“Informe por servicios profesionales como analista de aseguramiento de la calidad II en la empresa Austral Group S A A planta Ilo Moquegua, 2009 2018”

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(1)UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA FACULTAD DE CIENCIAS BIOLÓGICAS ESCUELA PROFESIONAL DE BIOLOGÍA. “INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES COMO ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II EN LA EMPRESA AUSTRAL GROUP S.A.A. PLANTA ILO-MOQUEGUA, 2009-2018”. Presentado por la Bachiller: LUISA MARUJA HUAMAN VENTURA Para optar el título profesional de: BIÓLOGO. AREQUIPA – PERÙ 2019.

(2) MIEMBROS DEL JURADO. Dr. Benjamín José Dávila Flores PRESIDENTE. Dr. Pastor Coayla Peñaloza SECRETARIO. Dr. Graciano del Carpio Tejada INTEGRANTE. I.

(3) AGRADECIMIENTO. Agradezco a Dios por estar presente en cada momento de mi vida. A mi Alma Mater UNSA, a ella debo mi formación y desarrollo. A mi madre que es mayor ejemplo de amor, bondad y constancia. A Austral Group S.A.A. por brindarme la oportunidad de crecer profesionalmente.. I.

(4) DEDICATORIA. A mis hijas por los grandes lotes de felicidad y diversas emociones que me han causado. A mi Alma Mater y profesores ” Gracias maestro, por su entrega en mi aprendizaje, por compartir su sabiduría y por impulsarme a ser cada día mejor”. II.

(5) INDICE. AGRADECIMINETO. I. DEDICATORIA. II. INDICE. III. RESUMEN. IV. ABSTRAC. V. PRESENTACION. 01. CAPITULO I: DESCRIPCION DE LA EMPRESA. 02. 1.1 VISION Y MISION. 03. 1.2 POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD. 04. 1.3 NUESTRO TALENTO HUMANO. 08. 1.4 NUESTRAS PLANTAS Y FLOTA. 09. 1.5 NUESTRO MODELO DE EXCELENCIA. 11. 1.6 PLANIFICACION DEL SISTEMA GERENCIAL DE CALIDAD. 13. TOTAL, PLANTA ILO 1.7 DESCRIPCION DE PRODUCTOS. 14. 1.8 DESCRIPCION DE SUBPRODUCTOS. 28. CAPITULO II: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 2.1 ORGANIGRAMA DEL COMITÉ SECCIONAL DE CALIDAD. 32. 2.2 ORGANIGRAMA DE AUSTRAL GROUP S.A.A. PLANTA ILO. 33. CAPITULO III: DESCRIPCION DEL PUESTO 3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL. 34. 3.2 DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA. 34. 3.3 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES. 35. CONCLUSIONES. 70. RECOMENDACIONES. 71. ANEXOS BIBLIOGRAFIA III.

(6) RESUMEN. El presente informe por Servicios Profesionales como Analista de Aseguramiento de la Calidad II en la empresa pesquera Austral Group S.A.A. planta Ilo ubicado en el distrito de Pacocha, provincia de Ilo, departamento de Moquegua, durante los años 2009-2018 tiene como objetivo describir las funciones del puesto de trabajo para la elaboración de harina y aceite crudo de pescado secado al vapor provenientes de la anchoveta (Engraulis ringens), aplicando un modelo de gestión enfocado en la mejora continua, la sostenibilidad, la ecoeficiencia y la innovación. Asimismo, apoya en mantener actualizado y controlado el sistema documentario del área de Aseguramiento de la calidad para cumplir y mantener los 7 estándares internacionales certificados que cubren aspectos de calidad, inocuidad, seguridad y compromiso ambiental. El Analista de Aseguramiento de la Calidad II debe tomar conciencia de la importancia de una Cultura de Calidad (colaboradores comprometidos con la expansión del cambio) que permita a la empresa alcanzar los objetivos y metas trazadas.. Palabras Clave: Anchoveta, inocuidad, calidad IV.

(7) ABSTRAC. This report on professional services as a quality assurance Analyst II in the fishing company Austral Group S.A.A. plant Ilo, located in the District of Pacocha, province of Ilo, Moquegua, during the years 2009 - 2018 aims to describe the jobs functions about the production of steam fish meal and crude oil from the anchovy (Engraulis ringens), applying a management model focused on continuous improvement, sustainability, eco-efficiency and innovation. Likewise, it also supports to maintain updated and controlled the documents of the quality assurance system area to meet and maintain the seven (7) certified international standards covering aspects of quality, safety, security and environmental commitment.. The quality assurance Analyst II should become aware of the importance of a culture of quality (employees committed to the expansion of the change), enabling the company to achieve the objectives and goals.. Keywords: Steam dried Fishmeal, anchovy, safety, quality. V.

(8) PRESENTACION. En el Reglamento de Grados y Títulos de la UNSA vigente antes de la Ley 30220, se considera una opción para optar el Título Profesional de Biólogo que es un Informe de Servicios Profesionales que abarca el desempeño de actividades por 3 años seguidos en alguna empresa, organización o institución. Por esta razón se presenta un Informe de Servicios Profesionales de las actividades desarrolladas en la Empresa AUSTRAL GROUP S.A.A. que es una sociedad anónima constituida bajo leyes peruanas en agosto de 1991, sus operaciones comenzaron en abril de 1993 el inicio de producción de su planta ubicada en el puerto de Pisco. Su actual operación, constituye una actividad integrada que abarca la captura de especies pelágicas del mar territorial peruano y en aguas internacionales, fuera de las 200 millas del patrimonio marítimo nacional; su transformación en conservas, congelados, harinas y aceite crudo de pescado y su comercialización, nuestros productos se comercializan a nivel nacional y se exportan a más de 35 países en los 5 continentes. La labor desarrollada desde el año 2009 hasta la actualidad corresponde al puesto de. ANALISTA. DE. ASEGURAMIENTO. ASEGURAMIENTO DE. LA. DE. CALIDAD y de. CALIDAD. II,. del. la GERENCIA. AREA. DE. CENTRA DE. OPERACIONES, en AUSTRAL GROUP S.A.A, PLANTA ILO. Planta Ilo está localizada en Pampa Caliche Km 7.5 Puerto Ilo, Distrito de Pacocha, Provincia de Ilo, Departamento de Moquegua y cuyo objetivo es la producción de Harina y Aceite Crudo de Pescado secado al vapor.. El presente informe detalla las características organizativas de la empresa, descripción de productos y actividades que se desarrollan en el puesto en mención de Analista de Aseguramiento de Calidad II, terminando el informe con conclusiones y recomendaciones tendientes a dar un marco a las actividades desarrolladas y a mejorarlas. 1.

(9) CAPITULO I DESCRIPCION DE LA EMPRESA. AUSTRAL GROUP S.A.A. es una empresa pesquera miembro del grupo noruego Austevoll Seafood ASA, uno de los grupos pesqueros más grandes del mundo, listada en la Bolsa de Oslo y que cuenta con operaciones en cuatro de los países pesqueros más importantes: Noruega, Reino Unido, Perú y Chile. Constituida bajo leyes peruanas en agosto de 1991, sus operaciones comenzaron en abril de 1993 en su planta ubicada en el puerto de Pisco. Su actual operación, constituye una actividad integrada que abarca la captura de especies pelágicas del mar territorial peruano y en aguas internacionales, fuera de las 200 millas del patrimonio marítimo nacional; su transformación en conservas, congelados, harinas y aceite crudo de pescado y su comercialización, la cual en un 75 % se destina a los mercados de 57 países a nivel mundial. Posee cuatro plantas para la producción de Harina y Aceite de pescado distribuidas estratégicamente a lo largo del litoral peruano (Ilo, Pisco, Chancay y Coishco,) y dos plantas de producción de conservas (Coishco, Pisco) y una planta de producción de congelados (Coishco). Su equipo humano está conformado por más de 1200 personas comprometidas con los objetivos de la compañía y que realizan sus labores diarias aplicando un modelo de gestión enfocado en la mejora continua, la sostenibilidad, la ecoeficiencia y la innovación. La empresa cuenta con una flota pesquera de gran capacidad y con modernos equipos que garantizan la calidad mundial de nuestros productos, compuesta por 19 embarcaciones cuya capacidad total de bodega ascienden a 10,013.38 m3. Austral Group S.A.A. es respetuoso de las vedas y las tallas mínimas establecidas, cumpliendo así con estándares nacionales e internacionales de sostenibilidad. La Sede Central agrupa las diversas unidades de gestión administrativa y de servicios: Gerencia General, Gerencia central de Operaciones, Gerencia de administración y finanzas, Gerencia de flota, Gerencia de recursos humanos, y otras unidades de soporte. Se encuentra localizada en la ciudad de Lima, en el distrito de San isidro, avenida Víctor Andrés Belaunde N° 147 edificio real 7. 2.

