Manuel García Alvarez COLEGIADO: (Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L.

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PROYECTO: 2015/E/007 (INSTALACIONES) PETICIONARIO: CONCELLO DE FERROL

EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL:

.

Manuel García Alvarez

COLEGIADO: 1.097

1.

MEMORIA

1.6. DESCRIPCION DEL EDIFICIO.

1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES.

1.8. ACCIONES A LLEVAR A CABO EN LAS INSTALACIONES.

1.9. JUSTIFICACION REFORMA INSTALACIÓN TERMICA.

1.9.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE 1.9.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

1.9.3. EXGIENCIA DE SEGURIDAD

1.9.4. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

1.9.5. AJUSTE Y EQUILIBRADO DE LA INSTALACIÓN

1.10. MANTENIMIENTO Y USO

1.11. REFORMAS A EJECUTAR SOBRE LA INSTALACIÓN EXISTENTE

1.12. CALDERAS DE CALEFACCIÓN CENTRAL

1.13. OTRAS ACTUACIONES A LLEVAR A CABO EN LA INSTALACIÓN.

1.14. FASES DE ACTUACIÓN EN LA REFORMA

1.15. PLAZO DE EJECUCION DE LAS OBRAS

1.16. CONSIDERACIONES FINALES

2. CALCULOS

2.1. CALCULO DE LAS BOMBAS DE CIRCULACION.

2.2. CALCULO DEL VASO DE EXPANSION CALEFACCIÓN.

3.

PLIEGO DE CONDICIONES

3.1. PLIEGO DE CONDICIONES.

4.

ESTUDIO DE SEGUR. Y SALUD

4.01. OBJETO DEL ESTUDIO

4.02. DATOS DE LA OBRA Y ANTECEDENTES.

4.02.01. EMPLAZAMIENTO. 4.02.02. DENOMINACION.

3

4.02.04. ACCESOS.

4.02.05. CENTROS ASISTENCIALES MAS PROXIMOS.

4.03. CARACTERISTICAS DE LA OBRA.

4.03.01. TIPO DE OBRA.

4.03.02. TRABAJOS A REALIZAR.

4.04. MEDIOS DE PROTECCION PERSONAL A PREVER.

4.05. MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LA CONSTRUCCION.

4.05.01. INSTALACIONES PROVISIONALES.

4.05.01.1. ASEOS. 4.05.01.2. VESTUARIO.

4.05.01.3. BOTIQUIN DE URGENCIAS.

4.05.02. INSTALACION DE CALEFACCION. ANALISIS DE RIESGOS. 4.05.02.1. RIESGOS DETECTABLES MÁS COMUNES.

4.05.02.2. NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO. 4.06. INSTALACIONES.

4.06.01. MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION.

4.07. PREVENCIOS DE INCENDIOS EN LAS OBRAS.

4.08. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS TECNICOS DE REPARACION,

ENTRETENIMIENTO, CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO.

Criterios de utilización de los medios de seguridad

5

. PLANOS

5.1. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO.

5.2. REFORMA DE INSTALACIONES TÉRMICAS ZONA PLANTA BAJA

5.3. ESQUEMA DE PRINCIPIO INSTALACIONES TÉRMICAS

5.4. OBRA CIVIL SALA DE CALDERAS

5.5. RED DE B.I.E`S EN PLANTA BAJA 5.6. RED DE B.I.E´S EN PLANTA PRIMERA

5.7. RED DE B.I.E´S EN PLANTA SEGUNDA

5.8. RED DE B.I.E´S EN ZONA CAMPO DE FUTBOL

6.

PRESUPUESTO

1.

MEMORIA.

1.1. CONSIDERACIONES GENERALES.

Tiene por objeto el proyecto la descripción de la reforma a ejecutar en las instalaciones existentes de calefacción, producción de ACS y de detección y extinción de incendios de la piscina municipal de “La Malata” en el Concello de Ferrol. Como se especificará en este documento la reforma solo atañe a determinadas instalaciones de la piscina debido a su mal estado y dada su urgencia para continuar con el establecimiento abierto al púbico sin peligro para los mismos.

1.2. NORMATIVA APLICADA.

La instalación se proyecta para que cumpla la normativa vigente aplicable:

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE según R.D. 1027/2007, de 20 de Julio; en lo relativo a su reforma, mantenimiento, uso e inspección.

- Reglamento de instalaciones petrolíferas según R.D. 2085/1994 de 20 Octubre de 1994 y modificado R.D. de 1523/1999 de 1 Octubre, y en especial el apartado MI-IP 03: Instalaciones de almacenamiento para consumo en la propia instalación.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y demás disposiciones que lo complementan.

- Norma NBE-CA-82 sobre Condiciones acústicas en los edificios. - Código técnico de la edificación en los siguientes documentos básicos:

- Seguridad en caso de incendio, en su apartados: - SI 1: Propagación interior.

- SI 4: Detección, control y extinción de incendios. - Ahorro de energía, en su apartados:

- HE1: Limitación de demanda energética. - HE2: Rendimiento de las instalaciones térmicas. - Reglamento de Aparatos a Presión.

1.3. OBJETO.

El presente Proyecto tiene por objeto la descripción de la reforma a ejecutar en las instalaciones térmicas y de detección y extinción de incendios; definición de alcance de los equipos, planos generales de la instalación, distribución de los aparatos de la sala de

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calderas, esquemas de funcionamiento, etc. de forma que, en unión de la documentación complementaria necesaria, pueda solicitarse de los Organismos Oficiales correspondientes la concesión de la Autorización de la instalación.

1.4. PETICIONARIO Y TITULAR. Figura como peticionario de este proyecto:

CONCELLO DE FERROL

Casa del Ayuntamiento. Plaza de Armas, s/n 15402 Ferrol

CIF: P-1503700-E

1.5. EMPLAZAMIENTO

El edificio objeto de este informe se proyecta su instalación en:

A Malata s/n

Ferrol

1.6. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

El edificio objeto de este proyecto, está compuesto por tres niveles, los cuales se dedican a distintas actividades según se detalla a continuación.

- Planta sótano:

Dedicado a sala de máquinas, calderas, instalaciones generales y zona de SPA. - Planta baja:

Dedicada a recepción, cafetería, vestuarios, acceso a gimnasios y zona de piscinas, compuesta por dos vasos.

- Planta alta:

Dedicado a gimnasio y sala de alta actividad.

1.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES.

El complejo deportivo cuenta con unas instalaciones muy antiguas (sobre 23~24 años) este dato se ha sacado de las placas de fabricación de algunos equipos y de una copia del proyecto original de las instalaciones fechado de Enero de 1991.

Partiendo de esta edad y del uso de la misma, los equipos evidencian a simple vista el avanzado estado de deterioro. Fruto de la baja calidad de los mismos en el momento de la instalación y del lógico desgaste después de todo este tiempo de uso.

