filtración de polvo
plastoquímica
aire limpio sólo esoseparación vía seca separación vía húmeda
Avda. M. J. Verdaguer, s/n Polígono Industrial Fontsanta 0 8 9 7 0 S A N T J O A N D E S P Í B a r c e l o n a Te l . ( + 3 4 ) 9 3 3 7 3 0 6 5 1 - F a x ( + 3 4 ) 9 3 3 7 3 0 3 2 1 w w w. p l a s t o q u i m i c a . c o m - i n f o @ p l a s t o q u i m i c a . c o m
La filtración de polvo puede resolverse a través de sistemas vía seca o vía húmeda, cada uno de los cuales tiene su campo de aplicación.
Plastoquímica, siempre en vanguardia de las últimas tecnologías, dispone de una diversidad de sistemas que permiten ofrecer al cliente la solución más adecuada a sus necesidades.
Vía seca
• Filtro de láminas sinterizadas
• Filtro de mangas
• Filtro de paneles planos
• Filtro de paneles plisados
• Filtro de cartucho
• Ciclón de alto rendimiento
Vía húmeda
• Venturi sistema Reither®
• Venturi sistema Bayer-Reither®
• Venturi de bajo rendimiento (NAF)
• V-texTM
Sectores de aplicación: industria de la auto- moción, minería, industria química, vidrio, cerámica, corte por láser, fundiciones y forjas, industria farmacéutica, industria de pigmentos, pintura epoxi, industria del pulido y esmerilado, metalización y granallado, transporte neumático, industrias cárnicas y piensos, industria de la madera, rendering, cementeras, fertilizantes, etc.
Un servicio completo
Somos especialistas en la técnica de filtración y depuración de gases. Nuestros ingenieros y técnicos se ocupan del estudio de la captación y el diseño de los conductos de aspiración, ofreciendo un servicio completo “llaves en mano” desde el proyecto, construcción, montaje y puesta en servicio.
plastoquímica
aire limpio sólo esoLa garantía para
una solución eficaz
es la aplicación del proceso
más adecuado
Venturi sistema BAYER-REITHER
®Un nuevo lavador venturi capaz de solucionar los problemas más difíciles de separación de polvo fino y aerosoles.
El venturi regulable Bayer-Reither se diseña con varias ranuras paralelas. Está dotado de boquillas híbridas que cambian regularmente la pulverización de simple a doble. De este modo se consigue el rendimiento de separación de partículas de un venturi de alta presión con una presión diferencial baja.
Gracias al funcionamiento por impulsos de estas boquillas híbridas aumenta considerablemente la turbulencia en la zona de las ranuras del cuello del venturi, con lo que mejora el contacto y transferencia de masa entre el polvo o aerosol y el líquido de lavado, logrando un aumento en el grado de separación.
En numerosas pruebas llevadas a cabo tanto por Bayer como por la Universidad de Kaiserslautern se ha demostrado la alta eficacia en la separación de partículas finas y aerosoles con una perdida de presión mínima, lo cual supone un gran avance respecto a otros sistemas
Ventajas
• Diseño simple, fabricación económica
• Alto grado de separación para partículas de polvo ultrafinas (≤1µm) y aerosoles
• Menor pérdida de presión con las boquillas híbridas
• Insensible a la obturación, lo que garantiza una alta fiabilidad
• Regulable manual o automáticamente
• Permite adaptarse a caudales de gas y carga de polvo variables
• Posible absorción simultánea de gases contaminantes
• Consumo de energía competitivo (menor potencia instalada de los ventiladores)
• Realizable tanto en acero como en termoplás- ticos anticorrosivos
Aplicaciones
• Polvo ultrafino (pigmentos, ceniza, humo, etc.)
• Óxidos metálicos (dióxido de titanio, etc.)
• Aerosoles
Un nuevo elemento filtrante de alta tecnología
Este nuevo y revolucionario elemento filtrante, descubierto y patentado por la firma HERDING FILTERTECHNIK GMBH, ha supuesto un nuevo concepto y el mayor avance en la tecnología de filtración realizado en los últimos 50 años.
HERDING FILTERTECHNIK tiene concedidas licencias de fabricación y distribución en la mayoría de países europeos así como Estados Unidos y Japón.
Plastoquímica siempre en vanguardia de las nuevas tecnologías es el licenciatario exclusivo para España de este medio filtrante. Se trata de un elemento rígido y autoportante, fabricado mediante sinteriza- ción de una combinación específica de polímeros sintéticos granulados, estando su estructura porosa totalmente recubierta de una fina capa de PTFE.
Su configuración especial le confiere una extraordinaria rigidez al tiempo que ofrece una superficie filtrante tres veces superior a la de un filtro convencional con una altísima eficacia de filtración aún para los productos más difíciles.
La limpieza de las láminas sinterizadas se realiza por aire comprimido a alta presión por el sistema Jet-Pulse de forma totalmente automática.
Su diseño modular permite adecuar el sistema a cualquier necesidad de caudal.
Filtros de láminas sinterizadas
Los filtros de láminas sinterizadas admiten altas cargas de polvo de entrada con un valor de emisión de 0,5 mg/Nm3 garantizando el cumplimiento de las normativas más estrictas en contaminación y
permitiendo en la mayor parte de los casos la devolución del aire filtrado al lugar de trabajo con el consiguiente ahorro energético.
Características principales
• Filtro de superficie
• Valor de emisión 0,5 mg/Nm3
• Gran superficie filtrante
• Espacio reducido
• Filtración de partículas de hasta 2 µm
• Resistencia a l a humedad
• Alta resistencia a productos corrosivos
• Resistente a la abrasión
• Larga duración
• Admite cargas de polvo elevadas
• Posible devolución del aire a la nave
• Cabezal con doble insonorización
Filtración a altas temperaturas
Cuando no hay posibilidad de trabajar a baja temperatura, el modelo ALPHASys permite trabajar hasta 400°C, manteniendo todas las ventajas que caracterizan a las láminas sinterizadas HERDING.
Zona clasificada
Los filtros pueden ser configurados para trabajar en ambientes explosivos o de alto riesgo de incendio, dotándose de válvulas de limpieza de actuación neumática, discos de ruptura, motor del ventilador con protección EEXD, difusor anti-chispas y láminas antiestáticas.
Opciones
• Discos de ruptura para polvo explosivo
• Lámina antiestática
• Distintos sistemas de descarga del polvo
• Válvulas de limpieza de actuación neumática
• Difusor de entrada anti-chispas
• Caja envolvente para altas presiones
• Sistema AUTOCOATER de precapa automá- tica para polvos problemáticos (p.ej. corte por láser, humos de galvanizado, polvos pegajosos, etc.)
separación vía seca
V-tex
TMNuevo separador que aprovecha las fuerzas hidro- dinámicas para conseguir un excelente contacto entre el gas a tratar y el líquido de lavado.
El gas entra tangencialmente y se encuentra con una cortina de líquido producida por 2 boquillas de alta presión cuyos chorros impactan axialmente entre sí.
La elevadísima velocidad y turbulencia del proceso aseguran altos rendimientos en la separación de polvo con pérdidas de carga moderadas.
Ventajas
• Retención de partículas de ≥1µm con rendimientos superiores al 99%
• Posible absorción simultánea de gases contaminantes
• Ampliación modular para aumentar el caudal de aire a tratar o el rendimiento de separación
• Mantenimiento prácticamente nulo al carecer de rellenos o partes móviles
• Resistente a inundación
• Tamaño muy reducido respecto a otras soluciones similares
• Pérdidas de carga moderadas
Venturi sistema REITHER
®Separador de polvo por efecto venturi en el que la sección de paso se puede regular para conseguir una separación de partículas a medida. El líquido de lavado es pulverizado en la dirección del caudal de gas a tratar y posteriormente un separador centrífugo retiene las gotas de líquido de lavado de la corriente del gas tratado. El venturi Reither es capaz de filtrar polvo fino, aerosoles e incluso polvos difíciles de separar por los métodos tradicionales tales como compuestos corrosivos, inflamables, pegajosos, etc.
Ventajas
• Diseño simple y compacto
• Alto grado de separación para partículas finas y aerosoles
• Insensible a la obturación
• Regulable manual o automáticamente
• Permite adaptarse a caudales de gas y carga de polvo variables
• Posible absorción simultánea de gases contaminantes
• Bajo coste de fabricación y mantenimiento
• Realizable tanto en acero como en termoplásticos anticorrosivos
Aplicaciones
• Polvo fino (metal, pigmentos, silicato, ceniza, humo, fertilizantes, etc.)
• Óxidos metálicos (cobre, zinc, plomo, etc.)
• Aerosoles de sal (NH4Cl, NH4F, etc.)
separación vía húmeda
Ventajas
• Temperatura de trabajo hasta 400°C
• Diseño muy compacto y modular
• Excelente rendimiento en eliminación de partículas
• Montaje por el lado del gas limpio
Aplicaciones
• Procesos de incineración y combustión
• Procesos de secado
Aplicaciones
Farmacia, pigmentos, pintura epoxi, pulido y esmerilado, esmaltados en húmedo, cementeras, molienda de materiales abrasivos, recuperación de corindón, polvo de granallado, polvo de corte por láser o plasma, etc.
HSL 3K
Ventajas
• Nueva generación con 3 componentes
• Baja pérdida de carga
• Menor consumo energético
• Diversas variantes
DELTASys
ALPHASys
El elemento filtrante, de forma cilíndrica, se dispone en módulos de base cuadrada. El material filtrante está compuesto por aglomerado de partículas de arcilla saturada con un recubrimiento inorgánico mineral de fibra de cerámica, lo que le permite trabajar a altas temperaturas.
Ventajas
• Montaje por el lado del gas limpio
• Múltiples configuraciones modulares
• Frecuentemente hay un límite en la base pero no en la altura
• Mayor superficie filtrante (un 25% respecto HSL)
• Menor pérdida de carga
• Mejor limpieza
Medios filtrantes
La elección del tejido filtrante depende del tipo de polvo a retener, el ratio de trabajo y el nivel de emisión deseado.
Disponemos de una gama de tejidos específicos para cada caso: poliéster, polipropileno, poliamida (P84), aramida (Nomex), fibra de vidrio, etc., que permiten trabajar a temperaturas máximas de trabajo entre 80 y 300°C.
Acceso a los elementos
La característica fundamental de nuestro programa de filtros es su alto rendimiento y su facilidad de mantenimiento.
La colocación y extracción de las mangas y paneles se efectúa por la cámara limpia, que dispone de compuertas practicables.
En los filtros de paneles el acceso es lateral, mientras que en los filtros de mangas se efectúa por la parte superior del filtro.
La fijación del elemento filtrante se realiza con plena garantía de estanqueidad.
Calderines y válvulas de limpieza tienen un fácil acceso para el mantenimiento. Los calderines están timbrados con certificación CE y fabricados según norma CEE 87/404-CEE 90/488.
Jaulas soporte
Todos los filtros van equipados con jaulas soporte de estudiado diseño para la correcta fijación de la manga o panel, garantizando así una distribución homogénea de los impulsos de limpieza y una mayor duración del tejido filtrante.
Diseño y construcción
Un estudiado diseño modular permite variar su capacidad en anchura y altura y conseguir la máxima superf icie f iltrante en el mínimo espacio. Su construcción es robusta y compacta.
Los f iltros de paneles múltiples han sido especialmente diseñados para dar una solución en los casos en que su emplazamiento es necesario en el interior de una nave donde se dispone de altura limitada.
Los filtros de mangas precisan una mayor altura libre y suelen ubicarse en el exterior.
Sistema de limpieza Jet-Pulse
La limpieza se efectúa mediante impulsos de aire comprimido a través de un programador de ciclos, con variación regulable de tiempo y pausa, en función de un diferencial de presión que indica el grado de colmatación del filtro.
La distribución del aire de limpieza se realiza mediante venturi-difusor fijado a la jaula.
De este modo se garantiza la perfecta dirección del impulso de aire en el eje de la manga o panel por toda su longitud.
Autocoater
(precapado automático)Cuando el polvo es pegajoso, graso o higroscópico y existe la posibilidad que se obstruya el filtro, debe realizarse una precapa que impida el contacto directo de estas partículas problemáticas con el medio filtrante.
Como material suele aplicarse el carbonato cálcico CaCO3 micronizado de 0 a 20 µm, que es muy permeable al aire y tiene la función de agrupar las partículas de polvo.
separación vía seca
filtros de mangas - paneles planos - paneles plisados - cartuchos
Filtro de cartucho
Otro concepto en filtración
Ventajas
• Bajo coste inicial
• Diseño compacto
• Tamaño reducido
Medios filtrantes
La elección del tejido filtrante depende del tipo de polvo a retener, el ratio de trabajo y el nivel de emisión deseado.
