Polígono Industrial Santiga C/. Llobateres, 20 Talleres 6 – Nave 4 08210 – Barberà del Vallès Tel.: 937 194 304 – Fax: 937 299 572 E-mail: [email protected]
Plantas enfriadoras de agua por
ciclo de absorción accionadas
por agua caliente, marca
THERMAX
, serie
LT-C
Manual básico
de instalación
LT-10C, LT-12C, LT-14C, LT-16C, LT-18C, LT-21C
Thermax LT Cogenie – 2011 MB Thermax LT_Cogenie.pdf www.absorsistem.comInstalación de las plantas de refrigeración por
ciclo de absorción, accionadas por agua caliente.
Introducción
Antes de todo, les agradecemos su decisión de adquirir una enfriadora por ciclo de absorción THERMAX, distribuida porABSORSISTEM, la empresa especializada en equipos de refrigeración por ciclo de absorción, que le asegura también una total asistencia técnica en todo el territorio español Las plantas enfriadoras de agua por ciclo frigorífico de absorción, marca
THERMAX, son máquinas que funcionan con calor y que utilizan como
fluido de trabajo, a presiones muy bajas, una mezcla de bromuro de litio y agua. El agua (H2O) es el refrigerante y el bromuro de litio (LiBr), una sal
estable con alta afinidad con el vapor de agua, es su absorbente.
En cuanto al generador, es un intercambiador de calor que recibe la energía contenida a baja temperatura en forma de agua caliente (menor de 95ºC), procedente de cualquier fuente de calor, ya sea de origen solar, de una caldera de biomasa, motor de cogeneración o residual. El calor aportado en el generador, sirve para provocar los fenómenos de cambio de estado y aumento de presión del refrigerante (agua) contenido en la solución.
El presente documento no pretende ser un exhaustivo tratado sobre instalación de equipos de climatización por absorción, ni aconsejar sobre la mejor solución para climatizar un local determinado. Las características y detalles los deberá definir, en un proyecto específico, el proyectista del sector de la climatización según su criterio y basándose en la reglamentación vigente. El objeto de este Manual es únicamente aportar al proyectista la necesaria información específica de la máquina para poder diseñar su implantación en la instalación.
En los siguientes apartados se describen los aspectos más destacados de este tipo de enfriadoras y los requisitos mínimos necesarios para una correcta instalación y funcionamiento de los equipos THERMAX. Por consiguiente, sólo destacamos aquellos que podrían repercutir en la eficiencia, fiabilidad y vida del equipo.
Por esto, con la finalidad de proteger los intereses de nuestros clientes, no se autoriza ninguna puesta en servicio de aquellas instalaciones que no cumplan con estos requisitos mínimos.
No obstante, los técnicos de ABSORSISTEM están a disposición del proyectista para estudiar soluciones específicas, que en cualquier caso deberán ser aprobadas antes de la puesta en marcha del equipo.
Índice de las instrucciones de descarga,
montaje e instalación.
Pág. 1. Precauciones y seguridad ……… 5 2. Simbología ……….. 7 3. Información general ……… 8 3.1. Recepción……….. 8 3.2. Descarga………. 8 3.3. Inspecciones……… 113.4. Almacenamiento temporal de la enfriadora……….. 13
3.5. Asistencia técnica……….. 14
4. Movimiento y ubicación ……… 15
4.1. Desplazamiento hasta la bancada ………. 15
4.2. Emplazamiento sobre la bancada ……….. 17
4.3. Nivelación ……… 19
5. Instalación ……… 22
5.1. Conexiones hidráulicas ……… 22
5.2. Colocación del disco de rotura ……… 33
5.3. Conexiones eléctricas……….. 34
5.4. Aislamiento térmico……….. 38
6. Comprobaciones a realizar antes de la puesta en marcha de la enfriadora ……….. 41
7. Tabla de interconexiones eléctricas ………. 50
8. Secuencia de arranque y paro de la unidad ………... 51
1.-
Precauciones y seguridad
Lea detenidamente las instrucciones indicadas en este manual antes de instalar la enfriadora. No instale la máquina de forma distinta a lo especificado en el presente manual.
No modifique, eluda, elimine o evite ningún dispositivo de seguridad instalado en el equipo. No respetar los principios de seguridad puede provocar importantes riesgos para la seguridad y salud de las personas y/o daños en la propia máquina. No respetar la seguridad conlleva la pérdida inmediata de la garantía.
El personal técnico encargado de la manipulación de la enfriadora debe tener la cualificación y experiencia necesaria para este tipo de equipos e instalaciones. No disponer de esta cualificación puede provocar riesgos en la seguridad y salud de las personas y/o daños en la propia enfriadora o en elementos conectados a ella.
La enfriadora únicamente debe utilizarse para las aplicaciones para las cuales ha sido diseñada. Cualquier otro uso se considera inadecuado y por tanto representa un riesgo a la seguridad y salud de las personas. No respetar estas indicaciones, puede provocar grandes pérdidas económicas.
Para garantizar las máximas prestaciones de la enfriadora, debe seguir el programa de mantenimiento especificado en el correspondiente manual y debe ser realizado por personal instruido a este efecto o por el propio servicio de asistencia técnica de ABSORSISTEM. . El mantenimiento inadecuado provoca pérdida de eficiencia, acorta la vida útil del sistema y no garantiza la disponibilidad del sistema.
De manera general y sin que ello pueda interpretarse como una lista exhaustiva de las precauciones a tener en cuenta al manipular la unidad enfriadora, indicamos a continuación aquellas que pueden considerarse fundamentales:
Desconecte siempre el interruptor general para manipular los controles de la máquina
No manipule los aparatos eléctricos del interior del cuadro de control con las manos mojadas.
No manipule las conexiones eléctricas del cuadro de control cuando esté conectado a la tensión.
No toque los cables de alta tensión de la enfriadora.
Las operaciones de mantenimiento necesarias para mantener el correcto funcionamiento de la planta de absorción deben realizarse por personal técnico especializado.
Cualquier intervención de mantenimiento correctivo debe ser realizada por personal técnico especializado.
Para la alimentación eléctrica del cuadro de control, utilice la fuente de alimentación adecuada que se especifica en la tabla de características de la enfriadora.
No modifique la configuración de los dispositivos de seguridad.
No almacenar la solución de bromuro de litio en depósitos metálicos, utilizar siempre recipientes de plástico.
Utilizar las protecciones necesarias durante la manipulación de la solución de bromuro de litio (guantes y botas de seguridad).
No sobrepase la presión máxima de trabajo en ninguno de los circuitos hidráulicos para evitar roturas en las juntas y consecuentemente provocar fugas
No manipular las piezas móviles cuando están en funcionamiento.
No manipular las partes móviles de los equipos auxiliares (bombas, ventilador de torre, etc.).
Detener el funcionamiento de la enfriadora en caso de incendio o cuando exista riesgo de rayos.
2.- Simbología
Los símbolos indicados en la siguiente tabla, son usados en este manual para resaltar aspectos importantes de las instrucciones e información en él facilitada.
PELIGRO. Instrucción que en caso de no ser respetada, puede
provocar la muerte o graves lesiones personales motivadas por una incorrecta manipulación del equipo. Debe asegurarse de realizarlo de la forma más segura posible.
PRECAUCIÓN. Instrucción que en caso de no ser respetada,
puede provocar lesiones personales o daños materiales motivados por una incorrecta manipulación del equipo. Debe asegurarse de realizarlo de la forma más segura posible.
RIESGO ELÉCTRICO. Siga las instrucciones que se indican
para evitar peligrosas descargas eléctricas.
RIESGO MECÁNICO. Instrucción que indica que debe cortarse
la alimentación eléctrica antes de realizar la intervención para evitar daños o lesiones personales provocadas por partes móviles.
