CONCLUSIONES. Una vez finalizado el objetivo general el cual consiste en el desarrollo de

CONCLUSIONES

Una vez finalizado el objetivo general el cual consiste en el desarrollo de una propuesta para la mejora de la distribución de plantas y el sistema de manejo de materiales para la empresa SOLQUIVEN C.A., se muestran las conclusiones luego de haber culminado el trabajo de investigación.

Inicialmente al diagnosticar la distribución actual en la planta de la empresa, se pudo evidenciar las fallas que se presentan actualmente a través de una lista de verificación del análisis de los factores y una entrevista no estructurada, con respecto al factor material se observaron grandes cantidades del material derramado, en el factor movimiento se presenció grandes esfuerzos de los operarios para el traslado de productos utilizando carretillas debido a los desniveles presentes en el área de producción.

Mas adelante se registraron las actividades de elaboración de los productos de limpieza de la empresa, en la cual se elaboró un diagrama de flujo de proceso de producción de jabón líquido, así como también un diagrama de múltiples productos en el cual se observa de forma detallada la secuencia de elaboración y la similitud del proceso de producción de todos los productos.

Posteriormente, en función de cumplir con el tercer objetivo, se desarrolló el análisis del patrón de flujo de los materiales del proceso de elaboración de productos de la empresa, en la cual de forma visual se logró determinar la secuencia del movimiento del material, esquematizando el patrón de flujo

utilizando un bosquejo de las áreas, donde se pudo observar que el patrón de flujo que se presenta en la distribución actual es en forma de “U”.

Seguidamente, se encuentra el análisis del manejo de materiales en la empresa, mediante el cual se determinó que los equipos disponibles tienen una demanda de utilización muy grande, puesto que las distancias recorridas por los mismos son muy largas y el volumen de materiales transportados también lo es. En consecuencia, cuando los equipos son necesarios para atender actividades propias de despacho de productos terminados, es frecuente que se encuentren ocupados en otras tareas internas. Esta situación genera congestión y retrasos en entregas al área de producción y de productos terminados.

Sin embargo, es importante mencionar que se logró constatar que el equipo empleado en el manejo de materiales en la organización es el adecuado, debido al volumen de material transportado día a día debido a la naturaleza de las operaciones desarrolladas en el proceso productivo.

Por medio del análisis detallado de los factores inherentes al producto, cantidad de insumos o materiales necesarios, se pudo observar que es justificable la utilización de equipos de alta gama como lo son los montacargas, pero la deficiencia se encuentra en la ruta empleada para la circulación de los mismos, dado que representa recorridos muy largos que influyen en la generación de cuellos de botella, bloqueos innecesarios y hasta contraflujo. Con respecto al estudio de tiempo realizado para medir el tiempo de utilización de los equipos, se determinó que mediante el reajuste

de las distancias producto del reordenamiento de las facilidades físicas, el tiempo de ciclo de uso de los montacargas disminuiría considerablemente, lo cual permitiría un mayor rango de operación y la estandarización del uso del equipo en las jornadas laborales.

Para solventar esta situación, se planteó la reasignación de las áreas con la finalidad de acortar distancias entre los departamentos con mayor circulación de personal y materiales. No se consideró necesario el recomendar la adquisición de otro equipo, ya que representaría un gasto excesivo y que, con el paso del tiempo, agravaría la situación existente ya que se dispondría de menos espacio para transitar.

Consecuentemente, para cumplir con el quinto objetivo relacionado a la determinación de espacios y la asignación de áreas, se procedió a realizar el cálculo de los requerimientos de espacio para el correcto funcionamiento del área de producción, a través de lo cual se pudo determinar las dimensiones necesarias para poder albergar los equipos, materia prima y herramientas necesarias para la correcta operación de la planta. Fue posible apreciar que la superficie disponible es de casi el doble de la superficie ocupada. Como resultado, se firma que la mejora y reasignación de áreas es viable.