Las instalaciones con que está dotado el centro deportivo de este proyecto parten de una generación de calor a través de dos calderas de gasóleo situadas en planta sótano y una

caldera de biomasa (pellets) también situada en otra estancia del sótano. Estos equipos son los encargados de generar el calor necesario para climatizar las distintas zonas del complejo y calentar el agua de las piscinas. Además la instalación se ve complementada con un campo de paneles solares.

Generación de calor Energía convencional Gasóleo C

Biomasa Pellets

Solar Térmica Sol

A continuación se hace una descripción detallada del estado de los equipos o zonas con mayores deficiencias y sobre las cuales se ha de actuar para garantizar la continuación de la actividad del centro sin riesgo para la integridad de los usuarios y el correcto funcionamiento de las instalaciones.

Sala de calderas de Gasóleo.

A continuación se muestra una foto de la actual sala de calderas de gasóleo, donde se puede observar las dos calderas de gasóleo con que cuenta la instalación.

La caldera de la derecha, es la inicial de la instalación y tiene una antigüedad de aproximadamente 23 años, según su placa de fabricación. Es de la marca Ferroli y tiene una potencia de 350.000 kcal y un rendimiento inicial según fabricante del 88%. Como se puede observar en la siguiente imagen a simple vista salta que su estado es deficiente, presentado grandes zonas oxidadas. Incluso el quemador está sin la correspondiente cubierta.

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En vista de esto se evidencia que la caldera está al final de su vida útil, los espesores el cuerpo de la caldera después del uso de la misma están también sensiblemente mermados lo que puede provocar en un corto período de tiempo importantes fugas de agua que provoquen que este equipo quede fuera de servicio y como consecuencia la instalación quedaría sin uno de los equipos principales de producción de calor, dado que los equipos restantes no darían abasto con la demanda de la instalación.

Por otro lado la instalación de la sala de calderas actual no cumple con la normativa de salas de calderas puesto que la potencia instalada supera los 600 kW y por lo tanto según el CTE en la sección SI4, se trata de un local de riesgo alto, atendiendo a esto este local necesita vestíbulo de independencia en toda comunicación con el edificio, esta circunstancia si se da, dado que existe dicho vestíbulo pero las puertas existentes no son resistentes al fuego, además de contar con rejillas en la parte baja de las mismas (elemento que provoca que en caso de incendio en la sala de calderas se pueda extender a todo el sótano). Todas estas circunstancias dan el citado incumplimiento de la actual sala de calderas.

Se adjuntan fotos de dichas puertas donde se observa que son de chapa normal y con rejilla en la parte baja: No cumplen con ninguno de los requisitos de puertas resistentes al fuego.

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Climatizadoras ambiente piscina y vestuarios.

Para la climatización del ambiente de las piscinas hay instaladas dos climatizadores a cuatro tubos sin recuperación de la marca Wolf modelo KG 160 con un caudal de 12.500 m³/h cada uno de ellos. Dado que el local de piscinas tiene unas dimensiones aproximadas de 38m de largo, 18m de ancho y una altura aproximada de 8m, resulta un volumen de 5.472m³, a este local sería suficiente unas 4 recirculaciones/hora por lo que con un caudal de 21.888m³/h, que dividido entre las dos climatizadoras da 10.944m³/h. Con los equipos actuales el caudal de recirculación está totalmente garantizado. Debido al modelo de climatizadora instalado que no cuenta con recuperación de calor cuando se hace renovación de aire, la eficiencia energética de este equipo es nula.

Por otro lado en el momento de la visita a estas climatizadoras se les había retirado la batería de frío. Por lo que dichos equipos quedan como climatizadores a dos tubos, lógico por otro lado dado que la instalación no cuenta con producción de frío.

Se adjunta una foto de una de las climatizadoras de la piscina.

Se procede a la revisión de interna de dichas climatizadoras y hemos encontrado grandes muestras de corrosión y deterioro interior en las mismas, debido principalmente al ambiente con cloro que tratan. Esto provoca corrosión en los ventiladores y conductos del sistema.

Se adjunta foto del estado de uno de los ventiladores de la climatizadora de piscinas. En la foto se puede observar como toda la carcasa exterior del ventilador presenta grandes muestras de oxido.

Este oxido no representa un grave defecto actualmente, pero si miramos el rodete interior del ventilador que está compuesto por los álabes que son los encargados de trasegar el aire observamos que estos están totalmente corroídos y en algunos casos se puede observar que falta material en algunos de dichos álabes. Esto tiene como consecuencia que no se esté trasegando el caudal de aire que especifica la máquina en su placa de características y por tanto no se cumplen las renovaciones mínimas de local.

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Estas muestras de oxido se acentúan además en los conductos que unen la climatizadora con el ambiente de la piscina. Se adjunta foto del interior de uno de estos conductos donde se puede apreciar que incluso el conducto aparte de estar oxidado interiormente presente agujeros debidos al avanzado estado de oxidación del conducto.

Para la climatización del ambiente de los vestuarios se cuenta con un climatizador también a 4 tubos de la marca Wolf modelo kG 63 con un caudal de 4.000 m³/h. No cuenta con recuperador, por lo que la eficiencia del mismo resulta baja. Es un equipo a 4 tubos pero la instalación no cuenta con producción de frío como se ha mencionado anteriormente, además para estos ambientes no es preciso dar frío, dado que siempre demandan calor o a lo máximo un free-cooling directo.

Debido a la edad del equipo el estado del ventilador es similar al del estado de las climatizadoras de piscina.

Regulación y Control.

La instalación cuenta con un equipo de regulación y control de la instalación térmica de la época de la ejecución de las obras, del cual parte del mismo se encuentra fuera de servicio debido a averías en el mismo y no encontrar recambios para subsanarlo.

Se adjuntan fotos del mismo donde se aprecia el estado del mismo, así como su antigüedad.

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Depuración de agua de piscinas.

Esta instalación aún contando con la edad que tiene esta en bastante buen estado, los filtros tienen un correcto mantenimiento y no presentan fugas, por parte del personal de mantenimiento del centro se hace mención a que el problema más importante del sistema es que no garantiza las recirculaciones hora que pide la normativa vigente. Esto es debido a que una de las bombas encargadas de movimiento del agua está en mal estado debido al desgaste interno de la misma, además de presentar pequeñas fugas de agua.

Esta bomba está en el final de su vida útil.

Extinción de Incendios.

Esta instalación es sin lugar a dudas la que mayores deficiencias presenta, además de que en caso de incendio la que mayores repercusiones legales va a reportar en caso de un sinientro.

El centro deportivo cuenta con un grupo de presión que era el encargado de alimentar las bocas de incendios tanto del centro deportivo dedicado a piscina y gimnasio como el campo de futbol anexo al centro.