Disponemos de una gama de tejidos específicos para cada caso: poliéster, polipropileno, poliamida (P84), aramida (Nomex), fibra de vidrio, etc., que permiten trabajar a temperaturas máximas de trabajo entre 80 y 300°C.
Acceso a los elementos
La característica fundamental de nuestro programa de filtros es su alto rendimiento y su facilidad de mantenimiento.
La colocación y extracción de las mangas y paneles se efectúa por la cámara limpia, que dispone de compuertas practicables.
En los filtros de paneles el acceso es lateral, mientras que en los filtros de mangas se efectúa por la parte superior del filtro.
La fijación del elemento filtrante se realiza con plena garantía de estanqueidad.
Calderines y válvulas de limpieza tienen un fácil acceso para el mantenimiento. Los calderines están timbrados con certificación CE y fabricados según norma CEE 87/404-CEE 90/488.
Jaulas soporte
Todos los filtros van equipados con jaulas soporte de estudiado diseño para la correcta fijación de la manga o panel, garantizando así una distribución homogénea de los impulsos de limpieza y una mayor duración del tejido filtrante.
Diseño y construcción
Un estudiado diseño modular permite variar su capacidad en anchura y altura y conseguir la máxima superf icie f iltrante en el mínimo espacio. Su construcción es robusta y compacta.
Los f iltros de paneles múltiples han sido especialmente diseñados para dar una solución en los casos en que su emplazamiento es necesario en el interior de una nave donde se dispone de altura limitada.
Los filtros de mangas precisan una mayor altura libre y suelen ubicarse en el exterior.
Sistema de limpieza Jet-Pulse
La limpieza se efectúa mediante impulsos de aire comprimido a través de un programador de ciclos, con variación regulable de tiempo y pausa, en función de un diferencial de presión que indica el grado de colmatación del filtro.
La distribución del aire de limpieza se realiza mediante venturi-difusor fijado a la jaula.
De este modo se garantiza la perfecta dirección del impulso de aire en el eje de la manga o panel por toda su longitud.
Autocoater
(precapado automático)Cuando el polvo es pegajoso, graso o higroscópico y existe la posibilidad que se obstruya el filtro, debe realizarse una precapa que impida el contacto directo de estas partículas problemáticas con el medio filtrante.
Como material suele aplicarse el carbonato cálcico CaCO3 micronizado de 0 a 20 µm, que es muy permeable al aire y tiene la función de agrupar las partículas de polvo.
separación vía seca
filtros de mangas - paneles planos - paneles plisados - cartuchos
Filtro de cartucho
Otro concepto en filtración
Ventajas
• Bajo coste inicial
• Diseño compacto
• Tamaño reducido
Venturi sistema REITHER
®Separador de polvo por efecto venturi en el que la sección de paso se puede regular para conseguir una separación de partículas a medida. El líquido de lavado es pulverizado en la dirección del caudal de gas a tratar y posteriormente un separador centrífugo retiene las gotas de líquido de lavado de la corriente del gas tratado. El venturi Reither es capaz de filtrar polvo fino, aerosoles e incluso polvos difíciles de separar por los métodos tradicionales tales como compuestos corrosivos, inflamables, pegajosos, etc.
Ventajas
• Diseño simple y compacto
• Alto grado de separación para partículas finas y aerosoles
• Insensible a la obturación
• Regulable manual o automáticamente
• Permite adaptarse a caudales de gas y carga de polvo variables
• Posible absorción simultánea de gases contaminantes
• Bajo coste de fabricación y mantenimiento
• Realizable tanto en acero como en termoplásticos anticorrosivos
Aplicaciones
• Polvo fino (metal, pigmentos, silicato, ceniza, humo, fertilizantes, etc.)
• Óxidos metálicos (cobre, zinc, plomo, etc.)
• Aerosoles de sal (NH4Cl, NH4F, etc.)
separación vía húmeda
Ventajas
• Temperatura de trabajo hasta 400°C
• Diseño muy compacto y modular
• Excelente rendimiento en eliminación de partículas
• Montaje por el lado del gas limpio
Aplicaciones
• Procesos de incineración y combustión
• Procesos de secado
Aplicaciones
Farmacia, pigmentos, pintura epoxi, pulido y esmerilado, esmaltados en húmedo, cementeras, molienda de materiales abrasivos, recuperación de corindón, polvo de granallado, polvo de corte por láser o plasma, etc.
HSL 3K
Ventajas
• Nueva generación con 3 componentes
• Baja pérdida de carga
• Menor consumo energético
• Diversas variantes
DELTASys
ALPHASys
El elemento filtrante, de forma cilíndrica, se dispone en módulos de base cuadrada. El material filtrante está compuesto por aglomerado de partículas de arcilla saturada con un recubrimiento inorgánico mineral de fibra de cerámica, lo que le permite trabajar a altas temperaturas.
Ventajas
• Montaje por el lado del gas limpio
• Múltiples configuraciones modulares
• Frecuentemente hay un límite en la base pero no en la altura
• Mayor superficie filtrante (un 25% respecto HSL)
• Menor pérdida de carga
• Mejor limpieza
Venturi sistema BAYER-REITHER
®Un nuevo lavador venturi capaz de solucionar los problemas más difíciles de separación de polvo fino y aerosoles.
El venturi regulable Bayer-Reither se diseña con varias ranuras paralelas. Está dotado de boquillas híbridas que cambian regularmente la pulverización de simple a doble. De este modo se consigue el rendimiento de separación de partículas de un venturi de alta presión con una presión diferencial baja.
Gracias al funcionamiento por impulsos de estas boquillas híbridas aumenta considerablemente la turbulencia en la zona de las ranuras del cuello del venturi, con lo que mejora el contacto y transferencia de masa entre el polvo o aerosol y el líquido de lavado, logrando un aumento en el grado de separación.
En numerosas pruebas llevadas a cabo tanto por Bayer como por la Universidad de Kaiserslautern se ha demostrado la alta eficacia en la separación de partículas finas y aerosoles con una perdida de presión mínima, lo cual supone un gran avance respecto a otros sistemas
Ventajas
• Diseño simple, fabricación económica
• Alto grado de separación para partículas de polvo ultrafinas (≤1µm) y aerosoles
• Menor pérdida de presión con las boquillas híbridas
• Insensible a la obturación, lo que garantiza una alta fiabilidad
• Regulable manual o automáticamente
• Permite adaptarse a caudales de gas y carga de polvo variables
• Posible absorción simultánea de gases contaminantes
• Consumo de energía competitivo (menor potencia instalada de los ventiladores)
• Realizable tanto en acero como en termoplás- ticos anticorrosivos
Aplicaciones
• Polvo ultrafino (pigmentos, ceniza, humo, etc.)
• Óxidos metálicos (dióxido de titanio, etc.)
• Aerosoles
Un nuevo elemento filtrante de alta tecnología
Este nuevo y revolucionario elemento filtrante, descubierto y patentado por la firma HERDING FILTERTECHNIK GMBH, ha supuesto un nuevo concepto y el mayor avance en la tecnología de filtración realizado en los últimos 50 años.
HERDING FILTERTECHNIK tiene concedidas licencias de fabricación y distribución en la mayoría de países europeos así como Estados Unidos y Japón.
Plastoquímica siempre en vanguardia de las nuevas tecnologías es el licenciatario exclusivo para España de este medio filtrante. Se trata de un elemento rígido y autoportante, fabricado mediante sinteriza- ción de una combinación específica de polímeros sintéticos granulados, estando su estructura porosa totalmente recubierta de una fina capa de PTFE.
Su configuración especial le confiere una extraordinaria rigidez al tiempo que ofrece una superficie filtrante tres veces superior a la de un filtro convencional con una altísima eficacia de filtración aún para los productos más difíciles.
La limpieza de las láminas sinterizadas se realiza por aire comprimido a alta presión por el sistema Jet-Pulse de forma totalmente automática.
Su diseño modular permite adecuar el sistema a cualquier necesidad de caudal.
Filtros de láminas sinterizadas
Los filtros de láminas sinterizadas admiten altas cargas de polvo de entrada con un valor de emisión de 0,5 mg/Nm3 garantizando el cumplimiento de las normativas más estrictas en contaminación y
permitiendo en la mayor parte de los casos la devolución del aire filtrado al lugar de trabajo con el consiguiente ahorro energético.