(10) AUSTRAL GROUP S.A.A, PLANTA ILO es una Planta industrial localizada en Pampa Caliche Km 7.5 Puerto Ilo, Distrito de Pacocha, Provincia de Ilo, Departamento de Moquegua y cuyo objetivo es la producción de Harina y Aceite Crudo de Pescado secada al vapor (Steam Dried) que permite la fabricación de productos de alta calidad. Para el funcionamiento y operatividad de la planta se obtuvo las Licencia de Funcionamiento N° 000-222-MDP - Licencia de Operación con una capacidad Instalada de 100 TM/hora, mediante la Resolución Ministerial N° 55-99-PE/DNPP.. 1.1 VISION Y MISION. "Ser reconocidos como la empresa pesquera líder en la elaboración de productos alimenticios de alta calidad". "Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes con productos de alta calidad sobre la base de un equipo humano comprometido con la sostenibilidad de los recursos pesqueros a través de una operación eficiente, ambiental y socialmente responsable, en un contexto de creación de valor e innovación”. 3.

(11) 1.2 POLÍTICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD 1.2.1 POLITICA DE CALIDAD Austral Group S.A.A. es una empresa líder en la extracción, procesamiento y comercialización de productos pesqueros que realiza sus operaciones siguiendo un modelo de gestión sostenible enfocado en la mejora continua, la ecoeficiencia y la innovación. La cultura de nuestra organización está basada en solidos principios éticos, en el respeto a la persona y su diversidad. Promovemos la participación activa de los colaboradores, su constante capacitación y trabajo en equipo, generando un grupo humano altamente comprometido con los objetivos y valores de la empresa. Garantizamos la seguridad y salud ocupacional en nuestras operaciones mediante la prevención de lesiones, dolencias, enfermedades accidentes e incidentes, involucrando activamente a los colaboradores. Reconocemos a los proveedores como un elemento clave en nuestra cadena de valor, alineándolos a nuestros objetivos y promoviendo el desarrollo local. Realizamos nuestras actividades con responsabilidad social y ambiental en los lugares donde operamos, aportando a la creación de condiciones favorables para el desarrollo socioeconómico de nuestro entorno, previniendo la contaminación, preservando el ecosistema a través de una pesca responsable y ejecutando medidas de mitigación frente al cambio climático. Construimos relaciones de confianza con nuestros clientes proporcionándoles productos seguros y de alta calidad, cubriendo sus expectativas con un servicio de excelencia. Fomentamos el intercambio de conocimientos y experiencia a través de alianzas estratégicas con entidades públicas y privadas a fin de obtener beneficios mutuos y ventajas competitivas. Cumplimos con nuestras obligaciones legales, contractuales y aquellas a las que nos sometemos voluntariamente. Nuestra conducta se ciñe a los principios de buen gobierno corporativo y estamos siempre alertas para evitar que nuestras operaciones sean utilizadas para llevar acabo cualquier tipo de prácticas deshonestas o actividades ilícitas.. Diciembre 2017 Versión VII COMITÉ GERENCIAL AUSTRAL GROUP S.A.A. 4.

(12) 1.2.2 OBJETIVOS DE CALIDAD. Los objetivos de Calidad formulados dentro del Sistema Gerencial de Calidad dentro del Plan Estratégico para el periodo 2018 establecidos por AUSTRAL GROUP S.A.A. Cada objetivo de Calidad es medido y controlado a través de un conjunto de mecanismos como los indicadores de Gestión, para la recolección de información oportuna de las características críticas de los procesos, productos, servicios y resultados que permitan evaluar la gestión de la organización a fin de tomar las acciones correctivas, preventivas o de mejoramiento. Los indicadores de Gestión de Calidad se clasifican en: Indicadores de Mejora e indicadores de Control.. Indicadores de Mejora Índices numéricos que se establece sobre los factores causales críticos que afectan el resultado y que es necesario administrar (mantener y mejorar) para garantizar la calidad de los productos y servicios resultantes El objetivo es mejorar los resultados actuales estableciendo una meta y de acuerdo a una línea base o valor histórico Indicadores de Control Índices que, habiendo alcanzado un aceptable desempeño, por su importancia deben ser objeto de control periódico mediante el establecimiento de unos límites de aceptación o rango de actuación y que muestran en qué grado cumplimos con los requisitos del grupo de interés.. 5.

(13) Objetivos General 2018 OBJETIVO GENERAL. DESARROLLAR UNA ÓPTIMA GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. FACILITAR LA GESTIÓN AMBIENTAL. IMPULSAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS DE GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS. INCENTIVAR LA ÓPTIMA GESTIÓN DE LAS ACTIVIDADES OPERATIVAS. INDICADOR. TIPO. FORMULA. I = 50 x Inv. de Accidentes e Incidentes (%) + 25 x Obs. de Tarjetas STOP (%) + 25 x Monitoreo de Ag. Ocupacionales (%) / 100. Mejora continua en SSO. Mejora. Desempeño de la gestión ambiental. Mejora. I = # No Conformidades Ambientales. Desempeño en el tratamiento y cumplimiento de LMP de efluentes del proceso. Control. I = (Cumplimiento de LMP %) + (Porcentaje de Agua Tratada %) / 2. Cumplimiento de LMP de emisiones de aire en proceso. Control. Gestión de residuos sólidos no peligrosos. Control. Cumplimiento del plan de capacitación en veda. Mejora. Eficiencia general de equipos CHI (OEE). Mejora. Calidad de harina. Mejora. Velocidad de proceso de la planta. Control. Harina con desviaciones. Control. I= N° de fuentes fijas con emisiones dentro de los LMP x 100 / N° de fuentes fijas aprobadas en programa de monitoreo I = (RSNP reaprovechados internamente + vendidos + donados) (kg) x 100% /(RSNP generados en el periodo + saldo del periodo anterior) (kg) X = N° Horas x N° de trabajadores de Actividades de Capacitación ejecutadas X 100% / N° Horas x N° de trabajadores de Actividades de Capacitación programadas OEE= Disponibilidad(D) X Rendimiento(R) X Calidad(C) I= Cantidad de Harina Producida de Calidad A ó B (TM) x 100% / Cantidad Total de Harina Producida (TM) I = Materia Prima Procesada (TM) N° Horas de producción *Horas de producción = son las horas netas de alimentación a cocinas I= Cantidad de harina no conforme (TM) x 100 / Cantidad de harina producida (TM). 6.

(14) INCENTIVAR LA MEJORA CONTINUA. Eficiencia de rendimiento de harina total. Mejora. I = Rendimiento real de harina x 100% / Rendimiento teórico de harina. Precisión de resultados de laboratorio (harina). Mejora. I = Resultado de las Diferencias Promedio. Precisión de resultados de laboratorio (Aceite de Pescado) Precisión de resultados de laboratorio (Prensas y Lodos). Mejora. I = Resultado de las Diferencias Promedio. Mejora. I = Resultado de las Diferencias Promedio. Calidad sanitaria de harina de pescado salmonella y enterobacteria. Mejora. I= TM de harina con resultados fuera de especificación x 100 / Total harina Producida. Mejora. I = Número de sugerencias presentadas por los trabajadores de la planta y aprobadas por el comité I = N° SAC's analizadas ≤ 30 días x 100% / N° SAC's analizadas ≤ 30 días + N° SAC's analizadas > 30 días. Sugerencias para la mejora. Tratamiento y análisis de no conformidades. Mejora. CHI: Consumo Humano Indirecto. 7.

(15) 1.3 Nuestro Talento Humano La gran familia Austral está conformada por más de 1,200 colaboradores comprometidos con los objetivos de la organización alineados a nuestros valores y a la pesca responsable. Ellos son la fuerza y el corazón de nuestra empresa.. En Austral somos conscientes de la importancia que tiene el talento humano en el cumplimiento de nuestras metas y objetivos estratégicos. Por ello desarrollamos estrategias que garantizan el compromiso de nuestros colaboradores con la Cultura Austral, la cual está basada en nuestros Valores.. Nuestra gestión del talento ha sido reconocida por diversas organizaciones a nivel nacional:. 8.

(16) 1.4 Nuestras Plantas y Flota. Nuestra flota y plantas de producción cuentan con gran capacidad y con modernos equipos que garantizan la calidad mundial de nuestros productos.. 1.4.1 Nuestras Plantas Austral cuenta con 4 plantas de harina y aceite de pescado, 2 plantas de conservas y 1 planta de congelados distribuidas estratégicamente a lo largo del litoral peruano. Nuestra oficina administrativa está ubicada en San Isidro – Lima.. 9.

(17) 1.4.2 Nuestra Flota Nuestra flota está compuesta por 20 embarcaciones cuya capacidad total de bodega asciende a 10,013.38 m3. 12 de nuestras embarcaciones cuentan con sistemas refrigerados de recirculación de agua. Operamos respetando las vedas y las tallas mínimas establecidas, cumpliendo así con estándares nacionales e internacionales de sostenibilidad.. Contamos con la Embarcación Anchovetera más moderna y ecoeficiente del mundo. DON OLE. 10.

(18) 1.5 Nuestro Modelo de Excelencia Nuestro Modelo de Excelencia en la Gestión de la Calidad está basado en el modelo desarrollado por la European Foundation for Quality Management (EFQM) y nos proporciona una poderosa herramienta de mejora de los procesos y un adecuado manejo de la organización permitiéndonos alcanzar los resultados esperados y buscar la excelencia en el desempeño. Su aplicación exitosa y los resultados obtenidos nos permitieron obtener el Premio Nacional a la Calidad en el año 2012, máximo reconocimiento otorgado en el Perú a las organizaciones que demuestren un desempeño sobresaliente en la implementación del Modelo de Excelencia en la Gestión.. 11.

