GF Machining Solutions
FORM P 350
FORM P 600
FORM P 900
Passion for
Precision
GF Machining Solutions : todo sobre ustedCuando todo lo que necesita es todo, es bueno saber que hay una empresa con la que puede contar que ofrece soluciones y servicios completos. Desde máquinas de electroerosión (EDM) de primera categoría, de texturizado por láser y de fabricación de aditivos, a centros de mecanizados y cabezales de primera calidad, sistemas de automatización, herramientas y software de alto nivel respaldados por un inigualable servicio al cliente y asistencia que, a través de nuestras tecnologías AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec and System 3R le ayudarán a conseguir un mejor rendimiento y aumentar su ventaja competitiva.
Construcción mecánica AC FORM HMI El generador Autonomía y flexibilidad GF Machining Solutions 4 6 8 10 18
Índice
AC FORM HMI : Resultados perfectos al alcance de la mano La ergonomía de la inferfaz de el nuevo AC FORM Human-Machine Interface (HMI) de GF Machining Solutions sitúa a los clientes en el asiento del conductor al convertir la electroerosión en un proceso intuitivo, fácil de aprender y fácil de poner en marcha. Esto se traduce en una mayor autonomía sobre los procesos, en más eficiencia, en una fiabilidad de procesos mejorada y en un rendimiento acelerado. El entorno de trabajo estandarizado que crea la AC FORM HMI facilita alcanzar resultados de mecanizado perfectos.
Robusto diseño mecánico
La construcción en forma de C corta y la fundición sobredi-mensionada garantizan estabilidad mecánica y precisión durante toda la vida útil de la máquina. El peso de la pieza o el volumen del dieléctrico no tienen ningún efecto. Además, la robustez de la máquina absorbe todas las fuerzas del mecanizado para mantener una separación precisa entre la pieza y el electrodo.
Reglas lineales : precisión garantizada de por vida
Para obtener una precisión de posicionamiento uniforme, sólo son eficaces las reglas lineales. Eliminan todos los errores clásicos, como la holgura en la inversión, los efectos de la dilatación y el desgaste. El sistema de servocontrol de los ejes desarrollado por GF Machining Solutions es una solución de medición de bucle cerrado diseñada para pro-porcionar una precisión infalible, independientemente del recorrido. Elimina la necesidad de operaciones de man-tenimiento periódico y calibración.
Diseño mecánico
compacto y rígido
Construcción mecánica
Desplazamiento del eje (motor codificador) Verificación de la posición
(regla lineal de vidrio)
Orden CNC motor codificador regla lineal de vidrio
La eficacia en su
máxima expresión
Las máquinas FORM P 350, FORM P 600 y
Controlar más rápido,
con total seguridad
AC FORM HMI
Proceso de fabricación dinámico
El desarrollo de este nuevo interfaz AC FORM Human Machine Interface (HMI) está basado en un estudio realizado con numerosos creadores de moldes para racionalizar el proceso de fabricación de un molde. La organización de las funciones y la composición de las pantallas proceden directamente de las conclusiones extraídas de este estudio. No solo se ha conservado la facilidad de manejo que ha constituido el éxito de los interfaces GF Machining Solutions sino que incluso se ha evolucionado para acercarse más al trabajo del creador de moldes.
Maximizar las horas productivas
Frente a esta necesidad, AC FORM HMI aporta soluciones inéditas :
• Part Express permite interrumpir la operación en curso para intercalar un trabajo urgente.
• Job List organiza el orden de paso de los trabajos según las prioridades de fabricación.