En el momento de la visita el grupo de presión está fuera de servicio ya que presenta averías en el mismo y por otro lado la red de distribución muestra grandes muestras de oxido que en caso de que el grupo funcionara el agua no llegaría hasta las bocas de incendio dado que el agua saldría por los distintos puntos de oxido que muestra dicha red.

Se adjunta foto con una muestra del estado de la red de distribución de bocas de incendio.

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En el mismo ambiente también se ha encontrado que las rejillas de impulsión o retorno del aire de las climatizadoras también en están en mal estado. Se adjunta fotos de dichas rejillas.

El sistema de detección de incendios, cuya central está ubicada en la zona de acceso a las oficinas de campo de futbol, está fuera de servicio. Lo que es un riego importante para la instalación. Se adjunta foto de la centralita existente.

1.8. ACCIONES A LLEVAR A CABO EN LAS INSTALACIONES.

Según todo lo que ha explicado se puede concluir que la instalación se encuentra en muchos de sus componentes al final de su vida útil o la instalación está en un grado de deterioro muy grave que puede tener consecuencias muy graves para los usuarios, así como a los propietarios del edificio, todo esto debido a estas cuestiones:

o Años de antigüedad. o Uso de la instalación.

o Equipos de detección y extinción de incendios fuera de servicio.

La instalación tiene un periodo de vida, por los datos facilitados de aproximadamente 23~24 años, que aunque su mantenimiento fuese o sea correcto, el paso del tiempo ha ido pasando factura en los distintos equipos.

Las climatizadoras de piscina del tipo instalado en esta instalación tienen una vida útil normal según recomendaciones del fabricante sobre los 16-18 años debido al ambiente agresivo de cloro que trasiegan continuamente.

Lo mismo sucede con las calderas que en una instalación de este tipo también tienen una vida útil de aproximadamente 16-18 años, su vida en instalaciones de calefacción donde solo se utilizan en época de calefacción su vida útil se puede alargar hasta los 25 años, que no es el caso de esta instalación en la que está en funcionamiento durante las 24 horas del día con sus períodos de descanso manteniendo la temperatura de vasos de piscina y de los diferentes ambientes.

Con esto se constata que el mantenimiento de la instalación ha sido correcto dado que ha sobrepasado dicha vida útil.

De todos modos, se hace muy necesario el acometer una serie de acciones que garanticen el funcionamiento de la instalación y solventen algunos defectos graves de la instalación.

Se proyectan las siguientes acciones necesarias: a) Instalación térmica que abarcaría:

o Sustitución de la caldera existente de gasóleo por una nueva de baja temperatura.

o Instalación de un circulador de anticondensados para la caldera existente, además de los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la nueva caldera.

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o Conexión hidráulica de la nueva caldera con el sistema general de calor del centro deportivo, pasando el intercambiador existente a producción de A.C.S. conectando la caldera nueva a la inercia existente, logrando optimizar un poco el sistema y mejorando el consumo de la instalación. o Dotar a las climatizadoras de piscina y vestuarios de ventiladores nuevos. o Dotar a las climatizadoras de piscina de nuevas baterías de calor para poder

optimizar las temperaturas de impulsión de agua a las mismas y trabajar a más baja temperatura.

o Cambiar la bomba de depuración de piscina.

o Instalar nuevas puertas cortafuegos en el vestíbulo de la sala de calderas.

b) Extinción de incendios:

o Instalación de un nuevo grupo de presión contra incendios o tratar de reparar las averías del existente.

o Realizar una nueva red de distribución de agua a las bocas de incendio. o Sustituir la centralita de detección actual y conexionar de nuevo el nuevo

sistema.

1.9. JUSTIFICACIÓN REFORMA INSTALACIÓN TERMICA. 1.9.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE.

La IT 1.1. que hace referencia a la exigencia de bienestar e higiene no es de aplicación en esta instalación, puesto que las instalaciones interiores de todas las estancias son existentes y no se proyecta su reforma.

1.9.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

Para el diseño de la instalación se han adoptado soluciones basadas en la limitación indirecta del consumo de energía de la instalación térmica mediante el cumplimiento de los valores límite y soluciones especificadas en la IT 1.2 para cada sistema. Para verificar su cumplimiento seguiremos la secuencia especificada para el procedimiento simplificado en la IT 1.2.2.

A) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor en el apartado 1.2.4.1.

La potencia suministrada por las unidades de producción de calor que utilizan energía convencional se ajustan a la demanda máxima simultánea de las instalaciones de calefacción y ACS, teniendo en cuenta las pérdidas de calor a través de las redes de tuberías, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de los fluidos.

Dado que se va ha proceder a la sustitución de una caldera en mal estado por otra de una potencia equivalente, esta totalmente garantizado que las potencias instaladas se adaptan a la máxima demanda simultánea del edificio.

La caldera proyectada y las existentes estarán independientes, una para el servicio de calefacción y otra para el servicio de producción de A.C.S. La de biomasa quedará en apoyo de la calefacción.

El caudal del fluido portador en la caldera nueva prevista podrá variar para adaptarse a la carga térmica instantánea del edificio, a través de las bombas de circulación electrónicas previstas.

Cuando las caldera interrumpa su funcionamiento, se interrumpirá a su vez el funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, tales como bombas, ventiladores, etc., salvo aquellos que por seguridad o explotación lo requiriesen.

Sobre la caldera de la marca Roca existente en la sala de calderas se instalará una bomba de anti-condensados de modo que se alargue su vida útil al no sufrir condensaciones en su interior.

Caldera baja temperatura:

- Marca: De DIETRICH

- Tipo: GT 430-10 K3

- Potencia útil: 430,00 Kw

- Contenido en agua: 452 Lts.

- Perdida de carga 13,0 mbar.

- Peso: 2.238 Kg.

El quemador de gasóleo proyectado para la caldera será de la misma marca De Dietrich Modelo M42-1S de dos llamas, adaptado a la potencia de la caldera.

B) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las redes de tuberías de calor en el apartado 1.2.4.2.

Todas las tuberías y accesorios, equipos, aparatos y depósitos de la instalación dispondrán de aislamiento térmico.

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Los equipos y componentes que se suministren aislados de fábrica, deberán cumplir con su normativa específica en materia de aislamiento o las determinadas por el fabricante.

Las pérdidas térmicas globales del conjunto de las conducciones no superarán el 4% de la potencia máxima que transporte.

