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SYSTEM
Guía técnica para el profesional
Sistema de Aislamiento Térmico Exterior (SATE)
TU FABRICANTE DE PINTURAS CON MÁS DE 100 TIENDAS EN TODA ESPAÑA
Descripción
Cuestiones previas
Tratamiento del soporte.
Selección de elementos auxiliares: Perfiles especiales y elementos de sujeción.
Indicaciones para el almacenamiento y conservación de los componentes del sistema.
Recordatorio principales aspectos.
Aplicación del sistema
Perfilería y placas de aislante EPS:
• Colocación y posición del perfil de arranque
• Acondicionamiento, fijación y anclaje de los paneles aislantes • Colocación y pegado de placas
• Fijación mecánica
• Recordatorio principales aspectos. Tratamiento y protección de puntos críticos:
• Colocación de perfiles de protección
• Protección de puntos singulares: esquinas, ventanas y planta baja. Procedimiento de armado:
• Recordatorio principales aspectos. Aplicación de la imprimación y capa de acabado:
• Opción a) Acabado rugoso • Opción b) Acabado liso
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CERTIFICADOS Y
HOMOLOGACIONES
IBERTHERMIC System cuenta con el Documento de Idoneidad Técnica Euro-pea, DITE 13/0003, emitido por la Orga-nización Europea para la Idoneidad Téc-nica (EOTA).
El bloque aislante se protege posteriormente con un revestimiento cons-tituido por varias capas del propio mortero adhesivo, entre las que se intercala una malla de refuerzo.
A continuación, y en función del tipo de acabado deseado, rugoso (op-ción A) o liso (op(op-ción B), se aplicarán los productos indicados en el dia-grama siguiente.
Descripción
IBERTHERMIC System es un sistema de aislamiento térmico por el exte-rior (SATE), que consiste en un panel aislante de poliestireno expandido (EPS), adherido al muro soporte con una capa de mortero adhesivo, y pos-terior anclaje mecánico.
P
Aplicable en
OBRA NUEVA Y
REHABILITACIÓN
PImpermeable al agua
PPermeable al vapor
PGran dureza
PEfecto fungicida
Todos elementos auxiliares del sistema, se encuentran cer-tificados conforme a la guía técnica ETAG-004 de EOTA.
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OBRA NUEVA: las superficies a tratar han de estar
per-fectamente limpias, secas y libres de la presencia de cualquier posible eflorescencia salina, desencofrantes y/o cualquier otro tipo de producto de curado para el hor-migón.
SELECCIÓN DE
ELEMENTOS AUXILIARES:
PERFILES ESPECIALES Y
ELEMENTOS DE SUJECIÓN.
TRATAMIENTO DEL SOPORTE
IBERTHERMIC System puede aplicarse tanto en OBRA NUEVA como en REHABILITACIÓN, sobre los siguientes soportes:
Cuestiones previas
REHABILITACIÓN: proceder de la misma forma que si
de una superficie nueva se tratase, teniendo en cuenta que si el soporte está pintado o tiene restos de revesti-mientos orgánicos, será necesario sanearlos perfecta-mente, para así poder conseguir la máxima adherencia posible.
P Ladrillo cerámico P Bloques de hormigón P Bloques de hormigón celular
P Bloques de arcilla expandida P Paredes de mortero
P Paredes o muros de hormigón P Paneles prefabricados de hormigón
La identificación y correcta selección de los elementos auxiliares a utilizar en la ejecución del SATE, resultan de especial importancia a la hora de asegu-rar una correcta estabilidad y un funcionamiento eficiente del sistema. Para ello, IBERTHERMIC System pone a su disposición un amplio conjunto de elementos auxiliares, que cumplen en su totalidad los requisitos de la Guía ETAG-004 (norma europea de aplicación en los sistemas de aislamien-to térmico publicada por la EOTA1).
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CUESTIONES PREVIAS
La estabilidad del
adhesivo, fondo y mortero acrílico IBERTHERMIC system en almacenaje es de al menos 1 año. Estos productos deben mantenerse en su envase original, bien cerrado. Almacenar todos los
componentes del sistema en lugar seco y ventilado, protegido de la lluvia, el sol y las temperaturas extremas.