1 | Fuera
3 | Fuera 2 | Dentro
Los electrodos diseñados con el AC FORM HMI ofrecen un tamaño reducido idóneo y racionalizan el número de electrodos necesarios para el trabajo. Notificación por SMS Todas las informaciones relativas al mecanizado pueden ser directamente transmitidas al operador vía SMS. Mecanizado bajo estrecha vigilancia AC FORM HMI, provisto de automatismos de protección « Sistemas EXPERT », le garantiza unos resultados a la altura de sus exigencias. Organización flexible
de los trabajos Sea en un ordenador personal o directamente en una FORM P 350/600/900, la interfaz gráfica AC FORM HMI le ofrece la possibilidad de crear secuencias de trabajo según sus prioridades con la máquina.
Medida de los decalajes y posiciones Ineludibles en la preparación del trabajo, las medidas realizadas en una estación de medidas previas pueden ser gestionadas directamente por AC FORM HMI. Control del trabajo ejecutado AC FORM HMI crea automáticamente un informe tras cada mecanizado. El operador puede acceder a él por la red o directamente en la máquina.
Asistencia gráfica interactiva
Todas las operaciones, como los ciclos de medida, de mecanizado, de posicionamiento de cavidades, se ilustran por gráficos / iconos que facilitan la comprensión intuitiva y espontánea al operador.
e-Doc
Los FORM P 350/600/900 incluye una nueva ayuda. Obje-tivo : permitir al operador encontrar la información perti-nente lo más rápidamente posible. Todo ello gracias a un acceso simplificado al menú de ayudas, a un interfaz de navegación claramente organizado, más intuitivo y fácil de aprender, y a una búsqueda por palabras claves o por índice de usuario. Los ejemplos de mecanizado se editan en formato papel y se presentan de manera sucinta. Se encuentran en la documentación de ayuda, para faci-litar el seguimiento, etapa por etapa, de la realización de un mecanizado. Mas que una documentación des-criptiva suplementaria, el e-Doc permite operar una verdadera transmisión de conocimientos en beneficio del operador, permitiéndole mejorar sus competencias continuamente, y reduciendo sus jornadas improducti-vas dedicadas a la formación.
Enlace CAD / CAM automático
Las diferentes secuencias de mecanizado EDM son automáticamente integradas en AC FORM HMI. Plataforma Windows • PC integrado • Pantalla táctil • Lector CD-ROM • Puerto USB • Conexión en red Ciclos de medidas DIAG SPHERE SPHERE HELIC VECT VECT CYLINDRE CONE
DOWN ORB ANGUL EXPAN
CONE
CONE ISOGAP
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Flexibilidad y potencia
garantizan la fiabilidad
de los resultados
El generador
Los equipos de erosión por penetración FORM P 350,
FORM P 600 y FORM P 900 están equipados con un
generador ISPG (Intelligent Speed Power Generator,
generador de energía de velocidad inteligente) que,
gracias a su tecnología patentada, establece nuevos
estándares en calidad superficial, eliminación de material
y precisión de las formas. El desgaste de los electrodos
se reduce en todos los mecanizados, desde el desbaste
hasta el acabado, con electrodos de cobre o grafito.
La productividad registra un aumento medio del 30 %,
pudiendo llegar incluso hasta el 100 % para las formas
previamente fresadas. Incluso en presencia de cavidades
profundas y estrechas, con malas condiciones de lavado,
se obtiene un aumento del 50 % en la velocidad de erosión
y un desgaste del electrodo reducido al minimo.
Proceso controlado
Gracias a algoritmos avanzados las reacciones son más rápidas, al mismo tiempo que se estructura con seguridad el proceso de electroerosión, incluso con tasas de eliminación elevadas. Los sistemas ACC (Adaptiv Current Control) y ACO (Adaptiv Current Optimization) aumentan la productividad. [4] Cavidades estrechas y profundas
El dispositivo HVP (High Velocity Pulsation) permite desplazar rápidamente los electrodos durante el movimiento de retorno, con un tiempo de reacción extremadamente corto y, al contra-rio, frenarlos a la entrada. Todo ello crea buenas condiciones de lavado y, si las cavidades son pequeñas y profundas, garantiza la obtención de resultados óptimos de la erosión. [2]
El control del generador
El generador ISPG logra tasas de eliminación significativamente superiores a la media de las obtenidas con otros productos, tanto en el mecanizado de láminas como de formas cónicas o cavidades previamente fresadas, que por sus características presentan dificultades para el mecanizado por electroerosión. [3]
Erosión planetaria predictiva
Con el PLS (Predictive Learning System), las condiciones de erosion del movimiento orbital se almacenan y analizan de forma continua. Cuando se produce una desviación, el proceso de erosión planetaria se optimiza gradualmente. Posterior-mente las cavidades se ejecutan con precision y rapidez. [1]
Calidad superficial
El módulo SF (Surface Finish) permite conseguir una excelente calidad superficial sobre todo en el mecanizado de acabado y con la mayoría de los pares de materiales conductores.
Grandes superficies
Una aceleración dinámica y movimientos de elevación con-trolados de forma adaptativa permiten obtener resultados óptimos de la erosión, incluso con grandes superficies, mientras que los movimientos de retorno de los electrodos se detienen de manera uniforme.
Material de la pieza : Acero 1.2343 Material del electrodo : Grafito R8710 Número de electrodos : 2
Número de formas simples : 7 Profundidad de mecanizado : 9 mm Rugosidad : VDI 19, Ra 0.9 μm Tiempo de electroerosión : 88 minutos Desgaste lineal medio : 7 μm
Material de la pieza : Acero 1.2343 Material del electrodo : Cobre Submedición : 0.56 mm
Profundidad de mecanizado : 20 mm Rugosidad : VDI 26, Ra 1.8 μm
Resultado con la tecnología iQ (tiempo total): 5 h 21 min Reducción del desgaste : del 20 % al 90 %
Desgaste reducido al mínimo
La tecnología iQ (calidad innovadora) desarrollada por GF Machining Solutions también está disponible en las máquinas FORM P 350, FORM P 600 y FORM P 900. La tecnología iQ permite una electroerosión sin desgaste con electrodos de grafito y cobre, reduciendo además el número de electrodos y los costes correspondientes y garantizando la máxima precisión de la forma.
Potencial de rendimiento
configurable
Autonomía y flexibilidad
Autonomía importante y reducción del tiempo de inactividad
Las FORM P 350, FORM P 600 y FORM P 900 pueden equipar-se con distintos cambiadores integrados de electrodos, lo que les permite trabajar más tiempo sin supervisión. Un cambiador de electrodos lineal permite una autonomía sa-tisfactoria para los trabajos menos exigentes en cuanto a número de herramientas.
Cambiador de electrodos integrado (opcional)
La FORM P 900 puede equiparse con un cambiador de elec-trodos integrado en la zona de mecanizado, reduciendo así el volumen total de la máquina al mínimo necesario. Este cambiador se ofrece con una capacidad de 10 a 20 posicio-nes, instalándose en el lado izquierdo o derecho del area de mecanizado.
Menús de control remoto adaptados a las tareas del operador Para permitir al operador adaptar el control remoto a las tareas manuales, se ofrece un menú para configurar los ico-nos que aparecen en la pantalla de control remoto. Además de los iconos estándar, este menú ofrece al operador definir movimientos semiautomáticos o ciclos de medición específi-cos durante el proceso manual. Esta es una de las muchas características del interfaz AC FORM HMI que ponen una mayor flexibilidad y eficiencia a manos del operador.
Consiga la vía rápida a una calidad superior
La plataforma de software de GF Machining Solutions e-Tracking conecta con el ordenador del control numérico (CNC) de las máquinas de Electroerosión (EDM), ayudando a recortar gastos mediante la reducción del número de piezas rechazadas y centrándose en el post-control de mecanizado de las piezas dudosas. Nuestro software de eTracking le ayuda a establecer la metodología estándar del mecanizado desde el principio, sienta las bases para el mecanizado de calidad y crea un registro de datos para la certificación de calidad de producción.
