LA MADERA
LA MADERA
La madera en una materia prima de origen vegetal, que constituye la parte sólida y rígida situada bajo la corteza de los tallos leñosos (troncos) de los árboles y arbustos. Está formada por fibras de celulosa, una sustancia que constituye el esqueleto de los vegetales, y lignina, sustancia que le proporciona rigidez y dureza.
Fue uno de los materiales primeramente utilizados por el hombre. Ya en el Paleolítico se utilizaba la madera dura para armas, hachas, pinchos, y la madera ligera y blanda para palos y varas. Cuando el hombre empezó a trabajar con metales, aumentaron las posibilidades de los usos de la madera ya que éstos permitían su apeo y labra.
En Grecia aparecen los primeros utensilios propios de un carpintero, como la sierra, barrena, gubia, etc., las primeras obras de talla, bajorrelieves y la carpintería.
PARTES DEL TRONCO
Las partes del tronco de los árboles son:
PARTES DEL TRONCO
Corteza: es la capa más externa del
tronco. Es reseca, lisa o rugosa, y protege a la
planta de las agresiones externas. Está formada
por células muertas del mismo. Consta de dos
capas: la epidermis, que es la capa más externa
y fina, y el corcho, capa más gruesa e interior
que la epidermis. El corcho varía su espesor
según el tipo de árbol: en el plátano es delgado,
y en cambio, en el alcornoque es gigantesco.
PARTES DEL TRONCO
Cámbium: es una capa fina y transparente que sigue a la albura, y tiene como función principal la formación de la nueva madera (leño) en el tronco el árbol.
Da origen a otras dos capas: la capa
interior o capa de xilema, que forma la
madera, y una capa exterior o capa de
floema, que forma parte de la corteza.
PARTES DEL TRONCO
Albura o zona blanca, también
conocida como leño, es la madera de más
reciente formación. Es de color claro, ya
que por ella viaja más savia que en el
resto del tronco; es rica en agua y menos
compacta y resistente que el duramen. Se
utiliza para realizar trabajos de escasas
exigencias mecánicas y estéticas.
PARTES DEL TRONCO
Duramen o corazón: en esta zona,
la madera es más seca, dura, consistente
y de color más oscuro. Por ella no circula
savia. Es la parte que sostiene a la planta
y la más apropiada para la obtención y
uso de la madera.
PARTES DEL TRONCO
Médula: es la zona central del
tronco. Posee escasa resistencia, por lo
que generalmente no se utiliza en la
obtención de madera.
PROPIEDADES DE LA MADERA
Propiedades físicas:
Son aquellas en las que se mantienen las propiedades originales de la sustancia ya que sus moléculas no se modifican. Son:
Higroscopicidad.
Contracción e hinchamiento.
Densidad.
Peso específico.
Conductividad.
Durabilidad.
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES FÍSICAS
Higroscopicidad. La madera es un material poroso, por lo que absorbe o exhala humedad según el medio. En la madera, puede estar contenida en dos formas:
– Agua de constitución, que forma parte de la materia leñosa y no puede ser eliminada más que por la destrucción de la madera por el fuego.
– Agua de saturación, contenida en las paredes higroscópicas de las células; puede eliminarse con calentamiento hasta 100 – 110 ºC.
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES FÍSICAS
Contracción e hinchamiento. Según los cambios de humedad de la madera, ésta se hincha (cuando aumenta) o se contrae (cuando disminuye), lo que provoca deformaciones.
Densidad. La madera flota en el agua, ya que su densidad es menor que la de ésta. Cuanto mayor sea la densidad de una madera, mayor será la superficie de sus elementos resistentes y menor el de sus poros. Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:
– Pesadas, si es mayor de 0,8.
– Ligeras, si esta comprendida entre 0,5 y 0,7.
– Muy ligeras, las menores de 0,5.
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES FÍSICAS
Peso específico. Es el cociente entre el peso de la sustancia (en este caso de la madera) y el volumen que ocupa.
donde es peso especifico de la sustancia. P es el peso la sustancia y V el volumen que ocupa la sustancia. El peso P se mide en Newton que son unidades de fuerza, el volumen V en m3 y en Newton partido por m3,
El peso específico aparente de la madera es de mucho interés por la influencia que tiene sobre otras propiedades, principalmente sobre las de tipo resistente. El peso específico también varía con el contenido de humedad y con la edad.
V
= P γ
m
N
3
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES FÍSICAS
Conductividad. La madera seca es mala conductora del calor y la electricidad, pero no cuando está húmeda. Ésta arde con facilidad.
La conductividad es mayor en el sentido
longitudinal que en radial o transversal, y más
en las maderas pesadas que en las ligeras o
porosas, por lo cual se emplean como
aisladores térmicos en los pavimentos y
paredes. Además es un conductor acústico (a
0ºC de temperatura, el sonido viaja por el aire a
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES FÍSICAS
Durabilidad. La duración de la madera varía mucho según la clase y el medio. A la intemperie, depende de la sequedad y la humedad.
– El roble dura cien años.
– El álamo, de sesenta a noventa años.
– El pino y el alerce, de cuarenta a ochenta años.
– El sauce dura treinta años.
Propiedades térmicas. Como todos los
materiales, se dilata con el calor y se contrae al
descender la temperatura.
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES MECÁNICAS
Dureza. La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, al rayado, al clavar… Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el perpendicular. Cuanto más vieja y dura es, mayor es la resistencia que opone.
Por su dureza se clasifican en:
• Muy duras: ébano, serbal, encina y tejo.
• Bastante duras: roble, arce, fresno, álamo, acacia, cerezo, almendro.
• Algo duras: castaño, haya, nogal, peral.
• Blanda: abeto, alerce, pino, sauce.
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES MECÁNICAS
Elasticidad. El valor de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Éste varía con la especie, humedad, dirección del esfuerzo y con la duración de aplicación de las cargas.
Fatiga. Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin romperse.
Hendibilidad. La madera es dúctil, maleable y tenaz. Puede partirse en sentido de las fibras o vetas.
Las maderas naturales pueden presentar gran variedad de tonalidades cromáticas, con diferentes vetados, y bien pulida, un brillo característico. Como madera muy hendible se cita al castaño, como madera hendible, el
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la compresión. Influyen varios factores:
• La humedad: la resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad.
• Además, la dirección del esfuerzo tiene una gran repercusión en la resistencia a compresión de la madera; la máxima corresponde al esfuerzo ejercido en la dirección de las fibras, y va disminuyendo a medida que se aleja de esa dirección.
Resistencia a la tracción. La madera es un material muy indicado para el trabajo a tracción, ya que su uso en elementos sometidos a este esfuerzo sólo se ve limitado por la dificultad de transmitir a dichos elementos los esfuerzos de tracción.
La rotura en tracción se produce de forma súbita,
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia al corte. Capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento puede tener lugar paralelamente a las fibras;
perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta.
Resistencia a la flexión. La madera no resiste nada al esfuerzo de flexión en dirección radial o tangencial, pero no ocurre lo mismo si está aplicado en la dirección perpendicular a las fibras. Sometida a flexión se deforma, produciéndose un acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores.
PROPIEDADES DE LA MADERA PROPIEDADES QUÍMICAS
La madera se degrada por la acción de luz ultravioleta y por la acción de los ácidos fuertes y bases fuertes. La degradación se produce cuando es afectada la lignina, componente principal de este material.
La madera también se deteriora por la
acción de agentes bióticos como los
hongos, bacterias e insectos.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA
El proceso que se sigue desde la extracción de la madera de los bosques como materia prima hasta la obtención de tablones como material para ser trabajado es el siguiente:
1. Tala: en este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol. Se suelen cortar en otoño e invierno, ya que apenas circula la savia, y por tanto, es menos atacada por xilófagos.
2. Poda: una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras mecánicas.
3. Transporte: para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso. También se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Éstos son transportados por carretera, ferrocarril o por agua a la serrería.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA
4. Descortezado: se lleva a cabo en la cadena de rodillos. Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero.
5. Tronzado: los troncos se cortan en trozos según la longitud deseada con sierras circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas medidas, según planos paralelos a su eje.
6. Secado: para evitar deformaciones y hacerla más duradera y ligera, se reduce la cantidad de agua de la madera antes de trabajarla.
7. Cepillado: mediante ella se eliminan las irregularidades y se da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LA MADERA
PREPARACIÓN DE LA MADERA PARA SU USO
Corte
La forma de cortar un tronco depende del uso que se pretenda dar a la madera.
Algunos tipos de corte y serrados son:
– Corte transversal: El que se realiza perpendicularmente al eje del árbol.
– Corte tangencial: Tangente al radio de la circunferencia del tronco.
– Corte radial: Realizado perpendicularmente (en
PREPARACIÓN DE LA
MADERA PARA SU USO
PREPARACIÓN DE LA MADERA PARA SU USO
Las tablas obtenidas mediante el serrado de cuarteo son más estables y resistentes, debido a la dirección de las fibras, aunque también son más caras.
Diferentes cortes dentro de un tronco. La madera tiende a contraerse o deformarse de distintas maneras, según la zona del tronco
PREPARACIÓN DE LA MADERA PARA SU USO
El secado y la lavadura son tratamientos de la madera, con los que al eliminar el agua y la savia, aquella queda protegida del ataque de insectos, hongos…
Lavadura
Normalmente, antes del secado, la madera es lavada mediante su inmersión prolongada en agua, con objeto de extraer jugos diversos de la madera, como los taninos, que se utilizan principalmente para curtir pieles.
Secado
Es el proceso por el que se reduce la cantidad de agua antes de trabajar la madera. El mayor o menor grado de reducción que se practica depende del tipo de
PREPARACIÓN DE LA MADERA PARA SU USO
El secado es la parte más importante
del proceso de obtención de la madera y
se lleva a cabo para evitar
deformaciones y variaciones en sus
dimensiones, debidas a la humedad y a
los cambios de temperatura. La madera
seca es más dura y ligera.
PREPARACIÓN DE LA MADERA PARA SU USO
Deformaciones que puede sufrir la madera una vez
PREPARACIÓN DE LA MADERA PARA SU USO
El secado puede realizarse de forma natural o artificial:
• El secado natural consiste en almacenar los tableros apilados, protegidos en su parte superior mediante tejadillos de diversos materiales para que no los cale la lluvia ni tengan acción directa del sol, de forma que queden espacios libres entre ellos por los que pueda circular el aire. Esto favorece la evaporación, y con ello, la eliminación de la humedad. El inconveniente de este procedimiento es que resulta muy lento, dado que puede durar meses e incluso años.
• El secado artificial consiste en introducir la madera en grandes cámaras (secadores), en las que se inyectan corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho más rápido y eficaz que el anterior; además, es posible regular el proceso para alcanzar el grado exacto de secado que se desea. Su inconveniente es que resulta mucho más caro y requiere instalaciones especiales para realizarlo. Existen varios tipos: secado por inmersión, secado al
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Las maderas que se trabajan de forma
artesanal e industrial se clasifican en
duras o blandas.
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Maderas duras
Las maderas duras proceden de árboles de hoja caduca.
Normalmente su crecimiento es muy lento y desarrollan troncos muy gruesos, y por tanto, densos; además, contienen poca resina.
Tienen una buena resistencia a la compresión, el desgaste y los cambios de tiempo. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias. Estas maderas presentan una amplia variedad de colores y son compactas y muy resistentes a esfuerzos mecánicos.
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Algunos ejemplos de maderas duras serían las siguientes:
Haya
Roble
Cerezo
Caoba
Nogal
Encina
Olivo
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Maderas blandas
Las maderas blandas proceden,
generalmente, de las coníferas, árboles de
hojas con forma de aguja y también de hoja
caduca. Estos árboles de crecimiento rápido
presentan anillos anuales que se distinguen con
claridad. Las maderas blandas son muy
resinosas. La mayoría son de color pálido o
castaño claro. Suelen ser más ligeras y más
fáciles de trabajar que las duras, debido a que
ofrecen menor resistencia. Además, son
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Entre ellas tenemos:
Pino silvestre Abeto blanco Abeto rojo
Chopo blanco Abedul
Aliso
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Maderas preciosas
Las maderas finas o preciosas que se
utilizan para ser labradas en ebanistería son
aquellas que poseen un grano muy fino y vetas
ornamentales, como por ejemplo el ébano, la
teca, la caoba, el palisandro… Su utilización
como material para obras de arte data de muy
antiguo; ya los egipcios elaboraron con ella
estatuas, sarcófagos, muebles, etc. También la
emplearon griegos y romanos, pero fue en la
Edad Media cuando su uso se extendió más
DERIVADOS DE LA MADERA
Los derivados de la madera son
aquellos materiales que no se obtienen
directamente del corte de los troncos, sino
de láminas, fibras o virutas de madera
prensadas y encoladas. Son las maderas
prefabricadas y los materiales celulósicos.
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
La madera prefabricada tiene ventajas sobre la madera maciza, por que se pueden obtener tablas de la dimensión que se necesiten, hasta de grandes tamaños y grosores no disponibles en madera natural. Además es más barata que la madera natural, ya que su aprovechamiento de la materia prima es mayor y se encuentra en el mercado con una gran variedad de revestimientos tratados ya de antemano, con lo que su puesta en obra es más económica.
También son fáciles de trabajar y no son
atacadas por parásitos.
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Algunas maderas prefabricadas son:
Tableros contrachapados Tableros aglomerados
Tableros de fibras Tablero armado
Táblex
Madera laminada
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Tableros contrachapados
Se trata de hojas de madera encoladas y prensadas entre sí, de forma que no tengan nunca fibras paralelas.
Las fibras de dos chapas consecutivas forman un ángulo de 90º. Para que las dos caras finales sean simétricas, el número de chapas ha de ser impar. Las principales maderas utilizadas para contrachapados son pino, nogal, arce, roble entre otros.
Características: en general, son muy sensibles a los cambios de humedad y temperatura, llegando a curvarse y a variar de volumen (grosor).
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Aplicaciones: Se utiliza en gran cantidad para encofrados del hormigón, ya que hasta que fragua el hormigón las presiones pueden deformar el molde. Se pueden llegar a hacer tableros blindados, con un alma central metálica, generalmente de acero.
También se utiliza como base para la fabricación de piezas, sobre todo de mobiliario, dado su bajo costo, y se puede recubrir con láminas de otra madera noble de mayor calidad y precio. Se fabrican cajas de embalaje, de transporte de
materiales, puertas,
construcciones agrícolas, etc.
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Tableros aglomerados
Se elaboran con virutas de madera adheridas entre sí con cola (90% de virutas, 10% de cola) y prensadas. Esta mezcla se convierte en una especie de pasta con la que se fabrican tableros y paneles de fibra de madera; para ello dicha pasta se estratifica en moldes y se lamina con prensas especiales, calentadas a unos 150 ºC. La presión ejercida por las láminas
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Características: La acción combinada de la temperatura y la presión dan lugar a una superficie plana que permanece inalterada ante los cambios higrométricos y atmosféricos. Para mejorar su resistencia y aspecto, se recubren con una chapa de madera natural o con plástico (melamina). Es muy buen aislante térmico ligero, barato e indeformable y las resinas preservan del ataque de los xilófagos.
Aplicaciones: se usan para fabricar todo tipo de puertas, revestimiento de techos, tabiques, paneles aislantes en construcciones prefabricadas…
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Algunos tipos son:
Aglomerados de fibras orientadas
Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado.
Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. El resultado son pequeños hilos leñosos que se comprimen y se unen con un adhesivo de resina sintética, formando conglomerado. Los tableros aglomerados de fibras se fabrican con diferentes grados de densidad en función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.: media (DM) y baja (DB).
Características: son muy resistentes a la humedad y no se pudren.
Aplicaciones: se emplean para revestimientos exteriores, ya que en superficie es muy pulida.
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Tablero armado
Es otro sistema por el que se pueden
aprovechar restos: maderas de baja calidad o
maderas viejas. Se compone de listones de
madera perimetrales cerrados con dos maderas
contrachapadas a cada lado. El entramado
interno puede ser cartón, listones de madera,
papel... Se utiliza para puertas, tableros de
dibujo, etc.
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Táblex
Se obtiene a partir de restos de maderas sometidas a gran presión y elevada temperatura unidas con resinas naturales contenidas en las mismas.: residuos procedentes del aserradero, recortes sobrantes, tablas y listones en desuso…
Características: es compacto, flexible y fácil de trabajar.
Aplicaciones: se utiliza como ensamblaje por medio del pegado, para revestir fondos de armarios, etc.
También es muy utilizado como base para pintar y para algunas partes de embalajes. Además se usa como trasera de portafotos, pósters y puzzles, y como protección de mesa para hacer cortes con Cutter. Forrado con tela y con imprimación, se utiliza
DERIVADOS DE LA MADERA MADERAS PREFABRICADAS
Madera laminada
Piezas fabricadas por encolado de placas de fibras paralelas. Las colas utilizadas son resinas termo endurecidas a base de urea de formol. De esta manera se mejora bastante la capacidad de soportar solicitaciones en el sentido transversal de la pieza.
Con esta madera se pueden lograr grandes luces, alrededor de 50 m.
DERIVADOS DE LA MADERA MATERIALES CELULÓSICOS
Los materiales celulósicos son aquellos que han sido elaborados con la celulosa de la madera, sustancia que constituye su componente principal.
El papel es el más importante de todos los materiales celulósicos. En el proceso de fabricación del papel, la madera se tritura y se mezcla con agua y productos químicos para ser transformada en pasta de celulosa. Ésta es prensada y laminada a máquina hasta convertirla en una banda de papel. El material resultante se usa para elaborar productos como pañuelos, rollos de papel de cocina, libros…
DERIVADOS DE LA MADERA MATERIALES CELULÓSICOS
El cartón está constituido por una plancha gruesa de pasta de papel endurecida o por un conjunto de varias hojas de papel superpuestas y adheridas que forman una sola hoja gruesa.
De esta misma manera se pueden formar
otros materiales celulósicos, como el papel de
seda o la cartulina. Si se añaden determinadas
sustancias, como ceras y tintas, se cambian
características como el color, la textura o la
DERIVADOS DE LA MADERA MATERIALES CELULÓSICOS
El proceso de obtención de estos materiales
son:
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
En la fabricación de objeto de madera,
se han de seguir una serie de operaciones
ordenadas que requieren el manejo de
determinadas herramientas, útiles y
maquinas.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
El proceso es el siguiente:
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Medir, marcar y trazar.
Con estas operaciones se dibuja sobre la madera las piezas o los objetos que se van a fabricar. Las herramienta empleadas son las siguientes:
Escuadra metálica.
Regla metálica.
Transportador de ángulos.
Cinta métrica.
Metro de carpintero.
Plantillas.
Lápiz de Carpintero.
Gramil.
Compás de Puntas de Acero.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Sujetar.
Antes de proceder a otras operaciones, los piezas que se van a manipular deben ser sujetadas al banco o a la mesa de trabajo. Para tal fin se emplea:
Tornillo de banco.
Gato o sargento.
Tornillo de mano.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Cortar y Serrar.
Son las operaciones necesarias para obtener las piezas y los objetos del material, en este caso la madera.
Las herramientas empleadas son:
Serruchos.
Serrucho Ordinario.
Serrucho de Costilla.
Serrucho de Punta.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Sierras de Bastidor
Sierra de Marquetería.
Sierra de Arco.
Segueta.
Máquinas-Herramientas.
Sierra circular.
Sierra de calar.
Sierra de banco.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Perforar.
En la fabricación de las piezas, puede ser necesario realizar agujeros para introducir piezas cilíndricas o piezas de unión como los tornillos. Para tal fin se emplea:
Taladradora manual.
Taladradora eléctrica o neumática.
Berbiquí.
Brocas.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Tallar o rebajar.
En este tipo de operaciones se procede a arrancar trozos de madera sobrante y rebajar hasta obtener su forma definitiva. Las herramientas empleadas son:
Formón.
Escoplo.
Gubia.
Maza de Carpintero.
Cepilladora.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Desbastar o afinar.
Estas operaciones buscan eliminar el material sobrante de la superficie de las piezas dejándolas lisas y listas para pintarlas y barnizarlas posteriormente. Las herramientas empleadas son:
Escofinas.
Limas.
Carda.
Papel de lija.
Cepillo.
Máquina Lijadora.
Máquina Rectificadora.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Unión de Piezas
Estas operaciones son las realizadas
para unir las diferentes piezas de madera
que forman un conjunto.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Clavar y Atornillar.
El Clavado es el método de unión de piezas
más común tanto en la construcción de edificios,
como de fabricación de conjuntos formados por
varias piezas. Consiste básicamente en la
inserción de una o varias piezas metálicas
cilíndricas lisas entre dos piezas de madera de
tal forma que estas quedan fijas entre si. La
inserción se realiza golpeando los cilindros
metálicos llamados clavos, que penetran en
ambas piezas.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Las herramientas que se emplean para esta operación son:
Martillos.
Martillo de Peña.
Martillo de Bola.
Martillo de Uñas.
Clavos.
Tenazas.
Alicate Universal.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
El Atornillado es otro método de unión de
conjuntos formados por varias piezas. Consiste
básicamente en la inserción de una o varias
piezas metálicas cilíndricas dotadas de rosca
entre dos piezas de tal forma que estas quedan
fijas entre si. La inserción se realiza haciendo
girar estos cilindros metálicos con rosca
llamados tornillos, que penetran en ambas
piezas. La unión que se obtiene es más precisa
y más resistente que la del clavado.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Las herramientas que se emplean son:
Destornilladores.
Tornillos.
Llaves fijas.
Llaves inglesas.
Destornilladores eléctricos.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Uniones Mediante Bisagra.
Son unión de dos piezas mediante un pieza llamada bisagra. Son uniones articuladas, es decir, que permiten el movimiento de una pieza respecto a otra y por lo general son uniones desmontables.
La bisagra consta de dos hojas de metal unidas normalmente mediante un eje común que permite el giro de estas. Cada hoja va sujeta a una pieza de madera por medio de tornillos. Una hoja se fija a la pieza de madera que va a estar fija y la otra hoja a la pieza de madera que tiene que tener movimiento.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Uniones mediante adhesivos.
Al igual que el clavado y el atornillado, es un
método de unión de piezas de madera de forma
permanente, pero no desmontable, es decir,
para desmontar hay que romper la unión. En
este tipo de uniones se emplean sustancias
química llamadas colas y adhesivos. Estos
compuestos suelen estar en estado líquido
cuando se colocan entre las piezas que tienen
que unir, cuando estos compuestos pasan
estado sólido se produce la unión y por tanto la
fijación de las piezas.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Los tipos de adhesivos más empleados son:
Cola blanca.
Cola de Contacto.
Resinas de dos componentes.
Barras de Pegamento Termofusible.
Estas se emplean con las pistolas de
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Unión mediante ensamble.
Este tipo de unión fija, no desmontable que se realiza con las piezas de madera a unir, sin la intervención de tornillos, ni clavos o adhesivos. Para tal fin, es necesario que las piezas tengan unas formas determinadas en las zonas donde se procede a la unión.
Este tipo de unión es mucho más sólida y duradera, aunque las operaciones para la preparación de las piezas en la zona de unión son más complejas y precisas, ya que el encaje entre las piezas tiene que ser perfecto. Este tipo de unión se emplea en la construcción de muebles.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Los tipos más de ensamble más comunes son:
Machimbre: Es sin duda la forma mas utilizada para unir tablas o tablones de canto. Generalmente se fabrica estandarizado en aserraderos, como se muestra en la siguiente figura:
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Unión de ranura y lengüeta: Éste es otro método bastante utilizado, se usa para medidas que no
pueden ser
machimbradas, o
para unir poca
cantidad de tablas. A
continuación algunos
ejemplos:
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Ensambles de caja y espiga: Al igual que el ensamble de tirantes por este método, se utiliza para uniones en ángulo recto. Este método de caja y espiga tiene muchas variantes, de las cuales ilustramos las mas simples a continuación:
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Uniones
encastradas: Se usan principalmente para estanterías que
no requieran
demasiado esfuerzo.
Tiene algunas
variantes, de las
cuales ilustramos la
mas sencilla, de
ranura recta:
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Uniones en cola de milano: Es el método mas resistente para unir
dos tablas
perpendiculares ya que posee una gran resistencia mecánica.
Este método tiene un sin fin de variantes, de las cuales ilustramos las mas simples a continuación:
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Acabados.
Son aquellas operaciones que tienen como misión proteger y embellecer los conjuntos y objetos de madera. Estas operaciones son de dos tipos:
Barnizar.
Pintar.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Barnizar.
Barnizar significa dar un baño de barniz a un objeto.
El barniz es una disolución de una o más sustancias resinosas en un líquido que al aire se volatiliza o se deseca; es transparente y puede ser incoloro o con un ligero color, esto permite ver las vetas y los dibujos que tiene la madera. Con ella se da a las maderas, con objeto de preservarlas de la acción de la atmósfera, del polvo, etc., y para que adquieran lustre.
Las herramientas que se emplea son los pinceles, las brochas, rodillos y pistolas de pulverizadora eléctrica de pintura.
FABRICACIÓN DE OBJETOS CON MADERA
Pintar.
Pintar significa dar un baño de pintura a un objeto.
La pintura es una disolución de una o más sustancias resinosas en un líquido que al aire se volatiliza o se deseca; es opaca y puede ser de cualquier color, no permitiendo ver el tipo de madera, ni las vetas o formas que tiene. Se da a las maderas, con objeto de darle una coloración que no tiene en la realidad y embellecerla.
Las herramientas que se emplea son los pinceles, las brochas, rodillos y pistolas de pulverizadora eléctrica de pintura.