Los espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios de la instalación de calefacción que discurrirán por el interior del edificio serán de:

Diámetro exterior (mm) Temperatura máxima del fluido (ºC)

40..60 >60..100 >100..180 D≤35 25 25 30 35<D≤60 30 30 40 60<D≤90 30 30 40 90<D≤140 30 40 50 140<D 35 40 50

Los espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios de la instalación de calefacción que discurrirán por el exterior del edificio serán de:

Diámetro exterior (mm) Temperatura máxima del fluido (ºC)

40..60 >60..100 >100..180 D≤35 35 35 40 35<D≤60 40 40 50 60<D≤90 40 40 50 90<D≤140 40 50 60 140<D 45 50 60

Las redes de tuberías que tengan un funcionamiento durante todo el año, en este caso las de distribución de ACS deberán ser los indicados en las tablas anteriores, incrementados en 5 mm.

Los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, tales como válvulas, filtros, etc., serán los mismos que los de la tubería en la que estén instalados.

La red de distribución de calor a las diferentes viviendas no sufrirá modificaciones quedará como están en la actualidad. Actualmente, los emisores se alimentan por columnas desde la parte baja del edificio. Esta red quedará sin servicio una vez entre en funcionamiento la nueva reforma de la sala de calderas.

C) Cumplimiento de la exigencia energética de control de las instalaciones térmicas en el apartado 1.2.4.3.

La instalación proyectada cuenta con los controles automáticos necesarios para mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos de energía a las variaciones de la carga térmica.

Se prevé el empleo de controles todo/nada para las siguientes aplicaciones: - Límites de seguridad de temperatura en las calderas.

La variación de la temperatura del agua de impulsión a los emisores en función de las condiciones exteriores, se realizará a través del sistema de regulación que incorpora la propia caldera y el control previsto para la instalación.

D) Cumplimiento de la exigencia de contabilización de consumos en el apartado 1.2.4.4.

Dado que no proyectan instalaciones nuevas ni cambios importantes en las instalaciones no se dispondrán, de contadores de energía ni de A.C.S. dado que esta parte de la instalación permanece sin alterar.

1.9.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD

Para el diseño de la instalación se han adoptado soluciones basadas en los criterios de diseño y dimensionado especificadas en la IT 1.3. Para verificar su cumplimiento seguiremos la secuencia especificada para el procedimiento simplificado en la IT 1.3.2.

A) Cumplimiento de la exigencia de seguridad en generación de calor del apartado 3.4.1.

La sala de calderas seguirá ubicada en el mismo local en el que se encontraba inicialmente y estará dedicado única y exclusivamente a este uso. La sala de calderas se encuentra ubicada en la planta baja de la edificación, accediendo a la misma a través de un vestíbulo previo desde la zona común del edificio. La sala se remodela para cumplir con la normativa vigente, en temas de vestíbulo previo.

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La caldera proyectada utilizará gasóleo como combustible. Para este tipo de calderas es necesario la instalación de los siguientes dispositivos:

- Dispositivo de interrupción de funcionamiento del quemador en caso de retroceso de los productos de la combustión.

- Dispositivo de interrupción de funcionamiento del quemador que impida que se alcancen temperaturas mayores que las de diseño, que serán de rearme manual.

Características de la sala de máquinas:

El local donde se ubican las calderas se considera sala de máquinas al alojar en su interior equipos con una potencia total superior a los 70 Kw. La sala de máquinas proyectada cumplirá las prescripciones especificadas en la IT 1.3.4.1.2.2.:

- Las puertas tendrán una permeabilidad no mayor a 1 l/(s·m²) bajo una presión diferencial de 100 Pa.

- Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala de máquinas.

- Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde el interior de la sala, aunque hayan sido cerradas con llave desde el exterior.

- En el exterior de la sala se colocará un cartel con la inscripción: “Sala de máquinas. Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio”.

- No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados.

- Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de humedad.

- La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso necesario, por bombeo.

- El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la Sala o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala.

- El interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, también se situará en las proximidades de la puerta principal de acceso.

- El nivel de iluminación medio en servicio de la Sala de máquinas será suficiente para realizar los trabajos de conducción e inspección, como mínimo de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5.

trabajos ajenos a los propios de la instalación.

- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del personal.

- Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas deben dejarse los pasos y accesos libres para permitir el movimiento de equipos, o de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa. - La conexión entre generadores de calor y chimeneas debe ser

perfectamente accesible.

- En el interior de la sala de máquinas deberán figurar visibles y debidamente protegidas, las siguientes indicaciones:

- Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.

- El nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de la instalación.

- La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del responsable del edificio.

- Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos. - Plano con esquema de principio de la instalación.

Además, la sala de máquinas deberá cumplir con las condiciones de las zonas de riesgo especial integradas en edificios, establecidas en la sección SI-1 del Código Técnico de la Edificación. En este caso, la sala de máquinas tiene una potencia total superior a los 600 Kw y por tanto estará clasificada como local de riesgo alto, debiendo cumplir las siguientes condiciones:

- La resistencia al fuego de la estructura portante será R180.

- La resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio serán EI-180

- Vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del edificio.

- Puertas de comunicación con el resto del edificio serán 2 x EI² 30-C5. Las puertas de los vestíbulos de independencia deben abrir hacia el interior del vestíbulo.

- El máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local será igual o inferior a 25 m.

- La salida de la Sala estará señalizada por medio de un aparato autónomo de emergencia.

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Dimensiones de la sala de máquinas:

Las instalaciones de la sala de máquinas deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción.

La altura mínima de la sala será de 2,50 m; respetándose una altura libre de tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0,5 m.

Los espacios mínimos libres a dejar alrededor de las calderas, teniendo en cuenta que éstas calderas estarán equipadas con quemador de combustión forzada, serán las siguientes:

- El espacio mínimo será de 0,7 m entre uno de los laterales de la caldera y la pared, permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar el quemado y de 0,7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la sala.

- Cuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 0,7 m, permitiendo la apertura de las puertas de las calderas sin necesidad de desmontar los quemadores.

- El espacio libre en la parte frontal será igual a la profundidad de la caldera, con un mínimo de un metro; en esta zona se respetará una altura mínima libre de obstáculos de 2 m.

Ventilación de la sala de máquinas:

Para garantizar una correcta ventilación en el interior de la sala de calderas y garantizar el cumplimiento de las medidas de seguridad especificadas en la IT 1.3.4.1.2.7, se realizará un aporte de aire al interior de la sala de calderas mediante una ventilación natural desde el exterior de la sala de calderas

Según la normativa es preceptivo un área mínima de 5cm²/kW.

Dado que la caldera existente tiene una potencia de 290kW y la nueva prevista 430kW, resulta que necesitamos:

(290+430)kW x 5cm²/kW = 3600cm²

En la sala contamos con dos rejillas permanentes de 1,00xh1,10m, lo que supone una superficie de ventilación total de 22.000 cm². Superior a lo demandado por la normativa.

Evacuación de los productos de la combustión:

La evacuación de los productos de la combustión se realizará a través del conducto de evacuación específico para cada caldera (las existentes y la nueva proyectada) cubierta para las dos chimeneas. La nueva caldera contará con un conducto que unirá al exterior la calderas será de Ø300/360. La chimenea subirá anexa a la chimenea de la caldera existente.

