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Control de calidad en la construcción de un Pad de Lxiviación

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Academic year: 2020

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(1)Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN. FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES. “CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE UN PAD DE LIXIVIACION” INFORME TECNICO Presentado por:. WALDOMIRO CANO PINTO Para optar el título profesional Ingeniero de Materiales.. AREQUIPA – PERÚ 2014. de.

(2) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. INDICE INDICE DE GRAFICOS……………………………………………………………………2 RESUMEN ................................................................................................................3 CAPITULO I. .............................................................................................................4 1. GENERALIDADES .............................................................................................4 1.1.. OBJETIVO .......................................................................................................4. 1.2.. REFERENCIAS ...............................................................................................4. CAPITULO II. ............................................................................................................6 CONTEXTO EN EL QUE SE DESARROLLÓ LA EXPERIENCIA. ............................6 2. DESCRIPCION DEL PROYECTO. .....................................................................6 2.1. 2.1.1. 2.2. 2.2.1. 2.3.. Plataforma de lixiviación ..................................................................................6 Movimiento de tierras ...................................................................................6 Sistema de subdrenaje ....................................................................................7 Sistema de recuperación de agua de tormenta. ...........................................7 Sistema de impermeabilización. ......................................................................8. 2.3.1.. Relleno estructural .......................................................................................8. 2.3.2.. Suelo de baja permeabilidad ........................................................................9. 2.3.3.. Revestimiento de geomembrana .................................................................9. 2.3.4.. Sobre revestimiento ................................................................................... 11. 2.4.. Colección de la solución ................................................................................ 11. CAPITULO III. ......................................................................................................... 13 ACTIVIDADES DESARROLLADAS. ....................................................................... 13 3. DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................... 13 3.1.. Movimiento de Tierras: .................................................................................. 13. 2. CONCRETO EN OBRA .................................................................................... 26 3. CONTROL DE LOS MATERIALES USADOS EN OBRA ................................ 26 4. MATERIAL DE RELLENO ................................................................................ 27 CAPITULO IV. ....................................................................................................... 103 4. REFLEXIÓN CRÍTICA DE LA EXPERIENCIA ................................................ 103 CAPITULO V. ........................................................................................................ 105 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................................. 105 ANEXOS. .............................................................................................................. 107. 1.

(3) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. INDICE DE GRAFICOS. Grafico 1: resumen de roturas de testigos de concreto con promedio de edad de 28 días………………………………………………………………………………………....27 Grafico 2: Curva de granulométrica de material ripio utilizado para relleno……….27 Grafico 3: Curva de relación humedad densidad para un optimo compactado. del. material de relleno……………...…………………………………………………………28 Grafico 5: Curva de relación humedad densidad para un optimo compactado. del material. de relleno (material de corte)…………………………………………………………………….28. Grafico 6: Curva de granulometrica de material ripio utilizado para suelo de baja permeabilidad…..…………………………………………………………………………29 Grafico 7: Curva de relación humedad densidad para un optimo compactado. del. material para suelo de baja permeabilidad…………………………………………….29 Grafico 8: Curva de granulometrica de material. ripio utilizado para sobre. revestimiento de proteccion……………………………………………………………..30 Grafico 9: Curva de flujo para material ripio, determina el límite entre los estados líquido y plástico, del suelo expresado en porcentaje………………………………...30 Grafico 10: Curva de granulometrica de material. ripio con material de corte. utilizado para capa de rodadura…………………………………………………………31 Grafico 11: Curva de relación humedad densidad para un optimo compactado del material para capa de rodadura…………………………………………………………………………...31 Grafico 12: Curva de granulometrica para grava de drenaje………………………………..32 Grafico 13: Resumen de resultados de pruebas de densidad de campo en terreno natural……………………………………………………………………………………………….32 Grafico 14: Resumen de resultados de pruebas de densidad de campo en material de relleno estructural………………………………………………………………………………….33 Grafico 15: Resumen de resultados de pruebas de densidad de campo en suelo de baja permeabilidad………………………………………………………………………………………33. 2.

(4) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. RESUMEN En el presente informe se detalla en forma concisa el desarrollo del proyecto de construcción del pad de lixiviación, en el desarrollo de sus distintas actividades mencionando de manera detallada los controles y pruebas realizados en cada una de las etapas de construcción, determinadas por el cronograma general del proyecto y los documentos de gestión de calidad como el plan de calidad, procedimientos y el plan de puntos de inspección. El sistema de gestión de calidad aplicado a este proyecto está de acuerdo a la norma internacional ISO 9001- 2008. Los procedimientos constructivos, instructivos, incluido el plan de calidad también están. realizados. tomando. como. referencia. las. especificaciones. técnicas. entregadas por el cliente las cuales incluyen las normas internacionales de construcción (AWS, ASTM, AIC, etc.), el sistema se estructura de la siguiente manera: Plataforma de lixiviación Las actividades realizadas en la construcción del PAD principalmente son: . Movimiento de tierras: se realizó la remoción de material que np puede ser utilizado en la construcción del PAD así como su posterior disposición en zonas cercanas al lugar de construcción.. . Sistema de subdrenaje: diseñado para captar aguas subterráneas producto de las lluvias locales que puedan discurrir bajo el PAD.. . Sistema de recuperación de agua de tormenta, que pudieran disolver sales de los alrededores de los PADs 3 y 4A, mediante colectores principales, los cuales descargan los flujos directamente a la Poza de Procesos 4B1.. . Sistema de impermeabilización: diseñado para evitar el derrame de solución sobre terreno natural, comprende: Relleno estructural Suelo de baja permeabilidad Revestimiento de geomembrana Sobre revestimiento. . Sistema de colección de la solución: diseñado para la recolección de la solución lixiviada. 3.

(5) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. CAPITULO I.. 1. GENERALIDADES El Proyecto “Continuación PAD 1 FASE 2” surge por la necesidad de mayor área para el almacenamiento de ROM a lixiviar; a la fecha, esta necesidad se mantiene debido al incremento de las reservas de ROM, hecho que justifica la ejecución de la Fase 2. El Plan de trabajo de Aseguramiento de la Calidad para el Proyecto CONTINUACIÓN PAD 1 FASE 2, incluye supervisar, evaluar, informar, inspeccionar todas las actividades que se desarrollaron en el proceso de construcción del Proyecto de acuerdo a los planos de diseño, Normas y Especificaciones Técnicas.. 1.1. OBJETIVO Este informe tiene como objetivo detallar de manera concisa el desarrollo del proyecto en las distintas actividades desarrolladas, mencionando de manera detallada los controles y pruebas realizadas para el control de calidad del mismo.. 1.2. REFERENCIAS Para la ejecución de este proyecto se contó con la siguiente documentación aplicable: 4.

(6) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Alcances del proyecto. Planos aprobados. Especificaciones técnicas. Normas y Códigos aplicables ACI 117, Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction and Materials. ACI 308, Standard Practice for Curing Concrete. ACI 311AR, Guide for Concrete Inspection. ASTM C33, Standard Specification for Concrete Aggregates. ASTM C39, Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens. NFPA, National Fire Protection Association; OSHA, Occupational Safety and Health Administration AISC, American Institute of Steel Construction; AISI, American Iron and Steel Institute AWS, American Welding Society; NEMA, National Electrical Manufacturers Association; NEC, National Electrical Code; NFPA, National Fire Protection Association; SSPC, Steel Structures Painting Council. ANSI, American National Standards Institute ANSI B16.5, American National Standards Institute - Pipe Flanges and Flanged Fittings,. 2003;. ASME B31.3, American Society of Mechanical Engineers – Process Piping, 2006; ASTM D 3350, American Society for Testing Materials – Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials, 2006; ASTM F714, American Society for Testing Materials- Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on Outside Diameter, 2006; Planes de calidad civiles, mecánicos, eléctricos e instrumentación. Procedimientos aprobados para construcción. Registros de calidad aprobados. 5.

