ORIFICIO DE FIJACIÓN
Antes de nada, conectar el soldador y después verificar la naturaleza del plástico para asegurarse de que sea compatible con la reparación por soldadura.
Etapa 1: preparación del soporte.
REPARACIÓN ABS Y POLICARBONATO
Reparación de roturas únicamente.
A pesar de pertenecer a la familia de los termoplásticos, el ABS y el policarbonato no se reparan por el proceso descrito antes ya que la barra de material de aportación no se adhiere.
La reparación se hace por el exterior únicamente.
Fundir la trama en el soporte y rellenar la falta de material de aportación con una masilla Excellence +.
En estos materiales, el trabajo se debe hacer imperativamente por el exterior. La trama Inoxidable confiere una gran resistencia mecánica a la masilla y, por ello, a la reparación.
Etapa 3: soldadura de la patilla de fijación.
- Fundir los rebordes de la patilla en el soporte con el soldador.
- Precalentar la barra con la punta del soldador y después realizar una aportación de material.
- Enfriar 2 segundos de forma dinámica.
Etapa 4: dar forma a la patilla de fijación.
- Lijar con el P80 el exceso de la aportación realizada.
- Darle forma a la patilla de fijación mediante una muela de tronzar o con la esmeriladora (P80) según la cantidad de material a suprimir.
- Taladrar la patilla a la dimensión idónea con una broca del diámetro adecuado.
Etapa 5: aplicación de la pintura (si es necesario).
- Desengrasado, limpieza con disolvente y secado.
- Decapar la pintura con el P150 en 5 cm en la periferia de la perforación.
Etapa 2: preparación de la trama.
Etapa 3: colocación de la trama y soldadura.
- Cortar la trama con unas tijeras.
Reparación de un orificio de fijación.
P80 + P150
Reparación de orificios únicamente.
Los termoendurecibles no se funden con el calor.
Por ello, no es posible realizar la operación de punteado ni de fundir la trama en el soporte.
El método de reparación requiere la extracción del elemento.
Limpiar de la manera más adecuada (agua jabonosa o desengrasado).
Achaflanar con una lijadora con plato de goma y el P150 el exterior de la perforación.
Depositar seguidamente la barra de material de aportación en el interior y alrededor del agujero y fundir la trama en el material de aportación.
Aplicar material de aportación (barra) en la parte exterior.
Tras la refrigeración, lijar con el P80, el P150 y terminar con el P240.
Aplicar la masilla Excellence + (FT).
Aplicar un promotor de adherencia (FT), un aparejo de 2 componentes (FT) y un acabado (FT).
REPARACIÓN DE LOS TERMOENDURECIBLES
y Noryl
Observaciones.
(1) La soldadura no es posible sobre SMC ni en materiales compuestos. Estos materiales se reparan por pegado (Kit reparación de plástico por pegado: ref 77 11 423 516).
( 2 ) Toda rotura o perforación en la zona de un absorbedor será objeto de una comprobación de su estado.
En caso de deterioro, sustituir imperativamente el parachoques.
(3) Antes de comenzar cualquier operación con el soldador, colocar todo el material al alcance de la mano (barra, cepillo, soldador, soporte, trama, toallitas con disolvente Ref.
77 11 423 098, toallitas secas 77 11 423 099, disolvente antiestático 77 01 408 493 (4) Es necesario precalentar y hacer que se funda la barra de aportación hasta la mitad de
su grosor cuando la barra se deposita en el soporte y no en la aportación ni en la trama.
Esta etapa permite activar los agentes ligantes contenidos en la barra y favorecer la unión
(5) La etapa de aportación de material no debe ser sistemática hasta 1 cm. Por encima, la aportación de material es indispensable.
(6) Lijar a velocidad de rotación normal (6 bares). Hay que enfriar el soporte de vez en cuando con el aerosol para evitar el sobrecalentamiento.
(7) No fundir nunca un trozo de plástico recuperado para efectuar una reparación. Esta operación consigue que el plástico se rompa.
El método utilizado para la reparación por soldadura es del tipo oxiacetilénica como una soldadura con estaño.
No dejar nunca el soldador bajo tensión y con la punta hacia abajo: riesgo de que se sobrecaliente y estropee el cuerpo del soldador.
No utilizar nunca otra trama que la preconizada por Ixell, se corre el riesgo de obtener una mala calidad de reparación o de que aparezcan señales de oxidación a más largo plazo.
Para garantizar la dureza interna del material de aportación, comprobar con la uña la dureza del producto. Este puede estar frío y duro en la superficie y blando en el núcleo.