Características principales
• Filtro de superficie
• Valor de emisión 0,5 mg/Nm3
• Gran superficie filtrante
• Espacio reducido
• Filtración de partículas de hasta 2 µm
• Resistencia a l a humedad
• Alta resistencia a productos corrosivos
• Resistente a la abrasión
• Larga duración
• Admite cargas de polvo elevadas
• Posible devolución del aire a la nave
• Cabezal con doble insonorización
Filtración a altas temperaturas
Cuando no hay posibilidad de trabajar a baja temperatura, el modelo ALPHASys permite trabajar hasta 400°C, manteniendo todas las ventajas que caracterizan a las láminas sinterizadas HERDING.
Zona clasificada
Los filtros pueden ser configurados para trabajar en ambientes explosivos o de alto riesgo de incendio, dotándose de válvulas de limpieza de actuación neumática, discos de ruptura, motor del ventilador con protección EEXD, difusor anti-chispas y láminas antiestáticas.
Opciones
• Discos de ruptura para polvo explosivo
• Lámina antiestática
• Distintos sistemas de descarga del polvo
• Válvulas de limpieza de actuación neumática
• Difusor de entrada anti-chispas
• Caja envolvente para altas presiones
• Sistema AUTOCOATER de precapa automá- tica para polvos problemáticos (p.ej. corte por láser, humos de galvanizado, polvos pegajosos, etc.)
separación vía seca
V-tex
TMNuevo separador que aprovecha las fuerzas hidro- dinámicas para conseguir un excelente contacto entre el gas a tratar y el líquido de lavado.
El gas entra tangencialmente y se encuentra con una cortina de líquido producida por 2 boquillas de alta presión cuyos chorros impactan axialmente entre sí.
La elevadísima velocidad y turbulencia del proceso aseguran altos rendimientos en la separación de polvo con pérdidas de carga moderadas.
Ventajas
• Retención de partículas de ≥1µm con rendimientos superiores al 99%
• Posible absorción simultánea de gases contaminantes
• Ampliación modular para aumentar el caudal de aire a tratar o el rendimiento de separación
• Mantenimiento prácticamente nulo al carecer de rellenos o partes móviles
• Resistente a inundación
• Tamaño muy reducido respecto a otras soluciones similares
• Pérdidas de carga moderadas
filtración de polvo
plastoquímica
aire limpio sólo esoseparación vía seca separación vía húmeda
Avda. M. J. Verdaguer, s/n Polígono Industrial Fontsanta 0 8 9 7 0 S A N T J O A N D E S P Í B a r c e l o n a Te l . ( + 3 4 ) 9 3 3 7 3 0 6 5 1 - F a x ( + 3 4 ) 9 3 3 7 3 0 3 2 1 w w w. p l a s t o q u i m i c a . c o m - i n f o @ p l a s t o q u i m i c a . c o m
La filtración de polvo puede resolverse a través de sistemas vía seca o vía húmeda, cada uno de los cuales tiene su campo de aplicación.
Plastoquímica, siempre en vanguardia de las últimas tecnologías, dispone de una diversidad de sistemas que permiten ofrecer al cliente la solución más adecuada a sus necesidades.
Vía seca
• Filtro de láminas sinterizadas
• Filtro de mangas
• Filtro de paneles planos
• Filtro de paneles plisados
• Filtro de cartucho
• Ciclón de alto rendimiento
Vía húmeda
• Venturi sistema Reither®
• Venturi sistema Bayer-Reither®
• Venturi de bajo rendimiento (NAF)
• V-texTM
Sectores de aplicación: industria de la auto- moción, minería, industria química, vidrio, cerámica, corte por láser, fundiciones y forjas, industria farmacéutica, industria de pigmentos, pintura epoxi, industria del pulido y esmerilado, metalización y granallado, transporte neumático, industrias cárnicas y piensos, industria de la madera, rendering, cementeras, fertilizantes, etc.
Un servicio completo
Somos especialistas en la técnica de filtración y depuración de gases. Nuestros ingenieros y técnicos se ocupan del estudio de la captación y el diseño de los conductos de aspiración, ofreciendo un servicio completo “llaves en mano” desde el proyecto, construcción, montaje y puesta en servicio.
