Procedimiento para el diseño del sistema de gestión de inventario en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la Empresa Constructora de Obras para el Turismo "Cayo Santa María"

Texto completo

(1)Facultad de Ingeniería Industrial y Turismo Departamento de Ingeniería Industrial. Trabajo de Diploma. Título: Procedimiento para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la Empresa Constructora de Obras para el Turismo ¨Cayo Santa María¨.. Autor: Celia D. Quintanilla Méndez Tutor: MSc. Ing. Ráynel Domínguez Martínez. 2013-2014.

(2) “Cuando la obra que forjamos lleva el amor y la entrega, entonces los resultados obtenidos son complementos de un esfuerzo por construir el futuro y el bienestar de los hombres de buena voluntad.” Ché.

(3) DEDICATORIA. Dedico este trabajo: - A mi mamá, por su apoyo incondicional y por siempre estar a mi lado en todos los momentos de la vida… - A mi papá, por ser quien me ha guiado por el camino correcto… - A mi abuelo Aldo, que aunque ya no este entre nosotros siempre cuidará de mí… - A mi hermana Daylet, quien a pesar de nuestras diferencias es la persona que más quiero en el mundo y ella lo sabe… - A mi abuela Chiqui, por ser la mejor abuela del mundo y por preocuparse por mi bienestar… - A mi tío Javier, por ser como un segundo padre para mí desde que abrí los ojos… - A toda mi familia porque sin ellos no hubiera sido posible la realización de este sueño…..

(4) AGRADECIMIENTOS. Mis más sinceros agradecimientos: - A mi familia, por ser el mayor tesoro con que cuento…. - A mis tutores Aris y Ráynel, por apoyarme siempre que lo necesité y brindarme su amor y comprensión en la realización de este trabajo…. - A Jorgito, quién más que novio, ha sido mi amigo en los buenos y malos momentos que hemos compartido durante estos cinco años de estudio…. - A todos mis profesores y compañeros de estudio, que han hecho de mí una persona más preparada y lista para enfrentar la vida… - A mis amigos más cercanos que no puedo dejar de mencionar, porque sin su amistad y ayuda, este largo camino de estudio y superación no tuviera el significado especial que hoy tiene para mí: A Yerandy, Alvaroide, Ailicec, Yanet (la flaca), Martica y Sandri…. - Al colectivo de trabajo de la ECOT “Cayo Santa María” que más que un colectivo laboral es una gran familia… - A todo el que de una forma u otra ha contribuido con la realización de este trabajo… A todos…. ¡Muchas Gracias.

(5) RESUMEN RESUMEN La. Gestión. de. Inventario. posee. una. importancia. significativa. dentro. del. funcionamiento de las organizaciones. En la mayoría de ellas, esta actividad se realiza de forma empírica, en ausencia total de métodos o técnicas fundamentadas científicamente que permitan su optimización. La presente investigación supera estas deficiencias a través de la aplicación de un procedimiento para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario realizado en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la Empresa Constructora de Obras para el Turismo ¨Cayo Santa María¨, el cual se apoya en herramientas específicas para la clasificación de los artículos en inventario y la aplicación de modelos de inventario a los productos almacenados. Para cumplir lo anterior el trabajo comienza con una vasta revisión de la bibliografía existente sobre la gestión de inventario, determinándose a través de ella el procedimiento a aplicar teniendo en cuenta las características de la unidad. En el capítulo II, se aplica el procedimiento seleccionado a partir de un diagnóstico de la gestión de inventario en la unidad objeto de estudio y se clasifican de forma multicriterio los artículos dentro del inventario aplicando una serie de técnicas y métodos adecuados a las condiciones de la unidad lo que permite definir el sistema de gestión de inventario a aplicar para cada producto. Por último, se plantean un conjunto de conclusiones, recomendaciones y anexos que finalizan la presente investigación..

(6) SUMMARY SUMMARY The Administration of Inventory possesses a significant importance inside the operation of the organizations. In most of them, this activity is carried out in an empiric way, in total absence of methods or techniques based scientifically that they allow its optimization. The present investigation overcomes these deficiencies through the application of a procedure for the design of the System of Administration of Inventory carried out in the Basic Unit of Teams and Shops of the Company Manufacturer of Works for the Tourism ¨Cayo Santa María¨, which leans in specific tools for the classification of the articles in inventory and the application of inventory models to the stored products. To complete the above-mentioned the work it begins with a vast revision of the existent bibliography on the inventory administration, being determined through her the procedure to apply keeping in mind the characteristics of the unit. In the chapter II, the procedure is applied selected starting from a diagnosis of the inventory administration in the unit study object and they are classified in way multicriterio the articles inside the inventory applying a series of technical and appropriate methods to the conditions of the unit what allows to define the system of inventory administration to apply for each product. Lastly, they think about a group of conclusions, recommendations and annexes that conclude the present investigation..

(7) ÍNDICE. INDICE INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1 CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación ........................................ 4 1.1 Introducción ............................................................................................................... 4 1.2 Logística y Administración de la Cadena de Suministros ........................................... 5 1.3 Actividades de la logística .......................................................................................... 7 1.4 Generalidades de los inventarios ............................................................................... 9 1.4.1 Clasificación de los inventarios ........................................................................11 1.4.2 Clasificación de los inventarios. Método ABC. .................................................13 1.5 Gestión de inventario ................................................................................................16 1.5.1 Clasificación de los sistemas de gestión de inventario .....................................18 1.5.2 Modelos de gestión de inventario .....................................................................19 1.5.2.1 Modelo básico de cantidad económica de la orden (Modelo EOQ: Economic Order Quantity) .....................................................................19 1.5.2.2 Sistema de revisión continua o sistema de cantidad fija o sistema Q ....20 1.5.2.3 Sistema de Revisión Periódica o de Frecuencia Fija o Sistema P ........23 1.5.2.4 Sistema Min – Máx. ..............................................................................25 1.5.2.5 Sistema para Múltiples Artículos con restricciones de recursos.............26 1.6 Experiencias teóricas sobre procedimientos para la Gestión de Inventarios. ............26 1.7 Experiencias previas en la aplicación de los Sistemas de Gestión de Inventarios en la UBET .........................................................................................................................27 1.8 Conclusiones parciales ............................................................................................28 CAPÍTULO II: Aplicación del procedimiento general para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la ECOT Cayo Santa María .....................................................................................................................29 2.1 Introducción ..............................................................................................................29 2.2 Generalidades de la ECOT “Cayo Santa María” .......................................................30 2.3 Aplicación del procedimiento para el diseño del Sistema de Gestión de Inventarios en la Unidad Básica de Equipos y Talleresde la ECOT Cayo Santa María de Villa Clara ......34 2.4 Ventajas de la existencia de un procedimiento para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario. ....................................................................................................................46 2.5 Análisis costo- beneficio de la aplicación del procedimiento. ....................................47 2.6 Conclusiones parciales. ............................................................................................47 CONCLUSIONES GENERALES ......................................................................................48 RECOMENDACIONES.....................................................................................................49.

(8) ÍNDICE BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................50 ANEXOS.

