E L AB O R AD O P AR A:
SCM Lumina Copper Chile Región de Atacama Colipí 879
Copiapó, Chile
SCM MINERA LUMINA COPPER CHILE
CASERONES
AUDITORÍA AMBIENTAL INDEPENDIENTE
INFORME DE AUDITORÍA BIMESTRAL Nº25
JULIO – AGOSTO 2015
E L AB O R AD O P O R :
Knight Piésold S.A. Av. Vitacura 4380, Piso 17 Vitacura, Santiago Chile Teléfono: (56-2) 25946400 Ref. N°: SA201-00351/2 Rev.:0 Octubre, 2015 www.k n i g h t p i e s o l d.com
Knight Piésold S.A.
Av. Vitacura 4380, Piso 17 Vitacura, Santiago, Chile
SCM MINERA LUMINA COPPER CHILE
MINERA CASERONES
AUDITORÍA AMBIENTAL INDEPENDIENTE
INFORME DE AUDITORÍA BIMESTRAL Nº25
JULIO - AGOSTO 2015 (Ref. No SA201-00351/2, Rev. 0)
Preparado para:
SCM Minera Lumina Copper Chile Av. Andrés Bello 2687, piso 4
Las Condes, Santiago, Chile
Rev. Descripción Fecha Revisó Aprobó
SCM MINERA LUMINA COPPER CHILE MINERA CASERONES
AUDITORÍA AMBIENTAL INDEPENDIENTE INFORME DE AUDITORÍA BIMESTRAL Nº25
(Ref. No SA201-00351/2, Rev. 0)
CONTENIDO
SECCIÓN 1.0 – INTRODUCCIÓN 1
1.1 OBJETIVOS 2
1.1.1 Objetivos Generales 2
1.1.2 Objetivos Específicos 2
1.2 PLAN GENERAL DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DEL PROYECTO 2
1.3 MARCO NORMATIVO APLICABLE 4
1.4 ACCIONES Y MEDIDAS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL 4
1.5 FICHAS DE VERIFICACIÓN O CONTROL AMBIENTAL (MATRICES) 5
SECCIÓN 2.0 – METODOLOGÍA 7
2.1 REUNIÓN INICIAL 7
2.2 ANTECEDENTES GENERALES DE LA AUDITORÍA AMBIENTAL 7
2.2.1 Desarrollo del Plan de Auditoría Ambiental 7
2.2.2 Pre-Auditoría Ambiental 7
2.2.3 Revisión de Antecedentes 7
2.3 TRIGÉSIMA TERCERA AUDITORÍA AMBIENTAL 8
2.3.1 Inspección en Terreno 8
2.3.2 Registro de Actividades 10
2.3.3 Avance de Obras 10
2.3.4 Aspectos Ambientales 12
SECCIÓN 3.0 – IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE REQUERIMIENTOS AMBIENTALES 14
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 14
3.2 COMPROMISOS VOLUNTARIOS 23
3.3 MEDIDAS DE MITIGACIÓN, REPARACIÓN Y COMPENSACIÓN, DE RIESGOS Y
CONTINGENCIAS 25
3.4 PLAN DE SEGUIMIENTO AMBIENTAL 32
3.5 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Y CONTROL DE ACCIDENTES 38
3.6 PLAN DE CUMPLIMIENTO LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE 41
3.7 ADICIONAL PAS COMPROMISOS RCA N°057 DE MARZO 2014 - ACTUALIZACIÓN
MINA CASERONES 41
3.9 OTRAS CONSIDERACIONES APLICABLES 45 3.10 COMPROMISOS RCA N°057 DE MARZO 2014 ACTUALIZACIÓN MINA CASERONES 46
3.11 ÁLBUM FOTOGRÁFICO 49
SECCIÓN 4.0 – OBSERVACIONES GENERALES Y ASPECTOS RELEVANTES 50
4.1 OBSERVACIONES GENERALES 50
4.2 ASPECTOS RELEVANTES 51
TABLAS
Tabla 1 Fichas de Verificación o Control Ambiental Tabla 2 Status de los Permisos Ambientales Sectoriales Tabla 3 Status de los Permisos Sectoriales
Tabla 4 Fichas de Verificación Componente Recurso Hídrico Tabla 5 Descripción de Sectores Auditados del Proyecto Caserones
FIGURAS
Figura 1 Localización de las Áreas del Proceso del Proyecto Caserones Figura 2 Acceso al Proyecto desde Copiapó
Figura 3 Detalle de los Sectores del Proyecto Caserones Auditados
APÉNDICES
Apéndice A Registro Fotográfico
Apéndice B Registro en Libro de Auditoría Apéndice C Minutas Técnicas de Terreno
Apéndice D Informe de Calidad de Aire de Junio, Julio y Agosto de 2015, Fichas de Calibración, y Comprobantes de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice E Informe Mensual Operación Relleno Sanitario y Relleno Controlado de Residuos Industriales y Domésticos, Julio y Agosto de 2015, y Comprobantes de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice F Informe Mensual de Calidad de Agua Potable y Efluente de Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas, Junio y Julio de 2015, y Comprobantes de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice G Declaración de Residuos Peligrosos (SIDREP), Julio y Agosto de 2015
Apéndice H Medición de Ruido, Julio y Agosto de 2015, y Comprobantes de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice I Transporte de Sustancias Peligrosas
Apéndice J Informe de Seguimiento del Gato Montés Enero de 2015, y Comprobante de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice L Sistema de Agua Potable Sector Juntas del Potro
Apéndice M Certificados de Geomembranas Canal Variante, y Comprobantes de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice N Plan de Gestión de Seguridad y Medio Ambiente Fase Operación Apéndice Ñ Red de Emergencia de Ácido Sulfúrico
Apéndice O Informe Semestral de Nivel del Embalse Lautaro, Abril a Septiembre 2014 y Octubre 2014 a Abril 2015, y Comprobantes de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice P Informe del Transporte de Concentrado Mayo 2014, y Comprobante de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice Q Residuos de Explosivos, Procedimientos, Polvorines Apéndice R Generadores y Estanques Varios
Apéndice S Calidad de Agua
Apéndice T Monitoreo de Agua y Reportabilidad Febrero a Abril 2014, Mayo a Julio 2014, Agosto a Octubre 2014 y Noviembre 2014 a Enero 2015, y Comprobantes de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice U - Informe de Monitoreo de Fauna Silvestre La Ollita Agosto de 2015, y Comprobante de Remisión de Antecedentes a la SMA
- Informe de Monitoreo de Flora y Parámetros Físico Químicos La Ollita Agosto de 2015, y Comprobante de Remisión de Antecedentes a la SMA
- Informe de Monitoreo de Fauna de Baja Movilidad Relocalización Km 14 Agosto de 2015, y Comprobante de Remisión de Antecedentes a la SMA
- Informe de Seguimiento de la Relocalización del Leoncito Agosto de 2015, y Comprobante de Remisión de Antecedentes a la SMA
- Informe de Monitoreo del Pajonal La Puerta Agosto de 2015, y Comprobante de Remisión de Antecedentes a la SMA
Apéndice V Auditoría Ambiental Independiente Apéndice W Mantención de Caminos
SCM MINERA LUMINA COPPER CHILE MINERA CASERONES
AUDITORÍA AMBIENTAL INDEPENDIENTE INFORME DE AUDITORÍA BIMESTRAL Nº25
(Ref. Nº SA201-00351/2, Rev. 0) SECCIÓN 1.0 – INTRODUCCIÓN
Knight Piésold S.A. (en adelante indistintamente “Knight Piésold S.A.” o “KP”) se encuentra desarrollando la “Auditoría Ambiental Independiente del Proyecto Caserones”, de la empresa SCM Minera Lumina Copper Chile, Minera Caserones tiene como principal objetivo la producción y venta de concentrado de cobre, cátodos de cobre y concentrado de molibdeno como resultado de la explotación a rajo abierto del yacimiento ubicado en el entorno del Cerro Caserones.
El presente documento corresponde al Informe Bimestral Nº25 de la "Auditoría Ambiental Independiente del Proyecto Caserones" de la SCM Minera Lumina Copper Chile, correspondiente al vigésimo quinto bimestre desde el inicio de la construcción del Proyecto, y el séptimo bimestre de la etapa de puesta en marcha - operación, y comprende las actividades desarrolladas por el Equipo Auditor en los meses de julio y agosto de 2015.