(19) x. x. x. x. x. SEDE CENTRAL. PLANTAS DE CHD. x. FLOTA. PLANTAS DE CHI. Contamos con un Sistema Integrado de Gestión de la Calidad, el cual tiene como base 7 estándares internacionales que cubren aspectos de calidad, inocuidad, seguridad y compromiso ambiental.. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD. ISO 9001:2008 Requisitos que aplicamos para controlar y mejorar continuamente los principales procesos que llevamos a cabo en la empresa con el fin de satisfacer permanentemente a nuestros clientes.. SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001:2007 Nos permite demostrar la realización de una seguridad y salud ocupacional sólida en nuestra empresa, mediante el control de nuestros riesgos y siendo consistentes con nuestras políticas y objetivos.. SISTEMA DE GESTIÓN DE AMBIENTAL. ISO 14001:2004 Nos permite demostrar y mejorar nuestro desempeño ambiental controlando los impactos de nuestras actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente.. x. PLAN DE MATERIALES PARA PIENSOS Y FORRAJES.FEMAS Rev. 09:2013 Ayuda a producir harinas y aceites para consumo animal con los niveles de calidad que nos exigen nuestros clientes de la comunidad europea.. x. X. ALIMENTOS MARINOS PROCEDENTES DE LA PESCA SOSTENIBLE. Friend of the Sea Requisitos para controlar la captura y procesamiento de especies marinas que se encuentran en vías de extinción y la utilización de métodos de pesca que no tienen impacto negativo en el mar peruano.. x. x. x. x. x. ESTÁNDAR INTERNACIONAL DE CONTROL Y SEGURIDAD. BASC Versión 04:2012 Requisitos para aplicar acciones para controlar la seguridad de la cadena logística y prevenir la utilización de las operaciones de la compañía en actividades ilícitas relacionadas al comercio internacional.. ESTÁNDAR GLOBAL DE SUMINISTRO RESPONSABLE.IFFO RS. x. x. x. Práctica responsable en las áreas de seguridad de alimentos balanceados y en la obtención y entrega de materia prima a todas las partes interesadas. 12.

(20) 1.6 PLANIFICACION DEL SISTEMA GERENCIAL DE CALIDAD TOTAL PLANTA ILO. 1.6.1 ESTRUCTURA DEL SISTEMA La planificación del sistema se basa en los valores de planificación sensibles tanto al entorno interno como externo de la organización. Las cualidades internas se centran en el personal, los procesos y las practicas que promueven la seguridad e inocuidad del producto, el control sobre los aspectos ambientales significativos, la calidad en los servicios la mejora continua.. Por su parte, las cualidades externas se refieren aspectos que afectan a la satisfacción externa del cliente y al manejo responsable del medio ambiente. En general, la planificación del sistema parte de los siguientes valores.  La organización está orientada a la satisfacción del cliente y a la conservación del medio ambiente.  Todos los empleados realizan la gestión, no solo los niveles gerenciales.  Las decisiones se basan en hechos.  El interés básico del trabajo se centra en fabricar y suministrar productos seguros e inocuos, en proteger el medio ambiente, en suministrar servicios excelentes y en la mejora continua.  Se centra la atención en la prevención de la presencia de no Conformidades o potenciales no conformidades. La planificación del sistema basado en la calidad es dinámica, continua y flexible, pero al mismo tiempo firmemente vinculada al cliente, al medio ambiente y a la mejora continua. Para el sistema las expectativas del cliente son un blanco móvil que sirve de base para el mejoramiento.. La planificación del sistema Gerencial de Calidad se basa en la siguiente estructura y criterios.. 1.- LIDERAZGO. - El grupo gerencial y jefaturas asumen el rol de modelos para el reforzamiento de los valores, el desarrollo de la misión y el fomento del liderazgo y trabajo en equipo en todos los niveles de gestión (cultura organizacional). Implicación personal para garantizar el desarrollo, implantación y mejora continua del sistema de Gestión de Calidad de la Organización 13.

(21) 2.- POLITICA Y ESTRATEGIA. - Necesidades y expectativas actuales y futuras de la organización. Desarrollo revisión y actualización de la política que implique: Mejora continua, cultura sólida y positiva, satisfacción del cliente, productos seguros e inocuos, protección del medio ambiente y relaciones de respeto y confianza con proveedores y clientes. Despliegue mediante esquema o mapa de procesos clave, comunicación e implantación de la política y estrategia.. 3.-DESARROLLO Y GESTION DE RECURSOS HUMANOS. Fuerza laboral plenamente comprometida, competente y participativa. Planificación, gestión y mejora en la gestión de los recursos humanos. Implicación y Asunción de responsabilidades por parte de las personas de la organización. Refuerzos en capacitación. 4.- GESTION DE PROCESOS. - Diseño y gestión sistemática de los procesos, introducción a las mejoras necesaria. Producción, Distribución y servicio de atención de los productos y servicios. Gestión y mejora de las relaciones con los clientes y desempeño ambiental.. 5.-ENFOQUE Y SATISFACION DE CLIENTES EXTERNOS. - Medidas de percepción, indicadores de rendimiento y cuota de mercado.. 6.-SATISFACCION DE CLIENTES INTERNOS Y PROVEEDORES. - Medida de percepción y rendimiento de la fuerza laboral y el entorno. Resultados e indicadores clave del rendimiento de la organización.. 1.7. DESCRIPCION DE PRODUCTOS. 1.7.1 HARINA DE PESCADO. 1.7.1.1 DEFINICION Alimento industrial hidrobiológico, obtenido de la reducción principalmente de anchoveta, la cual es sometida a cocido, prensado, secado y dosificación de antioxidante, luego es envasado y almacenado. La harina presenta color y olor característico de la especie procesada, con una granulometría mínima de 99 % en malla Nº12 ASTM: abertura 1.7 mm. 14.

(22) MATERIA PRIMA –ANCHOVETA (Engraulis ringens). Anchoveta Peruana (IMARPE-2008). TAXONOMÍA Phylum. : CHORDATA. Sbphylum. : VERTEBRATA. Clase. : TELEOSTOMI (OSTEICHTHYES). Orden. : CLUPEIFORMES. Sub Orden. : CLUPEOIDEI. Familia. : ENGRAULIDAE. Género. : Engraulis Cuvier. Especie. : Engraulis ringens.. Nombre Común : Anchoveta Nombre Inglés : Peruvian Anchovy. 1.7.1.2. ELABORACION. Elaboramos harina de excelente calidad, altamente digestible y con importantes cualidades nutricionales (alto valor proteico, vitaminas y minerales esenciales). Nuestros productos de harina y aceite cuentan con la certificación IFFO la cual garantiza que el alimento y los valores nutricionales provienen de fuentes marinas sustentables. Nuestra harina y aceite son producidos con los más altos estándares para satisfacer las necesidades de los clientes y mercados más exigentes como la acuicultura, alimentos para mascotas y animales de granja (cerdos, ganado, etc.) La planta de proceso Austral planta Ilo, cuenta con dos líneas de producción de cocinado con una capacidad de 100 TMP/h, 06 pozas con capacidad total de 2100 TM de pescado. 15.

(23) La materia prima es bombeada desde la bodega de la embarcación a través de la chata hacia la planta, mediante dos tuberías submarinas de fierro empleando agua de mar para facilitar el transporte con una relación agua / pescado de 1:1 a 1:0.8 la cual es almacenada en 6 pozas de cemento. La materia prima almacenada pasa por un proceso de cocción y prensado, de la que se obtiene la fase sólida (torta de prensa para el proceso de harina de pescado) y la fase líquida (licores de drenado y prensado para el proceso de aceite de pescado) siendo esta última fase con operaciones de separación, centrifugación y pulido que separan el aceite para luego ser almacenado en tanques para aceite de consumo humado directo. Las etapas de proceso del prensado y evaporación de la fase acuosa (exenta de aceite) hasta el ensaque de la harina, corresponden al proceso de harina de pescado Como parte del proceso de harina de pescado se cuenta adicionalmente con una etapa de tratamiento secundario del agua de bombeo como programa de adecuación al medio ambiente (PAMA) ubicado en paralelo a la recepción de materia prima donde se separa lodos para el proceso de harina y aceite PAMA como aceite consumo humano indirecto. Todos los efluentes que ingresan al proceso son tratados mediante sistemas de filtración, flotación y deshidratación (Sistema PAMA). Se cuenta también con una sala de calderos (05) que suministran vapor para las diferentes etapas y una sala de grupos electrógenos (03) para suministrar energía generada. Se realizan monitoreos continuos de efluentes, emisiones atmosféricas, calidad del aire y ruido ambiental dentro de la planta dando cumplimiento a las exigencias normativas y compromisos voluntarios de responsabilidad ambiental. 1.7.1.3 ENVASADO La harina es envasada en sacos de polipropileno laminados de color blanco, de aproximadamente 50 kilos, cada saco es identificado con: un número de ruma, logotipo de la empresa, un círculo rojo que indica la presencia de antioxidante y fecha de producción (esta será asignada con la salida del primer saco de la ruma). El número de ruma se encuentra constituido por 06 caracteres, los dos primeros caracteres indican el año, el tercero identifica a la Planta y los 03 últimos representan al número correlativo de la ruma. Ejm.188001 18 : El año de producción 8 : Planta Ilo 001: Numero de ruma producida 16.