INDICACIONES PARA ALMACENAMIENTO Y
CONSERVACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.
RECORDATORIO PRINCIPALES ASPECTOS
Tanto en obra nueva como en rehabilitación, debe realizarse un adecuado tratamiento del muro sobre el que se va a colocar el sistema de aislamiento IBERTHERMIC, asegurando su uniformidad y que esté libre de polvo, suciedad o restos de productos utilizados.
Los elementos auxiliares a aplicar deben identificarse y seleccionarse con precisión, para asegurar una correcta estabilidad y funcionalidad del sistema.
Debe prestarse una especial atención a puntos singulares de la fachada como balcones, huecos, te-rrazas y ventanas, así como a los elementos que requieren sujeción a la fachada. Una mala selección y puesta en servicio de estos elementos, podría provocar inestabilidades, así como la aparición de puentes térmicos.
La radiación ultravioleta puede degradar la superficie del panel aislante, si se almacena directamente expuesto a la luz solar. El envoltorio de plástico ligeramente coloreado, original de fábrica, es utilizado para prevenir esta posibilidad.
No tirar los residuos al desagüe.
7 CUESTIONES PREVIAS
Si el muro soporte presentase desniveles o irregularidades, se utilizará el acceso-rio “distanciadores para perfiles de arran-que” (disponibles hasta 10 mm), con el objetivo de proporcionar una adecuada planimetría al sistema.
Los perfiles se atornillarán a la pared, manteniendo una distancia entre puntos de sujeción al soporte, de unos 30 cm. aproximadamente.
Aplicación del sistema
Colocación y posición del perfil de arranque.
PERFILERÍA Y PLACAS DE AISLANTE EPS
Colocación:
El perfil de arranque se colocará horizontalmente, en el límite inferior de la zona a revestir.
La unión de perfiles de arranque se reali-zará mediante el accesorio “elementos de unión entre perfiles de arranque”.
Para la conformación de esquinas, se to-mará un perfil de arranque normal, al que se le practicarán sendos cortes a inglete.
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APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS.
Cualquier opción puede ser válida, siempre que se garantice la estanqueidad del sistema y la no existencia de hu-medades por capilaridad.
El perfil de arranque es uno de los puntos clave a la hora de garantizar la estanqueidad del sistema, y por ello, una de las zonas en las que resulta preciso actuar de modo firme. Existen dos opciones principales a la hora de estabilizar el arranque del sistema:
Opción 1. Colocación del perfil de arranque a unos 10 cm del suelo, colocando un zócalo cerámico, pre-vio tratamiento impermeabilizante del paramento.
Opción 2. Colocación del perfil de arranque a 1 cm del suelo, aproximadamente, pudiendo sellarse el hueco resultante con un cordón de espuma de poliu-retano no expansible (siempre que no interfiera en la función del goterón del perfil de arranque).
10 cm
9 APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS.
Acondicionamiento, fijación y anclaje de los
paneles aislantes.
Aplicación del mortero adhesivo
• Las placas aislantes se pegarán al muro soporte gracias a la aplicación del mortero adhesivo IBER-THERMIC System en una de sus caras.
• El adhesivo IBERTHERMIC es un producto en pas-ta, que ha de ser mezclado mecánicamente con un 28% de cemento (CEM II). Dependiendo de las con-diciones de temperatura ambiente, la vida de la mez-cla durará entre 1 y 5 horas (más información en la
ficha técnica del producto).
• En función del estado previo y la planimetría del muro soporte o paramento, el mortero adhesivo IBERTHERMIC podrá aplicase con llana dentada (cubriendo toda la superficie de la placa), o bien formando un cordón (reforzado con tres puntos cen-trales), que garantice un contacto mínimo del 40% de la superficie de la placa, con el muro soporte. Es importante no cerrar el cordón para permitir la salida
del aire al presionar la placa en su colocación.