Se dispondrá un registro en la chimenea en la parte inferior del conducto de evacuación que permita la eliminación de residuos sólidos y líquidos.

Las chimeneas existentes son de material resistente a la acción agresiva de los productos de la combustión y a la temperatura, con la estanqueidad adecuada al tipo de generador empleado. Tanto las chimeneas existentes como los tramos de chimeneas nuevos a instalar, cumplen con lo establecido en la norma UNE 123001.

B) Cumplimiento de la exigencia de seguridad en las redes de tuberías del apartado 3.4.2.

Las tuberías utilizadas para las conducciones de agua caliente para su distribución general, distribución a las diferentes viviendas, e interconexión entre los distintos equipos a instalar en la sala de calderas, serán todas de nueva ejecución y realizadas en tubería de acero DIN-2440.

La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá para reponer las pérdidas de agua. Este dispositivo será capaz de evitar el reflujo del agua de forma segura en caso de caída de presión en la red pública. Antes de este dispositivo se instalará una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden indicado.

El diámetro mínimo de la conexión de alimentación será DN32 mm.

Las redes de tubería se han diseñado de forma que pueden vaciarse de forma total o parcial, teniendo los elementos de vaciado un diámetro mínimo nominal de 20 mm. El vaciado total de la instalación se realizará mediante una válvula con un diámetro mínimo DN40mm.

La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de agua resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.

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Los puntos altos de los circuitos estarán provistos de purgadores, manuales o automáticos, cuyo diámetro no será inferior a 15 mm.

Los circuitos están provistos de vasos de expansión de tipo cerrado para la protección de los mismos, que permiten absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido. En este caso se instalará un vaso de expansión de 400 litros para la nueva caldera objeto de este proyecto, los existentes permanecerán y no sufrirán modificación dado que su estado es aceptable.

En cada circuito se dispone de válvulas de seguridad con una presión de tarado adecuada a su situación en el circuito y con dispositivo de accionamiento manual para la realización de pruebas. La descarga de estas válvulas de seguridad será visible y conducida a un lugar seguro.

Dilatación:

Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la variación de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin de evitar roturas en los puntos más débiles.

Se considera que los frecuentes cambios de dirección existentes en la instalación que nos ocupa, absorberán los esfuerzos ocasionados por las variaciones de temperatura.

Golpe de ariete:

Para la prevención de los efectos ocasionados por los cambios de presión provocados por maniobras bruscas, se evitará en lo posible el empleo de válvulas de retención de clapeta en diámetros mayores que DN32.

Filtración:

Toda la instalación estará protegida mediante un filtro con una luz de 0,25 mm, como máximo.

C) Cumplimiento de la exigencia de protección contra incendios del apartado 3.4.3.

Como indica la IT.1.3.4.1.2., en el interior y exterior de la sala de calderas figurará un cartel con las indicaciones que reflejamos en capítulos anteriores de esta Memoria.

Además, de acuerdo con la el Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio, se dotará a la sala de calderas de un extintor portátil con eficacia 21A-113B.

D) Cumplimiento de la exigencia de seguridad de seguridad de utilización del apartado 3.4.4.

Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de los emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60°C.

Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario tendrán una temperatura menor que 80°C o estarán adecuadamente protegidas contra contactos accidentales.

El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes móviles de sus componentes.

Accesibilidad:

- Los equipos y aparatos estarán situados de forma tal que se facilite su limpieza, mantenimiento y reparación.

- Los elementos de medida, control, protección y maniobra se colocarán en lugares visibles y fácilmente accesibles.

- Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos, tales como válvulas de zona para control de circuitos de calefacción, se preverá su fácil acceso. En colocación en falsos techos se preverán accesos adecuados cerca de cada aparato que puedan ser abiertos sin necesidad de recurrir a herramientas.

- Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las mismas y de sus accesorios, en este caso irán colocadas en el falso techo, facilitando además el montaje del aislamiento térmico en todo su recorrido. Las tuberías estarán además señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100.

Señalización:

En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la instalación enmarcado con un cuadro de protección.

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Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento deberán estar situadas en un lugar visible, en la sala de máquinas.

Las conducciones de la instalación estarán señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100.

Medición:

La instalación dispondrá de la instrumentación de medida suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma importante en el funcionamiento de la misma. Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento, y el tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura pueda efectuarse sin esfuerzo.

Para la medida de temperatura en los circuitos de agua, el sensor penetrará en el interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia conductora del calor.

Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados de dispositivos de amortiguación de las oscilaciones del agua indicadora.

Puesto que la instalación que nos ocupa supera los 70 kW de potencia térmica, el equipamiento mínimo de aparatos de medición es el siguiente según su colocación:

- Colectores de impulsión y retorno: un termómetro. - Vasos de expansión: un manómetro.

- Circuitos secundarios de tuberías: un termómetro en el retorno, uno por cada circuito.

- Bombas: un manómetro para la lectura de la diferencia de presión entre aspiración y descarga, uno por cada bomba.

- Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora.

- Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida de los fluidos.

1.9.4. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

En primer lugar se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación,

registrándose los datos nominales de funcionamiento y los datos reales.

Todas las redes de tuberías de agua deberán ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanqueidad hidráulica comprenderá las fases siguientes:

- Preparación y limpieza de redes de tuberías.

Antes de proceder con la comprobación de la estanqueidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes de tuberías de agua se limpiarán internamente para eliminar residuos procedentes del montaje.

La comprobación de la estanqueidad requerirá el cierre de los terminales abiertos, por ello se comprobará que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red que se pretende probar, puedan soportar la presión a la que se les someterá, de no ser así, tales elementos quedarán excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por tapones.

Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante el tiempo indicado por el fabricante, posteriormente se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación. Posteriormente se comprobará el pH del agua del circuito cerrado y si resultase menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario.

- Prueba preliminar de estanqueidad.

La prueba preliminar de estanqueidad se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y evitar daños que podrían provocarse durante la prueba de resistencia mecánica. Esta prueba tendrá la duración suficiente para verificar la estanqueidad de todas las uniones.

- Prueba de resistencia mecánica.

Una vez llenada la red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba. La presión de prueba será equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.

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Para el circuito de agua caliente sanitaria la presión de prueba será equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.

Los equipos, aparatos y accesorios que no soportes dichas presiones, quedarán excluidos de la prueba.

Esta prueba tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.

- Reparación de fugas.

La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o sección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada por material nuevo.

Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar.

Este proceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta comprobar que la red sea estanca.

- Pruebas de libre dilatación.

Una vez las pruebas detalladas anteriormente hayan resultado satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, se llevará la instalación hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática.

Durante el enfriamiento de las instalaciones y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.

- Pruebas de estanqueidad de chimeneas.

