ESTUDIAR PARA PREVER Y PREVER PARA ACTUAR
Instituto Tecnológico de Colima
Opción X: Memoria de Residencia Profesional
Para obtener el título de: Ingeniero Industrial
Presentan: Ramón Axel Aguilar Amaya
Alfonso Fernández Alcaraz
Asesor: Ing. Gerardo Ventura Rivera
Villa de Alvarez, Col., Agosto de 2010
Programa SIPA
INDICE
Introducción………..…………... 1
Capitulo 1 Antecedentes Generales Antecedentes de la empresa……….………….….. 3
Marco de referencia ….……….……… 9
Justificación...……….………. 9
1.4 Objetivo general ...………….……….………. 9
1.4.1Objetivos específicos….……….……….... 10
1.5 Alcance y Limitaciones...……….……….……….10
1.6 Filosofía de la empresa……….……… 11
1.6.1 Misión de la empresa……….………. 11
1.6.2 Visión de la empresa...……….……….. 11
1.6.3 Valores………... 11
1.6.4 Localización………. 12
1.7 Estructura organizacional……….………..………..… 14
1.8 Objetivos del área SIPA……….………... 15
1.9 Organigrama especifico……….………... 16
1.10 Funciones del área SIPA ………... 16
Capitulo 2 Marco Teórico
2.1 Ley Federal del Trabajo……… 20
2.2 Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo……….. 23
2.3 SIPA (Seguridad Industrial y Protección Ambiental)....….…...……….. 27
2.4 Sistema PEMEX- SSPA……….……….…. 29
2.5 Factores que afectan al personal ………..……….…… 31
2.6 Factores que afectan a las instalaciones ……….. 35
2.7 Factores que afectan al impacto ambiental ……….. 36
Capitulo 3 Marco Conceptual 3.1 Marco conceptual……….………..… 38
Capitulo 4 Actividades Realizadas 4.1 Introducción……….……….….. 40
4.2 Situación actual……….….……..….. 43
4.3 Actividades realizadas ………. 44
4.4 Segunda propuesta de mejora ...………. 67
Capitulo 5 Resultados 5.1 Resultados ……….… 77
Conclusión………..……….….. 78
Citas bibliográficas………...… 80
1.1 INTRODUCCIÓN
Este documento se presenta para obtener el título de ingeniero industrial por medio
de la opción X de titulación, denominada memoria de la residencia profesional; de
manera que el estudiante analiza y reflexiona sobre la experiencia adquirida para
arribar a conclusiones sobre la formación obtenida en su área de especialidad.
Este proyecto es el resultado de revisar y actualizar la estructura de organización de
la jefatura de Seguridad Industrial y Protección Ambiental, en adelante SIPA.
PEMEX entiende como seguridad Industrial a fiscalizar las instalaciones industriales
detectando desviaciones, anomalías ó discrepancias en materias de: integridad
mecánica y aseguramiento de la calidad, normatividad, las mejores metodologías,
tecnologías y prácticas aplicables, manejo de materiales peligrosos, así como
evidenciar condiciones y actitudes inseguras, con el propósito de salvaguardar la
integridad del personal y de las instalaciones.
En cuanto a Salud en el trabajo PEMEX lo entiende con la definición de determinar
las condiciones que requieren un ambiente laboral, protegiendo la salud de los
trabajadores mediante la prevención de enfermedades laborales y la eliminación de
agentes de riesgo, con la finalidad de prolongar la vida laboral de los trabajadores.
Protección ambiental y ahorro de energía: verificar las condiciones y parámetros que
deben tener las emisiones contaminantes (al aire, agua, suelo) de acuerdo a
normatividad aplicable por las actividades industriales de PEMEX
En este trabajo se demuestra que al aplicar el programa de seguridad industrial y
protección ambiental con una programación y aplicación adecuada se puede
observar cambios radicales en cuestión de seguridad y efectividad.
El programa SIPA es un conjunto de herramientas estructurado por personal
capacitado de PEMEX que lograron realizar, estructurar y/o diseñar un sistema de 5
Grupos: Grupo 1: actividades dirigidas al hombre, en este grupo se recopila
grupo se revisan todos los equipos y sistemas con los que cuenta la TAR Colima,
certificando el buen funcionamiento del mismo y que estos trabajen en óptimas
condiciones. Grupo 3: actividades dirigidas a los dispositivos o sistemas que deben
operar en caso de emergencia. En este grupo de las actividades principales que se
realizan son: pruebas, conservación, calibración y limpieza con el fin de tener en
óptimas condiciones de operación en caso de emergencia. Grupo 4: actividad dirigida
a los equipos e instalaciones contra incendio. En este punto se toma en cuenta el
equipo portátil y fijo contra incendio se le realizan y pruebas para su conservación
capas de minimizar la cantidad de incidentes y accidentes. Grupo 5: actividades
dirigidas a la protección ambiental. El tema de la protección ambiental al ser un punto
crítico se necesita tener un sistema especializado de estudio y valuación para saber
cómo actuar en caso de emergencia y ser requerido; el manejo de residuos
peligrosos debe ser conforme a las normas establecidas por PEMEX y la
CAPITULO I ANTECEDENTES GENERALES
1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Durante la época precortesiana, las civilizaciones que habitaban México utilizaron el
petróleo como material de construcción, medicina, pegamento, impermeabilizante y
como incienso para sus ritos religiosos.
En1862, el Ing. Antonio del Castillo llevó a cabo una perforación en un lugar cercano
al cerro del Tepeyac, de la cual brotó agua mezclada con petróleo en cantidades
abundantes. El petróleo fue utilizado como combustible para iluminación.
En1863, el sacerdote e historiador de Tabasco, Manuel Gil y Sáenz, encontró lo que
él llamó Mina de Petróleo (chapopotera natural) de San Fernando en Tepetitlán,
Tabasco.
1901: El ingeniero mexicano Ezequiel Ordóñez descubre un yacimiento petrolero
llamado La Pez, ubicado en el Campo de El Ébano en San Luis Potosí. En ese mismo año el Presidente Porfirio Díaz expide la Ley del Petróleo con la que se logra
impulsar la actividad petrolera, otorgando amplias facilidades a los inversionistas
extranjeros.
En 1903 la Mexican Petroleum construyó la primera refinería en México dedicada a
la producción de asfalto con una capacidad de 2 000 mil barriles diarios. Asimismo,
en 1906 se inauguró otra refinería en México construida por el inglés Weetman
Dickinson Pearson, la cual contaba con un laboratorio químico para realizar trabajos
de investigación.
En abril de1904el Ing. Ezequiel Ordoñez propició el arranque del petróleo en el país
al perforar un pozo de 501 metros de profundidad con una producción de 1,500
barriles diarios.
especial del timbre sobre la producción petrolera y, posteriormente, ordenó que se
efectuará un registro de las compañías que operaban en el país, las cuales
controlaban el 95 por ciento del negocio.
1915:Posteriormente, Venustiano Carranza creó la Comisión Técnica del Petróleo.
1917:La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos determina el control
directo de la Nación sobre todas las riquezas del subsuelo.
1918:El gobierno de Carranza estableció un impuesto sobre los terrenos petroleros y
los contratos para ejercer control de la industria y recuperar en algo lo enajenado por
Porfirio Díaz, hecho que ocasionó la protesta y resistencia de las empresas
extranjeras.