(7) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. CAPITULO II.. CONTEXTO EN EL QUE SE DESARROLLÓ LA EXPERIENCIA.. 2. DESCRIPCION DEL PROYECTO. 2.1. Plataforma de lixiviación Las actividades a realizarse durante la etapa de construcción del PAD 4B se describen a continuación. 2.1.1.. Movimiento de tierras. El área destinada para la construcción de la Fase 1 abarca un total aproximado de 115 ha. En dicha área se ha previsto la remoción de aproximadamente 1,7 millones de metros cúbicos (Mm 3) de materiales inadecuados consistentes en materiales arenosos sueltos que no puedan ser utilizados para la conformación del relleno para nivelación. Este material será almacenado en tres depósitos de material excedente (DME) ubicados en áreas adyacentes al PAD 4B. Las actividades relacionadas con el movimiento de tierras implican además la voladura de 510 000 m 3 (Fase 1) y 50 000 m3 (Fase Última) de roca, para lo cual se emplearán aproximadamente 420 000 kg de explosivo tipo anfo. Las voladuras serán programas y controladas, evitando las horas en que la dirección del viento se dirige 6.

(8) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. hacia las comunidades vecinas y en horarios de menor velocidad del viento con el fin de limitar las dispersiones de material particulado.. 2.2. Sistema de subdrenaje El diseño de la plataforma de lixiviación contempla la construcción de un sistema de subdrenaje para captar aguas subterráneas proveniente de tormentas locales que puedan discurrir por debajo del PAD 4B. Dicho sistema conducirá en forma independiente los siguientes flujos: 2.2.1.. Sistema de recuperación de agua de tormenta, que. pudieran disolver sales de los alrededores de los PADs 3 y 4A, mediante colectores principales, los cuales descargan los flujos directamente a la Poza de Procesos 4B1. Flujos de agua subterránea que se originen dentro de los límites de cimentación del PAD 4B, los cuales serán conducidos o derivados por debajo del sistema de revestimiento de geomembrana hacia fuera de los límites de la plataforma y descargados en la poza de monitoreo de subdrenaje. Asimismo, funcionará como un sistema de detección de fugas en caso de producirse alguna a través del sistema de impermeabilización del PAD 4B. En cuanto al sistema de recuperación de agua de tormenta de los alrededores del PAD 3 y PAD 4A, será colocado encima de una rasante nivelada, de modo que permita el transporte de esta agua de lluvia. El sistema de recuperación estará constituido por dos colectores principales conformados por dos tuberías CPT no perforadas de HDPE (con copla hermética) de primera clase de 450 mm de diámetro. Cada colector principal se instalará en una zanja de 750 mm de profundidad, con un ancho de 1 000 mm, rellenada y confinada con material selecto (los materiales para revestimiento de suelo son apropiados para este relleno) proveniente del PAD 3. En el caso de los flujos de agua subterránea, el sistema de subdrenaje estará conformado en una red de tuberías CPT perforadas de primera clase de 450 y 300 mm de diámetro. Estas tuberías se colocarán en zanjas de 600 mm de 7.

(9) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. profundidad (mínimo) y ancho variable en función al diámetro de la tubería, que serán rellenadas con grava para drenaje. Los colectores principales serán tuberías CPT perforadas de 450 mm de diámetro, y serán instalados en las zonas más bajas dentro de los límites de la plataforma de lixiviación. Adicionalmente, se instalará un sistema de monitoreo ambiental para controlar la calidad de agua procedente del sistema de subdrenaje. Este sistema está conformado por un grupo de tuberías sólidas de HDPE SDR 17 de 50 mm, perforadas y/o ranuradas en los primeros 20 m, y serán dirigidas junto con la tuberías de subdrenaje principales hacia la poza de monitoreo de subdrenaje. El volumen de material a utilizar para la construcción de la zanja del colector principal será de 9 800 m3 (fase 1) y 1 900 m3 (fase última). Cabe resaltar que en la etapa de diseño no se identificaron ojos de agua en el área del PAD 4B, sin embargo, si durante la construcción de la infraestructura se presentaran afloramientos de agua, será necesaria la instalación de subdrenes secundarios. La ubicación final de los subdrenes será determinada en campo durante la construcción, una vez que se haya definido el nivel adecuado de cimentación y antes de iniciar los trabajos de colocación de relleno estructural para la nivelación de la plataforma. El sistema de subdrenaje para dichos afloramientos descargará los flujos de agua subterránea en un pozo de subdrenaje donde se monitoreará periódicamente la calidad de agua.. 2.3. Sistema de impermeabilización. 2.3.1.. Relleno estructural. La nivelación de la plataforma de lixiviación en la Fase 1 consistirá en la conformación de un relleno estructural para lo cual se requiere la remoción de 1,7 Mm3 de materiales inadecuados para los fines de la construcción de la infraestructura. Asimismo, se ha estimado un volumen de aproximadamente 725 000 m 3 de relleno masivo controlado y 696 460 m3 de relleno estructural (sin incluir el movimiento de tierras necesario para la conformación del acceso perimetral para esta fase). El material proveniente del corte para la 8.

(10) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. nivelación será seleccionado y utilizado para conformar el relleno. Este material consiste en gravas y limos compactados al 95% densidad relativa del proctor estándar. Para la Fase Última se requerirá un movimiento de tierras de 311 920 m3 de relleno masivo controlado y 208 080 m3 de relleno estructural.. 2.3.2.. Suelo de baja permeabilidad. Posterior al relleno estructural, se prevé la colocación de una capa de 300 mm de suelo de baja permeabilidad o soil liner, el cual consistirá en suelos que garanticen una permeabilidad menor a 1x10 -6 cm/s. Asimismo, en los 100 mm superiores de esta capa no deberán presentarse gravas angulosas de tamaño mayora 25 mm, que puedan dañar la geomembrana que se colocará sobre esta capa. El suelo de baja permeabilidad deberá acondicionarse a una humedad que variará en un rango de 2% y 4%; y se compactará al 95% de densidad relativa de proctor estándar. Debido a que no existen fuentes de préstamo de materiales arcillosos en áreas cercanas al asiento minero, el material a utilizarse como suelo de baja permeabilidad consistirá en ripios o mineral lixiviado del PAD 3. Dicho material cumple con los requerimientos técnicos necesarios para ser utilizados como suelo de baja permeabilidad. En el Capítulo 5 se presenta un análisis desde el punto de vista ambiental del empleo de este material. El volumen total de suelo de baja permeabilidad necesario para la Fase 1 y Fase Última será aproximadamente 320 000 m3 y 210 000 m3, respectivamente.. 2.3.3.. Revestimiento de geomembrana. Con el fin de contener las soluciones de lixiviación dentro de la instalación se colocará sobre el suelo de baja permeabilidad un sistema de revestimiento simple con geomembrana de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) texturada por un solo lado (SST) de 2 mm de espesor. La instalación de la geomembrana de LLDPE se 9.