La Minera se emplaza en la III Región de Atacama, Provincia de Copiapó, en la comuna de Tierra Amarilla. Las reservas de este yacimiento alcanzan a aproximadamente 1.350 millones de toneladas, lo que al ritmo de explotación proyectado implica una vida útil estimada de 26 años. El procesamiento de mineral del rajo Caserones se realiza mediante una planta concentradora en combinación con un depósito de lixiviación de mineral sin chancar (conocido como “run-of-mine” o ROM) y una Planta SX-EW. El mineral sulfurado es explotado a rajo abierto, sometido a una etapa de chancado primario que se ubica al sur del yacimiento, para posteriormente ser transportado mediante correas transportadoras hasta un acopio de material grueso.
En la planta concentradora se realiza la molienda y flotación del material, contemplando una etapa de flotación primaria convencional en la que se genera concentrado primario, el cual es remolido para pasar a la flotación de limpieza y flotación selectiva para separación cobre-molibdeno.
El Proyecto cuenta con la Resolución de Calificación Ambiental Exenta Nº 13/2010 de la COREMA Región de Atacama del 13 de enero de 2010, donde uno de los requisitos contemplados es la realización de una Auditoría Ambiental Independiente del Proyecto “Caserones”, que se extenderá para toda la vida útil del Proyecto, comprendiendo las etapas de construcción, operación y cierre según lo establece el Considerando 4 de dicha resolución.
El Titular cuenta además, con la Resolución de Calificación Ambiental Exenta Nº 57 del 7 de marzo de 2014 de la Comisión de Evaluación de la III Región de Atacama, que aprueba la “Actualización Mina Caserones”.
Las modificaciones del Proyecto presentadas, son en general la reubicación de instalaciones, el edificio de mantención de plantas y oficinas, el mejoramiento del trazado del lamaducto y cañerías de aguas de recuperación, y la modificación de la medida de mantención de la ruta C-453.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivos Generales
El objetivo general de la Auditoría Ambiental Independiente (AAI) es proporcionar apoyo técnico a los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental, para el seguimiento ambiental del Proyecto, según lo establecido en el Considerando 12, numeral 12 de la RCA 13/2010. Sin perjuicio de lo anterior, la AAI no sustituye las facultades legales y propias de dichos organismos con competencia ambiental, a quienes les compete realizar el seguimiento y fiscalización de los proyectos y actividades y tomar las acciones que corresponda en el marco de los resultados de dichas fiscalizaciones.
1.1.2 Objetivos Específicos
Los objetivos específicos de la AAI es verificar el cumplimiento de:
• Los compromisos, medidas de mitigación, reparación y/o compensación asociadas a las obras, y condiciones aplicables al Proyecto para cada una de sus fases;
• La normativa, incluida la obtención de permisos, en el único sentido de registrar su cumplimiento en las distintas fases del Proyecto;
• Los contenido de los informes de monitoreo que constituyen el plan de monitoreo y/o seguimiento del Proyecto a objeto de verificar el cumplimiento de la predicción de la evaluación; y
• La eficacia de las medidas ambientales comprometidas e implementadas por el Titular. Además, el Auditor deberá informar todo evento, contingencia, anomalía, accidentes e impactos ambientales no previstos que detectare en la ejecución de la AAI.
1.2 PLAN GENERAL DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DEL PROYECTO
El Plan General de Construcción y Operación está dado en las Resoluciones de Calificación Ambiental. El Proyecto Caserones contempla 26 años de producción, los que se han establecidos en función de las reservas detectadas y el ritmo de explotación contemplado en el Estudio de Impacto Ambiental.
El Proyecto se describe en función de las áreas donde se desarrollan las actividades. Éstas son: Área Mina, Área Procesos, Área Disposición de Lamas y Área Campamentos.
a) Accesos al Proyecto
Al área del Proyecto se accede por la ruta C-35 hacia el sur hasta la localidad de El Potro, siguiendo hacia el norte por la ruta C-535 hasta la confluencia de los ríos Vizcachas de Pulido y Ramadillas. Desde allí, se continua hacia el este por un camino de aproximadamente 8 km.
b) Actividades e Instalaciones del Proyecto
El Cuadro siguiente muestra un resumen de las actividades y de las instalaciones requeridas por el Proyecto.
Actividades e Instalaciones del Proyecto
Actividades Área Instalaciones
Explotación de la mina Mina rajo Caserones
Manejo de explosivos Mina Canchas de acopio de nitrato de amonio, planta
de explosivos y polvorín
Depósito sobrecarga y lastre Mina Botadero de lastre
Mantenimiento de equipos mina (Truckshop) Procesos Taller de mantenimiento
Depositación mineral lixiviable Procesos Depósito de lixiviación
Riego de depósito lixiviación Procesos Depósito de lixiviación
Proceso extracción por solventes (SX) Procesos Planta SX-EW
Proceso de electro-obtención (EW) Procesos Planta SX-EW
Producción de cátodos Procesos Planta SX-EW
Chancado de mineral a concentración Procesos Chancador primario
Transporte de mineral a planta procesadora Procesos Correa transportadora entre chancador primario y
planta concentradora
Acopio de mineral Procesos Cancha de acopio
Molienda y procesamiento de mineral Procesos Planta concentradora con circuitos de molienda,
chancado de pebbles y flotación Desaguado (espesamiento y filtrado) y carguío en
camiones de concentrado de cobre
Procesos Planta concentradora
Desaguado (espesamiento, filtrado y secado) concentrado de molibdeno
Procesos Planta de molibdeno
Envasado y carguío camiones de concentrado molibdeno Procesos Planta de molibdeno
Depositación de arenas (fracción gruesa de relaves) Procesos Depósito de arenas
Transporte lamas de relaves Disposición de
lamas
Lamaducto
Espesamiento de lamas Disposición de
lamas
Espesadores de relaves Construcción muro embalse de lamas (explotación de
cantera de empréstitos)
Disposición de lamas
Quebrada La Brea
Depositación de lamas Disposición de
lamas
Embalse de lamas
Recirculación agua desde embalse de lamas Disposición de
lamas
Acueducto recirculación, estaciones de bombeo y piscinas de almacenamiento agua recuperada
e) Manejo y Disposición de Residuos, Efluentes y Emisiones
Emisiones Atmosféricas: Se genera principalmente material particulado proveniente de las tronaduras, la extracción, carguío y descarga de material, y el tránsito de maquinarias y vehículos livianos.
Ruido: El ruido que genere el Proyecto proviene, principalmente, de las maquinarias, equipos, tronaduras y del tránsito de los camiones mineros.
Residuos Sólidos: El Proyecto contempla la construcción de un botadero de lastre; un depósito de lixiviación; un depósito de arenas; un embalse de lamas espesadas; un relleno sanitario para residuos sólidos domésticos, un relleno controlado para residuos sólidos industriales no peligrosos, así como bodegas de almacenamiento temporal de residuos peligrosos, patios de salvataje y patios de almacenamiento temporal de residuos domésticos en cada una de las áreas.
Residuos Líquidos: Las aguas servidas son recolectadas por un sistema de alcantarillado y tratadas en plantas de tratamiento del tipo lodos activados, en cada una de las áreas del Proyecto.
1.3 MARCO NORMATIVO APLICABLE
La normativa aplicable a la AAI se enmarca dentro de la RCA Nº13/2010 que aprobó el Proyecto, el EIA y sus Adendas, y la normativa vigente.
1.4 ACCIONES Y MEDIDAS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Las actividades de la AAI comprenden el seguimiento de las acciones y medidas de cada una de las componentes ambientales identificadas en la RCA Nº13/2010, para todas las etapas del Proyecto. Los parámetros ambientales mínimos considerados en las inspecciones ambientales, son:
• Recurso hídrico; • Calidad del aire; • Ruido;
• Riesgos geológicos;
• Flora y vegetación terrestre; • Fauna terrestre;
• Medio humano: socioeconomía y territorio; • Patrimonio cultural; y
• Paisajismo.
Las medidas que contempla el Proyecto son: • Medidas de ingeniería;
• Medidas de mitigación; • Medidas de compensación;
• Medidas voluntarias de apoyo a la comunidad; y
• Plan de prevención de riesgos, control de accidentes y planes de contingencia. Los planes de seguimiento ambiental son:
• Plan de seguimiento ambiental: recurso hídrico, glaciares, flora y vegetación, fauna y patrimonio cultural;
• Plan de seguimiento de los riesgos ambientales: hidrogeología, aluviones y crecidas; y • Contaminación de suelo y agua por derrames.