Para finalizar y presentar la propuesta para la mejora de la distribución de plantas y el sistema de manejo de materiales de la empresa, se procedió a validar el tipo de distribución para poder planear la distribución propuesta, mediante un formato, obteniéndose como resultado una distribución por producto. Se esquematizó la distribución actual, se hizo uso de la

herramienta del diagrama relacional para establecer las relaciones inmediatas existentes entre todas las áreas, dando como resultado la necesidad de aumentar la proximidad entre los departamentos de producción y el área de almacenamiento de materia prima (Galpón 2), el cual posee el mayor índice de movimiento de material, ligado a la secuencia de producción de la mayoría de los productos elaborados dentro de la planta.

Finalmente se puede decir o concluir que se cumplió con el objetivo propuesto al inicia de la investigación y de esta forma se logró plantear una propuesta para mejorar el proceso productivo de la organización, lo que permitirá elevar el índice de producción, y disminuir o eliminar todas aquellas fallas encontradas en toda la planta.

RECOMENDACIONES

En cuanto a este punto de investigación se da a conocer que toda mejora de distribución de planta y sistema de manejo de materiales garantiza a la empresa el mejoramiento continuo de sus procesos de manera que, al estar familiarizado con las debilidades de la organización, a través de la aplicación de un conocimiento claro y técnicas manejadas en el ámbito de la ingeniería de distribución en planta y que asisten al éxito de la gestión de la empresa. A continuación, se reseñan las recomendaciones proporcionadas por los investigadores.

Para analizar los factores que inciden en la distribución de planta se recomienda realizar inspecciones periódicas en la planta de manera tal que se obtenga información actualizada y detallada del funcionamiento de la misma, garantizar la productividad de las áreas, así como proveer un ambiente de trabajo seguro para los operadores.

Poseer un registro de todos los productos, materia prima y procesos realizados en la empresa, para referencias futuras, con el fin de lograr conocer cuál es el mejor recorrido de la planta y tener en claro el patrón de flujo a seguir por los materiales, productos y hombre.

Al momento de considerar incluir nuevos productos o ampliar la producción, considerar el patrón de flujo de circulación de los materiales dentro de las áreas de producción, almacenamiento y despacho de productos terminados.

Para lograr un uso óptimo de los equipos de manejo de materiales, estudiar a profundidad las rutas por las cuales circulará el mismo, para de esta forma, disminuir el impacto de largos recorridos y posibles bloqueos al momento de realizar operaciones de transporte de materia prima y despacho de productos terminados a los clientes.

Tomar en cuenta el método del cálculo de espacios para la determinación de los espacios en el momento que se desee adquirir una nueva maquinaria, o realzar algún otro cambio en la empresa.

Se recomienda la implantación de la mejora de la distribución física para eliminar los recorridos largos y minimización de los desniveles presentes en el área de producción con el fin de mejorar el sistema de producción de la planta y darles un uso óptimo a los equipos de manejo, ya que estos han probado ser eficientes en el transporte de la materia prima requerida.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Universidad de Carabobo. Valencia, Venezuela.

ANEXOS

ANEXO A

Formatos para el análisis de los

factores que influyen en una

distribución de planta.

FACTOR MATERIAL

Elementos el proceso

Influencia sobre el proceso

Condiciones Generales

E I O U Características Físicas y Químicas

Materias primas Tamaño Forma y Volumen

Material entrante Grande Alargado

Material en proceso Mediano Compacto

Producto terminado Pequeño Condición

Material saliente Peso Solido

Desperdicios Muy pesado Gaseoso

Materiales accesorios

empleados en el proceso Pesado Líquido

Material fuera de

especificaciones Liviano Viscoso

Material sedimentado en

tanques Muy liviano

Toxico Material para mtto

Inflamable

Condiciones especiales para el factor Material Consideraciones que pueden afectar a la

distribución

Características de las que debe protegerse el material

Cantidad y variedad de productos Calor

Nº de artículos distintos Frío

Igual Nº de artículos Cambios de temperatura

Duración del tiempo de producción para cada

articulo Luz solar

Alta

Polvo

Condiciones especiales para el factor Material

Consideraciones que pueden afectar a la distribución

Características de las que debe protegerse el material

Baja Suciedad

Variación de producción en el año Humedad

Si Vibración

No Vapores y humos

FACTOR MAQUINARIA

Elementos del proceso

Influencia sobre el proceso

Características Generales

E I O U

Tamaño:

Maquinarias de producción Equipo de proceso o

tratamiento Grande N/A

Dispositivos especiales Mediano

Herramientas de llenado Pequeño

Montajes Forma:

Aparatos de medida y

calibración Rectangular

Elementos del proceso Influencia Características Generales E I O U

Herramientas manejadas

por el operario Cuadrada

Cuadros de control Circular

Maquinaria de repuesto Cilíndrica

Maquinaria inactiva Irregular

Maquinaria para mtto. Peso:

Proceso o métodos Pesado Procesos y métodos

convenientes y modernos Liviano

Maquinarias colocadas por

proceso Frágil

Maquinarias colocadas en

diferentes formas Características por proceso

Maquinaria adecuada para

el proceso Polvo Ventilación

Líneas de servicio

accesibles Humedad Gases

Maquinarias averiadas en

línea de producción Previsiones para el proceso

Utilización de maquinaria Si No Desagües

Operaciones. equilibradas Conexiones eléctricas Se utiliza la mayor

capacidad de las máquinas Ventilación Usos de tiempos extras

debido a la maquinaria Tuberías

Desviaciones de fluido a otras máquinas más lentas durante horas extras

Utillaje y equipos Si No

Existen hojas de rutas para saber la disposición de los equipos en los procesos

Existe la cantidad de herramientas necesarias en la

elaboración de los procesos

FACTOR HOMBRE

Elementos del proceso Influencia sobre el proceso

Consideraciones que pueden afectar la distribución

E I O U

Mano de obra directa Elementos que causan

inseguridad Si No

Jefes de equipos y capataces Obstáculos en el suelo Jefes de sección y encargados Suelos resbaladizos

Jefes de servicio Trabajadores situados en zonas

peligrosas Personal indirecto o de

actividades auxiliares

Salidas bloqueadas o insuficientes

Elementos del proceso

Influencia sobre el proceso

Consideraciones que pueden afectar la distribución

E I O U Elementos que

causan inseguridad Si No Preparadores de

máquinas e instaladores

Extintores de fuego ubicados en lugares poco accesibles o poco visibles Manipuladores de

material

Materiales

invadiendo pasillos o áreas de trabajo

Almacenistas

Condiciones de trabajo

desfavorables Planificadores de

taller

Luz pobre o inadecuada Controladores de

tiempo y contadores

Áreas poco ventiladas Inspectores de

control de calidad Ruidos perturbadores

Personal de

mantenimiento Calor intenso

Ordenanzas Polvo, vapores,

suciedad

(cont…)

FACTOR HOMBRE

Personal de limpieza Mano de obra

Empleados de

recepción Tipo de operario (apropiado para cada trabajo)

Empleados de

embarque Habilidad

Personal de protección de la planta (vigilante, bomberos)

Sexo

Ingenieros de procesos Nº de turnos de trabajo

diarios Técnicos de procesos

FACTOR MOVIMIENTO

Elementos del proceso

Influencia sobre el

proceso Consideraciones que pueden afectar la distribución

E I O U

Tuberías y rampas Reducción del manejo

innecesario y antieconómico Si No

Camiones Las operaciones terminan justo

donde comienzan las siguientes

Grúas Comprobar que cumplen los

objetivos de manejo Si No

Montacargas Retrocesos y cruces

Equipo de estibado Confusiones y retrasos

Vehículos industriales Acarreos prolongados

Carretillas, mesas rodantes Manipulación excesiva

Vehículos de carretera Peligro de daños a hombres o

materiales

Recipiente para material móvil o espera Viajes múltiples innecesarios Envases sencillos, cajas,

bidones, bandejas, cestas

Equipo de manejo inadecuado

Envases plegables, insertables o

estibables

Análisis del manejo y su

equipo Si No

Tanques, barriles, recipientes basculares,

Capacidad de manejo del equipo adecuada Estanterías, cajones, estibas Cantidad necesaria de

c/elemento

FACTOR ESPERA Y ALMACENAMIENTO

Elementos del proceso

Influencia sobre el proceso

Elementos del proceso

Influencia sobre el proceso

E I O U E I O U

Área de recepción el material Áreas de almacenaje de producto terminado

(Cont…)

