MOR TERO
MORTERO
Es la mezcla de uno o varios conglomerados minerales, áridos, agua, adiciones y aditivos.
Se trata de uno de los materiales básicos en la edificación.
Sus componentes, dosificación y aplicaciones han evolucionado, tanto en la tecnología de fabricación como en la puesta en obra, para adaptarse a los diferentes sistemas constructivos, usos y necesidades de los clientes.
A GRANEL
EN SACOS
AUTONIVELANTE
Mezcla de cemento, arenas y aditivo preparado en fábrica y ensacado en unidades de 25 kg. Los sacos se paletizan y suministran en palets de 56 unidades, protegidos con un plástico retráctil. Esto permite estocar el material en la misma obra, al abrigo de agentes externos e inclemencias del tiempo.
Con las minimix que Promsa dispone, el mortero se amasa fácilmente, dosificando el agua y obteniendo un producto homogéneo.
homogéneo, manejable, práctico y reducido espacio de almacenaje
Mortero seco ensacado
Mortero seco
ensacado
Mortero seco ensacado
Campo de aplicación
• El mortero seco responde a diferentes características, en función de su resistencia o de la dosificación de sus componentes.
• Principales usos: solados, enfoscados, rellenos, recrecido de suelos, obras de fabrica, nivelaciones, pavimentos, unión de bloques, unión de obra vista, colocación de terrazos, etc.
Ventajas
• Homogeneidad de producto.
• Dosificación de la cantidad de producto necesaria en cada momento.
• Estocaje de material en un espacio reducido y debidamente protegido.
• Manejable.
• Reducción de mermas de material.
• Se pueden realizar morteros de diferentes características en función de las necesidades del cliente: con cemento blanco, con aditivos especiales, mortero con cal, etc.
• Se fabrican morteros de diferentes resistencias: 2,5; 5; 7,5; 10.
Sistema de aplicación
El mortero seco deberá amasarse con la cantidad de agua indicada en el saco, para disponer de una mezcla homogénea que cumpla con la calidad esperada.
Mortero hidráulico por resistencia o dosificación. Capaz de fluir y recubrir cualquier parte o rincón de la superficie a nivelar, únicamente, por la acción de su propio peso, sin que se produzca segregación. En su fabricación, intervienen cementos, arenas de naturaleza silícea o calcárea centradas en un huso establecido, agua y aditivos específicos. El transporte a obra se realiza en camión hormigonera, la colocación del material se efectúa mediante un sistema de bombeo y lo aplica personal especializado.
Mayor rendimiento diario Control de calidad constante
Mortero autonivelante
Mortero autonivelante
Mortero autonivelante
Campo de aplicación
• Entre las principales aplicaciones de este mortero, cabe destacar, su utilización como base de regulación para pavimentos de parquet, madera, moqueta, pavimentos vinílicos, productos cerámicos o pétreos.
• Material apto para recrecidos y nivelación de superficies. Compatible con aislamientos térmico-acústicos y suelos radiantes.
• Adecuado para la restauración de pavimentos antiguos o en mal estado.
Ventajas
• Facilidad de aplicación.
• Rendimiento diario: 400 m2
• Tiempo de pisado: 48 h.
• Ausencia de stocks en obra de sacos de cemento o arena.
• Sin necesidad de grúas y montacargas.
• Dosificación controlada.
• Planimetría óptima del pavimento.
• Mayores resistencias.
• Aprovechamiento del material al 100%. Ausencia de residuos.
• Reducción de los niveles sonoros y de su duración.
Sistema de aplicación
• Limpieza del soporte antes de la colocación del mortero: eliminar curadores, desencofrantes, polvo, pinturas, aceites.
• Colocación de los puntos de referencia de nivel mediante tecnología láser.
• Colocación de un rodapié perimetral.
• Bombeo y extensión del mortero.
• Compactar y desairear el pavimento.
• Eliminar por barrido la película superficial (lechada) y polvo.
• Tiempo de secado en función de la humedad de la base, determinada por la naturaleza del material a colocar.