Las pruebas de estanqueidad en los conductos de evacuación de humos se realizarán según las instrucciones facilitadas por el fabricante.

- Pruebas finales.

Como pruebas finales a realizar a las instalaciones se considerarán como válidas las indicadas en la norma UNE-EN 12599, en lo que respecta a controles y mediciones funcionales, indicadas en los capítulos 5 y 6.

1.9.5. AJUSTE Y EQUILIBRADO DE LA INSTALACIÓN

La empresa instaladora presentará un informe final de las pruebas efectuadas que contendrá las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos. Realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución de agua de acuerdo con lo siguiente:

- De cada circuito hidráulico se conocerá el caudal nominal y la presión, así como los caudales nominales en ramales y unidades terminales.

- Deberá conocerse la curva característica de cada bomba y ajustarla al caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor a los caudales y temperaturas de diseño.

- Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán equilibrados al caudal de diseño.

- Cuando exista más de una unidad terminal de cualquier tipo, se deberá comprobar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales. - Se conocerá la potencia, temperatura y caudales de diseño de cada

intercambiador de calor, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo atraviesan.

1.10. MANTENIMIENTO Y USO

Este apartado contiene las instrucciones para el correcto uso, conservación y mantenimiento de la instalación proyectada.

Por ello en primer lugar, se aclaran los distintos conceptos sobre los que trata el presente apartado.

De este modo se entiende por mantenimiento el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que las instalaciones puedan seguir funcionando adecuadamente.

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Se entiende por uso la acción y efecto de hacer servir las instalaciones para el fin proyectado.

La instalación debe tener un uso y un mantenimiento adecuados para su correcto funcionamiento, describiéndose a continuación las operaciones necesarias a llevar a cabo para que esto sea posible.

El mantenimiento debe realizarse por personal técnico competente y autorizado para tal fin.

Se considera responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de mantenimiento, la actualización y adecuación permanente de las instrucciones de mantenimiento a las características técnicas de la instalación.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERACIÓN PERIODICIDAD

Comprobación y limpieza, si procede, del circuito de humos de las calderas 2t

Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea 2t

Limpieza del quemador de la caldera m

Revisión de los vasos de expansión m

Revisión de los sistemas de tratamiento de agua m

Comprobación de material refractario 2t

Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera m

Revisión general de calderas de gasóleo t

Comprobación de niveles de agua en circuitos m

Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías t

Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación 2t

Comprobación de tarado de elementos de seguridad m

Revisión y limpieza de filtros de agua 2t

Revisión y limpieza de filtros de aire m

Revisión de baterías de intercambio térmico t

Revisión de unidades terminales agua-aire 2t

Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria m

Revisión del estado del aislamiento térmico t

Revisión del sistema de control automático 2t

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada t: una vez por temporada, es decir, una vez al año

2t: dos veces por temporada, es decir, dos veces al año, una al inicio de la temporada y otra a la mitad, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas

PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

La empresa mantenedora autorizada realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor en función de su potencia térmica nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades indicadas a continuación:

Medidas de generadores de calor

Periodicidad

70 kW < P ≤ 1000 kW

Temperatura o presión del fluido portador en entrada y

salida del generador de calor 3m Temperatura ambiente del local o sala de máquinas 3m Temperatura de los gases de combustión 3m Contenido de CO y CO2 en los productos de

combustión 3m

Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos

3m

Tiro en la caja de humos de la caldera 3m

m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada t: una vez por temporada, es decir, una vez al año

2t: dos veces por temporada, es decir, dos veces al año, una al inicio de la temporada y otra a la mitad, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas

Instrucciones de seguridad:

Las instrucciones de seguridad estarán claramente visibles antes del acceso y en el interior de la sala de calderas, y como mínimo harán referencia a los siguientes aspectos de la instalación:

- Parada de los equipos antes de cualquier intervención.

- Desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en un equipo. - Colocación de advertencias antes de intervenir en determinados equipos

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(indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas, intensidades eléctricas, ...)

- Cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico

Instrucciones de manejo y maniobra:

Estas instrucciones estarán colocadas en lugar visible en la sala de calderas y harán referencia entre otros, a los siguientes aspectos de la instalación:

- Secuencia de arranque de bombas de circulación.

- Limitación de puntas de potencia eléctrica, evitando poner en marcha simultáneamente varios motores a plena carga.

Instrucciones de funcionamiento:

El programa de funcionamiento incluirá como mínimo los siguientes aspectos: - Horario de puesta en marcha y parada de la instalación.

- Orden de puesta en marcha y parada de los equipos. - Programa de modificación del régimen de funcionamiento.

- Programas de paradas intermedias del conjunto o de parte de equipos. - Programa y régimen especial para los fines de semana y condiciones

especiales del uso del edificio, como períodos vacacionales.

1.11. REFORMAS A EJECUTAR SOBRE LA INSTALACIÓN EXISTENTE

La instalación proyectada será de tipo centralizado, con dos calderas instaladas, se propone la sustitución de la mayor por una de potencia similar para garantizar la potencia instalada.

La producción de A.C.S. se mantiene la actual mediante la actual pero sustituyendo el intecambiador de placas actual por el existente en la instalación de rotura de presión, que no es necesario y la producción de A.C.S. logrará una mayor producción.

Se proyecta la instalación de dos baterías de calor para las climatizadoras de las piscinas. Para mejorar la deshumidificación y control de temperatura del ambiente de la piscina.

Dado que los ventiladores de las climatizadoras (vestuarios y piscina) están en mal estado, se propone su sustitución por unos nuevos que garanticen caudal y presión.

Para la ejecución de la instalación proyectada se deberán realizar las siguientes actuaciones:

SUSTITUCIÓN DE LA CALDERA EXISTENTE:

Las calderas existentes que alimentan la instalación de calefacción, así como la producción de ACS, la de mayor tamaño será sustituidas dado que han llegado al final de su vida útil y su rendimiento energético es muy bajo.

Dicha caldera existente se sustituirá por una caldera que garantizarán el suministro de la potencia suficiente para el servicio de calefacción de la instalación, la existente quedará para la producción de A.C.S. Esta caldera tienen las siguientes características:

Caldera baja temperatura:

- Marca: De Dietrich

- Tipo: GT 430-10 K3

- Potencia útil: 430,00 Kw

- Contenido en agua: 452 Lts.

- Perdida de carga 13,0 mbar.

- Peso: 2.238 Kg.

El quemador de gasóleo proyectado para la caldera será de la misma marca De Dietrich modelo M 42-1S de una llama.

PRODUCCIÓN DE ACS:

Como se ha mencionado en la producción de A.C.S. se procederá a la sustitución del intercambiador de placas existente por el otro que hay en la instalación y que ahora queda sin uso.