(11) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. efectuará manteniendo la cara texturada en contacto con el suelo de baja permeabilidad, a fin de mejorar la resistencia al corte. La geomembrana será colocada de tal manera que todas las costuras sean ejecutadas en dirección de la pendiente. En taludes con una inclinación mayor de 10:1 (H: V) los paneles serán colocados en forma perpendicular a las curvas de nivel. Adicionalmente, todas las costuras horizontales deberán estar separadas por un mínimo de un panel sin costura horizontal y no se permitirán costuras horizontales en taludes con una inclinación mayor de 6:1 (H: V). Asimismo, la soldadura será realizada por personal altamente calificado y contará con la supervisión de un técnico con amplia experiencia. No se iniciará ninguna costura hasta que se haya realizado una soldadura de prueba. Para proteger a la geomembrana de las cargas impuestas por la pila, se realizará la colocación de un geotextil no tejido de 200 gr/m 2 en aquellas zonas con alturas mayores a 110 m. Para la Fases 1 y Última se planea instalar 1 060 000 m 2 y 676 200 m2 de geomembrana LLDPE, respectivamente; y 404 000 m 2 y 8 000 m2 de geotextil no tejido, respectivamente. Durante la etapa de construcción será necesario proporcionar anclajes temporales y permanentes a la geomembrana. El anclaje temporal consistirá en sacos de arena u otro material de lastre a fin de brindar sujeción y arrastre a la geomembrana, evitándose de esta manera, desplazamientos significativos durante las operaciones de despliegue y soldadura propios de las actividades de construcción. Los anclajes permanentes estarán conformados por zanjas en las cuales se colocará los extremos de la capa de geomembrana para fijarse al terreno, empleando rellenos compactados de material procedente del PAD 3. Asimismo, debido a que los materiales de cobertura no pueden ser colocados. en. taludes. de. fuerte. pendiente,. el. revestimiento. permanecerá expuesto hasta la colocación del mineral. En estas áreas, el anclaje de la geoemembrana consistirá de trincheras de anclaje de 60 cm de profundidad y 50 cm de ancho. 10.

(12) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 2.3.4.. Sobre revestimiento. Para evitar dañar la geomembrana se colocarán los siguientes materiales de sobre revestimiento: . Capa de sobre revestimiento Tipo 1: Esta capa será de 1 000 mm de espesor y tendrá las funciones de protección del revestimiento de geomembrana y drenaje de la solución del PAD 4B. Esta última función permitirá controlar el nivel freático que se generará en el apilamiento durante el proceso de irrigación. Este material de protección y drenaje (grava de drenaje) deberá consistir de un material con apropiadas características de permeabilidad que permita una rápida colección de la solución y su conducción al sistema de colección (tuberías perforadas). El material de drenaje provendrá de la cantera de agregados, la que requerirá de procesamiento, ya sea por chancado y/o zarandeo. El volumen a emplear para la Fase 1 será de 87 700 m3.. . Capa de sobre revestimiento Tipo 2: Esta capa será de 600 mm de espesor y tendrá por finalidad únicamente proteger el revestimiento de geomembrana de posibles daños ocasionados por el sistema de transporte y esparcido del mineral en la plataforma de lixiviación. Este tipo de sobre revestimiento no será parte del sistema de colección de solución. Esta capa estará conformada por el mineral lixiviado del PAD 3 debido a que posee características granulométricas apropiadas.. 2.4. Colección de la solución La solución lixiviada será colectada por el sistema de colección de solución consistente en tuberías perforadas de HDPE de pared doble. Las tuberías principales tendrán diámetros entre 300 y 450 mm de diámetro, habiendo sido diseñadas para recibir el flujo de solución colectado por las tuberías colectoras laterales. Las tuberías principales serán de tipo CPT de polietileno de alta densidad (HDPE), exterior corrugado y pared interior lisa. 11.

(13) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Las tuberías de colección laterales serán perforadas, de polietileno HDPE de pared doble, exterior corrugado, pared interior lisa de 100 mm de diámetro y serán colocados a intervalos de 12 m a fin de reducir la carga en el sistema de revestimiento. Las tuberías principales estarán ubicadas en trincheras rellenadas con grava de drenaje, de tal manera de proporcionarles confinamiento y reducir su deflexión ante las elevadas cargas de la pila, reduciendo con ello el riesgo de colapso de las tuberías. Asimismo, se utilizarán acoples partidos de doble ancho que eviten la separación de las tuberías. Por lo tanto, es de esperar que los asentamientos que se producirán en el relleno por debajo de las tuberías sean mínimos, reduciendo con ello el riesgo de deflexión y falla de estas tuberías. Parte de la colección de la solución de la fase posterior a la Fase 1 será realizada a través del acceso perimetral de esta fase, con la finalidad de no sobrecargar el sistema de colección de la base de la plataforma de lixiviación, para lo cual se aprovechará los tramos de pendiente positiva del acceso perimetral. La solución colectada será transportada y almacenada en las pozas de procesos, las cuales se ubicarán inmediatamente aguas abajo del pie de la plataforma. Las tuberías laterales que serán colocadas debajo de la capa de sobre revestimiento tipo 2, requerirán la colocación de grava para drenaje alrededor de las mismas. Debido a las condiciones topográficas, la nivelación ha sido configurada de tal forma que el sistema de colección de solución de la Fase Última, consistente también de tuberías principales y secundarias, sea conectado al sistema de colección de la Fase 1.. 12.

(14) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. CAPITULO III.. ACTIVIDADES DESARROLLADAS. 3. DESARROLLO DEL PROYECTO El sistema pad lixiviacionc omprende: Movimiento de tierras y geosinteticos Sistema de subdrenaje del PAD Sistema de colección 3.1. Movimiento de Tierras: En el proyecto se distinguen 02 zonas bien definidas, la zona A denominada así al terreno natural y la zona B a la zona de ripios lixiviados. La zona A, por motivos de control fue particionada en zona A-1, A-2, A-3, A-4, A-5 y A-6.La zona B, en zona B-1, B-2 y B-3. En zona A, para alcanzar el nivel de la subrasante fue necesario realizar voladuras y posterior eliminación de material excedente hacia el botadero DME. En la zona B, hubo la necesidad de realizar el mejoramiento de suelo, en áreas puntuales en las que el exceso de humedad fue el mayor inconveniente. Así mismo el material de ésta zona fue usado para todos los rellenos del PAD previo tratamiento, aireado y humedecido según sea el 13.

(15) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. caso para el uso con relleno estructural y capa de baja permeabilidad y zarandeo para usarlo como capa de sobre revestimiento. También fue usado para conformar la capa de rodadura previa mezcla con material arenoso proveniente del corte de la zona A. para ello fue necesario la formación de acopios (# 1) para material de relleno estructural y capa de baja permeabilidad (Soil Liner) y el acopio # 2 para la obtención de sobre revestimiento (Over Liner). Para realizar los rellenos estructurales (material que no contenga ripio lixiviado), se usó también el material arenoso de corte de la zona A. EL material para grava de drenaje, tanto para el sistema de subdrenaje y el sistema de colección, fue producido en cantera.. 3.1.1. Instalación de Geosintéticos Se instalaron geosintéticos en el canal de conducción de tuberías de ILS, en toda la plataforma del PAD y también recubriendo los elementos de concreto tales como las alcantarillas. 3.1.2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Desbroce del material superficial suelto.. Se realizó con el apoyo de Tractores de oruga, los mismos que retiraron el material suelto del área involucrada. Mayo 2010. Limpieza de Material orgánico y bolonería existente. Después de realizar el desbroce, se retiró los restos de material orgánico así como la bolonería existente y eliminados hacia el botadero, Mayo 2010. 14.

(16) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Relleno Estructural / Masivo en Zonas críticas En áreas (taludes) donde existían cambios bruscos de pendientes es decir había depresiones y no se podía controlar el espesor. del. material. de. baja. Permeabilidad, se procedió a compensar con. el. relleno. estructural/masivo,. de. manera que se logró conseguir un área homogénea y de fácil control del espesor. Junio 2010. Construcción de Acceso Perimetral.. Mejoramiento de Suelo: Solo en áreas puntuales, dado que la humedad encontrada en la zona de ripios lixiviados estaba por encima de lo especificado, se mejoró colocando rellenos masivos para obtener una fundación competente. El material utilizado como relleno masivo fue el de la cantera TRANSLEI el cual cumplía con las especificaciones técnicas. Junio 2010. Conformación y Compactación de Relleno Estructural en Acceso Perimetral. En tres zonas específicas del acceso perimetral (progresivas Km. 0+380 @ km. 0+410, progresivas Km. 1+ 070 @ Km. 1+220 y progresivas Km. 1+ 350 @ Km. 1+440) se realizan los rellenos estructurales, debido al desnivel encontrado fue necesario colocar capas de 300 mm hasta alcanzar el nivel indicado. Junio 2010. 15.