(9) INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN Actualmente las empresas se enfrentan a mercados cada vez más exigentes influenciados por las condiciones externas, las que son regidas por una época donde el desarrollo científico - técnico e industrial se extiende cada día más y donde influye además el azote negativo de la globalización empresarial. El desarrollo y crecimiento acelerado de la ciencia y la técnica y la fuerte competencia en la que se encuentran inmersas las empresas, han hecho que las mismas realicen cambios radicales en cuanto a su estructura y estrategia para alcanzar los objetivos trazados, además de adaptarse al entorno y lograr la competitividad se convierte en el criterio económico por excelencia para evaluar y orientar su desempeño. Nuevas estrategias de competitividad han adoptado las empresas cubanas, que no escapan al impacto de este escenario mundial para consolidar su proyecto, orientadas a cumplir con las expectativas de los clientes de forma creciente, de manera que se les ofrezcan productos y servicios cada día mejores que brinden mayores oportunidades y menores costos, convirtiéndose en misión de la alta dirección, encaminar sus acciones bajo el concepto de cambios incesantes, a ritmos acelerados, con gran complejidad, imponiendo de este modo la necesidad de soluciones flexibles a las dificultades, sobre bases científicas. El incremento de la actividad constructiva por parte de las empresas estatales, ha constituido un gran reto para la logística de abastecimiento, la cual ha experimentado cambios considerables y muchas organizaciones han comenzado a entender su importancia para el incremento del servicio al cliente, sobre todo en la distribución y la prestación de los servicios logísticos, además de analizar sus procesos con el fin de convertirlo en una fortaleza estratégica. La gestión de inventario como parte importante del aprovisionamiento puede constituir un problema a resolver para cualquier organización y fundamentalmente para la Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET) perteneciente a la Empresa Constructora de Obras para el Turismo ECOT “Cayo Santa María” que se dedica a la transportación y alquiler de equipos en función de la ejecución de obras hoteleras. En estos momentos la situación que presenta el almacén de piezas de repuesto de la unidad es deficiente, pues en ocasiones se han hecho solicitudes de piezas las cuales no se encuentran en existencia o su entrega a sido tardía, además hay problemas con productos que presentan lenta rotación en los inventarios y en ocasiones se compran productos que ya existen o que los clientes no necesitan por las características tecnológicas del parque de equipos con que se trabaja, ocasionando dificultades en la relación con los clientes y/o la pérdida de estos. Estos aspectos son los que caracterizan la situación problemática de la investigación.. 1.

(10) INTRODUCCIÓN En este contexto, el problema de investigación a resolver es: ¿Cómo diseñar un Sistema de Gestión de Inventario (SGI), fundamentado científicamente, que se adapte a las condiciones específicas de la Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET) perteneciente a la Empresa Constructora de Obras para el Turismo ECOT “Cayo Santa María”, que permita el funcionamiento eficiente de la organización, promoviendo de forma pertinente estudios e investigaciones enfocados a la satisfacción del cliente? Preguntas de investigación. 1. ¿Qué relación existe entre los conceptos de logística y gestión o administración de la cadena de suministros? 2. ¿Cuáles. son. las. actividades. logísticas. relacionadas. con. el. proceso. de. almacenamiento? 3. ¿Cuáles se desarrollan en la Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET) de la ECOT "Cayo Santa María"?, ¿cómo se interrelacionan? 4. ¿Cómo se clasifican los Sistemas de Gestión de Inventarios (SGI)? 5. ¿Existe algún procedimiento general que contribuya al diseño de un SGI en la Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET) de la ECOT "Cayo Santa María"? 6. ¿Se han desarrollado estudios similares al propuesto por esta investigación en la empresa objeto de estudio? Para solucionar el problema de investigación planteado, se establece como objetivo general de la presente investigación: aplicar un procedimiento para el diseño de un SGI en la Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET) de la ECOT "Cayo Santa María", que sirva para la toma de decisiones en la entidad. Para lograr este objetivo general se le dará cumplimiento a los objetivos específicos siguientes: 1. Diagnosticar la gestión de inventario en la entidad objeto de estudio y detectar los principales problemas que afectan la misma. 2. Clasificar de forma multicriterio los artículos dentro del inventario. 3. Aplicar las técnicas y métodos más adecuados a las condiciones de la empresa objeto de estudio para definir el sistema de gestión de inventario. Para dar solución al problema de investigación planteado, se requiere del empleo de métodos que respondan a estas exigencias; entre los aplicados en esta investigación se destacan los siguientes:. 2.

(11) INTRODUCCIÓN Métodos generales: El método sistémico, para lograr el funcionamiento armónico y coordinado en todas las etapas del procedimiento; el método dialéctico, para el estudio crítico de las investigaciones precedentes, tanto en Cuba como en el extranjero, tomadas como punto de partida. Métodos Empíricos: Los métodos de la entrevista y la observación La investigación que se proyecta posee un valor teórico, metodológico y práctico. Teórico: El análisis y síntesis de la información obtenida mediante la revisión bibliográfica especializada para la confección del marco teórico. El inductivo -deductivo en el diagnóstico del sistema de gestión de inventario. Metodológico: disponer de los elementos teóricos y las herramientas para su integración en el procedimiento propuesto para la gestión de inventarios en la Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET) de la ECOT "Cayo Santa María". Práctico: La introducción del procedimiento en la entidad objeto de estudio permitirá disponer de un conjunto de herramientas que posibilitan organizar el proceso de gestión de inventario y reducir los costos totales en la Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET) de la ECOT "Cayo Santa María". Para su presentación, la tesis está estructurada por una introducción, donde se caracteriza la situación problemática y se fundamenta el problema de investigación a resolver; un capítulo I, donde se define en lo fundamental, el marco teórico-referencial de la investigación vinculada a la logística, en especial al proceso de abastecimiento y un capítulo II, en el que se aplica el procedimiento seleccionado para el diseño del SGI en un almacén de piezas de repuesto para equipos de la construcción y el transporte en la Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET) de la ECOT "Cayo Santa María" y se muestran los principales resultados obtenidos con su aplicación; luego las conclusiones y recomendaciones derivadas de la investigación realizada; la bibliografía consultada y finalmente los anexos como complemento de los resultados obtenidos.. 3.

(12) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación 1.1 Introducción Para la realización de esta investigación y en aras de elaborar el marco teóricoreferencial, se hizo necesaria la revisión bibliográfica de la literatura especializada, estructurada de manera que permita un análisis lógico-secuencial acerca del tema objeto de estudio, tal como se muestra en la figura 1.1, abordando el estado actual de los enfoques y tratamientos que dan varios autores en relación a la temática, estableciendo así, las bases teórico-prácticas de la investigación.. Logística y Administración de la Cadena de Suministro. Actividades de la logística: Claves y de soporte. Clasificación. Experiencias en la definición y el diseño de los sistemas de gestión de inventarios en Cuba.. Gestión de Inventarios Experiencias previas en la aplicación de los sistemas de gestión de inventarios en la UBET Sistemas de Gestión de Inventarios. Marco Teórico - Referencial. Figura 1.1: Hilo conductor del marco teórico de la investigación. Fuente: Elaboración propia 4.