FACTOR ESPERA Y ALMACENAMIENTO

Elementos del proceso

Influencia sobre el proceso

Elementos del proceso

Influencia sobre el proceso

E I O U E I O U

Almacenaje de materia prima Almacenaje de desechos y devoluciones

Almacenaje dentro del proceso

Almacenaje de suministro y producto terminado

Demoras entre 2 operaciones

Almacenaje de maquinaria, equipos y herramientas

Consideraciones que pueden afectar a la distribución

Espacio para cada punto

de espera Si No Salvaguardas para el

material en espera Si No Cantidad basada en el

período de protección Del fuego

Cantidad basada en los tipos

de producción Humedad

Método de almacenaje

adecuado Polvo y suciedad

Limitaciones de altura Calor o frío

Espacios de acceso Deterioros o averías

FACTOR SERVICIO

Elementos del proceso Influencia sobre

el proceso Elementos del proceso

Influencia sobre el proceso

Servicios relativos al

personal E I O U Servicios relativos al

material E I O U

Pasos de acceso: Control de calidad o

inspección:

De entrada y salida Puntos de inspección,

pasaje o control

Dentro de la planta Oficina de control de

calidad Instalaciones para el

personal:

Elementos de prueba y verificación

Estacionamientos de

vehículos Control de producción:

Lavabos, retretes y vestuarios

Elementos de planificación y control

Áreas para fumadores Control de rechazo

Salas de descanso Aparatos de medición

Tableros de aviso Servicios relativos a la

maquinaria:

Equipo para primeros auxilios

Mantenimiento y construcción de equipos:

Teléfonos interiores, altavoces o

intercomunicadores

Espacios de acceso a la maquinaria para mtto Sala de descontaminación Acondicionamiento y

limpieza de herramientas Limpieza de desperdicio Distribución de líneas de

servicios auxiliares:

Oficina de personal Tomas de agua, tuberías,

sumideros Protección, alarmas,

detectores, extintores, salidas de emergencia

Electricidad

Conductos, tuberías Pintura

FACTOR EDIFICIO

Elementos del proceso Si No Consideraciones que pueden afectar a la distribución

Influencia sobre el proceso

Edificio especial E I O U

Edifico de uso general Altura de techos Edifico de un solo piso Resistencia al suelo

Edificio de varios pisos Tipo y situación de las puertas

Sótanos o altillos Dimensiones, tamaño y capacidad de los montacargas

Desniveles Tamaño y capacidad de los

montacargas

Suelos firmes

Restricciones para los

emplazamientos referentes a olores o insalubridad

Cubiertas y techos Distancia entre columnas

Paredes y columnas Distribución de las paredes interiores

Elementos del proceso Si No

Consideraciones que pueden afectar a la distribución

Influencia sobre el proceso

E I O U

Montacargas, escaleras Situación de los puntos de recepción y embarque Carreteras y caminos Condiciones de terreno y

drenaje

FACTOR CAMBIO

Consideraciones que pueden afectar a la

distribución

Influencia sobre el

proceso Consideraciones que pueden afectar a la

distribución

Influencia sobre el proceso

E I O U E I O U

Cambios en el producto: Cambios en el personal:

Diseño (modelo, estilo, tipo) Horas de trabajo

Materiales Organización o supervisión

Demanda (capacidad, fluctuación de cantidad)

Consideraciones que pueden

afectar a la distribución

Influencia sobre el proceso Consideraciones que pueden

afectar a la distribución

Influencia sobre el proceso

E I O U E I O U

Cambios en el personal:

Cambios en las actividades

auxiliares:

Variedad de productos

Métodos y equipos de manejo Cambios en la

maquinaria:

Métodos y equipos de almacenamiento Proceso o métodos

(maquinarias, herramienta, equipos)

Cambios en los servicios

ANEXO B

Guion de entrevista

Mejora de la distribución de plantas y el sistema de manejo de materiales para la empresa solquiven c.a

Área:

Fecha y hora:

Nombre del entrevistado/a:

Cargo del entrevistado/a:

Nombre del entrevistador/ar:

Ítems

1. ¿Cómo funciona el proceso de producción?