RIESGOS POR SOBREPESO. No encaramarse encima de la
máquina o colocar elementos pesados encima de ella, del cuadro eléctrico o de la parte señalada.
RIESGO DE QUEMADURA. Instrucción que indica el riesgo de
sufrir quemadas en caso de tocar las partes calientes señaladas.
NOTA. Instrucción resaltando texto sobre información de
utilidad y consejos prácticos para la correcta manipulación de la enfriadora.
ATENCIÓN. El texto resaltado con este símbolo describe elprocedimiento a seguir para garantizar el correcto
3.- Información general
3.1.- Recepción
A la recepción de la planta enfriadora, compruebe que se encuentra en perfecto estado y que todos los materiales y accesorios indicados han sido entregados. Para ello efectúe las inspecciones definidas en el siguiente punto.
Cualquier daño o falta de material deberá ser anotada a la recepción de la enfriadora y notificada a ABSORSISTEM a la mayor brevedad.
3.2.- Descarga.
Las plantas enfriadoras THERMAX versión LT-C son entregadas en el puerto más cercano o en su defecto a pie de obra de la instalación. En caso de tramitar directamente el transporte terrestre, consulte siempre con ABSORSISTEM para disponer toda la información necesaria sobre el embalaje, así como dimensiones y pesos para organizar el transporte.
Consultar con ABSORSISTEM para disponer de toda la información del suministro.
A continuación se describe el procedimiento de descarga. 3.2.1.- Suministro en una única pieza
La planta enfriadora accionada por agua caliente THERMAX serie
LT-C normalmente es suministrada en una única pieza. La enfriadora
está formada por las siguientes partes:
Concha inferior, conteniendo el evaporador y el absorbedor.
Concha superior, conteniendo el condensador y el generador de agua caliente.En caso de suministro en más de una pieza, la enfriadora es partida en dos secciones, concha inferior y concha superior. Consultar con ABSORSISTEM para mayor detalle y procedimiento a seguir.
Asegúrese de que los instrumentos de elevación seleccionados disponen de la capacidad suficiente como para elevar la máquina
Figura 1. Elevación de la planta enfriadora – Vista frontal
Elevar la unidad utilizando los orificios previstos para el transporte, situados en la parte superior de la base metálica. No utilice ningún tipo de plataforma de transporte para evitar daños personales y/o materiales.
Utilice ganchos/eslingas con las dimensiones y los métodos apropiados para garantizar la correcta elevación de la enfriadora.
Elevar la enfriadora por las cuatro esquinas para mantenerlas siempre niveladas.
Asegúrese de que el ángulo formado entre los arneses es igual o inferior a 90ºC.
En caso de utilizar cadenas para elevar la enfriadora, cumpla en todo momento con los correspondientes protocolos de seguridad para garantizar su correcta manipulación
Figura 2. Elevación de la planta enfriadora – Vista lateral
Evitar todo tipo de golpes y daños en las tuberías de la enfriadora. Durante la descarga, tenga precaución de no inclinar las piezas. Antes de iniciar la descarga de la enfriadora, asegúrese de que la grúa y las eslingas empleadas cumplen con los pesos de la enfriadora.
Para montar correctamente la unidad en el emplazamiento, consulte las instrucciones y planos entregados junto con la enfriadora por ABSORSISTEM. En caso de realizar estas tareas personal técnico especializado de ABSORSISTEM, tendrá un coste adicional.
Después de haber ensamblado las diferentes piezas, se deberá realizar la comprobación de fugas. La comprobación se realizará cargando la unidad con nitrógeno durante 24 horas.
3.3.- Inspecciones
Después de recibir la unidad, es recomendable llevar a cabo algunas comprobaciones básicas, con el fin de garantizar que no han existido importantes daños durante el transporte.
3.3.1.- Comprobar la presión de nitrógeno
Las piezas son transportadas con una presión de nitrógeno aproximada de entre 20 y 30 kPa.
1.- Bomba de vacío 5.- Válvula de servicio SV4
2.- Rampa de líquidos 6.- Válvula DV2
3.- Válvula DV1 7.- Válvula DV3
4.- Válvula de servicio SV3 8.- Depósito de acumulación 4a.- Tornillo de cierre 9.- Manómetro de vacío 4b.- Tapa de la válvula de servicio 10.- Válvula de corte
4c.- Ranura 11.- Célula de paladio
Para comprobar la presión en la concha inferior de la enfriadora, extraiga el tornillo (4a) de la conexión de la válvula de servicio SV3. Desenrosque la tapa de la válvula de servicio (4b) utilizando la ranura de la parte superior (4c) para abrir la válvula de servicio. Abra la válvula DV3 y compruebe que se extrae todo el nitrógeno a la atmósfera.
Para la comprobación de la presión en las otras partes, retire el tornillo de las válvulas de conexión disponibles. Desenrosque la tapa de la válvula de servicio utilizando las ranuras situadas en las partes superiores. Al igual que para el caso anterior, compruebe que se extrae el nitrógeno en cada una de las diferentes partes.
En caso de no haber nitrógeno en alguna de las diferentes piezas, es debido a que existe alguna fuga. Debe cargar de nitrógeno la pieza a una presión máxima de 50 kPa.
No realice la de puesta en marcha de la enfriadora hasta haber detectado y reparado la fuga.
3.3.2.- Inspección visual.
Debe realizar la inspección visual de la enfriadora para detectar posibles daños y/o anomalías. Para una rápida y eficaz comprobación, deberá seguir la siguiente tabla.
Parte a verificar observados Daños Observaciones A Cuerpo de la enfriadora B Elementos y dispositivos 1 Sondas de temperatura (7) 2 Vacuómetro 3 Bomba de solución 4 Bomba de refrigerante 5 Bomba de vacío
6 Electrodos nivel refrigerante 7 Termostato anti-hielo 8 Presostato diferencial agua refrigerada
10 Visores del evaporador, del absorbedor y del generador 11 Válvula de corte en bomba de solución
12 Válvula de corte en bomba de refrigerante
13 Válvulas de diafragma en circuito de vacío (3) 14 Válvula de descarga de refrigerante
15 Célula de paladio
16 Panel de control
17 Cableado eléctrico
18 Válvulas de servicio Comprobar no se hayan extraviado los tapones y juntas del cabezal
También debe comprobar los accesorios suministrados en la caja de madera que acompaña la máquina y que estos se encuentren en perfectas condiciones. Al igual que en el caso anterior, deberá seguir la siguiente tabla de comprobación:
Verificaciones a realizar Observaciones 1 Número de depósitos de solución de LiBr
2 Estado de los depósitos de solución de LiBr 3 Número de depósitos de refrigerante 4 Estado de los depósitos de refrigerante 5 Inspección de elementos externos a Caja con herramientas
b Disco de ruptura
c Válvula de agua caliente (si es suministrada)
3.4.- Almacenamiento temporal de la enfriadora
Si la enfriadora no va a ser instalada inmediatamente, es importante evitar cualquier daño o anomalía, por lo que deberá estar debidamente cubierta y protegida de las inclemencias meteorológicas.
Lo más conveniente es almacenarla en una sala con temperaturas superiores a los +5ºC. Si la unidad es almacenada a la intemperie, asegúrese de que está debidamente protegida, especialmente de la lluvia.
Las unidades se suministran cargadas de nitrógeno a presión ligeramente superior a la atmosférica. No debe sacarse el nitrógeno de la enfriadora. Todos los accesorios suministrados con la enfriadora deberán mantenerse en el mismo lugar.
En las enfriadoras por ciclo de absorción con solución de bromuro de litio y agua, el agua actúa como refrigerante por lo que las temperaturas en la sala no deben ser nunca inferiores a los 0ºC para evitar el posible riesgo de congelación.
