UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL DIRECCIÓN GENERAL DE POSTGRADOS
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
“DETERMINANTES DE RIESGO Y EXPOSICIÓN AL RUIDO EN OPERACIONES DE WORKOVER DE POZOS PETROLEROS (ON-SHORE)
EN TORRES DE REACONDICIONAMIENTO”
Informe final de Investigación para optar por el título de Magister en
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
Autor (a): Ricardo Oswaldo Mosquera Coronel. Director científico: Washington Paz
ii
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL DIRECCIÓN GENERAL DE POSTGRADOS
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
“DETERMINANTES DE RIESGO Y EXPOSICIÓN AL RUIDO EN OPERACIONES DE WORKOVER DE POZOS PETROLEROS (ON-SHORE)
EN TORRES DE REACONDICIONAMIENTO”
Informe final de Investigación para optar por el título de Magister en
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
Autor (a): Ricardo Oswaldo Mosquera Coronel. Email: [email protected] Teléfono: 0983508201
iii
CERTIFICACIÓN DE AUTORÍA DE TRABAJO
Yo, RICARDO OSWALDO MOSQUERA CORONEL, declaro bajo juramento
que el trabajo aquí descrito es de mi autoría, que no ha sido presentado para
ningún grado o calificación profesional.
Además; y, que de acuerdo a la Ley de propiedad intelectual, el presente
Trabajo de Investigación pertenecen todos los derechos a la Universidad
Tecnológica Equinoccial, por su Reglamento y por la normatividad institucional
vigente.
___________________________________
RICARDO OSWALDO MOSQUERA CORONEL
iv
APROBACIÓN DEL DIRECTOR
En mi calidad de Director del Trabajo de Grado presentado por el (la) señor
(señorita) RICARDO OSWALDO MOSQUERA CORONEL, previo a la
obtención del Grado de Magister en SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS LABORALES, considero que dicho Trabajo reúne los requisitos y
disposiciones emitidas por la Universidad Tecnológica Equinoccial por medio
de la Dirección General de Posgrado para ser sometido a la evaluación por
parte del Tribunal examinador que se designe.
En la Ciudad de Quito, a los 28 días del mes de marzo de 2015
__________________________________
Dr. Washington Paz C.
v
AGRADECIMIENTO
Es indispensable agradecer a Dios por permitirme lograra un objetivo más en
mi vida, una meta cumplida que sin duda no hubiese sido posible lograr con el
apoyo de mi amada Esposa y mis adoradas hijas que han sido la inspiración
para optar por la perseverancia y superación.
Sin duda agradezco a mi familia que me ha permitido utilizar parte de su tiempo
para lograr una meta más, que hoy se ve reflejado en la culminación de este
vi
DEDICATORIA
Este proyecto dedico a todas aquellas personas que coadyuvaron a que este
objetivo se haya cumplido.
Dedico a mi Esposa, a mis hijas, mis padres, mis hermanos y a mis suegros
que de una u otra manera aportaron con un granito de arena para mi
crecimiento profesional e intelectual y haber inspirado en mí el deseo de
vii
INDICE GENERAL
CERTIFICACIÓN DE AUTORÍA DE TRABAJO ... iii
APROBACIÓN DEL DIRECTOR ... iv
AGRADECIMIENTO ... v
DEDICATORIA ... vi
RESUMEN ... xi
ABSTRACT ... xii
INTRODUCCIÓN ... 1
1. Problema de la investigación ... 2
1.1 Planteamiento del problema: ... 2
1.2 Antecedentes del problema: ... 2
1.3 Descripción del problema: ... 3
1.4 Interrogante de la investigación: ... 3
2. Marco Teórico ... 4
2.1 Reacondicionamiento de pozos petroleros. ... 4
2.2 Workover Rig ... 6
2.3 Ruido ... 8
2.3.1 Ruido de Impacto ... 8
2.3.2 Ruido Intermitente ... 8
2.4 Seguridad de en Trabajo ... 9
2.5 Higiene Industrial ... 9
2.6 Enfermedad Profesional ... 9
2.7 Riesgo ... 10
2.8 Presión ... 10
2.9 Vibración ... 10
2.10Temperatura ... 10
viii
2.12Cañoneo ... 11
2.13Acidificación ... 11
2.14Fracturamiento de la formación ... 11
2.15Cambio de Zona productora. ... 11
3. Objetivos de la investigación. ... 13
3.1 Objetivo general: ... 13
3.2 Objetivos específicos: ... 13
3.3 Variables en estudio ... 13
3.4 Matriz de operación de variables ... 14
4. Marco metodológico ... 15
4.1 Tipo de Investigación. ... 15
4.2 Población y/o Muestra. ... 15
4.3 Criterios de Inclusión. ... 15
4.4 Criterios de Exclusión. ... 15
4.5 Mediciones de Ruido ... 15
4.6 Descripción General de los Instrumentos a Utilizar. ... 15
4.1.1. Ruido ... 16
4.7 Validez y confiabilidad. ... 16
4.8 Procedimiento de recolección de datos. ... 16
4.9 Procedimiento para el análisis de datos. ... 17
4.10Consideraciones bioéticas ... 17
5. Resultados ... 18
5.1 Descripción de las funciones del Tool Pusher (Ver Anexo N°1) ... 18
5.2 Descripción de las funciones de Supervisor. (Ver Anexo N°1) ... 19
5.3 Descripción de las funciones de Maquinista. (Ver Anexo N°1) ... 19
5.4 Descripción de las funciones de Cuñero. (Ver Anexo N°1) ... 20
ix
5.6 Descripción de las funciones de Mecánico. (Ver Anexo N°1) ... 21
5.7 Descripción de las funciones de Eléctrico. (Ver Anexo N°1)... 21
5.8 Descripción de las funciones de Obrero de Patio. (Ver Anexo N°1) ... 22
5.9 Análisis ... 29
5.1. Conclusiones. ... 30
5.2. Sugerencias. ... 31
6. Referencia y Bibliografía ... 33
7. Anexos ... 35
ÍNDICE DE IMÁGENES Imagen N° 1. Matriz de Operación de variables ... 14
Imagen N° 2. Cuadrilla de la torre de workover ... 23
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. Frecuencia de Edad del Personal Operativo ... 23
Tabla N° 2. Frecuencia por Antigüedad ... 24
Tabla N° 3. Frecuencia por Puesto de Trabajo ... 24
Tabla N° 4. Frecuencia de Análisis Comparativo de los Resultados de las Preguntas de las Encuestas. ... 25
Tabla N° 5. Frecuencia por tipo de contrato actual ... 25
Tabla N° 6. Frecuencia de Utilización Equipos de Protección Personal ... 26
Tabla N° 7. Frecuencia de Entrega de Dotación de Equipos de Protección Personal ... 26
Tabla N° 8. Frecuencia de audiometrías al personal operativo ... 26
Tabla N° 9. Frecuencia de Puestos de trabajo que manejan equipos que generan ruido ... 27
Tabla N° 10. Medición de Ruido y Tiempos de Exposición. ... 27
Tabla N° 11. Exposición permitida ... 28
Tabla N° 12. Mediciones de Ruido en PASW Statics Visor ... 28
Tabla N° 13. Medición de Ruido con Tiempo de Exposición ... 28
ÍNDICE DE ANEXOS Anexo N° 1. Profesiograma del personal de cuadrilla ... 35
Anexo N° 2. Cuestionario para la identificación de ruido en los puestos de trabajo ... 71
Anexo N° 3. Consentimiento Informado ... 72
xi
RESUMEN
Este proyecto fue llevado a cabo con el objetivo de Identificar y caracterizar los
niveles de ruido como determinante de riesgo durante las operaciones de
trabajos de reacondicionamiento de pozos petroleros (workover).