Con el auge petrolero, las compañías se adueñaron de los terrenos con petróleo. Por
ello, el gobierno de Carranza dispuso que todas las compañías petroleras y las
personas que se dedicaran a exploración y explotación del petróleo deberían
registrarse en la Secretaría de Fomento.
1920: Existen en México 80 compañías petroleras productoras y 17 exportadoras,
cuyo capital era integrado en un 91.5% anglo-norteamericanos.
1921: La segunda década del siglo fue una época de febril actividad petrolera, que
tuvo una trayectoria ascendente hasta llegar a una producción de crudo de poco más
de 193 millones de barriles, que colocaba a México como segundo productor
mundial, gracias al descubrimiento de yacimientos terrestres de lo que se llamó la
"Faja de Oro", al norte del Estado de Veracruz, que se extendían hacia el Estado de
Tamaulipas.
Uno de los pozos más espectaculares en los anales de la historia petrolera del
mundo fue el "Cerro Azul No. 4", localizado en terrenos de las haciendas de "Toteco"
y "Cerro Azul", propiedad de la "Huasteca Petroleum Company", que ha sido uno de
1934: Nace Petróleos de México, A. C., como encargada de fomentar la inversión
nacional en la industria petrolera.
1935: Se constituye el Sindicato de Trabajadores Petroleros en la República
Mexicana, cuyos antecedentes se remontan a 1915.
1937: Tras una serie de eventos que deterioraron la relación entre trabajadores y
empresarios, estalla una huelga en contra de las compañías petroleras extranjeras
que paraliza al país, la Junta de Conciliación y Arbitraje falla a favor de los
trabajadores, pero las compañías se amparan ante la Suprema Corte de Justicia de
la Nación.
Después del auge petrolero mexicano dominado por compañías extranjeras que
ponían en riesgo la seguridad nacional en materia energética, el 18 de marzo de
1938 el General Lázaro Cárdenas del Río decretó la expropiación petrolera con el
propósito de dejar en manos de la nación los destinos de esta industria.
Petróleos Mexicanos, empresa orgullosamente mexicana y sustento de la economía,
fue creada en 1938 como empresa descentralizada para servicio del pueblo de
México, teniendo como actividades principales la extracción, manejo, procesamiento,
almacenamiento, transporte, distribución y comercialización del petróleo crudo y sus
derivados en toda la extensión del territorio nacional .
1942: Se firma el primer Contrato Colectivo de Trabajo entre el Sindicato de
Trabajadores Petroleros de la República Mexicana.
1962: Se cubre anticipadamente el último abono de la deuda contraída por la
expropiación de 1938.
1968: El 28 de Junio, la TAR (Terminal de Almacenamiento y Reparto) de Colima
inicia operaciones, siendo hasta la fecha un centro de recibo, almacenamiento y
PEMEX Premium M.R. PEMEX Magna M.R. PEMEX Diesel M.R.
Estas instalaciones cuentan con sistemas de protección contra incendio y de
protección ambiental que le permiten estar dentro de los estándares de seguridad
nacionales e internacionales.
1971: Se expide la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos. En la década de los
setentas se le da además un impulso a la refinación y se experimenta un auge en la
industria petrolera, producto del descubrimiento de diversos yacimientos petroleros.
1971: Un pescador campechano, Rudecindo Cantarell informa a PEMEX el
descubrimiento de una mancha de aceite que brotaba desde el fondo del mar en la
Sonda de Campeche. Ocho años después la producción del pozo Chac marcaría el
principio de la explotación de uno de los yacimientos marinos más grandes del
mundo: Cantarell.
1979: La perforación del pozo Maalob1 confirma el descubrimiento del segundo
yacimiento más importante del país, después de Cantarell. El Activo Ku-Maalob-Zaap
es el vigésimo tercero a nivel mundial, en términos de reservas, que equivalen a
cuatro mil 786 millones de barriles de crudo.
En1992, con el propósito de mejorar su esquema operativo, PEMEX se reestructura
dividiéndose en PEMEX Corporativo y 4 organismos subsidiarios:
PEMEX Exploración y Producción. PEMEX Gas y Petroquímica Básica. PEMEX Refinación.
PEMEX Petroquímica Secundaria.
construyendo nuevas y modernas instalaciones, las cuales son inspeccionadas
periódicamente para tener un mantenimiento eficaz y oportuno que permita mantener
confiable y segura la operación de dichas instalaciones durante su vida útil.
Parte de estas instalaciones, que integran el proceso operativo de PEMEX
Refinación, lo constituyen los tanques cilíndricos verticales utilizados para
almacenamiento del petróleo crudo, sus productos derivados y otros productos
líquidos de servicio común en la industria petrolera.
La refinación del petróleo es una de las industrias de transformación más importantes
en México, debido a que provee insumos básicos para la producción (combustibles)
a las diversas ramas industriales del país, incluyendo la generación de energía
eléctrica, además de su contribución en la captación de divisas por ventas de
diversos petrolíferos.
Así al paso de los años fue como hoy en día la Gerencia de Almacenamiento y
Distribución Pacífico a través de 20 terminales de almacenamiento y distribución,
atiende el suministro de productos petrolíferos en los estados de Michoacán, Jalisco,
Colima, Nayarit, Sonora, Sinaloa, Baja California Sur y Baja California de nuestro
país.
En este mismo año se expide una nueva Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios donde se establecen los lineamientos básicos para definir
las atribuciones de Petróleos Mexicanos en su carácter de órgano descentralizado de
la Administración Pública Federal, responsable de la conducción de la industria
petrolera nacional.
Esta Ley determina la creación de un órgano Corporativo y cuatro Organismos
Subsidiarios, que es la estructura orgánica bajo la cual actualmente operan
Dichos Organismos son:
PEMEX Exploración y Producción (PEP)
PEMEX Refinación (PXR)
PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PGPB)
PEMEX Petroquímica (PPQ)
2005: Durante los meses de abril, mayo y junio Petróleos Mexicanos produjo un
promedio diario de tres millones 425 mil barriles de crudo. De estos exportó un millón
831 mil barriles a sus clientes en América, Europa y el Lejano Oriente. El resto se
envió al sistema nacional de refinación.
2006:Petróleos Mexicanos se ha convertido en la empresa más grande de México y
una de las petroleras más grandes del mundo, tanto en términos de activos como de
sus ingresos.
2006:PEMEX lanza al mercado nacional la gasolina PremiumUltra Bajo Azufre.
2007: Petróleos Mexicanos continúa intensificando su actividad exploratoria en
diversos puntos del país y en la plataforma continental.
2007: Se trabaja en la reconfiguración de la refinería Lázaro Cárdenas, la más
antigua del sistema nacional de refinación. Impulsa la recuperación de la industria
petroquímica nacional y busca incrementar la producción de gas, para satisfacer la
demanda del mercado doméstico y así, reducir las importaciones de este energético.
2008. El viernes 28 de noviembre se publica en el Diario Oficial de la Federación los
siete decretos que integran la Reforma Energética con esto se concluyen los trabajos
encabezados por el Gobierno Federal en esta importante iniciativa para fortalecer a
1.2 MARCO DE REFERENCIA
MARCO JURIDICO Y NORMATIVO
Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos Ley Orgánica de la Administración Pública Federal
Ley Federal de las Entidades Paraestatales y su Reglamento
Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y el
Reglamento de la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos Vigente.