En caso de que la enfriadora vaya a ser almacenada durante un largo período de tiempo, la máquina debe estar sobre una base firme y estable.
Estar durante un amplio período de tiempo en superficies irregulares o demasiado blandas puede provocar la deformación de la estructura de la enfriadora.
3.5.- Asistencia técnica.
Para cualquier solicitud de asistencia técnica, deberá contactar con el personal técnico de ABSORSISTEM. Será necesario indicar los datos técnicos mostrados en la placa de características junto con su correspondiente número de serie.
4.- Movimiento y ubicación
4.1 Desplazamiento hasta la bancada
Para desplazar la enfriadora, deberá situarla sobre una base metálica para evitar posibles daños en la unidad y colocar debajo de ella rodillos o preferentemente tanquetas para hacerla deslizar sobre ellas. Efectuar el movimiento según se muestra en las siguientes imágenes. Toda esta operación debe realizarse cuidadosamente y utilizando los cables adecuados para tirar de la máquina.
Figura 4. Procedimiento de arrastre de la unidad
No arrastre la enfriadora desde ninguno de los extremos sin haber previamente colocado la unidad sobre la plancha metálica y los rodillos o tanquetas. No respetar esta instrucción puede ocasionar importantes daños en la enfriadora.
Si utiliza rodillos, colóquelos a una distancia de 200 mm aproximadamente entre ellos, tanto en la parte delantera como trasera. Si se sirve de tanquetas respete las instrucciones del fabricante o en cualquier caso no deje un espacio superior a 600 mm entre ellas.
Figura 5. Distancia entre rodetes
Al desplazar la unidad evitar hacerlo sobre recorridos con pendiente superior a 10°.
Figura 6. Desplazamiento de la máquina
DESCARGAR DIRECTAMENTE CON LA GRUA NO UTILIZAR RECORRIDOS CON PENDIENTES EXCESIVAS
En toda circunstancia, evitar que la enfriadora esté sometida a inclinaciones superiores a 10° en cualquiera de los sentidos.
4.2.- Emplazamiento sobre bancada
Los equipos de absorción THERMAX están diseñados para ser instalados únicamente en el interior por lo que se deberá preveer su ubicación definitiva en una sala de máquinas, la cual debe mantenerse siempre con temperaturas comprendidas entre los +5ºC y los +45ºC sin superar el 90% de humedad.
La enfriadora debe ser instalada siempre en interior (protección para el cuadro de control IP 42).
La temperatura en la sala de máquinas siempre debe mantenerse entre los 5ºC y los 45ºC, con una humedad relativa máxima del 90%.
En las enfriadoras por ciclo de absorción con solución de bromuro de litio y agua, el agua actúa como refrigerante por lo que las temperaturas en la sala no deben ser nunca inferiores a los 0ºC para evitar el posible riesgo de congelación.
Modelo LT-10C LT-12C LT 14C LT-16C LT-18C LT-21C L (mm) 2.966 2.966 3.574 3.574 4.574 4.574
T (kg) 3.000 3.150 3.550 3.650 4.100 4.300 La máquina debe montarse sobre terreno bien nivelado, no combustible y capaz de aguantar su peso en funcionamiento. Se recomienda una bancada de hormigón.
En caso de instalación en cubierta, deberá tenerse en cuenta que ésta soportará, además del peso de la enfriadora en carga (con todos los fluidos, incluida el agua a refrigerar y la del circuito de torre), el de las bombas de circulación, la torre de enfriamiento y todas las tuberías. La decisión debe ser tomada por el arquitecto del edificio en tanto que conocedor de las cargas soportables por el planché y la estructura.
Debe respetarse el espacio y el acceso mínimo alrededor del equipo, tal y como se indica en la figura 8, para su instalación y mantenimiento. El espacio de mantenimiento debe estar libremente comunicado con montacargas o área de fácil acceso a donde se pueda llegar con herramientas y material auxiliar.
Además, en uno de los dos costados de la enfriadora, deberá preverse para tareas de mantenimiento, un espacio libre para la limpieza de los tubos (A). La distancia mínima necesaria corresponde siempre a la longitud de la enfriadora.
Si la máquina está sobre una bancada elevada, es necesario para permitir un fácil acceso a todo su entorno e interior, que en las cuatro caras exista una plataforma a nivel del suelo de la máquina, con ancho igual a los espacios mínimos indicados en la figura 8, provista de barandillas de protección donde exista riesgo de caída. Esta plataforma puede ser metálica, preferentemente de tramex.
La sala de máquinas donde sea instalada debe cumplir en todos los casos con la legislación vigente y en particular con el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RD 1027/2007) y sus Instrucciones Técnicas complementarias.
Figura 8. Distancias mínimas de mantenimiento (en mm) Modelo LT-10C LT-12C LT 14C LT-16C LT-18C LT-21C A (**) 3.20 3.200 3.800 3.800 4.800 4.800 B 500 500 500 500 500 500 C 500 500 500 500 500 500 D 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 Parte Superior 200 200 200 200 200 200
4.3.- Nivelación
En las máquinas enfriadoras de agua por ciclo de absorción es sumamente importante su correcta nivelación ya que de ella depende el alcanzar la capacidad frigorífica. Es imprescindible nivelar la máquina antes de realizar la conexión hidráulica ya que posteriormente no sería posible.
La tolerancia permisible en la nivelación debe ser menor o igual a 1 mm por 1.000 mm (1‰) longitudinal y lateralmente.
Es imprescindible su correcta nivelación para lograr la capacidad frigorífica prevista
En la enfriadora están marcados los cuatro puntos de comprobación de nivel, indicados como A, B, C y D en la figura de más abajo. Cada uno de ellos está señalado mediante tres puntos contiguos marcados directamente en la chapa de hierro de la estructura externa de la enfriadora.
4.3.1.- Procedimiento para la nivelación
Para nivelar la enfriadora, deberá usar un nivel de manguera transparente (diámetro de la manguera ≥ 10 mm) de longitud total superior en unos 3 m a la de la propia máquina. Deberá llenar la manguera con agua, asegurándose que no queden burbujas de aire en su interior. Use el punto A (ver fig. 10) como referencia para medir las diferencias del nivel de agua respecto con los otros puntos (B, C, D).
Los cálculos de nivelación deben efectuarse de la siguiente forma: A - B , C - D , A - D , B - C , A - C , B - D
L L L L W W
Donde : L = Longitud de la máquina
Figura 10. Procedimiento de nivelación Figura 9. Puntos de nivelación
Si los resultados muestran diferencias superiores a la tolerancia admitida (≤0,001), se deberá insertar láminas de metal (galgas) entre la base de la máquina y la bancada en los puntos adecuados. Las galgas deberán tener una medida aproximada de 75 x 50 mm, con espesores comprendidos entre 0,6 y 9 mm y será conveniente tenerlas disponibles en el momento de la descarga de la enfriadora. Una vez colocadas las galgas, se deberá realizar una nueva medición para garantizar la correcta nivelación en cada uno de los costados.
5.- Instalación
El montaje de las tuberías e instalaciones auxiliares que se conectan a la planta enfriadora de agua THERMAX revisten gran importancia ya que la calidad del servicio y el consumo de la instalación depende fundamentalmente de ellas. El cálculo y realización de estas instalaciones deben realizarse cuidadosamente, con rigor técnico y siguiendo los principios del buen hacer profesional. Ello permitirá obtener todo el rendimiento energético de la enfriadora, reducir los costes de explotación y unido a un adecuado mantenimiento preventivo, asegurar una rápida amortización de la inversión y una larga duración del equipo.
Por todo ello es importante que:
La ejecución del montaje de la enfriadora y su instalación auxiliar, sea realizada por un instalador cualificado.