Accura-C, el eje más eficaz del mercado
No es extraño encontrarse con mecanizados en los que los electrodos están desplazados, o incluso en los que éstos son de una magnitud tal que mantenerlos estables o en su posición durante el mecanizado resulta problemático. Los movimientos de pulsación en un medio liquido (dieléctrico) generan fuerzas laterales (en flexión o en rotación) sobre el electrodo que debe soportar el eje C. Gracias a su diseño extremadamente sólido, el Accura-C permite absorber momentos de inercia muy elevados, de hasta 5000 kgcm2.
Palpador Renishaw
Para garantizar una precisión de posicionamiento, los FORM P 350/600/900 puede controlar un palpador con transmisión óptica. Las mediciones permiten la inspección dimensional de la cavidades mecanizadas así como tomar referencias de las piezas, sin necesidad de extraerla, lo que se traduce en un considerable ahorro de tiempo. Un informe de mediciones, generado automáticamente por AC FORM HMI, permite un seguimiento riguroso.
Potencial de rendimiento
configurable
Autonomía y flexibilidad
Aumento de la autonomía sin intervención manual
La fabricación de un molde suele requerir un gran número de electrodos, y el tiempo de erosión puede variar considerable-mente de una cavidad a otra. Las máquinas FORM P 350 y FORM P 600 están equipadas de un nuevo cambiador rotativo que ofrece una gran capacidad de almacenamiento de hasta 160 electrodos. Una pinza doble reduce los movimientos inne-cesarios, en particular durante los procesos de cambio.
Objetivo : 7000 horas de electroerosión / año
El sistema de gestión autónoma de células maximiza los tiempos de máquina que pueden pasar ahora de 2500 horas de media a cerca de 7000 horas al año. La importación al interfaz AC FORM HMI del operador de los datos CAD / CAM y de las tomas de referencia, de la optimización de los ciclos del cambiador de herramientas, y de la programación de mecanizado flexible aseguran los resultados al tiempo que permiten una producción continua.
Productividad record
Este nuevo sistema de gestión de células enriquece y com-pleta las funcionalidades del AC FORM HMI. La autonomía casi total de cada célula optimiza radicalmente los tiempos de maquina incrementando el confort del operador y elimi-nando los riesgos de error. La productividad del taller bate todos los récords.
Preparación mientras se ejecuta otro trabajo
La preparación (montaje de las piezas en el porta-electro-dos, paletización de las piezas, identificación de los chips) y las medidas de referencias se realizan en una zona despejada mientras se efectúa otro trabajo. Los datos recogidos se integran automáticamente en el AC FORM HMI.
FORM P 900
FORM P 350
FORM P 600
Especificaciones técnicas
FORM P 350 FORM P 600 FORM P 900
Máquina
Estructura Estructura en C/Mesa fija/Cubeta retractil
Dimensiones del equipamiento (*) mm 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320 Peso total (sin dieléctrico) kg 2800 4500 7000
Espacio en el suelo (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100 De acuerdo con la directiva
« Máquina, seguridad y salud »
89/392/CEE 89/392/CEE 89/392/CEE De acuerdo con la directiva
« Contabilidad electromagnética »
89/336/CEE 89/336/CEE 89/336/CEE
Ejes X, Y, Z
Recorridos X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500 Movimientos rápidos X, Y m/min 6 6 6
Movimientos rápidos Z m/min 15 10 7.5 Resolución de posicionamiento X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05
Zona de trabajo
Dimensiones del recipiente (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700 (Extensible en X) Dimensiones de la tabla (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900 Distancia entre el suelo y la mesa mm 1000 1000 1100 Distancia mín./máx. entre mesa y cabezal mm 150/450 150/600 322/822