• En caso de utilizar adhesivos o colas, para la colocación del revestimiento final, debe rasparse la superficie de mortero con máquina o con un cepillo de púas.
• Eliminar los restos de polvo, grasas, aceites, etc. procedentes de trabajos posteriores a la colocación del pavimento.
• Evitar la sobrecarga del pavimento a edades tempranas.
* La consistencia líquida solo podrá obtenerse si se utilizan superplastificantes (EHE 31.5)
Resistencia a la compresión UNE-EN 13813
Tamaño máximo de árido consistencia UNE-EN 1015-3 Desnidad fresco
Densidad endurecido
Adherencia (Con adhesivos tipo Ci) Adherencia directa al pavimento Resistencia a flexión Mort. Autonivelante Retracción a 23ºC y 55% HR
Humedad (en condiciones normalizadas, a 20ºC y 45%H)
CLASE C12
4 mm 200-260 mm 1,90 +/- 0,1 Kg/l 1,85 +/- 0,1 kg/l 0,65 N/mm2 0,20-0,40 N/mm2
≥ F3 7 días: - 0,325 mm/m
28 días: -0,800 mm/m
21 días: 5%
28 días: <3%
CLASE C20
4 mm 200-260 mm 2,00 +/- 0,1 Kg/l 1,90 +/- 0,1 kg/l
0,20-0,40 N/mm2
≥ F5 7 días: - 0,325 mm/m
28 días: -0,800 mm/m
21 días: 5%
28 días: <3%
CLASE C25
4 mm 170-200 mm 2,20 +/- 0,1 Kg/l 2,00 +/- 0,05 kg/l
0,35-0,50 N/mm2
≥ F7 7 días: - 0,325 mm/m
28 días: -0,800 mm/m
21 días: 5%
28 días: <3%
Mezcla de cemento, árido y aditivo que, preparada en fábrica, garantiza su resistencia.
El material se suministra en camiones cuba y se descarga en un silo, de aproximadamente 40 t ó 22 m3 de capacidad. El amasado en obra, con el agua necesaria, da como resultado un producto homogéneo y con la cantidad necesaria para cada uso. Puede fabricarse con cemento gris o blanco, así como obtener morteros especiales en otros colores.
Los silos disponen de un sinfín que, además de añadir el agua, extrae el material y lo amasa. Los silos a presión, otra de las opciones que ofrecemos, permiten el transporte neumático a cualquier punto de la obra.
Homogeneidad, limpieza y disponibilidad
Mortero seco a granel
Mortero seco
a granel
Mortero seco a granel
Campo de aplicación
• El mortero puede responder a diferentes características, en función de su resistencia o de la de sus componentes. Principales usos: muros portantes o de relleno, en cerramientos, en obra vista, bloques de hormigón, ladrillo, de termoarcilla, jeros, etc.
• Enfoscados.
• Suelos: recrecido de suelos, rellenos, soporte de materiales colocados con colas, colocación de terrazos.
• Solados y cubiertas de tejas.
Ventajas
• Homogeneidad del producto y calidad constante, al ser producido en una fabrica tecnológicamente moderna y puntera.
• Limpieza de la zona de trabajo.
• El producto se prepara cuando es necesario y en la cantidad precisa.
• La zona de almacenamiento es reducida y protege el producto de agentes externos.
• Total disponibilidad del producto.
• Seguridad de uso de la maquinaria y del material.
• Ventajas medioambientales: no emite polvo durante el almacenamiento, transporte y descarga. Además, no genera residuos de los sacos de papel.
• Mejora del rendimiento de trabajo: más sencillo, más rápido, más limpio, más seguro, medioambientalmente más respetuoso.
Sistema de aplicación
• El producto se transporta a la obra mediante un camión cisterna y se descarga en unos silos que lo almacenarán y protegerán de agentes externos.
• Los silos aportan a la obra gran capacidad de almacenamiento, en un espacio reducido. Así como la seguridad de uso, la facilidad de transporte y la ventaja medioambiental de disponer de una zona de trabajo limpia, sin emisión de partículas al entorno.
