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(1)Propuesta de mejora del flujo productivo en la línea de producción de fanales de una pyme dedicada a la elaboración y comercialización de productos a base de parafina Item Type. info:eu-repo/semantics/bachelorThesis. Authors. Córdova Cruces, Noel Francisco. Citation. Córdova Cruces, N. F. (2018). Propuesta de mejora del flujo productivo en la línea de producción de fanales de una pyme dedicada a la elaboración y comercialización de productos a base de parafina (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)). DOI: https://doi.org/10.19083/tesis/626104. DOI. 10.19083/tesis/626104. Publisher. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Rights. info:eu-repo/semantics/openAccess; AttributionNonCommercial-ShareAlike 3.0 United States. Download date. 07/11/2021 07:36:40. Item License. http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/. Link to Item. http://hdl.handle.net/10757/626104.

(2) UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Propuesta de mejora del flujo productivo en la línea de producción de fanales de una pyme dedicada a la elaboración y comercialización de productos a base de parafina. TESIS Para optar al título profesional de Ingeniero Industrial AUTOR Córdova Cruces, Noel Francisco (0000-0003-0231-4495) ASESOR DE TESIS Núñez Ponce, Víctor Hugo (0000-0002-1610-2533). Lima, 27 de Setiembre del 2018.

(3) Tabla de Contenido Resumen ........................................................................................................................................................................... 9 Abstract.......................................................................................................................................................................... 10 Introducción .................................................................................................................................................................. 11 Capítulo 1: Marco Teórico ........................................................................................................................................... 13 1.1.. Antecedentes .................................................................................................................................................. 13. 1.2.. Definiciones:.................................................................................................................................................... 15. 1.2.1.. Parafina: ...................................................................................................................................................... 15. 1.2.2.. Fanales de parafina ..................................................................................................................................... 16. 1.2.3.. Productividad: ............................................................................................................................................. 16. 1.2.4.. Productividad y estudio del trabajo ............................................................................................................ 18. 1.2.4.1.. El contenido básico de trabajo del producto o de la operación: ............................................................ 18. 1.2.4.2.. Tiempo total improductivo: .................................................................................................................... 19. 1.2.5.. Estudio del trabajo: ..................................................................................................................................... 22. 1.2.5.1.. Estudio de Métodos: ............................................................................................................................... 23. 1.2.5.2.. Estudio de Tiempos ................................................................................................................................. 31. 1.2.5.3.. Estudio de movimientos ......................................................................................................................... 33. 1.2.6.. Principios de la economía de movimientos ................................................................................................ 35. 1.2.7.. Lean Manufacturing .................................................................................................................................... 36. 1.2.7.1.. Principios del pensamiento esbelto ........................................................................................................ 37. 1.2.8.. Las 7 mudas: ................................................................................................................................................ 39. 1.2.9.. 5 S: ............................................................................................................................................................... 41. 1.2.10.. Kaizen .......................................................................................................................................................... 43. 1.2.11.. Producción: ................................................................................................................................................. 45. 1.2.12.. Sistemas de Producción .............................................................................................................................. 46. 1.2.12.1.. Sistemas de Producción continúa: .......................................................................................................... 46. 1.2.12.2.. Sistemas de Producción intermitentes: .................................................................................................. 46. 1.2.12.3.. Sistemas de Producción modular:........................................................................................................... 46. 1.2.12.4.. Sistemas de Producción por Proyectos: .................................................................................................. 47. 1.2.13.. Herramientas de ingeniería: ....................................................................................................................... 47. 1.2.13.1.. Gráfico de control: .................................................................................................................................. 47. 1.2.13.2.. Diagrama de Pareto: ............................................................................................................................... 47. 1.2.13.3.. Diagrama de causa - efecto:.................................................................................................................... 47. 1.2.13.4.. Gestión por procesos: ............................................................................................................................. 48. 1.2.13.5.. Documentación: ...................................................................................................................................... 48. 1.2.13.6.. Enfoque procesos.................................................................................................................................... 48 2.

(4) 1.3. 1.3.1.. Casos Exitosos ................................................................................................................................................. 49 Aplicación de conceptos de manufactura esbelta en una línea de producción de costura: ...................... 49. 1.3.2. Incremento de la capacidad de producción de estructuras de moto taxis aplicando metodologías de las 5S e ingeniería de Métodos: ....................................................................................................................................... 49 1.3.3. Solución de problemas de producción en una empresa manufacturera de calzado en León Guanajuato, México: 50 1.3.4.. Metodología 5S y estudio de trabajo del área de producción de Lim Fresh .............................................. 50. 1.3.5. Mejora en la productividad en el área de producción de carteras en una empresa de accesorios de vestir y artículos de viaje ...................................................................................................................................................... 50 1.4.. Reglamentación Legal Peruana ....................................................................................................................... 50. Capítulo 2: Diagnostico de la Empresa ....................................................................................................................... 55 2.1.. Empresa y contexto ........................................................................................................................................ 55. 2.2.. Competidores:................................................................................................................................................. 56. 2.3.. Productos y mercados:.................................................................................................................................... 56. 2.4.. Tecnología y métodos ..................................................................................................................................... 61. 2.5.. Problema ......................................................................................................................................................... 65. 2.6.. Definición del Problema:................................................................................................................................. 67. 2.6.1.. Retrasos de la producción: .......................................................................................................................... 68. 2.6.2.. Insuficiente capacidad productiva: ............................................................................................................. 71. 2.6.3.. Deficiente almacenamiento de Producto terminado: ................................................................................ 74. 2.7.. Diagnóstico:..................................................................................................................................................... 76. 2.7.1.. Estudio de tiempos: .................................................................................................................................... 76. 2.7.2.. DAP: ............................................................................................................................................................. 79. 2.7.3.. Diagrama de recorrido: ............................................................................................................................... 80. 2.7.4.. Identificación de desperdicios: ................................................................................................................... 84. 2.8.. Objetivos, Hipótesis y metodologías:.............................................................................................................. 87. Capítulo 3: Propuesta de Mejora ................................................................................................................................ 89 3.1.. Esquema de la propuesta:............................................................................................................................... 89. 3.2.. Explicación de la propuesta: ........................................................................................................................... 90. 3.3.. Desarrollo de la propuesta:............................................................................................................................. 91. 3.3.1.. Aplicación de las 5s – Fase de preparación:................................................................................................ 91. 3.3.2.. Aplicación de las 5S – Implementación:...................................................................................................... 97. 3.3.3.. Aplicación del estudio de métodos: .......................................................................................................... 110. 3.4.. Resultados Esperados ................................................................................................................................... 117. 3.5.. Presupuesto .................................................................................................................................................. 117. 3.6.. Cronograma de implementación: ................................................................................................................. 119. 3.7.. Limitaciones: ................................................................................................................................................. 119 3.

(5) Capítulo 4: Validación de la propuesta ..................................................................................................................... 120 4.1. 4.1.1. 4.2. 4.2.1.. Implementación del proyecto piloto de la metodología 5S.......................................................................... 120 Resultados del proyecto piloto de 5S ....................................................................................................... 123 Implementación del proyecto piloto del Estudio de Métodos ..................................................................... 127 Resultados del proyecto piloto de estudio de métodos. .......................................................................... 129. 4.3.. Beneficios ...................................................................................................................................................... 131. 4.4.. Indicadores .................................................................................................................................................... 134. 4.5.. Evaluación de Riesgos ................................................................................................................................... 135. 4.6.. Impacto Económico ...................................................................................................................................... 138. 4.6.1.. Inversiones ................................................................................................................................................ 138. 4.6.2.. Ahorros...................................................................................................................................................... 139. 4.7.. Impacto Organizacional ................................................................................................................................ 141. 4.8.. Impacto Tecnológico ..................................................................................................................................... 141. 4.9.. Impacto Social ............................................................................................................................................... 141. 4.10.. Impacto Ambiental.................................................................................................................................... 142. Capítulo 5: Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................................................... 142 5.1.. Conclusiones ................................................................................................................................................. 142. 5.2.. Recomendaciones ......................................................................................................................................... 142. Bibliografía: ................................................................................................................................................................. 143 Anexos: ......................................................................................................................................................................... 149 Anexo N° 1: Brainstorming........................................................................................................................................ 149 Anexo N°2: Toma de tiempos preliminar: ................................................................................................................ 151 Anexo N°3: Tiempo Promedio (Segundos)................................................................................................................ 158 Anexo N°4: Valoración Westinghouse ...................................................................................................................... 159 Anexo N°5: Tiempo normal ....................................................................................................................................... 160 Anexo N°6: Suplementos .......................................................................................................................................... 161 Anexo N°7: Tiempo estándar .................................................................................................................................... 162 Anexo N°8: Diagrama de análisis de procesos .......................................................................................................... 163 Anexo N°9: Compromiso de la alta dirección ........................................................................................................... 170 Anexo N°10: Conformación del comité 5S ................................................................................................................ 171 Anexo N°11: Designación del coordinador 5S: ......................................................................................................... 172 Anexo N°12: Acta de Reunión del comité ................................................................................................................. 173 Anexo N°13: Presentación de capacitación .............................................................................................................. 174 Anexo N°14: Cuestionario 5S .................................................................................................................................... 177 Anexo N°15: Auditoria preliminar ............................................................................................................................. 179 Anexo N°16: Comunicado de inicio de 5S ................................................................................................................. 181 4.

(6) Anexo N°17: Lista de elementos innecesarios .......................................................................................................... 182 Anexo N°18: Manual de Orden y Limpieza ............................................................................................................... 183 Anexo N°19: Procedimiento de Tratamiento de Objetos con Tarjetas Rojas ........................................................... 187 Anexo N°20: Procedimiento de Elaboración de Fanales de Parafina ....................................................................... 190 Anexo N°21: Toma de Tiempos – Mejora ................................................................................................................. 196 Anexo N°22: Matriz de Evaluación de riesgos .......................................................................................................... 203. Índice de tablas Tabla 1: Contenido de Trabajo VS Técnicas aplicadas....................................................................22 Tabla 2: Técnicas empleadas para el estudio de métodos ................................................................25 Tabla 3: Simbología para el diagrama .............................................................................................27 Tabla 4: Simbologia ..........................................................................................................................28 Tabla 5: Ventajas y desventajas........................................................................................................33 Tabla 6: Therbligs.............................................................................................................................34 Tabla 7: Valor Agregado ..................................................................................................................38 Tabla 8: 5S ........................................................................................................................................43 Tabla 9: Datos de la empresa ...........................................................................................................55 Tabla 10: Lista de productos representativos...................................................................................60 Tabla 11: Resumen de tiempos .........................................................................................................65 Tabla 12: Ventas de fanales durante el 2015....................................................................................66 Tabla 13: Monto de ventas pérdidas durante el 2015 ......................................................................66 Tabla 14: Matriz probabilidad, riesgo e impacto de causas ............................................................67 Tabla 15: Días sin producción de fanales 2015 ...............................................................................69 Tabla 16: Resumen de H-H pérdidas durante el 2015 ......................................................................69 Tabla 17: Ausentismo de trabajadores 2015 – Línea Fanales .........................................................70 Tabla 18: Costo de ausentismo laboral – Línea Fanales .................................................................70 Tabla 19: Perdidas de producto en proceso – Línea Fanales ..........................................................71 Tabla 20: Datos de producción – Línea Fanales..............................................................................71 Tabla 21: Datos de recurso humano empleado 2015 y 2016 – Línea Fanales.................................71 Tabla 22: Productividad trimestral 2015 – Línea Fanales ..............................................................72 Tabla 23: Productividad trimestral 2015-1 vs 2016-1 – Línea Fanales...........................................73 Tabla 24: Artículos almacenados inutilizables .................................................................................76 Tabla 25: N optimo ...........................................................................................................................77 Tabla 26: Matriz Westinghouse ........................................................................................................77 Tabla 27: Matriz de suplementos ......................................................................................................78 Tabla 28: Capacidad productiva estimada de la línea de fanales ....................................................79 Tabla 29: Resumen de DAP ..............................................................................................................80 Tabla 30: Índice de actividades por estación de trabajo ..................................................................81 Tabla 31: Resumen de transportes del proceso de fabricación ........................................................85 Tabla 32: % de tiempo de transporte incurrido................................................................................85 Tabla 33: Tiempo total de movimientos innecesarios 2015 ..............................................................86 Tabla 34: Tiempo de esperas ............................................................................................................86 Tabla 35:% tiempo de esperas ..........................................................................................................87 5.

(7) Tabla 36: Leyenda de cuestionario ...................................................................................................94 Tabla 37: Resultados auditoria.........................................................................................................95 Tabla 38: Plan de desarrollo ............................................................................................................96 Tabla 39: Frecuencia ........................................................................................................................98 Tabla 40: Resumen de A.D. ............................................................................................................101 Tabla 41: Nombres de artículos......................................................................................................102 Tabla 42: colores designados .........................................................................................................104 Tabla 43: Elementos de limpieza ....................................................................................................105 Tabla 44: Programa de limpieza ....................................................................................................106 Tabla 45: Incentivos .......................................................................................................................110 Tabla 46: Reducción de tiempo ......................................................................................................113 Tabla 47: transportes eliminados ...................................................................................................113 Tabla 48: tiempo ahorrado total .....................................................................................................114 Tabla 49: tiempo de derretido ahorrado ........................................................................................115 Tabla 50: resultados esperados ......................................................................................................117 Tabla 51: Gastos 5S ........................................................................................................................118 Tabla 52: Gastos Mejora del Método .............................................................................................118 Tabla 53: Gasto de Estandarización del Proceso...........................................................................119 Tabla 54: Cronograma de implementación ....................................................................................119 Tabla 55: Tiempo de enfriamiento - Tercera etapa .........................................................................128 Tabla 56: Tiempo estándar de sub familias- Método Mejorado .....................................................129 Tabla 57: Reducción del tiempo de enfriado por etapa...................................................................131 Tabla 58: Reducción del tiempo total de enfriado ..........................................................................131 Tabla 59: Reducción del tiempo de transporte ................................................................................132 Tabla 60: Reducción del tiempo de derretido .................................................................................132 Tabla 61: Reducción del tiempo de movimientos ...........................................................................133 Tabla 62: Reducción del tiempo total de producción......................................................................133 Tabla 63: Resumen de objetivos .....................................................................................................133 Tabla 64: Comparativo de la productividad estimada.....................................................................134 Tabla 65: Comparativo de la productividad real .............................................................................135 Tabla 66: Riesgos identificados ......................................................................................................136 Tabla 67: Evaluación cualitativa del riesgo ....................................................................................137 Tabla 68: Escala de severidad .........................................................................................................137 Tabla 69: Inversión del proyecto piloto ..........................................................................................138 Tabla 70: Inversión adicional requerida para el proyecto ...............................................................139 Tabla 71: Tiempo total ahorrado durante el proyecto piloto...........................................................140 Tabla 72: Ahorro de gastos de horas extras durante el piloto .........................................................140 Tabla 73: Comparación de ventas 09/15 vs 09/17 ..........................................................................141. 6.

(8) Índice de figuras Figura 1: Empresas formales segun estrato empresarial 2014 ........................................................13 Figura 2: MIPYME formales según sector económico 2010-2014...................................................14 Figura 3: MIPYME formales sector comercio..................................................................................14 Figura 4: Factores que incidieron en el crecimiento de las ventas de las MYPES 2012 .................15 Figura 5: Fanales de parafina ..........................................................................................................16 Figura 6: Productividad parcial .......................................................................................................17 Figura 7: Productividad total ...........................................................................................................17 Figura 8: Estudio del trabajo ...........................................................................................................22 Figura 9: 8 pasos del estudio del trabajo .........................................................................................23 Figura 10: Simbolos DOP ................................................................................................................26 Figura 11: DAM ...............................................................................................................................29 Figura 12: Diagrama de Recorrido ..................................................................................................30 Figura 13: Ingresos durante el periodo 2013 - 2015 .......................................................................57 Figura 14: Ventas durante los trimestres del periodo 2013 - 2015 ..................................................57 Figura 15: Ingresos por Familias de Productos...............................................................................58 Figura 16: Venta trimestral de fanales 2015 ....................................................................................59 Figura 17: Comparación interanual 1° trimestre 2015 -2016 .........................................................59 Figura 18: Estaciones de Trabajo ....................................................................................................61 Figura 19: DOP Fanal divine ...........................................................................................................64 Figura 20: Árbol de causas ..............................................................................................................68 Figura 21: Diagrama de Ishikawa de la disminución de la productividad ......................................73 Figura 22: Diagrama de Pareto de la disminución de la productividad..........................................74 Figura 23: 5 porqué ..........................................................................................................................75 Figura 24: Diagrama de Recorrido - Tipo 1 ....................................................................................82 Figura 25: Diagrama de Recorrido - Tipo 2 ....................................................................................83 Figura 267: Diagrama de Recorrido - Tipo 3 ..................................................................................84 Figura 27: Esquema .........................................................................................................................89 Figura 28: Propuesta ........................................................................................................................90 Figura 29: Estructura del comité 5s .................................................................................................92 Figura 30: Cronograma de capacitación .........................................................................................94 Figura 31: Tarjeta roja .....................................................................................................................99 Figura 32: Fotos de innecesarios ...................................................................................................100 Figura 33: Aplicación de control visual .........................................................................................102 Figura 34: Imágenes de etiquetas ...................................................................................................103 Figura 35: Mapa 5s ........................................................................................................................103 Figura 36: Pasos Seiso ...................................................................................................................104 Figura 37: Flujograma de tratamiento de objetos con tarjetas rojas ............................................108 Figura 38: sistema de enfriamiento ................................................................................................112 Figura 39: Flujograma de Elaboración de Fanales de Parafina .......................................................116 Figura 40: Tarjetas Rojas Colocadas ..............................................................................................121 Figura 41: Etiquetas colocadas .......................................................................................................121 Figura 42: Almacenamiento de objetos de limpieza .......................................................................122 Figura 43: Acta de reunión de comité .............................................................................................123 Figura 44: Control de 5S - Oficina 1...............................................................................................124 Figura 45: Control de 5S - Oficina 2...............................................................................................124 7.

(9) Figura 46: Control de 5S - Producción 1 ........................................................................................125 Figura 47: Control de 5S - Producción 2 ........................................................................................125 Figura 48: Control de 5S - Producción 3 ........................................................................................126 Figura 49: Control de 5S - Producción 4 ........................................................................................126 Figura 50: Control de 5S - Producción 5 ........................................................................................127 Figura 51: Control de 5S - Producción 6 ........................................................................................127 Figura 52: Modelo de mesa de enfriado de madera ........................................................................128. 8.

(10) Resumen Tanha Design es una empresa dedicada a la elaboración y comercialización de productos a base de parafina. Actualmente, la empresa tiene 2 líneas de productos (velas y fanales) y una amplia variedad de modelos y diseños en ambas categorías. Esta empresa se encuentra en constante crecimiento y comercializa sus productos tanto en venta directa como en venta de sus productos para eventos sociales y corporativos. Actualmente, los eventos corporativos son los que representan mayor parte de sus ventas. Las entregas de productos para los eventos tienen una fecha limite; lo cual conlleva a una problemática para la capacidad de la línea de producción provocando que en ocasiones se rechacen ventas. En el presente proyecto se analiza la línea de producción de fanales de parafina debido a que estos productos representan mayor ingreso para la empresa. Asimismo, la capacidad de esta línea de producción no puede satisfacer la demanda actual y para ello requiere de personal adicional y horas extras. Dentro del análisis preliminar realizado se identificó que las causas de la disminución de la productividad son la falta de estandarización en el proceso, una deficiencia en el flujo productivo y desorden en las áreas de trabajo. Con la finalidad de solucionar esta problemática se implementó las 5”S” y el estudio de métodos, y con ello poder mejorar la productividad de la línea de elaboración de fanales con el objetivo de incrementar la capacidad productiva y disminuir las ventas perdidas.. Palabras Claves: Productividad, Parafina, velas, 5S, Mejora de Procesos, 7 desperdicios, Lean Manufacturing. 9.

(11) Abstract Tanha Design is a company dedicated to the elaboration and commercialization of paraffin-based products. Currently, the company has 2 product lines (candles and lanterns) and a wide variety of models and designs in both categories. This company is constantly growing and markets its products both in direct sales and sale of its products for social and corporate events. Currently, corporate events are the ones that represent most of their sales. Product deliveries for events have a deadline; This leads to a problem for the capacity of the production line, causing that sales are sometimes rejected. This project analyzes the production line of paraffin lanterns because these products represent higher income for the company. In addition, the capacity of this production line cannot meet the current demand and requires additional staff and overtime. In the preliminary analysis, it was identified that the causes of the decrease in productivity are the lack of standardisation in the process, a deficiency in the productive flow and disorder in the areas of work. In order to solve this problem was implemented the 5 "S" and the study of methods, and thus be able to improve the productivity of the line of elaboration of lanterns with the aim of increasing the productive capacity and decrease the lost sales. Keywords: productivity, paraffin, candles, 5S, process Improvement, 7 waste, Lean manufacturing. 10.

(12) Introducción Las pequeñas y medianas empresas, cuya contribución a la creación de empleo y la generación de ingresos es fundamental, concentran dos tercios del empleo total mundial, es por ello que la promoción de estas empresas es de importancia clave para la OIT.1 Además, estas empresas cumplen un papel en la economía de todos los países, no solo por sus aportaciones a la producción y distribución de bienes o servicios, sino también por su capacidad de cambiar rápidamente su estructura productiva. Las PYMES debido a su potencial para generar empleo representan un excelente medio para impulsar el desarrollo económico y una mejor distribución de la riqueza.2. Así mismo, otros beneficios relevantes de las PYMES para la actividad económica son el estímulo a la actividad privada, el desarrollo de habilidades emprendedoras, la flexibilidad que les permite adaptarse a cambios en la demanda y la oferta y el aporte sustancial a las exportaciones y al comercio. Sin embargo, las políticas para el desarrollo de las PYMES deben sortear importantes obstáculos como la falta de legislación, falta de promoción e infraestructuras suficientes y accesibilidad a créditos y medios de financiamiento.3. En el Perú, las PYMES representan el 99.5% del total de empresas del país, son responsables del 49% de la producción nacional y producen el 49% del PBI nacional. Asimismo, según estadísticas del ENAHO, estas empresas concentran el 60% del total de empleos, siendo la microempresa la que más empleos genera, llegando a 53% de la PEA ocupada a nivel nacional. En la última década, este sector ha sido el más dinámico en relación a la creación de nuevos puestos de trabajo creciendo a tasas de 9% anual mientras que la gran empresa solo crecía en un 2% anual.4. Además, el número de micro, pequeñas y medianas empresas ha crecido a un ritmo anual promedio de 7.4% durante el periodo 2010-2014. Este crecimiento tiene relación con el avance de la economía, el cual fue un promedio de 5.1% en los últimos 5 años. Estos resultados evidencian una posible relación entre el crecimiento del número de empresas y el de la economía. Sin embargo, no todas las empresas creadas en una economía aportan en la generación de riqueza productiva. En el periodo 2010-2014, los sectores comercio y servicios concentraron aproximadamente el 85% de las MIPYMEs formales, representando mayores niveles de crecimiento y mayor creación de empleo, estos también reflejan bajísimos niveles de productividad. Asimismo, el sector manufactura tuvo una variación anual promedio de 4.7%, similar al crecimiento del PBI manufacturero de 4.4%. Además, dentro de los sectores de servicio, comercio y manufactura, los cuales. son de gran importancia para la contribución del PBI, destacan las actividades inmobiliarias, empresariales y 1. Cfr. Oficina Internacional del Trabajo 2015: 1-5 Cfr. Colegio de Contadores Públicos de México 2010: 1-2 3 Cfr. Orlandini 2015: 3 4 Cfr: Arbulu 2007: 1-3 2. 11.

(13) de alquiler, el comercio al por menor y la fabricación de prendas de vestir respectivamente; las cuales poseen la más alta representación de las MIPYMES de cada sector.5. Por otro lado, existen 3 problemáticas de las pequeñas y micro empresas en el Perú; el primero de ellos es la inaccesibilidad a los mercados nacionales e internacionales, lo cual significa la desaparición de la empresa debido a la falta de compradores por la falta de penetración en el mercado de las mismas en el entorno nacional e internacional. El segundo problema de las PYMES en el Perú es la falta de dinero disponible para invertir cada vez más y poder acceder a los mercados correspondientes; un causal de ello es la carencia de política gubernamentales promotoras de financiamiento, el alto costo de capital y las restricciones en su otorgamiento. Finalmente, la tercera problemática que dificulta el desarrollo de estas empresas es la ausencia de tecnología, la cual dificulta la presencia de ciencia, tecnología e innovación de forma activa en la vida cotidiana de la empresa; debido a que la investigación científica es la fuente de la ciencia y tecnología. Por lo tanto, si la empresa no investiga será imposible a creación y aplicación de nuevas tecnologías para su desarrolla y la conquista de más y mejores mercados.6. Actualmente en el Perú, existe una Ley de promoción y formalización de la micro y pequeña empresa (Ley 28015), la cual tiene como objetivo la promoción de la competitividad, formalización y desarrollo de las micro y pequeñas empresas para incrementar el empleo sostenible, sus productividad y rentabilidad. Además, existe un Plan nacional de promoción y formalización para la competitividad y desarrollo de las micro y pequeñas empresas, establecido por el MINTRA y el CODEMYPE, el cual plantea 5 líneas de acción relacionadas al fomento de la productividad y la competitividad, promoción de la formalización de la MYPE, apoyo a la micro empresa de subsistencia para el desarrollo de sus capacidades de acumulación, promoción de nuevos emprendimientos e institucionalidad pública-privada de promoción de la MYPE.7. 5. Cfr: Ministerio de la Producción 2014: 10-15 Cfr: Vega 2016: 1-34 7 Cfr CODEMYPE 2005: 15-31 6. 12.

(14) Capítulo 1: Marco Teórico 1.1. Antecedentes Entre los años 2010 y 2014 la economía peruana avanzo a un ritmo promedio anual de 5.1%, superior al crecimiento alcanzado por América Latina y el Caribe, lo que permitió al país mantenerse como líder en la región. Este crecimiento guarda relación con el crecimiento del número de micro, pequeñas y medianas empresas en el país, el cual es de 7.4%. Asimismo, la mayoría de las empresas en el PERU son micro, pequeñas y medianas empresas, representando el 99.5% (Ver Figura 1: Empresas formales según estrato empresarial 2014), las cuales aportan sustancialmente al PBI del país y contribuye significativamente con el empleo.8 Figura 1: Empresas formales según estrato empresarial 2014. Fuente: Ministerio de la Producción 2014. 8. Cfr: Ministerio de la Producción 2014: 19-21. 13.

(15) Además, los sectores más resaltantes con mayores niveles de crecimiento son los sectores económicos de comercio y servicios con una variación anual promedio de 7.1% y 8.3% respectivamente (Ver figura 2: MYPYME formales según sector económico), dentro de los cuales resaltan las divisiones de comercio al por menor y mayor en el sector comercio.9 (Ver Figura 3: MYPYME formales sector comercio) Figura 2: MIPYME formales según sector económico 2010-2014. Fuente: Ministerio de la Producción 2014. Figura 3: MIPYME formales sector comercio. Fuente: Ministerio de la producción 2014. Por otro lado, la aplicación de prácticas modernas de gestión empresarial, el uso eficiente de la mano de obra capacitada y de tecnologías, permitirán mejorar el nivel de productividad de las micro y pequeñas empresas. Los ingresos totales estimados de estas empresas durante el 2012 están conformados en un 96.4% por los ingresos provenientes de las ventas netas de productos, un 2.2% por la prestación de servicios y un 0.4% de margen comercial. En los últimos años, las micro y pequeñas empresas tienen una productividad de 1.5 veces, es decir que, por cada 150 unidades de producción obtenida, se necesitaron 100 unidades de consumo, debido. 9. Cfr: Ministerio de la Producción 2014: 29-30. 14.

(16) a que la relación de productividad se hayo con el margen comercial más ventas netas de productos más prestación de servicios entre las compras de insumos y servicios prestados por terceros. Asimismo, existe un 44.7 de PYMES que manifestaron un incremento en las ventas, debido al aumento de clientes, incremento de la producción, nuevos mercados y aumento de precios; donde resaltan el incremento de clientes y de la producción con 66.9% y 36.9% respectivamente (Ver Figura 4: Factores que incidieron en el crecimiento de las ventas de las MYPES).10. Figura 4: Factores que incidieron en el crecimiento de las ventas de las MYPES 2012. Fuente: INEI. 1.2. Definiciones: 1.2.1. Parafina:. La Parafina es un subproducto incoloro e inodoro de la industria petroquímica, la cual se derrite fácilmente y es muy fácil de usar. Este producto se obtiene destilando a temperatura elevada el petróleo para obtener aceites pesados, los cuales son enfriados a 0°C cristalizando la parafina, la cual es separada mediante filtración o centrifugación. El Producto se purifica mediante re cristalizaciones, lavados ácidos y alcalinos y decoloración. Este producto posee cadenas moleculares lineales, que dan lugar a cristales grandes y bien formados, caracterizados por su cristalinidad, propiedades aislantes y la rigidez. Entre sus aplicaciones, se encuentra su uso en las manualidades como la elaboración de velas y confecciones de crayones.. 10. Cfr. Instituto Nacional de Estadística e Informática 2014: 15 - 41. 15.

(17) Dentro de la aplicación de velas y fanales, se emplean diversos tipos de parafina, las cuales se diferencia por su calidad y el grado de fusión que acompaña el nombre. Las más usuales son la parafina de 58°, de 65° y de 74°, las cuales tienen diferente aplicación y propiedades dentro de esta industria. La parafina de 58° es ideal para elaborar fanales, debido a que es translucida, elástica y brillante como para garantizar un excelente acabado.11. 1.2.2. Fanales de parafina. Los fanales de parafina son elementos decorativos que funcionan como pantalla, entre la luz de la vela que contienen en su interior y el ambiente que los rodea. Estos objetos, aunque estén elaborados con parafina, no están destinados a iluminar por lo que carecen de pabilos o mecha; básicamente, sirven de recipiente en cuyo interior se colocan las velas que serán consumidas. Así mismo, los fanales tienen un uso decorativo y actúa como filtro de la luz emitidas por las velas. Para su producción se debe untar el molde con vaselina liquida, colocar a calentar la parafina a baño maría. Una vez fundida la parafina, se vierte en el molde hasta obtener una capa de aproximadamente un centímetro. Una vez enfriado, apoyar el molde sobre una cara lateral y verter parafina, cuidando que este a la temperatura apropiada. Luego de otra etapa de enfriado, se repite el proceso con cada cara del fanal. Al concluir con el vertido de parafina en el molde se debe ingresar al refrigerador para facilitar el desmolde. Finalmente, se procede a desmoldar el fanal de parafina. 12 (Ver Figura N° 5: Fanales de parafina) Figura 5: Fanales de parafina. Fuente: BricoBlog. 1.2.3. Productividad:. La productividad es la relación entre la producción e insumos, la cual puede utilizarse para valorar o medir el grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado. En este sentido, la productividad resulta 11 12. Cfr. Robles 2011: 2-6 Cfr. Robles 2011: 1-6. 16.

(18) bastante fácil de medir cuando el producto y los insumos son tangibles; sin embargo, al introducir bienes intangibles resulta más difícil su cálculo. La productividad dentro de una organización puede estar afectada por diversos factores externos, así como por varias deficiencias en sus actividades o factores internos; dentro de las cuales se encuentran la disponibilidad de materia prima y mano de obra calificada, las políticas estatales relativas a la tributación y los aranceles aduaneros, entre otros.13 Por otro lado, para Rodríguez y Gómez la productividad es un concepto que en sentido restringido se les ha vinculado a expresiones matemáticas producto/insumos y a su operación cuantitativa, lo cual conlleva a una interpretación errónea y disminución de su importancia. Existen unas definiciones de productividad más completas como la productividad como facultad de producir y el aprovechamiento productivo de la naturaleza para reproducir y mejorar la raza humana. 14 En este sentido, la productividad evalúa la capacidad del sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez del grado en que se aprovechan los recursos utilizados, lo cual tiene dos vertientes para su incremento; una de ellas enfocada en producir lo que el mercado valora y la otra en hacerlo con el menor consumo de recursos.15 Finalmente, cabe mencionar que la productividad puede ser expresada de diversas formas: . La productividad parcial es la que relaciona todo lo producido por un sistema con uno de los recursos empleados, como la productividad de la mano de obra (Ver Figura N°6: Productividad parcial) Figura 6: Productividad parcial. Fuente: Productividad y Competitividad. . La productividad total involucra, en cambio, a todos los recursos empleados por el sistema. (Ver Figura N°7: Productividad total) Figura 7: Productividad total. Fuente: Productividad y Competitividad 13. Cfr. Guidice y Pereyra 2005: 10 - 24 Cfr. Carro Paz y Gonzales Gomez 2012: 4-10 15 Cfr. Carro Paz y Gonzales Gomez 2012: 2-5 14. 17.

(19) . La productividad física de una entrada es el cociente entre la cantidad física del sistema y la cantidad necesaria de esta entrada para producir la salida mencionada. La salida puede estar empresa en kilos, metros, etc. y la entrada en horas hombres, horas maquinas, etc.. . La productividad valorizada es exactamente igual a la física, pero la salida esta valorizada en términos monetarios.. . La productividad bruta es el cociente entre el valor bruto de la salida y de la entrada, incluyendo el valor de todos los insumos. La principal ventaja de definir así la productividad es la facilidad de medición del índice.. . La productividad neta, se define como el valor agregado a la salida, por una entrada en donde el valor de ciertos insumos ha sido excluido del numerador y denominador del índice. Esta productividad neta se conoce como índice de valor agregado.16. 1.2.4. Productividad y estudio del trabajo. El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando. Por lo tanto el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qué manera se están realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o el uso antieconómico de recursos, y fijar el tiempo normal para la realización de esa actividad.17 El estudio del trabajo puede reducir los costos y el tiempo que se tarda cierta actividad, para ello se debe entender como está constituido el tiempo total de trabajo. 1.2.4.1.. El contenido básico de trabajo del producto o de la operación:. El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertirá en fabricar un producto o en realizar una operación si el diseño o la especificación del producto fuesen perfectos, el proceso o método de fabricación se desarrollasen a la perfección y no hubiese pérdida de tiempo por ningún motivo durante la operación (a parte de las pausas normales de descanso a que tiene derecho el operario). Asimismo, el contenido básico de trabajo es el tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción.18. 16. Cfr. Carro Paz y Gonzales Gomez 2012: 2-5 Cfr. Kanawaty 1980: 09-23 18 Cfr. Kanawaty 1980: 10-15 17. 18.

(20) 1.2.4.2.. Tiempo total improductivo:. Los tiempos reales invertidos en las operaciones son muy superiores a los teóricos debido al “Contenido excesivo de trabajo” 1.2.4.2.1. Contenido de trabajo adicional a causa del mal diseño o en especificaciones del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada de los materiales:. El tiempo y los desechos innecesarios, los cuales producen un incremento del costo del producto, pueden atribuirse a diversas fuentes de deficiencias del diseño del producto o de sus partes o a un control incorrecto en la calidad.19 . Deficiencias y cambios frecuentes del diseño: El producto puede estar diseñado de manera que requiera un gran número de piezas no normalizadas que alargan el tiempo de montaje. Una variedad excesiva de productos y la falta de normalización de los productos o de sus piezas entrañan la realización del trabajo en lotes pequeños, con pérdidas de tiempo cuando el operario tiene que efectuar ajustes o pasa de un lote al siguiente.. . Desechos de materiales: Los componentes de un producto pueden estar diseñados de tal modo que sea necesario eliminar una cantidad excesiva de material para darles su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo de la tarea y la cantidad de desechos de materiales. En particular es necesario examinar meticulosamente las operaciones que requieren el corte de materiales para averiguar si los desechos resultantes se pueden reducir a un mínimo o volver a utilizar.. . Normas incorrectas de calidad: Las normas de calidad que pecan por exceso o por defecto pueden incrementar el contenido de trabajo. En las industrias de maquinaria la insistencia en márgenes de tolerancia innecesariamente reducidos exige un trabajo mecánico adicional con el desperdicio consiguiente de material. Por otro lado, si el margen de tolerancia es demasiado amplio puede haber un considerable número de piezas desechadas. La elección de la norma de calidad y del método de control de calidad adecuada es trascendental para garantizar la eficiencia.. 19. Cfr. Kanawaty 1980: 11-15. 19.

(21) 1.2.4.2.2. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de producción o de funcionamiento:. Un método de trabajo deficiente que produzca movimientos innecesarios de las personas o de los materiales puede ocasionar un tiempo improductivo y un aumento de los costos. Análogamente, el tiempo improductivo puede deberse a métodos inadecuados de manipulación, un mal mantenimiento de la maquinaria o el equipo que provoque frecuentes averías o un control incorrecto de las existencias que cause retrasos debido a la falta de productos o piezas o un aumento de los costos como consecuencia de un almacenamiento excesivo de materiales.20  Mala disposición y utilización del espacio: El espacio empleado para cualquier operación representa una inversión. La utilización adecuada de este es una fuente importante de reducción de los costos, particularmente cuando una empresa está expandiéndose y necesita incrementar su área de trabajo. Cabe mencionar, que una disposición adecuada reduce los movimientos innecesarios y la pérdida de tiempo y energía. . Inadecuada manipulación de los materiales: Las materias primas, las piezas y los productos acabados se trasladan constantemente de un lugar a otro durante un trabajo de producción. La utilización del equipo de manipulación más adecuada para el fin perseguido puede ahorrar tiempo y esfuerzos.. . Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro: Mediante una planificación y un control de las actividades de producción adecuados se puede lograr que un lote o serie de producción siga inmediatamente a otro con miras a eliminar o reducir al mínimo el tiempo improductivo de la maquinaria, el equipo o al trabajador.. . Método de trabajo ineficaz: Aunque su secuencia este bien planificada, todas o algunas de las operaciones pueden resultar complicadas. Es posible reducir el tiempo improductivo examinado como se realizan ciertas operaciones e ideando mejores métodos.. 20. Cfr. Kanawaty 1980: 10-15. 20.

(22) . Mala planificación de las existencias: En cada operación normalmente se piden y almacenan con antelación materias primas y en cada etapa de la operación se almacenan existencias de los llamaos “Materiales en curso de ejecución” o productos semi acabados y diversas piezas temporalmente en espera de ser procesados. Estas diversas existencias representan una inversión inmovilizada. Con la instalación de un sistema adecuado de control de las existencias se pueden reducir al mínimo las inversiones improductivas, al mismo tiempo que se garantiza que los operarios no carezcan del material necesario.21. . Averías frecuentes de las máquinas y el equipo: Un mal mantenimiento de la maquinaria y del equipo puede causar frecuentes paralizaciones, que producen un tiempo improductivo en espera de las reparaciones. La instalación de un sistema preventivo y el lanzamiento de campañas de mantenimiento garantizarían el buen funcionamiento de la maquinaria y el equipo.. 1.2.4.2.3. Contenido de trabajo resultante principalmente de la aportación de recursos humanos. . Absentismo y falta de puntualidad: Los trabajadores pueden ausentarse del trabajo, llegar tarde o trabajar despacio, si es que la dirección no crea un ambiente de trabajo seguro y satisfactorio.. . Mala ejecución del trabajo En caso de que los trabajadores no estén capacitados adecuadamente, es posible que se tenga que volver a ejecutar el trabajo debido a una mala realización. Se pueden evidenciar también perdidas a causa de un desperdicio de materiales.. . Riesgo de accidentes y lesiones profesionales Si la dirección no consigue establecer un lugar de trabajo seguro e higiénico, se pueden producir accidentes o enfermedades profesionales que afectaran a la moral del personal y aumentaran el absentismo.22. En conclusión, si se logran eliminar los factores mencionados anteriormente, se consigue reducir al mínimo el tiempo y el costo de una producción determinada y, por tanto, aumentar al máximo la productividad. Ninguno de los siguientes métodos puede aplicarse aisladamente: cada uno de ellos influye en los demás y es influido por ellos (Ver tabla N°1: Contenido de trabajo VS técnicas aplicadas). 21 22. Cfr. Kanawaty 1980: 10-15 Cfr. Kanawaty 1980: 10-15. 21.

(23) Tabla 1: Contenido de Trabajo VS Técnicas aplicadas Trabajo básico y suplementario Contenido básico de trabajo Mal diseño y cambios frecuentes del Tiempo diseño improductivo debido a Desechos de materiales deficiencias en el diseño del producto Normas de calidad erróneas Mala disposición y utilización del espacio. Tiempo improductivo debido a métodos ineficaces. Tiempo improductivo debido a la aportación de RRHH. Inadecuada manipulación de los materiales. Interrupciones frecuentes debidas al paso de la producción de un producto a la de otro. Métodos ineficaces de trabajo Mala planificación de las existencias Frecuentes averías de las máquinas y el equipo Absentismo y retrasos Mala ejecución del trabajo Riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. Técnicas Desarrollo del producto Utilización adecuada de los materiales Control de calidad Mejora de la disposición y de la planificación del proceso reduce los movimientos innecesarios Movimiento de materiales Planificación y control de la producción Estudio de métodos de una actividad Control de las existencias Mantenimiento preventivo Dirección y política de personal adecuada Capacitación Mejores condiciones de trabajo. Fuente: OIT. 1.2.5. Estudio del trabajo:. El estudio del trabajo tiene como objetivo incrementar la productividad sin recurrir a grandes inversiones de capital y sin exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra. Este incremento de la productividad lo conseguirá únicamente racionalizando el trabajo, para ello eliminará el tiempo suplementario y el tiempo improductivo. 23. (Ver figura N° 8: Estudio del trabajo) Figura 8: Estudio del trabajo. 23. Cfr. Kanawaty 1980: 17-35. 22.

(24) Fuente: El Ergonomista Para ejecutar el estudio de trabajo es necesario recorrer ocho pasos o etapas fundamentales (Ver Figura N°9: Ocho pasos del E.T.). Las tres primeras etapas son inevitables, ya se desee emplear la técnica del estudio de métodos o la medición del trabajo; la etapa 4 forma parte del estudio de métodos corriente, mientras que la 5 exige la medición del trabajo. Es posible que, después de un cierto tiempo, el nuevo método requiera una modificación, en cuyo caso se lo reexaminaría siguiendo la secuencia anterior. 24. Figura 9: 8 pasos del estudio del trabajo. Seleccionar. El trabajo que se va a estudiar. Registrar información. Mediante la recopilacion de datos o la observacion directa. Examinar. Criticamente el objetivo, el lugar, el orden y el metodo de trabajo. Crear. Nuevos metodos, basandose en las aportaciones de los interesados. Evaluar. Los resultados de diferentes soluciones.. Determinar. Nuevos metodos y presentarlos. Impantar. Nuevos metodos y formar al personal para aplicarlos.. Mantener. Establecer procedimientos de control. Fuente: OIT. 1.2.5.1.. Estudio de Métodos:. Esta técnica posee como objetivo principal la eliminación de movimientos innecesarios contribuyendo de este este modo al aumento de la productividad; se lleva a cabo a través del registro y análisis crítico y sistemático. 24. Cfr. Kanawaty 1980: 17-35. 23.

(25) de todos os modos existentes de realizar una tarea en condiciones de seguridad y posee como finalidad idear el método más simple y eficiente para reducir costos.25 Este estudio contempla la definición del problema (puede ser de índole social, económico o técnico), la selección de la tarea que será objeto de análisis, el registro y la recolección de datos referidos a la actividad que se realizara, empleando gráficos y diagramas para tal fin, el examen crítico de cada uno de los pasos cuestionando el modo de desempeño, las condiciones, la secuencia de operaciones, los medios empleados e intentando encontrar soluciones alternativas., la creación del nuevo método, la institución del nuevo método como practica formal y la conservación del método mediante inspecciones periódicas. 26 Cabe afirmar que prácticamente toda actividad efectuada en un entorno de trabajo puede ser objeto de una investigación con miras a mejorar la manera en que se realiza. Sin embargo, concentrando la atención en algunas operaciones esenciales, un especialista en el estudio del trabajo puede conseguir resultados de gran alcance en un periodo relativamente breve de tiempo. Es por ello, que deben tenerse presente las siguientes consideraciones para elegir una tarea: . Consideraciones económicas: Constituye una pérdida de tiempo comenzar o proseguir una larga investigación si la importancia económica de un trabajo es reducida, o si no se espera que dure mucho tiempo. Entre otras opciones evidentes del estudio cabe mencionar las siguientes:  Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con los máximos índices de desechos.  Estrangulamiento que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo.  Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que es probable duren mucho tiempo.  Movimientos de materiales que recorren largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material.. . Consideraciones técnicas: Una de las consideraciones importantes es el deseo de la dirección de adquirir una tecnología más avanzada, sea en equipo o en procedimientos.. 25 26. