CAPACIDAD DE SOPORTE DE CALIFORNIA
CAPACIDAD DE SOPORTE DE CALIFORNIA – – CBR CBR MATERIAL GRANULAR
MATERIAL GRANULAR I.N.V. E-148
I.N.V. E-148 – – 07. 07.
SANDRO ACOSTA OCHOA SANDRO ACOSTA OCHOA CLAUDIA MARCELA ALFONSO MEJIA CLAUDIA MARCELA ALFONSO MEJIA
JEFFER BAYARDO PEREZ RIOS JEFFER BAYARDO PEREZ RIOS YENIFER SALAS TOCARRUNCHO YENIFER SALAS TOCARRUNCHO
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIA DE COLOMBIA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA EN TRANSPORTE Y VIAS ESCUELA DE INGENIERIA EN TRANSPORTE Y VIAS
TUNJA TUNJA 2013 2013
LABORATORIO N° 5 LABORATORIO N° 5
CAPACIDAD DE SOPORTE DE CALIFORNIA
CAPACIDAD DE SOPORTE DE CALIFORNIA – – CBR CBR MATERIAL GRANULAR
MATERIAL GRANULAR I.N.V. E-148
I.N.V. E-148 – – 07. 07.
SANDRO ACOSTA OCHOA COD: 200910234 SANDRO ACOSTA OCHOA COD: 200910234 CLAUDIA MARCELA ALFONSO MEJIA COD: 200910228 CLAUDIA MARCELA ALFONSO MEJIA COD: 200910228
JEFFER BAYARDO PEREZ RIOS COD: 200910167 JEFFER BAYARDO PEREZ RIOS COD: 200910167 YENIFER SALAS TOCARRUNCHO COD: 200720526 YENIFER SALAS TOCARRUNCHO COD: 200720526
Profesor: Ing. Msc. CARLOS
Profesor: Ing. Msc. CARLOS HERNANDO HIGUERA SANDOVALHERNANDO HIGUERA SANDOVAL Materia: PAVIMENTOS
Materia: PAVIMENTOS Monitora:
Monitora: EDWIN ALEXANDER SUAREZ MOLANOEDWIN ALEXANDER SUAREZ MOLANO
Fecha realización: 7 de octubre de 2013 Fecha realización: 7 de octubre de 2013 Fecha entrega: 21 de octubre de 2013 Fecha entrega: 21 de octubre de 2013
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TUNJA TUNJA 2013 2013
INTRODUCCION
Los ensayos de laboratorio son necesarios en cuanto a la construcción de la estructura del pavimento, en caso de la sub base y base deben cumplir con unas condiciones especificas en cuanto a su capacidad de soporte, por lo tanto la importancia de determinar su CBR, determinar su comportamiento en cuanto a situaciones de humedad excesivas y la compactación necesaria, que disminuya posibles fallas.
Las especificaciones requieren varios ensayos por lo tanto se requiere su realización, no solo se necesita un adecuado procedimiento en cuanto a la aplicación de la estructura del pavimento, sino que además se deben realizar los ensayos de forma correcta. Dadas las características de las vías se requiere garantizar una durabilidad de las mismas en cuanto a esto se determina varios pasos de gran importancia.
La búsqueda de la funcionalidad de los pavimentos debe llevar a un punto de equilibrio entre calidad y serviciabilidad, en base a esto es importante que se desarrollen procesos de control, para esto es necesario realizar unos ensayos como los de CBR.
OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL
Determinar el índice de la capacidad de soporte de un material granular
cohesivo según la norma INV-E-142-07. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Indicar el porcentaje de agua máxima y un nivel de compactación
adecuada.
Establecer un punto en el cual se obtenga un desempeño adecuado del
agregado ante situaciones de humedad excesiva.
Establecer un punto en el cual la deformación máxima llega a presentarse
MARCO DE REFERENCIA GENERALIDADES
El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo, simplemente como “Relación de soporte” y esta normado con el número ASTM D 1883-73.
Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante, algunos materiales de sub – bases y bases granulares, que contengan solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la fracción no exceda del 20%.
Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en terreno, aunque este último no es muy practicado.
ENSAYO DE C.B.R. (Nch 1852 of.81)
El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kilos/cm2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturada, en ecuación, esto se expresa:
CBR = Carga unitaria de ensayo * 100
Carga unitaria patrón
Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son: Penetración Carga unitaria patrón
mm Pulgada Mpa Kg/cm2 psi
2,54 0,1 6,90 70,00 1000
5,08 0,2 10,30 105,00 1500
7,62 0,3 13,10 133,00 1900
10,16 0,4 15,80 162,00 2300
12,7 0,5 17,90 183,00 2600
Tabla 1. Valores de Carga Unitaria
El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo específico, determinado utilizando el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-70 ó D1557-70 ( para el molde de 15.5 cm de
diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes energías de compactación:
Método Golpes Capas Peso del martillo N
D698 2 (suelos de grano fino) 56 3 24,5
4 ( suelos gruesos) 56 3 24,5
D1557 2 (suelos de grano fino) 56 5 44,5
4 (suelos gruesos) 56 5 44,5
Tabla 2. Energías de Compactación
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y subrasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica: CBR Clasificación general usos
Sistema de Clasificación
Unificado AASHTO
0 - 3 muy pobre subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7
3 - 7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
7 - 20 regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A7
SM,SP
20 - 50 bueno base,subbase GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3
SP,GP A2-6
> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-4,A3
Tabla 3. Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos
Existen algunos métodos de diseño de pavimentos en los cuales se leen tablas utilizando directamente el número CBR y se lee el espesor de la subrasante (por ejemplo “Principios de diseño de pavimentos”, Jhon Wiley & Sons, 1959, Capitulo 14 y 15).1
1
EQUIPOS Y MATERIALES
Moldes para ensayo CBR, con su placa de base, falsos fondos y collares de
extensión:
FUENTE: AUTORES
Pisones o martillos de compactación de 10 libras y altura de caída de h=18 pulgadas o
1.5 pie.
FUENTE: AUTORES
Pesas de sobrecarga de 5 libras cada una. Discos perforados con Vástago ajustable. Trípode con dial medidor de deformaciones.
FUENTE: AUTORES
Prensa para aplicar carga a velocidad controlada.
Balanza con precisión del 0.01gr.
Tamices de ¾´´ y No. 4.
Horno eléctrico.
Alberca o cámara húmeda.
FUENTE: AUTORES
Dispositivo para extrusión de muestras
PROCEDIMIENTO Preparación de la muestra
Tomar aproximadamente 1000 Kg. de material granular.
Pasar el material por el tamiz ¾ y debe ser retenido en el tamiz Nº 4; este
es el material que se emplea para el ensayo; si se presenta material retenido en el tamiz ¾ se remplaza en peso por material que se encuentre dentro del rango ya descrito.
IMAGEN 1. PREPARACION DE LA MUESTRA Ensayo de Compactación
Se realiza de acuerdo a las especificaciones del proctor modificado (INV. E
142), tomando en cuenta todo el procedimiento requerido.
Pesar 3 moldes de CBR (Wmolde), tomarles sus respectivas medidas,
diámetros alturas y pesos.
IMAGEN 2. DATOS DE LOS MOLDES DE COMPACTACION
Se colocan los collares de extensión y se unen a las placas de base
perforadas sobre las cuales se debe colocar previamente el falso fondo y un papel filtro.
Compactar el material con la humedad óptima correspondiente a cada energía a aplicar:
IMAGEN 3. COMPACTACIÓN DE LAS MUESTRAS
Determinar la humedad de compactación a cada muestra compactada.
IMAGEN 4. TOMA DE HUMEDADES
Retirar el collar de extensión de cada molde y enrasar al nivel del molde de
compactación con la ayuda de la regla metálica.
Retirar la base del molde de compactación y los fondos falsos y pesar la
muestra compactada (Wmolde + muestra húmeda compacta).
IMAGEN 5. PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA
Se realizar el mismo procedimiento con las otras dos muestras variándose
el número de golpes.
1 molde con Energía del proctor intermedio: 25 golpes / capa.
1 moldes con Energía del proctor normal: 12 golpes / capa.
Colocar las sobrepesas el cual intenta representar el peso producido por las capas de pavimento, luego poner las placas perforadas y el vástago para medir la expansión.
Imagen 6. Muestras para medir expansión. Inmersión de las muestras
Colocar las tres muestras al mismo tiempo en inmersión durante 4 días, en
el momento de sumergirlas previamente se debe tomar la lectura inicial de expansión con ayuda del trípode y el deformimetro. Las lecturas de expansión se deben tomar en el momento inicial, cada día y al momento final de inmersión.
Ensayo de Penetración
Sacar las muestras de inmersión al cumplir el tiempo establecido, dejarlas
escurrir por 15 minutos.
Colocar una muestra sobre el soporte de carga de la máquina de ensayo y ajustar de manera que el pistón de esta quede en contacto con la muestra sin ejercer fuerza sobre la muestra.
No se debe retirar ninguna de las pesas de las muestra, debe contener las
mismas pesas que en la inmersión.
Ajustar en ceros el dial medidor de deformaciones.
Dar manivela de tal forma que el pistón penetre dentro del suelo a una
velocidad de 0.05 pulg. /minuto.
Registrar las lecturas correspondientes en el dial de carga cuando la
penetración sea: 0.005, 0.025, 0.050, 0.075, 0.10, 0.150, 0.200, 0.250, 0.300, 0.400 y 0.500 pulgadas.
Descargar el gato y retirar el molde del soporte de carga.
Quitar las pesas y placa de base. Tomar una muestra del sitio de la
penetración para determinar la humedad.
Repetir el mismo procedimiento para las dos muestras restantes. Extraer cada una de las muestras.
DESCRIPCION DE LA MUESTRA Presenta una forma triturada con pocas partículas finas.
Presenta un color café oscuro y una tonalidad amarillenta pero aun así se hace notar el color inicial.
Su textura poseía una gran cantidad de material fino que se desplegaba de gran manera además de esto se considera que es importante para su consistencia. Presentaba un olor característico a un material orgánico e intenso pero más bien al que se obtiene de la tierra.
DATOS OBTENIDOS DATOS CILINDROS DATOS COMPACTACION
cilindro
1
2
3
Pesos
gr
3381
3405
3396
Diametro
cm
15,18
15,16
15,18
h*
12,50
12,50
12,60
DATOS DE DIAMETROS Y MEDIDAS DE LOS CILINDROS
PRUEBA 1 2 3
#deGolpes 56 25 12
Humedad natural % 2,8 2,8 2,8
Humedad deseada % 6,5 6,5 6,5
Humedad adicional % 3,7 3,7 3,7
Peso muestra húmedad gr 7000 7000 7000
Peso muestra seca gr 6804 6804 6804
Agua adicional cm3 251,8 251,8 251,8
Molde# 30 25 12
Pesomoldegr 3381 3405 3396
Peso molde + muestra húmeda compactada gr 8246 8134 7874 peso muestra humedad compactada gr 4865 4729 4478 peso muestra seca compactada gr 4635,14 4508,21 4237,37
volumen del molde cm2 2262,27 2256,31 2280,37
humedad al horno % 4,959 4,897 5,679
densidad seca gr/cm3 2,0489 1,9980 1,8582
COMPACTACION DE CILINDROS
W cap. (gr) W cap+ mh (gr) Pms+cap Pmh+cap Pms+cap
cap. 1 25,55 154,8 148,66 67,95 64,72 4,987 8,246 cap. 2 35,01 195,89 188,33 73,90 70,86 4,931 8,480 cap. 3 24,94 175,17 168,54 69,98 65,80 4,617 10,230 cap. 4 36,53 142,36 137,15 95,50 90,02 5,178 10,245 cap. 5 41,56 133,08 127,96 114,00 104,96 5,926 14,259 cap. 6 42,75 138,06 133,15 127,81 113,98 5,431 19,416 5,679 16,837 Humedad Inm prom 4,959 8,363 4,897 10,237 Humedad comp (%) Humedad Inmer (%) Humedad com prom para 1 muestra cilindro 56 golpes para 2 muestra cilindro 25 golpes para 3 muestra cilindro 12 golpes despues de la inmersion de compactacion Humedades
DATOS EXPANSIÓN
Penetración de los cilindros
Numero de
Golpes Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 altura h cm 56,00 9,38 10,42 10,45 10,47 12,50 25,00 11,00 11,03 11,05 11,06 12,50 12,00 10,26 10,36 10,37 10,38 12,60 MOLDEN. 10 10 10 N.GOLPES 56 25 12 PENETRACION (Pulgadas) LECTURA a 56 Golpes LECTURA a 56 Golpes LECTURA a 56 Golpes 0,000 0,005 90 25 2 0,025 463 125 8 0,050 1168 230 20 0,075 1811 322 36 0,100 2289 414 54 0,150 2988 597 97 0,200 3571 774 150 0,250 4085 950 202 0,300 4513 1149 251 0,400 5275 1553 360 0,500 6053 1982 468
CALCULOS cilindro 1 2 3 Pesos gr 3381 3405 3396 Diametro cm 15,18 15,16 15,18 h* 12,50 12,50 12,60 Volumen 2262,27 2256,31 2280,37 area 180,982 180,505 180,982
DATOS DE DIAMETROS Y MEDIDAS DE LOS CILINDROS
PRUEBA 1 2 3
#deGolpes 56 25 12
Humedad natural % 2,8 2,8 2,8
Humedad deseada % 6,5 6,5 6,5
Humedad adicional % 3,7 3,7 3,7
Peso muestra húmedad gr 7000 7000 7000
Peso muestra seca gr 6804 6804 6804
Agua adicional cm3 251,8 251,8 251,8
Molde# 30 25 12
Pesomoldegr 3381 3405 3396
Peso molde + muestra húmeda compactada gr 8246 8134 7874 peso muestra humedad compactada gr 4865 4729 4478 peso muestra seca compactada gr 4635,14 4508,21 4237,37 volumen del molde cm2 2262,27 2256,31 2280,37
humedad al horno % 4,959 4,897 5,679 densidad seca gr/cm3 2,0489 1,9980 1,8582 COMPACTACION DE COLINDROS Numero de Golpes lectura Inicial lectura final altura inicial EXPANSIÓN% 56,00 9,38 10,47 12,50 8,72 25,00 11,00 11,06 12,50 0,48 12,00 10,26 10,38 12,60 0,952
Densidades y humedades de compactación ϒd (gr/cm^3) 2,0489 Humedad (%) 4,959 ϒd (gr/cm^3) 1,9980 Humedad (%) 4,897 ϒd (gr/cm^3) 1,8582 Humedad (%) 5,679 para 1 muestra cilindro 56 golpes para 2 muestra cilindro 25 golpes para 3 muestra cilindro 12 golpes 0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600
ESFUERZO a 56 Golpes
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600ESFUERZO a 25 Golpes
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600
ESFUERZO a 12 Golpes
MOLDEN. 10 10 10 DIAMETRO (cm 6,35N. GOLPES 56 25 12 AREA (pulg) 5,06708664
PENETRACION (Pulgadas) LECTURA a 56 Golpes LECTURA a 56 Golpes LECTURA a 56 Golpes ESFUERZO a 56 Golpes ESFUERZO a 25 Golpes ESFUERZO a 12 Golpes 0,000 0,005 90 25 2 17,76 4,93 0,39 0,025 463 125 8 91,37 24,67 1,58 0,050 1168 230 20 230,51 45,39 3,95 0,075 1811 322 36 357,40 63,55 7,10 0,100 2289 414 54 451,74 81,70 10,66 0,150 2988 597 97 589,69 117,82 19,14 0,200 3571 774 150 704,74 152,75 29,60 0,250 4085 950 202 806,18 187,48 39,87 0,300 4513 1149 251 890,65 226,76 49,54 0,400 5275 1553 360 1041,03 306,49 71,05 0,500 6053 1982 468 1194,57 391,15 92,36 PENETRACION (Pulgadas) ESFUERZO a 56 Golpes ESFUERZO a 25 Golpes ESFUERZO a 12 Golpes % CBR 56 Golpes % CBR 25 Golpes % CBR 12 Golpes 0,100 451,74 81,70 10,66 45,17 8,17 1,07 0,200 704,74 152,75 29,60 46,98 10,18 1,97 Humedad% 8,363 10,237 16,837
D E N S ID A D Y H U M E D A D D E E Q U I L I B R IO
Para la determinación de los parámetros de densidad y humedad de equilibrio se deben tener en cuenta una serie de criterios especificados a continuación: - Límite Líquido del suelo en estudio: 21,2%
- Índice de plasticidad del suelo: 1,80% - Peso específico del suelo: 2.64 gr/cm3 - Porcentaje pasa tamiz N°40: 25,12%
Con estas especificaciones que se establecieron en ensayos de laboratorio anteriores se pueden calcular los criterios de la densidad y humedad de equilibrio por los siguientes métodos:
Método de Celestino Ruiz y Roberto Santangelo Densidad de equilibrio
Donde:
DL: Densidad suelta en gr/cm3 LL: Límite Líquido %
Pesp: Gravedad específica del material (2.64 gr/cm3)
Conociendo el valor de la densidad suelta del material, según el método se establece que la Densidad de equilibrio se determina mediante la siguiente ecuación:
Dónde:
DL: Densidad suelta en gr/cm3
DD: Densidad seca máxima del próctor modificado en gr/cm3 (1.35) De: Densidad de equilibrio
LL: Límite líquido %
Por lo que se considera que la densidad de equilibrio es:
Humedad de equilibrio
He: Humedad de equilibrio (%)
Ho: Humedad óptima del próctor modificado
DD: Densidad seca máxima del próctor modificado en gr/cm3 (1.35) De: Densidad de equilibrio (1.41 gr/cm3)
Se tiene que la Humedad de equilibrio según este método es la siguiente:
Método de la norma INVIAS INV E
–146
–07
Se determina la densidad seca suelta del material con la siguiente
expresión:
Dónde:
γdl
: densidad seca suelta del material
Si se determina que el peso específico es: 2,64 por el informe de
caracterización del material.
Ahora se encuentra que para determinar la
γdA, se requiere aplicar la
fórmula propuesta:
Dónde:
γdA
: Densidad de equilibrio
γd
: Densidad unitaria seca máxima del próctor modificado
γdl: Densidad unitaria seca suelta
Luego de obtener la γdA se procede a determinar la Humedad de equilibrio o WA con la siguiente expresión:
Método de Chester McDowell
Para determinar la densidad de equilibrio por el Método de Chester McDowell se requiere utilizar la siguiente ecuación para su respectivo cálculo:
Dónde:
De: Densidad de equilibrio (gr/cm3) DL: Densidad suelta (gr/cm3)
Por ello se tiene que la De es:
(
)
Debido a que la determinación de la humedad de equilibrio es empírica según el método, este parámetro se determina graficando la curva de saturación del 100% y trazando una paralela que pase por el punto máximo de la curva del próctor modificado, como se muestra en la siguiente figura, conociendo de ante mano los puntos de humedad que se tuvieron en cuenta para realizar la línea recta. MÉTODO DE CALCULO DENSIDAD SUELTA gr/cm³ DENSIDAD DE EQUILIBRIO gr/cm³ HUMEDAD DE EQUILIBRIO % Chester McDowell 1,692 1,999 7,1
Celestino Ruiz y Augusto
Santangelo 1,692 1,997 7,87
Norma INV
E-146-07 1,692 1,997 7,87
Entramos en la gráfica de densidad seca vs CBR corregido con la densidad de equilibrio (1,997) asi hallamos nuestro valor de CBR estimado, que para nuestro laboratorio es de 10,02 %; después entramos a la grafica de Expansión vs humedad con esta humedad y hallamos la expansión.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 5 10 15 20 E X P A N S I O N % Humedad %
Luego de tener el CBR, se puede correlacionar para encontrar los valores del Módulo Resiliente (Mr) y el Módulo de Reacción de la Subrasante (K), como sigue: - Módulo Resiliente (Mr):
El módulo Resiliente de la Subrasante a considerar se determina por la siguiente ecuación: Mr (Kg/cm2) =100 * CBR % Mr (Lb/pulg2)= 1500 *CBR% Mr (Mpa) = 10 *CBR % Mr (N/m2) = CBR% *10^7 Mr (Kg/cm2) =100 * 10,02 %=1002 Mr (Lb/pulg2)= 1500 *10,02%=15030 Mr (Mpa) = 10 *10,02 %=100,2 Mr (N/m2) = 10,02% *10^7=100200000
Módulo de reacción de la subrasante (K):
Debido a que el CBR encontrado es mayor del 10%, el módulo de reacción de la subrasante se determina por:
K= (Kg/cm3) = 0.25 + 5.15 log (CBR %) K= ( Lb/pulg3)= 36.05 K(Kg/cm3) K= (Mpa/m) = 10 K(Kg/cm3) K= (Kg/cm3) = 0.25 + 5.15 log (10,02 %) =5,40 K= ( Lb/pulg3)= 36.05 *5,40(Kg/cm3)=194,83 K= (Mpa/m) = 10*5,40(Kg/cm3)=54,0
ANALISIS DE RESULTADOS
La determinación de algunos parámetros del suelo permite establecer con claridad La determinación de algunos parámetros del suelo permite establecer con claridad las características en la subrasante en donde se llevara a cabo el proyecto definiendo el tipo de estructura a diseñar .