DISTRIBUCIÓN CALOR A LA INERCIA DE CALOR:

La distribución del calor desde la nueva caldera al acumulador de inercia se prevee que se realice con una tubería de 4” de acero DIN 2440, con su correspondiente aislameinto.

Para el trasvase se recurrirá a una bomba electrónicas de bajo consumo energético con las siguientes características:

- Marca: WILO

- Modelo: STRATOS 65/1-12

- Caudal: 18,50 m³/h.

- Perd. de Carga: 5,00 mcda

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ADECUACIÓN DE SALA DE CALDERAS:

Las actuaciones a realizar en la sala de calderas tras la incorporación de los nuevos equipos y adecuarla para el cumplimiento de la normativa actual se precisan las siguientes actuaciones:

- Vestíbulo previo: En la actual sala de calderas es necesario disponer en el vestíbulo previo de independencia, puertas con resistencia al fuego EI2 90-C5.

- Limpieza y pintado de paredes

INSTALACIÓN ELECTRICA:

La instalación eléctrica se complementará con los elementos necesarios para alimentar los nuevos equipos a instalar. El cableado de la sala y conexionado de los equipos se realizará bajo tubo plástico.

1.12. CALDERAS DE CALEFACCION CENTRAL.

Características de la caldera dispuesta para el servicio de calefacción es:

Caldera baja temperatura:

- Marca: De Dietrich

- Tipo: GT 430-10 K3

- Potencia útil: 430,00 Kw

- Contenido en agua: 452 Lts.

- Perdida de carga 13,0 mbar.

- Peso: 2.238 Kg.

El quemador de gasóleo proyectado para la caldera será de la misma marca De Dietrich modelo M 42-1S de una llama.

La capacidad máxima del quemador será regulada y limitada mediante montaje de la boquilla de pulverización adecuada y ajuste de presión del combustible, al objeto de adaptarlo a la potencia térmica de la caldera. El tamaño adoptado resulta adecuado para la instalación en estudio, pudiendo ser otro de características similares.

El equipo incluirá los siguientes elementos:

- Fotorresistencia para vigilancia total de la llama. - Termostato de regulación y control.

- Programador de la secuencia de encendido.

- Cuadro eléctrico de control, conteniendo el aparellaje de maniobra propia del quemador, relés, fusibles, pilotos, etc. - Valvulería de maniobra, filtro en la aspiración, etc.

El acoplamiento a las calderas se realizará con tapa atornillada desmontable.

1.13. OTRAS ACTUACIONES A LLEVAR A CABO EN LA INSTALACIÓN.

Como se ha mencionado existen otras actuaciones a llevar a cabo para solventar los problemas que tiene la instalación:

- Depuración Piscinas:

Cambiar el circulador de agua de depuración, dado que no se garantiza la circulación de agua según normativa.

Se proyecta la instalación de un circulador nuevo con las siguientes características:

• Marca: Kripsol

• Modelo: MRF750 T1.B

• Caudal: 96,1 m³/h

• Altura: 10,0 m.c.d.a. - Detección y extinción de incendios:

Ya se ha justificado anteriormente que esta instalación está fuera de servicio y pone en grave situación a todo el complejo deportivo. Por todo esto se proyecta la sustitución de toda la red de tuberías de bies, tanto de la piscina como del campo de futbol, dado que ambos comparten instalación, en la zona de gimnasio se propone la instalación de una nueva B.I.E. para garantizar la cobertura de todo el complejo.

Se propone un nuevo grupo puesto que el existente presenta también graves deficiencias. Las características del mismo son: Equipo compuesto por bomba principal eléctrica y bomba jokey.

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• Marca: ITUR

• Modelo: FFS-UC-12/55-JEQ

• Caudal: 12,0 m³/h

• Altura: 65,0 m.c.d.a.

En cuanto a la detección de incendios, se propone la instalación de una nueva centralita de detección de incendios de la marca Aguilera Electrónica, también de 16 zonas, como la existente y compatible con la instalación de detección. En este apartado se recomienda antes de su sustitución realizar un análisis de la instalación interior para averiguar posibles defectos ocultos que no han sido detectados en la fase de redacción del presente proyecto.

1.14. FASES DE ACTUACIÓN EN LA REFORMA.

1º Retirar caldera existente y red de tuberias de calefacción y B.I.E´s fuera de servicio.

2º. Obra civil de la sala de calderas

3º. Instalar equipos en sala de calderas y realizar las distintas instalaciones en la misma.

4º. Modificar la producción de A.C.S.

5º. Reparar los climatizadores (instalación de baterías y ventiladores) 6º. Realizar las red de B.I.E´S y grupo de presión.

7º. Sustitución de la centralita de detección de incendios y comprobar su correcto funcionamiento.

1.15. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Se estima un plazo de ejecución de las obras y labores detalladas en este documento de 3 meses como máximo.

1.16. CONSIDERACIONES FINALES.

La ejecución de las instalaciones objeto de este proyecto estarán a cargo de uno o varios Instaladores Oficialmente Autorizados para esta clases de trabajos por la Delegación Provincial del Ministerio de Industria.

Por cuanto antecede, junto con los planos, el Técnico Titulado que suscribe entiende haber reseñado con suficiente claridad y amplitud las características esenciales y detalles inherentes de la reforma de la instalación de referencia, al objeto de obtener las oportunas autorizaciones.

A Coruña, en Mayo de 2015 El Ingeniero Técnico Industrial

Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L. Colegiado Nº. 1.097 de La Coruña.

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2. CALCULOS

2.1. CALCULO DE LAS BOMBAS DE CIRCULACION.

Para los circuitos de calefacción la fórmula empleada para definirnos el caudal de la bomba es la siguiente:

C = Caudal l/h.

C = P / (t x Ce x Pe) P = Potencia calorífica Kcal/h.

t = Salto térm. (20ºC calefacc. y A.C.S.). Ce = Calor espcíf. Kcal /Kg x h.

Pe = Peso especif. Kg/dm3_.

Una vez definido el caudal a circular en el circuito correspondiente necesitamos definir la presión que tiene que superar, considerando las pérdidas de carga que ofrece el circuito más desfavorable (Ida + Retorno).

Bomba circulación Primario caldera Calefacción.:

- Marca: WILO

- Modelo: STRATOS 65/1-12 - Caudal: 18,50 m³/h

- Presión: 5,00 m.c.d.a.

Bomba circulación Anticondensados caldera Roca Existente: - Marca: WILO

- Modelo: STRATOS 25/1-6 - Caudal: 5,00 m³/h

- Presión: 2,50 m.c.d.a.

2.2. CALCULO DEL VASO DE EXPANSION.

Para el cálculo del Volumen en lit. del Vaso de expansión cerrado, utilizamos la expresión siguiente:

Vv = ( 0,738 t - 33,48 ) V ( PM / (PM - Pm))

Donde:

t = temperatura media instalación 70º C.

PM = Presión absoluta máxima instalación (Presión válvula

de seguridad).

Pm = Presión absoluta mín. (Presión de carga del vaso = presión hidrostática de la inst.), en este caso: 3,0 kg / cm²_{. + 1 kg / cm}² _{de presión}

atmosf. = 4,0 kg/cm²_.

V = Volumen de agua en la instalación =1,5 m³

Presión de válvula de seguridad 3 kg/cm² _{+ 1 atmósf. = 4 kg/cm}2

Vv = (0,738 x 70 - 33,48) x 4,5 x (5/(5-4,0)) =338,40 lit.

En este caso se ha proyectado un vaso de expansión de 400 litros, capacidad superior a la demanda por cálculo.

A Coruña, en Mayo de 2015 El Ingeniero Técnico Industrial

Al servicio de la empresa Magaral Ingeniería, S.L. Colegiado Nº. 1.097 de La Coruña.

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3. PLIEGO

DE

CONDICIONES

3.01. PRESCRIPCIONES GENERALES.

3.01.01. NORMAS GENERALES.

1.- Este Pliego comprende todas las unidades que figuran en el Proyecto de la reforma de la Instalación, así como aquellas que imponga el criterio de la Dirección Facultativa en el transcurso de la ejecución de los montajes.

2.- El Proyecto de la Instalación está sujeto a las variaciones que considere necesarias la Dirección Facultativa.

Cualquier alteración que, sin autorización, hiciera el Instalador vendrá obligado a desmontarla, si la Dirección Facultativa así lo considera, sin que por este motivo tenga derecho a indemnización alguna.

3.- La interpretación de los planos y demás documentos del Proyecto de la Instalación corresponden exclusivamente a la Dirección Facultativa.

Antes del comienzo de los montajes, el Instalador está obligado a comprobar las dimensiones y datos sacados de los Documentos del Proyecto, debiendo manifestar a la Dirección Facultativa las discrepancias que observara.

4.- La programación, orden y marcha de los trabajos será decidida por la Dirección Facultativa.

5.- Todos los detalles que, por su minuciosidad, puedan haberse omitido en este Pliego de Condiciones, y correspondan a un correcto montaje, ya sean consecuencia de los planos, de lo contenido en este Proyecto, ya resulten necesarios para el acoplamiento y perfecta terminación de las Instalaciones, quedan a la determinación exclusiva de la Dirección Facultativa, en tiempo oportuno. El Instalador se halla obligado a su ejecución y cumplimiento.

3.01.02. PLANOS.

Los planos del Proyecto indican la extensión y disposición general de los trabajos de la calefacción. Si el Instalador estimase necesario apartarse de lo establecido en dichos planos, presentará a la aprobación de la Dirección Facultativa, tan pronto como sea posible, los detalles de tales modificaciones y las causas que las

justifiquen. No se efectuará modificación alguna sin la previa aprobación por escrito de la Dirección Facultativa.

3.01.03. PLIEGO DE CONDICIONES.

No se pretende que este Pliego de Condiciones contenga todos los detalles de construcción o de montaje. El Instalador suministrará e instalará todos los elementos que sean necesarios para la completa ejecución del trabajo, estén o no dichos detalles indicados o especificados taxativamente.

3.01.04. DIFERENCIAS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES.

No se rechazará, basándose en diferencias de pequeña importancia, el producto de cualquier fabricante acreditado, habitualmente dedicado a la fabricación de equipos de calefacción u instalación objeto de este proyecto, siempre que éste cumpla con todos los requisitos esenciales referentes a materiales de este Pliego. El Instalador presentará una relación donde se hará la descripción completa de todos los detalles en los que el equipo que se propone suministrar difiere del especificado en el Pliego de Condiciones, así como de cualquier salvedad que, a dicho Pliego, pueda ponerle. Si no presenta tal relación, se entenderá que está de acuerdo en ajustarse a todos los requisitos del Pliego.

3.01.05. RELACION DE MATERIALES Y EQUIPOS.

Tan pronto como sea posible, dentro de los 30 días siguientes a la fecha de adjudicación de la Instalación y antes de dar comienzo a la instalación de material, equipo o dispositivo alguno, se presentará a la aprobación de la Dirección Facultativa una relación completa de los materiales y dispositivos que se proponen instalar.

La relación comprenderá datos de catálogo, diagramas, gráficos de las bombas, planos de taller y cualquier otra información descriptiva que la Dirección Facultativa necesite. Se rechazará cualquier material o equipo de los contenidos en la relación que no cumpla con los requisitos del Pliego, u por otros defectos que se estimen no admisibles por la Dirección Facultativa.

El reconocimiento previo de los materiales, elementos y equipos de la Instalación no constituye su recepción definitiva y la Dirección Facultativa podrá quitar aquellos que presenten algún defecto no percibido anteriormente, aún a costa, si fuese

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preciso, de deshacer la instalación con ellos ejecutada.

3.01.06. PROTECCION DURANTE LAS OBRAS EN CONSTRUCCION.

Los equipos, materiales y dispositivos empleados se protegerán durante el período de construcción para evitar daños debidos a la suciedad, al agua, a agentes mecánicos y otra clase de perjuicios. Todas las aberturas de las tuberías se cerrarán con casquetes o tapones. Se inspeccionará cuidadosamente el interior de cada válvula, accesorio, tramo de tubería, etc. y se limpiarán perfectamente antes de su instalación. A la terminación del trabajo se limpiarán a la perfección el equipo y materiales y se entregarán en condiciones satisfactorias para la Dirección Facultativa según los requisitos del Pliego.

3.01.07. CONEXIONES A EQUIPOS.

El Instalador suministrará todos los materiales y mano de obra necesarios para conectar los sistemas y equipos de calefacción, ventilación, depuración, detección y extinción de incendios.

3.01.08. ROZAS.

Sólo se efectuarán rozas en la construcción con el permiso de la Dirección Facultativa. Los daños que se produzcan al edificio, tuberías, tendido eléctrico, equipo, etc., como consecuencia de las rozas efectuadas para la instalación, se repararán sin gasto adicional alguno para el propietario por operarios especializados en el trabajo que se requiera.

3.01.09. SUSTITUCIONES.

Los materiales y equipo aquí especificados son considerados adecuados para el uso a que se destinan. Podrán ser aprobadas sustituciones de los mismos mediante peticiones por escrito, acompañadas de la información completa relativa a la sustitución, que serán hechas a la Dirección Facultativa. Cuando una petición determinada haya sido denegada, tal partida o equipo será suministrado conforme se especifica.

3.01.10. GARANTIAS.

Todos los elementos de equipos, accesorios y partes componentes de los distintos sistemas serán nuevos, adecuados para el servicio a que se destinan y estarán exentos de defectos en el material y mano de obra. Todo el trabajo que, dentro del