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IEEE St 957 (2005) Norma Para Lavado de Aisladores (3).Docx.en.Es

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957

TM

IEEE Std 957 ™ -2005

(Revisión de la norma IEEE Std 957-1995)

Guía de IEEE para la limpieza de

aisladores

IEEE Power Engineering Society

Patrocinado por la

Comité de Transmisión y Distribución

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---3 Park Avenue, Nueva York, NY 10016 a 5997, EE.UU. 20 de septiembre de de 2005 Imprimir: SH95333 PDF: SS95333

Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE

Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

No para reventa

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Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE

Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida

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IEEE Std 957 ™ -2005

(Revisión de la norma IEEE Std 957-1995)

Guía de IEEE para la limpieza de aisladores

Patrocinador

Comité de Transmisión y Distribución

del

IEEE Power Engineering Society

Aprobada el 25 de abril de de 2005

Consejo de Normas IEEE-SA

Abstracto: Procedimientos para la limpieza de los aisladores eléctricos contaminados (con

exclusión nuclear, tóxicos y contaminantes químicos peligrosos) de todos los tipos, utilizando diversos equipos y técnicas, se proporcionan.

Palabras clave: limpieza, los aisladores eléctricos

El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. 3 Park Avenue, Nueva York, NY 10016 hasta 5997, EE.UU.

Copyright © 2005 por el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc.

Todos los derechos reservados. Publicado el 20 de septiembre de 2005. Impreso en los Estados Unidos de América. IEEE es una marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas Registradas de los Estados Unidos, propiedad del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Incorporated.

Código Eléctrico Nacional de Seguridad y nesc son marcas registradas en la Oficina de Patentes y Marcas, propiedad del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Incorporated.

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-Impresión: ISBN 0-7381-4689-7 PDF SH95333: ISBN 0-7381-4690-0 SS95333

Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida en cualquier forma, en un sistema de recuperación electrónica o de otra manera, sin la previa autorización por escrito del editor.

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IEEE Standards documentos se desarrollan dentro de las Sociedades de la IEEE y los Comités de Coordinación de Normas de la Asociación de Estándares IEEE (IEEE-SA) Standards Board. El IEEE desarrolla sus normas a través de un proceso de consenso, aprobado por el American National Standards Institute, que reúne a los voluntarios que representan a distintos puntos de vista e intereses para lograr el producto final. Los voluntarios no son necesariamente miembros del Instituto y sirven sin compensación. Mientras que el IEEE administra el proceso y establece normas para promover la equidad en el proceso de desarrollo de consenso, el IEEE no evalúa de forma independiente, prueba o verificar la exactitud de la información contenida en sus normas.

El uso de un estándar IEEE es totalmente voluntaria. El IEEE se exime de toda responsabilidad en caso de lesiones personales, la propiedad o cualquier otro daño, de cualquier naturaleza, ya sea directa o indirectamente, especiales, indirectos, consecuentes, o compensatoria, como resultado de la publicación, uso o dependencia de esta, o cualquier otro estándar IEEE documento.

El IEEE no garantiza ni la exactitud o el contenido del material contenido en este documento, y expresamente renuncia a cualquier garantía expresa o implícita, incluyendo cualquier garantía implícita de comerciabilidad o aptitud para un propósito específico, o que el uso del material contenido en este documento es gratis de violación de patentes. documentos IEEE Standards se suministran "tal cual".

La existencia de una Norma IEEE no implica que no hay otras maneras de producir, probar, medir, compra, mercado, o proporcionar otros bienes y servicios relacionados con el ámbito de aplicación de la Norma IEEE. Por otra parte, el punto de vista expresado en el momento en que se aprobó una norma y emitió está sujeta a cambio que se genera a través de la evolución del estado de la técnica y los comentarios de los usuarios de la norma. Cada estándar IEEE se somete a revisar al menos cada cinco años para la revisión o la reafirmación. Cuando un documento tiene más de cinco años y no se ha reafirmado, es razonable concluir que su contenido, aunque todavía de algún valor, no en su totalidad reflejar el estado actual de la técnica. Se advierte a los usuarios para comprobar para determinar que tienen la última edición de cualquier estándar IEEE.

Con la publicación de este documento y haciendo disponible, el IEEE no está sugiriendo o prestación de servicios profesionales o de otro tipo para, o en nombre de, cualquier persona o entidad. Tampoco es la empresa IEEE para desempeñar cualquier trabajo adeudado por cualquier otra persona o entidad a otra. Cualquier persona que utilice este, y cualquier otro documento de estándar del IEEE, deben basarse en el asesoramiento de un profesional competente para determinar el ejercicio de un cuidado razonable en cualquier circunstancia.

Interpretaciones: De vez en cuando pueden surgir preguntas sobre el significado de las partes de las normas que se refieren a aplicaciones específicas. Cuando la necesidad de interpretaciones es traído a la atención de IEEE, el Instituto iniciará acción para preparar las respuestas adecuadas. Dado que los estándares de IEEE representan un consenso de los intereses involucrados, es importante asegurarse de que cualquier interpretación ha recibido también la concurrencia de un equilibrio de intereses. Por esta razón, IEEE y los miembros de sus sociedades y comités de coordinación de las normas no son capaces de dar una respuesta inmediata a las solicitudes de interpretación, excepto en aquellos casos en que el asunto ha recibido previamente la consideración formal. En conferencias, simposios, seminarios o cursos de formación, un individuo que presenta información sobre las normas IEEE deberá dejar claro que sus opiniones deben ser consideradas las opiniones personales de esa persona en lugar de la posición formal, explicación o interpretación de la IEEE.

Comentarios sobre la revisión de los estándares de IEEE son bienvenidos de cualquier parte interesada, sin importar la afiliación de miembros con los estándares IEEE. Sugerencias para cambios en los documentos deben estar en la forma de una propuesta de cambio de texto, junto con los comentarios de apoyo apropiadas. Los comentarios sobre las normas y las solicitudes de interpretaciones deberán dirigirse a:

Secretario, IEEE-SA Standards Board 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854 EE.UU.

La autorización para fotocopiar partes de cualquier norma específica para el uso interno o personal es concedida por el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., siempre que la tarifa correspondiente se paga al Copyright

NOTA

Se llama la atención a la posibilidad de que la aplicación de esta norma puede requerir el uso de sujetos

asunto cubierto por los derechos de patente. Por la publicación de esta norma, no se toma posición con respecto a la existencia o validez de los derechos de patente en relación con los mismos. El IEEE no será responsable de identificar las patentes para las que una licencia puede ser requerido por un estándar IEEE o para la realización de investigaciones sobre la validez jurídica o el alcance de las patentes que se señalan a

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Clearance Center. Para arreglar el pago de la cuota de licencia, póngase en contacto con Copyright Clearance Center, Servicio al Cliente, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923 EE.UU.; +1 978 750 8400. El permiso para fotocopiar partes de cualquier norma específica para el uso educativo del aula también se puede obtener a través del Copyright Clearance Center.

Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE

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Introducción

La guía para la limpieza de aisladores es el resultado de los esfuerzos dedicados de individuos y empresas con experiencia práctica en los aisladores de limpieza. La información de esta guía se extrae de las empresas eléctricas, proveedores, universidades, industrias relacionadas, los trabajos publicados e informes y observaciones personales. Se incluyen en esta guía son probados, los métodos prácticos para la limpieza de aisladores que se consideran seguros y hasta a la fecha.

Esta revisión de la guía comenzó hace varios años como resultado de un deseo de actualizar y modernizar la metodología resentido tación. Los cambios en los procedimientos de limpieza, herramientas, equipos y materiales aislantes han sido espectacular en los últimos años. Estos cambios requieren técnicas más nuevas y modernas, que han sido incorporadas en esta guía. El resultado es una guía que representa una consolidación y la acumulación de los métodos que se han utilizado satisfactoriamente en la industria. Durante la preparación, se investigaron los equipos, métodos, pruebas y elementos de seguridad. La información presentada se cree que es especialmente beneficioso para una empresa o industria que posiblemente va a iniciar un programa de limpieza o tratando de hacer frente a un problema particular. También se cree que es de valor para aquellos con un programa existente.

Anuncio a los usuarios

Errata

Erratas, en su caso, para esta y todas las demás normas se pueden consultar en la siguiente dirección URL: http: // standards.ieee.org/reading/ieee/updates/errata/index.html. Se anima a los usuarios comprobar esta URL para erratas periódicamente.

interpretaciones

interpretaciones actuales se pueden consultar en la siguiente dirección URL:

http://standards.ieee.org/reading/ieee/interp/ index.html.

patentes

Se llama la atención a la posibilidad de que la aplicación de esta norma puede requerir el uso de la materia objeto de los derechos de patente. Por la publicación de esta norma, no se toma posición con respecto a la existencia o validez de los derechos de patente en relación con los mismos. El IEEE no será responsable de identificar las patentes o solicitudes de patentes para los cuales se requiere una licencia para poner en práctica un estándar IEEE o para la realización de investigaciones sobre la validez jurídica o el alcance de las patentes que se señalan a su atención.

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Esta introducción no es parte de la norma IEEE 957-2005, IEEE Guía para la limpieza de aisladores.

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---Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE

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Participantes

Esta guía ha sido preparada por el Grupo de Tareas de limpieza del aislador de la Ingeniería de Seguridad, mantenimiento y operación de las líneas (ESMOL) Subcomité del Comité de Transmisión y Distribución de la Sociedad de Ingeniería de Potencia del IEEE. En el momento en que se completó guía, el grupo de trabajo fue la siguiente:

DA Blakely Gernot Brandt Ken Brown Kristine Buchholz Thomas J. Buonincontri Jeff Burnham De Tony Carreira James Cristensen Rob Christman Don J. Dodds J. Frederick Doering

Rajeswari Sundararajan, Silla Greg Hardwick, El ex Presidente John Eckman Brian Erga Raymond Ferraro Stephen helada Dr. George Gela Jim Gillies Ed caza Henry Kientz Clayton rey Néstor Kolcio D. E. Koonce Tom McCarthy David Mitchell Shashi Patel Tom Rasler John Rumble Lawrence Schweitzer Héctor Silva George Stinnett Rick Eldridge tormenta Tann Jim Tomaseski Tom Verdecchio

Los siguientes miembros del comité de votación individuales votaron en esta guía. Balloters hayan votado para su aprobación, desaprobación, o la abstención.

Anthony Thomas Baker, Blair Gernot Brandt Kristine Bucholz Thomas J. Thomas Buonincontri Callsen James Christensen Michael Clodfelder F. Leonard Consalvo Tommy Cooper José Daconti R. Frank Daubert Denbrock Nicholas DeSantis Andrew Dettloff El Dr. Guru Dutt Dhingra J. Frederick Doering Amir El-Sheikh Gary Engmann Charles W. Randall Grose Groves Erik Guillot Edward Horgan, Jr. George R. Kennedy Karady Gael Henry Kientz Stephen R. Lambert Gregorio Luri Frank Mayle G.M i c h e l A b d u l M o u s a Krste Najdenkoski Miklos Orosz Robert Oswald Carlos Peixoto Robert Peters Paulette Thomas Payne Pekarek Francis Peverly Paul Pillitteri Jerry Reding Dennis Reisinger Johannes Rickmann Thomas James Rozek Ruggieri John Rumble Neil Schmidt Devki Sharma Michael Gira James Smith Joshua Smith Daniel Ward // ^: ^^ # ^ ~ ^^ "" ~ "~" ~ ^ ~ $ @ # ~ "#: $ @ ~ ^^ * ^ ~ $" ~ ^ *: @ # ^ "^ ~~: ps -` , , ` ` ` , , , , ` ` ` ` ` -` -, , , , ` ` , ` ` , ,

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-iv Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados.

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Cuando el Consejo de Normas IEEE-SA aprobó esta guía, el 25 de abril de 2005, que fue la siguiente:

Mark D. Bowman Dennis B. Brophy José Bruder Richard Cox Bob Davis Julian Forster * Joanna N. Guenin Mark S. Halpin

Steve M. Mills, Silla Richard H. Hulett, Vicepresidente Judith Gorman, Secretario

Raymond Hapeman William B. Hopf Lowell G. Johnson Herman Koch Ley Joseph L. Koepfinger * David J. Daleep C. Mohla Paul Nikolich TW Olsen Glenn Parsons Ronald C. Petersen Gary S. Robinson Frank Piedra Malcolm V. Thaden Richard L. Townsend Joe D. Watson Howard L. Wolfman * Miembro de Mérito

También se incluyen los siguientes enlaces Consejo de Normas IEEE-SA sin derecho a voto: Satish K. Aggarwal, NRC Representante

Richard Blasio, DOE Representante Alan H. Cookson, NIST Representante

Michael D. Fisher IEEE Standards Project Editor

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Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados. v

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-Contenido

1. Visión de conjunto...1

1.1 Alcance...1

2. Referencias normativas...1

3. Definiciones, acrónimos y abreviaturas...2

3.1 Definiciones...2

3.2 Acrónimos y abreviaturas...3

4. Aisladores a limpiar...3

4.1 Introducción...3

4.2 aisladores de la línea de transmisión...3

4.3 Los equipos de estaciones...5

4.4 equipos de la línea de distribución...6

4.5 equipos de gran diámetro...6

4.6 la limpieza del aislador engrasado...6

4.7 Resistiva de limpieza aislante esmaltado...7

4.8 vulcanización a temperatura ambiente revestido de limpieza aislador de cerámica...7

5. Tipos de contaminantes...7 5.1 sal...8 5.2 Cemento / cal...8 5.3 Los polvos...8 5.4 excremento de aves...9 5.5 Químico...9

5.6 El smog (emisión vehicular)...9

5.7 Torre de enfriamiento de efluentes...9

5.8 Fumar...9 5.9 Orgánico ... 10 5.10 Hielo nieve...10 5.11 Frecuencia de la limpieza...10 6. Métodos...10 6.1 energizado...10 6.2 Desenergizado...17 6.3 resultados...18 7. Equipo de limpieza...18

7.1 Los equipos de alta presión de agua (2750 kPa a 7000 kPa) (400 psi a 1000 psi)...18

7.2 equipos de media presión de agua (2100 kPa a 2750 kPa) (300 psi a 400 psi)...24

7.3 Equipamiento de bajo presión de agua (1400 kPa) (200 psi)...24

7.4 El aire comprimido, de tipo seco limpio...24

7.5 aspersor fijo...26

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`-`0,,5`` ,,yo,mi`,,mi`-mi- . Todos los derechos reservados.