(24) La harina es almacenada en campo abierto a temperatura ambiente y lozas de concreto, formando rumas de 50 TM. (1000 sacos). El tiempo de vida útil comercial del alimento no es mayores 12 meses.. 1.7.1.5 EMBARQUE La harina de pescado es embarcada bajo 02 modalidades a) GRANEL: A través de contenedores recubiertos con lámina de polietileno y/o en bodega. b) EN SACOS: La distribución en sacos se realiza en contenedores desinfectados y/o en bodega. De acuerdo con la exigencia del cliente se procede a la fumigación de la carga con Fosfamina. La temperatura al momento del embarque no deberá ser mayor de los 35ªC. 1.7.1.6 USO DE LA HARINA DE PESCADO La harina de pescado no se utiliza para la alimentación directa de los seres humanos, pero por su alto contenido proteico es utilizada principalmente en la preparación de alimentos balanceados. La harina A y B a la acuicultura, piscicultura, etc. La harina C, D y E destinada para la avicultura, porcicultura y ganadería, garantizando una crianza animal óptimas para las etapas de desarrollo y engorde. Se espera que este producto de uso industrial regrese a la dieta humana vía pescado de granja, aves, porcinos, ganadería, etc. Los grupos vulnerables de la población que pueden consumir la harina de pescado en forma indirecta son los adultos y los niños sanos.. 1.7.1.7 MERCADO Nuestros productos se comercializan a nivel nacional y se exportan a diferentes continentes. Los principales mercados son: Noruega, Alemania, Francia, España, Japón, China, Taiwán, Corea, Vietnam, Canadá, Tailandia, Indonesia, Honduras, Chile, Ecuador y Perú. 17.

(25) 1.7.1.8 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO:. La harina de pescado es una excelente fuente proteica en la preparación de dietas para animales. Sin embargo, los parámetros que definen la calidad del alimento van más allá de los contenidos de proteína y pueden ser clasificados en los siguientes campos    . Calidad Microbiológica Calidad Fisicoquímica Calidad bioquímica Calidad físico – mecánica. a) Calidad Microbiológica:. La calidad Microbiológica de la harina de pescado es medida como norma general, de acuerdo a la presencia y/o recuento de microorganismos patógenos que afectan directamente a los animales produciendo cuadros patológicos también de tipo digestivo.. Los estándares Microbiológicos para la harina de pescado son:. ESTANDARES MICROBIOLOGICOS SALMONELLA / SHIGUELLA. AUSENCIA/25g. ENTEROBACTERIAS. Máx. 300 UFC/g. Escherichia coli. <3NMP. b) Calidad Físico – química La calidad físico –química tiene relación con los contenidos brutos de los componentes que integran la composición proximal. Esto es humedad, proteína, lípidos y cenizas, se asume que la sumatoria de estos cuatro componentes brutos equivalente al 100% de la muestra.. 18.

(26) Dentro de los componentes de calidad físico- químico de la harina tenemos: SUPER PRIME. PRIME. TAIWAN. THAILAND. STANDARD. Proteína. 68. 67. 67. 67. < 67. Humedad. 10. 10. 10. 10. 10. Grasa. 10. 10. 10. 10. 10. Acidez. 7.5. 10. 10. -. 10. Cenizas libres de sal. 13,5. 14,5. 15,5. -. 20. Sal + Arena. 4. 4. 5. 5. >5. Antioxidante. 150. 150. 150. 150. 150. c) Calidad Bioquímica Una serie de parámetros de calidad relación con los aspectos nutricionales pueden ser establecido análisis químicos, en vivo, cromatográficos, etc. estos antecedentes son de mucha importancia para el destinatario, vale decir para la preparación de dietas que utilizan la harina de pescado como insumo, tiene carácter netamente nutricional y se pueden resumir en los siguientes parámetros:. ANALISIS. SUPER. PRIME. TAIWAN. THAILAND. STANDARD. PRIME. TVN. 100. 120. 120. 150. > 150. Histamina. 500. 1000. 2000. 2500. > 2500. Digestibilidad (AOAC). 94. 94. 92. 90. -. d) Calidad Físico-Mecánica: Estos parámetros de calidad han sido impuestos en los últimos años y tienen relación con el comportamiento del alimento en el Proceso de elaboración de alimentos balanceados, especialmente de peces, entre estos parámetros tenemos:. ANALISIS DENSIDAD GRANULOMETRIA NUMERO DE FLUJO 19.

(27) NOTA: Las características fisicoquímicas, bioquímicas y microbiológicas que se encuentran detalladas en los cuadros antes mencionados son referenciales puesto que la clasificación final de nuestro producto es establecida por la Gerencia de Comercialización de Harina y Aceite de Pescado de acuerdo a las especificaciones indicadas por el cliente en los contratos. Se monitorean y realizan los análisis de Dioxinas y PCbs, análisis de pesticidas organoclorados y órgano fosforados; de acuerdo con el manual de indicadores y/o cuando se requiera.. 20.

(28) Diagrama de Flujo del Proceso de Harina y Aceite de pescado –Austral Planta Ilo. 21.

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(30) 23.

(31) 1.7.2. ACEITE CRUDO DE PESCADO. 1.7.2.1 DEFINICIÓN Es el aceite obtenido del pescado, al que se le ha eliminado casi totalmente el agua y los sólidos en suspensión por procesos térmicos y mecánicos. Es un líquido viscoso de color amarillento, con olor característico a pescado. 1.7.2.2 ALMACENAMIENTO El aceite crudo de pescado es almacenado en tanques debidamente identificados a temperatura ambiente. Su clasificación se realiza de acuerdo a su destino: Aceite para Consumo Humano Directo (procedente de Embarcaciones Pesqueras habilitadas por SANIPES) y Aceite para Consumo Humano Indirecto. El tiempo de vida útil comercial no es mayor a 1 año. El tanque de almacenamiento debe de estar limpio, libre de agua y otras impurezas sólidas. El material del tanque de almacenamiento no debe de contener cobre o metales pesados en su composición, ya estos pueden acelerar el proceso de oxidación del aceite. 1.7.2.3 DESPACHO Y EMBARQUE El despacho del aceite crudo de pescado se lleva a cabo a granel a través de tanques cisterna, cilindros, Iso bag. 1.7.2.4 USO PREVISTO Nuestro aceite de pescado es ideal para la industria nutracéutica y farmacéutica ya que contiene alto contenido de Omega 3, EPA, DHA, y ácidos grasos ideales para la elaboración de suplementos nutricionales enriquecidos únicos y muy importantes para la circulación de la sangre y el buen funcionamiento del cerebro y la vista. Sus propiedades son altamente beneficiosas para niños y adultos. Asimismo, también elaboramos aceite de excelente calidad y altos valores nutricionales ideales para la acuicultura y la industria que elabora alimentos para mascotas, porque garantizan un óptimo crecimiento de la especie que la consume 1.7.2.5 MERCADOS Este producto está destinado a mercado nacional, europeo y asiático. Los principales mercados son: Japón, China, Noruega, Dinamarca, Estados Unidos, Colombia, Chile y Perú. 24.

(32) 1.7.2.6 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO. ANALISIS. RANGO. Humedad (%) más Impurezas. 1.0 máx.. Índice de Peróxido. 5 – 10 meq/kg. Índice de Yodo. 200 máx.. FFA (%). 3.0 máx.. Color GARDNER. 15 máx. Plomo, Mercurio, Cadmio, Cromo y. Metales Pesados. Arsénico. Dioxina like PCBs. 10 Pg. /g. grasa máx.. Dioxina. 2 Pg./g. grasa máx.. PAHs. 2.0 ug/kg. Nota: Las características detalladas en el cuadro anterior son referenciales, la clasificación final de nuestros productos es establecida por la gerencia de comercialización de harina y aceite de pescado.. 25.

(33) 26.

(34) 27.

(35) 1.8. DESCRIPCION DE SUB PRODUCTOS. Un subproducto es un material que se obtiene sin intención comercial específica durante el procesamiento, manipulación y almacenamiento de la harina y aceite de pescado, y es susceptible de ser Comercializada en el mercado nacional, los mismos que tendrán una identificación en el almacén de sub productos con la frase: “NO APTO PARA USO EN ALIMENTOS BALANCEADOS”. Se reconocen como subproductos del proceso de elaboración de harina y aceite crudo de pescado: harina de barrido, scrap carbonizado, descartes del purificador y sólidos de proceso. Estos subproductos serán envasados en sacos de color azul y/o blanco sin logotipos.. 1.8.1 HARINA DE BARRIDO. 1.8.1.1 DEFINICIÓN La harina de barrido es un polvo fino que presenta color, olor y granulometría similar a la harina de pescado, con partículas de polvo y otros elementos extraños consecuencia de su obtención. Se recolecta por barrido como consecuencia de sobrantes en las actividades de la zona seca, ensaque, almacenamiento y embarque de la harina de pescado.. 1.8.1.2 ENVASADO La harina de barrido se envasa en sacos de polipropileno color azul o blanco sin logotipo de aproximadamente 50 Kg.. 1.8.1.3 ALMACENAMIENTO La harina de barrido es almacenada en campo abierto a temperatura ambiente y en zonas destinadas para su almacenamiento. La identificación se realiza de acuerdo al código asignado al producto. El código comprende 7 dígitos: los 2 primeros dígitos es el año, el segundo es el número asignado a la Planta, y los cuatro últimos el correlativo de la ruma. La fecha de formación comprende la fecha inicial y la fecha final de la recolección. La vida útil comercial del alimento es de 1 año. 28.