(17) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Ensayos de Compactación de Campo con Cono de Arena y Densímetro Nuclear. Para dar por aprobada las capas de relleno se procedió a realizar ensayos de cono de arena y a la toma de lecturas con el densímetro nuclear, considerando los parámetros de humedad (-2 y +4 de la humedad óptima) y porcentaje de compactación (>= al 95%). Junio 2010. Preparación de Subrasante en Acceso perimetral Se entrega la subrasante para luego dar inicio a la excavación del Canal de Conducción de Tuberías ILS.. 16.

(18) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Canal de Conducción de Tuberías de ILS. Inicio de Excavación en Canal de Conducción de Tuberías de ILS. Julio 2010. Conformación de Caja de Canal y Bermas de Seguridad. Para la conformación se utiliza el mismo material (ripio lixiviado), teniendo en consideración los parámetros de humedad y compactación. Agosto 2010.. Entrega de Terreno de Fundación para Inicio de Excavación para Instalar las Tuberías del Sistema de Subdrenaje. En la Zona A-1, se inicia con la excavación y perfilado para la instalación de las Tuberías del sistema de Subdrenaje.. 17.

(19) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 3.2. Sistema de Subdrenaje del PAD Se instalaron tuberías CPT perforadas de pared doble (exterior corrugada e interior liso) de diámetros de 100, 200 y 300 mm. no fue necesario la colocación de la cama de apoyo, solo se perfiló con el mismo material la trinchera de anclaje. Setiembre 2010 Colocación de Grava para drenaje. El material de drenaje fue obtenido de la cantera San José, previamente se realizó los ensayos de granulometría, permeabilidad e índice de carga puntual.. Capa de Revestimiento de material de Baja Permeabilidad. Relleno de Prueba. Previa a la conformación, se realizó el relleno de prueba, obteniéndose el equipo a utilizar y el número de ciclos de compactación para alcanzar el porcentaje de compactación especificado.. Conformación y compactación de Capa de Revestimiento de material de baja permeabilidad. 18.

(20) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Control del Espesor de Capa de Revestimiento de material de Baja Permeabilidad. Topografía dio conformidad al espesor de la capa de material de baja permeabilidad siendo éste mayor a 300 mm.. Capa de Revestimiento de material de Baja Permeabilidad. Relleno de Prueba. Previa a la conformación, se realizó el relleno de prueba, obteniéndose el equipo a utilizar y el espesor de la capa en los accesos para no dañar a la geomembrana.. Conformación de Capa de Sobre Revestimiento.. 19.

(21) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Control del Espesor de Capa de Revestimiento de material de Baja Permeabilidad. Topografía dio conformidad al espesor de la capa de material de baja permeabilidad siendo éste en promedio de 570 mm. Marzo 2011. 3.3. Sistema de Colección del PAD. Instalación de Tuberías del Sistema de colección. Una vez liberada la capa del sobre revestimiento, se procedió al trazo de las líneas para la instalación de las tuberías del sistema de colección, siendo éstas, tuberías CPT corrugadas de doble pared, de 100, 200, 300 y 450 mm de diámetro. Previa a la instalación de la tubería se procede a “planchar” con rodillo el área donde irá asentada la tubería.. 20.

(22) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Obras de Concreto Armado. Alcantarilla # 2 de drenaje Superficial. En el acceso Perimetral en la progresiva Km 1+440, se encuentra ubicada la alcantarilla # 2, la cual recepcionará a través del canal de drenaje superficial el flujo pluvial del acceso perimetral y del Haul Road y evacuará hacia el PAD 1 FASE 1, por medio de 02 tuberías de HDPE de 24”.. Excavación y Vaciado de solado en alcantarilla # 2.. Controles en la colocación de Acero, Encofrado y Vaciado de alcantarilla # 2.. 21.

(23) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Controles en el concreto, Asentamiento o SLUMP y extracción de probetas de concreto. Alcantarillas # 3 y # 4 en el canal de conducción y en camino de aproximación. En el canal de conducción de tuberías de ILS, en la progresiva Km 0+580, se encuentra ubicada la alcantarilla # 3 y en el camino de aproximación la alcantarillas de inspección 4.1 y 4.2.. Vaciado de solado y colocación de acero en losa de piso en alcantarilla # 4.1,. Colocación de Acero, Encofrado y Vaciado de alcantarilla #3.. 22.

(24) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Controles en el concreto, Asentamiento o SLUMP y extracción de probetas de concreto.1 Cabezales de Ingreso y Salida en Canal de Conducción En el canal de conducción en la progresiva Km 0+930, se encuentra ubicado el cabezal de ingreso, hacia el haul road se encuentra el cabezal de salida, ambos cabezales alojan a los 03 casing de 30”para las tuberías de HPDE de 20”, que conducen la solución ILS hacia el Mix Box, estos casing fueron instalados por debajo de la faja overland.. Excavación y Vaciado de losa de piso en cabezal de ingreso.. Colocación de Acero, Encofrado y Vaciado de Cabezal de ingreso, 23.

(25) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Asentamiento o SLUMP y desencofrado del cabezal de ingreso.. Caseta de Instrumentación del Sistema de Monitoreo Geotécnico. En el canal de conducción en la progresiva Km 0+580, se encuentra ubicada la alcantarilla # 3 y en el camino de aproximación la alcantarillas de inspección 4.1 y 4.2.. Trazo y vaciado de losa de piso en caseta de instrumentación.. Asentado de Muros y colocación de Acero, Encofrado y Vaciado de losa.. 24.

(26) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Controles en el concreto, Asentamiento o SLUMP y extracción de probetas de concreto.. 1. ENSAYOS REALIZADOS EN EL CONCRETO UTILIZADO Prueba del Slump, preparación y llenado de las briquetas con concreto para el Ensayo de la Resistencia a la Compresión. En cada vaciado de concreto se realizó la prueba del Slump, obteniéndose en promedio de 3” a 4” conforme al diseño de mezclas realizado en el laboratorio del contratista, para verificar la cantidad de agua en el concreto, así mismo se preparaban briquetas para el ensayo de Resistencia a la Compresión. Ensayo de Resistencia a la Compresión en el laboratorio de concreto de la Universidad Nacional de San Agustín. Los ensayos de resistencia a la compresión se realizaban a los 7 y 28 días de vaciado el concreto, realizando el curado en pozas acondicionadas para ello.. 25.

(27) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. ESTATUS DISEÑO MEZCLA FECHA DE ITEM. DESCRIPCION. EMPRESA. FECHA DE. ESTADO. EMISION. APROBACION. Nº TRASMITAL. DE TRASMITAL. Diseño de Mezcla. 1. 06/12/2010 ACEPTADO PC-09C00063-TR-908 14-dic-10. Concreto f c'= 100 Kg/cm². Yura. Diseño de Mezcla. 2. 06/12/2010 ACEPTADO PC-09C00063-TR-908 14-dic-10. Concreto f c'= 210 Kg/cm². 2. CONCRETO EN OBRA Como parte del Dossier de calidad se presentó los ensayos completos del concreto utilizado en obra, de acuerdo al siguiente estatus: A continuación se muestra la grafica del cuadro de resumen de roturas de testigos de concreto los cuales fueron ensayados en laboratorio de la Universidad Nacional de San Agustín.. RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CONCRETO diseño : f'c=210 kg/cm2 A/C=0.40 edad : 28 días. 830. Resistencia kg/cm2. 760 690 620 550. 480 410 340 270 200 130 60 3. 6. 9. 12. 15. 18. 21. 24 Resist. Testigo. 27 Serie Nro. 30 Promedio. 33. 36. 39. 42. 45. 48. Resist. Diseño. Grafico 1: resumen de roturas de testigos de concreto con promedio de edad de 28 dias.. 3. CONTROL DE LOS MATERIALES USADOS EN OBRA La calidad de los materiales de Rellenos se garantizó con el cumplimiento de las especificaciones técnicas. 26.