Colocación y pegado de placas
La colocación de las placas de aislante comenzará por la parte baja del muro a revestir. La primera fila de placas se colocará, por tanto, sobre el perfil de arranque fijado con anterioridad, procurando un correcto alineamiento placa-perfil.
A excepción de la primera fila (que se coloca sobre el perfil de arranque), el resto se colocarán sobre las pla-cas ya colocadas, presionando con ayuda de una llana (nunca con la mano), para conseguir que la capa de ais-lante presente una planimetría adecuada.
En todo momento se garantizará que las placas se colo-quen trabadas, evitando, de modo muy especial, la coin-cidencia con juntas verticales y con vértices de huecos, ventanas y elementos similares en todo el sistema.
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original, distinguiendo dos situaciones, principalmente:
Se comprobará la total planimetría del sistema, median-te la utilización de reglas, niveles y plomadas.
Por último, se pasará por toda la superficie una esponja o fratas de lija, contribuyendo a dejar la superficie lo más lisa posible.
Una vez colocadas las placas, debe tenerse especial cuida-do en retirar la masa sobrante que pudiese permanecer entre ellas. En el caso de que se produjesen holguras o huecos en-tre placas, estos se rematarán con láminas del propio material aislante cortadas a tal efecto. En el caso de que esta solución no fuese posible, podría realizarse inyectando espuma de po-liuretano de baja expansión en el hueco formado.
Caso 1. Instalación que permanezca fijada sobre el paramen-to original, y por tanparamen-to vaya a quedar oculta en el aislante: se debe proceder a realizar los rebajes oportunos en la cara interior de la placa, de modo que se eviten abombamientos en la capa de aislante. Asimismo, deberá marcarse su posición para evitar perforaciones accidentales en la fase de anclaje.
Caso 2. Instalación que vaya a colocarse sobre el sistema: en este caso, deberá marcarse su posición exacta en la cara exterior de la placa, para proceder, tras la fase de anclaje me-cánico, a la colocación de los correspondientes elementos au-xiliares de sujeción.
APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS.
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Fijación mecánica
Una vez que el mortero adhesivo se ha endurecido completamente (4-6 horas), debe completarse la correcta unión de las placas aislantes de EPS al muro soporte o paramento, a través de un proceso de fijación mecánica. Para ello, se utilizarán los distintos tacos de expansión disponibles en el catálogo de accesorios.
Se realizarán taladros sobre las placas de aislamiento, prestando atención a posibles marcas que in-diquen la presencia de conduccio-nes e instalacioconduccio-nes. Los taladros a realizar tendrán 8 mm de diámetro y una profundidad de, como mínimo, 10 mm más que la longitud del taco a utilizar.
En la elección de la longitud del taco debe garantizarse una profundidad de anclaje al muro soporte, mínima, de 50 mm.
En cuanto al número de tacos a co-locar, se establecen dos categorías, en función de la posición relativa del panel a sujetar:
• Con carácter general, 6 ta-cos/ m2.
• En aquellas las zonas de esquina (entendiéndose como tales aquellas que distan entre 1 y 2 m. de la arista del edificio), se reforzará la fijación del sistema con más tacos, conforme a las siguientes indicaciones:
Zona de altura (m) Nº de tacos/ m2
0-8 8
8-20 10
>20 14
APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS.
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Límite de carga /Kg
Cilindro de Poliestinero Expandido EPS 70 Cilindro de Poliuretano DK FIX 80
Cuadrado DK FIX 160
Soporte DK FIX 400
Cubo DK FIX 500
Como se ha indicado anteriormente, el tratamiento de los distintos elementos sujetos o anclados a la fachada (fa-rolas, placas, tendales, timbres, etc.) supone un importante riesgo de formación de puentes térmicos y con ello, de ineficiencia del sistema.
Una vez perforado, se pegará al muro con una masilla de poliuretano, cubriéndolo posteriormente con su correspon-diente tapa. Una vez instalado, resulta imprescindible señalizar su posición exacta con un clavo.
