicación una foto celda u "ojo eléctrico"?

 ¿Justificaría el volumen de la producción una inspección electrónica automática?

 ¿Facilitaría una lupa la inspección de las piezas pequeñas?

 ¿Está siendo empleado el mejor método de inspección? ¿Se ha pensado en utilizar luz polarizada, pruebas acústicas, pruebas de funcionamiento o comportamiento, calibradores de plantillas, etc.?

11. ENSAMBLAR. El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en posición o mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la unión.

12. DESENSAMBLAR. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta división básica generalmente va precedida de asir y suele estar seguida por mover o soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig. El desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos tienen control del objeto después de cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.

13. USAR. Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. Cuando las dos manos sostienen una pieza fundida contra

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una rueda de esmeril, "usar" será el therblig que indique la acción de ambas manos. Después de que un destornillador ha sido colocado en la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento "usar" comenzará en el instante en o que el tornillo comience a moverse en su alojamiento. La duración de este therblig depende de la operación, así como de la destreza del operario. El usar se detecta fácilmente, ya que este therblig hace progresar la operación hacia su objetivo final.

En el estudio de los tres therbligs objetivos: ensamblar, desensamblar y usar, deben considerarse las siguientes cuestiones:

 ¿Podría emplearse una plantilla o un dispositivo de sujeción?

 ¿La actividad o clase de trabajo justificaría el uso de equipo automatizado?

 ¿Sería práctico efectuar el ensamblaje en varias unidades al mismo tiempo?

 ¿Sería posible usar una herramienta más eficiente?

 ¿Sería factible emplear topes?

 ¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades de mayor eficiencia?

 ¿Debería usarse una herramienta mecanizada o eléctrica?

14. DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE. La dilación inevitable es una interrupción que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la mano izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna forma.

15. DEMORA (O RETRASO) EVITABLE. Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de trabajo,

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esta suspensión se clasifica como evitable porque normalmente no aparecería en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser eliminados por el operario sin cambiar el proceso o el método de hacer el trabajo.

16. PLANEAR. El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción a seguir. Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fácilmente en forma de una vacilación o duda, después de haber localizado todos los componentes. Este therblig es característico de la actuación de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal.

17. DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO). Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga. La duración del descanso para sobrellevar la fatiga variará, como es natural, según la clase de trabajo y según las características del operario que lo ejecuta.

Para reducir el número de veces que se presenta el therblig "descansar" el analista debe considerar:

 ¿Se emplea la mejor clasificación del orden de uso de los músculos?

 ¿Son satisfactorias las condiciones de temperatura, humedad, ventilación, ruido, luz y otras?

 ¿Tienen la altura conveniente los bancos de trabajo?

 ¿Es posible que el operario se siente y esté de pie alternativamente mientras trabaja?

 ¿Dispone el operario de una silla cómoda, con la altura adecuada?

 ¿Se emplean medios mecánicos para manejar cargas pesadas?

 ¿Conoce el operario sus necesidades, en promedio, de calorías por día? El número aproximado de calorías que se requiere para actividades sedentarias es de 2 400; para trabajo manual ligero 2 700; para labores de tipo medio, 3 000; para trabajo manual pesado, 3600.

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El algoritmo de optimización de un estudio de micromovimientos es igual a la secuencia empleada para el estudio de métodos, sin embargo existen variaciones en las técnicas empleadas para registrar la información, dado que para los micromovimientos suelen emplearse técnicas como el simograma y el diagrama bimanual. Sin embargo hoy por hoy la técnica del simograma ha perdido popularidad con la utilización de la película y el video.

3.4 Diseño de estaciones de trabajo

Aun cuando los avances en tecnología y procesos industriales son considerables, todavía se encuentra diseño de puestos inadecuados, más aun en este medio donde el sector industrial está bastante descuidado. Si se observa el trabajo en una

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planta manufacturera se encuentra que muchas veces se realizan esfuerzos innecesarios, tareas repetitivas, en ambientes de trabajo que ocasionan que estas tareas se desarrollen con dificultad para el trabajador; esto ocurre, porque los diseñadores de puestos enfocan sus esfuerzos en la eficiencia mecánica y técnica del proceso productivo más que en las capacidades y limitaciones del hombre que interactúa con los equipos o los procesos.