(13) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación 1.2 Logística y Administración de la Cadena de Suministros En la revisión bibliográfica realizada se encontraron definiciones sobre el término Logística Empresarial y Administración de la Cadena de Suministros (SCM: SupplyChain Management), algunas muy simples y otras un poco más abarcadoras. Se pudo determinar que existe confusión entre dichos términos, derivándose de ello dos enfoques fundamentales. Un enfoque considera que ambos términos son conceptos iguales, mientras que el otro establece una diferencia entre ambos, al considerar la Administración de la Cadena de Suministros como una filosofía de gestión y la Logística una funciónempresarial con objetivos concretos.(Cespón y Auxiliadora, 2003) Algunos autores que brindan sus definiciones son: En 1968 Magee, definió la logística como “el movimiento de los materiales desde una fuente u origen hasta un destino o usuario”. Lalonde,(1971) y Martin, (1972), describen la logística como “la unión de la Gestión de los Materiales con la Distribución Física”. Para esos tiempos se desarrolla el término “Business Logistics” o sea Logística de Negocios con el fin de diferenciarla de la logística militar. Según Ballou, (1991), define la logística empresarial como todas “las actividades relacionadas con el traslado - almacenamiento de productos que tienen lugar entre los puntos de adquisición y los puntos de consumo”. Esta definición implica que la Logística empresarial o Administración de la Cadena de Suministros, debe contemplarse como un grupo. de. actividades. relacionadas. entre. sí,. que. es. necesario. administrar. coordinadamente. Collazo, A. (1996) refiere que la logística e su papel funcional centra su esfuerzo en la interrelación y optimización del flujo material y el flujo informacional, asociado a estos el hombre como ente ejecutor. Para Lambert, (1998), es “la parte de la Gestión de la Cadena de Suministro que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y el almacenamiento de productos, así como la información asociada desde el punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer la. necesidades de los. consumidores”. El Consejo de Gestión Logística (en inglés The Council of LogisticManagement, 1999) la resume como “el proceso de planificación, implementación y almacenaje eficiente y. 5.

(14) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación efectivo de materias primas, inventarios en proceso, productos acabados, servicios e información relacionadas con ello, desde el punto de origen al punto de consumo (incluyendo los movimientos de entrada, internos y externos) con el propósito de conformar los requerimientos del cliente”, y posteriormente, en el año 2005 bajo el nombre de Consejo de Profesionales de la Gestión de la Cadena de Suministro (en inglés Council of SupplyChain ManagementProfessionals: CSCMP) planteó que “La logística es aquella parte de la Gestión de la Cadena de Suministro que planifica, implementa y controla el flujo hacia adelante e inverso eficiente y efectivo y el almacenaje de productos, servicios e información relacionada entre el punto de origen y el punto de consumo para satisfacer los requisitos de los clientes”. Por otra parte Cespón Castro, (2003), expone su definición como“el proceso de gestionar los flujos material e informativo de materias primas, inventario en proceso, productos acabados, servicios y residuales desde el suministrador hasta el cliente, transitando por la etapas de gestión de los aprovisionamientos, producción, distribución física y de los residuales”.. Ortiz Torres (2004) logística es el estudio de un conjunto de actividades que se ejercen sobre los flujos materiales, informativos, financieros y de decisiones desde un origen hasta un destino con el objetivo de brindar un servicio que se ajuste a las necesidades y requerimientos de los clientes internos o externos a la organización, a un costo razonable, con la calidad requerida y en el momento oportuno, permitiéndole de esta forma ocupar una posición competitiva ventajosa. Según Knudsen González, (2005) “es aquella parte de la gestión de la cadena de suministros que planifica, implementa y controla el flujo y almacenamiento eficiente de bienes, servicios e información desde el punto de origen hasta el punto de consumo para añadir valor al cliente con elevada competitividad y garantizando la preservación del medio ambiente”. Como se puede constatar en la literatura consultada, todos los autores ofrecen concepciones bastante similares por lo que se escoge para la presente investigación, el enfoque que tratará la Logística y la Gestión de la Cadena de Suministros como términos similares, coincidiendo en que logística es “la gestión de los flujos material e informativo de materias primas, inventario en proceso, productos acabados, servicios y residuales desde el suministrador hasta el cliente,transitandopor las etapas de gestión de los aprovisionamientos, producción, distribución física y de los residuales.. 6.

(15) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación 1.3 Actividades de la logística Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo.Por dicha razón, la logística no debe verse como una función aislada, sino como un proceso global de generación de valor para el cliente, esto es, un proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor capacidad de respuesta a la organización, con costos mínimos. Las actividades claves son aquellas que tienen como característica el hecho de estar presentes en todo sistema logístico [Cespón et al. 2001]. Estas son: Servicio al cliente: Cooperación con el departamento de ventas mediante: . La determinación de las necesidades y deseos del usuario en relación con el servicio logístico.. . La determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le ha brindado.. . El establecimiento de los niveles de servicio al cliente.. Transporte . Selección del modo y medio de transporte.. . Consolidación de envíos.. . Establecimiento de rutas de transporte.. . Distribución y planificación de los vehículos de transporte.. Procesamiento de pedidos . Procedimiento de interacción entre la gestión de pedidos y la de inventarios.. . Métodos de transmisión de información sobre los pedidos.. . Reglas para la confección de los pedidos.. Gestión de inventarios . Política de inventarios tanto a nivel de materias primas como de producción final.. . Proyección de las ventas a corto plazo.. . Relación de productos en los almacenes.. . Número, tamaño y localización de los puntos de almacenamiento.. . Estrategias de “entrada - salida” de productos del almacén.. 7.

(16) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación A diferencia de las anteriores, las actividades de soporte tienen como propósito apoyar el correcto desempeño de las actividades claves. En algunos casos, muchas de estas tareas de soporte están presentes también en otras funciones empresariales, lo cual se deriva de la intersección de la logística con estas funciones, ellas son: Almacenamiento . Determinación del espacio de almacenamiento.. . Diseño del almacén y de los muelles de carga y descarga.. . Configuración del almacén.. . Ubicación de los productos en el almacén.. Manejo de las mercancías . Selección del equipo de manipulación.. . Procedimiento de preparación de pedidos.. . Almacenamiento y recuperación de mercancías.. Compras . Selección de las fuentes de suministro.. . Cálculo de las cantidades a comprar.. . Selección de los momentos de compra.. Empaquetamiento: diseño del sistema logístico en función: . Del tratamiento.. . Del empaquetamiento.. . Del nivel de protección contra pérdidas y desperfectos.. Planificación del producto: cooperación con el departamento de producción: . Especificando las cantidades de los componentes.. . Estableciendo la secuencia y el ciclo de producción.. Gestión de información: . Recogida, almacenamiento y manipulación de información.. . Análisis de datos.. . Procedimientos de control. 8.

(17) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación Como se puede observar hasta. ahora la logística comprende un gran número de. actividades que hacen que las empresas funcionen de manera correcta si estas se gestionan para lograr objetivos. En la empresa objeto de estudio, todas estas actividades no están presentes o no se realizan y algunas son definidas como procesos generales que incluyen a otras como subordinadas de dicho proceso. 1.4 Generalidades de los inventarios La logística debe planearse estratégicamente en cada empresa teniendo siempre en cuenta sus peculiaridades, tanto de estructura, medios con que cuenta y fines que persigue. La gran variedad de actividades empresariales hacen que la tipología de los inventarios y por tanto la problemática de su gestión sea variada, además de importante, ya que mantener los mismos implica en general altos costos para las organizaciones y la información actualizada de sus inventarios garantiza un adecuado nivel de servicio al cliente. Algunos autores expresan su criterio acerca del concepto de inventario como se muestra a continuación: Starr, (1973) el inventario se puede definir como una cantidad de bienes o materiales mantenidos durante un tiempo en un estado inactivo en espera de su uso, estos pueden ser materia prima, producto en proceso o producto terminado. Ramos, D R. (1995) afirma que el inventario: es cierta cantidad de materiales, materias primas, semiproductos, productos terminados, etc., que no tienen un uso inmediato, pero que se mantienen para dar respuesta a la fiabilidad del sistema y garantizar el servicio al cliente. Schroeder (1992) plantea que el inventario es una cantidad almacenada de materiales quese utilizan para facilitar la producción o para satisfacer la demanda del consumidor. Dentro de la empresa se persiguen distintos objetivos: la parte de finanzas requiere un nivel bajo de inventarios para conservar el capital, mientras que la mercadotecnia necesita niveles altos para protegerse de las variaciones de la demanda y reforzar las ventas, por último la parte operativa desea inventarios adecuados para garantizar una producción eficiente y homogénea. La administración de inventarios es la encargada de equilibrar estos objetivos. Según Zipper (2002) el inventario se define como un amortiguador entre el proceso de abastecimiento y la demanda; donde el primero aporta bienes al inventario y el segundo los consume.. 9.

(18) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación Torres Gemeil et. al. (2004) delimita el inventario como el capital de trabajo inmovilizado convertido en productos, conservado en los almacenes y sometido a riesgo. Bajo esta premisa, el inventario debe rendir un beneficio económico superior al que produciría el capital equivalente depositado en un banco ganando interés o invertido en un negocio de bajo riesgo. Con el almacenamiento de un producto, este se ve expuesto a diferentes condiciones ambientales, además de la manipulación a que se somete para su transportación. Según Concejero González y Hernández Ávila (2003) estos son una relación de los riesgos más significativos que amenazan al inventario: . Mala manipulación. . Desarrollo de nuevas tecnologías. . Catástrofes naturales. . Deficiencias en la transportación. . Deterioro y mermas. . Accidentes. . Plagamiento. . Pérdidas. . Cambios en gustos de los consumidores. Monks, (1994) y Domínguez Machuca (1995) plantean que las principales razones para contar con inventario son: . Hacer frente a la demanda de productos finales, que no es conocida con certeza.. . Proporcionar. servicios. a. los. clientes. con. demanda. variables(inmediatas. oestacionales). . Las derivadas de la naturaleza del proceso de producción que requiere productos en curso.. . Evitar interrupciones en el proceso productivo, por falta de suministros externos o internos.. . Nivelar el flujo de producción en el caso de demanda variable, por ejemplo, cuandoexiste demanda estacional.. 10.

(19) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación . Obtener ventajas económicas derivadas de comprar o producir cantidades superiores a las necesarias.. . Facilitar la de diferentes productos en las mismas instalaciones.. . Mejorar el nivel de las actividades de producción, estabilizando el empleo y mejorarlas relaciones de trabajo.. 1.4.1 Clasificación de los inventarios Los inventarios son de gran importancia en la realización de la producción o fabricación en general, y varían ampliamente entre los distintos grupos industriales. De acuerdo a la utilización de los mismos dentro de los procesos de fabricación existen varias clasificaciones, las cuales se muestran a continuación según Torres Gemeil et. al., 2004: . Su naturaleza. . Su velocidad de rotación. . Su nivel de acceso. . Su posición en el proceso logístico. . Su funcionalidad. De acuerdo a su naturaleza, pueden ser: De materias primas y materiales: Se trata de productos que se utilizarán para formar parte del producto terminado. Por lo general, el comportamiento de estos inventarios sigue un patrón regido por el ritmo de la producción y sus correspondientes normas de consumo. Su reposición elevará los volúmenes hasta una norma máxima de inventario previamente determinada. Los artículos que compra la empresa, que deben tener en cuenta el nivel real de cada materia prima, que depende del tiempo de entrega necesario para recibirlos, la frecuencia de uso, la inversión necesaria y las características físicas del inventario. (Weston, 1994) La materia prima es el inventario que resulta más económico mantener, ya que se le agrega menos valor, sin embargo altos niveles de materia prima exige que la empresa adquiera compromisos que resultan costosos respecto al capital de trabajo, dado que el material es un porcentaje considerado del costo de los productos que se venden.(Narasimhan, 1996) De productos en proceso: Se refiere a partes y piezas que formarán parte del producto final aún sin terminar. Se encuentran en todo el flujo de producción, y su comportamiento. 11.

(20) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación está en función de las operaciones anteriores y posteriores, al momento o lugar del proceso de que se trate. Weston, (1994) plantea que son todos los elementos que se utilizan actualmente en el proceso de producción; mientras más largo sea el ciclo de producción, más alto será el nivel previsto de inventario de producción en proceso. De productos terminados: Una vez terminado el producto es envasado (y a veces también embalado) y pasa a formar parte del inventario de producto terminado estando listo para su posterior distribución y venta. El objetivo general es mantener un nivel óptimo de productos terminados que se puedan alcanzar por pronósticos realistas de ventas, por un buen programa de producción y un buen modelo de gestión de inventario (Weston, 1994 y Álvarez, 1987). Narasimhan (1996) agrega que sirven para satisfacer un aumento inesperado de la demanda o una interrupción en el proceso productivo. De acuerdo a la velocidad de rotación podrán clasificarse en: Inventario corriente: Se refiere al inventario que se mueve dentro de márgenes típicos de rotación. Inventario de lento movimiento: Integrado por productos cuyos escasos movimientos de. salida. conducen. a. su. relativa. inmovilización.. Sus. causas. se. originan,. fundamentalmente, en compras que no se ajustan al consumo real por errores en el pronóstico o por obsolescencia, ante el cambio de tecnología o de los patrones de la demanda. Inventario ocioso: Constituido por productos sin salidas durante un período de tiempo dado. Su origen más relevante está en las compras no justificadas y en menor medida en la obsolescencia por cambio de tecnología. Inventario obsoleto: Integrado por productos que fundamentalmente por cambio de tecnología, se convierten en inservibles, deviniendo en ociosos. De acuerdo al nivel de acceso se clasifican en: Inventario estratégico: Son productos que se reservan de acuerdo a una estrategia nacional, ramal o empresarial porque pueden servir de repuesto a un equipo vital para una determinada actividad o que su adquisición y compra resulte muy compleja o lenta. Inventario de reserva estatal: Son los inventarios que se tienen para contingencias o catástrofes naturales. Deben rotarse para evitar envejecimientos excesivos según su propia naturaleza. 12.

(21) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación Inventarios intocables: Son reservas de las Fuerzas Armadas para su uso sólo en casos militares y deben rotarse adecuadamente. De acuerdo a su posición en el proceso logístico: Inventario en existencia: Son los productos que se encuentran en un almacén. Equivale al inventario disponible. Inventario en tránsito: Son los productos que se encuentran moviéndose sobre un equipo de transporte entre dos nodos (almacenes) de la red logística. De acuerdo a su funcionalidad: Inventario normal: El inventario normal asegura la demanda de un producto, por ello cuando ésta excede lo previsto es preciso recurrir al inventario de seguridad. Inventario de seguridad: Es aquel que permite cubrir las fluctuaciones aleatorias de la demanda y las de las condiciones de suministro (plazo de suministro y calidad del producto). Inventario disponible: El total de las existencias que se hallan físicamente en el almacén, se denomina inventario disponible. Por lo tanto, el inventario disponible es la suma del inventario normal y del inventario de seguridad. Finalmente, el inventario surge como una protección ante la variabilidad de la demanda y del tiempo de reaprovisionamiento. 1.4.2 Clasificación de los inventarios. Método ABC. En 1906, Paretto observó que unos cuantos artículos en cualquier grupo constituían la proporción significativa del grupo entero. En éste tiempo él estaba interesado en el hecho de que unos pocos individuos en la rama de la economía parecían obtener la mayoría de los ingresos. La ley del menos significativo se puede aplicar también a la administración del inventario (Schroeder, 1992). Autores como Schroeder (1992) y Narasimhan, (1996), plantean que un grupo de artículos repercute en mayor parte sobre el valor del inventario cuando se mide su efecto (costo x demanda), estos artículos se pueden administrar en forma intensa y controlar así la mayoría del valor del inventario. Según Dickie, (1951) estos artículos pueden ser clasificados en tres clases A, B, C; de aquí la denominación ABC a esta forma de clasificación del inventario. El método ABC (clásico) o Curva de Pareto (Ver Figura 1.2), también conocido como Método o Ley de Pareto, 80 - 20 y pocos vitales - muchos triviales, se basa en clasificar los inventarios por su uso-valor, para establecer niveles de importancia. El uso-valor se 13.

(22) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación refiere al número de unidades de un surtido específico en un período de tiempo (por ejemplo: mensual o anual), multiplicado por su costo unitario o precio de venta, según sea el caso. O sea, se refiere al valor de las entradas o salidas del inventario, según sea el punto de vista que se utilice. Este método consta de los pasos siguientes, (Ver Torres Gemeil et. al. 2004): 1. Cálculo del uso-valor para cada artículo. 2. Ordenar descendentemente según el uso-valor calculado. 3. Se calcula la suma acumulada del uso-valor y de la cantidad de artículos. 4. Se calcula la frecuencia (%) de dichas sumas acumuladas. La última frecuencia será 100% para cada caso (uso-valor y cantidad de artículos). 5. Se grafica la Curva de Pareto como % frecuencia acumulada uso-valor vs. % frecuencia acumulada de cantidad de artículos. 6. Se seleccionan los puntos de corte en los puntos de inflexión de la curva, y se establecen los grupos A, B y C. Clase A: Agrupa del 10 al 20% del total de los artículos y representa del 60 al 80% del efecto económico total. Estos artículos serán clasificados como A y son los más importantes para la empresa. Clase B: Agrupa del 20 al 30% del total de los artículos y representa del 20 al 30% del efecto económico total. Estos artículos son clasificados como B y tienen una importancia media para la empresa. Clase C: Agrupa del 50 al 70% del total de los artículos y representa del 5 al 15% delefecto económico total. Estos artículos serán clasificados como C y son los de menorimportancia para la empresa.. Figura 1.2: Patrón de distribución de artículos en inventario. Fuente: Tesis doctoral de Ortiz Torres, (2004) 14.

(23) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación El análisis ABC ofrece al administrador del sistema de inventario algunos parámetros útiles para identificar el tipo de control que requieren los artículos a fin de llevar un control de inventario eficiente. La clasificación ABC también puede ser representada en un gráfico de Paretto según se puede observar en la Figura 1.3. Existe un consenso en los autores consultados en emplear para definir los rangos de las clases de clasificación los criterios de los especialistas que expresan la magnitud del efecto económico que se quiere controlar estrictamente. Las experiencias más generalizadas suponen para la clase A adoptar hasta un 80% de participación en el efecto económico total y para los artículos de las B y C hasta un 15% y 5% respectivamente. Respecto a la designación de las tres clases de productos, Schroeder (1992) considera que esto es arbitrario, pudiendo haber cualquier número de ellas. Otro aspecto al que se refiere es que se plantea que el porcentaje exacto de los artículos en cada clase varía de un inventario al siguiente. A su juicio los factores importantes son los dos extremos: unos pocos artículos que son significativos y un gran número de artículos que son relativamente significativos.. Figura 1.3: Representación gráfica del análisis ABC. Fuente:Tesis doctoral de Ortiz Torres, (2004) Método ABC con enfoque multicriterio. Además del uso-valor, existen otros criterios de clasificación que pueden brindar informaciones importantes para la toma de decisiones y a través de estos formar familias de productos. Estos pueden ser la frecuencia de las ventas, el valor de la utilidad que aporta el producto, el volumen de salidas, la rotación y el número de pedidos, entre otros.. 15.

(24) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación Ortiz Torres (2004) en su tesis doctoral desarrolló el método de clasificación ABC con enfoque multicriterio que permite relacionar diferentes criterios, en función del grado de importancia que los mismos representen, además relacionar elementos cuantitativos con elementos cualitativos. Este método consta de los siguientes pasos: Paso 1: Determinar los criterios que miden el grado de importancia de cada producto. Para ello, se utilizará la siguiente notación: i: Número de factores o critérios seleccionados i=1,2…., m j: Números de productos j=1,2…., n Paso 2: Evaluar el impacto que cada factor i, tiene en el desempeño de la organización, para cada producto j. Para ello se utilizará una escala de 1 – 3 de la siguiente forma: Alto Impacto: 3; Impacto Medio: 2; Bajo Impacto: 1 Paso 3: Determinar los rangos de valores para cada grupo A-B-C de la forma siguiente: Se denotará por Xij: Evaluación otorgada al factor i en el producto j (en dependencia del impacto que tiene para la organización). • Para cada producto j, se calculará la suma de la evaluación obtenida en cada factor i, denotada por ETj, es decir: j=1,2,….., n • Establecer los rangos para cada grupo de la forma siguiente: Grupo A: Para Valores de ETj = (2*(m-1)+3; 3*m) Grupo B: Para Valores de ETj = (m+2; 2*m) Grupo C: Para Valores de ETj = (m; m+1) Los rangos de valores para cada grupo garantizan que, si al menos un factor es evaluado de alto impacto en un producto, aunque el resto sea evaluado de bajo impacto, el producto nunca clasificará dentro del grupo C, que es precisamente el grupo que, una vez diseñadas las estrategias de gestión de inventarios, requerirá menos esfuerzo. 1.5 Gestión de inventario En la gestión de los inventarios existen dos aspectos que se contraponen, pues por una parte se requiere minimizar la inversión del inventario, ya que los recursos que no se destinan a ese fin se pueden invertir en otros proyectos aceptables, de otro modo no se podrían financiar. Por la otra parte, hay que asegurarse de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las 16.