La solución propuesta para fijar estos elementos, sin restar efectividad al sistema de aislamiento, radica en el anclaje a través cilindros y tacos de naturaleza poliméri-ca, seleccionados en función de su límite de carga, tal y como se muestra en la siguiente tabla:
Para su instalación, se utilizarán los accesorios denomi-nados “elementos perforadores” disponibles en el catá-logo de accesorios, en diámetros de 70 y 90 mm.
RECORDATORIO PRINCIPALES ASPECTOS
En todo momento se garantizará que las placas se coloquen trabadas, evitando de modo muy especial la coincidencia con juntas verticales y con vértices de huecos, ventanas y elementos simi-lares en todo el sistema.
Esquinas, huecos, puertas, terrazas o ventanas, constituyen puntos críticos del sistema, que deben ser convenientemente reforzados a través de la utilización de sus correspondientes perfiles espe-cíficos.
Las juntas de dilatación del edificio deben ser escrupulosamente respetadas. En caso contrario, podría provocarse un resquebrajamiento localizado del sistema, rompiendo su estanqueidad. Las conducciones, elementos e instalaciones adheridos a la fachada deben identificarse y marcar-se para evitar perforaciones accidentales. Su posición en la nueva fachada debe amarcar-segurarmarcar-se a tra-vés del rebajado de los paneles o del anclaje de tacos de sujeción acordes a la carga que suponen, según vayan recubiertos por el aislante o sujetos a la nueva fachada, respectivamente.
APLICACIÓN DEL SISTEMA. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS.
13 APLICACIÓN DEL SISTEMA. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Perfilería y placas de aislante EPS.
TRATAMIENTO Y PROTECCIÓN DE PUNTOS SINGULARES
Colocación de perfiles de protección.
Las esquinas y, en general, los puntos de encuentro entre paneles provocados por la presencia de balcones, te-rrazas, puertas, ventanas o vuelos de fachada, suponen zonas de una especial fragilidad, tanto en términos de aparición de posibles roturas por impacto, como de un correcto mantenimiento de la uniformidad y la verticalidad del sistema.
Por este motivo, estos puntos deben ser protegidos con perfiles especiales de PVC, provistos de mallas de refuerzo. Para su colocación, se aplicará una primera mano de mortero (entre 1,5 y 2,5 mm) sobre la zona que abarcan el propio perfil y la red que lleva incoporada, sobre la que se embeberá.
Esquinas y aristas de vuelos de fachada:
En el caso de las esquinas, se colocará un perfil de PVC en ángulo, provisto de una malla de refuerzo de entre 80 y 120 cm de ancho y una densidad de 160 g/ cm2.
Juntas de dilatación:
Un aspecto importante para la co-rrecta conservación del sistema, radica en el respeto estricto a las juntas de dilatación existentes en la edificación. El sistema de accesorios IBERTHERMIC System, dispone de sendos perfiles destinados a prote-ger las juntas de dilatación existen-tes, tanto rectas como en esquina, permitiendo con ello la conservación de la estanqueidad del sistema.
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APLICACIÓN DEL SISTEMA. Tratamiento y protección de puntos singulares. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Tratamiento y protección de puntos singulares.
Como ya se ha comentado anteriormente, elementos arquitectónicos como las ventanas, puertas o aristas de un edificio, soportan una serie de tensiones adicionales que hacen que se conviertan en puntos críticos de la estabilidad del sistema.
Puertas y ventanas:
Se aplicarán refuerzos de malla en las esquinas exterio-res del hueco de ventana, con el objetivo de prevenir la aparición de fisuras. Estos refuerzos tendrán forma de vendas que se dispondrán en la dirección del vértice de la ventana, lugar que soporta las tensiones máximas en el citado elemento. Por otro lado, se reforzará la cara in-terior de estos ángulos con mallas dispuestas a lo largo de todo el lateral de la ventana.
Lugares accesibles:
Los lugares de acceso directo (plantas bajas, garajes, etc.) presentan un ma-yor riesgo de deterioro del sistema. Para evitarlo, se procederá a reforzar con una segunda capa de malla dispuesta en sentido transversal a la primera. Esta protección se llevará a cabo hasta una altura mínima, de dos metros desde la cota suelo.