Considerando que este es un trabajo de alto riesgo se ha logrado entender y
clasificar cada una de las operaciones que involucran trabajos con alta
exposición al Ruido.
Para llevar a cabo este trabajo se realizaron encuestas, mediciones de ruido en
cada puesto de trabajo, clasificando las actividades según el manual de
funciones de cada trabajador.
Los resultados de este estudio determinó que los puestos más críticos de
exposición al Ruido son los del Maquinista y del Cuñero, por estar expuestos la
mayoría del tiempo de su jornada laboral al movimiento rotatorio mecánico del
cuadrante de la torre de reacondicionamiento y manipulación de tubería,
herramientas mecánicas, de golpe y neumáticas.
A demás se sugiere acciones pertinentes para evitar enfermedades
xii
ABSTRACT
This project was conducted in order to identify and characterize the noise levels
as a determinant of risk during workover operations of oil wells (workover).
Whereas this is a high risk work has come to understand and classify each of
the operations involving work with high exposure to noise.
To perform this job surveys, noise measurements in each job is performed by
classifying the activities according to the operating functions of each worker.
The results of this study found that the most critical positions of exposure to
noise are Driller and Keyway, being exposed most of the time their workday to
mechanical rotary motion quadrant tower refurbishment and pipe handling,
mechanical, suddenly and pneumatic tools. .
Also relevant actions is suggested to avoid occupational diseases and
1
INTRODUCCIÓN
Las actividades petroleras pueden generar ruido de nivel exagerado para un
ambiente de trabajo óptimo. El ruido puede afectar a un trabajador físicamente
y a nivel psicológico. La pérdida de la capacidad auditiva es quizás una de las
mayores enfermedades registradas en la industria; el ruido puede generar otros
factores de riesgo considerables como estrés, cansancio y falta de
concentración con repercusión directa en el rendimiento laboral de un
trabajador
La contaminación acústica en un ambiente laboral forma parte de la estadística
de accidentes en el trabajo más considerables a nivel mundial. Es
indispensable que dicho ruido no sea excesivamente elevado y se encuentre
dentro de parámetros permisibles para que se tenga un ambiente de trabajo
correcto. Esta corrección no sólo es para disfrutar de un confort acústico, sino
para evitar problemas que pueden suponer la pérdida de trabajo en la eficiencia
del operario. El ruido no sólo afecta físicamente, sino también
psicológicamente. La pérdida acelerada de la capacidad auditiva es quizás el
efecto más conocido; sin embargo, no hace falta tener niveles elevados de
ruido para padecer efectos de estrés, cansancio y fatiga resultado del ruido en
el ambiente.
En la actividad petrolera se debe buscar tener un ambiente de ruido adecuado
a la actividad que se realiza ya que siempre habrá un entorno ruidoso
producido por los equipos, máquinas e instrumentos que se utilizan para llevar
2
1. Problema de la investigación
1.1 Planteamiento del problema:
El ruido es un sonido no deseado; su intensidad (o volumen) se mide en
decibelios (dB). La escala de decibelios es logarítmica, por lo que un aumento
de tres decibelios en el nivel de sonido ya representa una duplicación de la
intensidad del ruido. Por ejemplo, una conversación normal puede ser de
aproximadamente 65 dB y, por lo general, un grito es de 80 dB. La diferencia
es de tan sólo 15 dB, pero el grito es 30 veces más intenso. Para poder tener
en cuenta que el oído humano reacciona de forma distinta a diferentes
frecuencias, la fuerza o intensidad del ruido suele medirse en decibelios con
ponderación [dB(A)]. (Agencia Europea para Seguridad , s.f.)
1.2 Antecedentes del problema:
En breve reseña del desarrollo petrolero, en Ecuador inicia aproximadamente a
1878 cuando la Asamblea Nacional de Ecuador decretó los derechos
exclusivos a M. G. Mier and Company para la extracción de petróleo, carbón,
kerosene y otras sustancias bituminosas en la Península Santa Elena.
El primer pozo petrolero lo descubrió en Ancón, península de Santa Elena, la
empresa inglesa Anglo. Aunque la producción no era significativa, la
producción a niveles comerciales no se dio sino en 1925 y la exportación en
1928. Hasta 1971, la exportaciones petroleras no superaban el 6% del total de
las exportaciones totales del Ecuador, según datos del Banco Central. Entre
1928 y 1957, el país exportó 42 millones de barriles de crudo, igual al volumen exportado solo en 1972, año en que se inaugura la era del ‘boom’ petrolero
(Petroecuador, 2004).
En el año 1937, el gobierno de esa época cedió la primera concesión petrolera
a Shell Oil para que inicie su explotación en el Oriente Ecuatoriano. En 1964 el
gobierno realizó un acercamiento con la subsidiaria de Texaco, Texaco
3
La creación de las empresas estatales para la explotación del petróleo pasando
por Cepe, Petroamazonas, Petroprodución, Petroecuador, Ep Petroecuador y
en la actualidad Petroamazonas Ep.
En el área petrolera es indispensable el mantener la producción de un campo
durante la vida productiva de los diferentes yacimientos. Cabe mencionar que
el petróleo es una materia prima que influye directamente en el desarrollo
energético y productivo del país.
1.3 Descripción del problema:
La actividad petrolera involucra varios procesos para el tratamiento, procesos
que implican riesgos al momento de ejecutar las operaciones para obtener un
producto final. Las Operaciones de Workover tienen como objetivo aumentar,
mantener y optimizar la producción o reparar pozos existentes. Estos equipos
se utilizan para trabajos de remediación de cemento de zonas drenadas en
pozos existentes, abrir nuevas zonas productoras para aumentar la producción
o estimular zonas productoras mediante procesos de fracturación o
acidificación, convertir pozos productores en pozos de inyección a través de los
cuales se utiliza técnicas de recuperación secundaria a la formación con el fin
para aumentar el factor de recobro (la producción del yacimiento). El Ruido es
la sensación auditiva generalmente desagradable. En el medio ambiente, se
define como todo lo molesto para el oído o, como todo sonido no deseado. El
exceso de ruido puede provocar enfermedades profesionales si no se
desarrollan bajo límites permisibles estipulados en las normativas vigentes.