Además se contempla un Plan de Seguimiento de Cumplimiento de Normativas Ambientales (Norma de Riego, Norma de Agua Potable, Norma de Calidad Ambiental para PM10, Norma de Emisión de Ruido), así como un Plan de Seguimiento de los Compromisos Voluntarios (Plan de Seguimiento Hídrico y Plan de Seguimiento de las Medidas Voluntarias de Apoyo a la Comunidad).
1.5 FICHAS DE VERIFICACIÓN O CONTROL AMBIENTAL (MATRICES)
Como resultado de las actividades de la AAI y con el objeto de sistematizar la información recopilada de la revisión de la información y de las visitas a terreno, se elaboraron las fichas de verificación y/o de control (también denominadas matrices) para cada una de las componentes ambientales indicados en la Resolución de Calificación Ambiental que aprobó el Proyecto, especificando el tipo de medida, la referencia a la Resolución, la normativa que la regula, los organismos competentes, los medios de verificación y su grado de cumplimiento. Adicionalmente se incorporan observaciones y aclaraciones al grado de cumplimiento.
Criterios de Evaluación
El método de calificación se basa en la asignación de grados de cumplimiento de los compromisos ambientales, y éstos son:
• Total: cuando a la fecha de cierre del Informe de Auditoría Ambiental Independiente (AAI), el Titular ha cumplido completamente con lo indicado en la medida establecida por las Resoluciones de Calificación Ambiental y/o Estudio de Impacto Ambiental, es decir, de las visitas a terreno durante el período auditado y de la información recopilada se puede concluir que se ha cumplido totalmente con lo solicitado.
• Parcial: cuando a la fecha de cierre del Informe de Auditoría Ambiental Independiente (AAI), el Titular no ha cumplido totalmente en una o más veces (excepto todas) con lo indicado en la medida establecida por las Resoluciones de Calificación Ambiental y/o Estudio de Impacto Ambiental, es decir, durante una o más ocasiones en que se han realizado las visitas a terreno durante el período auditado y de la información recopilada se puede concluir que no se ha cumplido totalmente con lo solicitado.
• Nulo: cuando a la fecha de cierre del Informe de Auditoría Ambiental Independiente (AAI), el Titular no ha cumplido con lo indicado en la medida establecida por las Resoluciones de
Calificación Ambiental y/o Estudio de Impacto Ambiental, es decir, de las visitas a terreno efectuadas en el período auditado y de la información recopilada se puede concluir que no se ha cumplido con lo solicitado.
• No aplicable a la fecha: cuando a la fecha de cierre del Informe de Auditoría Ambiental Independiente (AAI), el Auditor no ha podido calificar el cumplimiento de la medida establecida por las Resoluciones de Calificación Ambiental y/o Estudio de Impacto Ambiental debido a que el avance de la obra no lo permite, o que de acuerdo a la programación y plazos no es auditable.
SECCIÓN 2.0 – METODOLOGÍA
El presente Informe Bimestral Nº25 comprende las actividades y evaluaciones realizadas por el Equipo Auditor durante la Auditoría Ambiental correspondiente a junio y agosto de 2015.
La metodología de trabajo desarrollada es la presentada en el Plan de Auditoría Ambiental, aprobado por la autoridad ambiental, y se señala a continuación.
2.1 REUNIÓN INICIAL
Se efectuó la reunión inicial con el Titular del Proyecto (Lumina Copper Chile), la Contraparte Técnica (Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Atacama) y el Auditor Ambiental Independiente (Knight Piésold S.A.) el día 22 de marzo de 2011, en las oficinas del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Atacama.
El Auditor realizó una presentación de la metodología de la Auditoría Ambiental, se acordaron los términos del documento Plan de Auditoría Ambiental; la elaboración de los medios de verificación de los compromisos ambientales, la coordinación de actividades; el cronograma de trabajo; y los mecanismos de comunicación.
2.2 ANTECEDENTES GENERALES DE LA AUDITORÍA AMBIENTAL
La Auditoría Ambiental contempla las siguientes actividades:
2.2.1 Desarrollo del Plan de Auditoría Ambiental
Según lo estipulado en los Términos de Referencia, y a lo acordado en la reunión de inicio de la Auditoría Ambiental, se desarrolló el Plan de Auditoría Ambiental, que contó con la visación de la autoridad ambiental en Ord. Nº167 del 18 de mayo de 2011.
2.2.2 Pre-Auditoría Ambiental
Las actividades previas a la ejecución de la Auditoría consisten en:
• Planificar la Auditoría de manera de considerar los requerimientos para el desarrollo del trabajo en terreno, y realizar las coordinaciones necesarias con el Titular; y
• Solicitar las autorizaciones (ingreso a faenas) para desplazarse por las áreas de trabajo, guardando los cuidados necesarios conforme a la delimitación de áreas de seguridad y los planes respectivos que haya determinado el Titular.
2.2.3 Revisión de Antecedentes
Como se indicara previamente, el objetivo principal de la Auditoría Ambiental es verificar el cumplimiento de los compromisos ambientales y/o las condiciones establecidas en la Resolución de Calificación Ambiental (RCA), para la etapa de construcción del Proyecto. La información solicitada y revisada a la fecha es:
• Resolución Exenta N°013/2010 de fecha 13 de enero de 2010 de la COREMA de la Región de Atacama;
• Resolución de Calificación Ambiental Exenta Nº 57 del 7 de marzo de 2014 de la Comisión de Evaluación de la III Región de Atacama;
• Estudio de Impacto Ambiental, y sus Adendas;
• Proyecto de ingeniería y los avances de cada una de sus etapas; • Plan de seguimiento ambiental;
• Permisos ambientales sectoriales; y • Otros documentos.
2.3 TRIGÉSIMA TERCERA AUDITORÍA AMBIENTAL
Esta trigésima tercera Auditoría corresponde al período de julio de 2015, y las actividades específicas se detallan en los próximos puntos.
2.3.1 Inspección en Terreno
Knight Piésold efectuó la inspección a los diferentes frentes de Caserones, que están en la etapa de operación y puesta en marcha. El Equipo Auditor realizó la visita a terreno entre los días 7 y 8 de julio de 2015.
Todos los profesionales que participaron en la Auditoría Ambiental cumplieron estrictamente los reglamentos para empresas contratistas, y los sistemas de gestión de seguridad y salud de SCM Minera Lumina Copper Chile, como los propios reglamentos y normas de Knight Piésold S.A., utilizando sus implementos de seguridad personal para efectuar la Auditoría.
A) Reunión de Apertura y Coordinación
Se efectuaron una serie de reuniones de coordinación con los profesionales de Minera Lumina Copper Chile, en las oficinas del campamento, y en cada uno de los sectores auditados.
En la reunión de apertura en el primer día de Auditoría, se expusieron los objetivos y el plan de trabajo, y se designaron los profesionales responsables por parte del Titular para acompañar al Equipo Auditor.
Participantes Reunión de Apertura 7 de Julio de 2015 Por parte del Titular:
Yamal Suez, Medio Ambiente, Caserones Daniel Titichoca, Medio Ambiente, Caserones Por parte de la Auditoría:
Gonzalo Köhnenkamp, Auditor Daniela Toro Araos, Auditor
Participantes de las Reuniones de Cada Sector Auditado
El detalle de los profesionales participantes de estas reuniones, se detallan en Minuta Técnica Nº33 de Visita a Terreno de los días 7 y 8 de julio de 2015, adjunta en el Apéndice C.
B) Reunión de Cierre
En esta reunión se entregaron y comentaron los principales hallazgos encontrados durante la Auditoría. Se revisaron los compromisos, el plan de seguimiento ambiental, y la obtención de los permisos ambientales sectoriales y permisos sectoriales.
Participantes Reunión de Cierre 8 de Julio de 2015 Por parte del Titular:
Yamal Suez, Medio Ambiente, Caserones Daniel Titichoca, Medio Ambiente, Caserones Por parte de la Auditoría:
Gonzalo Köhnenkamp, Auditor Daniela Toro Araos, Auditor
C) Áreas y Obras Visitadas
Sector Mina
Plataforma este sector mina Mirador mina
Botadero de estéril Área H2
Sector Proceso
Brigada de emergencias
Sistema contraincendios flotación colectiva Avance depositación en depósito de arenas Sector Quebrada La Brea
Booster N°2 sistema de recirculación agua Avance construcción muro depósito de lamas Canal de contorno norponiente
Canal de contorno surponiente
Centro de manejo residuos (relleno sanitario, bodega de residuos peligroso, depósitos de residuos industriales no peligrosos, patio salvataje
Sector Campamento
PTAS campamento Carrizalillo Áreas de forestación
En la Figura 2 se presenta el acceso al Proyecto desde la ciudad de Copiapó, y en la Figura 3, el detalle de los sectores auditados durante los dos días de Auditoría. Los sectores del Proyecto Caserones recorridos durante la presente Auditoría Ambiental, se muestran en la Tabla 5.
2.3.2 Registro de Actividades
Se registraron las actividades y observaciones del Equipo Auditor realizadas durante las inspecciones y visitas a la minera:
a) Libro de Auditoría Ambiental
Se implementó el Libro de Auditoría, con hojas foliadas y en triplicado, con fecha e identificación de especialistas de terreno, las actividades realizadas y un resumen de las conclusiones de la visita. El libro debe estar siempre disponible para consultas por parte del Titular, el Auditor y la Autoridad Ambiental (ver Apéndice B).
b) Minuta de Terreno
La Minuta de Terreno con las observaciones del Auditor y los compromisos del Titular, se envía por correo electrónico al Titular, dentro de los cinco días hábiles siguientes al término de la Auditoría (ver Apéndice C).
c) Registro Fotográfico
Se realizó un registro fotográfico (ver Apéndice A).
Adicionalmente se incorporan las coordenadas UTM (WGS 84) de los lugares visitados durante las Auditorías Ambientales a terreno (ver Tabla 5).
2.3.3 Avance de Obras
Se realizó la trigésima tercera visita a terreno dentro de las actividades de la Auditoría Ambiental Independiente. .
El avance de la obra y los sectores auditados, se detallan a continuación:
• En la actualidad, a 64 meses del inicio de las obras, Caserones se encuentra en operación, habiendo finalizado al 100% la fase de construcción del Proyecto, encontrándose a la fecha de la Auditoría con puesta en marcha en las áreas de planta de molibdeno, tranque de lamas y arenas.
• La dotación de personal al 10 de julio de 2015 es de 4.825 personas (de la región 24,99 % del personal).
• Durante la visita de la AAI la línea de sulfuros (chancado, molienda y flotación) se encontraba operando con normalidad, con una tasa de procesamiento de aproximadamente 1.800 t/día.
• Área Mina
• La mina se encuentra en funcionamiento, explotando actualmente la cota 4.425. Aproximadamente se extraen 289.000 t/día de material, de las cuales 241.200 t/día corresponden a mineral y 47.800 toneladas de material estéril.
• Se están utilizando 2 stocks: el stock de invierno ubicado al costado del chancador primario, y un segundo stock bajo la plataforma denominada H2.
• El botadero de estéril, se encuentra operativo, realizándose la depositación del material en diferentes niveles siguiendo un sistema de "abanico".
• El área de mantención de camiones (palas y baldes), denominada Área H2, se encuentra cerrada por orden del Titular, por no cumplir el estándar de seguridad. En esta área se encontraban trabajando las empresas Komatsu y Joyglobal.
• Línea de Óxidos
• La pila de lixiviación es regada con solución ácida, se ha dispuesto material en todas las plataformas. Se están habilitando las laderas para la depositación del mineral, instalando el material impermeable.
• Las plataformas de las pilas de lixiviación que están siendo regadas, se encuentran cubiertas con una base plástica y una malla de HDPE soldada.
• Se informa que la planta SX-EW se encuentra operando con normalidad. • Depósito de Arenas
• A la fecha de la Auditoría se estaban disponiendo arenas en las canchas 2 y 3. Además han depositado aproximadamente 675.100 m3.
• Se continúa trabajando utilizando excavadoras, camiones de volteo y bulldozer, además de equipos de apoyo, para las tareas de acondicionamiento de las canchas de depositación de arenas.
• Sistema Contra incendios y Brigada de Emergencia
• La brigada de emergencia cuenta con un camión y con una camioneta, ambos debidamente equipados para actuar frente a una emergencia.
• El camión cuenta con los implementos para realizar limpieza en caso de derrames, generador para el sistema de iluminación, y elementos para atender heridos.
• La brigada de emergencia es la encargada de la respuesta especializada ante incendios. Al sistema se le realizan inspecciones diarias, semanales y mensuales, que implican revisión, pruebas y mantenimientos (la mantención de los sistemas es parte de un contrato de la EECC Sercoing).
• Cada instalación cuenta con válvulas de control de ingreso de agua para alimentar los gabinetes de mangueras, para en caso de mantenciones, cortar el suministro de agua sólo para la instalación, así el sistema continúa funcionando. El sistema contraincendios comprende la válvula de control de ingreso, los gabinetes de mangueras, sensores de humo, aspersores y extintores.
• Toda la línea de suministro de agua contra incendios cuenta con un sistema para evitar el congelamiento de la línea.
• Depósito de Lamas Espesadas y Lamaducto
• Las obras de construcción del muro del depósito de lamas espesadas han sido retomadas, debido a que se está extrayendo material desde la cantera N°4. A la fecha de la Auditoría en el muro se han depositado 14.485.2015 m³ de material, y el coronamiento del muro se encuentra en la cota 2.833 m.s.n.m.
• Aún no se tienen los resultados del producto del deslizamiento de la falla en la cantera N°3. Se está a la espera del resultado del estudio geotécnico de la cantera.
• En el muro norte y sur, se terminaron lo trabajos de instalación de la geomembrana para la impermeabilización.
• A la fecha de la Auditoría, se han depositado aproximadamente 6,8 Mm3 de material
(lamas, agua y relaves). • Centro de Manejo de Residuos
• En el relleno sanitario ya no se está utilizando la celda N°1, se procederá a realizar su cierre. La celda contiene 6.970 toneladas de residuos domésticos y material de cobertura.
• Se comenzaron a realizar pruebas y preparar la celda N°2 para disponer residuos, desde el 21 de junio de 2015. Se están disponiendo un promedio para el año 2015, de 76 toneladas de residuos por mes. Se seguirá el mismo procedimiento utilizado en la celda N°1, cubriendo diariamente y humectando con una frecuencia de 2 veces por día.
• En el depósito de residuos industriales no peligrosos se mantiene el acopio de suelo contaminado y HDPE. La fiscalía ordenó que el material producto del derrame ya no es parte de la investigación, por lo que el Titular informa que se realizarán los ensayos para determinar si es un residuo peligroso.
• Se continúa disponiendo en la segunda celda de residuos industriales no peligrosos. • La bodega de RESPEL opera con normalidad.
• PTAS del Campamento Carrizalillo
• La PTAS se encuentra operando con normalidad.
• La planta de 3.000 no ha sido desmantelada, pero solo se están utilizando dos líneas (2.000).
• Actualmente se está operando con capacidad de 3.800, la planta de 1.800 más dos líneas de la planta 3.000.
• Se están utilizando los 3 estanques ecualizadores, para mezclar los residuos proveniente del casino y del campamento, de manera de homogenizar la mezcla antes de ingresar a los digestores.
• Se continúa con la instalación de tuberías de agua fresca, que abarcan 22 km, en el tramo entre las localidades de Los Loros y Amolanas. A la fecha se encuentran trabajando en el sector Viña del Cerro, en una longitud de 1 km, última etapa para terminar los trabajos de cañería”
2.3.4 Aspectos Ambientales
Las observaciones de la trigésima tercera Auditoría Ambiental son las siguientes:
Área Depósito de Lamas Espesadas
Cantera
• Debido al asentamiento de la falla en cantera 3, ésta no está operando, y se está a la espera de los estudios geotécnicos que permitan determinar potenciales riesgos en la operación.
Canales de Contorno
• Los interceptores de quebradas en el canal de contorno norponiente, se encuentran obstruidos por material de arrastre producto de las lluvias de la temporada. Con
posterioridad a la AAI, el Titular informa vía correo electrónico que los interceptores fueron limpiados.
Centro de Manejo de Residuos – Resiter
Residuos no Peligrosos:
• De acuerdo a lo indicado por el Titular, la Fiscalía indicó que la tierra contaminada con hidrocarburos ya no es parte de la investigación, por lo cual el Titular realizará pruebas de peligrosidad para determinar la mejor forma de disposición.
• El materia de HDPE será retirado por la empresa Socinco Ltda., para su reciclaje. • El cerco perimetral dañado no ha sido reparado.
Residuos Domésticos:
• La celda N°1 del relleno sanitario no se encuentra operativa, se procederá a realizar el cierre.
• De acuerdo a lo indicado, el monitoreo de los pozos bajo el relleno se continúa efectuando con normalidad, sin registrarse a la fecha parámetros alterados.
Residuos Peligrosos
• Al exterior de la bodega se mantiene el acopio de residuos peligrosos (aproximadamente 15 bins), material en tránsito.
Caminos Internos
• Se apreció el mejoramiento en algunos tramos del camino interno de Caserones.
PTAS Campamento Carrizalillo
• Durante la AAI, en la PTAS se percibe un mayor nivel de olor, de acuerdo a lo informado por personal de Resiter, esto se debe a que el día corresponde a cambio de turno de algunas EECC (mayor dotación).
• Las piscinas de acumulación de agua tratada aún no han sido limpiadas, se observa acumulación de sólidos.
• Al momento de la Auditoría, el libro de la PTAS no se encontraba disponible para su revisión.
SECCIÓN 3.0 – IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
Los requerimientos ambientales se relacionan con la fase de puesta en marcha y operación, y las medidas tomadas por el Titular corresponden al período bimestral entre los meses de julio y agosto de 2015. Estos requerimientos se detallan a continuación, y en la Tabla 1 adjunta, en la cual se contemplan los considerandos de la fase de operación y la RCA N°57/2014 de Actualización Minera Caserones.
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Corresponde al numeral 4.2 “Descripción de Proyecto”, y lo conforman los numerales II.1, II.2, II.3, II.4 y II.7.
II.1 Área Mina
b) Accesos Mineros: el lastre será transportado al botadero de lastre, el mineral lixiviable al depósito y el mineral sulfurado al chancador primario. A todos estos sectores se accederá por caminos mineros, los que tendrán un ancho de al menos 30 m para permitir el tráfico de camiones de extracción.
En el caso del lastre, éste podrá ser transportado al botadero mediante una correa transportadora. Los accesos mineros contemplan una capa compactada de material fino que minimizará las emisiones de polvo.
d) Chancador Primario, correa transporte y acopio de gruesos: el mineral sulfurado será transportado por camiones al chancador primario, el que contará con una tolva de recepción de 500 t de capacidad viva y un equipo picador de roca para resolver los eventuales atascos y puentes de mineral en la tolva de recepción.
El mineral chancado descargará a un buzón regulador de 500 t de capacidad viva, con alimentador de correa. Éste alimentará la correa que lo transportará al acopio de gruesos ubicado en el área de procesos. El acopio de gruesos será techado.
e) Instalaciones Auxiliares: la operación del Proyecto requerirá de: Planta de tratamiento de aguas servidas,
Patio de salvataje para clasificación de residuos no peligrosos, Bodega de almacenamiento temporal de residuos peligrosos, Patio de almacenamiento temporal de residuos domésticos, Oficinas,
Comedores,
Estanque de agua potable 50 m3.
II.2 Área Procesos
a) Taller de Mantención de Equipos Mineros (Truck Shop): Para el mantenimiento y reparación de equipos mineros durante la fase de operación, se contará con un taller e instalaciones auxiliares: - Edificio taller de camiones
- Estación de lavado y sistema de agua recuperada: instalación destinada al lavado de camiones y equipos con un sistema de 1.000 m3 de capacidad para almacenar el agua recuperada. Esta
--agua será reutilizada luego de separar los aceites y grasas. - Taller de soldadura
- Taller de reparación y almacenamiento de neumáticos - Edificio administración, comedor y sala de cambio - Estacionamientos
- Patio armado palas y reparación tolvas
b) 1 Planta Concentradora: se produce concentrado de Cu y Mo a partir de mineral grueso que proviene del chancador primario. Las principales actividades de esta planta son las siguientes: - Molienda SAG
- Chancado de pebbles - Molienda secundaria - Flotación colectiva
- Flotación selectiva de molibdeno - Desaguado de concentrado de cobre - Carguío de concentrado de cobre
- Desaguado de concentrado de molibdeno
- Envasado y carguío de concentrado de molibdeno
b) 2 Los relaves de flotación serán clasificados en arenas y lamas mediante hidrociclones. La fracción fina será espesada y transportada. La fracción fina será espesada y transportada en forma gravitacional a la quebrada La Brea, donde serán dispuestas en un embalse. La fracción gruesa, que representa entre el 40 y 60% de la masa de relave, se transportará gravitacionalmente a un depósito ubicado en la parte baja de la Quebrada Caserones.
c) 1 Depósito de Arenas y Recuperación de Agua: La fracción gruesa del relave será depositada en la parte baja de la quebrada Caserones. El depósito de arenas tiene un muro de pie enrocado de 20 m de altura. Las características del depósito se muestran en la tabla.
c) 2 El agua recuperada de las arenas será captada mediante drenes, y luego serán conducidas gravitacionalmente a la sentina de recuperación de filtraciones. En caso de falla en el sistema de bombeo de la sentina las aguas serán acumuladas en una piscina de aproximadamente 7.500 m3, al
pie del depósito. La operación de la piscina considerará los equipos necesarios para garantizar que la operación del sistema de recirculación de aguas de drenaje sea tal que no se produzcan vertimientos al río Ramadillas. Ante eventos de nieve, el proceso de depositación de arenas será detenido y todo relave será enviado al embalse de lamas.
d.1) Depósito de Lixiviación: en este depósito, debido a que es necesario regar con una solución de ácido sulfúrico y refino de cobre, el terreno se impermeabilizará con una membrana de HDPE y tendrá sistemas de recolección de la solución rica en cobre (PLS). El sistema de drenaje de soluciones estará constituido por tuberías perforadas de HDPE, de 100 mm de diámetro, las cuales se conectarán directamente a una tubería colectora principal que descargará a la piscina de colección de solución PLS de 10.140 m3 al pie del depósito. El depósito contará con un sistema de
subdrenes que estará instalado bajo la membrana de HDPE, de forma de captar y drenar las aguas subterráneas presentes bajo el depósito (10 l/s). La capacidad de conducción total del sistema será de 125 l/s. Este sistema estará conectado al sistema de manejo de aguas lluvia y a la piscina de
refino. La calidad de esta agua será permanente mente monitoreada para verificar que no se ha alterado su calidad de línea base, en cuyo caso será enviada a la piscina de refino y desde allí recirculada al proceso. En este sector también se contará con una piscina de refino con capacidad de 3.500 m3 desde la cual el refino será impulsado por bombas hasta el depósito de lixiviación, para
el riego de las pilas. Aguas abajo de la piscina colectora de PLS y refino, se contará además con una piscina de emergencia de 38.500 m3. El sistema de desvío de aguas superficiales fue
estimado para la crecida máxima probable de deshielo (0,68 m3/s), aspectos indicados en el PAS
del Art 106.
d.2) Planta SX-EW: contempla dos trenes paralelos, cada uno con cuatro etapas de mezclado-decantación, tres de extracción y una de reextracción. La planta de electro-obtención consta de áreas con celdas de hormigón polimérico en las que se producirá la electro-obtención, así como una máquina lavadora y desapegadota de cátodos de cobre.
e.1) Instalaciones Anexas: Laboratorio metalúrgico
e.2) Sistema de manejo de aguas lluvia: se construirán 4 interceptores en las principales quebradas que llegan al área procesos (incluyendo el depósito de lixiviación, la zona de plantas y oficinas, y el depósito de arenas), conduciendo mediante tuberías de HDPE de 500 y 600 mm de diámetro hasta quebradas naturales, que las devolverán a su cauce natural agua abajo. En la desembocadura de las tuberías conductoras que restituyen el agua al cauce se dispondrán enrocados disipadores de energía.
f) Instalaciones Auxiliares: Planta de tratamiento aguas servidas Patio salvataje para clasificación RNP Bodega almacenamiento temporal RP Patio de almacenamiento temporal RD Oficinas
Comedores Centro de salud Rescate incendio
Sistema de protección contra incendio Depósito de neumáticos
II.3 Área Disposición de Lamas
a) Transporte de Lamas: la fracción fina de los relaves será espesada en el área de procesos y transportada gravitacionalmente por un lamaducto hasta el embalse ubicado en la Quebrada La Brea. Las lamas son captadas en la descarga de los espesadores, desde donde son conducidas hasta llegar a la cola del embalse La Brea, mediante tuberías de 19 km. Los primeros 4 años de operación de la concentradora, las lamas son conducidas por una tubería de 20” de acero revestido. Al quinto año, cuando aumenta la producción, se coloca una segunda tubería paralela de 16”. A partir del quinto año de operación de la planta concentradora, se dispondrá de 3 espesadores adicionales en el sector de la cola del embalse."
b) Embalse de lamas espesadas: El muro de La Brea estará constituido por material de empréstito, obtenido de la explotación de canteras ubicadas en zonas adyacentes al muro y cubeta. Este muro considera un crecimiento aguas abajo con empinamiento de talud con membrana
impermeabilizante en el talud agua arriba. Para el manejo de aguas lluvias se instalarán 4 bocatomas ubicadas en las principales quebradas afluentes al embalse y tuberías por el contorno del embalse que conducen las aguas captadas en las bocatomas.
c) Sistema de Recuperación y Recirculación de Agua: se implementará un sistema que permita recuperar el agua para recircularla al área de proceso. Se contempla un sistema que incluye un encauzamiento, una cámara aforadora, y una conducción en tubería hacia la sentina. El agua recuperada por el sistema de drenaje llega a una piscina de aprox. 7.300 m3 ubicada al pie del
muro. Desde allí, son bombeadas hasta la piscina de agua recuperada del área de procesos. Adicionalmente, se contará con una estación de bombeo montada sobre una balsa en la cubeta del depósito La Brea, para impulsar las aguas a través de las tuberías hasta la siguiente estación de bombeo. El agua que será recuperada en los espesadores ubicados en la cola del embalse será enviada al área de procesos, mediante la misma tubería común de recirculación de agua.
c)1 Instalaciones Anexas
- Taller de mantención de camiones y equipos: se contará con instalaciones para la mantención de los equipos y camiones utilizados en la construcción del muro de empréstito. - Sistema de manejo de aguas lluvia: consiste en un sistema que evita que dichas aguas
entren al embalse de lamas.
d) Instalaciones Auxiliares: la operación del proyecto requerirá de: Planta de tratamiento de aguas servidas,
Patio de salvataje para clasificación de residuos no peligrosos, Bodega de almacenamiento temporal de residuos peligrosos, Patio de almacenamiento temporal de residuos domésticos, Oficinas,
Comedores,
Estanque de agua potable.
II.4 Área Campamento
c) Campamento de operación: Tendrá capacidad para albergar a 1.500 personas, en una superficie estimada de 21.130 m2. Este campamento se ubicará en el fundo Carrizalillo Grande.
g.) Instalaciones para la Disposición de Residuos
g.1) Relleno Sanitario: Esta obra será diseñada para disponer durante la construcción y operación 28.500 t (63.400 m3) de residuos domésticos y lodos de las PTAS.
g.2) Relleno Controlado para Residuos No Peligrosos: Considera la construcción de cubetas de disposición de residuos sólidos no peligrosos y de construcción, en una superficie cercada y de acceso limitado. Se espera disponer aprox. 62.300 toneladas de residuos.
h) Caminos Internos: Se contempla un camino principal de 33 km que va desde el ingreso al área del Proyecto hasta la Quebrada Caserones. Para habilitarlo, se mejorará el camino existente entre el Río Pulido y el sector de la Quebrada La Brea y se continuará el camino bordeando el Río Ramadillas desde el sector de La Brea hasta la Quebrada Caserones.
i)1 Sistema de Suministro y Distribución de Agua de Pozo: El Proyecto requiere para su operación 3.088 L/s, de los cuales, de 518 L/s (promedio anual) serán abastecido de pozos, más 2.570 L/s de agua recirculada de las distintas instalaciones del proyecto. El agua provendrá de fuentes subterráneas ubicadas en la parte superior de la cuenca del Río Copiapó, la cual será bombeada
desde los pozos indicados en la RCA. El Proyecto considera 3 escenarios de explotación de pozos: a) escenario con caudal optimizado; b) escenario con operación normal; y c) escenario con manejo dinámico.
i)2 El agua será bombeada desde dichos pozos a una matriz de acero la que pasará por 6 estaciones de bombeo. La matriz se extenderá desde el sector de Los Loros hasta las 2 piscinas de almacenamiento de agua de 40.500 m3 de capacidad cada una, ubicadas en el área de procesos.
El agua de pozo será almacenada en una piscina de almacenamiento en La Brea, con capacidad para 45.000 m3 y en una piscina ubicada en Caserones con capacidad para 27.000 m3.
j) 1 Suministro de energía: El Proyecto considera la construcción de dos tipos de líneas aéreas, de 23 kV y 69 kV.
j) 2 Se contempla la construcción de dos líneas de 23 kV.
El detalle de estas medidas se indica en la Tabla 1 adjunta en apéndices. Los compromisos asociados a la Descripción de Proyecto para la fase de operación son veintiséis (26).
Cumplimiento N° Considerandos
Total 23
Parcial 2
Nulo 0
No evaluable la fecha 1
II.4 Descripción de la Fase de Operación
a) Área Mina
En este sector se realiza la extracción, transporte y disposición del mineral y lastre. a.1) Rajo
- Perforación: la roca es perforada para colocar los explosivos que se emplearán en la tronadura. - Tronadura: es la fragmentación instantánea que se produce en la roca por efecto de la
detonación de los explosivos depositados en su interior.
- Carguío: palas y cargadores frontales extraen el material tronado y lo cargan en camiones. - Transporte: en camiones por caminos especialmente acondicionados, que tienen a lo menos 30
m de ancho, de manera que permitan el cruce de los camiones.
- Movimiento de Tierra: para acondicionar caminos, áreas de carguío y facilitar las operaciones de perforación, carguío y transporte se utilizan cargadores frontales, bulldozers, wheeldozers y motoniveladoras para remover y rellenar estos sectores.
- Humectación de caminos: para minimizar emisiones de polvo se riegan caminos y bermas de la mina y accesos al botadero de lastre y al depósito de lixiviación.
a.2) Botadero de Lastre
El lastre obtenido en la explotación del rajo será dispuesto en el botadero de lastre. El llenado del botadero se realiza mediante un sistema de vaciado radial en terrazas.
a.3) Chancador Primario, Correa de Transporte y Acopio de Gruesos
El mineral sulfurado extraído será transportado por camiones al chancador primario donde se reducirá su diámetro. El mineral chancado descargará a un buzón regulador a la correa que lo transportará al acopio de gruesos, en la planta concentradora. En esta etapa se controlará la
emisión de polvo a través de un sistema de nebulización de agua/aire. Adicionalmente, se contará con un sistema de captación de polvo (filtros de manga), el que será recirculado al sistema de transporte de mineral desde el chancador primario hasta el acopio de mineral grueso. Este sistema se instalará en el lugar de recepción de material del chancador primario y en el alimentador y transferencia hacia la correa transportadora. El mineral proveniente del chancado primario será acopiado en un acopio de gruesos techado.
b) Área Procesos
b.1) Producción de Concentrado (Planta Concentradora): En la planta concentradora se produce concentrado de cobre y concentrado de molibdeno a partir del mineral grueso que proviene del chancador primario. La concentradora procesará entre 80 y 90 ktpd durante los primeros cuatro años. La ampliación en el año 5 llevará esta capacidad a 125 ktpd. La producción total de cobre del Proyecto alcanzará 3.185 kt en 9.280 kt secas de concentrado. Adicionalmente, se producirán 75 kt de molibdeno contenido en 150 kt de concentrado de Mo (ley media 50% Mo). Tanto el concentrado de cobre como el de molibdeno serán enviados por camiones hasta su punto de embarque y/o comercialización, cualquiera este sea.
b.2) Depósito de Arenas y Recuperación de Agua: La fracción gruesa del relave (arenas) será depositada en el depósito de arenas, en la parte baja de la quebrada Caserones. El agua que drenará de las arenas (cerca de un 70%) será captada aguas abajo del depósito e impulsada a la planta concentradora. Al pie del depósito se dispone de un sistema de control de filtraciones (zanja cortafuga e inyecciones de lechada de cemento). En casos de condiciones meteorológicas en que precipite nieve, se tomarán al menos las siguientes medidas:
-No depositar arenas de acuerdo al procedimiento normal.
-Depositación de arenas en el depósito de Lamas, una vez terminada la nevazón, se procede a remover la nieve de la superficie comprometida.
b.3) Producción de Cátodos: La producción de cátodos considera la lixiviación de minerales oxidados, mixtos y sulfuros de baja ley en un depósito de lixiviación para producir cátodos de cobre de alta pureza en una Planta de SX-EW.
b.3.1) Depósito de Lixiviación: En este depósito se descargarán minerales lixiviables obtenidos durante la explotación del rajo. El material será descargado con camiones mina en el depósito manera ordenada para facilitar el riego posterior. El mineral estará formado por elementos gruesos y de menor tamaño. Esto minimiza la emisión de polvo, ya que el material fino quedará atrapado en una matriz homogénea entre el material más grueso. El depósito de lixiviación contará además con un sistema de subdrenes que estará instalado bajo la membrana de HDPE de forma de captar y drenar las aguas subterráneas presentes bajo el depósito (aproximadamente 10 l/s) hacia una pileta revestida donde permanecerá un mínimo de 24 horas. La calidad de esta agua será continuamente monitoreada en dicha pileta para verificar que no se altere su calidad histórica, en cuyo caso será enviada al sistema de manejo de aguas lluvia del Área Procesos. Si se detectara una alteración en la calidad histórica del agua, ésta será enviada a la piscina de refino y desde allí recirculada al proceso. Para este proceso de lixiviación, la cantidad de agua requerida será en promedio de 0,07 m3/t mineral.
b.3.2)1 Planta SX-EW: Los procesos de extracción por solventes (SX) y electro-obtención (EW) contemplan las siguientes etapas: 1) Etapa de extracción: En esta etapa se produce el contacto del PLS con la fase orgánica capaz de captar el cobre en solución. El cobre es traspasado a la fase
orgánica, y luego las distintas fases se separan por diferencia de densidad. El orgánico cargado es alimentado a la siguiente etapa de reextracción. La solución acuosa descargada, denominada refino, vuelve a la etapa de lixiviación del depósito.
b.3.2) 2 Etapa de reextracción: El orgánico cargado es contactado con una solución acuosa denominada electrolito, la que es capaz de volver a captar el cobre. El orgánico descargado es nuevamente retornado a la etapa de extracción y el electrolito cargado pasa a la etapa de electro-obtención.
b.3.2) 3 Etapa de electro-obtención (EW): En esta etapa el cobre del electrolito rico es captado para obtener un cátodo de cobre de alta pureza. En la etapa de EW se genera neblina ácida, producto de la reacción anódica que se da al interior de las celdas de electro-obtención. La captación de esta neblina ácida se realiza a través de un sistema de campanas y tuberías de conducción de las soluciones recuperadas por éstas. Estas soluciones son retornadas en su totalidad al proceso. Los volúmenes de soluciones ricas que se debieran procesar en SX varían entre 1.000 a 2.000 m3/h de
PLS. Con esto se logra una producción de cátodos de aproximadamente 30.000 t/año. c) Área Disposición de Lamas
c.1) Transporte y Disposición de Lamas: La fracción fina de los relaves (lamas) será espesada a una concentración de sólidos en el rango de 55 a 60% y transportada en forma gravitacional, mediante las tuberías, para ser dispuesta en un embalse ubicado en la Quebrada La Brea. El flujo másico máximo de lamas será de 3.200 t/h. A partir del año 5 de operación se dispondrá de 3 espesadores adicionales en el sector de la cola del embalse, los que permiten espesar las lamas a una concentración de sólidos entre 60 a 68%, con el objeto de aumentar la pendiente de depositación e incrementar la recuperación de aguas para proceso. El embalse de lamas La Brea tiene capacidad para almacenar 500 Mt. El muro será construido progresivamente, a partir del muro de partida, manteniendo en todo momento una revancha mínima de 5 metros.
c.2) Sistema de Recuperación y Recirculación de Agua: Las aguas que puedan infiltrarse serán colectadas por el sistema de drenaje, llegando a la piscina ubicada al pie del muro. Desde allí, son bombeadas hasta la piscina de agua recuperada del Área Procesos para su reutilización en procesos, mediante las tuberías y el sistema de bombeo. Adicionalmente, se contará con una estación de bombeo montada sobre una balsa en la cubeta del depósito La Brea, para impulsar las aguas hasta la primera estación de bombeo, para desde allí ser enviadas, en conjunto con las anteriores, al Área Procesos. Al pie del talud de aguas arriba del muro, se dispone una zanja cortafuga e inyecciones, cuyo objeto es controlar las filtraciones que se produzcan principalmente al inicio de la operación del embalse, cuando se forme una laguna en contacto con el muro. Aguas abajo del pie del muro se considera otra zanja cortafuga con inyecciones, que permiten interceptar las filtraciones que no hayan sido captadas por el sistema de drenaje y que son recirculadas a la piscina. Adicionalmente, aguas abajo de este sistema se disponen pozos que permiten monitorear la existencia y calidad de aguas. Aguas abajo de los pozos de monitoreo se construirán pozos con sistemas de bombeo, que actuarán como una segunda cortina de control de filtraciones, recirculándolas a la piscina, en caso de que su calidad sea inferior a la histórica.
d) Área Campamentos: El Campamento de Operación suministrará los servicios de oficinas básicos al personal (alojamiento, alimentación y recreación). Este campamento será diseñado para alojar a 1.500 personas y contará con las instalaciones e infraestructura auxiliar. Se contará
además un relleno sanitario para disponer los residuos domésticos y lodos de las PTAS. Asimismo, se construirá y operará un relleno controlado para residuos no peligrosos.
e) Requerimiento de Insumos y Servicios e.1) Agua
La cantidad de agua que circula por el sistema para realizar las actividades del Proyecto (minería, procesos y servicios) durante la operación alcanza a aproximadamente 3.082 l/s, de los cuales solamente 518 l/s corresponden a make-up y el resto es recirculado constantemente. El principal demandante de agua es el proceso de concentración, que requiere 2.490 l/s para las operaciones de molienda y flotación. Los niveles de recuperación de aguas se alcanzan principalmente como resultado de la estrategia de depositación de relaves diseñada por el Proyecto, que contempla la separación de las arenas del relave y su depósito en la quebrada Caserones Bajo, desde donde se recircula el agua drenada. Por otro lado, las lamas son espesados a un 55 - 60% de sólido y el agua extraída, recirculada al proceso. Las lamas son conducidas al embalse La Brea donde, desde el año 5 de operación de la concentradora, serán espesadas a un 60 - 68% de sólido, para recuperar una cantidad adicional. Esta estrategia permite recuperar 1.999 l/s desde los relaves. e.2) Energía Eléctrica
El abastecimiento de energía se realizará a través del tendido eléctrico descrito precedentemente. Se contará con dos estaciones generadoras de emergencia de respaldo, para operación en la eventualidad de una caída del sistema del SIC, que sustituirán el suministro de energía con el objeto de mantener energizadas las cargas esenciales.
e.3) Combustibles
El combustible principal será petróleo diesel para la operación de equipos mineros. Además habrá un consumo menor en las plantas de concentración y lixiviación, para vehículos livianos y generación eléctrica de emergencia. Para la distribución de petróleo diesel se habilitarán estaciones de combustible. Para el suministro a los equipos móviles de difícil desplazamiento (grúas de grandes dimensiones y palas en la mina) y grupos generadores, se dispondrá de sistemas de abastecimiento, in situ con camiones. Adicionalmente, se podrá utilizar gas licuado o petróleo en los casinos o para calentar agua.
e.5) Explosivos
La extracción de lastre y mineral desde el yacimiento, así como la extracción de empréstito para la construcción del muro del embalse de lamas, requerirán de explosivos que se prepararán in situ. Los explosivos, detonadores y retardadores, se almacenarán en un polvorín instalado en cada una de las áreas señaladas, que contarán con cierre perimetral, acceso controlado y restringido.
e.6) Ácido Sulfúrico
Se requiere ácido sulfúrico principalmente para el riego del depósito de lixiviación y en el proceso de extracción por solventes SX. Además se requiere una cantidad menor en la planta de molibdeno. Para alimentar la piscina de refino y el SX se considera un estanque de almacenamiento de acero al carbono con una capacidad de 300 m3. En la planta de molibdeno se considera un estanque de
almacenamiento de ácido sulfúrico de 25 m3.
e.7) Insumos Proceso SX-EW
La planta de producción de cátodos requiere para su proceso la utilización de insumos como ácido sulfúrico, diluyente, extractante, sulfato de cobalto, agente suavizante y diesel.
e.8) Insumos Proceso Concentración
El proceso de flotación requiere de reactivos colectores (primario y secundario), espumante, diesel, cal, ácido sulfúrico, sulfhidrato de sodio, antiespumante, soda cáustica y floculante.
Los colectores serán provistos en forma líquida o sólida. En el caso de ser líquidos, serán suministrados a la planta con camión aljibe y descargados a un estanque.
f) Transporte Durante la Etapa de Operación
Durante la Fase de Operación se requerirá transportar insumos y productos por camiones, así como personal, que será transportado en buses y vehículos livianos. En el año de mayor actividad, se estima un flujo mensual máximo de 8.300 viajes/mes.
Además, atendiendo la sugerencia de la autoridad y de la comunidad, el Titular financiará y/o construirá un by pass en Los Loros que evite el paso de camiones por el centro de la localidad. En relación al almacenamiento, manejo y distribución interna de ellos, se elaborará el correspondiente procedimiento interno de seguridad procurando capacitar al personal que se involucrará en el manejo, almacenamiento y uso de estos insumos considerando la normativa y las hojas de seguridad de los productos. El plan de manejo de sustancias peligrosas se basará en la normativa vigente.
g) Residuos Líquidos g.1) Aguas Servidas
La generación de aguas servidas será variable dependiendo del número de trabajadores y de las actividades que realicen en cada sector, siendo mayor en los lugares donde los trabajadores se alojarán en relación a los sectores de trabajo.
g.2) Aguas de Lavado del Taller de Mantención
El sistema de lavado de los talleres de mantención contará con un sistema de recolección y conducción del agua generada hasta una sentina para eliminar los sólidos y retirar los aceites flotantes adyacentes al proceso de lavado. El agua clara recuperada será recirculada. El aceite y los sólidos del sistema se removerán periódicamente y se enviarán a la bodega de RISESP del área respectiva.
g.3) RILes de la Planta de Tratamiento Sector Túnel del Lamaducto
La DGA se ha pronunciado a través del Ord. 926 de 17 de noviembre, señalando que “respecto de la disposición final de los RILes que se generarán en la planta de tratamiento que dispondrá el Titular en el sector del túnel de conducción de lamas, el Titular no deja en claro cuál será la ubicación de la descarga asociada a dichos RILes tratados, indicando solo que éstas podrán ser dispuestas en un quebrada natural, no especificando dicha quebrada, señalando sobre la materia que, estos cumplirán con los parámetros establecidos en el D.S. N°90/2000. Al respecto, el Titular deberá aclarar lo anteriormente indicado previo a la ejecución del Proyecto”.
h) Residuos Sólidos Domésticos y Asimilables a Domésticos
Los residuos provendrán principalmente de comedores, oficinas y servicios sanitarios y consistirán básicamente en papeles, restos de comida, envases y elementos similares. Se dispondrán de patios de almacenamiento temporal de RSD en cada una de las áreas del Proyecto, desde los cuales éstos serán periódicamente transportados al Relleno Sanitario.
i) Residuos Industriales No Peligrosos
El Proyecto tendrá patios de salvataje en cada una de las áreas, donde clasificarán los residuos industriales no peligrosos (RISES NP) para enviarlos al lugar correspondiente (reciclaje, relleno controlado, etc.).
j) Residuos Peligrosos
Los residuos peligrosos (RISESP) serán almacenados temporalmente en las bodegas de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. Desde allí los residuos serán retirados para disponerlos en un sitio final autorizado. El Proyecto generará, principalmente, los siguientes RISESP: aceites y lubricantes usados, baterías y pilas, filtros de aceite, latas de aerosoles, suelos contaminados con petróleo.
k) Residuos Generados por Manipulación de Explosivos
Los residuos que generará la preparación y manipulación de explosivos son: envases de cartón con restos de materia prima y/o explosivos, bolsas plásticas donde vienen los accesorios, carretes donde vienen líneas de iniciación, maxisacos utilizados para transportar nitrato amonio, suelo contaminado en derrames de explosivos, materias primas, explosivos deteriorados. Los envases de cartón, bolsas plásticas y carretes serán quemados de acuerdo a disposición legal. Los maxisacos son reutilizables, una vez descargado el nitrato de amonio son acumulados y devueltos al proveedor. La materia prima y explosivos deteriorados serán destruidos por detonación o fuego (según sea el caso) de acuerdo a las disposiciones legales vigentes. Se implementará un sistema de trazabilidad sobre los residuos sólidos de todo tipo, durante la etapa de operación de manera de asegurar una gestión adecuada.
El detalle de estas medidas se indica en la Tabla 1 adjunta en apéndices. Los compromisos asociados a la Descripción de la Fase de Operación son veintiocho (28).
Cumplimiento N° Considerandos Total 23 Parcial 5 Nulo 0 No evaluable la fecha 0 3.2 COMPROMISOS VOLUNTARIOS
Corresponde al numeral II.9 y forma parte del numeral 4 “Características del Proyecto”.
1. Las medidas voluntarias relacionadas con la sustentabilidad del recurso hídrico serán mantenidas por el Titular hasta la etapa de cierre:
b. 40 L/s resultado del remplazo de plantaciones en fundo Carrizalillo Grande. c. 50 L/s por la suspensión de la extracción del pozo Deliber.
d. 80 L/s producto de un programa de mejoramiento gestión hídrica. d.1 Limpieza del río 18-36 L/s
d.3 Entubación/Hormigonado canales-Río 60-150 L/s Total 80-192 L/s
e. En caso que el efecto corregido en La Puerta supere los 310 L/s, el Proyecto aportaría hasta 18 L/s de dos maneras posibles: a) disminuyendo el consumo a 500 L/s, o b) incrementando el aporte de agua desalada a 118 L/s.
f. Programa de Mejoramiento de la Gestión Hídrica. La limpieza del río se realizará 10 km en el primer año desde la zona 1, 10 km en el segundo año desde la zona 2, y 10 km en el tercer año desde la zona 3.
k Desarrollo de obras sector Hornitos-Elisa de Bordos, se realizará el segundo año de la etapa de construcción.
m Apoyo tecnificación riego intrapredial y apoyo a las organizaciones de usuario de manera de mejorar su gestión del recurso hídrico. Se ejecutará durante toda la vida útil.
n El aporte al programa de estimulación de precipitaciones durante los años 2010 al 2014 (5 años).
ñ Aporte nodo tecnológico para uso eficiente del agua (40 agricultores de 50 ha cada uno) durante los años 2010 al 2014 (5 años).
o Mantener la operación del pozo El Checo por 6 meses anuales desde el 2010 hasta el fin de la fase de operación del Proyecto (aproximadamente año 2040).
p Desarrollar un estudio de un modelo de negocios para el sector 4 en el 2010.
5 Como un aporte a la biología de especies existentes en el área desarrollará un programa para investigar la biología reproductiva de Llareta (Azorella monantha).
6 b) El Titular propiciará que al menos un 20% del personal que contrate para el Proyecto provenga de la Región de Atacama.
8 El Titular realizará un programa de apoyo a los "Pequeños Regantes del Valle”.
11 El Titular contempla un plan de monitoreo semestral en el cual se registrará el estado de desarrollo, vigor y eventuales variaciones en la superficie del pajonal.
El detalle de estas medidas se indica en la Tabla 1 adjunta en apéndices. Los compromisos asociados a las Medidas Voluntarias para la operación son quince (15).
Cumplimiento N° Considerandos
Total 12
Parcial 1
Nulo 0
No evaluable la fecha 2
Los cumplimientos totales dicen relación con los compromisos con la comunidad y el Plan de Mejoramiento del Recurso Hídrico.