(25) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación operaciones de producción y venta funcionen sin obstáculos, como se evidencia, los dos aspectos del objeto son conflictivos. Moreno Fernández, (2005) plantea que reduciendo el inventario se minimiza la inversión, pero se corre el riesgo de no poder satisfacer la demanda y de obstaculizar las operaciones de la empresa. Si se tiene grandes cantidades de inventario se disminuyen las probabilidades de no poder hacer frente a la demanda y de interrumpir las operaciones de producción y de venta, pero también se aumenta la inversión. La gestión de los inventarios también puede asumirse como un sistema de “empuje” (push), en el cual las cantidades a distribuir y las características del objeto a distribuir estarán dadas por el eslabón de la cadena logística que le precede, y tomando como partida la política de distribución definida en los niveles táctico y estratégico de la toma de decisiones de la alta dirección, los elementos de éste subsistema serán: . Cantidades a almacenar: Se determina el tamaño del lote a almacenar de acuerdo al criterio que se haya seleccionado.. . Ciclo de reaprovisionamiento de los productos: Se obtiene la frecuencia de entrada de los productos a almacenar, según el criterio seleccionado.. Debido a la importancia que presenta la gestión de los inventarios para cualquier empresa, diversos autores la han definido según su propio criterio, entre los cuales se encuentran: Ballou, (1991) plantea que se entiende por gestión de inventario todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en el cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. Gestión de inventario es el proceso de administración del inventario, de manera que se logre reducir al máximo su cuantía, sin afectar el servicio al cliente, mediante una adecuada planeación y control del mismo. El enfoque tradicional, en lo que respecta a la gestión de inventarios, se basa en los conceptos de punto de pedido y cantidad a pedir, como base para tomar las decisiones de: ¿qué pedir?, ¿cuánto pedir?, ¿cuándo pedir?y ¿cómo pedir? (Cespón Castro y Auxiliadora Amador, 2003). La gestión de los inventarios, la podemos definir, como la administración de existencias de todo producto o artículo que es utilizado dentro de una organización. Es un conjunto de políticas y controles que gestionan los niveles de inventarios y determina cuanto, cuando y de qué manera se debe reponer. Es una de las funciones de mayor importancia en la administración de sistemas empresariales o comerciales,fundamentalmente debido 17.

(26) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación a que ellas representan una considerable inversión de capital de trabajo (Wikipedia, 2010). El hecho de que la gran mayoría de las empresas tengan inventarios, cuando la tendencia actual, por el contrario, es la de reducir los mismos, se sustenta en varias razones. La incertidumbre del entorno, que se refleja en las variaciones de la demanda,diversidad de proveedores, tiempo de entrega de los mismos y cambios de programa. Esto se explica porque la demanda, en la mayor parte de los casos, no se puede establecer con exactitud, así como tampoco los proveedores pueden mantener tiempos de entrega estables, lo que implica mantener existencias de seguridad para poder absorber las variaciones. Sucede lo mismo ante cambios en los procesos de generación de valor, donde tener inventario permite conservar el nivel de servicio planificado por la empresa mientras se suceden los mismos. 1.5.1 Clasificación de los sistemas de gestión de inventario Una clasificación muy aceptada de los sistemas de gestión de inventarios es la siguiente: Sistemas de demanda dependiente: aquellos en que la demanda está determinada por la de otros artículos, no recibiendo una influencia del mercado. Por ejemplo:sistemas MRP. Para la Gestión de Inventarios se aplican un sin número de técnicas, basadas en métodos heurísticos y de la Investigación de Operaciones que responden a diferentes situaciones de carácter práctico. Sistemas de demanda independiente: aquellos donde la demanda está influenciada por las condiciones del mercado. Por ejemplo; Sistema de Revisión Continua (Q),Revisión Periódica (P) y Descuento por Cantidades. La demanda independiente suele aparecer en las empresas de fabricación, en los productos terminados; en este caso para responder las preguntas básicas, se definen varios modelos que tratan de reducir el comportamiento del sistema de inventario. Los sistemas de Gestión de Inventarios más utilizados que se encuentran presentes enla investigación son: 1. Modelo Básico de Lote Económico de Pedido (Modelo EOQ). 2. Sistema de Revisión Continua o de Cantidad Fija o Sistema Q. 3. Sistema de Revisión Periódica o de Frecuencia Fija o Sistema P. 4. Sistema Min – Máx. 5. Sistema para Múltiples Artículos. 18.

(27) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación 1.5.2 Modelos de gestión de inventario A partir de las bases teóricas se han desarrollado diversos modelos para gestionar los inventarios según las necesidades de la empresa, teniendo encuenta las características del proceso, en la presente investigación se explicarán algunos de estos modelos. 1.5.2.1 Modelo básico de cantidad económica de la orden (Modelo EOQ: Economic Order Quantity) El Modelo Básico de Lote Económico de Pedido (EOQ), también es conocido como Modelo de Wilson en honor a su creador, este es el modelo más elemental de todos los de gestión de inventario y en él se basa la teoría clásica. Su objetivo es determinar la cantidad óptima a pedir, que sería el lote económico de pedido. EOQ a la vez da respuesta a las siguientes cuestiones básicas (Cespón Castro y Auxiliadora Amador, 2003). Supuestos básicos: 1. Solo se considera el costo de preparación del pedido y el costo de inventario 2. La demanda de productos es constante 3. El plazo de entrega también es constante e inmediato 4. Los pedidos se solicitan cada intervalo constante de tiempo 5. No existirá ruptura de stock El perfil del inventario para este caso se muestra en la (Figura 1.3), donde se puede observar el cumplimiento de los mencionados supuestos, mientras que la fórmula (1.1) constituye la base del mencionado modelo, pudiéndose obtener a partir del cálculo del tamaño del lote que hace mínima la función de costo.. Figura 1.3 Modelo EOQ. Fuente: (Cespón Castro y Auxiliadora Amador, 2003). 19.

(28) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación. Donde: Q: Tamaño económico del pedido, en unidades /orden S: Costo de preparación del pedido, en unidades monetarias D: Demanda del producto, en unidades / unidad de tiempo i: Tasa de inventario referida al mismo período de tiempo que la demanda C: Costo de producción o de compra, en dependencia del pedido realizado P: Frecuencia de suministro, en unidades de tiempo H: Costo de inventario, en unidades monetarias / unidad de tiempo - unidad Q / 2: Inventario promedio, en unidades Otras expresiones de cálculo relacionadas con parámetros del modelo EOQ son:. Donde: H: Costo de inventario, en unidades monetarias / unidad – unidad de tiempo P: Frecuencia en la solicitud de pedidos, en unidades de tiempo CP: Cantidad de pedidos a realizar en el período considerado CT: Costo total, en unidades monetarias 1.5.2.2 Sistema de revisión continua o sistema de cantidad fija o sistema Q En este modelo, dada cierta cantidad (punto de reorden) de un producto en inventario, se solicita el pedido de una cantidad fija de dicho producto, aunque el tiempo entre un. 20.

(29) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación pedido y otro pasa a ser variable siendo esta la característica principal de este sistema: cantidad fija y frecuencia fija. Es conveniente utilizar este sistema cuando se trata de productos fáciles de contabilizar; de costo elevado que requieren un estricto control, la variedad de surtidos es pequeña y cuando existe cercanía con el proveedor o cliente. Este modelo se puede gestionar teniendo en cuenta las cuatro combinaciones en correspondencia con la aleatoriedad o el valor constante de la demanda y el plazo de entrega (Cespón Castro y Auxiliadora Amador, 2003). 1. Considerar la demanda y el plazo de entrega constantes 2. Considerar el plazo de entrega aleatorio y la demanda constante 3. Considerar la demanda aleatoria y el plazo de entrega constante 4. Considerar aleatorios tanto la demanda como el plazo de entrega Su patrón de comportamiento está representado en la Figura 1.7, donde: Q: Cantidad Solicitada R: Punto de Pedido o de Reorden L: Plazo de entrega S´: Stock de seguridad. 21.