Según el cálculo de la capacidad de soporte (CBR%) a partir del ensayo realizado, se obtuvo un valor de 10,02% lo cual hace que el material no cumpla ya que en las normas 300 y 320 establece que el CBR debe ser mayor o igual a 30%.
Según los cálculos respectivos para las expansiones y la gráfica derivada de las humedades y los datos obtenidos en el laboratorio, se puede observar claramente que estos resultados acorde la teoría, serían los más apropiados.
Los resultados correspondientes a la humedad y densidad de equilibrio que se establecieron con el ensayo de compactación Próctor modificado, y su respectivo cálculo con los tres diferentes métodos establecidos, se determinó que los valores fueron muy similares, a excepción del método de Chester McDowell, el cual varió la densidad de equilibrio en proporciones un poco menores a las de la norma INVIAS y la de los ingenieros argentinos, dado que la manera de encontrar este parámetro es muy empírica y poco confiable, pero a pesar de estas características, el resultado no estuvo tan alejado numéricamente de los otros métodos. las características en la Subrasante en donde se llevara a cabo el proyecto definiendo el tipo de estructura a diseñar .
CONCLUSIONES
El ensayo CBR es de mucha importancia en la Ingeniería de vías, puesto que al
determinar la capacidad de soporte podemos tener un criterio para el diseño de una estructura de pavimento.
Habiendo hallado el valor del CBR en un porcentaje de 10.02% concluimos que la
resistencia de este suelo para uso de Subrasante no se encuentra en un rango aceptable, pero se enfatiza en la utilización del material en la construcción de un terraplén según la INV-E-220-07.
En cuanto al cálculo de los parámetros de Densidad Seca Máxima de
compactación (ɣd máx) y humedad optima de compactación se puede decir que se
cumplió el procedimiento de laboratorio y se hicieron los cálculos debidos de una manera aceptable, ya que las curvas arrojadas y sus resultados se ajustaron a los esperados.
Al realizar los cálculos para hallar las humedades y densidades de equilibrio por
los métodos correspondientes (Norma INV E 146-07, Método de los Ingenieros Celestino Ruiz Y Augusto Santangelo y Método de Chester McDowell) se observa una consistencia para los resultados de los valores hallados, lo cual supone un procedimiento de laboratorio bien realizado y unos resultados esperados; ya que tratándose del mismo tipo de suelo y aun siendo ensayado con diferentes métodos y energías de compactación se esperan resultados similares o muy parecidos.
En cuanto al proceso de toma de datos de expansión se puede observar en las
gráficas relacionadas algún tipo de error en las observaciones y lecturas en el laboratorio, ya que las curvas obtenidas no se ajustan a las esperadas y al contrario exponen una tendencia muy lejana en la forma de dichas curvas.
BIBLIOGRAFÍA
HIGUERA SANDOVAL, Carlos Hernando. Nociones sobre métodos de
diseño de estructuras de pavimentos para carreteras. Escuela de Transporte y Vías. Facultad Ingeniería. UPTC.
INVIAS. Normas de Ensayos de Laboratorio. Norma INV. E-142-07. 2006.
INVIAS. Normas de Ensayos de Laboratorio.Norma INV-E-148-07
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL GRANULAR PARA SUBBASES