Para evitar una deformación durante la reposición del elemento, enfriar una segunda vez.
No efectuar un desengrasado con disolvente justo antes de la reparación, los disolventes pueden migrar al plástico y perjudicar la adherencia del material.
Para una buena protección, es imperativo usar guantes de cuero. Cualquier otro material provocaría riesgos de quemaduras graves (temperatura de la punta: 450°C)
t e l . 902 362 073 Para cualquier información complementaria, llame al:
kit de re p a r a c i ó n por soldadura
EL PRODUCTO
C A R A C T E R Í S T I C A S T É C N I C A S
Barra Enfriador
Color Negro Incoloro
Almacenamiento Ilimitado 24 meses
HIGIENE Y S E G U R I D A D
Posibilidad de reparar desde el exterior sin extraer el elemento.
Preparación previa muy rápida.
Sencillo de utilizar y de preparar.
Una sola barra para reparar todos los plásticos preconizados.
Solidez óptima de la reparación gracias a la trama de inox (muy resistente a las fuerzas de torsión, de vibración y de
cizallamiento) que se incluye en el soporte.
Garantía de una reparación sin deformación gracias a la pequeña superficie calentada.
Reparación por soldadura de las piezas de plástico (roturas, orificios, patillas y orificios de fijación) de las piezas de material termoendurecibles y t e r m o p l á s t i c a s.
Posibilidad de volver a intervenir en la reparación hasta la total satisfacción y sin limitaciones:
- volviendo a trabajar el material depositado
- volviendo a depositar material en cualquier momento Se pueden reparar las zonas de geometría compleja.
Escasas limitaciones de trabajo
(temperatura ambiente, almacenamiento,...).
Producto sin fecha de caducidad.
Designación Unidad de venta Referencia
Maletín reparación plástico por soldadura 1 UV = 1 maletín 77 11 425 742
El maletín contiene:
Soldador No disponible como recambio
Barras (x10) 1 UV = bolsa de 10 barras 77 11 425 744
Trama inox 18/10 (x2) 1 UV = bolsa de 2 mallas 77 11 425 743
Soporte de soldador No disponible como recambio
Enfriador 1 UV 77 11 425 745
Cepillo (mango de madera) 1 UV = caja de 10 cepillos 77 11 237 753
Material asociado
Máscara de protección respiratoria 1 UV 77 11 140 569
Gafas de protección 1 UV 77 11 218 157
Guentes de cuero para soldar 1 UV 77 11 218 147
Si zona no ventilada.
Diferentes métodos de reparación según la naturaleza de los plásticos:
El Noryl (PPO o PPE/PA), el ABS y el policarbonato (PC/PBT, Xenoy) son termoplásticos que se reparan por métodos diferentes al método estándar
Soldadura imposible en materiales compuestos (SMC, fibras de vidrio, fibras de carbono).
Antes de nada, conectar el soldador y después verificar la naturaleza del plástico para asegurarse de que sea compatible con la reparación por soldadura.
Etapa 1: preparación del soporte.
S O P O R T E S
proceso desde el exterior sin depositar material del elemento.
(2) (1)
(3)
Método para termoplásticos
= método estándar (Desde el exterior o desde el interior, trama + aportación)
Método para termoendurecibes.
(Únicamente desde interior con trama + aportación)
Método para ABS y policarbonatos (Únicamente desde el exterior y trama) - Polipropileno
- Polietileno - PP/EPDM - PP/PE…
- PUR - RIM - EMA - Noryl …
- ABS
- Policarbonato (Xenoy y PC/PBT)
REPARACIÓN DE LOS TERMOPLÁSTICOS
(salvo Noryl, ABS y Policarbonato)
ROTURA
(10 cm máximo)Etapa 2: preparación de la trama.
- Desengrasado, limpieza con disolvente y secado.
- Decapar la pintura con el P150 en unos 5 cm a ambos lados de la rotura.
- Desengrasado con disolvente antiestático y secado.
- Enfriar en cada punto durante 2 segundos dinámicamente.
- Cortar la trama con unas tijeras. Para una mejor resistencia de la zona extrema (la más sensible) de la reparación, cortar la trama como se indica en el dibujo
Etapa 3: soldadura por puntos.
- Puntear para mantener los dos lados de la rotura bien enfrentados.
Para ello, apoyar la punta del soldador en un lado de la rotura y extender el material hasta el otro lado de la fisura.
Efectuar esta operación a lo largo de toda la rotura cada 2 cm aproximadamente, comenzando por la zona más externa de la rotura hacia el interior de la misma.
Etapa 4: inclusión de la trama en el soporte.