(28) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 4. MATERIAL DE RELLENO Como parte del Dossier de calidad se presentó los ensayos completos de los materiales utilizados para el relleno estructural, capa de suelo de baja permeabilidad, sobre revestimiento para protección, capa de rodadura, grava de drenaje. A continuación las curvas de los ensayos realizados: MATERIAL RIPIO LIXIVIADO GRADACION PAD 3 CURVA GRANULOMÉTRICA. 100. 90. 80. % QUE PASA EN PESO. 70. 60. 50. 40. 30. 20. 10. 0 100.00. 10.00. 1.00. 0.10. 0.01. TAMAÑO DE PARTÍCULA EN mm. Grafico 2: Curva de granulometrica de material ripio utilizado para relleno. RELACION HUMEDAD-DENSIDAD. Densidad seca (gr/cm 3). 1.990. 1.940. 1.890. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Contenido de humedad (%). Grafico 3: Curva de relación humedad densidad para un optimo compactado del material de relleno.. 27.

(29) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. MATERIAL DE CORTE DEL PAD GRADACION TRANSLEI CURVA GRANULOMÉTRICA. 100. 90. 80. % QUE PASA EN PESO. 70. 60. 50. 40. 30. 20. 10. 0 100.00. 10.00. 1.00. 0.10. 0.01. TAMAÑO DE PARTÍCULA EN mm. Grafico 4: Curva de granulometrica de material de corte utilizado para relleno.. RELACION HUMEDAD-DENSIDAD. 2.170. Densidad seca (gr/cm 3). 2.120. 2.070. 2.020. 1.970. 1.920. 1.870. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Contenido de humedad (%). Grafico 5: Curva de relación humedad densidad para un optimo compactado. del. material de relleno (material de corte). 28.

(30) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. RIPIO LIXIVIADO PARA SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD (SOIL LINER). CURVA GRANULOMÉTRICA. 100. 90. 80. % QUE PASA EN PESO. 70. 60. 50. 40. 30. 20. 10. 0 10.00. 1.00. 0.10. 0.01. TAMAÑO DE PARTÍCULA EN mm. Grafico 6: Curva de granulometrica de material ripio utilizado para suelo de baja permeabilidad.. RELACION HUMEDAD-DENSIDAD. 2.180. Densidad seca (gr/cm 3). 2.130. 2.080. 2.030. 1.980. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Contenido de humedad (%). Grafico 7: Curva de relación humedad densidad para un optimo compactado del material para suelo de baja permeabilidad.. 29.

(31) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. RIPIO LIXIVIADO PARA SOBRE REVESTIMIENTO DE PROTECCION (OVER LINER). CURVA GRANULOMÉTRICA. 100. 90. 80. % QUE PASA EN PESO. 70. 60. 50. 40. 30. 20. 10. 0. 10.00. 1.00. 0.10. 0.01. TAMAÑO DE PARTÍCULA EN mm. Grafico 8: Curva de granulometrica de material ripio utilizado para sobre revestimiento de proteccion.. LIMITE LIQUIDO 29.0. Co n tenido d e Humed ad (%). 28.5. 28.0. 27.5. 27.0. 26.5. 26.0. 25.5 1. 10. Número de Golpes. 100. Grafico 9: Curva de flujo para material ripio, determina el límite entre los estados líquido y plástico, del suelo expresado en porcentaje.. 30.

(32) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. COMBINACION RIPIO LIXIVIADO (70%) Y MATERIAL DE CORTE (30%) PARA CAPA DE RODADURA CURVA GRANULOMÉTRICA. 100. 90. 80. % QUE PASA EN PESO. 70. 60. 50. 40. 30. 20. 10. 0 10.00. 1.00. 0.10. 0.01. TAMAÑO DE PARTÍCULA EN mm. Grafico 10: Curva de granulometrica de material ripio con material de corte utilizado para capa de rodadura.. RELACION HUMEDAD-DENSIDAD. 2.170. Densidad seca (gr/cm 3). 2.120. 2.070. 2.020. 1.970. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Contenido de humedad (%). Grafico 11: Curva de relación humedad densidad para un optimo compactado del material para capa de rodadura.. 31.

(33) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. GRAVA DE DRENAJE CANTERA SAN JOSE CURVA GRANULOMÉTRICA. 100 90. % QUE PASA EN PESO. 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10.00. 1.00 TAMAÑO DE PARTÍCULA EN mm. 0.10. 0.01. Grafico 12: Curva de granulometrica para grava de drenaje.. A continuación se muestra el cuadro de resumen de densidades de campo TERRENO NATURAL 108.0 105.0. 102.0 99.0. % de Compactación. 96.0 93.0 90.0. 87.0 84.0 81.0 78.0. 75.0 01. 04. 07. 10. 13. 16. 19. 22. 25. 28. 31. 34. 37. 40. 43. 46. 49. 52. 55. 58. 61. 64. 67. Nro de Prueba Series1. Promedio. Vmin. Grafico 13: Resumen de resultados de pruebas de densidad de campo en terreno natural. 32. 70.

(34) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. RELLENO. 108.0 105.0. 102.0 99.0. 93.0 90.0 87.0. 84.0 81.0 78.0 75.0. 01. 21. 41. 61. 81. 101. 121. 141. 161. 181. 201. 221. 241. 261. 281. 301. 321. 341. 361. 381. 401. 421. 441. 461. 481. 501. 521. 541. 561. 581. 601. 621. 641. 661. 681. 701. 721. 741. 761. 781. 801. 821. 841. 861. 881. 901. 921. 941. 961. Nro de Prueba Series1. Promedio. Vmin. Grafico 14: Resumen de resultados de pruebas de densidad de campo en material de relleno estructural.. CAPA DE SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD (SOIL LINER). 103.0. 100.0. 97.0 % de Compactación. % de Compactación. 96.0. 94.0. 91.0. 88.0. 85.0. 01. 11. 21. 31. 41. 51. 61. 71. 81. 91. 101. 111. 121. 131. 141. 151. 161. 171. 181. 191. 201. 211. 221. 231. 241. 251. 261. 271. 281. 291. 301. 311. 321. 331. 341. 351. Nro de Prueba. Series1. Promedio. Vmin. Grafico 15: Resumen de resultados de pruebas de densidad de campo en suelo de baja permeabilidad. 33. 361.

(35) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 3.4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE GEOSINTETICOS 3.4.1. OBJETIVO. Este apartado tiene por objeto describir en forma resumida, los aspectos más relevantes correspondientes al control y aseguramiento de la calidad, durante desarrollo de los trabajos para la instalación de geosintéticos en el proyecto PAD 1 FASE 2. 3.4.2. ANTECEDENTES DEL QA. El programa de control y aseguramiento de calidad para la construcción de la obra es el antecedente más importante. El programa está diseñado para estandarizar la metodología, procedimientos y plan de trabajo. 3.4.3. ALCANCE. Comprende el suministro, instalación, pruebas de control de calidad, indicadas en los planos y como se describen en las especificaciones técnicas. Para realizar los trabajos de instalación de geosintéticos en un área de 350,000 m2, en el proyecto del PAD 1 FASE 2, se contó con el Servicio de una empresa contratista para su instalacion.. 3.4.4. CALIFICACION DE PERSONAL. Una empresa contratista, fue la encargada de realizar los trabajos de instalación de la Geomembrana para el proyecto PAD 1 FASE 2.. ITEMS. DESCRIPCION. CANTIDAD. 1. Ingeniero Residente. 1. 2. Ingeniero de Seguridad. 1. 3. Supervisor QC.. 2. 4. Capataz de Instalación. 1. 5. Cuñero. 3. 6. Extrusor. 2. 7. Ayudantes. 12. 8. Operador de Grúa. 1 34.