Sin duda la actividad más tradicional y conocida del ergónomo es la concepción y el diseño de los puestos de trabajo, es decir, disponer del arte y la técnica para crear puestos de trabajo, o sencillamente, disponer de un plan para crear puestos de trabajo con arreglo a los requerimientos de las personas que lo van a desarrollar. Su objetivo es la adaptación del espacio de trabajo, de las máquinas y de las herramientas, a las exigencias de la persona, para facilitar la realización de su tarea e incrementar su rendimiento. En Ergonomía, el diseño del puesto de trabajo es una tarea primordial. Se sabe que, en cualquier entorno de trabajo, un puesto de trabajo bien diseñado no sólo aumenta la salud y el bienestar de los trabajadores, sino también aumenta la productividad y la calidad de los productos. En el caso contrario, un puesto mal diseñado puede dar lugar a alteraciones relacionadas con la salud, reducciones de la calidad del producto y disminución del nivel de productividad. Hasta hace relativamente poco tiempo, ha habido una falta de conciencia relativa a la importancia del diseño del puesto de trabajo por parte de los responsables de las organizaciones, especialmente directores de producción. En la actualidad hay que destacar la existencia de una tendencia internacional relacionada con el sector industrial que señala la importancia de los factores ergonómicos en el aumento de la calidad, en la mayor flexibilidad de la producción y la mejora de gestión del producto. Si bien el objetivo de este tema es el estudio de los factores físicos del puesto del trabajo, hay que tener en cuenta que en la práctica el diseño físico del puesto de trabajo no puede separarse, del resto de los factores. Se definirá el puesto de trabajo, así como los procedimientos para el diseño físico del puesto de trabajo.

3.4.1. El diseño correcto

En la industria el trabajador ejecuta tareas muy especiales. Para la ejecución de estas es necesario, en muchos casos, la adopción de posturas agresivas así como el

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manejo y transporte de cargas pesadas, esto obliga a una reacción del sistema músculo esquelético que, en ocasiones, puede resultar en desordenes de tipo físico; lesiones. Para evitar estas lesiones, que no sólo perjudican al trabajador sino también a la empresa pues son causa de absentismo y disminución del desempeño, es necesario diseñar los puestos de trabajo considerando una variable adicional: el hombre.

Para tratar de ejecutar el diseño correcto será preciso tener en cuenta consideraciones ergonómicas tales como las que se muestran en la Figura 1.

3.4.2. Análisis del puesto de trabajo

Antes de iniciar el diseño del puesto de trabajo será conveniente examinar los siguientes aspectos:

 Métodos de trabajo que existen o existirán en el puesto: Proceso de trabajo.

 Dimensiones del o los usuarios del puesto: Condiciones físicas.

 Posturas, movimientos, tiempos y frecuencias: Dimensión del puesto de trabajo.

 Fuerzas y cadencias que desarrollará el usuario: Condiciones físicas

 Importancia y frecuencia de atención y manipulación de los dispositivos informativos y controles: Información recibida.

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 Regímenes de trabajo y descanso, sus tiempos y horarios: Proceso de trabajo.

 Carga mental que exige el puesto: Estado psíquico.

 Riesgos efectivos y riesgos potenciales implicados en el puesto: Ambiente de trabajo.

 Ropas, herramientas y equipos de uso personal: Dimensión del puesto de trabajo.

 Ambientes visual, acústico, térmico, etc. del entorno: Ambiente de trabajo.

 Otros: Aspecto social.

Una vez que se tiene conocimiento de los aspectos señalados anteriormente se puede decir que se ha iniciado el proceso que nos conducirá al correcto diseño de la estación de trabajo.

3.4.3. Principios de diseño

Idear e implementar una estación de trabajo en forma correcta, de manera que evite el riesgo de lesiones y que por el contrario sea seguro, saludable y productivo es una tarea difícil. Para lograr este propósito se debe procurar que el puesto sea tan flexible como sea posible para que pueda adaptarse a diferentes usuarios. Dado que cada uno tiene peso, estatura, fuerza y dimensiones de segmentos corporales diferentes. A continuación se presentan once principios para el correcto diseño de la estación de trabajo:

1. Evitar las cargas estáticas y dinámicas.

Una carga es estática cuando no implica que el músculo se mueva y, por el contrario, es dinámica cuando el músculo si tiene movimiento, por ejemplo cuando se sostiene un peso (Carga estática) o cuando se levanta o transporta (carga dinámica). En ambos casos estas cargas impuestas obligan al cuerpo a generar una fuerza compensatoria interna para guardar el equilibrio. La distancia entre la fuerza externa y el centro de gravedad del cuerpo se llama palanca; cuanto mayor es la palanca mayor será la resistencia interna, la misma que es impuesta a los ligamentos, tendones y discos de la columna vertebral. El puesto de trabajo muchas veces requiere de la movilidad de cargas por tanto se debe tratar de sostenerla lo más cerca del cuerpo como sea posible (ver Figura 2), asimismo, el efectuar un trabajo industrial requiere, mínimamente, sostener y movilizar una

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herramienta. Si se considera que además del peso de la misma un trabajador debe sostener el peso de su brazo (aproximadamente 4kg) no sólo se recomienda que la herramienta esté cerca del cuerpo sino, mejor aún, si se puede contar con algún elemento auxiliar que ayude a contrarrestar el peso de la herramienta.