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, y sus Reglamentos.
Sistema Integral para la Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental (SIASPA)
1.3 JUSTIFICACIÓN
A partir del acercamiento y conocimiento específico de los procesos productivos de la TAR de PEMEX refinación surge la necesidad de identificar
y definir con precisión las dificultades e inconvenientes que generan las
deficiencias de calidad desde y hacia los proveedores de cada una de las
áreas de las líneas de producción.
1.4 OBJETIVO GENERAL:
Fomentar una cultura de seguridad industrial, salud en el trabajo, protección
ambiental y uso racional de la energía en los trabajadores en la TAR (Terminal de
1.4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Establecer prácticas enfocadas a la mejora continua en materia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Actualizar y dar seguimiento al programa SIPA (Seguridad Industrial y Protección Ambiental 2010) de la TAR (Terminal de Almacenamiento y
Reparto) Colima, de PEMEX Refinación.
Alentar que las instalaciones se mantengan en óptimas condiciones, operando con seguridad y en armonía por el medio ambiente y la comunidad.
Fomentar el uso racional de la energía en los trabajadores de la TAR Colima.
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcance
Implantar métodos de seguridad industrial, para mantener los niveles de calidad en planta esperados para el reparto a los proveedores.
Dar seguimiento a la capacitación de personal según el protocolo vigente. Mantener los estándares establecidos en las normas ambientales
internacionales y municipales a través de la implantación de sistemas SSPA.
Limitaciones
Falta de experiencia en la capacitación del personal.
1.6 FILOSOFÍA DE LA EMPRESA
1.6.1 MISIÓN DE LA EMPRESA
"Satisfacer la demanda regional de los productos de PEMEX Refinación,
maximizando el valor económico de las terminales de almacenamiento y distribución
que administra, contribuyendo al fortalecimiento global de PEMEX Refinación, dentro
de un marco de seguridad industrial y protección ambiental”
1.6.2 VISIÓN DE LA EMPRESA
Ser una empresa pública, proveedora de energía, sustentable, preferida por los
clientes, reconocida nacional e internacionalmente por su excelencia operativa,
transparencia, rendición de cuentas y la calidad de su gente y productos, con
presencia y liderazgo en los mercados en los que participa.
1.6.3 VALORES
Liderazgo
Alcanzar los objetivos de la organización mediante el ejercicio de un liderazgo
participativo, honesto y justo, que promueva el desarrollo y el bienestar de las
personas.
Servicio al Cliente
Garantizar la satisfacción de nuestros clientes y consumidores, mediante acciones
que aporten un valor agregado, realizando con vocación de servicio y así consolidar
nuestra imagen como un símbolo de calidad.
Innovación
Fomentar y aprovechar nuestra capacidad creativa, para lograr mejoras continuas
Es el compromiso de colaborar con nuestros compañeros de trabajo para el logro de
los objetivos de la empresa, mediante una comunicación clara, efectiva y oportuna
Competitividad
Ser equiparables a empresas de clase mundial en términos de eficiencia, calidad y
rentabilidad, para generar mayores beneficios a la organización y a nuestro país.
Lealtad
Es la entrega diaria al trabajo en forma comprometida, responsable y honrada,
fundamentada en el orgullo de pertenecer a nuestra empresa.
1.6.4 LOCALIZACIÓN
La terminal de almacenamiento y reparto de Colima (TAR) se encuentra ubicada en
el kilometro 3.5 de la Carretera Colima- Coquimatlán en Lo de Villa, Colima dentro de
un área de 7.2 hectáreas, con una superficie construida de 4.4 hectáreas y 2.8
hectáreas de áreas verdes como se muestra en las siguientes figuras 1.6.4.1 y
1.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
La terminal de almacenamiento y reparto de Colima cuenta con una línea de mando
a su cargo con seis ingenieros cumpliendo respectivamente con los cargos de
Superintendente, Jefe de Operación, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental, Ayudante Administrativo interno, Secretario
General Delegación 31 Secc. 40 de Sindicato de trabajadores, forman parte también
dos licenciados los cuales tienen el cargo de Asesor Comercial y Apoyo
Administrativo y una secretaria de superintendencia. Todo este personal tiene a su
cargo personal el cual se encuentra en área de almacén, laboratorio, mantenimiento,
auxiliar de operación y administración los cuales son conocidos por sus diferentes
puestos de chofer repartidor, cobrador, probador analítico, chofer de administración,
despachador de auto tanques, auxiliar de operación, bomberos clase C, ayudante de
patio, electricista, mecánico, instrumentista, jardinero, obrero general, oficinistas de
primera y segunda, vigilante, capturista de datos, despachador de almacén de
materiales entro otros (como se muestra en la figura 1.8.1).
Figura 1.7.1 Organigrama General PEMEX Refinación, Terminal de Almacenamiento
y Reparto de Colima.
Lic. Juan Franscisco Rangel Escobosa Asesor Comercial Ing. Daniel Eusebio Lara Jefe de Operación Ing. Luis Eusebio Sánchez Matías Jefe de Mantenimiento
Sra. Irma Yolanda Sandoval Rosas
Secretaria
1.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
La terminal de almacenamiento y reparto de Colima cuenta con una línea de mando
a su cargo con seis ingenieros cumpliendo respectivamente con los cargos de
Superintendente, Jefe de Operación, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental, Ayudante Administrativo interno, Secretario
General Delegación 31 Secc. 40 de Sindicato de trabajadores, forman parte también
dos licenciados los cuales tienen el cargo de Asesor Comercial y Apoyo
Administrativo y una secretaria de superintendencia. Todo este personal tiene a su
cargo personal el cual se encuentra en área de almacén, laboratorio, mantenimiento,
auxiliar de operación y administración los cuales son conocidos por sus diferentes
puestos de chofer repartidor, cobrador, probador analítico, chofer de administración,
despachador de auto tanques, auxiliar de operación, bomberos clase C, ayudante de
patio, electricista, mecánico, instrumentista, jardinero, obrero general, oficinistas de
primera y segunda, vigilante, capturista de datos, despachador de almacén de
materiales entro otros (como se muestra en la figura 1.8.1).
Figura 1.7.1 Organigrama General PEMEX Refinación, Terminal de Almacenamiento
y Reparto de Colima.
Ing. Rafael Lara Aguirre Superintendente Ing. Luis Eusebio Sánchez Matías Jefe de Mantenimiento Ing. Martín Gutiérrez Valle Jefe de Seguridad Ind. y
Prot. Amb. Ing. Cesar Francisco Eusebio Sánchez Ayudante Administrativo int. Ing. Rogelio Mier Manzo Srio.Gral. Deleg. 31 Secc. 40
STPRM Coordinador de
la CLMSH
Sra. Irma Yolanda Sandoval Rosas
Secretaria
1.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
La terminal de almacenamiento y reparto de Colima cuenta con una línea de mando
a su cargo con seis ingenieros cumpliendo respectivamente con los cargos de
Superintendente, Jefe de Operación, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental, Ayudante Administrativo interno, Secretario
General Delegación 31 Secc. 40 de Sindicato de trabajadores, forman parte también
dos licenciados los cuales tienen el cargo de Asesor Comercial y Apoyo
Administrativo y una secretaria de superintendencia. Todo este personal tiene a su
cargo personal el cual se encuentra en área de almacén, laboratorio, mantenimiento,
auxiliar de operación y administración los cuales son conocidos por sus diferentes
puestos de chofer repartidor, cobrador, probador analítico, chofer de administración,
despachador de auto tanques, auxiliar de operación, bomberos clase C, ayudante de
patio, electricista, mecánico, instrumentista, jardinero, obrero general, oficinistas de
primera y segunda, vigilante, capturista de datos, despachador de almacén de
materiales entro otros (como se muestra en la figura 1.8.1).