(36) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 9. Rigger. 3.4.5. EQUIPOS. ITEMS. 1. DESCRIPCION. CANTIDAD. 1. Cuñas. 2. 2. Extrusoras. 2. 3. Leister. 4. 4. Grupo Electrógeno. 2. 5. Camión Grúa. 1. Equipos de Control de Calidad.-. ITEMS. DESCRIPCION. CANTIDAD. 1. Vacumm Test - Caja de Vacio. 2. 2. Manómetros -Prueba de Aire. 3. 3. Tensiómetro. 2. 4. Spark Test. 2. 3.5. COLOCACION DE GEOMEMBRANA.La Geomembrana es colocada de acuerdo al plano de distribución de los paneles entregado por el instalador y aprobado por el propietario. Todos los paneles están orientados de tal manera que las costuras están en dirección de la mayor pendiente, los paneles están colocados perpendicularmente a las curvas de nivel, no se realizaron costuras horizontales en pendientes mayores a 6H a 1 V.Cada panel está marcado con un número de identificación único que fue aceptado por todas las partes. 3.5.1. SOLDADURA DE LA GEOMEMBRANA.Ninguna soldadura se empezó hasta que cada técnico soldador y aparatos de soldadura a usar en el campo hayan pasado las pruebas iniciales. Se soldaron piezas de material de 1 metro de largo x 300 mm de ancho, bajo las mismas condiciones del área que será revestida. Un mínimo de 4 cupones de 25 mm de ancho fueron cortados de las pruebas de soldado y ensayados cuantitativamente (2 en corte y 2 en pelado) utilizando un Tensiómetro de campo de acuerdo con la norma 35.

(37) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. ASTM D – 4437, modificado por la norma NSF 54. Un ensayo se considera satisfactorio cuando: La rotura es dúctil y forma una película rasgada en la adhesión (film tearing bond, FTB), la resistencia a la rotura es de 70% (fusión) o 60 %. extrusión de la resistencia al pelado especificada de la manta. en el punto de fluencia; y la resistencia a la rotura sea de 90% de la resistencia al corte especificada de la manta en el punto de fluencia. PRUEBAS. Pruebas de Aire Destructivas de Fusión Destructivas de Extrusión Prueba de Vacumm Test Spark Test.. Equipo para realizar las pruebas de corte.. Equipo para realizar las pruebas de aire. 36.

(38) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. TRABAJOS REALIZADOS.GEOMEMBRANA: CANAL DE CONDUCCIÓN DE TUBERÍAS DE ILS.. Se iniciaron los trabajos el día 28 de Setiembre del 2010 con el despliegue de la geomembrana LLDPE de 1.5 mm en el Canal de Conducción de Tuberías de ILS. Despliegue de geomembrana en canal de conducción, Setiembre 2010.. Soldadura de geomembrana con cuña y Prueba de aire en costura por fusión, Setiembre 2010. Prueba de Spart Test en soldadura por extrusión en revestimiento del canal de conducción, Octubre 2010.. 37.

(39) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. PAD 1 FASE 2: GEOMEMBRANA EN ZONAS A y B.. Se iniciaron los trabajos el día 11 de Octubre 2010 con el despliegue de la geomembrana texturada por un sólo lado (SST) de LLDPE de 2,0 mm. en la zona A-1 y se concluye el 14 de febrero 2011 en la zona B-2. Despliegue de geomembrana en Zona A-1, Octubre 2010. Medición de la velocidad del viento antes del despliegue de la geomembrana, Octubre 2010.. Soldadura con cuña, Octubre 2010.. 38.

(40) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Prueba de aire en costura por fusión, Noviembre 2010.. Soldadura en parche con soldadura con extrusion, Noviembre 2010.. Prueba de Vacumm Test en la zona A-1 de la plataforma del Pad 1 Fase 2.. 39.

(41) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Excavación de zanja de anclaje y colocación de geomembrana en zanja de anclaje, Relleno de zanja de anclaje y ensayo de compactación.. Ejecución de la Prueba Geoeléctrica en la zona A-1 de la plataforma del Pad 1 Fase.. PAD 1 FASE 2: GEOCOMPUESTO EN ZONA - A. Se iniciaron los trabajos con el despliegue del geocompuesto en la zona A-4 y se concluye el.. 40.

(42) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Despliegue de Geocompuesto en farallón adicional Zona A-4,. Zanja de anclaje para geocompuestoen farallón adicional Zona A-4, Diciembre 2010. Traslape del Geocompuesto fijado con cintillos de seguridad a 1.15 ml en talud de farallón en zona A-4, Enero 2011.. PAD 1 FASE 2: GCL EN ZONA A-4. Se iniciaron los trabajos con el despliegue del GCL en la zona A-4.. Despliegue de GCL y anclaje en zanja en farallón adicional en Zona A-4.. 41.

(43) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Aplicación de la Bentonita para unión de paneles de GCL en talud de farallón adicional de zona A-4.. Panorámica del Despliegue de Geocompuesto y GCL en farallón inferior Zona A-4.. PAD 1 FASE 2: GEOTEXTIL EN ZONA B.. Se iniciaron los trabajos el día 28 de Enero del 2011 con el despliegue del Geotextil en la zona B- 1 y se concluyeron el 05 de Febrero del 2011. Despliegue de Geotextil en talud paralelo a rampa de 24.75% en. Zona B-1,. Febrero 2011. 42.

(44) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Despliegue de geotextil en farallón pequeño en límite con zona B, Febrero 2011.. 3.6. SISTEMA PAD LIXIVIACION 3.6.1. SISTEMA DE RIEGO 3.6.1.1. ACTIVIDADES CIVILES Trazo y Replanteo Topográfico de la zona por donde se va a colocar la tubería de HDPE de 24”. Excavación de terreno para instalación de TIE-IN tubería de HDPE de 24”. Excavación de terreno para instalación de tubería corrugada de 30”, primer cruce (progresiva 0+200 a 0+330) y el segundo cruce (progresiva 0+550 a 0+620). Relleno y compactación con material propio de las excavaciones.. Antes de iniciar la excavación se realizo el trazo y replanteo de la línea de 24”, para iniciar la excavación se realizo el protocolo de inicio de excavación. 43.

(45) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Se aprecia la excavación de terreno con excavadora para la instalación de tubería corrugada de 30” en el primer cruce progresiva 0+200 a 0+330.. Instalación de tubería corrugada de 30” y compactación en el primer cruce progresiva 0+200 a 0+330.. Relleno. de terreno con excavadora con la tubería. corrugada de 30”. instalada, en el segundo cruce progresiva 0+550 a 0+620.. 44.

(46) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Se aprecian los trabajos de relleno compactado en el segundo cruce progresiva 0+550 a 0+620.. Excavación para la instalación del isométrico de hdpe de 24” progresiva 0+000 a 0+020. 3.6.1.2. ACTIVIDADES MECANICAS Confección e instalación de 880 metros de tuberías de HDPE de 24 pulg. SDR 13.5, los 880 metros serán desde el inicio de la derivación del actual sistema de riego hasta la última descarga a la altura del MIX BOX, incluye el montaje de válvulas mariposa, venteos, accesorios en 20” y 14”.. Recepción de tuberías de hdpe de 24” SDR 13.5, se realizo la respectiva inspección visual y el control en las dimensiones de su espesor, diámetro, según normas técnicas y especificaciones del proyecto.. 45.

(47) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Se realizó la probeta de HDPE de 24” SDR 13.5, se revisó la calibración de los equipos, como datalogger, manómetros, se realizo la prueba de doblez de cara y raíz de los cupones extraídos de la probeta.. Soldeo en campo de tubería de HDPE de 24”, se aprecia la respectiva carpa de protección, el montaje se realizo con el apoyo de una excavadora, se realizo la respectiva inspección visual de cada junta soldada y se codifico las juntas realizadas. 46.