(30) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación Generalmente son cuatro las situaciones que puede presentarse con el Sistema de Revisión Continua, estas son: 1. Considerar la demanda y el plazo de entrega constantes 2. Considerar el plazo de entrega aleatorio y la demanda constante 3. Considerar la demanda aleatoria y el plazo de entrega constante 4. Considerar aleatorios tanto la demanda como el plazo de entrega Procedimiento para el diseño del Sistema de Revisión Continua, cuando el plazo de entrega es constante y la demanda aleatoria 1. Determinación del tamaño óptimo del lote (Q) 2. Determinación del stock de seguridad (S’). Donde: Z: Percentil de la distribución normal, obtenido para el nivel de servicio fijado Γ’: Desviación estándar en el plazo L Γ: Desviación estándar de la demanda, referidas a las mismas unidades que el plazo L L: Plazo de entrega 3. Determinación del punto de reorden (R). Donde: M’: Demanda promedio en el intervalo L. 4. Administración del sistema a partir de los parámetros calculados.. 22.

(31) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación Se procede a solicitar una cantidad “Q” cada vez que el inventario llega al punto de reorden “R”, debiéndose estar atentos a los cambios de demanda, pues una variación muy pronunciada puede implicar que el sistema tenga que ser rediseñado. 1.5.2.3 Sistema de Revisión Periódica o de Frecuencia Fija o Sistema P Conocido también como sistema de frecuencia fija o sistema “P”, se caracteriza porque en el mismo la frecuencia de suministro se mantiene fija, mientras que la cantidad solicitada en cada pedido, constituye una magnitud variable (Figura 1.5). Este modelo puede ser aplicado cuando estamos ante unos productos muy difíciles de contabilizar, de costos reducidos que no requieren de un control estricto, cuando en una misma solicitud se incluyen más de un pedido y cuando existe lejanía con los proveedores (Cespón Castro y Auxiliadora Amador, 2003).. Qi: Cantidad solicitada T: Inventario objetivo L: Plazo de entrega S´: Stock de seguridad P: Frecuencia de revisión Procedimiento de aplicación del Sistema de Revisión Periódica con plazo de entrega constante y demanda aleatoria 23.

(32) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación 1. Determinación del intervalo periódico de revisión. Donde: S: Costo de preparación del pedido, en unidades monetarias D: Demanda del producto, en unidades / unidad de tiempo P: Frecuencia de suministro, en unidades de tiempo H: Costo de inventario, en unidades monetarias / unidad de tiempo - unidad 2. Determinación del stock de seguridad (S´). Donde:. 3. Determinación del inventario objetivo (T).. M´: Demanda promedio del inventario en el intervalo P+L d: Demanda promedio diaria 4. Cálculo de la cantidad a solicitar (Q). q: Cantidad disponible en el momento de la revisión 5. Administración y corrección del sistema. 24.

(33) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación Se procede a gestionar el inventario con los parámetros calculados en el diseño. Al igual que en el Sistema de Revisión Continua, estos parámetros de diseño son corregidos para fines prácticos, atendiendo a las características específicas de las organizaciones. 1.5.2.4 Sistema Min – Máx. Constituye un híbrido de los Sistemas de Revisión Continua y Revisión Periódica, al utilizar algunos de sus parámetros. Por su sencillez y efectividad es uno de los más empleados en la práctica, además de que utiliza los criterios del punto de reorden (R) e inventario objetivo (T). Procedimiento de aplicación del Sistema Min – Máx. 1. Determinar el tamaño de lote óptimo (Q*). Donde: Q*: Lote óptimo D: Demanda anual del articulo S: Costo de preparación del pedido, en unidades monetarias H: Costo de inventario, en unidades monetarias / unidad de tiempo – unidad i: Tasa de inventario referido al mismo período de tiempo de la demanda c: Costo de producción o de compra, en dependencia del pedido realizado 2. Determinar el stock de seguridad (S´). Donde: Z: Percentil de la distribución normal, obtenido para el nivel de servicio fijado Γ ': Desviación estándar en el plazo L. L: Plazo de entrega 25.

(34) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación 3. Determinar del punto de reorden (R). Donde: M’: Demanda promedio en el intervalo L. d: Demanda promedio diaria. 4. Determinar el inventario objetivo o máximo (T). Donde: Q: Cantidad a solicitar q: Cantidad disponible en el momento de la revisión Costos totales: CT = (Q\2 + S’) * H + D\Q * S (1.18) 1.5.2.5 Sistema para Múltiples Artículos con restricciones de recursos Este sistema se formula como un modelo de optimización restringido y se resuelve utilizando multiplicadores de Lagrange (Zipper, 2002). Se aplica tantas veces como materiales existan, permite determinar las cantidades a solicitar para varios insumos conjuntamente, cuando existen restricciones de recursos. Normalmente en la función de compras, los recursos que con mayor frecuencia se convierten en restricciones son: . El presupuesto disponible para las compras. . El espacio disponible en el almacén para las cantidades que serán compradas de los diferentes materiales. 1.6 Experiencias teóricas sobre procedimientos para la Gestión de Inventarios. Autores cubanos han propuesto y aplicado procedimientos para la Gestión de Inventarios, por ejemplo Ortiz Torres (2004) en su tesis doctoral, propone un procedimiento para la 26.

(35) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación gestión de inventarios con demanda independiente en empresas comerciales y de servicio. Otros autores también han propuesto procedimientos como es el caso de Ospino Vergara y García Piña (2007) quienes realizaron el diseño de un sistema de Gestión de Compras e Inventarios en la Empresa Espitia Impresores. Alonso Bobes (2008) aplica procedimiento propuesto por Ortiz Torres en la Empresa de Transporte y Aseguramiento del Sistema Empresarial. González Rodríguez y Cisnero Gutiérrez (2010) aplicaron un procedimiento para diagnosticar la Gestión de los Inventarios con demanda independiente en una Empresa Constructora Cubana como vía para mejorar con eficiencia y eficacia la gestión. Corzo Bacallao y Torres Gemeil(2002) aplican un Sistema de Gestión de Inventarios en los Puntos de Venta de los Hoteles Lincoln y Las Yagrumas de la División Habana de la Cadena Islazul y en almacenes de la Sociedad Aguas de La Habana para la mejora del servicio al cliente. Olivera Castro (2008) aplica un procedimiento para el diseño del sistema de gestión de inventario en la unidad básica de ATM de la ECM 3. González Ruiz de Villa y Domínguez Martínez(2009) aplican un procedimiento para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario en la Empresa Provincial de ATM del Poder Popular. 1.7 Experiencias previas en la aplicación de los Sistemas de Gestión de Inventarios en la UBET En relación con experiencias anteriores en la aplicación de modelos de Gestión de Inventarios en la Unidad Básica se debe tener en cuenta que no se utiliza en la realidad ningunos de los modelos consultados. Dentro de las principales desventajas de la no existencia de un procedimiento para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario se encuentran la inexistencia de un nivel óptimo de inversión en inventarios, que minimice los costos y a su vez que logre un nivel de inventario que satisfaga la demanda, no se garantiza un buen nivel de servicio al cliente por parte de la entidad, la imposibilidad de enfrentar los cambios en la demanda no asegura la oferta en circunstancias imprevistas, la solicitud de los pedidos en cantidad y tiempo se realiza de forma empírica, no se basa en un método o técnica que posibilite una eficiente gestión de los inventarios y se corre el riesgo de que en ocasiones no se tenga en existencia un determinado producto que haya sido pedido por la demanda, es decir, incurrir en rupturas de “stocks” o faltantes.. 27.