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8. Consideraciones técnicas para la limpieza con agua energizada...26

8.1 Corriente de fuga...26

8.2 distancia de trabajo...27

8.3 Calidad del agua...29

8.4 Suministro de agua...30

8.5 Presión del agua...31

8.6 boquillas...31

8.7 Toma de tierra...31

8.8 Las pruebas de laboratorio en entornos de conexión a tierra...31

8.9 boquilla fija...41

8.10 Helicóptero boquilla montada...42

9. prácticas de la industria...42

9.1 prácticas de la industria general...42

9.2 empresas individuales estándares / normas...44

9.3 Las relaciones públicas / públicas...46

9.4 limitaciones...46

10. Resumen...48

10.1 Toma de tierra...49

Anexo A (informativo) Bibliografía...51

Anexo B (informativo) Mantenimiento de los aisladores de cerámica después de la limpieza...53

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Guía de IEEE para la limpieza de

aisladores

1. Visión de conjunto

1.1 Alcance

El alcance de esta guía para los aisladores de limpieza es documentar los procedimientos utilizados para la limpieza de los aisladores eléctricos contaminados (con exclusión nuclear, tóxicos y contaminantes químicos peligrosos), de todo tipo, utilizando equipos y técnicas variadas.

Debido a la gran variedad de condiciones, las prácticas, los diseños de sistemas eléctricos, y las posibilidades de contaminación, esta guía se ofrece para describir una serie de enfoques para aislador de limpieza en los sistemas de energía. Todos los factores deben ser considerados a situaciones específicas para decidir si y cómo utilizar la información en esta guía.

1.2 Propósito

El propósito de esta guía es presentar información sobre el equipo necesario y los métodos que se pueden utilizar para limpiar los aisladores contaminados.

Los métodos o equipos, o ambos, que se presentan en esta guía no pretenden prescribir los procedimientos específicos, sino para presentar la exitosa experiencia de muchos individuos que han limpiado de forma segura aisladores contaminados. La guía pretende servir como fuente de referencia para una empresa, o de las personas, la búsqueda de información sobre procedimientos de limpieza de aisladores para que puedan tener en cuenta la experiencia de otros en la modificación o la formulación de programas y prácticas de limpieza de aisladores.

2. Referencias normativas

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de esta guía. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias fechadas, la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación o corrección) se aplica.

Equipo eléctrico de lavado / limpieza, Eléctricos y Guía de la utilidad de Seguridad Asociación (Ontario)

Práctica Segura de 2001.1 -` , , ` ` ` , , , , ` ` ` ` ` -` -, , , , ` ` , ` ` , , -// ^: ^^ # ^ ~ ^^ "" ~ "~" ~ ^ ~ $ @ # ~ "#: $ @ ~ ^^ * ^ ~ $" ~ ^ *: @ # ^ "^ ~~: ps

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1EUSA publicaciones están disponibles en la Asociación de Seguridad Eléctrica y utilidad, 5580 Explorador Drive, Suite 200,

Mississauga, Ontario 4Y1 Canadá (http://www.EUSA.on.CA).

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IEEE

Std 957-2005 GUÍA PARA LA LIMPIEZA IEEE AISLADORES

IEC 60479-2: 1987, Efectos de la corriente que pasa a través de lo humano cuerpo.2 IEEE Std 4 ™ -1995, técnicas estándar IEEE para alto voltaje Testing.3,4 IEEE Std 80 ™ -2000, Guía de IEEE para la Seguridad en la CA de Subestaciones Toma de tierra.

IEEE Std 516 ™ -2003, IEEE Guía para los métodos de mantenimiento en líneas energizadas de energía. IEEE Std 1048 ™ -2003, IEEE Guía para la puesta a tierra de protección de las líneas eléctricas.

3. Definiciones, acrónimos y abreviaturas

A los efectos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones. Diccionario de Términos autorizada de las normas[B22] Se debe hacer referencia a términos no definidos en esta cláusula.

3.1 definiciones

3.1.1 aislador de cerámica: Aisladores de porcelana, vidrio, o una clase general de material rígido.

3.1.2 metros cúbicos por segundo (m3/ S): Volumen de agua o líquido descargado por segundo en condiciones estándar.

3.1.3 densidad equivalente de sal de depósito (ESDD): Una medida del nivel de contaminación.

3.1.4 aislante: En esta guía, IEEE Std 957-2005, esto se refiere a los aisladores individuales y también los

miembros de aislamiento de otros aparatos externos; por ejemplo, los bujes de transformadores y descargadores de sobretensión.

3.1.5 no conductor o no conductor: Hecha de un material de alta resistencia dieléctrica.

3.1.6 exceso de rocío: Una porción de la corriente de agua que se dirige involuntariamente fuera del

dispositivo que es lavado.

3.1.7 polímero (no cerámico) aislante: Aisladores hechos de materiales poliméricos.

3.1.8 Polyplastic: Un sinónimo para la manguera recubierto de polietileno, nylon reforzado (utilizado en

este caso para llevar el agua), generalmente considerado como no conductor.

3.1.9 trabajador cualificado: Una persona cualificada para realizar diversas operaciones de línea de

trabajo, incluyendo aérea y bases. NOTA-Consulte IEEE Std 516-2003.5,6

3.1.10biselado: El proceso de montaje de un accesorio a una manguera, por el recorte de la parte exterior

de una manguera para adaptarse a las dimensiones internas de un accesorio.

2publicaciones de la CEI están disponibles en el Departamento de Ventas de la Comisión Electrotécnica Internacional, Case Postale

131, 3, rue de Varembé, CH-1211, Ginebra 20, Suiza / Suisse (Http://www.iec.ch/). publicaciones de la CEI también están disponibles en los Estados Unidos desde el departamento de ventas, American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, 4th Floor, New York, NY 10036, EE.UU. (http: // www.ansi.org/).

3Los estándares IEEE o productos mencionados en esta cláusula son marcas registradas del Instituto de Ingenieros Eléctricos y

Electrónicos, Inc. 4IEEE publicaciones están disponibles en el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., 445 Hoes Lane,

Piscataway, NJ 08854, EE.UU.A (http://standards.ieee.org/).

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5La información sobre las referencias se pueden encontrar en

Cláusula 2.

6Las notas en texto, tablas y figuras se dan sólo a título informativo y no contienen los requisitos necesarios para aplicar la norma.

2 Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos

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IEEE

GUÍA DE LIMPIEZA IEEE para los aisladores std 957-2005

3.1.11voltaje del sistema: tensión de fase a fase del circuito (s). Cuando el voltaje de fase a tierra es la

intención, por lo que cabe señalar.

3.1.12conductividad del agua: Conductividad (recíproco de la resistividad) de agua se expresa en

microsimens / centímetros ( S / cm)

3.1.13la resistividad del agua: Resistividad de agua se expresa en ohm-cm (.cm) o ohm-pulgadas (.en).