Figura 1.7.1 Organigrama General PEMEX Refinación, Terminal de Almacenamiento
y Reparto de Colima.
Ing. Rogelio Mier Manzo
Srio.Gral. Deleg. 31 Secc. 40
STPRM Coordinador de
Área de Participación
Departamento
Jefatura de Seguridad Industrial y Protección Ambiental(SIPA) y Superintendencia
1.8 OBJETIVOS DEL ÁREA DE SIPA
El primer objetivo de SIPA es el administrar los riesgos para proteger la seguridad de los empleados, las instalaciones y el entorno de donde se
encuentran las instalaciones de la TAR.
Operar sin lesiones personales ni incidentes ambientales a través de la línea de mando de la Gerencia de Almacenamiento y Distribución pacifico,
incluyendo a la comunidad y personal externo
Vigilar el cumplimiento de los estándares nacionales e internacionales de seguridad industrial y de protección ambiental.
Lograr a través de la línea de organización, que las operaciones de recibo, almacenamiento, distribución y comercialización, dentro del mercado regional
se realicen sobre bases de eficiencia y racionalidad en el uso de los recursos
y prácticas seguras.
Establecer prácticas enfocadas a la mejora continua en materia de seguridad industrial y protección ambiental.
Metas del área
1.9 ORGANIGRAMA ESPECÍFICO
El siguiente organigrama se presenta de manera específica del área donde los
residentes ofrecieron sus servicios (figura 1.9.1).
Figura 1.9.1 Organigrama del área de SIPA
1.10 FUNCIONES DEL ÁREA DE SIPA
1. Analizar y evaluar el comportamiento del personal de la Terminal de
Almacenamiento y Reparto en cuanto a seguridad industrial, salud ocupacional y
protección ambiental.
2. Establecer relaciones con las diversas Dependencias Oficiales a los niveles
pertinentes para elaborar y actualizar la normatividad relacionada con PEMEX
Refinación.
3. Revisar y aprobar los proyectos de instalaciones nuevas o modificaciones que se
generen a nivel central, desde el punto de vista de seguridad industrial, salud
ocupacional y protección ambiental.
4. Participar en la elaboración de normas y procedimientos necesarios para la
seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental de las instalaciones
adscritas a la Terminal de Almacenamiento y Reparto, así como verificarlas y
actualizarlas cada dos años o antes si fuese necesario.
5. Coadyuvar en la implantación, control y desarrollo del Sistema Integral de
6. Coordinar y supervisar la realización de evaluaciones de seguridad industrial,
salud ocupacional y protección ambiental a todas las instalaciones de la Terminal de
Almacenamiento y Reparto.
7. Coordinar y evaluar la capacitación del personal sobre aspectos de seguridad
industrial, salud ocupacional y protección ambiental.
8. Participar en el Comité Central de Seguridad Industrial y Protección Ambiental de
la Terminal de Almacenamiento y Reparto, como vocal y como asesor de los Comités
Regionales.
9. Verificar el cumplimiento de los compromisos derivados de las evaluaciones e
investigación de accidentes en las instalaciones.
10. Participar en la Comisión Mixta de Higiene y Seguridad de nivel central para
coordinar lineamientos.
11. Participar en la revisión, definición y seguimiento de la adquisición de equipo de
protección y seguridad.
12. Verificar y participar en los proyectos de remediación de suelos.
13. Detectar tecnología de punta para sugerir cambios, manteniendo las
instalaciones a la vanguardia, en niveles de seguridad y productividad.
14. Difundir la normatividad y procedimientos autorizados en materia de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental.
15. Evaluar y presentar informe ejecutivo a la Gerencia de Almacenamiento y
Distribución Pacífico proponiendo mejoras en las áreas de oportunidad detectadas
para optimizar la seguridad, salud ocupacional y ecología en las Terminales.
17. Coordinar la aplicación de las técnicas de seguridad en el trabajo por la
observación preventiva (STOP).
18. Participar y coordinar la elaboración de dictámenes de pruebas y arranques de
nuevas instalaciones, ampliaciones y/o modificaciones de las Terminales, en materia
de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
1.11 ACTIVIDADES A DESARROLLAR
GRUPO I.- ACTIVIDADES DIRIGIDAS AL HOMBRE.
I.I Inspecciones Preventivas de Riesgos
I.II Revisión y conservación del equipo personal fijo.
I.III Pláticas de Seguridad
I.IV Simulacros Operacionales
I.V Pláticas y Prácticas Contraincendios
I.VI Simulacros contraincendios
I.VII Campañas de Seguridad (una de las campañas deberá ser permanente)
I.VIII Vigilancia y control de la salud de los trabajadores
I.IX Administración
GRUPO II.- ACTIVIDADES DIRIGIDAS A LAS INSTALACIONES.
II.I Calibración de Líneas y Equipos
II.II Revisión y Calibración de Nipleria
II.III Revisión de espárragos en bridas de Tubería.
II.IV Inspección de Registros de Instalaciones Eléctricas
II.V Análisis de Riesgos en Proyectos Nuevos, modificaciones y/o ampliaciones
(Administración del Cambio)
II.VI Revisión de la protección catódica y protección mecánica.
II.VII Inspección y Supervisión a pruebas no destructivas
II.VIII Certificación de pruebas hidrostáticas y de hermeticidad
II.IX
Inspección mecánica y ultrasónica a defectos detectados por equipo
instrumentado.
(Reaseguro), SASIPA, USIPA, ASIPA y las recomendaciones de los
análisis de los Incidentes
II.XI Recorrido y acuerdos de la Comisión Local Mixta de Seguridad e Higiene
GRUPO III.- ACTIVIDADES DIRIGIDAS A LOS DISPOSITIVOS O SISTEMAS
QUE DEBEN OPERAR EN CASOS DE EMERGENCIA.
III.I Revisión y Calibración de Válvulas de Seguridad -Relevo
III.II Revisión y Conservación de Válvulas de Venteo (presión - vacío)
III.III Revisión y Prueba de Protecciones en Equipo Crítico
III.IV Revisión, Prueba y Limpieza de Drenajes
III.V Prueba de Válvulas Checks
III.VI Prueba de Alarmas
GRUPO IV.- ACTIVIDADES DIRIGIDAS A LOS EQUIPOS E INSTALACIONES
CONTRAINCENDIO.
IV.I Revisión y Conservación de Equipo Portátil C.I.
IV.II Revisión y Conservación de Equipo y Sist. Fijo C.I.
IV.III Revisión y Prueba de Vehículos Contraincendios
GRUPO V.- ACTIVIDADES DIRIGIDAS A LA PROTECCIÓN AMBIENTAL.
V.I Elaboración de estudio de Impacto Ambiental.
V.II
Control de suministro de agua de abastecimiento y descarga de aguas
residuales.
V.III Reporte de la Cedula de Operación Anual.(RETC)
V.IV Evaluación y restauración de suelos y mantos acuíferos contaminados.