(36) CAPITULO 1. Marco teórico–referencial de la investigación Habiendo realizado un análisis pertinente de la bibliografía consultada se escoge el procedimiento planteado por González Ruiz de Villa y Domínguez Martínez (2009) debido a que se ajusta a las condiciones de la empresa objeto de estudio. 1.8 Conclusiones parciales Luego de un análisis detallado de toda la bibliografía consultada se arriba a lassiguientes conclusiones: 1.La literatura presenta la existencia de varios sistemas de gestión de inventario, que en esencia, persiguen los mismos objetivos: minimizar los costos totales por este concepto y mejorar el servicio al cliente, a través de la definición de qué, cuánto y cuándo pedir. 2.La clasificación de los inventarios es de gran importancia ya que permite determinar el mejor modelo de inventario a aplicar a cada grupo o familia de productos, utilizando técnicas existentes en la literatura como el método ABC con enfoque multicriterio. 3.En la UBET no se cuenta con un método científicamente fundamentado que permita definir qué modelos de gestión de inventario debe ser aplicado en cada caso, lo cual provoca la necesidad de usar un procedimiento que permita ser utilizado en la presente investigación. 4. En la bibliografía científica consultada se plantean un grupo de procedimientos para el diseño de un sistema de gestión de inventario, utilizándose para la presente investigación el planteado por González Ruiz de Villa y Domínguez Martínez (2009).. 28.

(37) CAPÍTULO II: Aplicación del procedimiento general para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la ECOT Cayo Santa María CAPÍTULO II: Aplicación del procedimiento general para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la ECOT Cayo Santa María 2.1 Introducción Una vez realizado el análisis y estudio del marco teórico referencial de la investigación y en respuesta a las conclusiones parciales arribadas, se aplica en el presente capitulo un procedimiento para el diseño del Sistema Gestión de Inventario en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la ECOT Cayo Santa María de Villa Clara, el cual facilitará mejorar la eficiencia de la organización, el mejoramiento del servicio al cliente y el manejo y control eficaz de los productos que se almacenan a partir de las propias condiciones particulares con las que cuenta la entidad. Se muestra en la figura 2.1 el procedimiento seleccionado aplicar para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario. Figura 2.1: Procedimiento para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario Fuente: González Ruiz de Villa & Domínguez Martínez (2009). 29.

(38) CAPÍTULO II: Aplicación del procedimiento general para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la ECOT Cayo Santa María 2.2 Generalidades de la ECOT “Cayo Santa María” La Empresa Constructora de Obras para el Turismo (ECOT) “Cayo Santa María” con domicilio legal en Km 2 carretera Caibarién-Remedios, Zona Industrial Caibarién, fue creada el 12 de marzo del 2001 por la Resolución 94 del Ministro de las Fuerzas Armadas Revolucionarias (MINFAR), con el objetivo fundamental de ejecutar los proyectos hoteleros en la cayería norte de Villa Clara en el tiempo pactado y con la calidad requerida. Por Resolución 88/02 del Ministro de las Fuerzas Armadas Revolucionarias (FAR) la empresa tiene la categoría I y su objeto social se encuentra aprobado por la Resolución 5/11 abarcando entre sus principales servicios los que se comentan a continuación. La construcción civil y montaje de nuevas edificaciones: demolición, reparación, remodelación, desmontaje y mantenimiento constructivo de edificaciones, dirección, contratación de obras y servicios de contratista general, realizar trabajos de acabado, montaje eléctrico, hidráulico, sanitario e industrial, producir accesorios de la construcción, hormigón premezclado y elementos prefabricados de hormigón y su transportación, alquiler de equipos y medios de construcción, prestar el servicio de suministro de fuerza de trabajo, como entidad empleadora, a las asociaciones económicas internacionales que operan en la rama de la construcción en el territorio nacional y el arrendamiento de espacios e instalaciones para la construcción a otras entidades o asociaciones económicas en obras de interés para la Unión de Construcciones Militares (UCM), prestar el servicio de protección con agentes, prestar servicios de comedor, cafetería, transportación y albergamiento a sus trabajadores, entre otros servicios. La empresa desde su fundación aplica el perfeccionamiento empresarial y hoy se rige por el Decreto Ley 252/07 y su Decreto 281/07 logrando resultados productivos y económicos en ascenso desde su propia creación. Cuenta con un sistema de gestión de la calidad (SGC) avalado por las empresas autorizadas al respecto como CTEC (Centro de Tecnología y Calidad), el RCB (Registro Cubano de Buques) y GECYT (Gestión del Conocimiento, la Innovación y la Tecnología) desde el año 2006 el que abarca todos los procesos que realiza la empresa. La empresa se concibió como una entidad subordinada a la Unión de Construcciones Militares (UCM) perteneciente al Ministerio de las Fuerzas Armadas Revolucionarias (MINFAR) y cuenta con una estructura organizativa compuesta por 11 Unidades Básicas (UB) distribuidas en cinco constructoras, tres aseguradoras, una empleadora, una agencia de seguridad y protección y una unidad básica de formación y desarrollo (Ver Anexo 1). Además para la ejecución de las obras hoteleras labora con una Asociación 30.

(39) CAPÍTULO II: Aplicación del procedimiento general para el diseño del Sistema de Gestión de Inventario en la Unidad Básica de Equipos y Talleres de la ECOT Cayo Santa María Económica Internacional U.C.M. – BouyguesBâtiment Internacional. Las once Unidades Estratégicas de Negocio están distribuidas de la siguiente manera:  Unidad Básica Constructora de Estructura (UBCE). Dedicada al servicio de alquiler de fuerza de trabajo especializada (Mano de Obra Directa) fundamentalmente en la actividad de estructura en las Obras Hoteleras como SUBCONTRATISTA del Socio extranjero BouyguesBâtiment.  Unidad Básica Constructora de Acabados (UBCA). Dedicada al alquiler de fuerza de trabajo especializada (Mano de Obra Directa) fundamentalmente en la actividad de acabados en las Obras Hoteleras como SUBCONTRATISTA del Socio extranjero BouyguesBâtiment.  Unidad Básica Constructora de Instalaciones (UBCI). Dedicada servicio de alquiler de fuerza de trabajo especializada (Mano de Obra Directa) fundamentalmente en la actividad de instalaciones en las Obras Hoteleras como SUBCONTRATISTA del Socio extranjero BouyguesBâtiment.  Unidad Básica Empleadora (UBE). Dedicada al servicio de alquiler de fuerza de trabajo especializada (Mano de Obra Indirecta) para el aseguramiento y supervisión en las. Obras. Hoteleras. como. SUBCONTRATISTA. del. Socio. extranjero. BouyguesBâtiment.  Unidad Básica Constructora Caibarién (UBCC): Dedicada al servicio de construcción civil y montaje de obras para la infraestructura del turismo en la zona de Villa Clara, especializándose en la construcción de viviendas fundamentalmente para el cliente inmobiliaria ALMEST y programa de viviendas FAR.  Unidad Básica Constructora Habana (UBCH): Dedicada al servicio de construcción civil y montaje de obras de infraestructura de ALMEST y plan FAR en la zona de Ciudad Habana.  Unidad Básica de Equipos y Talleres (UBET): Dedicada al servicio de alquiler y mantenimiento de equipos ingenieros para la construcción, así como de transportación de cargas y personal en aseguramiento a la actividad de construcción.  Unidad Básica de Industria y Materiales (UBIM): Dedicada a la gestión y abastecimiento de los recursos materiales técnico productivos de las obras extra hoteleras y de infraestructura, así como al servicio de suministro de hormigón premezclado, y de elementos prefabricados a las obras hoteleras y extra hoteleras en Cayo Santa María y Caibarién.. 31.