Pieza y electrodo
Peso máx. del electrodo kg 50 50 50 Peso máx. de la pieza kg 500 1600 3000
Dimensiones máx. de la pieza (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600 Nivel del dieléctrico (programable) mm 100 - 325 100 - 450 100 - 630
FORM P 350 FORM P 600 FORM P 900
Sistema dieléctrico
Volumen del depósito l 410 700 2500
Tipo de filtros 4 filtros de papel 6 filtros de papel 8 filtros de papel
Generador
Tipo ISPG ISPG ISPG Corriente de mecanizado estándar (option) A 80 (140) 80 (140) 80 (140) Acabado mín. µm Ra 0.08 0.08 0.1
Alimentación eléctrica
Tension estándar 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz Estándar)
Climatización
Intercambiador de calor dieléctrico/agua para el dieléctrico
Integrado Integrado Integrado
Control numérico
Sistema operativo Windows
Introducción de datos Pantalla 15” LCD, ratón o pantalla táctil teclado y mando a distancia Interfaz usuario AC FORM HMI
Sistemas expertos TECFORM
Soporte de la consola Móvil sobre armario o sobre suelo
Módulos
Eje Z (15 m/min) Estándar — Opción Linear tool changer (*) 4 (Estándar)
5 (Combi)
6 (Estándar) 6 (Combi)
10 (Estándar) Izquierda 10 (Estándar) Derecha Rotary tool changer (*) 16-80 (Estándar)
32-160 (Combi)
16-80 (Estándar) 32-160 (Combi)
— —
Inyecciones de riego 2 laterales, 1 a través de la pieza, 1 a través del electrodo, 1 succión Intercambiador de calor aire/agua
para el armario
Opción Opción Opción Riego multicavidad 6 inyecciones Opción Opción Opción Palpador de medida 3D para Erowa
o System 3R
Opción Opción Opción El módulo iQ Grafito y Cobre permite la
reducción del desgaste de los electrodos
Estándar Estándar Estándar
Eje C Estándar (*)
Peso máx. del electrodo en el mandril automático
kg 50 50 50 Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100 Inercia máx. kgcm2 2000 2000 2000
Eje C Accura C (*)
Peso máx. del electrodo en el cabezal automático
kg 50 50 50 Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100 Inercia máx. kgcm2 5000 5000 5000
FORM P 350 FORM P 600 2780 2332 1800 1000 2110 2265 1605 660 605 600 750 125 125 125 125 2397.5 2100 1800 510 1020 1690 1240 1900 660 605 400 75 125 125 500
FORM P 900 2713.5 3318.5 1102 1905 2100 320 2204 753 727 1020 3102 1355 2297 2968.5 3573.5 605 1300 1814 90 720 900 1215 18 0
GF Machining Solutions
EDM (electrical discharge machining)
Máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado inclinado y perforación
Durante más de 60 años hemos sido pioneros en el desarrollo de EDM : diseñar y refinar el proceso EDM y crear herramientas que ofrecen una precisión incomparable en las piezas, acabado de la superficie, velocidad de corte y fiabilidad del proceso. Hoy en día, nuestras máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado incli-nado y perforación son reconocidas mundialmente como las mejores del sector. Nuestra continua investigación y desarrollo de tecnología digital de generadores, sistemas de control y sistemas de automa-tización integrados, son la prueba de nuestro compromiso para mantener sus operaciones EDM a la vanguardia tecnológica.
Fresado
Centros de fresado Mikron de alta velocidad (HSM), de alto rendimiento (HPM) y de alta eficiencia (HEM)
En el molde, herramientas, matrices y componentes de precisión de los sectores de fabricación, gracias a su reputación en cuanto a sa-tisfacción de las demandas de sus clientes de forma rápida y com-petitiva. Nuestras máquinas GF Mikron ayudan a hacer eso y mucho más. Gracias a la incorporación de las tecnologías más avanzadas y recientes, y a sus componentes de máximo rendimiento, las máqui-nas Mikron, HSM, HPM y HEM aumentan sus capacidades de produc-ción y mejoran su productividad. Diseñadas y construidas para ser veloces, precisas y fiables, estas máquinas (como usted) son repu-tados ejecutores.