2. Evitar las posturas fijas e inadecuadas.

Un diseño correcto de la estación de trabajo debe permitir que el usuario pueda adoptar diferentes posturas tanto mejor si puede alternar entre la posición sentada como de pie y en movimiento, pues mantener una de estas posiciones durante largas horas no solo causa fatiga sino también problemas de salud, por ejemplo el estar de pie produce varices y el estar sentado provoca dolores de espalda. El ancho o profundidad de la estación de trabajo debe permitir que el trabajador pueda extender las piernas y moverlas con comodidad cuando lo necesite. Una mala postura también afecta, así, no conservar una postura erguida sino encorvada generará esfuerzos internos sobre todo en los discos de la columna vertebral lo que provocará lesiones en la espalda.

3. Diseñar la altura de trabajo en aproximadamente 5 cm bajo el codo. Mantener una altura óptima de trabajo cuando hay diferentes usuarios de la estación de trabajo, puede obtenerse si se considera que la altura de la mesa de trabajo es regulable o cuando se cuenta con taburetes auxiliares, que pueden colocarse en el suelo para compensar la altura de los más pequeños.

4. Procurar que la tarea se desarrolle en el área normal de trabajo.

El área normal de trabajo es aquella que se puede generar con el brazo pegado al cuerpo y haciendo girar el antebrazo teniendo como centro el codo (ver Figura 3).

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Esta es el área recomendada para centrar el trabajo pues existe control visual, la palanca es corta se cuenta con mejor control de los movimientos es decir mayor rapidez y precisión.

5. Proporcionar apoyo a los segmentos corporales.

Tareas que requieren apoyar codos, antebrazos o muñecas para sostener herramientas o elementos de trabajo deben contar con soportes acojinados que proporcionen comodidad y además ayuden a sostener el peso de los brazos, cuando la tarea requiere que el antebrazo este apoyado, los bordes agudos de la mesa de trabajo causan gran dolor al operador cuando son expuestos a esta postura largo tiempo. De igual forma, las piernas nunca deben carecer de un apoyo adecuado, si el trabajador está de pie, se recomienda que la superficie este cubierta con tapetes de caucho, corcho o retazos de alfombra a fin de brindar comodidad, asimismo si el trabajador debe estar sentado dependiendo de la altura del trabajo las piernas podrían quedar colgando sin tocar el piso, esto debe arreglarse proporcionando un apoyo que puede ser un objeto por separado, formar parte de la estación de trabajo o estar unido a la silla.

6. Proporcionar una silla ajustable.

Cuando se incorpora una silla a la estación de trabajo hay que tener en cuenta que esta debe poder ajustarse a los diferentes tipos de usuarios es decir debe poder regularse la altura del asiento, el respaldar debe poder moverse vertical y horizontalmente; el movimiento vertical a fin de proporcionar un apoyo a la región lumbar del usuario, el segundo para que avance o retroceda según la espalda lo hace. Si se trata de una silla industrial, esta no debe tener ruedecillas pues puede provocar actos inseguros a causa de su inestabilidad, tampoco debe contar con un

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apoyo para los brazos pues necesitará tener libre movimiento para poder ejecutar su tarea con comodidad. La Figura 4, muestra un ejemplo de una silla industrial.

7. Proporcionar ropa y calzado apropiados así como accesorios de seguridad.

La ropa y el calzado son accesorios importantes cuando se observa un puesto de trabajo por ejemplo en un trabajo de pie se debe contar con un calzado que no sólo permita la estabilidad sino la comodidad de los pies para retardar la fatiga, en el caso de trabajar con máquinas se recomienda trabajar con prendas de manga corta que eviten el ser atrapado por la máquina. En cuanto a accesorios de seguridad también son implementos que deben ser parte del puesto de trabajo para brindar seguridad y tranquilidad al trabajador, este principio debe ir de la mano con la participación del operador tomando conciencia en su propia seguridad.

8. Evitar tareas repetitivas.

Al analizar el contenido de trabajo y detectar operaciones cortas y repetitivas, éstas deben corregirse inmediatamente, pues, son causas de desórdenes de trauma acumulado (DTA) que son lesiones que ocurren principalmente en las muñecas, hombros y región lumbar causadas por acciones repetitivas y sobreesfuerzos, estas lesiones son graves pues inhabilitan al trabajador de continuar con sus labores, en ocasiones como en el caso de la lesión en las muñecas pueden perder la capacidad de aprehensión de la mano. Cuando se presenta DTA inicialmente, el trabajador puede recuperarse de la molestia con unos días de descanso, pero de continuar con la repetitividad de la tarea volverá el dolor y con mayor intensidad pues la lesión es acumulativa.

Para evitar los DTA, se debe procurar mantener posiciones neutrales, es decir mantener la postura natural de los brazos y manos, sin adoptar posiciones

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Referencias

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