V.V Manejo de residuos peligrosos
V.VI Reporte y verificación de emisiones a la atmósfera (Auto tanques).
V.VII
Atención a emergencias ambientales y Mantto a equipos y accesorios de
CAPITULO II MARCO TEORICO
En este capítulo se considera como marco teórico la ley federal del trabajo, el
reglamento de seguridad e higiene en el trabajo considerando los principales
artículos y sus fracciones y conceptos que fueron obtenidos en sistemas de Redes
de PEMEX Refinación TAR Colima, en el área de seguridad industrial, protección
ambiental y salud.
2.1 Ley Federal del Trabajo
Artículo 3°:Condiciones que aseguren la vida y salud de los trabajadores.
Artículo 132: Obligaciones de los Patrones:
Fracción I: Cumplir las disposiciones a las normas de trabajo aplicables a sus empresas y establecimientos;
Fracción III:Proporcionar oportunamente a los trabajadores los útiles, instrumentos y materiales necesarios para la ejecución del trabajo, debiendo darlos de buena
calidad, en buen estado y reponerlos tan luego como dejen de ser eficientes, siempre
que aquellos no se hayan comprometido a usar herramienta propia. El patrón no
podrá exigir indemnización alguna por el desgaste natural que sufran los útiles,
instrumentos y materiales de trabajo;
Fracción XV:Proporcionar capacitación y adiestramiento a sus trabajadores
Fracción XVI: Instalar de acuerdo con los principios de seguridad e higiene, las fábricas, talleres, oficinas, y demás lugares en que deban ejecutarse las labores,
para prevenir riesgos de trabajo y perjuicios del trabajador, así como adoptar las
medidas necesarias para evitar que los contaminantes excedan los máximos
permitidos en los reglamentos e instructivos que expidan las autoridades
competentes. Para estos efectos deberán modificar, en su caso, las instalaciones en
Fracción XVII: Cumplir con las disposiciones de seguridad e higiene que fijen las leyes y los reglamentos para prevenir los accidentes y enfermedades en los centros
de trabajo y, en general, en los lugares en que deban ejecutarse las labores; y,
disponer en todo tiempo los medicamentos y materiales de curación indispensables
que señalen los instructivos que se expidan, para que se presenten oportuna y
eficazmente los primeros auxilios; debiendo dar, desde luego, aviso a la autoridad
competente de cada accidente que ocurra;
Fracción XVIII:Fijar visiblemente y difundir en los lugares donde se preste el trabajo, las disposiciones conducentes de los reglamentos e instructivos de seguridad e
higiene;
Fracción XXVIII: Participar en la integración y funcionamiento de las comisiones que deban formarse en cada centro de trabajo, de acuerdo con lo establecido con esta
Ley.
Artículo 134:Obligaciones de los Trabajadores:
Fracción I: Cumplir las disposiciones de las normas de trabajo que les sean aplicables;
Fracción II: Observar las medidas preventivas e higiénicas que acuerden las autoridades competentes y las indiquen los patrones para la seguridad y protección
personal de los de trabajadores;
Fracción X: Someterse a los reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y demás normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar
que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o
incurable;
Fracción XII: Comunicar al patrón o a su representante las deficiencias que adviertan, a fin de evitar daños o perjuicios a los intereses y vidas de sus
compañeros de trabajo o de los patrones;
Artículo 153 F:Capacitación y el Adiestramiento deberán tener por objeto:
Actualizar y perfeccionar los conocimientos y habilidades del trabajador en su actividad; así como proporcionarle información sobre la aplicación de nuestra
tecnología en ella;
Preparar al trabajador para ocupar una vacante o puesto de nueva creación. Prevenir riesgos de trabajo.
Incrementar la productividad; y
En general, mejorar las aptitudes del trabajador.
Artículo 423:Reglamento Interno de trabajo contendrá:
Fracción VI:Normas para prevenir los riesgos de trabajo e instrucciones para prestas los primeros auxilios;
Fracción VII:Labores insalubres y peligrosas que no deben desempeñar los menores y la protección que deben de tener las mujeres embarazadas;
Fracción VIII: Tiempo y forma en que los trabajadores deben someterse los exámenes médicos, previos o periódicos, y a las medidas profilácticas que dicten las
autoridades;
Fracción XI: Las demás normas necesarias y convenientes, de acuerdo con la naturaleza de cada empresa o establecimiento, para conseguir la mayor seguridad y
regularidad en el desarrollo del trabajo.
Artículo 509: En cada empresa o establecimiento se organizarán las comisiones de
seguridad e higiene que se juzgue necesarias, compuestas por igual número de
accidentes y enfermedades, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se
cumplan.
Artículo 512: En los reglamentos de ésta Ley y en los instructivos que las
autoridades laborales expidan con base a ellos, se fijarán las medidas necesarias
para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que éste se preste en condiciones que
aseguren la vida y la salud de los trabajadores.
Artículo 512-A: Con el objeto de estudiar y proponer la adopción de medidas
preventivas para abatir los riesgos en los centros de trabajo, se organizará la
Comisión Consultiva Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, integrada por
representantes de la Secretaría y Asistencia y del Instituto Mexicano del Seguro
Social, así como por los que designe aquellas organizaciones nacionales de
trabajadores y de patrones a las que convoque el titular de a Secretaría del Trabajo y
Previsión Social, quien tendrá el carácter del presidente de la citada Comisión.
Artículo 512-B: En cada entidad federativa se constituirá una Comisión Consultiva
Estatal de Seguridad e Higiene en el Trabajo, cuya finalidad será la de estudiar y
proponer la adopción de todas aquellas medidas preventivas para abatir los riesgos
en los centros de trabajo comprendidos en su jurisdicción.
2.2 Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo
Artículo 193: La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, con el auxilio del
Departamento del Distrito Federal y de las Autoridades de los Estados, y con la con
la participación de los patrones y los trabajadores o sus representantes, promoverá la
integración de comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. Dichas
comisiones deberán constituirse en un plazo no mayor de 30 días a partir de la fecha
de iniciación de las actividades, y ser registradas ante las autoridades competentes.
Artículo 194: Las comisiones de seguridad e higiene deberán integrarse con igual
Artículo 195: Para determinar el número de comisiones de seguridad e higiene que
se deberán establecer en una misma empresa, así como el número de
representantes propietarios o suplentes en su caso, que las integren, los
trabajadores y patrones deberán tomar en consideración los elementos siguientes:
Número de trabajadores; Peligrosidad de las labores;
Ubicación del o de los centros de trabajo;
Las divisiones, plantas o unidades, de que se componga la empresa; Las formas o procesos de trabajos; y
El número de turnos de trabajo.
Artículo 196: En los instructivos que se expidan, se señalará de acuerdo con las
características o actividades del centro de trabajo, así como el número de
trabajadores que en él presten sus servicios, el lugar o sitio en que sesionarán las
comisiones de seguridad e higiene.
Artículo 197: El patrón deberá designar a sus representantes de sus comisiones de
seguridad e higiene y los representantes de los trabajadores deberán ser designados
por el sindicato. Cuando no exista sindicato, la mayoría de los trabajadores harán la
designación respectiva.
Artículo 198:En caso del que el patrón, el sindicato, o los trabajadores, no designen
a sus representantes para integrar las comisiones de seguridad e higiene dentro del
término establecido, las autoridades del trabajo conminarán a aquellos que se le
hagan la designación de los integrantes, sin perjuicio de la aplicación de las
sanciones que correspondan.