Se respeten todas las normas de seguridad regladas por los organismos estatales, autonómicos y locales. En particular que se ajuste a lo dispuesto en el R.I.T.E. (Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RD 1027/2007) y sus Instrucciones Técnicas complementarias.
La instalación respete estrictamente todas las instrucciones contenidas en este Manual
El acceso al emplazamiento de la enfriadora únicamente esté permitido a personal técnico autorizado.Consulte con ABSORSISTEM cualquier duda que le surja en el diseño o en la ejecución de la instalación. En fase de proyecto y antes de iniciar el montaje, se aconseja enviar a ABSORSISTEM el esquema de principio con las secciones de las tuberías, las características de las bombas y cuantos datos sean necesarios para poder evaluar a tiempo cualquier error y evitar engorrosas modificaciones posteriores para poder efectuar la puesta en marcha.
5.1.- Conexiones hidráulicas
Sólo una vez nivelada la máquina se puede proceder a su conexión hidráulica. Las tuberías no deben impedir el fácil acceso a ella, ni la apertura del cuadro eléctrico o de los cuadros de la unidad. Las tuberías deben sujetarse en soportes independientes de la máquina, para evitar la deformación de las conexiones de la propia enfriadora. Las tuberías deben tener la pendiente correspondiente para poder purgar el aire de las mismas. Antes de realizar la conexión final del equipo THERMAX, para eliminar las impurezas, es necesario limpiar con agua limpia a presión las diferentes tuberías. Las conducciones eléctricas no deben tampoco fijarse en ninguna parte de la máquina.
presión/temperatura del tipo conexión rápida (toma Peterson) o manómetro de glicerina montado sobre lira anti-ariete con válvula, una derivación en “T” con tapón roscado para purga y limpieza y válvulas de regulación y corte.
A continuación se describe el esquema hidráulico básico para este tipo de enfriadoras. En función del diseño seleccionado, podrá sufrir variaciones con el esquema definitivo.
Las conexiones hidráulicas, en función del número de pasos en los intercambiadores de calor de la unidad, pueden cambiar. 5.1.1.- Caudal de agua
Los circuitos de agua refrigerada y enfriada están diseñados para trabajar con caudal constante. El número de pasos y la pérdida de carga en cada uno de estos circuitos variarán en cada caso, en función de las características seleccionadas. Consultar la tabla de características del modelo elegido.
Los valores de agua refrigerada y enfriada deberán mantenerse un ±10% de los valores nominales. Hacer funcionar la enfriadora con valores fuera de este rango, afectará a la velocidad del fluido en el interior de los tubos, ocasionando pérdida de rendimiento e incluso importantes anomalías.
En caso de tratarse de un sistema diseñado para funcionar con caudal variable, póngase en contacto con ABSORSISTEM para tratar la solución más adecuada en cada caso. De todos modos, se recomienda no hacer funcionar la enfriadora con caudal inferior al 50% de su valor nominal.
5.1.2.- Calidad del agua
El agua utilizada en los circuitos hidráulicos de la unidad y especialmente en el circuito de agua de enfriamiento (torre), puede causar corrosión si no está debidamente tratada para mantener la condición de pasividad.
Si la calidad del agua es deficiente, se producen incrustaciones en las paredes interiores de los tubos del evaporador, absorbedor y condensador, que impiden la correcta transmisión de calor.
El circuito de agua de enfriamiento es especialmente delicado ya que en la mayor parte de los casos se trata de un circuito abierto permanentemente alimentado para compensar las pérdidas por evaporación. Por esto, la formación de incrustaciones a causa de la precipitación de sales disueltas, así como de algas y la producción de microorganismos tienen un efecto negativo sobre el funcionamiento de la máquina que, si no se controla, reducen el rendimiento y la vida de ésta. Por consiguiente, además de realizar el necesario mantenimiento de la torre de enfriamiento, es imprescindible instalar un sistema de tratamiento del agua en éste circuito para controlar, de manera precisa su calidad.
La calidad estándar de los circuitos de agua refrigerada y enfriamiento se muestran en la siguiente tabla.
En caso de no preveer el correspondiente tratamiento, la garantía del
equipo quedará sin efecto.
Se recuerda además, que es obligatorio mantener los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, de acuerdo con las normativas vigentes.
Si no es posible mantener los límites de la calidad del agua con el correspondiente tratamiento, se deberá preveer el suministro del equipo con los intercambiadores de calor construidos con material especial, lo que representará un aumento de precio en función del material adoptado.
5.1.3.- Circuito de agua refrigerada.
El circuito de agua refrigerada deberá estar correctamente diseñado, seleccionando el correspondiente diámetro de tubería necesario, provisto de una bomba de circulación de agua refrigerada, colocada impulsando contra la entrada a la enfriadora, capaz de vencer las pérdidas de todo el circuito. Además, lo más próximo posible a la entrada y salida de este circuito en la enfriadora, será necesario colocar respectivamente, dos válvulas de cierre y dos tomas Petterson para poder medir presión estática a la entrada y a la salida. También de colocará una válvula que permita regular el caudal, eventualmente provista de medidor del mismo.
Las tuberías deberán tener una pendiente mínima de 2 mm por metro, instalándose en el punto más alto del circuito un purgador, preferentemente automático, para la purga de aire. Asimismo, se intentará evitar la formación de puntos altos y cuando ello sea indispensable por el diseño de la instalación, se colocarán igualmente
COMPONENTE UNIDAD Cobre Cu:Ni (95:5) Cu:Ni (90:10) Cu:Ni (70:30) SS316L Ti pH (a 25°C) 7,0 ÷ 8,5 7,0 ÷ 8,5 7,0 ÷ 8,5 7,0 ÷ 8,5 7,0 ÷ 8,5 7,0 ÷ 8,5 TDS ppm < 1500 < 5000 < 20000 < 40000 < 2500 3,00% TSS ppm < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 M alcallinidad ppm < 100 < 100 < 100 < 100 < 100 < 100 Cloruro Cl- ppm < 400 < 3000 < 10000 < 20000 < 300 < 25000 Sulfatos SO4 ppm < 500 < 500 < 500 < 500 < 500 < 500 Silica ppm < 75 < 75 < 75 < 75 < 75 < 75 Dureza ppm < 300 < 300 < 300 < 300 < 300 < 300 Dureza del calcio ppm < 200 < 200 < 200 < 200 < 200 < 200 Hierro Fe ppm < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 Sulfuro S- ppm - - - -Amonio NH4 ppm < 1,0 < 1,0 < 1,0 < 1,0 - -BOD ppm < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 COD ppm < 100 < 100 < 100 < 100 < 100 < 100 Cloro ppm < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 Aceite y grasa ppm < 1,0 < 1,0 < 1,0 < 1,0 < 1,0 < 1,0 Otros contaminantes
fenol, cianuros, plomo Manganesio, etc
- < 0,1 < 0,1
-purgadores automáticos de aire. Aislar soportes y abrazaderas para evitar puentes térmicos.
En el punto más bajo del circuito se colocará una llave de vaciado de la instalación. También deberá colocarse la correspondiente llave de llenado precedida por una válvula de retención, así como el vaso de expansión neumático y una válvula de seguridad contra sobrepresiones, de acuerdo con el contenido de la instalación y su temperatura máxima de trabajo. Una vez instalado, llenar el circuito de agua refrigerada y realizar la comprobación de las conexiones hidráulicas para detectar cualquier posible fuga de agua. Posteriormente, se deberá proceder al aislamiento de las tuberías para evitar condensaciones y pérdidas por transmisión.
Salvo pedido especial de suministro, la presión máxima de trabajo en el circuito del evaporador es de 785 kPa. No se deberá sobrepasar esta presión durante el funcionamiento de la máquina.
Durante el proceso de descristalización de la solución o durante el desengrasado en caliente, la temperatura en el interior de la tubería de agua refrigerada puede alcanzar los 50-60ºC.