1.4 Interrogante de la investigación:
¿Cuáles son los determinantes de riesgo y la exposición al ruido en las
Operaciones de reacondicionamiento de pozos ubicada en el Activo Cuyabeno
4
2. Marco Teórico
2.1 Reacondicionamiento de pozos petroleros.
El reacondicionamiento de un pozo petrolero son todas las labores que se
llevan a cabo para cambiar o transformar el estado de un pozo productor, esto
sucede cuando se presentan situaciones donde se tenía un pozo productor por
flujo natural, pero que al tener un decrecimiento muy alto y rápido de la presión
necesita que se le aplique algún mecanismo de empuje para que siga y se
mantenga la producción, o en el mejor de los casos aumente la producción.
Por ejemplo, un pozo se inició como pozo productor por flujo natural pero al
pasar del tiempo se a convertido en un pozo a flujo por levantamiento artificial
por gas o bombeo hidráulico o mecánico, lo cual implica una modificación del
pozo, es decir, un reacondicionamiento.
Es importante mencionar que, este reacondicionamiento trae consigo
numerosos estudios y evaluaciones que resultan ser muy costosas y de una
manera u otra afectan la rentabilidad económica.
Por consiguiente, es necesario preparar programas cronológicos de
operaciones que describen la selección y la ejecución apropiadas de diversas
tareas, ajustadas a una secuencia técnica y seguridad requeridas para evitar
accidentes.
El reacondicionamiento propuesto puede ser sencillo o complejo, según las
condiciones y estado físico del pozo y el contenido del programa a seguir, pero
cabe destacar que un reacondicionamiento sencillo puede tornarse complicado
5 Tareas para el reacondicionamiento de pozos:
• Estudio detallado y cuidadoso del archivo del pozo, para apreciar y dilucidar
sobre aspectos:
- Geológicos.
- Perforación original.
- Terminación original.
- Trabajos posteriores de limpieza, estimulación o reacondicionamiento.
- Estado físico actual y disposición de las sartas y otros aditamentos en el pozo.
• Proposición y detalles del programa de reacondicionamiento y/o cambio de
estado del pozo, que deben incluir:
- Nuevos objetivos y razones técnicas y económicas que apoyan el programa.
- Detalles de las operaciones:
Tipo de equipo requerido, tiempo de las operaciones, inversiones y/o costos,
estado físico y condiciones mecánicas de las instalaciones dentro del pozo, tipo
y características de los fluidos requeridos para la limpieza, reacondicionamiento
o perforación, control del pozo, extracción de sartas y otros aditamentos del
hoyo, circulación del fluido y limpieza, recañoneos, inyección de fluidos,
forzamiento de arena cementación forzada, taponamientos, corte y extracción
de revestidor, abandono de la parte inferior del hoyo original, desportillar el
revestidor, perforación direccional, (de largo alcance, horizontal o inclinada),
registros, núcleos, revestidores, cementación, pruebas y por último conclusión
de las operaciones.
• Solicitudes previas de permisos ante los organismos gubernamentales, y
participaciones, reseñas, notas o informes posteriores sobre el resultado de las
operaciones.
6
- Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforación de ventanas horizontales o
verticales ,profundización, lavado de perforaciones, cambios de método de
producción, conversión de productor a inyector y viceversa.
- Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyección alternada de vapor, acidificación de zonas, bombeo de químicos,
fracturamiento y recañoneo.
Cabe destacar que estas actividades se pueden realizar con o sin taladro, esto
dependerá de si el trabajo necesita el manejo de la tubería o si solo se necesita
hacer uso de una guaya fina. (Perez, 2009)
2.2 Workover Rig
Es un equipo especial de apoyo a la perforación y a la producción de petróleo
está compuesto por un vehiculo, la unidad básica drawwork, sistema hidráulico
y neumático. El sistema de levantamiento se conforma de: malacates principal
y de suabeo, corona y bloque viajero y su gancho y cables de operación.
(Vergara Osorio & Garcia Sanchez, 2010)
Bloque viajero y gancho
Se encarga de soportar la carga que está dentro de la torre mientras se
mete o se saca la sarta dentro del pozo. Malacate
Son tambores en los que se enrollan los cables de perforación que
además sirven como centro de distribución de potencia para el sistema
de izaje y el sistema rotatorio. Corona
Es un arreglo de poleas montado en Vigas arriba de las torres de
workover.
Sistema de potencia
Tiene un motor a diésel electrónico con transmisión automática que
puede ser empleado para impulsar al vehículo o suministrar el torque
7 Bomba de lodos
Es utilizada para realizar circulación y proceso de control de pozos
mediante fluidos de control, se cuenta con una bomba de
desplazamiento positivo reciprocantes de tres émbolos, un motor a
diésel, bomba centrifuga alimentadora. Sistema eléctrico
Son generadores acoplados a un motor a diésel con ello se distribuye
energía eléctrica a la torre, campers, bodegas, etc. Power Swivel
Es un sistema que se utiliza simultáneamente para sostener y rotar los
elementos a introducir en los pozos, mientras permite la paso de fluidos
de control. Tanques
Por lo general se utilizan dos tanques abiertos similares. Uno se mezcla
píldoras de fluido para control de pozo y la otro para contingencia de
retornos de fluidos de los pozos. Acumuladores.
Controla el comportamiento del BOP, está conformada por un conjunto
de botellas que mediante una bomba presurizan el aceite y un sistema
oleo neumático adicional en caso de que el motor eléctrico presente
fallas al momento de la operación. Choke Manifold
Es un conjunto de válvulas y tubería que nos permiten circular el fluido
de perforación cuando se cierran los preventores para control de altas
presiones en operaciones durante un arremetimiento de flujo. B.O.P (Blow out preventor)
Es una gran valvula de control que se instala en boca de pozo que se
activa cuando se pierde el control del fluido de formación. Este es un
accesorio de seguridad que es obligatorio utilizar en operaciones de
perforación y workover.
8
2.3 Ruido
El ruido es un sonido no deseado y, por lo tanto, incómodo. El ruido se define
como el sonido o grupo de sonidos de tal amplitud que produce molestia o
interferencia en la comunicación. La diferencia entre sonido y ruido radica en
que el primero puede ser cuantificado, mientras que el segundo es un
fenómeno subjetivo.