- Colocar la trama en la fisura dándole su forma.
- I ntroducir la trama en el plástico presionando la punta del soldador en la rejilla.
Comenzar por una esquina de la trama desde el lado más externo de la rotura y recorrer progresivamente toda la superficie de la rejilla sin despegar el soldador de forma que se mantenga el soporte a temperatura.
Las tijeras pueden servir para apoyar y sujetar la rejilla en su posición.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica).
Proceso desde el exterior sin extracción del elemento (2) (3 (4) (5)
(6)
AGUJERO
(Diámetro máximo 5 cm)Antes de nada, conectar el soldador y después verificar la naturaleza del plástico para asegurarse de que sea compatible con la reparación por soldadura
Etapa 1 : preparación del soporte.
- Desengrasado, limpieza con disolvente y secado.
- Decapar la pintura con el P150 en 5 cm en la periferia de la perforación.
- Desengrasado con disolvente antiestático y secado.
Etapa 5: aportación de material.
- Precalentar la barra con la punta del soldador y después rellenar donde falte material añadiendo la barra fundida por el soldador a todo lo largo de la reparación.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica)
- Alisar los bordes con la punta del soldador para evitar sobreespesores en la periferia.
Etapa 6: lijado.
- Lijar con el P80 y después con el P150, terminar con el P240.
Etapa 7: acabado.
- Aplicar la masilla Excellence + (FT).
Etapa 8: pintar.
- Aplicar un promotor de adherencia (Adhera o Primara negro FT).
- Aplicar un aparejo de 2 componentes (FT).
- Aplicar base + barniz o laca (FT).
Etapa 2 : preparación e inclusión de la trama.
- Cortar la trama con unas tijeras. La trama debe sobrepasar en 1 cm aproximadamente la periferia de la perforación.
- Biselar la perforación con el soldador, para dejar la reparación más resistente en caso de impacto.
- Colocar la trama en la perforación y meterla en el plástico haciendo presión con la punta del soldador en la rejilla. Proceder en el orden indicado en el dibujo.
Las tijeras pueden servir para apoyar y sujetar la rejilla en su posición.
- Enfriar en cada punto durante 2 segundos dinámicamente.
- Fundir progresivamente la trama en contacto con el soporte.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica).
- Enfriar el plástico con el aerosol de vez en cuando para evitar el sobrecalentamiento del soporte.
- Soplar.
- Desengrasado con disolvente antiestático y secado.
6 bares
Soplado
Etapa 3: aportación de material.
- El llenado de la perforación se realiza en 2 etapas:
- Depositar la barra de aportación sobre la trama y extenderla con el soldador para impregnar completamente la trama (penetración del producto en la trama.
- A continuación, rellenar la falta de material por aportación de la barra en toda la superficie de la perforación.
- Repartir el exceso de aportación por la trama punteada.
- Alisar los bordes con la punta del soldador para evitar sobreespesores en la periferia.
Etapa 4: lijado.
- Lijar con el P80 y después con el P150, terminar con el P240.
- Soplar.
- Desengrasado con disolvente antiestático y secado.
6 bares
Soplado
Etapa 5: acabado.
- Aplicar la masilla Excellence + FT . Etapa 6: pintar.
- Aplicar un promotor de adherencia (Adhera o Primara negro FT).
- Aplicar un aparejo de 2 componentes (FT).
- Aplicar base + barniz o laca (FT).
Antes de nada, conectar el soldador y después verificar la naturaleza del plástico para asegurarse de que es compatible con la reparación por soldadura.
Etapa 1 : preparación del soporte.
PATILLA DE FIJACIÓN
Etapa 2 : preparación de la trama y de la patilla de fijación.
- Desengrasado, limpieza con disolvente y secado.
- Decapar la pintura con el P150 si es necesario, después desengrasar con disolvente antiestático y secar.
- Cortar la trama con unas tijeras. Tomar la medida de la patilla idéntica que ha quedado en el elemento. Prever una longitud ligeramente superior al doble de la longitud de la patilla.
- Doblar la trama (con aproximadamente 1 cm de reborde) y después desdoblarla.
- Doblar la trama y fundirla en el material de aportación.
- Hacer una aportación de material en uno o en ambos lados de la patilla, según el grosor de patilla deseado.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica).
- Colocar la patilla en función del estado del soporte (en la base de la patilla de fijación o directamente en el soporte).
- Hacer una aportación con la barra sobre la mitad de la trama sin sobrepasar el reborde.
- Enfriar (2 segundos de forma dinámica).
o
o Reconstitución de una
patilla de fijación (7)