En el caso de diseñar la instalación con tuberías de PVC o PPR para el circuito de agua refrigerada, debe elegir el material adecuado para aguantar temperaturas de hasta 80ºC.
5.1.4.- Circuito de disipación de calor
Las máquinas de absorción THERMAX, como todos los equipos de esta tecnología, deben conectarse a un circuito de agua de enfriamiento para disipar el calor del absorbedor y del condensador. Lo más usual es que para ello se utilice una torre de enfriamiento evaporativo con el fin de poder descender la temperatura por debajo del bulbo seco y aproximarse al húmedo.
La potencia calorífica a disipar, dependerá de la capacidad térmica de la enfriadora seleccionada. Los datos técnicos específicos para cada caso figuración en la documentación técnica facilitada por ABSORSISTEM. El proyectista ha de tener en cuenta que, la temperatura del agua de enfriamiento no debe superar los 35ºC a la entrada de la unidad ya que en caso contrario los sistemas internos de seguridad paran la máquina.
En consecuencia, es de suma importancia el dimensionar adecuadamente la torre de enfriamiento (de ser posible, se recomienda hacerlo para una temperatura de 29,4°C a la salida de torre y entrada a la máquina Thermax) para evitar interrupciones de servicio ajenas al propio
Por ello se recomienda seleccionar la torre de acuerdo con los siguientes criterios:
Informarse con rigurosidad del valor máximo probable de la temperatura húmeda del lugar donde deba instalarse la torre y seleccionar el equipo de acuerdo con él.
Seleccionar la torre con el mínimo acercamiento posible a la temperatura húmeda del lugar, teniendo en cuenta que la temperatura máxima de entrada del agua de refrigeración al equipo THERMAX, no debe superar en ningún caso los 35ºC, pero que en la medida de lo posible debe situarse por debajo de los 31°C.
Tener en cuenta que si se prevé que la temperatura de entrada del agua de enfriamiento a la planta THERMAX sea superior a la nominal (29,4°C), su capacidad frigorífica se verá disminuida. Consultar a ABSORSISTEM la capacidad frigorífica real en función de la temperatura esperada del agua de enfriamiento.
Dejar un margen de potencia suficiente para cubrir el ensuciamiento del relleno y del circuito a lo largo del tiempo. Se aconseja seleccionar la torre para una potencia superior del orden de un 10% respecto a la potencia necesaria.El circuito de agua de enfriamiento deberá estar correctamente diseñado, seleccionando el diámetro de las tuberías de manera que la velocidad sea razonable y la pérdida de carga no supere los valores previstos por la legislación prevista, a efecto de reducir la potencia de la bomba necesaria para hacer circular el líquido evitando consumos eléctricos excesivos. También se instalará una bomba centrífuga (de preferencia doble, una en servicio y la otra en reserva) colocada a la aspiración de la torre e impulsando hacia la entrada de la enfriadora, con presión suficiente para vencer las resistencias de todo el circuito, incluidas las de la propia torre y el circuito interior de la enfriadora THERMAX. Este dato figura en la información técnica facilitada por ABSORSISTEM. Además, lo más cerca posible a la entrada y salida de la enfriadora, será necesario colocar respectivamente dos válvulas de cierre y dos tomas Peterson o manómetros de glicerina montados sobre liras anti-ariete y válvulas de cierre, para poder medir la pérdida de carga.
En el punto más bajo del circuito se colocará una llave de vaciado de la instalación. También deberá colocarse a la aspiración de la torre y antes de la bomba una válvula de retención para evitar el vaciado del agua en la balsa de la torre cuando se detenga la bomba, así como un filtro tamiz para proteger la entrada de suciedad en el rodete de la bomba y el circuito interior de la máquina de absorción.
Una vez instalado, llenar el circuito de agua refrigerada y realizar la comprobación de las conexiones hidráulicas para detectar cualquier posible fuga de agua.
La temperatura de entrada del agua de enfriamiento a la enfriadora
hacer funcionar la unidad con temperaturas inferiores a 22ºC, se activará el proceso automático de control de concentración que limita la generación de vapor refrigerante para evitar la concentración de la solución y el posible riesgo de cristalización del LiBr. Por este motivo, con temperaturas de agua de enfriamiento comprendidas entre los 10 y 22ºC, la unidad únicamente funciona a carga parcial.
En consecuencia, para hacer funcionar la enfriadora a plena carga, la temperatura a la entrada en el circuito de enfriamiento no debe ser inferior a 22ºC. Para ello es conveniente instalar una válvula de tres vías, motorizada y de acción proporcional, con el by-pass conectado entre la tubería de salida del agua de la enfriadora y la de retorno, saltándose la torre de enfriamiento. La apertura proporcional del by-pass será comandada a partir de una sonda de temperatura situada antes de la entrada del agua de enfriamiento a la planta THERMAX. Como medida general se recomienda colocar dicha válvula en todos los casos.
Figura 12. Conexiones circuito torre de enfriamiento evaporativo
Si se hiciere funcionar la máquina de absorción con la torre de refrigeración en condiciones no adecuadas, ello comportaría la pérdida de la garantía.
VACIADO
LLENADO TORRE DE
El sistema de control de la solución permite mantener en funcionamiento la planta de absorción THERMAX incluso con temperaturas relativamente bajas (hasta +20°C) en el circuito de enfriamiento, pero al reducir la formación de refrigerante disminuye la capacidad frigorífica. Para aplicaciones usuales de climatización este factor no es crítico, ya que generalmente las necesidades de climatización disminuyen cuando la temperatura exterior también baja. En cambio, en procesos industriales, donde se requiera la máxima carga en todo momento, la temperatura en el circuito de condensación no puede estar por debajo de los 24ºC. En estos casos, es totalmente imprescindible la colocación de una válvula de tres vías, siendo no obstante recomendable en todos los casos.
Si el circuito de agua de enfriamiento no es utilizado exclusivamente por la enfriadora de absorción, esta no controlará la bomba de circulación del circuito y ésta puede pararse cuando los otros sistemas así lo requieran. En estos casos, debe preveerse en la instalación una válvula motorizada de dos vías, comandada por la enfriadora para detener la circulación en este circuito cuando esta deje de funcionar.
Es imprescindible colocar una válvula de dos vías en el circuito de condensación cuando la temperatura de consigna en el circuito de agua refrigerada sea inferior a 5ºC.
Excepto en suministros especiales, el circuito de enfriamiento estará diseñado para trabajar con presión máxima de 785 kPa, por lo que en ningún caso se deberá sobrepasar este valor. La alarma de baja temperatura en el circuito de condensación se activará a los 30 minutos de haber puesto en marcha la enfriadora, coincidiendo con el calentamiento del propio circuito de la máquina.
La enfriadora dispone de intercambiadores internos en el absorbedor y en el condensador en un mismo bloque. Consultar con ABSORSISTEM el tamaño de los mismos para preveer
espacio suficiente para su extracción en las tareas de mantenimiento
Durante los procesos de descristalización o de desengrasado en caliente, la temperatura en el circuito de agua refrigerada puede alcanzar los 50-60ºC, por lo que antes de volver a poner en marcha la bomba debe asegurarse de que la temperatura sea suficientemente baja para no dañar la torre
5.1.5.- Circuito de agua caliente al generador
La energía necesaria para hacer funcionar la máquina se obtiene del agua caliente procedente de cualquier fuente de calor, ya sea de origen solar, de una caldera de biomasa, motor de cogeneración o residual.
El agua caliente entra en el generador por agua caliente de la máquina y provoca el ciclo de absorción. La temperatura máxima de entrada del agua al generador es de 120ºC y el ∆T en este circuito puede oscilar entre los 5ºC y 20ºC.