3.2 Los acrónimos y abreviaturas

ESDD equivalente en sal fuerte densidad gal / min galones por minuto

gal / s galones por segundo carné de identidad dentro diámetro

kPa kilopascales, unidad métrica para la presión L / s litros por segundo

LZ aterrizaje zona

m3 / s metros cúbicos por segundo

PTO toma de fuerza

rpm revoluciones por minuto

RTV temperatura ambiente vulcanización

4. Aisladores a limpiar

4.1 Introducción

aisladores de línea y descargadores están hechos de materiales cerámicos y poliméricos. Limpieza de aisladores de distribución implica preocupaciones diferentes a los aisladores de línea de transmisión debido a la menor tensión involucrados y las respectivas distancias de montaje. El aislante se debe lavar de manera que las cuencas acaba de limpiar mantendrán un aislamiento adecuado. (Por ejemplo, en los aisladores verticales del lavado se habría iniciado en la parte inferior y trabajar hacia arriba.) Una de las principales preocupaciones de lavado es el problema potencial de exceso de rociado. Cuando exceso de pulverización presenta un problema, el lavado de diferentes posiciones puede ayudar, pero tomará más tiempo y reducir la producción.

4.2 aisladores de la línea de transmisión

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4.2.1 Cerámico

Aisladores de porcelana y vidrio con el hardware galvanizado son los aislantes más comunes que hay que limpiar. Cualquier técnica de limpieza empleado no debería dañar o deteriorar el elemento que se va a limpiar.

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IEEE

Std 957-2005 GUÍA PARA LA LIMPIEZA IEEE AISLADORES

aisladores de cerámica pueden limpiarse en un número de maneras, y que o bien pueden ser energizados o desenergizados. Los métodos más comunes utilizados son los siguientes:

a) de agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa) (400 psi a 1000 psi) b) agua de media presión (2100 kPa a 2750 kPa) (300 psi a 400 psi) c) agua (inundación de la colada) de baja presión (1400 kPa) (200 psi) d) agua bajo presión de la boquilla de aspersión fija

e) El aire comprimido de limpieza de mazorca de maíz y CO2 gránulos f) limpieza caliente (usando una herramienta de línea en vivo)

g) limpieza de las manos

4.2.2 Polímero

Los fabricantes deben ser consultados antes de la limpieza para el asesoramiento sobre sus respectivos productos y la aplicabilidad de los métodos de limpieza.

4.2.2.1 Las pautas generales para el lavado a presión de agua

Mesa 1 muestra una guía general para el lavado de los diferentes tipos de aisladores poliméricos con el lavado a presión de agua.

Tabla 1-lavado a presión de agua para los aisladores poliméricos

1. Las unidades directa moldeados

Silicona Bajos a lavado con agua a alta presión (1400 kPa a 7000 kPa) EPDM / EPR lavado con agua a alta presión (2.750 kPa to7000 kPa) aleación de EPDM lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa) Epoxy lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)

cerámica de polímero A medio y lavado con agua a alta presión (2100 kPa a 7000 kPa) 2. Persona weathershed unido a una funda de polímero o el uno al otro

Silicona Bajos a lavado con agua a alta presión (1400 kPa a 7000 kPa) EPDM / EPR lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa) aleación de EPDM lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa) 3. Persona weathershed con una interfaz sin unir

todos los compuestos 1400 kPa a la bomba con una boquilla de 6 mm y una distancia mínima de 4,6 m

NOTA: para los tipos 1 y 2, la corriente de agua puede ser dirigida en cualquier ángulo con el eje aislante. Tipo 3 requiere la corriente de agua para ser dirigido sobre la superficie superior (cónica) de las campanas meteorológicas en un ángulo no mayor de 90 ° (perpendicular) al eje del aislador.

NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

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4 Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados.

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IEEE

GUÍA DE LIMPIEZA IEEE para los aisladores std 957-2005

4.2.2.2 la frecuencia de lavado

aisladores poliméricos que requieren lavado no requieren tantas veces como porcelana o vidrio aislantes. Pueden ser lavados si se usa precaución durante el procedimiento de lavado, junto con la aprobación del fabricante.

4.2.2.3 otros procedimientos

aisladores poliméricos pueden ser limpiados por métodos distintos de lavado con agua.

4.2.2.3.1 limpieza desexcitado

Si los aisladores pueden ser desactivados para la limpieza, que se puede lavar con trapos o paños de limpieza en el agua un detergente suave mano. Esto debe ser seguido por un enjuague de inundación de baja presión con agua limpia para eliminar cualquier residuo. normalmente no se recomiendan los disolventes o abrasivos severos. Los agentes humectantes o aditivos se pueden usar para mejorar la acción de lavado del agua de limpieza. Los disolventes pueden ser utilizados siempre que todos los residuos de la limpieza se elimina mediante el enjuague final de agua limpia y sólo después de la aprobación del fabricante.

4.2.2.3.2 limpieza energizado

El aire comprimido / limpieza abrasiva seca: Este procedimiento implica el uso de aire comprimido y

medios de limpieza abrasivo seco. Los compuestos de limpieza abrasivos consisten a menudo en mazorca de maíz molido mezclado con la tierra tuerca de Wal o cáscaras de nuez.

El proceso de limpieza actual es similar a chorro de arena en que una corriente de aire a presión se utiliza para bombardear la superficie del aislador con medios abrasivos. Después de la limpieza, el contaminante y residuo abrasivo restante en las superficies de aisladores son soplados con aire seco, limpio, comprimido. Con los medios y procedimientos adecuados de limpieza, prácticamente cualquier contaminante puede eliminarse de manera segura de las superficies aislador sin la necesidad de una área de limpieza del residuo abrasivo. técnicas de limpieza abrasivos no son recomendables para los aisladores de caucho de silicona, ya que pueden destruir temporalmente la hidrofobicidad de la superficie del polímero.

4.3 Los equipos de estaciones

4.3.1 aisladores 4.3.1.1 Cerámico

Igual que para los aisladores de la línea de transmisión.

4.3.1.2 polimérica

Igual que para los aisladores de la línea de transmisión.

4.3.2 bujes

Bujes están hechos de materiales cerámicos o poliméricos y deben tratarse con sumo cuidado. Examen de presión y el volumen y el soporte mecánico del casquillo se requiere antes del lavado.

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4.3.3 Los descargadores de sobretensiones

descargadores de sobretensión pueden estar hechos de materiales cerámicos o poliméricos.

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4.3.3.1 Cerámico

lavado con energía puede imponer tensiones eléctricas severas en los descargadores de sobretensión debido al desequilibrio de tensión y no debe ser realizado sin el consentimiento del fabricante de pararrayos.

4.3.3.2 polimérica

lavado con energía de estos también impone tensiones eléctricas severas debido al desequilibrio de tensión. Polímero con envolvente de distribución no deben ser expuestos a la corriente directa de lavado a alta presión. Consulte al fabricante de pararrayos para las recomendaciones de lavado.

4.4 equipos de la línea de distribución

4.4.1 aisladores

4.4.1.1 Porcelana y vidrio

Igual que para los aisladores de la línea de transmisión.

4.4.1.2 polimérica

Igual que para los aisladores de la línea de transmisión.

4.4.2 Distribución de los descargadores de sobretensión de clase

Polímero con envolvente de distribución no deben ser expuestos a la corriente directa de lavado a alta presión. Consulte al fabricante de pararrayos para las recomendaciones de lavado.

4.5 equipos de gran diámetro

equipos de gran diámetro puede requerir la aplicación de más de una corriente de agua simultánea desde los lados opuestos del equipo.

4.6 la limpieza del aislador engrasado

aisladores engrasados pueden limpiarse ya sea en el estado energizado o desenergizado.

Si es posible desenergizar las instalaciones, los aisladores se deben limpiar a mano. Simplemente limpiar la grasa contaminada con paños. Si el revestimiento de grasa se ha endurecido y apelmazado en el aislante, puede ser necesario para astillar o raspar el revestimiento o utilizar un chorro de aire a alta presión que proporciona mazorcas de maíz molidas, nuez o cáscaras de nuez contra el aislador. El chorro de aire no debe ser dirigido contra un solo lugar por mucho tiempo como el material del suelo puede dañar el esmalte de porcelana. polvo residual se puede soplar con aire limpio.

Si los aisladores deben ser limpiados en el estado activado, el método de mazorca de chorro de aire debe ser considerado. equipos de limpieza con varitas aisladas apropiadamente está disponible comercialmente. Los disolventes también pueden ser utilizados para suavizar la grasa antes de la extracción con la mano o por alta presión de pulverización de agua.

Es bien sabido que el trihidrato de alúmina (ATH) rellenos mejorar la resistencia al arco de sistemas de polímeros orgánicos utilizados para aplicaciones de aisladores de alta tensión (grasa de silicona). Una grasa de silicona ATH-llenado tiene la repelencia al agua de la grasa convencional pero con mucha resistencia de

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---arco mejorado. Esto permite la operación bajo severas condiciones de contaminación húmedos tales como niebla salina sin encontrar una condición crítica, donde el fracaso

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la formación de arco de punto caliente puede conducir a la fractura de porcelana o vidrio, o ambas cosas, los aisladores. La limitación de la grasa de silicona ath- llenado es la reducción de la movilidad del fluido libre debido a la alta carga de relleno.

grasa de silicona ATH-llenado se puede utilizar bajo una severa contaminación cuando las grasas convencionales cargadas con sílice han experimentado problemas de servicio debido a la formación de arco de punto caliente o descargas disruptivas, o ambos. El método para la aplicación y limpieza son los mismos que para las grasas convencionales.

No se recomienda la aplicación de grasa de silicona fresca sobre grasa de silicona contaminada. La grasa contaminada se debe retirar antes de recubrir una nueva capa. limpieza simple de la mano con toallas desechables de papel, arpillera, o almohadillas porosas mano es todo lo que se requiere.

Para la limpieza de los aisladores de grasa de silicona en líneas energizadas, uso de rocío de agua desmineralizada, a una presión relativamente baja de 850 kPa (125 psi) y una alta capacidad de 3,2 L / s (50 gal / min) se recomienda. La eliminación de grasa de silicona es relativamente simple en comparación con la eliminación de vaselinas de aisladores.

4.7 Resistiva de limpieza aislante esmaltado

esmalte resistiva (o esmalte semiconductor) aisladores pueden ser tratados de la misma como aislantes ordinarios esmalte de porcelana en todo lo concerniente a las técnicas de limpieza como la limpieza no va a dañar su esmalte resistente superficie. Sin embargo, es poco probable que funcionen adecuadamente aisladores esmalte resistivos requerirán limpieza debido a su rendimiento contaminación superior.

El lavado a presión puede abrumar a las propiedades de resistencia del esmalte vidriado para que los aisladores de resistencia a ser tan susceptible a la descarga disruptiva accidental como aislantes esmalte ordinarias debido a las técnicas del lavado.

4.8 vulcanización a temperatura ambiente revestido de limpieza aislador de cerámica

Cuando la vulcanización a temperatura ambiente (RTV) comienza a ser contaminada y pierde parte de su repelencia al agua, que fácilmente se puede lavar. Algunos revestimientos RTV pueden ser de alta presión de lavado, pero hay revestimientos RTV los que se recomienda el lavado a baja presión o inundaciones. Una vez limpia, la hidrofobicidad se restaura. Si de nuevo recubrimiento es necesario, el revestimiento antiguo se puede eliminar por limpieza con un medio abrasivo, tales como la mazorca de maíz. Esto es simple en comparación con la grasa, lo que requiere trapos y un disolvente; un desordenado y tiempo-operación que consume. Los detergentes no deben ser utilizados. Una nueva capa superior también puede lograrse mediante la aplicación a través de recubrimiento existente sin eliminación de la capa existente. Algunos de limpieza puede ser recomendada; Sin embargo, últimamente, los métodos de limpieza en seco para retirar los recubrimientos RTV gastados están disponibles. Sin embargo, el nuevo recubrimiento RTV puede ser más eficaz si el revestimiento antiguo se elimina por completo y luego volver a revestir.

5. Tipos de contaminantes

aisladores expuestos están sujetos a la superficie los depósitos de suciedad en cierto grado en todas las áreas operativas. Más comúnmente contaminantes encontradas tienen poco efecto en el rendimiento aislante, siempre y cuando la superficie esté seca. Niebla, bruma o lluvia ligera por lo general crea condiciones que producen una película conductora sobre la superficie del aislador sucio, sin lavarse las impurezas de la superficie.

Un número de tipos de contaminantes han sido identificados como fuentes de depósitos superficiales en aisladores que afectan al rendimiento aislante. Estos contaminantes se distinguen principalmente por la

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---fuente de las impurezas. condiciones agrícolas, industriales y geográficos locales determinan que están presentes en la atmósfera. Los diversos tipos de contaminantes identificados son: sal, cemento / cal, polvo, excrementos de aves, productos químicos, la contaminación (emisiones de los automóviles), los efluentes de torres de refrigeración, humo, orgánico y hielo / nieve. Ordinariamente, el viento y la lluvia proporcionan suficiente acción de lavado para eliminar la mayoría de los depósitos comunes. Más de uno de

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estos contaminantes pueden depositarse sobre un grupo de aisladores en una ubicación particular. La mezcla y las tasas de depósito de estos contaminantes determinan las características de la mezcla.

5.1 sal

En las zonas cercanas a un cuerpo de agua salada y en las zonas adyacentes a las carreteras, especialmente las carreteras elevadas, donde se utiliza sal para derretir la nieve o el hielo, depósitos de sal sustanciales pueden resultar de pulverización arrastrado por el viento. Tales depósitos pueden hacer que sea necesario limpiar los aisladores en estas áreas donde los períodos largos y secos son seguidos por intervalos de llovizna o niebla.

niebla salina puede dar lugar a descargas disruptivas e incendios de corriente de fuga. Esta condición es común en las estructuras adyacentes a las carreteras con mucho tráfico, sobre todo a lo largo de carreteras elevadas. Aisladores deben ser limpiados antes de que ocurran la niebla o neblina, no después.

La sal se disolverá rápidamente y lavar en una lluvia intensa o una corriente de agua.