La medición de sonidos es a través de sonómetros y de dosímetros. Para que
los resultados de la medida del sonido se parezcan lo más que se pueda a la
percepción del oído humano, los instrumentos de medida llevan incorporados
filtros o redes de compensación que determinan las escalas A, B, C o D. La
más utilizada es la escala A, por ello, los resultados de ruido industrial se dan
en decibelios [dB(A)].
Existen diferentes criterios para indicar límites permisibles al ruido. El criterio de
la ACGIH fija el límite o TLV en 85 dB(A) para 8 horas de trabajo diario. El
criterio ISO en su normativa que fija el límite en 90 dB(A) para semanas de 40
horas. La diferencia entre estos dos criterios se encuentra en el factor de
equivalencia. En cada criterio, se establece que el ruido se reducirá a la mitad
del tiempo de exposición, si el valor medido se excede con relación a la norma
en 3 ó 5 dB, según corresponda (Factor de equivalencia). (Parraga Velasquez,
2005).
2.3.1 Ruido de Impacto
Es el cuál la presión sonora fluctúa en forma brusca, transcurre más de un
segundo entre dos impactos. (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, 2011)
2.3.2 Ruido Intermitente
Cuando la maquinaria opera en ciclos, o cuando pasan vehículos aislados o
9
una fuente de ruido de maquinaria, el nivel de ruido puede medirse
simplemente como un ruido continuo. Pero también debe anotarse la duración
del ciclo. El paso aislado de un vehículo o aeronave se llama suceso. Para
medir el ruido de un suceso, se mide el Nivel de Exposición Sonora, que
combina en un único descriptor tanto el nivel como la duración. El nivel de
presión sonora máximo también puede utilizarse. Puede medirse un número
similar de sucesos para establecer una media fiable (Inasel, Tecnologia
Acustica).
2.4 Seguridad de en Trabajo
Fluido Es el conjunto de técnicas que tienen como objetivo eliminar o disminuir
el Riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo. (Instituto nacional de
Seguridad e Higene en el Trabajo, 2011).
2.5 Higiene Industrial
Disciplina preventiva cuyo objeto fundamental es identificar, evaluar y controlar
las concentraciones de los diferentes contaminantes ya fueran de carácter
físico, químico o biológico presentes en los puestos de trabajo y que pueden
llegar a producir determinadas alteraciones de la salud de los trabajadores
(Cortez, 2009).
2.6 Enfermedad Profesional
Por enfermedad profesional debe entenderse la consecuencia del trabajo
ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro
que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de Ley y que
esté provocada por la acción de sustancias que en dicho cuadro impliquen
10
2.7 Riesgo
La Ley de prevención de riesgos laborales define riesgo laboral como toda
posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño a su salud, como
consecuencia del trabajo realizado (Portela, 2010).
2.8 Presión
Presión es la fuerza por unidad de área que ejerce un fluido. En la industria
petrolera se manejan diferentes tipos de presión, como: presión de formación,
presión hidrostática, presión de fricción, presión de fractura, etc. (Steve, 1987)
2.9 Vibración
Movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este
movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia, intensidad o aleatorio
(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2011)
2.10 Temperatura
El calor es uno de los contaminantes físicos ambientales que más puede
afectar al mundo laboral especialmente en determinadas épocas del año.
La acción directa del calor sobre el cuerpo desencadena dentro de nuestro
organismo una defensa contra esa elevación de temperatura, para tratar de
mantener la temperatura interna dentro de unos parámetros.
2.11 Cementación Forzada
Mejorar la cementación primaria en el pozo, con esta operación podemos aislar
las diferentes zonas productoras y evitar conificación del agua y/o por detrás
11
Para esta operación se baja al pozo una herramienta de inyección de cemento
hasta ubicarlo en un punto por encima del área en la que se va a bombear el
cemento. (Well control international, 2011)
2.12 Cañoneo
Esta operación consiste en bajar herramientas para correlacionar
profundidades y realizar agujeros en la tubería de revestimiento, cemento y
formación productora. (Well control international, 2011)
2.13 Acidificación
Esta operación es realizada cuando la productividad del pozo se ve afectada
por agentes externos, ya sea fluidos de control, lodos de perforación,
problemas en la formación (taponamiento de los punzados). Esta operación se
lo realiza con una unidad de Coiled Tubing el cual es una tubería flexible que
nos permite llegar lo más cerca posible a los punzados y bombear química
(acido) para intentar limpiar los agujeros y permitir el flujo de fluido hacia el
pozo. (Well control international, 2011)
2.14 Fracturamiento de la formación
Esta operación se la realiza cuando las condiciones de la formación no son
favorables (baja permeabilidad) y se necesita aumentar la productividad del
pozo. Para esta operación se requiere bajar Packers y por medio de una
presión hidráulica fracturar la roca y mejorar la permeabilidad vertical y
horizontal ara mejorar el índice de productividad. (Well control international,
2011)
2.15 Cambio de Zona productora.
Esta operación es a menudo la más común que consiste en baja herramientas
de fondo para aislar las zonas que no queremos producir y cañonear otra zona
12
la nueva zona se baja herramientas de molienda y limpieza en el pozo para
evitar que solidos o residuos de trabajas anteriores puedan afectar al cañoneo
de los punzados.
En todas las operaciones mencionadas anteriormente se encuentran
involucrados la operación de grupos electrógenos, motores, bombas,
manipulación de tubería, herramientas hidráulicas, herramientas neumáticas,
que cuando se encuentran en operación constante ocasionan niveles de ruido
que podrían provocar daños a nivel auditivos en las personas que trabajan con
13
3. Objetivos de la investigación.
3.1 Objetivo general:
Identificar y caracterizar los niveles de ruido como determinante de riesgo
durante las operaciones de trabajos de reacondicionamiento de pozos
petroleros (workover).
3.2 Objetivos específicos:
1. Describir los procesos operativos de workover en pozos petroleros (On
shore).
2. Medir e Identificar los niveles de ruido a los que están expuestos los
trabajadores en las actividades durante las operaciones de workover.
3. Cuantificar los niveles de exposición al ruido de los trabajadores durante
las actividades de workover y compararla con la normativa vigente.
4. Analizar y Proponer medidas de prevención para reducir la probabilidad
de un accidente y limitar sus consecuencias hasta un nivel aceptable.
3.3 Variables en estudio
Gráfico N° 1. Variables en estudio
Elaborado por: Ricardo Mosquera
VARIABLE DEPENDIENTE
Condiciones de trabajo Organización del Trabajo Factores de Ries gos Fis icos
VARIABLE INDEPENDIENTE
Ruido
VARIABLE MODERADORAS
Pues to de Trabajo Norm ativa Interna em pres arial
ANTECEDENTES
Organización del Trabajo
Actividades extra laborales involucren actividades de ruido
VARIABLE DE CONFUSIÓN
14
3.4 Matriz de operación de variables
Imagen N° 1. Matriz de Operación de variables
Elaborado por: Ricardo Mosquera
VARIABLE DEFINICIÓN DIMENSIÓN INDICADORES ESCALA
Factores de riesgos físicos
Producto de motores de combustión, gruas, winches, fricción de tuberia, operación de
herramientas manuales, neumaticas.
Ruido Nivel de Ruido generado por los equipos en el taladro de Workover
DECIBELES: Tolerable, poco tolerable e intolerable.
Run life de equipos y Over Houll Overhaul.
1-6 meses; 6-12 meses; 12-18 meses; 18-24 meses.
mantenimiento Preventivo mantenmiento Predictivo mantenimiento Correctivo
Organización del Trabajo
Responsabilidades
Experiencia Numero de años ejecutando
esa actividad Años de Experiencia
Horarios rotativos Horas de trabajo por cada
individuo
Reporte de Horas trabajadas. Seminario / taller Curso Diplomados Otros
Uso de Equipos de Protección Personal
Prendas de Protección Personal
Frecuencia de entrega de prendas de Proteccion
personal
1-6 meses; 6-12 meses, 12-18 meses.
Normativa Sociabilización mensual, trimestral, anual
Periodo: Medio tiempo fines de seman
Periodo:
1 vez a la semana 2 veces a la semana fines de semana todo el turno de descanzo Frecuentar lugares de
entrenamiento
Es un parametro del estudio que no se tomó en cuenta durante la investigación y que interviene directamente en los resultados.
Asistir a lugares de Diversión
Descripción de funciones Numero de trabajadores que
ejecutan actividades referentes a un puesto de
trabajo
Actividad economica, en su periodo de descanzo ( 7 días)
Trabajo en otro
lugar Actividades similares
Capacitación Capacitación
Que tipo de mantenimiento se realiza con frecuencia? Condiciones de Trabajo (
Equipos)
Grupo de variables que describen una actividad especifica, que presentan una relación directa con
la salud del trabajdor
Actividades que se ejecutadas por cada uno de los trabajadores para alcanzar objetivos empresariales
Conjunto de Actividades para lograr objetivos empresariales
15
4. Marco metodológico
4.1 Tipo de Investigación.
Diseño observacional descriptivo de una serie de casos
4.2 Población y/o Muestra.
Se investigó a 26 personas que trabajan en el taladro de workover, por lo que
no se requiere, la formula muestral para este estudio.
4.3 Criterios de Inclusión.
Se incluyó a todos los trabajadores del área de Reacondicionamiento de pozos,
que hayan firmado la carta de consentimiento informado.
4.4 Criterios de Exclusión.
Se excluyó a los trabajadores del área de Reacondicionamiento de pozos, que
no hayan firmado la carta de consentimiento informado.
4.5 Mediciones de Ruido
Las mediciones fueron ejecutadas por personal con experiencia y un título de
cuarto nivel que lo convierte en un personal idóneo de acuerdo a la legislación
vigente.
4.6 Descripción General de los Instrumentos a Utilizar.
Se utilizó un equipo que cumplió con las siguientes características de acuerdo
16
4.1.1. Ruido
Se utilizó el siguiente equipo:
Sonómetro:
Modelo: Marca Quest Exia class I, Código T3C.
Ponderación en frecuencia =A/B/C
Respuesta temporal=S/F
Rango de medidas (dBA)=20-140
Precisión=Tipo 1/Tipo2
Registro almacenamiento DATA y software para conexión a PC
Cronómetro de control de medidas
Interfaz sencillo
4.7 Validez y confiabilidad.
Se realizó un análisis de las preguntas a un grupo de personas con similares
características de otro taladro de workover para verificar que las fueron
entendibles para todo el personal con similares funciones laborables. Los
equipos fueron calibrados.
4.8 Procedimiento de recolección de datos.
Se ejecutó de acuerdo a la siguiente:
Sociabilización a autoridades de la Compañía
Elaboración de la propuesta.
Aceptación de la propuesta.
Obtención de los permisos correspondientes
Sensibilización a personal de estudio.
Elaboración de encuestas.
17
Validación de encuestas.
Toma de mediciones de Ruido.
Elaboración y análisis de resultados.
Procesamiento de los datos.
Presentación de Informe
4.9 Procedimiento para el análisis de datos.
Las variables de estudio fueron: todas las variables de naturaleza cualitativa;
para las variables cuantitativas se usaron promedio, desviación estándar,
valores mínimos y máximos.
Los datos fueron procesados y analizados en una hoja electrónica.
4.10 Consideraciones bioéticas
Para este estudio se requirió de un consentimiento informado, de todo el
personal que participarán en la investigación. Se guardara absoluta
confidencialidad de los datos obtenidos y la presentación de resultados en el
informe final se lo hará de manera general realizando un enfoque de un grupo
de personas con posible riesgo de enfermedad profesional si fuera el caso.
18
5. Resultados
5.1 Descripción de las funciones del Tool Pusher (Ver Anexo N°1)
Mantener comunicación directa y continua con el representante de la
Operadora
Garantizar las operaciones de mantenimiento y operación de equipos de
reacondicionamiento.
Verificar la existencia y buen funcionamiento de equipos, herramientas,
repuestos y accesorios
Planificar y coordinar las actividades a realizar
Organizar y programar todos los recursos necesarios para el normal
desarrolla de las actividades operaciones de acuerdo con los
requerimientos y de acuerdo a normativas vigentes.
Garantizar el cumplimiento de todos los programas operacionales
Organizar conjuntamente con el supervisor de taladro armado, cierre,
desarme y embodegado del taladro.
Atender y solucionar los inconvenientes presentados en los frentes de
trabajo relacionado con la operación, equipos y herramientas.
Asegurar que los informes y registro de control sean llenados
correctamente y oportunamente
Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad, salud, ambiente y
calidad establecidos por la organización.
Cumplir y hacer cumplir con los programas de disminución de
generación de desechos contaminados y de disminución de consumo de
energía eléctrica.
Garantizar la correcta utilización y disposición final de materiales
peligrosos.
Suspender actividades que comprometan la integridad del medio
19
5.2 Descripción de las funciones de Supervisor. (Ver Anexo N°1)
Cumplir con el programa operativo de la operadora
Supervisar las tareas asignadas al obrero de patio, cuñero, encuellador y
maquinista.
Participar activamente en el armado, desarmado y transporte de los
equipos de reacondicionamiento siguiendo exigencias y procedimientos
vigentes.
Informar de avances y problemas encontrados durante la operación
Verificar el correcto funcionamiento del equipo de reacondicionamiento.