Las tuberías y la bomba de circulación deben calcularse para el caudal del agua caliente que se indica en la tabla de características definitivas que ABSORSISTEM facilitará al adquirir la enfriadora. La bomba ha de ser capaz de dar una presión suficiente para vencer la pérdida de carga interna de la máquina que figura igualmente en dichas características, más las resistencias producidas por los rozamientos en las tuberías, válvulas, intercambiador de calor y/o otros componentes presentes en el circuito exterior.
También es importante controlar su presión a la aspiración de acuerdo con el NSPH necesario, evitando fenómenos de cavitación.
La bomba debe estar situada de manera a impulsar contra la unidad THERMAX y que asegure un caudal constante en su interior con independencia de válvulas de 3 vías u otros elementos de control.
Las tuberías deben tener las pendientes adecuadas con los sistemas de purga apropiados en los puntos altos, para evitar problemas de circulación del fluido. Deberán aislarse de acuerdo con la normativa que les es de aplicación en función de la temperatura del fluido. Cuando estén conectadas directamente con el circuito de refrigeración del motor, el líquido dispondrá de la cantidad adecuada de refrigerante por lo que el caudal y la presión deberán ser corregidos en función del calor específico en función de la solución y de su mayor viscosidad. En caso de duda consultar con ABSORSISTEM.
A la entrada y salida del circuito de agua caliente deberán conectarse válvulas de corte. Además, es recomendable instalar el correspondiente filtro antes de la aspiración de bomba para evitar la circulación de impurezas en este circuito y así evitar posibles averías en la bomba y en el circuito interno de la enfriadora.
Una vez instalado, llenar el circuito de agua y realizar la comprobación de las conexiones hidráulicas para detectar cualquier posible fuga de agua.
Excepto en los suministros especiales, el circuito de enfriamiento (torre) está diseñado para trabajar con presión máxima de 785 kPa, por lo que en ningún caso se deberá sobrepasar este valor.
5.1.5.1.-Conexión de la válvula de control de agua caliente
Para poder controlar la aportación de calor a la planta THERMAX, deberá colocarse una válvula de control de agua caliente, no comprendida en el suministro, pudiendo ser esta válvula de 2 o 3 vías, reguladora (de acción proporcional) o mezcladora de entrada de agua.
La válvula deberá estar colocada a una distancia comprendida entre 1,2 m y 3 m de las conexiones a la enfriadora.
Asegúrese de que la válvula dispone de retorno de seguridad a alimentación cerrada (por falta de tensión cuando la válvula es eléctrica) y que el actuador puede recibir señales de control de entre 4 y 20 mA procedentes del PLC. También es posible utilizar una señal de control entre 2 y 10 V, pero deberá comunicarse con anterioridad a ABSORSISTEM para realizar los correspondientes cambios de configuración en la tarjeta EM-235 suministrada junto con la enfriadora.
A continuación se especifican los detalles más relevantes de cada una de las diferentes opciones de válvulas de control.
A = Válvula desviadora de 3 vías. En caso de preveer lacolocación de una válvula de control de 3 vías, esta deberá estar instalada a la entrada del circuito de agua caliente de la enfriadora. Esta es la solución recomendada para la mayoría de los casos y la obligatoria cuando la temperatura de suministro del agua caliente sea superior a 95ºC.
B = Válvula de 3 vías mezcladora. En caso de optar por unaválvula mezcladora de 3 vías, al igual que en el caso anterior, deberá estar conectada a la salida del circuito de agua caliente. No es una opción aceptable para instalaciones en las cuales la temperatura del agua caliente pueda alcanzar los 95ºC.
C = Válvula de 2 vías. Esta opción puede ser utilizada en casoFigura 13. Esquemas según válvula de control utilizada
La alimentación eléctrica de la válvula de control no se realizará en ningún caso desde el cuadro eléctrico de la enfriadora. Siempre deberá ser alimentada de forma externa a la unidad.
En caso de que la válvula no disponga de ningún dispositivo de seguridad (cerrado en caso falta de tensión eléctrica) se deberá colocar en línea una segunda de 2 vías, normalmente cerrada, que abra al recibir tensión de manera que cierre en caso de falta de suministro eléctrico, para proteger la enfriadora de posibles riesgos de cristalización
5.2.- Colocación del disco de rotura.
El disco de rotura es un dispositivo de seguridad para proteger la enfriadora de eventuales incrementos interiores de presión y su colocación en el momento de la puesta en marcha es imprescindible. Dicho disco contiene una membrana que al deformarse bajo el efecto de una excesiva presión es perforada por unos elementos punzantes previstos a tal fin. En la máquina, la conexión del disco de rotura viene tapada con una brida ciega.
El disco es suministrado junto con el resto de accesorios facilitados que encontrará en el interior de la caja de madera.
El montaje del disco de rotura deberá ser realizada por personal técnico autorizado por ABSORSISTEM o por medio de su propio personal técnico.
Figura 14.- Situación del disco de rotura
No sacar nunca la brida ciega de conexión del disco de ruptura mientras la máquina está presurizada con nitrógeno. Antes de sacarla, suelte el nitrógeno a la atmósfera utilizando la válvula SV3 del sistema de purga.
Después de haber montado el disco de rotura, es recomendable colocar un pequeño depósito. En el depósito se acumulará la solución extraída por la enfriadora en el caso de rotura del disco.
Figura 15. Depósito de recuperación de la solución
A Junta flexible
B Soporte
C Depósito de acumulación
D Válvula de drenaje
Una vez instalado el disco de rotura, nunca cargar con nitrógeno la enfriadora a una presión superior a la admitida por el dispositivo de seguridad; sobrepasar este valor puede provocar la pérdida de vacío.
La solución de bromuro de litio en contacto con el aire, es corrosiva respecto a los metales. Por lo tanto, el depósito y las tuberías de conexión al disco de rotura deben ser de material para evitar la corrosión
5.3.- Conexiones
eléctricas.
El instalador debe construir un cuadro eléctrico de alimentación al margen de la propia máquina. Todas las conexiones eléctricas deben cumplir las directivas europeas y deben realizarse siguiendo las normativas nacionales. Todas las conexiones deberán estar conectadas a los bornes correspondientes y deberán ser del material más adecuado para cada caso, manteniendo su correspondiente sección.
No debe hacer funcionar la enfriadora en condiciones distintas de las especificadas en diseño, aunque sea durante un pequeño período de tiempo. No instalar la enfriadora con componentes que no garanticen la suficiente seguridad.
Figura 16. Diagrama básico de las conexiones eléctricas
Los esquemas eléctricos mostrados en este manual son estándar y por lo tanto deben cotejarse con la documentación específica recibida con la máquina. En caso de duda, consultar con ABSORSISTEM.
El instalador eléctrico debe estar absolutamente seguro de que el esquema y las tensiones son las correctas antes de efectuar su conexión a la máquina. Cualquier modificación del diagrama eléctrico sin previa autorización de ABSORSISTEM conllevaría la pérdida de la garantía y del marcado CE.
5.3.1.- Comprobar la alimentación eléctrica.
La tensión de alimentación eléctrica de la enfriadora figura en la placa de características situada junto al cuadro eléctrico de la máquina. Antes de conectar la alimentación, comprobar que la disponible para suministro coincide con la que figura en la mencionada placa de características y que no varía de un ±10% de su valor nominal.
5.3.2.- Conexiones eléctricas exteriores a la máquina.
Para el funcionamiento de la máquina, es necesario realizar diversas conexiones eléctricas con distintos elementos externos pero de los cuales depende, como válvulas y bombas. Tomando como referencia el diagrama de la figura 16, deben realizarse las siguientes conexiones:
5.3.2.1.- A - Contactos 20–21. Enclavamiento de seguridad con la bomba de agua refrigerada.
Al iniciar el funcionamiento de la enfriadora, la bomba de agua fría debe estar en marcha. Para ello, es necesario recibir una señal de entrada al cuadro de control, para conocer el estado de la bomba de agua refrigerada. Esta señal puede venir del motor de la bomba o de un interruptor de flujo colocado por el instalador en el circuito de agua refrigerada (el proyectista o instalador puede elegir).
Esta señal ha de estar conectada al contacto 20-21 del cuadro de control. Esta conexión es indispensable.
5.3.2.2.- B y C – Contactos 55–56 y 57-58. Señal de arranque para bomba de agua refrigerada (55-56) y para bomba de agua de enfriamiento (57-58).
La bomba de agua refrigerada y la bomba de agua enfriada no se ponen en marcha ni paran al mismo tiempo que la enfriadora, por lo que es preciso ponerlas en funcionamiento o pararlas siguiendo la lógica de control de la enfriadora. Por este motivo, es imprescindible que el control de las bombas lo realice directamente el cuadro de control de la enfriadora para actuar sobre ellas de forma automática.
Para ello, en el cuadro de control existen cuatro contactos libres de tensión: contactos 55-56 para el control de la bomba de agua refrigerada y 57-58 para el control de la bomba de agua de enfriamiento.
En las instalaciones donde la bomba de agua refrigerada o la bomba de agua de enfriamiento (circuito de torre) no sean de uso exclusivo para el funcionamiento de la máquina de absorción, deberán colocarse sendas válvulas de dos vías motorizadas, controladas directamente por la enfriadora. El contacto 55-56 servirá para abrir o cerrar la válvula de agua refrigerada. Para la del circuito de agua de enfriamiento (torre).
5.3.2.3.- D – Contactos 59-60. Señal de arranque del ventilador o ventiladores de la torre de enfriamiento evaporativo.
Es posible poner en marcha o parar el ventilador o ventiladores de la torre en función de la temperatura de entrada de agua enfriada a la planta THERMAX para evitar el descenso de la temperatura en este circuito.
Para realizar el control, es necesario pasar la alimentación de la bobina del contactor del motor del ventilador de la torre por los contactos 59-60 del cuadro eléctrico de la máquina. De este modo, el ventilador de torre se detendrá cuando la temperatura a la entrada de la enfriadora en este circuito esté por debajo de la temperatura de consigna marcada en el PLC. Este contacto únicamente permite la puesta o paro del motor/es.
En la instalación en la cual se disponga de más de un ventilador, no es posible realizar la regulación en cascada. En este caso, es recomendable que el control de la temperatura del agua enfriada se realice por medio del sistema de regulación de la torre.
En caso de existir importantes variaciones de temperatura a la salida del circuito de agua enfriada, es importante evitar estas mismas fluctuaciones a la entrada. Por este motivo, es siempre necesario disponer de dispositivos de control de temperatura a la entrada del circuito de enfriamiento a la máquina de absorción.
5.2.4.- E- CONTACTOS 30-31: Control remoto ON/OFF
Si se desea controlar el paro y marcha de la enfriadora de forma remota, deben utilizarse estos contactos.
5.2.2.5.- F – CONTACTOS 51-52: Señal de ON/OFF
Estos contactos permiten conocer el estado de marcha de la enfriadora.
5.2.2.6.- G – CONTACTOS 53-54: Señal de alarma
Estos contactos permiten conocer de forma remota si está activa alguna señal de alarma en la enfriadora.
5.2.2.7.- H – CONTACTOS 74-75: Señal de control de la válvula reguladora de agua caliente (4-20 mA)
Los contactos 74-75 sirven para controlar la válvula motorizada de acción proporcional de entrada de agua calienta al generador de la enfriadora. A través de estos contactos el cuadro eléctrico de la enfriadora envía una señal comprendida entre 4 y 20 mA para variar la apertura de la válvula, variando así la capacidad de intercambio térmico de este generador. Es indispensable que el cable sea apantallado.
También es posible utilizar una señal de 2-10 V en vez de 4-20 mA, pero ello requiere configurar adecuadamente la tarjeta EM-235. En este caso, advertir previamente a ABSORSISTEM para que proceda a ello.
La alimentación eléctrica para los actuadores de las válvulas de 3 vías, no está disponible en el cuadro eléctrico de la máquina y en consecuencia debe realizarse de manera independiente por el instalador. Su consumo dependerá del modelo de válvula y actuador instalado.
5.2.2.8.- TOMA TIERRA
En el interior del cuadro de control de la enfriadora existen dos tomas tierra diferentes: una para potencia (indicada con la letra “E”) y otra para la electrónica (indicada con las letras “EE”). Si en el lugar de la instalación solo se dispone de una única toma tierra, deberán conectarse entre si las tomas E y EE en el interior del cuadro eléctrico y solo una de ellas a la toma general del edificio.
5.3.- Aislamiento térmico.
El aislamiento de las partes frías y de las calientes está provisto en fábrica.
El aislamiento es imprescindible para evitar condensaciones en las partes frías y evitar las perdidas por transmisión tanto de las fría como de las calientes que hagan disminuir la capacidad frigorífica de la unidad. Además, el aislamiento de las partes calientes evitará el riesgo de quemaduras al personal.
Consulte los esquemas de aislamiento facilitados por ABSORSITEM para obtener mayor detalle. A continuación se muestra un boceto de las partes aisladas en la enfriadora.
Es importante respetar las indicaciones de aislamiento facilitadas por ABSORSISTEM.
Además de las indicaciones anteriormente mostradas, deberá tener en cuenta las siguientes consideraciones en el momento de realizar el aislamiento:
Utilice elementos adhesivos y abrazaderas metálicas para montar el aislamiento de partes frías y calientes. No utilice tornillos ni remaches.
No utilice materiales combustibles para el aislamiento.
No aislar las mirillas de nivel.
No aislar las válvulas de servicio.No aislar la tapa de ubicación del electrodo de nivel de refrigerante No aislar la válvula de refrigerante No aislar las tapas de las válvulas de regulación No aislar el motor de la bomba de refrigerante No aislar las mirillas de nivel
El aislamiento de los cabezales del evaporador y del generador deben ser extraíbles para futuras intervenciones de mantenimiento donde se requiera la limpieza de los tubos internos.
El aislamiento de los siguientes elementos debe ser extraíble.-
Flusostato de agua refrigerada.-
Termostato anti-hielo de agua refrigerada.-
Termómetro de agua refrigerada.-
Disco de rotura.
La enfriadora viene de fábrica pintada con pintura antioxidante, pero es conveniente aplicar una o más capas de pintura de acabado.6.- Comprobaciones a realizar antes de de la
puesta en marcha de la enfriadora THERMAX.
Antes de solicitar la puesta en marcha de la enfriadora por el personal técnico de ABSORSISTEM (condición indispensable para disponer de la garantía) el instalador deberá verificar todos los componentes de la instalación y enviar a ABSORSISTEM, junto con la solicitud de puesta en marcha, el siguiente cuestionario marcando los correspondientes cajetines de comprobación indicando con ello la conformidad de cada punto. Recuerde que el coste de la puesta en marcha está incluido en el precio de la máquina, pero el de los desplazamientos suplementarios que puedan ser necesarios por no estar la instalación en condiciones para efectuar la puesta en marcha, serán cargados al comprador y beneficiario de la garantía de la unidad.
CUESTIONARIO DE COMPROBACIONES
PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA
¿Está la enfriadora colocada sobre una bancada? Consultar punto 4.2 ¿Está la enfriadora nivelada correctamente? Consultar punto 4.3
¿Se han respetado las distancias en torno a la enfriadora para poder realizar las tareas de mantenimiento?
¿Están colocados los manómetros y los termómetros en el circuito de agua refrigerada?
