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Materia: Tecnología y Materiales Titular: D.I. Mariela Favero Instituto Superior de Diseño

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Instituto Superior de Diseño ANEXO Textiles Técnicos Extracto de Proyecto de Graduación Textil de la D.I. Alejandra Martínez. FAUD. UNMdP. Mar del Plata, junio 2012.

CLASIFICACIÓN: FIBRAS TEXTILES

Definición de fibra textil: es todo pelo, fibra, filamento, hebra, que se encuentra en tal estado de la naturaleza, o elaborada expresamente por el hombre; que pueda ser

susceptible de ser hilada por el proceso denominado HILATURA en forma manual o mecánica para fibras naturales, y mecánicas para artificiales o sintéticas.

Se dividen de acuerdo a su origen y técnicas de producción en:

FIBRAS

NATURALES

Animal

Lana

Merino, Corriedale,

Lincoln,Romey Marsh

Pelos

Caprinos, Camélidos,

Lepóridos

Seda

Crisálidas: Bombix

Mori, Tussah

Vegetal

Fruto

Algodón, Coco

Tallo

Lino, Yute, Cáñamo,

Ramio

Hoja

Sisal, Chaguar

Alga

marina

Se diferencian de las

plantas superiores

porque

carecen de

tallos, hojas, raíces

y sistemas vasculares

verdaderos.

Materia: Tecnología y Materiales 3 2012

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NO TEJIDO TRATAMIENTO DE LA MAT. PRIMA HILADO SEMI-INDUSTRIAL INDUSTRIAL TEJIDO DE PUNTO TEJIDO PLANO TINTURA ACABADO MANUAL

Tratamiento de la materia prima

FIBRAS

ARTIFICIALES

Polímero natural de

origen vegetal:

celulosa (bambú,

pulpa de madera,

lintern)

Cupro

Modal

Lyocel

Viscosa

Acetato

Triacetato

Minerales

Fibra de vidrio

Hilo metálico: oro, plata, acero

inoxidable

FIBRAS

SINTÉTICAS

Monómero y

polímero

Sintéticos.

Polipropileno

Poliamída

Poliéster

Aramídicas

Acrílico

Elastomérica

(3)

PROCESO TEXTIL y la contribución de otras áreas del conocimiento

hilatura producto industrial tejeduría plana y punto tintura y estampado terminación acabado ecología química biología nanotech electrónica medicina polimerización no tejido

Etapas en las que se introducen nuevos materiales en el proceso textil:

 en producción de la fibra;

 en el proceso de hilados y tejidos;  terminación – proceso de acabados-

CLASIFICACIÓN DE TEXTILES

Textiles funcionales, se definen como aquellos que no sólo desempeñan las funciones propias de los artículos textiles convencionales, sino que además, cumplen funciones no inherentes a su naturaleza textil. Ej.: textiles super-hidrofóbicos; procesos de acabados textiles. Ej: microencapsulación.

Textiles inteligentes, son materiales textiles que reaccionan ante estímulos externos, combinando las técnicas tradicionales de elaboración de tejidos con la microelectrónica y la incorporación de sensores.

Textiles compuestos, se desarrollan a partir de la combinación de dos o más materiales con el fin de obtener un material que responda a funciones preestablecidas, potenciando las propiedades de ambos.

(4)

Ejemplos más conocidos: kevlar/carbono/resinas/honeycomb, etc. Tipos existentes:

Biocompuestos, desarrollo de materiales compuestos a partir de fibras naturales, está asociado a una necesidad, desde distintos sectores de la industria, de limitar el uso de recursos no renovables.

Se caracteriza por la combinación de materiales para lograr determinadas funciones.

 Presenta un campo de innovaciónpara el diseño de materiales y productos, vinculado

a un desarrollo sustentable, ya que utiliza fibras naturales desechadas de procesos productivos a escala industrial y semiindustrial.

Genera un aprovechamiento de recursos renovables y locales, ampliando el campo de aplicación de las actividades agrícolas.

 Sus aplicaciones son variadas: en la industria aeroespacial, materiales para la

construcción, mobiliaria, automotriz y geotextiles biodegradables.  Reemplazan a la fibra de vidrio y rellenos minerales.

Estimulan la vinculación entre ciencia, tecnología y diseño en el desarrollo de productos con beneficios socio-económicos, fomentando una cultura del diseño sustentable. Es posible aprovechar los antecedentes locales de investigación y desarrollo.

Definido por la vinculación entre capas de diferente material o presentación.

Definido por una matriz que es el polímero, las fibras rellenos

constituyen el refuerzo y la interfase. A partir de tejidos

de diferentes materiales.

Cobertura vegetal Elemento laminar

(5)

Ejemplo: Industria automotriz. biotextil de Mazda es de origen 100% vegetal y tiene una resistencia al desgaste, al fuego y a la climatología excepcional.

Reciclados, el reciclaje de los residuos textiles evita que éstos se acumulen en los vertederos, además de darles un nuevo aprovechamiento a sus materiales. Los residuos textiles de estas industrias pueden ser utilizados para la elaboración de nuevas materias primas. Para ello se necesita clasificar por tipos de fibras para

posteriormente desmontar las piezas y volver a hilar. Los nuevos hilados pueden ser usados por el sector de la confección para la fabricación de piezas nuevas.

Las fibras recuperadas y recicladas también pueden ser utilizados en la fabricación de acolchados de muebles y colchones, rellenos aislantes, soportes para alfombras, filtros, etc. El reciclaje de textiles proporciona ventajas tanto de carácter social como ambiental.

Nanotextiles, la Nanotecnología es el campo de las ciencias aplicadas dedicado al control y manipulación de la materia a una escala menor que un micrómetro, es decir, a nivel de átomos y moléculas.

Obtención de textiles funcionales a través de la aplicación de nano y micro sistemas para la incorporación de sustancias activas, que le confieran propiedades específicas, como por ejemplo repelencia a insectos, aroma, protección UV, entre otras.

Desarrollo de técnicas de micro o nanoencapsulación que maximicen la intensidad y duración de la funcionalidad.

Desarrollo de métodos de fijación de los productos encapsulados a distintos tipos de fibras.  Métodos de evaluación de la efectividad de los tratamientos: equipamiento textil, acción

antimicrobiana, protección UV, panel sensorial.

No - tejidos, compuesto por una estructura plana, flexible y porosa constituida de velo o manta de fibras ofilamentos orientados direccionalmente o consolidados por proceso mecánico de fricción y/otambién químico (adosado) y/o térmico (cohesión) y combinaciones de éstos.El no-tejido es también conocido como nonwoven (inglés), não tecido (portugués), tessutonontessuto (italiano), nontissé (francés) o vliessoffe (alemán).Algunas definiciones mas exactas a que se refieren luego este manual, para diferenciar no tejidosde algunos tipos de papel, establecen porcentajes de fibras vegetales muy cortas en relación a la masa total.

Referencias

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