5.2 Cemento / cal

Aisladores situados cerca de las fábricas de cemento, obras de construcción, y las canteras de piedra se pueden acumular depósitos de cemento o cal. Estos materiales pueden acumularse una costra gruesa, que se convierte firmemente unida a la superficie aislante y puede requerir el lavado a mano. Un agente químico puede ser necesaria para eliminar las capas de cemento. El método en seco de limpieza también ha demostrado ser muy eficaz.

5.3 Los polvos

Los tipos de polvo que se pueden depositar en los aisladores se originan a partir de una amplia variedad de fuentes. Algunos de los tipos de polvo que afectan al rendimiento aislante son el polvo de la tierra, fertilizantes, polvo metálico, polvo de carbón, polvo de corral de engorde, y la ceniza volcánica. Esta no es una lista completa, pero cubre muchas fuentes de polvo.

5.3.1 Tierra

polvo de la Tierra puede surgir de los campos arados, movimiento de tierras en proyectos de construcción, etc. Diversos métodos de limpieza de polvo de la tierra son: lavado con agua, limpieza de aire comprimido, y limpiándose (ambos caliente y limpieza de las manos).

5.3.2 Fertilizante

El polvo de abono se emite desde las plantas de fertilizantes y de la aplicación de fertilizantes en la agricultura. El polvo de abono se ha sabido para crear una capa gruesa que el lavado a alta presión no podía quitar. En estos casos, de lavado a mano o se necesita lavado en seco para limpiar los aisladores. fertilizante líquido del tipo de urea se limpia con agua.

5.3.3 Metálico

el polvo metálico se origina en diversos procesos de minería y manejo de mineral. el polvo metálico se puede limpiar con aire comprimido y limpieza (limpieza en caliente y la mano).

5.3.4 Carbón

Carbón operaciones de manipulación de la minería del carbón y la quema y la industria del carbón son las fuentes principales de polvo de carbón. El hollín y cenizas volantes producidas por la quema de carbón

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puede formar compuestos que se adhieren firmemente al aislador superficies y pueden ser removidos con el lavado de alta presión o aire comprimido con una sustancia abrasiva. El polvo de carbón se puede limpiar mediante lavado con agua o aire comprimido o de limpieza.

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5.3.5 feedlot

el polvo y el polvo de forraje tierra agitada por los animales en grandes corrales de engorde pueden instalarse en aisladores cercanas en tiempo seco. Este polvo se elimina normalmente con agua.

5.3.6 Ceniza volcánica

La actividad volcánica puede emitir grandes cantidades de contaminantes a la atmósfera en un período corto. Las capas gruesas de ceniza volcánica se acumulan en los aisladores expuestos durante y poco después de períodos de actividad volcánica. Esta ceniza no se elimina fácilmente a menos que se limpia poco después de que se deposita. El lavado con agua o la limpieza de aire comprimido o de limpieza se pueden utilizar.

5.4 excremento de aves

Aisladores situados en el entorno de las perchas de aves están sujetas a contaminación por excrementos. Estos depósitos suelen ser lavable y con frecuencia son limpiados por las fuertes lluvias, pero pueden presentar serios problemas de sistema de fiabilidad. Todos los métodos, tales como lavado con agua, limpieza de aire comprimido, y limpieza se pueden utilizar para limpiar este contaminante.

5.5 Químico

contaminantes atmosféricos procedentes de una amplia variedad de procesos químicos industriales, la fumigación aérea de agroquímicos y productos químicos de lucha contra incendios (borato) se depositan en los aisladores. Las características de estos contaminantes químicos varían ampliamente. Algunos productos químicos son altamente solubles y se pueden lavar con facilidad, mientras que otros se adhieran con firmeza y sólo puede ser eliminado por lavado a mano.

5.6 El smog (emisión vehicular)

En las zonas urbanas emisiones de los automóviles introducen una cantidad significativa de partículas en el medio ambiente. Además, las emisiones de motores diesel de trenes afectan en particular a las zonas adyacentes a los derechos de paso. Normalmente, los productos químicos industriales están presentes en las zonas con problemas de smog pesados. Resultantes de aisladores contaminantes tienen diferentes características, dependiendo de la combinación de los contaminantes presentes. Varios métodos, tales como lavado con agua, limpieza de aire comprimido, o de limpieza se pueden utilizar para limpiar smog.

5.7 Torre de enfriamiento de efluentes

Refrigeración del efluente de la torre se compone de vapor de agua y una pequeña cantidad de sólidos disueltos. En condiciones de viento y temperatura normales, torre de enfriamiento de efluentes debe dispersarse rápidamente y no afectar al rendimiento aislante. Sin embargo, bajo ciertas condiciones climáticas, es posible para el efluente para crear una niebla localizada. Esta niebla puede humedecer, aisladores sucios secos, o si la temperatura es lo suficientemente frío, se puede producir cristal de hielo en los aisladores. Cualquiera de estas situaciones puede afectar al rendimiento del aislador. El lavado con agua o la limpieza con hielo seco es una manera eficaz para limpiar la torre de enfriamiento de efluente.

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ardor o incendios industriales y agrícolas pueden, con otras condiciones compatibles (tales como la humedad y la humedad), causar la contaminación resultante se acumule en el aislamiento. El humo puede ser lavado con agua o hielo seco o limpieza.

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5.9 Orgánico

La contaminación orgánica se compone de organismos vivos o muertos, o subproductos producidos por ellos. Los ejemplos más comunes son el moho y algas. De limpieza y de limpieza de aire comprimido y el lavado pueden ser eficaces en la limpieza.

5.10 Hielo nieve

El hielo es un aislante eléctrico si su temperatura es inferior a -2 ° C, pero puede causar descargas disruptivas eléctricas si se empieza a ablandarse y fundirse a -1 ° C. hielo pesado o acumulación de nieve sobre aisladores veces se pueden limpiar con agua precalentada que tiene una resistividad de más de 50 000 .cm (conductividad inferior a 20 S / cm). general- mente, un pase vertical para dividir la capa de hielo,

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seguido de la inyección de la corriente de agua caliente entre el hielo y el aislante, puede ser eficaz. Se necesita la alta pureza del agua debido a que la resistividad del agua disminuye por un factor de dos como temperatura aumenta desde 25 ° C a 70 ° C.

5.11 Frecuencia de la limpieza

La frecuencia de limpieza varía dependiendo del grado de contaminación, las condiciones meteorológicas, y el diseño aislante particular. Cuando se requiere el lavado frecuente, a veces es económico de instalar cualquiera de los sistemas de tuberías en torres o sistemas de boquillas de pulverización fija permanentes para facilitar el lavado.

Aisladores deben lavarse antes de la hora de alcanzar el nivel de contaminación crítico. Este punto puede estimarse a partir de la siguiente:

a) La experiencia pasada en períodos entre descargas disruptivas o incendios polos

b) densidad de la sal depositada equivalente permisible (ESDD) obtenido a partir de aisladores sin tensión de prueba o de aisladores energizados

c) Grado de centelleo en condiciones climáticas húmedas d) Las quejas de interferencias de radio / televisión

e) La proximidad y la exposición a la fuente de la contaminación f) Tipo de contaminante, y su tasa de acumulación en el aislador

g) Las condiciones climáticas (Se hace notar que el peligro de descarga disruptiva y los incendios polo es particularmente grande después de un período largo y seco, ya sea en invierno o en verano, seguido de una ligera llovizna o condición de niebla)

h) aisladores de sensores que indican el nivel de contaminación (que se utilizarán para las áreas de los niveles de contaminación consistentes o áreas peor de los casos)

6. métodos

El método utilizado para la limpieza del aislador es dependiente del material aislante, la construcción, ya sea o no la línea se activa, y el tipo de contención para ser eliminado.

6.1 energizado

6.1.1 de agua a alta presión

lavado con agua a alta presión utiliza una corriente estrecha de agua con presiones típicas que van desde 2750 kPa a 7000 kPa (400 psi to1000 psi) en la boquilla. Cuatro tipos de boquillas se utilizan más a

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---menudo con agua a alta presión: chorro de mano, jet-mando a distancia (cerbatana), aspersión fija, y se montaron helicóptero.

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6.1.1.1 tobera de chorro orientable

La boquilla de mano es el tipo más común de boquilla utilizada para el lavado de alta presión. El trabajador de la línea o bien sube a la torre o utiliza un elevador aéreo para elevar la manguera y la boquilla a la posición de lavado. El trabajador de la línea también puede conectar una manguera desmontable y la boquilla a un tubo vertical instalado de forma permanente en la torre.

aisladores de la subestación también se pueden lavar usando una boquilla de mano, mientras que en el suelo o en una cesta de la antena.

La resistividad / conductividad del agua desde el depósito del camión de lavado debe ser revisado por un medidor de resistividad / conductividad del agua que se agrega cada vez. El camión de lavado se coloca de modo que la manguera de lavado se desprenderá de los carretes de la manguera en la pata de la torre para ser escalado. De esta manera, el tubo flexible no tiene que ser arrastrado alrededor de la torre.

Algunas utilidades especifican alambre trenzado manguera conductora para unir el camión a la torre. La continuidad de esta unión pegada se comprueba antes del inicio del trabajo. De forma rutinaria, todas las conexiones de unión deben ser revisadas para la corrosión y limpiarse, cuando sea necesario. Desde el camión de lavado puede adquirir un potencial relativamente alto, es importante cuando se lava que ninguna persona en el interior ni en el camión y que todas las personas en la planta se mantienen lejos de la camioneta. Las personas en el camión también deben evitar alcanzar y tocar los árboles adyacentes, postes, torres u otros objetos. Consulte la IEEE Std 516-2003 para más detalles sobre la conexión a tierra.

Algunas empresas de servicios públicos utilizan la manguera de lavado no conductor y no se unen el camión a la torre para que el camión es poco probable que adquieran un alto potencial. Sin embargo, una buena práctica es permitir que nadie para subir o bajar del camión y que todas las personas en la planta mantenerse alejados de la camioneta durante la operación de lavado real.

A continuación, el trabajador cualificado sube a la torre que lleva una línea de mano. El conductor del camión envía encima de la manguera, la pistola y la boquilla. El trabajador cualificado une la boquilla a la torre de alambre de acero o de bonos poste. El punto es que el trabajador cualificado, la boquilla, y la torre deben estar al mismo potencial.

El trabajador cualificado dirige entonces el conductor del camión para aumentar la presión del agua. Si la unidad está equipada con una válvula reguladora de la demanda, la presión (revoluciones por minuto rpm) se incrementará automáticamente cuando se abre la pistola. El agua se dirige lejos de la cadena de aisladores hasta que se haya alcanzado la máxima presión. El trabajador de la línea en la torre entonces dirige la corriente de lavado en el aislador. La distancia entre la boquilla con la del conductor no deberá ser inferior a la distancia mínima establecida de lavado. Ver tabla4.

cadenas de aisladores de suspensión se lavan por dirigir primero la corriente de agua en el aislante más cercana al conductor energizado de una manera tal como para aprovechar tanto el impacto y la acción de remolino del agua para eliminar los depósitos. Después de los aisladores inferiores de la cadena se lavan, la corriente de lavado se mueve hacia arriba unas pocas unidades. Estas unidades se lavan y la corriente se dirige entonces en las unidades limpias a continuación para volver a enjuagar. Este proceso se repite, subiendo unos aisladores a la vez hasta que toda la cadena esté limpia. El fracaso para volver a enjuagar aisladores inferiores antes de moverse más arriba en la cadena puede conducir a la combustión súbita. La corriente debe ser movido lejos de cualquier parte energizada de los aisladores antes de que se reduce la presión del agua. Se debe tener cuidado para evitar que el rociado de humedecer excesivamente aisladores cerca sucias, en particular en la estación.

aisladores de remate se deben lavar cuidadosamente para evitar salpicaduras de causar combustión súbita. Comience el lavado en el extremo a favor del viento de la cadena de aisladores y luego trabajar en contra del viento.

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Es importante que los procedimientos anteriores y los parámetros de lavado establecidos se adhieren estrictamente a la hora de realizar el lavado de línea caliente.

6.1.1.2 boquilla de chorro de control remoto

El sistema de boquillas de chorro de control remoto consiste en una boquilla montada en un brazo montado en un camión. Tanto la boquilla y el auge se controlan desde una consola conectada a la torreta auge. Este sistema permite

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posicionamiento de la corriente de agua al lavar es difícil de realizar a partir de una estructura de la torre o estación (como por aisladores de fase externa en V de cadena en las líneas de alta tensión).

La técnica para el lavado con una boquilla de control remoto es muy similar a la de la boquilla de mano. La principal diferencia en las dos técnicas es que el posicionamiento de la boquilla se hace a distancia desde la consola del operador en la base de la pluma camión. Se requiere un operador con conocimientos para posicionar el auge de la una localización que proporcionará un buen ángulo de lavado, además de mantener las distancias de trabajo seguras.

6.1.1.3 boquilla fija en aerosol

boquilla fija de rociado de lavado hot-line ha demostrado ser eficaz en la prevención de sal marina problemas de contaminación de combustión súbita. Los parámetros y equipos de lavado deben desarrollarse y establecerse para cada instalación. Esto se debe principalmente a los diversos parámetros locales que influyen en el lavado. Dichos parámetros son la precipitación, la resistividad del agua, el viento, la gravedad de la contaminación, y el diseño y la disposición de montaje de los aisladores a lavar.

Dos sistemas básicos de lavado se utilizan, de la siguiente manera: a) El lavado por rociado para las condiciones de viento en calma b) lavado de pantalla de agua para las condiciones de viento fuerte

Para el lavado de pulverización, el aparato eléctrico se divide en grupos, y las boquillas se fija firmemente en las tuberías dispuestas alrededor de los aisladores aparato. El aparato se lava secuencialmente de un grupo a otro, de acuerdo con una orden de lavado preestablecido. Mesa2 proporciona información general sobre este sistema.