(48) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Fabricación de isométrico de tubería de HDEP de 24”, paraTie In del Sistema de Riego.. Pruebas hidrostáticas que se realizo al isométrico de HDPE de 24” SDR 13.5, la presión de prueba fue de 225 PSI, durante 2 horas, se verificó la calibración de manómetros.. Pruebas hidrostáticas que se realizaron a la línea de HDPE de 24” SDR 13.5, la presión de prueba fue de 225 PSI, durante 2 horas, se verificó la calibración de manómetros. 47.

(49) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. NOTA: Cabe mencionar que al realizar dichas pruebas hidrostáticas fallaron 2 tees de hdpe de 24” y 1 tee de hdpe de 24@3.. Se puede apreciar la falla del accesorio de hdpe de 24” durante la prueba hidrostática.. Instalación de 4 válvulas mariposa de 14”y 4 válvulas mariposa de 20” a lo largo de toda la línea.. Instalación de 2 válvulas de venteo de 3”, tageado y sentido de flujo de la línea de 24”. Abril 2011. 48.

(50) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 3.6.2. SISTEMA DE MONITOREO GEOTECNICO CE09H029-210-05 Instalación de Elementos de Instrumentación. Los elementos de instrumentación instalados para la zona ubicada entre la Continuación PAD 1 - Fase 2 y el Pond 3 son: 2 piezómetros hidráulicos, 2 piezómetros de cuerda vibrante, 1 Inclinómetro, 1 sensor de asentamientos y 1 celda de presión de cuerda vibrante. Asimismo, también se realiza la construcción de una caseta de instrumentación. . 1 inclinómetro que está ubicado en el pie del PAD de lixiviación. El inclinómetro permitirá medir los desplazamientos que pudieran ocurrir como resultado del apilamiento de mineral en. las capas. siguientes . 2 piezómetros hidráulicos de monitoreo del agua subterránea, ubicados entre el pie del PAD y. el. dique. de. la. poza. de. procesos, con la finalidad de monitorear el nivel freático y eventualmente la calidad de las aguas; . 2 piezómetros de cuerda vibrante ubicados dentro de la zona de estabilidad del PAD, con la. finalidad de monitorear el incremento. de los niveles freáticos en el interior de la pila. . 1 sensor de asentamiento en la zona en la cimentación del PAD en la zona de mayor carga de. mineral que pertenece a la. Fase 2 de este proyecto. . celdas de presión de cuerda vibrante, las cuales deberán ser instaladas adyacentes a los sensores de asentamiento.. Excavación de zanja para cables de instrumentación de la celda de presión de cuerda vibrante (CP1) y cables de Instrumentación del sensor de asentamiento (SA1). 49.

(51) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Colocación de capa de arena en zanja para protección de los cables de instrumentación de la celda de presión de cuerda vibrante (CP1) y cables de Instrumentación del sensor de asentamiento (SA1).. Perforación de Pozos para la Instalación del Piezómetro Hidráulico P-1, P-2 e Inclinómetro I-1.. Perforación de pozos para los piezómetros, Para P-1 la profundidad de perforación fue de 41,45 m. para el P-2 fue de 83.10 m. y para el I-1 fue de 60.10 m.. 50.

(52) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Colocación de la gravilla de tres octavos de pulgada en piezómetro y Dosificación de bentonita componente de la lechada de cemento para revestimiento e impermeabilizado del. sondaje realizado en P1 al 21-01-11.. Verificación de la colocación de 10 cm de arena calcárea en la base del inclinómetro y Vista de la gravilla utilizada en el piezómetro P1.. Materiales que se emplearon para la inyección de lechada, como el cemento Tipo V y la. Bentonita. Tubería PVC con rosca para la instalación del Piezómetro P2. y colocación. detubería en Inclinómetro I-1.. 51.

(53) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Inyección de la lechada de cemento tipo V con Bentonita en sondaje realizado para ubicación del Inclinómetro y Flujómetro utilizado para el control del agua para mezcla de Inyección de lechada de cemento con Bentonita en sondaje realizado para el Inclinómetro.. Vaciado de concreto f´c 210 para dado de protección del Piezómetro P1 al 11 y vista final del Piezómetro P-2, Instalación de Piezómetro de cuerda Vibrante CV1 y CV2.. Colocación de Geotextil y cama de arena, posteriormente se colocó los cables de instrumentación de los Piezómetros de cuerda vibrante (CV1 y CV2). 52.

(54) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Colocación de la capa de arena como protección de los cables de instrumentación de los Piezómetros de cuerda vibrante (CV1 y CV2).. Instalación de los Piezómetros de cuerda vibrante (CV1 y CV2).. Colocación de la capa de arena y geotextil en la parte superior como protección de los cables de instrumentación de la Piezómetro de cuerda vibrante (CV1 y CV2).. Colocación de la capa over liner en la parte superior como protección de los cables de instrumentación de los Piezómetros de cuerda vibrante (CV1 y CV2).. 53.

(55) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 3.6.3. SISTEMA LINEA DE IMPULSION DE ILS CE09H029-210-06 3.6.3.1. ACTIVIDADES CIVILES Se realizó la demolición de 03 bases de concreto de las bombas existentes en la plataforma de bombas del Pond 1, incluyendo el resane del concreto con el sistema FRP. Se realizó la demolición de sardinel de acuerdo a planos, para la instalación de la plataforma metálica, incluyendo el resane del concreto con el sistema FRP. Se realizó la apertura de agujero de 500 mm en la plataforma de concreto, para la instalación de la bomba PP-102, incluyendo el resane del concreto con el sistema FRP. Excavación, armadura, encofrado y vaciado de concreto de los soportes SP-1, SP-2, SP-3, SP-4, SP-5, SP-6, SP-7, SP-8 y SP-9, de los manifolds 200-MF-001 Y 200-MF-002 y tubería de inox de los siguientes diámetros de 12, 20, y 24”. Ampliación de la losa antiderrames de ILS en la zona del manifold 200-MF-001 del sistema de impulsión, incluyendo el revestimiento del concreto con el sistema FRP. Construcción del cabezal de colección para Manifold 200-MF-002, incluye los insertos en el concreto.. TRAZO Y REPLANTEO: Previa a la construcción de alguna cimentación se realiza el trazo y replanteo preliminar con el cual se establece la ubicación, elevación y niveles para el control de vaciado.. 54.

(56) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Armado de acero de refuerzo en la ampliación de la losa antiderrames. Febrero 2011. Vaciado de concreto en la ampliación de la losa antiderrames.. Se aprecia la losa anti derrames con el revestimiento de resina epóxica berakane.. 55.

(57) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Armado de acero de refuerzo en cabezal de colección para manifold 200-MF-002. Febrero 2011. Vaciado de concreto en cabezal de colección para manifold 200-MF-002. Vaciado de concreto en cabezal de colección para Manifold 200-MF-002. 56.

(58) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Medición del asentamiento del concreto SLUMP Ensayo compresión simple ASTM C-39. Cabezal de colección para manifold 200-MF-002 concluido. Excavación de Zapatas, vaciado de Solados, vaciado de Zapatas, encofrado de pedestales y vaciado de pedestales para Soporte de Tubería INOX en el Sistema de Bombeo. Se realizó la excavación de zapatas para los pedestales de concreto, posteriormente se coloca el Solado con concreto f ‘c=100 kg/cm². Excavación de zapatas para los pedestales, Abril 2011. 57.

(59) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Replanteo de ejes y Niveles antes de vaciar el solado.. Vaciado de solados para las zapatas. (Verificación de nivel de vaciado y la preparación del concreto, dado que fue preparado en obra.).. Colocación de Acero de zapatas y pedestales. (Verificando el diámetro, ubicación y espaciamiento de varillas).. 58.

