Desarrollo y Aplicación de Un AMEF

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Desarrollo y Aplicación de un

AMEF

Presentan: Presentan:

Alumnos del 8° Cuatrimestre Grupo 2 Alumnos del 8° Cuatrimestre Grupo 2

José Ismael Benites Romero José Ismael Benites Romero Irvin Gerardo Barón Chávez Irvin Gerardo Barón Chávez Gonzalo Jacob Arce Pérez Gonzalo Jacob Arce Pérez Alejandro

Alejandro Castrejón Castrejón SánchezSánchez Miguel Fuentes Covarrubias Miguel Fuentes Covarrubias

Técnicas TPM y RCM

Catedrático: Catedrático:

Ing. Martin Pablo

Ing. Martin Pablo Villalvazo OrtegaVillalvazo Ortega

Ing. En Mantenimiento Industrial

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Introducción

¿Qué es un AMEF?

Es una metodología, AMEF significa

Es una metodología, AMEF significa “Análisis“Análisis del Modo y Efecto de las del Modo y Efecto de las Fallas”,

Fallas”, es un método dirigido a lograr el aseguramiento de la Calidad, es un método dirigido a lograr el aseguramiento de la Calidad, mediante el análisis sistemático. Esta metodología contribuye a identificar y mediante el análisis sistemático. Esta metodología contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo de un proceso, sistema, servicio, producto u prevenir los modos de fallo de un proceso, sistema, servicio, producto u operación de manufactura/ensamble por deficiencias en los procesos de operación de manufactura/ensamble por deficiencias en los procesos de diseño o proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, y con diseño o proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, y con esta información se calcula el grado de impacto del riesgo, para priorizar las esta información se calcula el grado de impacto del riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten los causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten los modos de fallo.

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Definiciones

Modo de falla

Modo de falla: la forma en la que : la forma en la que puede presentarse una falla.puede presentarse una falla. Efecto de falla:

Efecto de falla: son las consecuencias negativas que pueden presentarseson las consecuencias negativas que pueden presentarse por una falla especifica.

por una falla especifica. NPR:

NPR: Numero de Prioridad de Riesgo.Numero de Prioridad de Riesgo. Acción Correctiva:

Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad u otra situación

conformidad u otra situación indeseable.indeseable.

Análisis de riesgos:

Análisis de riesgos: Proceso sistemático para entender la naturaleza delProceso sistemático para entender la naturaleza del riesgo y deducir el nivel del riesgo.

riesgo y deducir el nivel del riesgo. Sistemático

Sistemático: Método de ordenación, organización o clasificación de: Método de ordenación, organización o clasificación de elementos.

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Tipos de AMEF

AMEF

Sistema

Diseño Proceso

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S-AMEF

Se utiliza en la planeación del proyecto y definición de este. Asegura la compatibilidad de los componentes que están planeados para utilizarse en el sistema.

D-AMEF

Se utiliza en el diseño del producto/servicio. Se usa para analizar los componentes de un diseño. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionabilidad de un componente u operación, causados por errores en el diseño.

P-AMEF

Se utiliza en el diseño del proceso y desarrollo de un producto/servicio. Se usa para analizar los procesos de instalación, fabricación, y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende a causa de un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causa identificadas en el AMEF de Diseño.

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Una Actividad que Involucra a Todos

El AMEF es una actividad importante

dentro de cualquier compañía.

Debido a que el desarrollo de un

AMEF es una actividad

multidisciplinaria que afecta el

proceso completo de elaboración de un producto, su implementación necesita ser bien planeada para que

sea plenamente efectiva. Este

proceso puede tomar tiempo

considerable y el compromiso de recursos requeridos es vital.

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Un AMEF se desarrolla por un equipo multifuncional. El tamaño del equipo depende tanto de la complejidad del diseño como el tamaño y organización de la compañía. Los miembros del equipo necesitan experiencia relevante, tiempo disponible y autoridad aprobada por la administración.

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Uno de los factores más importantes para la implementación exitosa de un programa de AMEF es tiempo y oportunidad. Significa que es una acción “antes del evento”, y no un ejercicio “después del hecho”. Para lograr el mayo valor, el AMEF debe hacerse antes de la implementación de un producto o proceso en el cual existe el potencial de modos de falla.

Una Tarea Que Necesita Tiempo y

Compromiso

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En Donde Aplicar un AMEF

Existen tres casos básicos para los cuales el proceso de AMEF es aplicado, cada uno con un alcance o enfoque diferentes:

1) Nuevos Diseños, nueva Tecnología o nuevos Procesos. El alcance del AMEF es el diseño, tecnología o proceso completos.

2) Modificaciones a diseños o procesos existentes. El alcance del AMEF debiera enfocarse en las modificaciones a los diseños o procesos, posibles interacciones debidas a la modificación e historia de campo. Esto puede incluir cambios en requerimientos Regulatorios.

3) Uso de un diseño o proceso existente y en un ambiente, localización, aplicación o perfil de uso nuevos (incluyendo ciclo debido, requerimientos regulatorios, etc.). El alcance del AMEF debiera enfocarse en el impacto del ambiente, localización o uso en la aplicación nuevos en el diseño o proceso existente.

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¿Cuáles son los objetivos del AMEF?

• Satisfacer al cliente.

• Introducir en las empresas la filosofía de la prevención.

• Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.

• Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de detección.

• Adoptar acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseño o proceso.

• Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso.

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Beneficios de Aplicar un AMEF

• Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos, servicios, maquinaria y procesos.

• Mejora la imagen y competitividad de la compañía. • Mejora la satisfacción del cliente.

• Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto.

• Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos. • Reduce las fallas en el producto o servicio.

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Pasos para hacer un

AMEF

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Formación del equipo y delimitación del área de

aplicación

Identificar modos posibles de fallas

Para cada falla, identificar su efecto y sus causas potenciales

Encontrar la gravedad y la frecuencia de ocurrencia Estimar la posibilidad de detección Calcular índice de prioridad de riesgo (NPR): gravedad X ocurrencia X detección

Para los NPR mayores, identificar acciones para

reducir el efecto o la posibilidad de

ocurrencia

Revisar resultados de acciones

Esquema General de Actividades Para

Realizar un AMEF

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ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Producto o Proceso (Título): Fecha AMEF: Responsable (Dpto. / Área): Fecha Revisión: Responsable de AMFE (persona):

Descripción del Proceso Modo de Fallo Efecto Causas

G g r a v e d a d O o c u r r e n c i a D d e t e c c i ó n

NPR inicial Acciones recomend. Responsable Acción Tomada G g r a v e d a d O o c u r r e n c i a D d e t e c c i ó n NPR final

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Producto o Proceso (Título): Elaboración de Cerveza Fecha AMEF:

12/04/09 Responsable (Dpto. / Área): Depto. De Calidad Fecha Revisión:

06/11/12 Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

NPR inicial _recomendadasAcciones Responsable Acción Tomada G g r a v e d a d O o c u r r e n c i a D d e t e c c i ó n NPR final Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

Aquí se describe brevemente la actividad del proceso que presenta el problema.

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Mala proporción de ingredientes

Aquí va la posible falla que podría sufrir el proceso descrito. Es importante que se identifique cual es la Falla Potencial y no el efecto provocado por la falla, ya que no son lo mismo y podemos confundirnos.

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Mala proporción de

ingredientes Mal sabor

Aquí se describe el efecto provocado por el modo de falla en nuestro proceso o producto, en este caso es un mal sabor en la Cerveza.

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Mala proporción de

ingredientes Mal sabor Falla en la programaci ón

Falla en la instalación Determinar cuales son las Causas que

provocan la Falla o están relacionadas a provocar esta Falla. Un Modo de Falla puede tener mas de una causa posible es importante hacer una lista de todas las causas posibles.

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Efecto Criterio de Gravedad Calificación

Ninguno Sin efecto. 1

Mínimo Ajuste y Terminación/Rechinado y Vibración con inconformidad. Defecto notado por clientes exigentes. 2 Menor Ajuste y Terminación/Rechinado y Vibración con inconformidad. Defecto notado por clientes promedio. 3

Muy Bajo Terminado y ajustado/Rechina y vibra más allá de lo que se conforma el producto. Defecto notado por la

mayoría de los clientes. 4

Bajo Vehículo/Unidad operable, pero su nivel de confort/convivencia operan a un nivel reducido de

desempeño. Clientes experimentan algo de insatisfacción. 5

Moderado Vehículo/unidad operable, pero con elemento(s) de confort/convivencia inoperables. 6

Alto Vehículo/unidad operable, pero con un reducido nivel de desempeño. 7 Muy alto Vehículo/unidad inoperable, con pérdida de funciones primarias. 8

Peligroso con aviso

Puede poner en peligro maquinaria u operador de ensamble. Clasificación de muy alta severidad cuando un potencial modo de falla afecta a la seguridad de operación del vehículo y/o involucra

inconformidades con su requerimiento de funcionalidad con aviso de falla.

9 Puede poner en peligro maquinaria. Clasificación de muy alta severidad cuando un potencial modo de

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Mala proporción de

ingredientes Mal sabor Falla en la programaci ón 10

Falla en la instalació n 10 Evaluar la gravedad de

la Falla en el Proceso o Producto. Esto es, qué tanto afecta esta falla en la correcta operación del sistema.

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Criterio de evaluación de Ocurrencia Criterio de ocurrencia Calificación

Remoto: Falla poco probable. < = 1 de 1,500,00 1

Muy bajo: Solamente fallas aisladas asociadas con procesos casi

idénticos. 1 de 150,000 2

Bajo: Fallas aisladas asociadas con procesos similares. 1 de 15,000 3

Moderado: Generalmente asociado con procesos similares previos que han experimentado fallas ocasionales, pero no en grandes

proporciones. 1 de 2,000 1 de 400 1 de 80 4 5 6

Alto: Generalmente asociado con procesos similares previos que han fallado a menudo. 1 de 20 1 de 8 7 8 1 de 3 9

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Mala proporción de

ingredientes Mal sabor Falla en la programaci ón 10 3

Falla en la instalació n 10 7 Determinar la ocurrencia

de la Causa de estas Fallas. ¿Qué tan frecuente se presenta la falla?

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Efecto Criterio de Detección Calificación

Casi seguro Es casi seguro que los controles actuales detectarán el modo de falla. Controles de detección

confiables se conocen para procesos similares. 1

Muy alto Muy alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla. 2 Alto Alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla. 3 Alto moderado Moderadamente alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla. 4

Moderado Moderada probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla. 5 Bajo Baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla. 6 Muy bajo Muy baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla. 7 Remoto Remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla. 8 Muy remoto Muy remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla. 9

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Mala proporción de

ingredientes Mal sabor Falla en la programaci ón 10 3 5

Falla en la instalació n 10 7 8 Determinar que tan difícil

resultaría detectar la causa de la falla.

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Calculo del Número de Prioridad de

Riesgo

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Mala proporción de

ingredientes Mal sabor Falla en la programaci ón 10 3 5 150 Falla en la instalació n 10 7 8 560

Una vez que se han realizado todas las multiplicaciones Procedemos a clasificar que Causa de Falla tenemos que atacar primero.

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Mala proporción de

ingredientes Mal sabor Falla en la programaci ón 10 3 5 150

Revisar periódicamente

Programación Falla en la instalació n 10 7 8 560 Revisar instalaciones_{periódicamente}

Aquí se anotan las acciones recomendadas para contrarrestar las causas de la falla.

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Mala proporción de

Programación

Dpto. de Auto. Falla en la instalació n 10 7 8 560 Revisar instalaciones_{periódicamente} Dpto. de Mtto.

Se asignan responsables a realizar las acciones recomendadas.

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Mala proporción de

Programación

Dpto. de Auto. Se implantó lo_recomendado Falla en la instalació n 10 7 8 560 Revisar instalaciones_{periódicamente} Dpto. de Mtto.

Programación de mantenimientos preventivos

¿Qué acción se tomo para resolver el problema?

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Una vez implantadas las

acciones correctivas para

contrarrestar la falla se volverá

a evaluar la Gravedad,

Ocurrencia y Detección, para obtener un nuevo NPR.

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Mala proporción de

Programación

Dpto. de Auto. Se implantó lo_recomendado 10 1 3 Falla en la instalació n 10 7 8 560 Revisar instalaciones_{periódicamente} Dpto. de Mtto.

10 4 5

Los nuevos valores de G, O y D, nos darán un nuevo NPR gracias a la acción correctiva implantada

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Mala proporción de

Programación

Dpto. de Auto. Se implantó lo_recomendado 10 1 3 30

Falla en la instalació n 10 7 8 560 Revisar instalaciones_{periódicamente} Dpto. de Mtto.

10 4 5 200

Como se observa el nuevo NPR es un numero menor al primer NPR arrojado antes de las acciones de mejora

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Interpretación del NPR

Gravedad Ocurrencia Detección NPR

10 1 10 100

No requiere cambio alguno. Aunque es un problema grave y difícil de detectar es una falla que es poco probable que curra.

10 10 1 100

Algo no esta bien la falla ocurre frecuentemente y afecta al proceso o producto, tomar acciones correctivas

1 10 10 100

Ocurre frecuentemente y es casi imposible de detectar sin embargo no es un problema serio y no afecta el proceso o producto pero se debe trabajar en la detección.

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Resultados Finales

Es recomendable realizar anotaciones como el individuo encargado de realizar las acciones correctivas y la fecha en que se realizo dicha tarea para llevar un mejor control. En las acciones tomadas se puede escribir una breve descripción de la acción y su fecha.

Registrar los resultados de la gravedad, ocurrencia, detección y NPR resultante, en caso de que el NPR siga siendo alto debería considerarse tomar acciones nuevamente y realizar otro análisis, recordemos que el AMEF esta enfocado hacia una mejora continua.

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Conclusión

El AMEF es un documento que nos sirve como herramienta para poder evaluar posibles riesgos que se podrían presentar al asignarles un valor numérico que nos ayude a clasificarlos, el riesgo con el NPR mayor será el riesgo que tendrá una mayor prioridad ante los de menor NPR, de esta forma el AMEF nos ayuda a mejorar mediante la prevención de fallas en nuestro sistema.

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Bibliografía

Humberto Gutiérrez y Pulido Román de la Vara Salazar, Control estadístico

de calidad y seis sigma, 2da Ed. México D.F.:

McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V., 2009.

Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation, Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales AMEF , 4ta Ed, 2008.

Duncan, A.J., Control de calidad y estadística industrial, AlfaOmega, México, 1989.