(36) 1.8.1.4 DESPACHO Y EMBARQUE La harina de barrido es distribuida en sacos azules y se despacha en camiones.. 1.8.1.5 USO PREVISTO La harina de barrido no se utiliza para la alimentación directa de los animales, por sus características es utilizada principalmente en la preparación de abonos o a los soportes de cultivo.. 1.8.1.6 MERCADOS La harina de barrido está destinada al mercado nacional.. 1.8.1.7 ESPECIFICACIONES DEL SUBPRODUCTO. COMPOSICIÓN. RANGO. PROTEÍNAS (%). 61 min.. GRASA (%) HUMEDAD (%). 10 Máx. 10 Máx.. CENIZAS (%). 19 in.. 1.8.2 SCRAP CARBONIZADO. 1.8.2.1 DEFINICION El scrap carbonizado se obtiene removiendo las partículas secas y semisecas (carbonizadas) adheridas a los secadores de aire caliente y los secadores a vapor respectivamente, al final de la temporada de producción.. 1.8.2.2 ENVASADO El scrap carbonizado es almacenado en sacos de polipropileno de color azul o blanco sin logotipo de aproximadamente 50 Kg. 29.

(37) 1.8.2.3 ALMACENAMIENTO El scrap carbonizado es almacenado en campo abierto a temperatura ambiente y en zonas destinadas para su almacenamiento. La identificación se realiza de acuerdo al código asignado al producto más la fecha de formación por sacos. El código comprende 7 dígitos: los 2 primeros dígitos es el año, el segundo es el número asignado a la Planta, y los cuatro últimos son 0002. La fecha de formación comprende la fecha inicial y la fecha final de la recolección. La vida útil comercial del scrap carbonizado de 1 año.. 1.8.2.4 DESPACHO Y EMBARQUE El scrap carbonizado es distribuido en sacos azules y se despacha en camiones.. 1.8.2.5 USO PREVISTO El scrap carbonizado, no se utiliza para la alimentación directa de los animales, por sus características es utilizada principalmente en la preparación de abonos o a los soportes de cultivo.. 1.8.2.6 MERCADOS Este subproducto está destinado a mercado nacional. 1.8.2.7 ESPECIFICACIONES DEL SUBPRODUCTO. COMPOSICIÓN. RANGO. PROTEÍNAS (%). 41 Min. GRASA (%) HUMEDAD (%). 2 Min 2 Max. CENIZAS (%). 55 in. 1.8.3 SÓLIDOS DE PROCESO. 1.8.3.1 DEFINICIÓN Los sólidos de proceso son partículas de materia orgánica de forma irregular, que se obtienen por recolección de los sólidos retenidos en las canaletas y la trampa de sólidos. 30.

(38) 1.8.3.2 ENVASADO Los sólidos de proceso se envasan en cilindros metálicos o plásticos herméticamente cerrados de aproximadamente de 200Kg. 1.8.3.3 ALMACENAMIENTO Los sólidos de proceso son almacenados en un almacén transitorio junto a la trampa de sólidos hasta su despacho. La identificación se realiza de acuerdo al código asignado al producto más la fecha de formación por cilindros. El código comprende 7 dígitos: los 2 primeros dígitos es el año, el segundo es el número asignado a la Planta, y los cuatro últimos son 0003. La fecha de formación comprende la fecha inicial y la fecha final de la recolección. Su vida útil comercial es de 48 horas como máximo. 1.8.3.4 DESPACHO Y EMBARQUE Los sólidos de proceso se despachan en cilindros a bordo de camiones. 1.8.3.5 USO PREVISTO Los sólidos de proceso no se utilizan para la alimentación directa de los animales, por sus características es utilizada principalmente en la preparación de abonos o a los soportes de cultivo.. 1.8.3.6 MERCADOS Los sólidos de proceso están destinados al mercado nacional. 1.8.3.7 ESPECIFICACIONES DEL SUBPRODUCTO COMPOSICIÓN PROTEÍNAS (%) GRASA (%) HUMEDAD (%) SALES MINERALES (%). RANGO 10 min. 3 min. 75 Max 12 min.. NOTA: Las especificaciones técnicas de la harina de barrido, scrap carbonizado y sólidos de proceso establecidas son referenciales, la Comercialización de estos subproductos depende de las especificaciones convenidas por la Gerencia de Comercialización de Harina y Aceite de Pescado y el cliente.. 31.

(39) CAPITULO II ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. 2.1 ORGANIGRAMA DEL COMITÉ SECCIONAL DE CALIDAD. 32.

(40) 2.2 ORGANIGRAMA DE AUSTRAL GROUP S.A.A. PLANTA ILO. JEFE DE FLOTA. SUPERINTENDENTE. JEFE DE ASEG. CALIDAD DIRECTOR DEL COMITÉ SECCIONAL DE CALIDAD. SUPERVISORES DE ASEG CALIDAD. JEFE DE ADMINISTRACION. ANALISTADE ASEG CALIDAD II. JEFE DE LOGISTICA. JEFE DE RRHH. JEFES DE PRODUCCION. ASISTENTES DE LOGISTICA. JEFE DE MANTENIMIENTO. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO. 33.

(41) CAPITULO III DESCRIPCION DEL PUESTO. CODIGO. NOMBRE DEL PUESTO. AREA. GERENCIA. A00076. ANALISTA DE ASEG. CALIDAD II. ASEG. CALIDAD. GERENCIA CENTRAL DE OPERACIONES. 3.1 Descripción General Ejecutar los análisis y controles que permiten determinar la calidad y conformidad de todos los productos que se generen en toda la cadena de producción, coordinando acciones de mejora con su jefatura. 3.2 Descripción Específica 1. Realizar los análisis y controles establecidos en los instructivos, procedimientos y manuales. 2. Controlar, verificar y registrar los puntos de control, los puntos críticos de control, limites críticos, monitoreo y acciones correctivas establecidas. 3. Alertar a los supervisores de calidad sobre las desviaciones del proceso para tomar acciones inmediatas. 4. Apoyar en mantener actualizado y controlado el sistema documentario del área (manuales, procedimientos y registros). 5. Realizar el proceso de asignación de productos CHD y control de inventarios. 6. Realizar balances de los procesos que demuestren que los resultados de los análisis realizados son coherentes. 7. Preparar reportes diarios o cuando se solicite sobre la calidad de producción o algún proceso en específico. 8. Analizar en conjunto con los supervisores la información generada con el fin de proponer mejoras. 9. Cumplir con los requisitos sanitarios, de calidad, seguridad, ambientales, de responsabilidad social y legales aplicables, así como los procedimientos internos y corporativos de austral que le corresponden al puesto, los cuales están descritos en los manuales del sistema gerencial de calidad.. 34.

(42) 3.3 DESCRIPCION DE FUNCIONES Durante el proceso de harina y aceite de pescado se realizan muestreos y análisis de los puntos de control establecidos, con frecuencias establecidas para alertar oportunamente cualquier desviación durante el proceso reportando los resultados que se obtiene al jefe inmediato. Asimismo, ingresar los resultados de la evaluación al SAP (Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos) y/o al formato correspondiente, entre los que podemos mencionar:. Proceso de Harina y aceite de pescado 3.3.1. Plan HACCP de harina (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). 3.3.1.1 Formato para el Resumen Semanal de Desviación de los Limites Críticos. F-AC-001 versión 02: El presente formato se aplica para documentar la información de la presentación de Desviaciones en el proceso de elaboración de Harina y Aceite crudo de pescado, identificando y registrando en que PCC donde ocurrió la desviación, que acción se tomó y evaluando su efectividad. Se registra la información de la semana. Esta información es de mucha importancia ya que a través de este formato se hace seguimiento al producto observado por desviaciones de los PCC, para asegurarnos la inocuidad de nuestros productos.. RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II Es responsable de registrar y verificar la efectividad de la acción correctiva inmediata a la presentación de una desviación de los PCC, si se diera el caso. Realiza el seguimiento del producto observado en el proceso por desviaciones de sus Limites críticos, verificando los resultados microbiológicos del producto observados. 3.3.1.2. Formato para el Control Microbiológico F-AC-002 versión 05:. El presente formato se aplica para establecer un control microbiológico y registrar los resultados de los análisis microbiológicos del Producto Terminado, Superficies que entran en contacto con el producto, equipos de validación. Se registrara esta información cuando se forma la ruma y a solicitud de Gerencia de Ventas y/o solicitud interna. Esta información es de mucha importancia ya que atreves de este formato se tiene conocimiento de la calidad microbiológico para asegurarnos que se tiene bajo control la inocuidad de nuestros productos. 35.