Verificar que el maquinista haya marcado correctamente el tiempo de
descargo de perforación en el IADC Report.
Cumplir con las normas de seguridad y medioambiente.
5.3 Descripción de las funciones de Maquinista. (Ver Anexo N°1)
Operar el equipo de perforación o reacondicionamiento de forma segura
de acuerdo con las especificaciones técnicas y siguiendo un programa
establecido por el supervisor del taladro.
Operar el equipo de perforación o reacondicionamiento cumpliendo con
los requerimientos técnicos de seguridad en cuanto al peso de la sarta,
presión de la bomba, velocidad y torque teniendo en cuenta las
capacidades del equipo según las especificaciones. No puede delegar a
sus subalternos.
Observar e informar permanentemente al supervisor las lecturas de las
presiones de la bomba, peso en la sarta, torque y demás lecturas
necesarias para una correcta operación.
Inspeccionar regularmente los instrumentos de control, la torre, frenos,
sistemas de anclaje, válvulas, canle de perforación, poleas y demás
accesorios y herramientas del equipo.
Vigilar que los equipos y accesorios se armen y utilicen de manera
correcta,
20
Aportar con información para identificación de aspectos peligrosos y
evaluación de impactos de riego y medidas de control.
5.4 Descripción de las funciones de Cuñero. (Ver Anexo N°1)
Manipular la sarta de tubería, sarta de producción y varillas de bombeo
que entran y salen del pozo, roscandolas, desenroscando y
acomodando de una forma ordenada.
Operar correctamente las llaves hidráulicas, de potencia, neumáticas y
manuales en la mesa de trabajo.
Realizar inspecciones visuales periódicas de levante de herramientas
utilizadas en la mesa de trabajos y rotaria.
Participar activamente en el aseo de la mesa rotaria y de todo el equipo:
lavado, engrase y pintada en general.
Colaborar al encuellador en el mantenimiento preventivo de las bombas
y tanques de lodos, instalación de líneas de superficie.
Operar el winche para subir tuberías y piezas a la mesa de trabajo.
Participar en el arme y desarme de los equipos que forman parte del
taladro.
Inspeccionar y verificar frecuentemente el funcionamiento de llaves
hidráulicas, llaves de potencia y demás equipos.
Colaborar en la preparación de fluidos de control de pozo
Cumplir con las normas de seguridad, ambiente y calidad establecidas.
5.5 Descripción de las funciones de Encuellador. (Ver Anexo N°1)
Colocar la tubería en el encuelladero
Aflojar y asegurar el elevador de tubería
Agregar químico en las tolvas para preparar fluidos de control
Manipular en el trabajadero de tubería, las sartas de tubería y de
varilla durante las diferentes operaciones de perforación,
21
Operar correctamente la bomba de lodos y realizar las conexiones
de superficie para circulación de pozos.
Verificar el estado de pines de la torre, evaluar desgaste y
asegurarse que operen libremente.
Informar al supervisor los cambios registrados en el nivel de los
tanques de lodos, revisar el peso y viscosidad de fluidos de control
Realizar el engrase de la corona, revisión de chavetas, pines,
cables, lámparas y polea de la corona en la torre de
reacondicionamiento.
Participar activamente del arme y desarme de la torre de
reacondicionamiento
Cumplir con las normas de seguridad, salud, ambiente y calidad
establecidas.
5.6 Descripción de las funciones de Mecánico. (Ver Anexo N°1)
Realizar mantenimientos preventivos de acuerdo al programa de todos
los equipos que forman parte del taladro.
Realizar pruebas de funcionabilidad de acuerdo a los parámetros que se
necesita en el campo.
Verificar y controlar el stock de repuestos minimos necesarios para
cumplir con el plan de mantenimiento.
Cumplir con la normas de seguridad, salud, ambiente y calidad.
5.7 Descripción de las funciones de Eléctrico. (Ver Anexo N°1)
Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de accesorios
eléctricos
Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo del sistema eléctrico
de equipos de campers, tanques, camas altas, camas bajas y sus
accesorios.
Reparar maquinas, maquina-herramientas manuales y eléctricas.
22
Realizar el tendido de la red eléctrica completa en el área de operación
del taladro y campers.
Verificar periódicamente el sistema eléctrico del taladro de
reacondicionamiento y sus accesorios.
Cumplir con las normas de seguridad, salud, ambiente y calidad
establecidas por la organización.
5.8 Descripción de las funciones de Obrero de Patio. (Ver Anexo N°1)
Desarrollar las actividades que le sean asignadas por el supervisor de
taladro y maquinista
Guiar las tuberías, herramientas, cargas suspendidas utilizando una
manila para evitar su balanceo y golpear al personal o elementos del
equipo.
Realizar la limpieza de los sitios de trabajo durante la operación
Asistir previa autorización de sus superiores a los cuñeros y
encuelladores en el manejo de las herramientas durante las
operaciones.
Aportar con información para la identificación de aspectos peligrosos y
evaluación de impactos, riesgos y mediciones de medida de control.
Para este análisis fue importante en todo momento comparar los descriptivos
del cargo de cada uno de los trabajadores y compararlos con los resultados de
las encuestas realizadas, ya que de esta manera se puede segregar la
información que pueda ser una variante de confusión al momento de tabular los
datos.
Como parte de la jornada de trabajo tenemos que el personal operativo trabaja
12 horas al día y en horarios rotativos.
Por lo que fue indispensable realizar la investigación segregando al personal
con menos exposición al ruido (Personal administrativo): Coordinador SSA y
23
A continuación podemos encontrar un análisis estadístico de la información
obtenida mediante el Software PASW Statistics Visor.
Imagen N° 2. Cuadrilla de la torre de workover
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
Tabla N° 1. Frecuencia de Edad del Personal Operativo
GRUPOS DE EDAD (Años) FRECUENCIA (n) PORCENTAJE (%)
<20 6 23,1
20-30 Años 13 50,0
30-40 Años 5 19,2
40-50 Años 2 7,7
Total 26 100,0
Fuente: Datos tomados de la Muestra
24
El estudio de la población fue de 26 trabajadores de una empresa de servicios
de reacondicionamiento de pozos petroleros, todos son de sexo masculino y la
mayoría de 20-30 años.
Tabla N° 2. Frecuencia por Antigüedad
EDAD (Años) NUMERO DE PERSONAS % DE MUESTRA
<1 4 15
1-5 14 54
5-10 6 23
10-20 0 0
>20 2 0
TOTAL 26 100%
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
Se pudo observar en la tabla el mayor porcentaje de experiencia están entre
1-5 años.