Tabla 2-fijo equipo de lavado y el uso de la boquilla

Tipo de boquilla Ro

cia Número de boquillas Múltiple

Presión del agua 350 kPa a 3000 kPa (50 psi a 430 psi)

instalación de boquilla Permanentemente instalado en la estructura de acero el control de lavado Fijo

la cobertura de lavado sobres de agua y pantanos aislante en un aumento

Operación Elimina tanto la escalada y los requisitos de habilidades especiales para el lavado

Solicitud Adecuada en las zonas donde el lavado es frecuente (al menos una vez al mes) y donde las estructuras de torre o estación son muy altos

Otras características Se requiere tuberías de la boquilla para cada conjunto de aislador. El agua normalmente se controla automáticamente.

Desventaja Afectada por el viento

Para el lavado de pantalla de agua, boquillas se instalan sólo en el lado de barlovento del aparato. agua de lavado se descarga hacia arriba y lleva a los aisladores por los fuertes vientos.

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6.1.1.4 Helicóptero boquilla montada

Este método de lavado implica el uso de un sistema de lavado de alta presión autónomo llevado en alto por un helicóptero. El sistema está controlado por un operador de lavado en la aeronave o por el piloto. El helicóptero se cierne cerca de la cadena de aisladores y el operador posiciona la boquilla para dirigir la corriente en la cadena de aisladores.

Las técnicas de lavado reales empleadas son similares a aquellos para el lavado con la boquilla de mano. Un piloto informado, o del operador del equipo piloto / lavado, es necesario para posicionar el avión / lavado-boom en una localización ción que proporcionará un buen ángulo de lavado, además de mantener la distancia de seguridad seguras a otras fases, equipos de torre, y / o obstrucciones. Tres técnicas han sido empleadas cuando se utiliza agua para lavar o contaminación de aislamiento limpio.

6.1.1.4.1 boquilla fija

Una boquilla fija se extiende desde el helicóptero a lo largo de la trayectoria de un corredor o guía para fuera de la estela de la hélice directa. El piloto controla la dirección de la corriente de agua por el movimiento del helicóptero. El piloto controla la bomba de chorro de agua según sea necesario.

6.1.1.4.2 Toberas móviles en una varita fijo

Este sistema es similar a la tobera fija, excepto el único piloto controla una boquilla móvil. El helicóptero se mueve a la ubicación general y la boquilla móvil controla la dirección de la corriente de agua.

6.1.1.4.3 boquilla fija en una varita móvil

Este método emplea una segunda persona para controlar la dirección y la disponibilidad de la corriente de agua. El helicóptero llega a la posición general requerida y después del lavado es en realidad controlada por la segunda persona.

Cada uno de los tres métodos tiene sus ventajas y se puede utilizar en circuitos de transmisión efectiva. La mayor ventaja para la limpieza helicóptero es su producción y el fácil acceso a las estructuras aisladas. Sin embargo, el gasto y el equipo especial requerido sugieren la importancia de un cuidadoso análisis del costo de los beneficios antes de considerar el uso diario.

6.1.2 agua de media presión

El concepto de lavado de media presión ha demostrado ser eficaz. Este sistema implica muchos de los mismos procedimientos usados en el dispositivo de mano de alta presión y procedimientos de boquilla de chorro de control remoto.

Mientras se mantiene el lavado eficaz, las ventajas se reducen el estrés y la fatiga equipo empleado debido a las presiones de funcionamiento más bajas. Las pruebas indican que las corrientes de fuga a través de la corriente de agua que utilizan este método están dentro de límites seguros de operación. Las presiones utilizadas para este método están en la 2100 kPa a 2750 kPa (300 psi a 400 psi) gama.

6.1.3 agua bajo presión (colada de inundación)

En algunas circunstancias, tales como para la limpieza de los bujes de transformadores de potencia, se puede utilizar un sistema de boquilla fija. Las boquillas de pulverización del agua en un patrón predirected hacia el casquillo con el fin de abarcar la totalidad del casquillo. El lavado frecuente se utiliza para prevenir cualquier severa acumulación de contaminantes.

Algunas torres de transmisión están equipados con las tuberías con el fin de dirigir una corriente de agua para inundar los aisladores de suspensión. La tubería es generalmente trajo abajo a través de la torre a un nivel en un tanque y bomba están conectados a tierra. La frecuencia de tal lavado es dictada por el grado de

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-contaminación presente. La presión en la bomba de nivel del suelo es normalmente 1,400 kPa (200 psi) con una salida de la bomba de 2,5 L / s (40 gal / min)

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por boquilla. El tamaño de la boquilla, el tamaño del tubo, y la altura de la torre deben ser considerados al seleccionar capacidad de la bomba y la presión.

6.1.4 agua bajo presión de la boquilla de aspersión fija

Estos sistemas emplean un sistema de boquilla de pulverización fijo que funciona a baja presión, típicamente 350 kPa a 1030 kPa (50 psi a 150 psi). Se utilizan sobre todo en las zonas donde se requiere el lavado frecuente. Debido al sistema de baja presión y la boquilla de pulverización, la eficacia en la eliminación de contaminantes no solubles, distintos de la sal del mar, se ve disminuida. De aspersión fija lavar la boquilla ha demostrado ser eficaz en la prevención de problemas de combustión súbita generalizada contaminación del mar-sal. Por lo tanto, la mayoría de las instalaciones de boquillas de aspersión fija se utilizan en o cerca de áreas costa, principalmente para eliminar la contaminación de sal marina. Este método de lavado se utiliza ampliamente en Japón. Este método también se puede utilizar para contaminantes solubles que se encuentran en el interior. Ver tabla3.7 Los parámetros de lavado y equipos deben ser desarrolladas y establecidas para cada instalación. Esto se debe principalmente a los diversos parámetros locales que influyen en el lavado. Dichos parámetros son la precipitación, la resistividad del agua, el viento, la contaminación de la gravedad, y el diseño y la disposición de montaje de los aisladores a lavar.

Tabla de datos de diseño de equipo de pulverización de lavado 3-baja presión

Datos de diseño

sistema de aspersión automática

275 kV 400 kV

Mínima resistencia al agua admisible

10 000

.cm 20 000.cm

La presión del agua en la boquilla 700 kPa 1000 kPa

Tipo de boquilla Rociar Rociar

La distancia mínima desde la

boquilla de vivir conductor 3,1 m 4,3 m

Número de boquillas por aislador CB y CT: 6 Otros: 4 CB: 8 Otros: 6 Cantidad de agua CB y CT: 4,7 l / s Otros: 3,5 l / s CB: 7,4 L / s CT: 6,2 L / s Otros: 5,5 Duración de lavado (según el tipo de

aislante) 25 s 25 s

NOTA 1-CB: disyuntor; CT: transformador de corriente. Nota 2. Consulte Fujimura, T., Okayama, M., y Isozaki, T. [B10].

NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

6.1.5 limpieza por aire comprimido

Este método de aisladores de limpieza implica el uso de aire comprimido y un compuesto de limpieza abrasivo. Este procedimiento requiere un compresor de aire capaz de suministrar un mínimo de 0,05 m3 / s (110 ft3 / min) (52 L / s) a 850 kPa (125 psi), un secador de aire, un desintegrador de presión, una varita aplicador, el suministro adecuado mangueras y compuesto de limpieza. Un secador de aire se debe utilizar entre el compresor de aire y el desintegrador de aire para eliminar la humedad del aire comprimido.

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Referencias

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