Centros Liechti dedicados a la mecanización aeroespacial y energética
Los fabricantes de turbinas del sector aeroespacial y energético re-curren cada vez más a los centros Liechti, dedicados a la mecaniza-ción de cinco y seis ejes, para fabricar alerones enpaletas, discos, blings, blisks / IGRs e impulsores complejos y de gran precisión. Es fácil ver por qué estas máquinas, con su correspondiente tecnología de fabricación con perfil específico, sofwtware CAD / CAM especiali-zado y competencia de ingeniería para fabricación ultradinámica en titanio, Inconel, nimónico, titanio-aluminuro y aceros de alta alea-ción, generan hasta un 30 % de ganancias en la productividad, gra-cias a la reducción en el tiempo de fabricación. En los sectores com-petitivos como el mercado aeroespacial y de producción energética, esto es realmente digno de alabar.
Husillos Step-Tec
En el corazón de cada centro de mecanizado GF Mikron hay un husillo Step-Tec de alto rendimiento. Los husillos Step-Tec de alta precisión y estabilidad térmica garantizan que nuestras máquinas puedan encargarse de todo, desde pesadas tareas de desbaste a operaciones de acabado fino.
Herramientas y Automatización
System 3R de herramientas, automatización y software
La productividad es la clave del éxito de la fabricación y la automa-tización del proceso de fabricación es un método probado para aumentar su eficacia, efectividad, calidad y fiabilidad. System 3R integra herramientas, automatización y soluciones de software (desde una simple pieza de pallets y cambiadores de electrodos a la fabricación flexible y sistemas de manejo robotizados) para aumen-tar su ventaja competitiva.
Customer Services
Operations Support, Machine Support and Business Support
Para optimizar el rendimiento de sus herramientas y equipos de mecanizado, ofrecemos tres niveles de asistencia. Operations Support cubre nuestra gama de piezas de desgaste y consumibles certificados para garantizar que las máquinas funcionan al más alto nivel. Machine Support maximiza el tiempo productivo de su máquina-herramienta con la mejor asistencia técnica, servicios preventivos y piezas de recambio de calidad. Business Support se ha concebido para ayudarle a realizar un verdadero cambio en la productividad y el rendimiento con soluciones particularmente adaptadas a sus necesidades.
Laser
Máquinas de texturizado AgieCharmilles Laser
El texturizado láser es un proceso de ingeniería de superficie total-mente digitalizado con un enorme potencial. La tecnología permite mecanizar con precisión y directamente texturas en 2D y 3D o graba-dos en piezas complejas y moldes para mejorar y modificar su es-tética, funcionalidad y rendimiento. El proceso es infinitamente repetible y ofrece distintas ventajas ambientales y económicas so-bre los procesos de texturización convencionales.
Laser Additive Manufacturing (AM)
GF Machining Solutions se ha asociado a EOS, el líder internacional de soluciones AM de gran calidad, para integrar esta tecnología in-novadora y desarrollarla aún más en sus soluciones actuales, para beneficiar completamente la industria de los moldes centrándose en la eficiencia de la inyección : mejor diseño de refrigeración para reducir el tiempo del ciclo, menor consumo de energía, mayor cali-dad de las partes de plástico.
GF Machining Solutions
25 9.8 05 .4 75 –SPSumario
Permitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una
manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de
Fresado, Electroerosión, Laser, Additive Manufacturing, Cabezales,
Herramientas y Automatización. Nuestra propuesta se completa
con un paquete integral de Servicios a los Clientes.
www.gfms.com
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A, 2017 L os d at os t éc ni co s y l as i lu st ra ci on es n o s up on en ni n gú n c om pr om is o. N o s on p ro pi ed ad es ga ra nt iz ad as y e st án s uj et os a c am bi os .