Tabla N° 3. Frecuencia por Puesto de Trabajo
PUESTOS DE TRABAJO FRECUENCIA(n) PORCENTAJE%
CUÑERO 5 19,2
SUPERVISOR 4 15.4
ENCUELLADOR 4 15,4
MECÁNICO 4 15,4
OBRERO DE PATIO 4 15,4
MAQUINISTA 3 11,5
TOOL PUSHER 2 7,7
Total 26 100,0
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
Los resultados fueron que las personas que forman parte mayoritaria de la
25
Tabla N° 4. Frecuencia de Análisis Comparativo de los Resultados de las Preguntas de las Encuestas.
PREGUNTAS SI % NO %
DESPUÉS DE SU JORNADA DE TRABAJO SIENTE MOLESTIAS
AUDITIVAS
5 19 21 81
TIENE DIFICULTADES PARA ESCUCHAR A SUS COMPAÑEROS
DURANTE SU HORARIO DE TRABAJO
14 54 12 46
HAY QUE LEVANTAR LA VOZ PARA COMUNICARSE CON SUS COMPAÑEROS EN SU PUESTO DE TRABAJO
20 77 6 23
EL RUIDO ES CONSTANTE Y MOLESTO DURANTE LA JORNADA DE
TRABAJO
10 38 16 62
TOTAL 49 55
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
En la tabla N°4, el indicador más importante en la encuesta fue la de 77% SI,
por lo que se debe analizar la exposición a ruido por cada puesto de trabajo.
Ya que se tiene que levantar la voz en la mayoría de puestos de trabajos.
Tabla N° 5. Frecuencia por tipo de contrato actual
TIPO DE CONTRATO Frecuencia (n) Porcentaje %
CONTRATO FIJO 22 84,6
CONTRATO TEMPORAL 2 7,7
PASANTÍA 2 7,7
Total 26 100,0
Fuente: Datos tomados de la Muestra
26
El 84% de la población mantiene estabilidad laboral, por lo que los trabajadores
presentan buena actitud a la capacitación de Seguridad en el Trabajo.
Tabla N° 6. Frecuencia de Utilización Equipos de Protección Personal
Frecuencia (n) Porcentaje%
SIEMPRE 22 84,6
CASI SIMEPRE 4 15,4
Total 26 100,0
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
El 84% de los trabajadores utilizan equipos de protección personal en la
jornada de trabajo.
Tabla N° 7. Frecuencia de Entrega de Dotación de Equipos de Protección Personal
TIEMPO Frecuencia (n) Porcentaje%
CADA 6 MESES 4 15,4
CADA AÑO 21 80,8
NUNCA 1 3,8
Total 26 100,0
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
El 80,8% de los trabajadores reciben dotación cada año y solo el 1% no ha
recibido dotación.
Tabla N° 8. Frecuencia de audiometrías al personal operativo
Frecuencia (n) Porcentaje%
SI 20 76,9
NO 6 23,1
Total 26 100,0
Fuente: Datos tomados de la Muestra
27
La empresa realiza exámenes médicos continuamente a sus trabajadores,
dando cumplimiento a la legislación laboral Ecuatoriana vigente a la fecha
Tabla N° 9. Frecuencia de Puestos de trabajo que manejan equipos que generan ruido
Frecuencia(n) Porcentaje%
SI 19 73,1
NO 7 26,9
Total 26 100,0
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
El 73,21% de la población encuestada trabaja con equipos que generan Ruido
por lo que es necesario analizar mediciones de Ruido por puesto de trabajo.
Tabla N° 10. Medición de Ruido y Tiempos de Exposición.
PUESTO DE TRABAJO NPS eq medido Nivel sonoro Área de Generadores Nivel sonoro Mesa Rotaria Nivel sonoro Campers
NPS TIEMPO DE EXPOSICIÓN
min dB (A) dB (A) dB (A) dB Hrs
Tool Pusher 10,00 0 82,52 50 82,5 11,28
Maquinista 10,00 0 83,8 0 83,8 9,45
Supervisor 10,00 73,5 0 50 73,5 39,29
Cuñero 10,00 0 83,1 0 83,1 10,41
Encuellador 10,00 0 82,52 0 82,5 11,28
Obrero de patio 10,00 70,5 82,52 50 82,8 10,87
Mecánico 10,00 70 80 45 80,4 15,11
Electricista 10,00 73,2 0 45 73,2 41,03
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
Una vez calculado el NPS (Nivel de Presión de Sonora), se calculó el tiempo de
exposición de cada puesto de trabajo, según la normativa vigente el Decreto
Ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
28
Tabla N° 11. Exposición permitida
EXPOSICIÓN PERMITIDA (Dec 2393)
Nivel Sonoro Tiempo de Exposición dB (A) por Jornada/ Hora
85 8
90 4
95 2
100 1
105 0,5
110 0,25
115 0,125
120 0,0625
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
Tabla N° 12. Mediciones de Ruido en PASW Statics Visor
MEDIA 81,1069
DESV. TÍP. 3,45493
MÍNIMO 73,50
MÁXIMO 83,80
Fuente: Datos tomados de la Muestra
Elaborado por: Ricardo Mosquera
Tabla N° 13. Medición de Ruido con Tiempo de Exposición
TIEMPO DE EXPOSICIÓN
MEDICION DE RUIDO NORMAL VERIFICACIÓN CON
EXPO RUIDO Total
73,50 4 0 4
80,40 4 0 4
82,50 2 0 2
82,52 0 4 4
82,80 4 0 4
83,10 0 5 5
83,80 0 3 3
% dentro de MEDICION
DE RUIDO 53,8% 46,2% 100%
Xi2: 26,000; gl: 6; p 0.000
Fuente: Datos tomados de la Muestra
29
Una vez determinado los puestos críticos, se procedió a buscar la relación
existente entre la medición de ruido con el tiempo de exposición el cual se
observó dos puestos críticos: Maquinista y Cuñeros.
Así mismo tenemos un porcentaje mayoritario del 53,8% de exposición normal
de acuerdo al tiempo de exposición.
Existe relación entre Medición de Ruido con tiempo de exposición ya que es
menor a 0,05. El tiempo de exposición debe compararse con la legislación
vigente, para este caso comparamos con el Decreto Ejecutivo 2393.
5.9 Análisis
Una vez obtenido los resultados de los estudios en una población determinada,
expuesta a trabajo de alto riesgo se determinaron que, el 100% de las
personas que trabajan a nivel operativo en una torre de reacondicionamiento
de pozos petroleros, están expuestos algún tipo de ruido durante las
operaciones diarias.
Se ha logrado determinar que los puestos críticos que están expuesto las 12
horas de trabajo constantemente son las de Maquinista y Cuñeros. Estos dos
puestos de trabajo se los realiza en la mesa rotaria de la torres de
reacondicionamiento ya que es ahí se manipulan herramientas, tubería,
acciones mecánicas como levantamiento de bloque o corona, movimiento
axiales de las poleas, liberación d presiones hidráulicas (freno) y ruidos
inherentes de los equipos de energía (Equipos electrógenos) y equipos
mecánicos (Bombas de lodo).