(60) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Vaciado de pedestales con concreto f’c = 210 Kg/cm 2. (Verificando el slump, la correcta colocación y vibrado.. Desencofrado de pedestales y curado con curador químico Sika Antisol.. Relleno estructural con material propio, en capas de 300 mm. Junio 2011. 59.

(61) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Ensayo de compactación de campo (cono de arena). Junio 2011. Pedestales puestos en servicio.. ENSAYOS REALIZADOS EN EL CONCRETO UTILIZADO El concreto utilizado fue preparado en obra y la dosificación fue por volumen, se utilizó el acelerante de fragua SIKA RAPID 1.. Prueba del Slump, preparación y llenado de las briquetas con concreto para el Ensayo de la Resistencia a la Compresión.. 60.

(62) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. En cada vaciado de concreto se realizó la prueba del Slump, obteniéndose en promedio de 3” a 4” conforme al diseño de mezclas realizado en el laboratorio del contratista, para verificar la cantidad de agua en el concreto, así mismo se preparaban briquetas para el ensayo de Resistencia a la Compresión.. Ensayo de Resistencia a la Compresión en el laboratorio de concreto de la Universidad Católica Santa María. Los ensayos de resistencia a la compresión se realizaban a los 7, 14 y 28 días de vaciado el concreto, realizando el curado en pozas acondicionadas para ello.. DEMOLICIÓN DE BASE DE CONCRETO Y RESANE POLIMÉRICO. Se realizan la demolición de 02 bases de concreto y el corte de la losa para instalar la nueva bomba PP-102. A todos los elementos afectados se les realiza el resane polimérico.. 61.

(63) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Área del dado de soporte del motor de la bomba PP-103 a resanar. Preparación de superficie a reparar (Limpieza con aspiradora industrial). Aplicación de sellador. 62.

(64) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Colocación de encofrado.. Colocación de mortero y Acabado en la colocación del mortero.. Instalación del sellador para recibir la fibra de vidrio después de 02 horas.. 63.

(65) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Instalación de la manta de fibra de vidrio.. Acabado final de tercera capa. (Fibra de vidrio). Instalación de 4° y 5° capas (Pintura antiácida). 3.6.4. ACTIVIDADES MECÁNICAS. 64.

(66) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Se realizó el retiro de 03 bombas centrifugas tipo turbina vertical existentes de 350HP, retiro de las tuberías de inox y soportes existentes a la descarga de las bombas, para el trabajo del retiro de las bombas. Se realizo la fabricación y montaje de una plataforma metálica, que sirve como base para las bombas PP-101, PP-102 y PP-103, esta plataforma fue arenada y pintada, según especificaciones técnicas. Se realizó el montaje de 03 bombas centrifugas tipo turbina nuevas de 700 HP, sobre una plataforma metálica esto incluye colocación de base plate en cada equipo. Se realizó la nivelación de base plate, alineamiento y lubricación de las bombas con presencia del asesor técnico de ITT. Se fabricó e instaló 3 tramos de tubería de 12” Inox 316L SCH 20 SMLS, primer tramo de 11258 mm, segundo tramo de 9708 mm, tercer tramo de 11258 mm, incluye el montaje de 3 válvulas de 12”, 3 válvulas check de 12”, 3 válvulas de venteo de 3”, 3 válvulas de drenaje de 2”, 3 juntas vitaulic de 12”, 3 manómetros, 3 transmisores de presión y accesorios que van desde la descarga de las bombas hasta el nuevo manifold de descarga 200-MF-001, esto incluye el suministro, de preparación superficial y pintura de los soportes metálicos Se fabrico e instalo el manifold 200-MF-001 ubicado a continuación de las tuberías de descarga de las bombas, el manifold es de 24 pulg en inox 316L SCH 40S EFW, incluye el montaje de 1 válvula mariposa de 20”, 1 válvula anticipadora de onda de 8”, 1 transmisor de presión, esto incluye el suministro, de preparación superficial y pintura de los soportes metálicos del manifold 200-MF- 001. Se fabricó e instaló 25.8 metros de tubería de 20” Inox 316L SCH 40S, incluye el montaje de 1 flujometro de 20”, 1 válvula mariposa de 16”, 1 válvula de mariposa de 6” para drenaje y accesorios que van desde la descarga del nuevo manifold 200-MF-001 hasta el cambio del material a 24 pulg Inox 316L SCH 40S, esto incluye el suministro, arenado y pintura, confección e instalación de soportes metálicos. 65.

(67) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Se fabricó e instaló 44 metros de tubería de 24” Inox 316L SCH 40S y 90 metros de tubería de 24” Inox 316L SCH 10S, incluye el montaje de 1 válvula de venteo de 6” y la instalación de 4 bridas de 24” Inox 316L y accesorios que van desde el cambio de material de 20” a 24” Inox hasta el manifold 200-MF-002, esto incluye el suministro, arenado y pintura, fabricación e instalación de soportes metálicos. Se fabricó e instaló manifold 200-MF-002 ubicado a continuación de la tubería de 24” SCH 10S incluye el montaje de 2 válvulas mariposa de 20”, 2 válvulas de venteo de 6”, esto incluye el suministro, arenado y pintura, fabricación e instalación de los soportes metálicos del Manifold. Fabricación e instalación de 40 metros de tubería de ¾”,2”,3”,4”,6”,8” y 10” pulg. SCH 40S para tuberías de drenaje y descarga de válvulas, incluye el montaje de válvulas y accesorios, esto incluye el suministro, arenado y pintura, fabricación e instalación de soportes metálicos. Fabricación e instalación de tuberías del sistema de impulsión de 20” y accesorios HDPE SDR 11, el contratista suministro los espárragos y empaques, 830 metros lineales. Fabricación e instalación de tuberías del sistema de impulsión de 20” y accesorios HDPE SDR 13.5, el contratista suministro los espárragos y empaques, 294 metros lineales. Fabricación e instalación de tuberías del sistema de drenaje de poza de contención de 12” y accesorios HDPE SDR 13.5,. 18 metros. lineales. Fabricación e instalación de tuberías del sistema de drenaje de buzón de contención de Manifold 200-MF-002 de 8” y accesorios HDPE SDR 13.5, el contratista suministro los espárragos y empaques, 165 metros lineales. Fabricación e instalación de tuberías del sistema de drenaje de 24” y accesorios HDPE SDR 15.5, el contratista suministro los espárragos y empaques, 130 metros lineales.. 3.6.5. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD OBRAS MECANICAS 66.

(68) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 3.6.5.1.. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Los trabajos se ejecutaron bajo contenidos en las. requerimientos. técnicos. especificaciones técnicas entregadas por el. cliente para el Proyecto Continuación de desarrollo del Pad 1Fase 2 ETPM-PAD-001 REV 0 – Especificación para preparación de superficie y pintado. ETPM-PAD-002 REV 0 – Especificación para Suministro de Estructuras de acero. ETPM-PAD-003 REV 0 – Especificación para Montaje de Estructuras de Acero. ETPM-PAD-004 REV 0 – Especificación para soldadura por fusión para tubería HDPE. ETPM-PAD-005. REV. 0. –. Especificación. General. de. Requerimientos de Soldadura para Fabricación de Tuberías. 3.6.5.2.. SOPORTE TECNICO DE REFERENCIA ASME/ANSI B31.3 Chemical and Refinery Process Piping ASME SECTION IX. Welding and Brazing Qualification. ASME SECTION V. Nondestructive Examination Methods. AWS D1.1. Structural Welding Code—Steel. ANSI. (American National Standards Institute).. ISO. (International. Organization. for. Standardization). AISI. (American Iron and Steel Institute).. ASTM. (American Society for Testing and Materials).. AISC. (Code of Standard Practice for Steel Buildings and. Bridges). AWS. 3.6.5.3.. (American Welding Society).. ASME. (American Society of Mechanical Engineers). SSPC. (The Society for Protective Coatings).. FABRICACIÓN EN TALLER 67.

Referencias

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