R=

¿Existe alguna política de producción?

R=

2. ¿Siempre hay disponibilidad de materia?

R=

3. ¿Cuál es el número de personas que participan en el proceso de producción?

R=

4. ¿Cuáles son los procesos más delicados dentro del área de producción?

R=

5. ¿El personal con que cuenta la empresa se encuentra calificado para realizar el trabajo?

R=

6. ¿El personal que labora en el área de producción de la planta está calificado?

R=

7. ¿Cuentan con el equipo de protección personal requerido?

R=

8. ¿Qué turnos son trabajados en la planta, los días feriados se consideran laborables?

R=

9. ¿Qué limitantes considera significativa que afecte el proceso de producción?

R=

10. ¿El manejo de desechos en el área de producción de la planta?

R=

ANEXO C

Lista de verificación de Muther

MATERIAL SÍ NO OBSERVACIÓNES a) Alto porcentaje de material fuera de especificaciones.

b) Grandes cantidades de material derramado, pero no en operación productiva.

c) Entrega inter departamentales lentas

d) Artículos pesado o costosos, movidos a mayores distancias que otros más pequeños, más ligeros o menos caros.

e) Material que se extravía o pierde su identidad.

f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en comparación con el tiempo real de operación.

HOMBRE SÍ NO OBSERVACIONES

a) Condición de trabajo poco seguras o elevada proporción de accidentes.

b) Área que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificación o contra incendio.

c) Quejas sobre condiciones de trabajos incómodas.

d) excesiva mutación de personal.

e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo.

f) Equívocos entre operarios y personal de servicio.

g) Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio

(mantenimiento)

MAQUINARIA SÍ NO OBSERVACIONES

a) Maquinaria inactiva.

b) Muchas averías de maquinarias.

c) Maquinaria anticuada.

d) Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad, vapores.

e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicación.

f) Maquinaria y equipo inaccesible

MOVIMIENTOS Y MANEJO DE MATERIALES SÍ NO OBSERVACIONES a) Retrocesos y cruces en la circulación de los

materiales.

b) Operarios calificados o altamente pagados, realizando operaciones de manipulación.

c) Gran proporción del tiempo de los operarios, invertido en (recoger) y dejar materiales o residuos.

d) Frecuentes acarreos y levantamiento a mano.

ESPERA Y ALMACENAMIENTO SÍ NO OBSERVACIONES

a) Se observa grandes cantidades de almacenamiento de todas clases.

b) Gran número de recipientes de material en proceso esperando.

c) Confusión, congestionamiento, zonas de almacenaje disforme

d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajos.

e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en áreas de almacenaje.

f) Materiales defectuosos en áreas de almacenamiento.

g) Elementos de almacenamiento inseguro o inadecuado.

h) Manejo excesivo en las áreas de almacén o repetición de las operaciones de almacenamiento.

i) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias.

SERVICIOS SÍ NO OBSERVACIONES

a) Personal pasando por los vestuarios, lavados o entradas y accesos establecidos.

b) Quejas sobre las instalaciones por inadecuadas c) Puntos de inspección o control de lugares inadecuados.

d) Inspectores y elementos de inspección y prueba ociosos.

e) Entregas retrasadas de material a producción.

f) Número desproporcionadamente grande de personal empleado en la recogida de desechos, desperdicio y rechazos.

h) Costos de mantenimiento indebidamente altos.

i) Líneas de servicios auxiliares que se rompen o averían frecuentemente.

j) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en tuberías y otras líneas de servicio.

k) Elevada proporción de empleados y personal de servicio en relación con los trabajos de producción.