En cuanto a la organización y normativas de seguridad, la empresa cuenta con
procedimientos, profesiogramas y un plan de evaluaciones médicas a sus
trabajadores con contrato fijo.
En una investigación realizada en Neuquén, se puede constatar que en la
30
profesionales como la Hipoacusia, debido a trabajos de soldaduras,
maquinarias, manipulación de herramientas y tubería.
“Se ha trabajado algo con los agentes físicos. Las vibraciones en la zona de
batería hay 120 Db. Tres operarios en turnos de 12 horas. Usan protectores intraurales. No se midieron vibraciones. De noche, el riesgo es mayor.”
(Instituto de Estudios estrategicos, CYMAT, 2010)
“El aislamiento físico de los lugares de prospección y su lejanía de los
campamentos base, y los largos períodos de trabajo necesarios en las
plataformas de perforación marinas y en lugares remotos en tierra, pueden a
carrear problemas psicológicos. En las operaciones de perforación también
existe la posibilidad de padecer enfermedades por exposición al ruido y las
vibraciones. La gravedad y frecuencia de estas enfermedades relacionadas con
la perforación parece ser proporcional al tiempo de servicio y exposición a las condiciones de trabajo adversas (Duck 1983; Ghosh 1983; Montillier 1983).”
(Instituto de Estudios estrategicos, CYMAT, 2010).
El estudio realizado en Neuquén no presenta mayor diferencia que la realizada
en este estudio, sin embargo hay que tomar en cuenta que una torre de
perforación maneja mayores capacidades de operación en sus equipos
incrementando el ruido aproximadamente hasta en un 30 % de su maquinaria;
si exponemos a ese incremento de porcentaje de ruido a los trabajadores de
los puestos críticos (Maquinista y Cuñeros), podrían sufrir afectaciones
auditivas.
5.1. Conclusiones.
Los puestos críticos dentro del área de trabajo son los de Maquinista y
Cuñero ya que el trabajo en operaciones de reacondicionamiento
implican la manipulación de herramientas y equipos a lo largo de toda la
31
A pesar que la mayoría de trabajadores no presentan un nivel de
instrucción de tercer nivel, cumplen con las normativas de seguridad,
salud, ambiente y calidad.
La empresa donde se realizó el estudio dispone de un sistema de
gestión donde involucra al personal y realiza capacitaciones constantes
referentes a temas de seguridad y conocimientos de equipos de
protección Personal.
La empresa cuenta con exámenes pre-ocupacionales a los trabajadores
de la cuadrilla de la torre de reacondicionamiento.
Los trabajadores cuentan con horarios de trabajo de 14 x 7 días por lo
que la mayoría de ellos en sus días de descanso realizan otro tipo de
actividades económicas que podrían involucrar exposición a ruido
excesivo. Se debe considerar las variables de confusión si alguno de los
trabajadores presentase algún tipo de síntomas de enfermedad
profesional.
La mayoría de trabajadores tienen estabilidad laboral, por lo que existe
una motivación al cumplimiento de normas y reglamentos de la empresa.
Todo el personal conoce del uso de equipos de protección personal.
Dentro de este grupo de trabajadores no se encuentran personas con
problemas auditivos.
5.2. Sugerencias.
Mejorar el plan de capacitación referente a Normas de seguridad y
Prevención de Riesgos en el trabajo al personal de Obreros de Patio, ya
que en su mayoría tiene instrucción básica y son de una edad promedio
de 19 años.
Realizar la entrega de equipos de Protección Personal cada seis meses
ya que las condiciones de trabajo producen un desgaste temprano de
los mismos y estos pueden perder las propiedades de cuidado ante un
32
Atenuar la exposición de ruido mediante protecciones auditivas tipo
Copas.
Realizar auditorías internas referentes al conocimiento del reglamento
de seguridad en el trabajo con el personal de cuadrilla y aplicación a
buenas prácticas de Prevención.
Fomentar las buenas prácticas de Seguridad en el trabajo mediante
incentivos anuales económicos con el personal.
Se sugiere que en el caso de los puestos críticos se disminuya el tiempo
de exposición al ruido en 10 Horas de exposición continua al Maquinista
y Cuñeros.
Se sugiere el modificar el profesiograma de los puestos críticos ya que
eso implicaría una exposición al ruido un promedio de 8 años en la mesa
33
6. Referencia y Bibliografía
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https://osha.europa.eu/es/topics/noise/what_is_noise_html
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34
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35
71
Anexo N° 2. Cuestionario para la identificación de ruido en los puestos de trabajo
ID:
S EXO: M ASCULINO FEM ENINO
ES TADO CIVIL: SOLTERO: CASADO: SEPARADO: DIVORCIADO: VIUDO:
CARGO QUE OCUPA: SUPERVISOR: TOOL PUSHER: M AQUINISTA OBR. DE PATIO CUÑERO:
ENCUELLADOR:
ES TADO LABORAL CONTRATO FIJO TEM PORAL PASANTIA
EDAD EN AÑOS 18-25 25-30 30-35 40-45 > 45
EXPERIENCIA LABORAL <1 AÑO 1-5 AÑOS 5-10 AÑOS 10-20 AÑOS >20 AÑOS
UTILIZA EQUIPOS DE EPP SIEM PRE CASI SIEM PRE NUNCA
LA EMPRES A DOTA DE EQUIPOS DE EPP CADA 6 M ESES CADA AÑO NUNCA
S E HA REALIZADO AUDIOMETRIAS SI NO
HACE CUANTO S E REALIZÓ LA ULTIMA
AUDIOMETRIA < 6 M ESES 1 AÑO 2 AÑOS 3 AÑOS > 4 AÑOS
TRABAJA CON EQUIPOS QUE GENERAN RUIDO SI NO
DES PUES DE S U JORNADA DE TRABAJO S IENTE
MOLES TIAS AUDITIVAS SI NO
TIENE DIFICULTADES PARA ES CUCHAR A S US COMPAÑEROS DURANTE S U HORARIO DE TRABAJO
SI NO
HAY QUE LEVANTAR LA VOZ PARA
COMUNICARS E CON S US COMPAÑEROS EN S U PUES TO DE TRABAJO
SI NO
EL RUIDO ES CONS TANTE Y MOLES TO
DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO SI NO
Instrucciones: Por favor sea sincero y contestar colocando una ENCERRANDO EN UN CIRCULO donde haya que elegir S i (1) o NO (2) donde corresponda. Para lo cual se requerirán de los siguientes datos, los mismos que serán tratados confidencialmente.
CUESTIONARIO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE RUIDO EN LOS PUESTOS DE TRABAJO