¿Se han colocado las válvulas de corte en la entrada y salida del circuito de agua refrigerada? Consultar punto 5.1.3
¿Está terminado el circuito de agua refrigerada?
¿Se ha lavado el circuito internamente?
¿Se ha llenado el circuito de agua y purgado de aire?
¿Se ha efectuado la prueba de estanqueidad del circuito? Consultar punto 5.1.3
¿Ha comprobado la dirección del flujo en la o las bombas de torre?
¿Se ha lavado el circuito internamente?
¿Se ha limpiado el filtro de la torre y de la bomba?
¿Se ha comprobado que el caudal en circulación sea el correcto?
¿Están colocados los manómetros y los termómetros en el circuito de agua enfriada (torre)?
¿Se han colocado las válvulas de corte en la entrada y salida del circuito de agua de enfriamiento a la máquina THERMAX? Consultar punto 5.1.4
¿Está terminado el circuito de agua de enfriamiento (torre)?
¿Se ha lavado el circuito internamente?
¿Se ha llenado el circuito de agua y purgado de aire?
¿Se ha efectuado la prueba de estanqueidad del circuito? Consultar punto 5.1.4
¿Ha comprobado la dirección del flujo en la o las bombas de torre?
¿Se ha lavado el circuito internamente?
¿Se ha limpiado el filtro de la torre y de la bomba?
¿Se ha comprobado que el caudal en circulación sea el correcto?
¿Está conectada la alimentación de agua a la torre?
¿Se ha conectado el desagüe de la torre?
¿Está instalado el equipo de tratamiento del agua para asegurar su calidad?Consultar punto 5.1.4
¿Ha sido instalada la válvula motorizada de 3 vías en el circuito de agua de enfriamiento (torre)?
Si es necesaria, ¿ha sido instalada la válvula de corte en este mismo circuito?Consultar punto 5.1.4
¿Está terminada la instalación de tuberías de agua caliente?
¿Las tuberías han sido lavadas internamente antes de conectarlas a la máquina?
¿El circuito está lleno de agua y purgado de aire?
¿Se han hecho las pruebas de estanqueidad del circuito?
¿Ha comprobado la dirección del flujo en la bomba del agua caliente?
¿Se ha limpiado el filtro?
¿Se ha purgado el aire del circuito?
¿Se ha comprobado que el caudal en circulación sea el correcto?Consultar punto 5.1.5
¿Están colocados los manómetros y los termómetros en el circuito de agua caliente?
¿Se han colocado las válvulas de corte en la entrada y salida del circuito de agua caliente a la máquina THERMAX?Consultar punto 5.1.5
¿Está instalada la válvula de control del agua caliente?
Según sea de derivación o de mezcla debeinstalarse de manera distinta. Asegúrese del tipo y de que esté bien instalada.
PASO C: CONEXIÓN ELÉCTRICA
¿Hay tensión en la máquina?
¿Están realizadas todas las interconexiones eléctricas?
¿Hay tensión en las válvulas de control?
¿Hay tensión en las distintas bombas de agua?PASO D: ASPECTOS GENERALES
¿Los líquidos suminis- trados con la enfriadora están próximos a la máquina?
Los depósitos deben estar a una distancia máxima de 3 metros (pueden ser suministrados en bidones de diferentes tamaños)
Debe comprobar que todos los bidones suministrados con la máquina están próximos a ella Consulte la lista del suministro facilitada porABSORSISTEM junto con la enfriadora para com- probar el volumen total de líquido.
¿Hay suficiente demanda frigorífica para hacer la puesta en marcha?
Es indispensable tener suficiente demanda de frío en la instalación para poder hacercorrectamente la puesta en marcha de la máquina.
7.- Tabla interconexiones eléctricas
3 ph L1 400 VAC L2 50 Hz L3 Potencia N Tierra E 20 21 Estado Enfriadora 51 52 53 54 55 56 On-Off 57 58 On-Off 59 60 On-Off 4-20 mA 74 + 75 -Control Remoto 30 Enfriadora 31 On-OffSeñal de válvula de tres vías de agua caliente
24V C.C.
Dispositivos de seguridad para enfriadoras Thermax LT_C
Cuadro eléctrico general
Señal de alarma
Bomba agua de enfriamiento (torre) Estado bomba de agua refrigerada
400V C.A.
230V C.A.
On-Off
Bomba agua refrigerada
Cuadro eléctrico THERMAX
8. Secuencia de arranque y paro de la unidad
8.1. Secuencia de arranque de la unidad.
8.1.1. El cliente activa la posición ON para arrancar la enfriadora (bornes 30-31).
8.1.2. El cuadro de control de Thermax activa por medio de una señal eléctrica la bomba de agua refrigerada y la de agua de enfriamiento (bornes 55-56 y 57-58).
8.1.3. El cuadro de control del cliente envía al de Thermax información de estado de la bomba de agua refrigerada (bornes 20-21).
8.1.4. El cuadro de control de Thermax pone la enfriadora en marcha (bornes 51-52).
8.1.5. En caso de avería, el cuadro de control de Thermax envía la señal de alarma (bornes 53-54).
8.1.6. El cuadro de control de Thermax, en función de la temperatura del agua de enfriamiento, emite la señal para arrancar el ventilador de la torre (bornes 59-60).
8.1.7. El cuadro de control de Thermax emite una señal de entre 4 y 20 mA a la válvula de control de agua caliente (bornes 74-75).
8.2. Secuencia de paro de la enfriadora
8.2.1. El cliente desactiva la posición ON para dar orden de paro a la enfriadora, (bornes 30-31).
8.2.2. La enfriadora durante 20 minutos estará en modo de disolución. 8.2.3. En cuadro de control de Thermax desactiva inmediatamente la señal
4-20 mA de control del agua caliente (bornes 74-75).
8.2.4. El cuadro de control de Thermax desactiva automáticamente el funcionamiento del ventilador de torre (terminal 59-60).
8.2.5. El cuadro de control de Thermax desactiva automáticamente el funcionamiento de la bomba de agua enfriada (terminal 57-58).
8.2.6. Al cabo de 4 minutos, el cuadro de control de Thermax detiene la bomba de refrigerante.
8.2.7. Al cabo de 20 minutos el cuadro de control de Thermax detiene la bomba del absorbente.
8.2.8. Al cabo de 20 minutos, el cuadro de control de Thermax desactiva la señal de funcionamiento de la bomba de agua refrigerada (bornes 55-56).
8.2.9. El cuadro de control de Thermax muestra el estado parado de la enfriadora OFF (bornes 51-52).
9.- Solicitud de puesta en servicio
El responsable de la instalación debe rellenar el siguiente formulario, firmarlo y enviarlo a ABSORSISTEM, junto con la relación de comprobaciones del punto 6, al solicitar la puesta en servicio inicial. Cualquier defecto que se detecte en la instalación al repasar el apartado de Comprobaciones de la instalación, debe corregirse antes de mandarlo.
Imperativamente y para que la garantía tenga efecto, la primera puesta en servicio debe efectuarla el servicio técnico de ABSORSISTEM, S.L.
El día de la puesta en servicio es necesario que esté presente el personal que ha realizado la instalación, así como un responsable del diseño a fin de poder realizar los ajustes que sean necesarios para el buen funcionamiento de la unidad.
9.1.- Formulario de solicitud de puesta en marcha inicial. A ABSORSISTEM, S.L., Distribuidor de THERMAX.
Nombre del proyecto: Dirección: D.P. y población:
Modelo: Nº de serie:
El responsable técnico que ha revisado la instalación según los datos que figuran en el apartado de Comprobaciones de la instalación y que solicita la puesta en marcha es:
D.
Teléfono de contacto:
Condiciones de puesta en marcha
Fecha prevista para la puesta en marcha: …..../……./……. Nombre de quién hará la recepción de la unidad:
D.