EDIFICIO SÍ NO OBSERVACIONES a) Paredes u otras divisiones separando áreas con otros

productos, operaciones o equipos similares.

b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos.

c) Quejas referentes al calor, frío

d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos.

e) Edificios esparcidos, sin seguir ningún patrón.

f) Edificios atestados. Trabajadores interfiriéndose unos en el camino de otros; almacenamiento o trabajos en los pasillos, áreas de trabajo abarrotadas; especialmente si el espacio en las áreas colindante es abierto.

g) Peticiones frecuentes de más espacio

CAMBIO SÍ NO OBSERVACIONES

a) Cambios anticipados en el diseño del producto, materiales mayores, producción, variedad de producto.

b) Cambios anticipados o corrientes en los métodos, maquinaria o equipo.

c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organización, escala de pagos, o clasificación del trabajo.

d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la producción, o características de desplazamiento.

ANEXO D

Formato para descripción del

proceso de producción del jabón

liquido

Nombre del departamento:

Nombre del proceso:

El proceso inicia en: El proceso termina en:

Fecha: 00/00/0000

Revisado:

Aprobado:

Descripción del proceso de producción de jabón líquido en SOLQUIVEN C.A.

ANEXO F

Formato para diagrama de flujo

de proceso

Soluciones Químicas Venezolanas, C.A.

El proceso inicia en: solicitud de materia prima.

El proceso termina en: tanque de almacenamiento.

Fecha: 00/00/0000

Revisado:

Aprobado:

ANEXO G

Formato para diagrama de

múltiples productos

DIAGRAMA DE MÚLTIPLES PRODUCTOS

Nombre:

Solquiven C.A.

Departamento:

Producción. Fecha: 15/08/2018 Método: ○ Actual ○ Propuesto

producto operación

Jabón liquido Desengrasante Cloro jabonoso

Limpiadores Pocetas y pisos

Cristalizador Para pisos

Acondicionador para telas

ANEXO H

Formato para definir el flujo

del proceso.

ANEXO I

Formato de registro para las

características de los materiales

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -

MATERIAL (ARTÍCULO O

GRUPO DE ARTÍCULOS)

UNIDAD PRÁCTICA DEL PRODUCTO (PARA CLASIFICAR) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS OTRAS CARACTERÍSTICAS

CLASIFICACIÓN

TAMAÑO EN: M.

(indicar si es líquido,

gas, sólido a granel) PESO EN:

KG.

VOLUMEN EN: LT.

FORMA

PELIGROS O DETERIOROS

(PARA PERSONAL Y

MATERIAL)

ESTADO (temperatura, estabilidad,

rigidez, etc.)

CANTIDAD (VOLUMEN)

TIEMPO (regularidad)

CONTROLES ESPECIALES

LARGO ANCHO ALTO

ANEXO J

Formato para hoja de ruta

CLASE DE MATERIAL

SITUACIÓN DE LA RUTA DISTANCIA: EN METROS

FLUJO O MOVIMIENTO DESCRIPCIÓN

CÓDIGO DE CLASIF.

ORIGEN RUTA DESTINO INTENSIDAD

DE FLUJO

ANEXO K

Formato para diagrama desde -

hacia

DESDE/

HACIA _G^L

P1 GLP2 GLP3 GLP4 TQ CLORO TQ PROD JABON TQ ACOND TQ CRIST TQ DES TQ JAB BL TQ ALM JABONES TQ DE PROD Y ALM LIMP TQ ALM DE CRM ACOND SHAMPOO LAB DESP PT SUMA

GLP1

GLP2

GLP3

GLP4

TQ CLORO TQ PROD JABONES

TQ ACOND TQ CRIST

TQ DES

TQ JAB BL

TQ ALM JABONES

TQ DE PROD Y ALM LIMP

TQ ALM DE CRM ACOND SHAMP

TQ CONC DES LAB

DESP PT

SUMA

ANEXO L

Formato para ficha técnica del

equipo de manejo de materiales

SOLUCIONES QUIMICAS VENEZOLANAS C.A.

ELEMENTO:

APLICACIÓN:

CANTIDAD: FECHA:

MARCA: MODELO:

ANEXO M

Formato para hoja de cálculo de

espacio para los equipos del

área de producción

SOLQUIVEN C.A. (SOLUCIONES QUIMICAS VENEZOLANAS)

EQUIPOS

CANT.

ÁREA DEL EQUIPO ÁREA DEL EQUIPO AUXILIAR ÁREA DEL OPERADOR ESPACIO

TOTAL UNITARIO

ESPACIO OCUPADO

TOLERANCIA 50%

ESPACIO TOTAL (m² ) (m² )

B C D=B*C E F G=E*F H I J=H*I

A LARGO ANCHO ÁREA

(m² )

LARGO ANCHO ÁREA (m² )

LARGO ANCHO ÁREA

(m² )

K=D+G+J L=K*0.5 T=L*A M=L+T

m M m m m M (m² ) (m² ) (m² ) (m² )

Área total de quipos:

ANEXO N

Formato para análisis y

validación del tipo de

distribución y producción de la

empresa.

POSICIÓN FIJA SÍ NO El material permanece fijo

El componente principal está estacional en la misma posición Todas las herramientas concurren al producto

Todas las máquinas concurren al producto Todos los hombres concurren al producto Otras piezas del material concurren al producto Los obreros se mueven de un lugar de montaje a otro

Un hombre o un equipo de hombres hacen un montaje completo

La tarea completa o el producto se hacen con el componente principal en su lugar Los operarios se mueven hacia el material

POR PRODUCTO SÍ NO

Existe secuencia definida de las operaciones Existe una producción estandarizada

Se realizan tareas repetitivas El volumen de producción es alto

Las operaciones se colocan en un lugar inmediato adyacente a la siguiente El flujo de material es continuo

Se aplica a productos múltiples de alto volumen El material se desplaza a los equipos

La mano de obra es especializada

Los procesos son altamente especializados

POR PROCESO SÍ NO

Las máquinas se agrupan por funciones similares

El material se traslada a los equipos

Los operarios trasladan el material a los equipos

Se produce de acuerdo a las especificaciones

Cada componente fluye de un proceso al siguiente de manera intermitente

Existe secuencia definida en las operaciones

La producción es variada

Las tareas son no repetitivas

El volumen de producción es moderado

La mano de obra es calificada

El trabajo es guiado por órdenes de trabajo individuales Se aplica para productos múltiples de alto y bajo volumen

VALIDACIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y PRODUCIÓN

Luego de haber llenado éste formato estamos en capacidad de determinar el tipo de proceso y producción que tiene actualmente la empresa

Sí en el renglón Nº 1 todas las respuestas son afirmativas está frente a un modelo de distribución por posición fija

Sí en el renglón Nº 2 todas las respuestas son afirmativas está frente a un modelo

de distribución por producto

Sí en el renglón Nº 3 todas las respuestas son afirmativas está frente a un modelo de distribución por proceso

Sí en el 1er renglón hay más respuestas afirmativas que negativas, estamos frente a un modelo de distribución por posición fija

Sí en el 2do renglón hay más respuestas afirmativas que negativas, estamos frente

a un modelo de distribución por producto

Sí en el 3er renglón hay más respuestas afirmativas que negativas, estamos frente

a un modelo de distribución por proceso

Sí en el primer renglón hay más respuestas negativas que afirmativas descartamos el modelo de distribución por posición fija y debe analizarse la razón de ser de las respuestas afirmativas y se compara su texto con la de otros tipos para ver si existe similitud

Sí en el segundo renglón hay más respuestas negativas que afirmativas descartamos el modelo de distribución por producto y debe analizarse la razón de ser de las respuestas afirmativas y se compara su texto con la otros tipos para ver si existe similitud

Sí en el tercer renglón hay más respuestas negativas que afirmativas descartamos el modelo de distribución por proceso y debe analizarse la razón de ser de las respuestas afirmativas y se compara su texto con la otros tipos para ver si existe similitud

Sí hay igual número de respuestas afirmativas en cada renglón está frente a un proceso combinado o mixto. En este caso hay que volver a analizar el proceso para ver existió alguna omisión y de no existir justificar las razones del porque el proceso es mixto, además se debe comparar con el estado ideal (teórico) para determinar si es correcto o no éste proceso dado el tipo de empresa

En base a las respuestas dadas en la validación, el modelo de distribución actual es:

Por posición fija

Por producto

Por proceso

Mixto

ANEXO O

Formato para Tabla relacional

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7 8.

9.

10.

11.

12.