(43) RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II Es responsable de registrar la información de los análisis microbiológicos enviados por las certificadoras. Así también verifica que se realice un seguimiento al producto observado y que se proceda según el caso lo amerite.. 3.3.1.3. Formato para el Producto Observado. F-AC-003 versión 04:. El presente formato se aplica para establecer un control de los productos observados debido a la desviación de los Límites críticos de Control de los PCC y paradas intempestivas durante el proceso en los PCC. Esta información es de mucha importancia ya que atreves de este formato se tiene registrada y controlado los productos observados para hacer seguimiento mediante la verificación de sus resultados microbiológicos y su posterior liberación si los resultados son conformes, si en un caso no fueran conformes se deberá realizar su acción correctiva.. RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II Es responsable de registrar la información de los productos observados en el proceso por desviación de los limites críticos de los PCC y paradas intempestivas hacerle seguimiento una vez analizados el producto observado.. 3.3.1.4. Formato para el Reproceso de Harina de Pescado. F-AC-004. versión 02: El presente formato se aplica para documentar la información de las actividades o consideraciones a tener en cuenta durante el reproceso de harina cuando es considera como producto No conforme.. RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II Es responsable de registrar el producto reprocesado y los resultados de análisis emitidos por la certificadora.. 3.3.1.5. Formato para el Informe de Trazabilidad F-AC-005 versión 03:. Este formato se aplica para registrar la información generada durante la trazabilidad del producto solicitado desde la recepción de la materia prima utilizada para la elaboración de harina y aceite de pescado hasta el embarque de los productos. 36.

(44) RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II Es responsable de recopilar y registrar la informacion del formato cuando es solicitado.. Modelo Trazabilidad de Harina de Pescado. 37.

(45) 3.3.1.6. Formato para Control de los Puntos Críticos de Control. F-AC-006 versión 06: El presente formato se aplica para identificar, registrar y documentar la información sobre el monitoreo del Punto Crítico Control. Se aplica durante todo el proceso de elaboración de harina, y se monitorea cada hora. Esta información es de mucha importancia durante el proceso ya que esta manera se asegura la inocuidad de nuestros productos.. RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II Es responsable por la supervisión y monitoreo del PCC, así mismo coordina con el Supervisor de Producción y operador del PCC las acciones correctivas inmediata a 38.

(46) la presentación de una desviación del PCC. Si se diera el caso realiza la observación del Producto desviado por incumplimiento de sus Limites críticos, registrando el código de la ruma en el formato, para su seguimiento y control.. 3.3.2. Aseg. De la calidad Harina y Aceite de Pescado. 3.3.2.1 Procedimiento para el control de TVN en el proceso: P-ACC-007 versión 01 Este procedimiento inicia desde la toma de datos de la alimentación de materia prima a cocedores hasta completar los datos en el Reporte de Recepción y de Almacenamiento de la Materia Prima. Este procedimiento no aplica para el aceite crudo de pescado. Se determina y controla mediante el análisis de TVN la calidad de la materia prima, concentrado y harina de pescado durante el proceso productivo. Se preparan los reactivos químicos ácido sulfúrico 0.1 N e hidróxido de sodio 0.1 N serán valorados y factorizados, los resultados serán anotados en la etiqueta del recipiente. RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II Se coordidna con el Operador de Cocedores y/o Pozas para la toma los siguientes datos: la hora de inicio de alimentación de la materia prima a cocedores, la velocidad del proceso, el TDC y el número de Poza que esta alimentando a los cocedores la frecuencia lo realiza cada 2 horas y en el cambio de poza. Cada hora se registrara el control de pozas en el SAP, con la transacción ZQMOS011. El Analista de Aseguramiento de la Calidad II realiza el muestreo de la materia prima que ingresa a cocedores, concentrado y harina de pescado de la siguiente manera: Muestra al ingreso a cocedores  La muestra es tomada de los cangilones, será trasladada al Laboratorio para su homogenización con una licuadora.  Registra en el sistema SAP ,la hora de muestreo, el TDC y número de poza que se encuentra alimentando los cocedores al momento del muestreo.  La frecuencia de muestreo al ingreso a cocedores se realiza cada 2 horas y/o cuando lo requiera. 39.

(47) Muestra de concentrado  Purgar la línea de muestreo abriendo las válvulas de la tubería de concentrado para eliminar el remanente.  La muestra de concentrado y/o agua de cola, es muestreada a la salida del efecto 1A la misma que va al tanque de concentrado que alimenta al proceso, la misma que se traslada al laboratorio para realizar los respectivos análisis.  Esta muestra es tomada después de 02 horas de haber iniciado la alimentación a cocedores.  La frecuencia de muestreo del concentrado se realizará cada 2 horas y/o cuando se requiera. Muestra de harina de pescado  La muestra de harina de pescado es tomada en la caída de los ciclones de la sala de ensaque, la misma que se traslada al Laboratorio para los respectivos análisis.  La primera muestra de harina de pescado es tomada después que se ha separado los sacos de limpieza de línea por inicio y/o reinicio de producción.  La frecuencia de muestreo de la harina de pescado se realiza cada hora y/o cuando se requiera.  El Analista de Aseguramiento de la Calidad II una vez obtenidas las muestras, procede a realizar los análisis de TVN para determinar la calidad de la materia prima que ingresa a cocedores, del concentrado y harina de pescado. En el caso del concentrado se determinará paralelamente el % de Sólido. Los resultados obtenidos se registran en el SAP.  Analista de Aseguramiento de la Calidad evalúa los resultados de los análisis, si son conformes proceder a preclasificar la harina de pescado.  El Analista de Aseguramiento de la Calidad, preclasifica la harina de pescado de acuerdo al Anexo A.  Los resultados obtenidos del análisis de TVN de cocina y concentrado nos darán una referencia acerca de la Calidad final del producto y no son determinantes de clasificación  El Supervisor y/o Analista de Aseguramiento de la Calidad comunica al maquinista de la sala de ensaque y al Inspector de la Certificadora, la calidad de la harina y verifica el cambio del saco patrón, número de ruma, la fecha de producción en el saco y el número de sacos de la ruma. Nota: Cuando sea necesario se realiza control de cloruros en: cocina, concentrado y harina de pescado la cual influirá en el cambio de calidad. Ver Anexo B El Analista Aseguramiento de la Calidad Ingresa los resultados al sistema SAP para ser visualizados en tiempo real con la transacción ZQMOS030 – Reporte Proceso Productivo 40.

(48) SIMBOLOS Y ABREVIATURAS Descripción. Abreviatura. Total de Bases Nitrogenadas. TVN. Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos.. SAP. Tiempo de duración desde la primera cala.. TDC. DIAGRAMA DE FLUJO. 41.

(49) ANEXO A CALIDAD. TVN mg/100 gr (máximo). SUPER PRIME. 100. PRIME. 120. TAIWAN. 120. THAILAND. 150. STANDARD. >150. ANEXO B TAIWAN. THAILAND. STANDARD. ANALISIS. SUPER PRIME. PRIME. Proteína. 68. 67. 67. 67. < 67. Humedad. 10. 10. 10. 10. 10. Grasa. 10. 10. 10. 10. 10. Acidez. 7.5. 10. 10. -. 10. Cenizas libres de sal. 13.5. 14.5. 15.5. -. 20. Sal + Arena. 4. 4. 5. 5. >5. Antioxidante. 150. 150. 150. 150. 150. 42.

(50) Toda la información generada durante el proceso productivo se registrará en el Formato para el reporte de Proceso Productivo SAP R-ACC-014. AUSTRAL GROUP S.A.A. SEDE: AG08 Centro Ilo AG. REPORTE PROCESO PRODUCTIVO Fecha: Materia Prima Inicio. Fin. Poza. P(psi). TC. TDC. Observacion. RPM. P(PSI). P(psi). %H. Cocedores 1 Hora. 2 TC. 3 RPM. P(PSI). TC. RPM. PROM.. Prensa 1 Hora. P(psi). 2. %H. 3 P(psi). %H. %G. %S. %H. %FFA. PROM.. Centrifugas Lic. Prensa Hora. %S. Lic. Separadora. %G. TC. %S. Centr 1. Centr 2. Centr 3. %G. %S. %G. %S. %S. %H. %FFA. %S. P PSI. H. TC. F. M. OH. Tricanter 1. %G. T. In. %S. %G. TC. H. TC. P PSI. Pulidora TC. %H. %IMP. H. TC. P PSI. %FFA. PROM.. Lodo Hora. %S. Concentrado. %G. %S. %G. Tricanter 1. Tricanter 2. PROM.. Torta de Prensa Torta Prensa Hora. 1 - %G. 2 - %G. Torta Separadora 3 - %G. Torta %H. %H. %G. Integral. Tricanter. H. TC. P PSI. H. TC. %H. TE °C. TS °C. %H. Cloruro. Ruma. Sanguaza Hora. %S. %G. Cocina - Planta Evaporadora Hora. Cocina. Planta Evaporadora. TVN. %S. TVN. Secadores a Vapor 1 Hora. TC. P PSI. 2. 3. 4 P PSI. 5. 6 H. Secadores Aire Caliente 1 Hora. TE °C. PROM.. i5. Hora. TS °C. 2. Secador a Vapor. Sec. Aire Caliente. TC. %H. TC. %H. %H. TVN. Calidad. Hora. Dureza Tot. pH. NaCl. STD. Hora. Dureza Tot. pH. NaCl. STD. Hora. Dureza Tot. pH. NaCl. STD. PROM.. Produccion de Harina Nro.Sacos TM MP Procesada TM Harina Producida TM Aceite Producida Saldo Poza PPM Sacos. Ensaque Hora. TC. #Sacos. PROM.. Ablandadores. Tanques. Calderas SO3. Observaciones:. ACC-014-01. 43.