Artículo 199: Para ser miembro de la comisión de seguridad e higiene, tanto en el
caso de los representantes de los trabajadores como en el de los patrones, se
Ser mayor de edad;
Poseer la instrucción y experiencia necesarias;
No ser trabajador a destajo, salvo que todos los trabajadores presten sus
servicios en tal condición;
Ser de conducta honorable y haber demostrado en el ejercicio de su trabajo sentido de responsabilidad; y
De preferencia ser el sostén económico de su familia.
Artículo 200: Cuando por algún motivo, los representantes propietarios o suplentes,
en las comisiones de seguridad e higiene dejen de formar parte de éstos organismos,
deberán ser substituidos de acuerdo con lo establecido en el presente capítulo.
Cualquier modificación en la integración y funcionamiento de las comisiones, se
deberá hacer del conocimiento de las autoridades del trabajo dentro de un plazo no
mayor de 30 días.
Artículo 201: Las comisiones de seguridad e higiene deberán colaborar con las
autoridades del trabajo, con las sanitarias y con las instituciones de seguridad social
en la investigación de las causas de accidentes y enfermedades de trabajo, y
deberán promover la adopción de las medidas preventivas, necesarias.
Artículo 202: Las comisiones de seguridad e higiene deberán efectuar como mínimo
una visita mensual a los edificios e instalaciones y equipos de los centros de trabajo,
a fin de verificar las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en los
mismos; deberán realizar tanto recorridos como juzguen necesarios a los sitios de
trabajo que, por su peligrosidad, lo requieran y participar en la investigación de todo
riesgo consumado, así como en la formulación y aplicación de las medidas para
suprimir las causas que lo produjeron.
Artículo 203: Las comisiones de seguridad e higiene deberán promover la
orientación e instrucción para los trabajadores en materia de seguridad e higiene en
Artículo 204: Las comisiones de seguridad e higiene deberán promover el que los
trabajadores conozcan los reglamentos, instructivos, circulares, avisos y en general
cualquier material relativo a la seguridad e higiene en el trabajo y deberán vigilar la
adecuada distribución de éstas publicaciones.
Artículo 205: A fin de que los trabajadores estén debidamente enterados de los
riesgos ocurridos en los centros de trabajo donde presten sus servicios, la comisión
de seguridad e higiene les deberán informar periódicamente acerca de los análisis de
las causas que produjeron dichos riesgos y de las medidas preventivas que se
adopten.
Artículo 206: Las comisiones de seguridad e higiene deberán vigilar que los
botiquines de primeros auxilios contengan los elementos que señalen los instructivos.
Artículo 207: Las comisiones de seguridad e higiene deberán vigilar en forma
especial el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene relativas al trabajo de
mujeres y menores.
Artículo 212:Las disposiciones de éste capítulo se aplicarán de conformidad con los
instructivos correspondientes, los cuales tendrán en cuenta el número de
2.3 SIPA (Seguridad industrial y protección ambiental)
Seguridad industrial
La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que una simple
situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de
trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización
y filosofía de vida humana en el marco de la actividad laboral contemporánea.
Generalidades
Si el accidente como resultado obedece a ciertos elementos dentro de un sistema de
determinada estructura, el primer paso en la investigación consiste en el estudio del
accidente y sus consecuencias1.
Como otro concepto la seguridad industrial se entiende como un conjunto de normas
que desarrollan una serie de prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y
energéticas que tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo
tanto se rigen por normas de seguridad industrial reglamentos de baja tensión, alta
tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, aparatos a presión,
instalaciones petrolíferas, etc., que se instalen tanto en edificios de uso industrial
como de uso no industrial.
Protección ambiental
Tiene como objetivo principal el prevenir y combatir la contaminación de; agua, aire,
suelo, subsuelo, el uso irracional de recursos, los accidentes derivados de riesgos
ambientales y el manejo irresponsable de residuos. El mantenerse informado sobre
los temas ambientales es crucial como el cambio climático, perdida de la
Seguridad industrial y protección ambiental para PEMEX
Petróleos mexicanos ubica en el mismo nivel de responsabilidad la explotación de los
recursos petroleros de la nación, el fortalecimiento de sus medidas de seguridad
industrial y la mitigación del impacto al medio ambiente. Por ello, se empeña en
fomentar una cultura de desarrollo sustentable, promover la seguridad de sus
operaciones y mantener una relación armónica con el medio ambiente.
Consolidando las actividades en materia de seguridad en el trabajo, salud, y
protección ambiental como condición fundamental para el éxito de la gestión integral
de la industria petrolera, y se inserta en la estrategia contenida en el Plan Nacional
de Desarrollo 2007-2012, relativa a fortalecer las tareas de mantenimiento, así como
las medidas de seguridad y de mitigación del impacto ambiental.
Se desempeñan las operaciones en el marco de la política ambiental establecida por
el Gobierno Federal cuyos principios plantean el manejo conjunto y coordinado de los
recursos naturales; detener, revertir, restaurar el deterioro de los ecosistemas;
abarcar las tres vertientes del desarrollo sustentable; la valoración social y
económica de recursos naturales para que sean utilizados de manera racional; el
combate a la impunidad ambiental sin excepciones y; la participación social y
rendición de cuentas.
En el marco del PEMEX-SSPA, Petróleos Mexicanos enfoca sus recursos hacia los
aspectos críticos de su operación, para lo cual en la vertiente ambiental se
identificaron las acciones que refuercen los puntos débiles en las cadenas
productivas para garantizar un cumplimiento de excelencia, reducir los riesgos en sus
operaciones y generar valor agregado a la empresa. Estas acciones se ordenaron en
una Agenda Ambiental, que cuenta con el consenso institucional.
La estrategia se orienta a mejorar el desempeño de la empresa en materia de
normatividad, auditorías y atención a contingencias ambientales, presupuesto,
cambio climático, emisiones al aire, uso y descargas al agua, residuos peligrosos,
ecológico y pasivos ambientales. Con la instrumentación de esta estrategia Petróleos
Mexicanos obtuvo resultados favorables.
2.4 SISTEMA PEMEX-SSPA (SEGURIDAD SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL)
La seguridad, salud y protección ambiental son valores con igual prioridad que la
producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.
El proceso de autoevaluación del Sistema de Administración en Seguridad, Salud y
Protección Ambiental (Sistema PEMEX SSPA) de una organización, función o de un
centro de trabajo se basa en la aplicación de los elementos esenciales para la
excelencia gerencial.
Un desempeño en seguridad, salud y protección ambiental de “Clase Mundial” sólo
puede alcanzarse mediante la aplicación de los 4 elementos que en su conjunto
forman el sistema SSPA:
12 Mejores Prácticas (MP)
Sistema de Administración de la Salud en el Trabajo (SAST)
Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP). Sistema de Administración Ambiental (SAA).
Inspecciones preventivas
Para iniciar las inspecciones preventivas se necesita preparar los puntos de chequeo
e Inspección de las instalaciones del la terminal, tanto de las instalaciones de
protección contra incendios como de las instalaciones de riesgo propias de la
actividad desarrollada, donde quedarán reflejados los resultados de las mismas, así
como las operaciones realizadas y de las inspecciones de seguridad, conforme a la
normativa de los reglamentos de instalaciones por parte de los responsables
vigentes.
