MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PERIFÉRICOS
IESTP- Escuela de Ingenieria del SENATI – Ing. Raul Rojas Reategui 1 TAREA04: METODOLOGÍA 5 S
CURSO : MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PERIFÉRICOS INSTRUCTOR : ING. RAÚL ROJAS REÁTEGUI
DURACIÓN : 08 HORAS
1.- CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Criterios de evaluación de individual en el Taller
Criterios de Evaluación A1 A2 A3 A4
Clasifica los componentes del área asignada, en el tiempo establecido. Ordena los componentes del área asignada, en el tiempo establecido. Limpia el área asignada, en el tiempo establecido.
Estandariza los procesos establecidos en los 03 pasos anteriores. Establece control para mantener la disciplina en la metodología 5 S
0: Nunca 1: A veces 2 a 3: Muchas veces 4: Siempre
Criterios de evaluación de Trabajo en equipo de cada integrante del grupo
Criterios de Evaluación A1 A2 A3 A4
Colabora con sus compañeros en el desarrollo del taller y el informe.
Se implica y compromete en el cumplimiento de sus tareas en el taller y el informe.
Si se presenta una dificultad en el desarrollo del taller o el informe, aporta soluciones creativas.
Respeta, cumple y expresa su opinión para llegar a acuerdos en el grupo. Participa en forma puntual de todas las sesiones para el desarrollo del taller y el informe.
0: Nunca 1: A veces 2 a 3: Muchas veces 4: Siempre
Nombre y Apellidos de los integrantes de cada grupo
Alumno1 (A1):……….……….. Alumno2 (A2):……….……….. Alumno3 (A3):……….……….. Alumno4 (A4):……….……….. 2.- OBJETIVOS
Al término del laboratorio, el estudiante podrá realizar mantenimiento correctivo de un mouse. Además, utilizara correctamente programas de identificación de componentes:
Clasifica los componentes del área asignada. Ordena los componentes del área asignada. Limpia el área asignada.
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Establece control para mantener la disciplina en la metodología 5 S
3.- EQUIPOS Y MATERIALES Una estación de trabajo.
Conexión a red, con acceso a internet CD o DVD.
Impresora Hojas
Cinta Adhesiva
4.- ORDEN DE EJECUCIÓN:
Infórmate e investiga información relacionada al tema del taller. Planifica el trabajo que vas a desarrollar.
Ejecuta las acciones necesarias para lograr el objetivo planteado. Comprueba estado de equipos y/o componentes antes de utilizarlos. Deja el área de trabajo limpio y ordenado.
5.- OPERACIÓN
5.1.- Normas de seguridad y protección ambiental Normas de seguridad
No utilices ninguna herramienta o equipo sin conocer su uso, funcionamiento y normas de seguridad específicas.
Informa al instructor del material roto o averiado. No fumar, comer o beber en el taller.
Procura no andar de un lado para otro sin motivo, sobre todo no corras dentro del laboratorio.
En caso de producirse un accidente comunícalo inmediatamente al instructor. Recuerda dónde está situado el botiquín.
Mantenga su puesto de trabajo limpio y ordenado, para evitar accidente. Mantenga las herramientas ordenadas para evitar accidentes.
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Normas de protección ambiental
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IESTP- Escuela de Ingenieria del SENATI – Ing. Raul Rojas Reategui 3 5.2. Clasifica los componentes del área asignada.
Provine de la palabra japonesa Seiri que significa Clasificar u organizar consiste en:
Identificar la naturaleza de cada componente, para ello debemos separe lo que realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información.
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios: Se obtiene un espacio adicional
Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos Se disminuyen movimientos innecesarios
Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios Se eliminan despilfarros
Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no.
N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN ESTADO FREC. DE USO
E R M A M B 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
ESTADO E=Excelente R=Regular M=Mal estado
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IESTP- Escuela de Ingenieria del SENATI – Ing. Raul Rojas Reategui 4 5.3. Ordena los componentes del área asignada.
Proviene de la palabra japonesa Seiton, que significa Ordenar. La cual consiste en: Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como
necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
Utilizar la identificación visual, de tal manera que permita realizar una correcta disposición. Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que
disminuya los movimientos innecesarios:
FRECUENCIA DE USO DISPOSICIÓN
Lo utiliza en todo momento Téngalo a la mano, utilice correas o cintas que unan el objeto a la persona.
Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona
Lo utiliza todos los días, no en todo momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o cerca de la máquina.
Lo utiliza todas semanas
Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo Lo usa menos de una vez al mes,
posiblemente una vez cada dos o tres meses
Colóquelo en el almacén, perfectamente localizado
Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de disposición una vez sea utilizado.
Las herramientas a utilizar son: Códigos de color
Señalización
Hojas de verificación
Los componentes serán asignados con rótulos de diferentes colores: Rojo para los componentes tóxicos
Verde, para los componentes en buen estado.
Amarillo, para los componentes que están siendo reparados Naranja, para los componentes en mal estado.
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N° DESCRIPCIÓN FRECUENCIA DE USO COLOR
ASIGNADO +D D S M 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
FRECUENCIA DE USO +D= Más de una vez al día D= Una vez al día
S= Una vez por semana M= Más de una vez al mes
Cada grupo coordina con el instructor el lugar donde será ubicado los rótulos de identificación de componentes, además de establecer el tamaño adecuado. Los rótulos son elaborados en Microsoft Word con los tamaños adecuados, deben imprimirse y ubicarse en los lugares establecidos.
Adicionalmente cada grupo elabora formato de color naranja que diga “EN MANTENIMIENTO”, que deberá ser ubicado en aquellos equipos y componentes que estén siendo reparados.
5.4.- Limpia el área asignada
Proviene de la palabra japonesa Seiso, que significa limpiar. Limpiar consiste en: Integrar la limpieza como parte del trabajo
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las ventajas de limpiar son:
Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos Incrementa la calidad de los procesos
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IESTP- Escuela de Ingenieria del SENATI – Ing. Raul Rojas Reategui 6 Las herramientas a utilizar son:
Hoja de verificación de inspección y limpieza
Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
Cada grupo elabora un formato de hoja de verificación de limpieza. Además, elabora un formato de tarjeta para identificar y corregir suciedad.
5.5.- Estandariza los procesos establecidos en los 03 pasos anteriores
Proviene de la palabra japonesa Seiketsu, que significa estandarizar. Estandarizar consiste en: Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras
fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo. Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
Las herramientas a utilizar son: Tableros de estándares Muestras patrón o plantillas Instrucciones y procedimientos
Cada grupo elabora un procedimiento de lo realizado en los 03 pasos anteriores que permita aplicar la metodología de las 5 S.
5.6.- Establece control para mantener la disciplina en la metodología 5 S
Proviene de la palabra japonesa Shitsuke, que significa disciplina Disciplina consiste en: Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
Aprender haciendo Enseñar con el ejemplo
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IESTP- Escuela de Ingenieria del SENATI – Ing. Raul Rojas Reategui 7 Ventajas de la disciplina:
Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.
Herramientas a utilizar: Hoja de verificación 5S Ronda de las 5S
Cada grupo elabora una entrevista que posee 10 o más preguntas que nos permita recoger las mejoras de los cambios realizados y/o las sugerencias de mejoras de los usuarios del ambiente.
N° PREGUNTA O REACTIVO INTENSIÓN
S M 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 5.7.- Investigación