(51) 3.3.2.2 Procedimiento para el control de Calidad del agua para la generación de vapor: P-ACC-008 versión 01 El alcance de este procedimiento abarca desde la toma de muestra de agua de los calderos, Ablandadores, Tanque de ablandadores, Tanque alimentación condensado hasta completar los datos en el reporte de Control de Proceso. Incluye muestra de agua fuente. Se controla la calidad del agua que utilizamos en la generación de vapor para prevenir la corrosión, incrustaciones, depósitos y arrastre de impurezas en las calderas Se preparan los reactivos químicos ácido sulfúrico 0.1 N y nitrato de plata 0.1 N serán valorados y factorizados, los resultados serán anotados en la etiqueta del recipiente. RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II Analista de Aseguramiento de la Calidad II realiza la correcta toma de muestra de agua en los siguientes puntos de muestreo: Agua fuente, tanque de agua blanda, tanque de alimentación, ablandadores, calderos y salida de condensado. Toma de muestra de agua de calderos  La muestra se colecta de la purga de superficie de las calderas, con la ayuda de una pinza, es recepcionada en frascos de plásticos de 500 ml aproximadamente con tapa y debidamente identificados.  En cada toma de muestras se abre la válvula y se realiza una purga durante 5 minutos aproximadamente, se desecha la misma, esto se realiza por si ha quedado residuos en la tubería y/o el flujo no es constante, luego se procede a tomar la muestra.  Las muestras son trasladadas al laboratorio para sus respectivos análisis.  La frecuencia de monitoreo del agua de calderos deberá realizarse una vez por turno y/o cuando se requiera (turnos de 12 horas).. Toma de muestra de agua de ablandadores, agua de tanque de alimentación, agua fuente, tanque de agua blanda y agua de condensado.  La muestra de agua de ablandador, agua de tanque de alimentación, tanque de agua fuente, tanque de agua blanda y agua de condensado, se colecta en frascos de plástico de 500 ml, con tapa y debidamente identificados, antes de colectar la 44.

(52) muestra se debe purgar durante 5 minutos aproximadamente, esto se realiza para eliminar algunos residuos que puedan haber quedado en la tubería.  Las muestras son trasladadas al laboratorio para sus respectivos análisis. La frecuencia de monitoreo agua de ablandadores, agua de tanque de alimentación, agua fuente, tanque de agua blanda y agua de condensado, se realiza una vez por turno y/o cuando se requiera.. Se procede a realizar los análisis respectivos los cuales son:. Para muestras de aguas de calderos      . Dureza Alcalinidad pH Cloruros Sulfitos Sólidos totales disueltos. Para muestras agua de ablandadores, agua de tanque de alimentación, agua fuente, tanque de agua blanda y agua de condensado:    . Dureza pH Cloruros Sólidos totales disueltos. Los resultados son registrados en el sistema SAP. El Supervisor y/o Analista de Aseguramiento de la Calidad evalúa los resultados de los Análisis de acuerdo a los rangos establecidos en el Anexo A si son conformes proceder a reportar y registrar, de lo contrario proceder se procede al remuestreo, si continúan los resultados fuera de los rangos establecidos el Supervisor de Aseguramiento de la Calidad coordina con el Supervisor de Producción la realización de las acciones correctivas inmediatas Los resultados son ingresados on line, para ser visualizados en tiempo real con la transacción ZQMOS030 Reporte de Proceso Productivo. 45.

(53) SIMBOLOS Y ABREVIATURAS Descripción. Abreviatura. Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos.. SAP. Solidos totales disueltos. STD. Potencial de hidrogeno. pH. DIAGRAMA DE FLUJO. INICIO. TOMAR MUESTRA. REALIZAR ANALISIS. EVALUAR RESULTADOS. NO ¿RESULTADO S DENTRO DE RANGOS?. SI. REGISTRAR Y REPORTAR. FIN. 46.

(54) DEFINICIONES Muestra. - Porción de efluente que es colectada a fin de conocer sus propiedades químicas. Análisis. - Serie de procedimientos que nos ayudan a conocer las cualidades y/o características de un todo. Purga. - Evacuación de una parte del agua de la caldera para la eliminación de sólidos en suspensión o de fondo. Agua de alimentación: es una mezcla dl agua blanda y del retorno del condesado que se suministra a la caldera para evaporación. Condensado. - Vapor que se ha condensado en el bucle de vapor y ha retornado al sistema de caldera. Dureza. - Es una medida de las cantidades de compuestos de calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera. pH. - Es una medida de la concentración de iones hidrogeno para medir la acidez o alcalinidad relativa de una solución, su control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos. Alcalinidad. - Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos en el agua, es una fuente potencial de depósitos. Sulfitos. – Residual de sulfitos en ppm en el agua de calderos. STD. - Los sólidos totales disueltos son la suma de los minerales, sales, metales, cationes o aniones disueltos en el agua.. ANEXO A. PARAMETRO. RANGO DE CONTROL. PH CALDERO. 10.0 – 12.5. TDS. <5000 PPM. SULFITO. >=24 PPM. DUREZA DE ABLANDADOR. < 6 PPM. STD CONDENSADO. < 30 PPM. 47.

(55) 3.3.2.3 Procedimiento para el control de Calidad de licores, solubles y aceite crudo de pescado en proceso. P-ACC-009 El alcance de este procedimiento comprende desde la toma de muestra de los licores de centrífugas, tricanter, solubles de pescado, aceite crudo de pescado y culmina con la revisión del Reporte de Control de Proceso. Incluye la clasificación de aceite crudo de pescado Apto para Consumo Humano Directo o Indirecto. Se debe establecer un control de los licores, solubles y aceite crudo de pescado, obtenido en el proceso productivo, manteniéndolos en los rangos recomendados para asegurar la obtención de un concentrado rico en sólidos solubles con mínima cantidad de aceite y un Aceite crudo de Pescado con bajo porcentaje de humedad y sólidos. Se preparan los reactivos químicos hidróxido de sodio 0.1 N y ácido sulfúrico al 87% siendo debidamente rotulados con la fecha de preparación y de ser necesario será valorado y factorizado, anotando los datos en la etiqueta del recipiente.. RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II El Analista de Aseguramiento de la Calidad II realiza el muestreo de los licores de centrífugas, tricanter, concentrado y aceite crudo de pescado de la siguiente manera: Muestra de Licores, Agua de Cola y lodos Purgar las líneas abriendo las válvulas de las tuberías del licor de Prensa, separadora, lodos, sanguaza, agua de cola de centrifuga y tricanter para eliminar el remanente de licores en la tubería. Las muestras son recolectadas en vasos plásticos debidamente identificados. Se realiza la lectura de las temperaturas del agua de cola de las centrífugas y del licor de separadora, a través de los termómetros ubicados en la línea (tuberías)estos datos son registrados en el SAP. La frecuencia de muestreo se realiza cada 04 horas y/o cuando se requiera. Muestra de Soluble (concentrado) Purgar la línea de muestreo abriendo las válvulas de la tubería de concentrado para eliminar el remanente. Se toma la muestra a la salida del efecto 1A que alimenta al proceso, aproximadamente a 01 hora de iniciarse el proceso. Las muestras son recolectadas en vasos plásticos debidamente identificados. La frecuencia de muestreo se realiza cada 04 horas y/o cuando se requiera. 48.

(56) Muestra de Aceite Se muestreará aceite de pulidora en la válvula de salida del tanque de aceite pulido. Las muestras son recolectadas en vasos plásticos debidamente identificados. La frecuencia de muestreo del aceite de centrifuga se realizará cuando se requiera, el aceite de pulidora se realiza cada 2 horas y/o cuando se requiera El Supervisor y/o Analista de Aseguramiento de la Calidad coordina con el personal de logística donde se debe almacenar el aceite crudo de pescado de acuerdo al cuadro de clasificación de aceite (Anexo C) y luego procede a analizar las muestras de acuerdo a lo establecido en el Anexo A, los resultados obtenidos se registran en el SAP. Asimismo, según se requiera se realiza análisis de omega 3 al aceite, con un laboratorio externo. El Supervisor y/o Analista de Aseguramiento de la Calidad, evalúa los resultados de los análisis de acuerdo a los rangos establecidos en el Anexo B, si son conformes proceder a reportar y registrar, de lo contrario proceder con el remuestreo, si continúa los resultados fuera de los rangos establecidos, se reporta y comunica al Supervisor de Aseguramiento de la Calidad quien coordina con el Supervisor de Producción para la realización de la acción correctiva inmediata. Analista Aseguramiento de la Calidad ingresa los resultados on line para ser visualizados en tiempo real con la transacción ZQMOS030. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS Descripción Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos. Tiempo de duración desde la primera cala.. Abreviatura SAP TDC. 49.