15 APLICACIÓN DEL SISTEMA. Tratamiento y protección de puntos singulares. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Tratamiento y protección de puntos singulares.
Colocación de alfeizar de ventana.
Tras la colocación de los perfiles de refuerzo de hue-cos de ventana superior e inferior, indicados en el punto anterior, se procederá a adherir el perfil específico de alfeizar.
Se procederá a la aplicación del mortero base adhesivo en la zona del alfeizar, conforme se expone en el aparta-do correspondiente de esta guía.
Aislamiento y remate final del hueco de ventana.
Los bordes laterales de la placa de alfeizar se recubrirán con cinta aislante autoadhesiva comprimible, sobre las que descansarán las placas aislantes de EPS, para ase-gurar la correcta estanqueidad del sistema.
Por su parte, en los encuentros laterales con el marco de la ventana, se colocarán los correspondientes perfi-les de PVC dotados con malla de refuerzo, descansando su extremo inferior sobre la piedra o placa de alfeizar. En su defecto, el sellado de esta zona podría realizar-se mediante la aplicación de cinta aislante autoadhesiva comprimible.
Encuentros con huecos de ventana:
Lado superior del hueco la ventana o dintel. Se instalará un perfil antigoteo específico de PVC, provisto de malla de refuerzo. Este perfil se utilizará, asimismo, en balco-nes y terrazas.
Lado inferior del hueco de ventana. De modo análogo al punto anterior, se instalará un perfil antigoteo de PVC, específico para el lado inferior del hueco, provisto de ma-lla de refuerzo. En su defecto, podría utilizarse un perfil de terminación. Estos perfiles podrán utilizarse, asimis-mo, en balcones y terrazas.
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Mientras está fresca la capa base, se colocará una malla de refuerzo de 160 g/ m2, cuyo tejido debe penetrar, sin formar pliegues y mediante presión con llana. Para un correcto armado del sistema, las mallas deben solaparse al menos 10 cm entre sí.
Una vez realizados los pasos anteriores, se procederá a aplicar la capa de refuerzo, compuesta por una capa de 1 a 2 mm de mortero adhesivo IBERTHERMIC System. Esta capa de mortero base, puede extenderse con llana y es la que proporciona la mayor parte de las prestaciones mecánicas que ofrece el sistema.
Después del secado de la primera capa de mortero (entre 4 y 6 horas), se aplicará una segunda mano que cubra completamente la superficie total del sistema, hasta al-canzar un espesor aproximado total de 5 mm.
RECORDATORIO PRINCIPALES ASPECTOS
La capa de refuerzo está compuesta por dos capas de mortero base adhesivo IBERTHERMIC System y una malla de refuerzo embebida en la primera capa. Las mallas de refuerzo se colocarán siempre solapadas 10 cm entre sí.
Nunca debe colocarse la malla directamente sobre el aislante. Esto provocaría una merma de las propiedades mecánicas del sistema y podría ocasionar desprendimientos.
Lugares como esquinas, puertas, ventanas, y plantas bajas están expuestos a unas mayores ten-siones y riesgos, por lo que la colocación de la malla de refuerzo en estos puntos, registra caracte-rísticas específicas en cada uno de ellos.
APLICACIÓN DEL SISTEMA. APLICACIÓN DEL SISTEMA.
17 IBERTHERMIC System cuenta con dos opciones de acabado certificadas:
APLICACIÓN DE LA IMPRIMACIÓN Y CAPA DE ACABADO
OPCIÓN B) ACABADO LISO:
Fijador especial eflorescencias Dulifix + Impermeabili-zante acrílico especial para fachadas liso Techa-elastic
TECHA-ELASTIC
OPCIÓN A) ACABADO RUGOSO:
Fondo Iberthermic+ Mortero acrílico Iberthermic
APLICACIÓN DEL SISTEMA. APLICACIÓN DEL SISTEMA.
IBERTHERMIC System se encuentra disponible en nuestra carta de fachadas. No se recomienda el empleo de colores oscuros, debido a su índice de luminosidad, dado que perjudicaría al sistema.
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Una vez transcurrido el tiempo de secado total de la capa de imprimación (24 horas), se aplicará el morte-ro acrílico IBERTHERMIC System. Se trata de un re-vestimiento pétreo, listo al uso, fabricado con ligantes orgánicos de naturaleza acrílica, lo cual le confiere mu-cha más dureza y flexibilidad que los morteros mono-capa tradicionales. Otras de sus propiedades son las siguientes:
• Soporta posibles microfisuras. • Impermeable al agua.
• Permeable al vapor. • Fácil aplicación. • Efecto fungicida.
Fondo Iberthermic + Mortero acrilico Iberthermic
Transcurridas de 24 a 36 horas desde la aplicación de la segunda capa de mortero, se procederá a realizar una imprimación, mediante rodillo o brocha, del FONDO IBERTHERMIC, con una dilución aproximada del 30% de agua, seguida de una segunda mano con una dilución del 10%.
Esta imprimación tiene varias funciones:
• Evitar una excesiva absorción del mortero ad-hesivo.
• Mejorar la adherencia del acabado final, al configurarse como puente adherente.
• Actúa como igualador tonal, ya que debe ser del mismo color que el acabado final.
APLICACIÓN DEL SISTEMA. Aplicación de la imprimación y capa de acabado. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Aplicación de la imprimación y capa de acabado.
Se aplicará a través de los siguientes medios:
• Aplicación a pistola con boquilla de entre 4 y 6 mm, con una presión de 3-4 bares, y una dilución de hastal el 5%
• Aplicación a llana, de modo uniforme con un espesor comprendido entre 2 y 3 mm, y una dilución máxima del 5%.
19 Una vez transcurrido el tiempo de secado total de la capa de imprimación (6 horas), se aplicará una primera mano del acabado impermeabilizante acrílico especial para fachadas TECHA-ELASTIC. Se caracteriza por una excelente elasticidad, elevada permeabilidad y resistencia al ensuciamiento, previniendo la carbonatación.
OPCIÓN B) ACABADO LISO:
Fijador especial eflorescencias Dulifix + impermeabilizante acrílico especial para fachadas tipo Techa-elastic.
Transcurridas de 24 a 36 horas desde la aplicación de la segunda capa de mortero, se aplicará una mano de im-primación, mediante brocha, rodillo o pistola, del FIJADOR ESPECIAL DE EFLORESCENCIAS DULIFIX, con una dilución aproximada de 1 litro de agua por cada litro de DULIFIX.
Este producto tiene las siguientes propiedades: • Gran poder de penetración.
• Barrera de eflorescencias • Poder consolidante.
TECHA-ELASTIC se aplicará a rodillo o pistola del si-guiente modo:
• Aplicación la primera mano de TECHA-ELASTIC diluida un 20-30% de agua. • Transcurridas 10-12 horas, dependiendo
de la temperatura y la humedad ambiental, se procederá a la aplicación de la segunda mano del producto, diluida un 5% con agua. En algunos casos, y dependiendo de la po-rosidad de los substratos y del tipo de color a pintar, puede ser necesaria la aplicación de una tercera mano.
• TECHA-ELASTIC presenta un acabado mate sedoso. Se encuentra disponible en nuestra carta de fachadas. No se recomien-da el empleo de colores oscuros, debido a su índice de luminosidad, dado que perjudi-caría al sistema.
APLICACIÓN DEL SISTEMA. Aplicación de la imprimación y capa de acabado. APLICACIÓN DEL SISTEMA. Aplicación de la imprimación y capa de acabado.
A
A
C
C
D
D
E
F
G
H
I
I
J
K
L
B
B
Perfil de arranque
Elemento unión de perfiles
Aislameinto
Espigas fijación
Mortero base Iberthermic
Malla refuerzo fibra de vidrio
Fondo
Acabado
Sellado de encuentros
Perfil vierteaguas
Vierteaguas
Perfil de refuerzo
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G
G
H
H
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Cataluña, Comunidad Valenciana y también Portugal.
Otros centros de fabricación