Capacitación
Es la función de asesoría de mayor importancia que desempeña el gerente de
seguridad e higiene. A pesar de la tendencia reciente a concentrarse en las
condiciones inseguras, los expertos todavía atribuyen la mayor parte de las lesiones
y enfermedades laborales a acciones inseguras. Los hábitos de trabajo inseguros
tienen raíces profundas, incluso en los trabajadores nuevos y jóvenes. Nuestra
sociedad y sus estilas de vida, influidos por los medios (especialmente la televisión),
conceden gran valor a las actividades más riesgosas.
Así, aunque casi toda la capacitación tiene lugar entre supervisor y trabajador,
todavía hace falta capacitar en un salón de clases para inculcar (en especial a los
supervisores) los principios de seguridad e higiene y las normas, así como para
enseñarlos a reconocer los riesgos2.
El enfoque de ingeniería
Por décadas, los ingenieros de seguridad han atribuido la mayor parte de las
lesiones laborales a actos inseguros de los trabajadores, no a condiciones inseguras.
El origen de esta idea se encuentra en el gran trabajo, pionero en el campo, de H.W.
Heinrich, el primer ingeniero de seguridad reconocido. Los estudios de Heinrich
revelaron la bien conocida relación 88:10:2:
Actos inseguros 88%
Condiciones inseguras 10%
Causas inseguras 2%
Cusas totales de accidentes en el lugar de trabajo 100%
Recientemente se han puesto en duda estas relaciones, y los esfuerzos por
recuperar los datos originales de la investigación de Heinrich han producido
resultados incompletos. La tendencia actual es presentar más atención a la
maquinaria, el entorno, las protecciones y los sistemas de protección (es decir, a las
condiciones en el trabajo)3.
2.5 FACTORES QUE AFECTAN AL PERSONAL
Factores de seguridad
Desde hace mucho tiempo, los ingenieros han reconocido el elemento de
incertidumbre en la seguridad y saben que tienen que acepar márgenes de variación.
El principio básico del diseño de ingeniería aparece en varios lugares en las normas
de seguridad3.
Protección personal y primeros auxilios
En cierta forma, es desafortunado que este tema sea necesario. La necesidad de
protección personal implica que el riesgo no ha sido eliminado ni controlado. Y la
necesidad de los primeros auxilios implica algo todavía peor. Cuando es posible, es
preferible el control de ingeniería de los riesgos, en lugar del equipo de protección
personal. Sabemos que siempre quedarán algunos riesgos, pero nuestro objetivo es
eliminar los que sean irrazonables, no todos. El trabajo de aumentar la seguridad y
mejorar la salud en el trabajo nunca estará terminado, así que debemos ocuparnos
eliminados por completo, así como de los primeros auxilios cuando ocurre un
accidente4.
Sistemas de alarmas
Un sistema de alarma para los empleados es vital en el plan de acción de
emergencia. Pero estos sistemas no son tan simples como parecen. Deben pensarse
en sistemas audibles, visuales y táctiles o tal vez combinaciones de éstos. En
lugares de trabajo pequeños, la comunicación en voz alta puede ser el mejor medio
de alarma de incendio5.
Revisión y conservación del equipo
En esta se verifica la integridad del equipo en cuestión, en donde se encuentra
físicamente, si este se puede localizar en su lugar, limpieza en general, si se
encuentra adecuado en sus especificaciones de acuerdo a las instrucciones del
fabricante o del instalador, verificar si el equipo es el adecuado al área en el que se
podría emplear en caso de necesitarlo, comprobación de manómetros e indicadores
en caso de contenerlos, inspecciones oculares en caso de necesitarlo, estado en el
que se encuentra el equipo y saber si se necesita dar mantenimiento o remplazo en
caso de necesitarlo y para finalizar pruebas de acuerdo al uso del equipo y
comprobar el funcionamiento adecuado.
Platicas de seguridad
Las pláticas de seguridad se realizan por no más de 1 hora planeadas para
realizarse en 1 semana, con el objetivo de crear conciencia en cada uno del personal
que labora en la terminal y empaparlo sobre diferentes temas de seguridad e higiene
laboral.
4CESAR RAMIREZ CAVASSA; Seguridad Industria un enfoque integral, 2da. Ed. Limusa,
1996.
Las pláticas de seguridad son una de las herramientas más eficaces para corregir las
prácticas de trabajo que son incorrectas, además ayudan a formar la conciencia de
prevención de accidentes.
Dentro de los factores que apoyan al mejor entendimiento de las platicas de
seguridad son, la brevedad, material de apoyo referente al tema, explicar de manera
resumida y sencilla el tema, interactuar con el personal presente y al finalizar realizar
un prueba de que el personal quedo completamente entendido el tema impartido.
Simulacros operacionales
Los simulacros y simulaciones de situaciones de urgencia, son una herramienta de
gran utilidad para evaluar nuestra capacidad de respuesta ante un evento
catastrófico, ya que colocan a la población en riesgo en condiciones lo más
parecidas posibles a las calculadas en el evento al que se es vulnerable.
Es conveniente recordar que el simulacro pretende un aprendizaje, y de la misma
manera que lo que mal se planea, mal se aprende; de la calidad del simulacro
dependerá el buen o mal aprendizaje de los involucrados.
El proceso para legar a desarrollar un simulacro ideal, es el que sin previo aviso se
haga participar de manera eficiente a todos los actores vulnerables, puede tardar
décadas; lo importante es iniciar el proceso; cada día que se pase participando, será
menos susceptible, cada día que se pase sin él, el riesgo que se presente aumenta.
Se espera que se produzca un condicionamiento psicológico y operativo que permita
enfrentar con un alto grado de éxito cualquier catástrofe, desvirtuando la creencia
común de que todos los desastres provocan de manera inevitable el caos.
De manera general, para desarrollar las etapas de un buen programa de preparativos
para casos de desastre, incluyen:
1. Integración del equipo de trabajo.
3. Diagnóstico de vulnerabilidad.
4. Planeación con base en el diagnóstico.
5. Capacitación de brigadas internas de protección civil.
6. Organización.
7. Puesta a prueba (simulaciones y simulacros).
8. Evaluación de ejercicio de simulaciones y simulacro.
Una vez realizado el diagnóstico de vulnerabilidad de un inmueble, capacitado a sus
habitantes y adquirido los recursos materiales correspondientes, es prudente
proyectar un plan de evacuación que será utilizado en aquellas ocasiones en que el
evento obligue a sus ocupantes al desalojo del mismo.
Campañas de seguridad
Las campañas de seguridad tienen que ser de manera permanente, con el principal
objetivo reforzar el nivel de conciencia relacionada con los temas de seguridad en el
lugar en donde se labora.
Estas se desarrollan mediante un previo estudio del área de trabajo de manera tal
que se encuentren los puntos de riesgo y elaborar reportes, con el fin de que al
implementar la campaña se observe y a su vez demuestre de manera contundente
que existe un riesgo y cómo se pude evitar, de tal manera que ayude a que el
personal que labora se dé cuenta de que existe riesgo y como lo puede evitar. Esta
campaña se puede hacer con apoyo de una estrategia que puede ser visual o
auditiva, por medio de pláticas y/ó prácticas permanentes.
Supervisión
Es la actividad de apoyar y vigilar la coordinación de actividades de tal manera que
se realicen en forma satisfactoria. No hay labor más importante, difícil y exigente que
otra cosa de trabajo. El éxito del supervisor en el desempeño de sus deberes
determina el éxito o el fracaso de los programas y los objetivos del departamento. El
individuo solo puede llegar a ser buen supervisor a través de una gran dedicación a
tan difícil trabajo y de una experiencia ilustrativa y satisfactoria adquirida por medio
de programas formales de adiestramiento y de la práctica informal del trabajo.
Cuando el supervisor funciona como es debido, su papel puede resumirse o
generalizarse en dos categorías o clases de responsabilidades extremadamente
amplías que en su función real, son simplemente facetas diferentes de una misma
actividad; no puede ejercer una sin la otra. Estas facetas son seguir los principios de
la supervisión y aplicar los métodos o técnicas de la supervisión.
2.6 FACTORES QUE AFECTAN A LAS INSTALACIONES
Calibración de líneas y equipos
Se entiende por calibración al conjunto de operaciones que establece, bajo
condiciones especificas, la relación entre las señales producidas por un instrumento
analítico y los correspondientes valores de concentración o masa del juego de
patrones de calibrado. Esta se realiza por medio de subcontratación, se desconoce el
proceso de calibración, debido a políticas de la empresa.
Pruebas de equipos
Es un procedimiento mediante el cual se trata de comprobar (confirmar o verificar)
una o varias hipótesis relacionadas con el equipo, mediante la manipulación de la/s
variables que presumiblemente son su causa.
En una prueba de equipo se consideran todas las variables relevantes que
intervienen en el proceso, mediante la manipulación de las que presumiblemente son
su causa, el control de las variables extrañas y la aleatorización de las restantes.
Estos procedimientos pueden variar mucho según el enfoque que se le esté dando,
pero persiguen el mismo objetivo: excluir explicaciones alternativas (diferentes a la
otra persona y se obtienen los mismos resultados. Estas ayudan de manera
significativa a eliminar riesgos, al identificar equipos que a simple vista puedan no
verse en mal estado y al aplicar las pruebas podría resultar en mal estado,
permitiendo reparar o eliminar equipos que se encuentren en mal estado.
Conservación del equipo
Conservación se refiere a mantener el equipo de manera tal que se pueda alargar su
vida útil y que se encuentre en excelente estado en caso de ser requerido, esta se
realiza mediante inspecciones al equipo y tener un registro en el cual se observe el
estado en el que se encuentra, de aquí se implementan medidas preventivas, para
que el equipo en cuestión este en óptimas condiciones para su uso.
2.7 FACTORES QUE AFECTAN AL IMPACTO AMBIENTAL
Estudio de impacto ambiental
Un estudio de impacto ambiental es un conjunto de análisis técnico-científicos,
sistemáticos, interrelacionados entre sí, cuyo objetivo es la identificación, predicción
y evaluación de los impactos significativos positivos y/o negativos, que pueden
producir una o un conjunto de acciones de origen antrópico sobre el medio ambiente
físico, biológico y humano. La información entregada por el estudio debe llevar a
conclusiones sobre los impactos que puede producir sobre su entorno la instalación y
desarrollo de un proyecto, establecer las medidas para mitigarlos y seguirlos, y en
general, proponer toda reducción o eliminación de su nivel de significancia.
Aquí se incluyen aspectos básicos que imponen el marco en el cual se desarrollan
los estudios; por ejemplo:
Los estudios son predictivos y están apoyados en información científica.
El análisis es interdisciplinario, donde diferentes especialistas deben interactuar para lograr una visión integral de las variables en estudio.
Para el análisis es decisivo el conocimiento inicial de la actividad o proyecto a ejecutar y de las características generales del territorio donde se emplaza. La selección de los aspectos más significativos para determinar los impactos
ambientales puede hacerse considerando la fragilidad (o resistencia a los
impactos) y calidad (o valoración ambiental) del territorio afectado.
El estudio de impacto ambiental debe cubrir adecuadamente el plan de manejo.
El estudio debe contener información suficiente para explicar la línea de base
CAPITULO III MARCO CONCEPTUAL
3.1 MARCO CONCEPTUAL
Aguas residuales: De acuerdo con el Reglamento para la Prevención y Control de
la Contaminación de las Aguas, publicado en el Diario Oficial el 29 de marzo de
1973, el agua residual es un líquido de composición variada proveniente del uso
municipal, industrial, comercial, agrícola, precario, o de cualquier otra índole, ya sea
pública o privada, y que por tal motivo haya sufrido degradación en su calidad
original.
Anillo de enfriamiento: Tubería que circunda al cuerpo del tanque, equipada con
espreas aspersoras para enfriar con agua en caso de emergencias a la envolvente.
Bomba jockey: Es la encargada de mantener la red presurizada y compensar
pequeñas fugas. Cuando un incendio es declarado, se abren puntos de consumo en
la red y la presión de la misma comienza a disminuir. Cuando la presión de la red es
inferior a la presión consigna de la bomba principal eléctrica, ésta se pone en
funcionamiento de forma automática. En el caso de que exista una segunda bomba
principal, ésta arrancara solo si la demanda de agua sigue aumentando, a una
presión inferior a la consigna de la primera bomba principal.
Detectores de mezclas:Indican de forma inmediata la presencia de altos niveles de
diferentes gases que se estén fugando de alguna instalación, tubería o tanque.
Espuma contra incendios: La espuma es un agente de mantenimiento y
enfriamiento. Se usa para apagar incendios de líquidos inflamables y combustibles,
evitando que escapen vapores inflamables. La burbuja de espuma sirve como
vehículo para acarrear agua al incendio.
Equipo autónomo de respiración: Consta de mascara pieza facial de silicón, lente
de policarbonato con cubierta anti-ralladuras, arnés que por seguridad se necesita
ser fabricado por una combinación de Kevlar y Nomex resistentes al calor y flamas;
Hidrocarburos:Son compuestos orgánicos formados exclusivamente por átomos de
carbono e hidrógeno.
Impacto ambiental: Es la alteración favorable o desfavorable que experimenta el
conjunto de elementos naturales, artificiales o inducidos por el hombre, ya sean
físicos, químicos o ecológicos; como el resultado de efectos positivos o negativos de
la actividad humana o de la naturaleza en sí.
Minuta: Borrador, o extracto de una escritura donde se apunta alguna cosa, lista o
catalogo para tenerla presente.
Permiso de trabajo: Documento controlado que autoriza la realización de
actividades peligrosas de acuerdo a los procedimientos aplicables vigentes
(SD-GPASI-SI-02312, SD-GPASI-SI-02313, SD-GPASI-SI02314 y PXR-SC-PSO-011).
TAR: Terminal de Almacenamiento y Reparto, es un Centro de Trabajo de PEMEX
Refinación, en donde se reciben y almacenan productos terminados, para su
despacho y reparto a nuestros clientes (estaciones de servicio, clientes industriales,
clientes gobierno, distribuidores y otros clientes).
Válvulas checks: Son válvulas de accionamiento automático, funcionan sin
controles externos y dependen para su funcionamiento de sentido de circulación o de
las presiones en el sistema de tubería. Como ambos tipos se utilizan en combinación
con válvulas de control de circulación, la selección de la válvula, con frecuencia, se
hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la válvula de control de