(57) DIAGRAMA DE FLUJO. DEFINICIONES Muestra. - Porción de efluente que es colectada a fin de conocer sus propiedades químicas. Licor de prensa. - Líquido o caldo que resulta del cocimiento de la materia prima. Licor de separadora. - Parte liquida (de agua y grasa) obtenida de la separación de los sólidos en la separadora. Agua de cola. – Parte líquida con poca grasa y enriquecida de solidos solubles obtenida de la separación del aceite en la centrifuga o el tricanter. Lodos. – Sólidos insolubles expulsados periódicamente de las centrifugas producto de la limpieza de la máquina. Sanguaza. - Liquido producto del drenado de la materia prima en pozas. 50.

(58) Concentrado. - Parte líquida compuesta en su mayoría de proteínas solubles, que se obtiene de la evaporación del agua de cola.. ANEXO A Muestras. Análisis. . Agua de cola de centrífuga. % Sólidos, %grasa..    . Licor de prensa Licor de separadora Concentrado Lodos. % Sólidos, %grasa. % Sólidos, %grasa % Sólidos, %grasa % Sólidos, %grasa. . Agua de Cola de Tricanter (espuma). % Sólidos, %grasa. . Sanguaza. % Solidos, % grasa.  . Aceite de Pulidora Aceite de Tricanter (espuma). % Humedad, FFA, Impurezas % Humedad, FFA, Impurezas. ANEXO B RANGOS MUESTRA. % SÓLIDOS. % GRASA. Licor de prensa. < 15. < 15. Licor de separadora. < 15. < 15. Agua de cola. < 14. < 0.5. Lodos. < 14. < 3.0. Agua de cola tricanter (Espuma). < 12. < 2.0. Sanguaza. < 18. < 11. Concentrado. < 50. < 3.0. % HUMEDAD. Aceite de pulidora. < 0.5. Aceite de tricanter (Espuma). < 1.5. 51.

(59) ANEXO C CLASIFICACION DEL ACEITE. Nº TK. RANGO DE TVN DE MATERIA PRIMA (mg/ 100gr). TDC MATERIA PRIMA DESCARGADA. 1,4. < 60. Descarga dentro de las 24 hrs. después de su captura. 2,3. > 60. > 24. TDC MATERIA PRIMA PROCESA DA. Proceso dentro de las 36 hrs. después de su captura. > 36. CODIGO DE HABILITACION. DESTINO. ITP. SI. NO. CONSUMO HUMANO DIRECTO. CONSUMO HUMANO INDIRECTO. 3.3.2.3 Procedimiento para el control de Calidad de Humedades en Proceso P-ACC-011 versión 01 Este procedimiento se aplica desde la toma de datos hasta la revisión del Reporte de Proceso Productivo. Se incluye la determinación del porcentaje de grasa en la Torta de Prensa y separadora. Se debe controlar el contenido de humedad en las diferentes etapas del proceso, de manera que nos aseguren un adecuado control del proceso y los equipos utilizados para la elaboración de la harina de pescado, este parámetro nos permite tomar las acciones correctivas inmediatas para obtener un producto que cumpla con las características de calidad establecida.. RESPONSABILIDAD ANALISTA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD II El Analista Aseguramiento de la Calidad realiza la toma de datos y el muestreo, en los siguientes puntos: 52.

(60) Datos de cocedores: Se toman datos de presión, temperatura y rpm, después de aproximadamente 60 minutos de iniciado la alimentación a cocedores. La frecuencia de monitoreo es cada 4 horas. Muestra de Torta de Prensa Toma datos de presión de las prensas; luego muestrea la torta a la salida de las prensas, utilizando un cucharón de acero inoxidable previamente desinfectado, la muestra se colecta en una jarra de plástico con tapa debidamente identificada. Se determina el porcentaje de grasa. La primera muestra se toma después de haber transcurrido aproximadamente 60 minutos de iniciado la alimentación a cocedores. La frecuencia de monitoreo y determinación del porcentaje de humedad se realiza cada hora y/o cuando se requiera. Muestra de Torta Separadora e Integral La Torta de Separadora se muestrea a la salida del tornillo helicoidal de la separadora y la Torta integral en el tornillo alimentador a secadores a vapor, utilizando para ambos casos un cucharón de acero inoxidable previamente desinfectado, la muestra se colecta en una jarra de plástico con tapa y debidamente identificada. Una vez muestreado la torta separadora se determina el porcentaje de grasa por turno. La frecuencia de monitoreo y determinación del porcentaje de humedad de la Torta de Separadora, y torta integral se realiza cada 4 horas y/o cuando se requiera Muestra de Scrap de Secador Rotadisk Lamuestra de secador rotadisk sera tomada a la salida de cada secador rotadisk utilizando un cucharón de acero inoxidable previamente desinfectado, la muestra se recepciona en una jarra de plástico con tapa debidamente identificada, se mide la temperatura del scrap y el porcentaje de humedad. La frecuencia del monitoreo será cada 4 horas y/o cuando se requiera. La primera muestra de inicio de producción se toma después de haber transcurrido aproximadamente unos 90 minutos de iniciado la alimentación a cocedores. Muestra de Scrap de Secador Rotatubos La muestra de secador rotatubos será tomada a la salida del colector de los secadores rotatubos utilizando un cucharón de acero inoxidable previamente 53.

(61) desinfectado, la muestra se recepciona en una jarra de plástico con tapa debidamente identificada, luego se mide la temperatura del scrap. La frecuencia de monitoreo y determinación del porcentaje de humedad y temperatura es cada 20 minutos y/o cuando se requiera. La muestra del scrap de cada uno de los secadores a vapor se toma a la salida de la caja de humos. Se mide la temperatura al scrap, se anota la presión de los secadores y se determina el porcentaje de humedad La frecuencia de monitoreo de los secadores a vapor es cada 4 horas y/o cuando se requiera. La primera muestra de inicio de producción se toma después de haber transcurrido aproximadamente unos 90 minutos de iniciado la alimentación a cocedores. Muestra de Scrap del secador de aire caliente Toma la muestra en el tornillo elevador a distribuidor de molinos secos, utilizando un cucharón de acero inoxidable previamente desinfectado, la muestra se colecta en una jarra de plástico con tapa y debidamente identificada, se realiza la lectura de la temperatura del scrap. La primera muestra de inicio de producción se toma después de haber transcurrido aprox. unos 110 minutos de iniciado la alimentación a cocedores. La frecuencia de monitoreo del porcentaje de humedad del scrap del secador de aire caliente se realiza cada 20 minutos y/o cuando se requiera, la frecuencia de monitoreo de la corrida del secador de aire caliente se realizará cada 4 horas y/o cuando se requiera. Muestra de Harina de Pescado Toma la muestra a la salida del purificador ubicado en la sala de ensaque, la muestra se colecta en una jarra de plástico con tapa y debidamente rotulada, se mide la temperatura de la muestra. La primera muestra de inicio de producción se toma después de haber transcurrido aproximadamente unos 120 minutos de iniciado la alimentación a cocedores. La frecuencia de monitoreo del porcentaje de humedad se realiza cada 20 minutos y/o cuando se requiera. El Supervisor y/o Analista Aseguramiento de la Calidad determina el porcentaje de humedad de la siguiente manera:  Homogeniza la muestra de Torta de Prensa y Scrap de Secadores de Aire Caliente, una muestra homogénea realiza una mejor distribución de la muestra en el platillo de la balanza determinadora de humedad. 54.

(62)  Las muestras de Torta de Sepadora , Integral y Scrap de los Secadores a Vapor no es necesario homegenizar.  Se pesa de 3 a 5 gramos aproximadamente de cada muestra en el platillo de la Balanza determinadora de humedad. En el anexo A se observará parámetros de operatividad de las balanzas determinadoras de humedad. El Supervisor y/o Analista de Aseguramiento de la Calidad, evalúa los resultados obtenidos de acuerdo a los rangos establecidos en el Anexo B, si son conformes procede a reportar, de lo contrario proceder con el remuestreo si continua los resultados fuera de los rangos de control establecidos el Supervisor de Aseguramiento de la Calidad coordina con el jefe de Producción para la realización de la acción correctiva inmediata. El Supervisor y/o Analista Aseguramiento de la Calidad Ingresa los resultados on line en el sistema SAP, para ser visualizados por las personas autorizadas en tiempo real con la transacción ZQMOS030 Reporte Proceso Productivo. Asimismo, registra los resultados en las pizarras ubicadas en la zona de prensa, secadores a vapor, secador de aire caliente y en sala de ensaque.. 55.

(63) DIAGRAMA DE FLUJO. INICIO. TOMAR MUESTRAS. DETERMINAR % HUMEDAD. EVALUAR RESULTADOS. ¿RESULTADO DENTRO DE RANGO?. NO. SI. REPORTAR. FIN. 56.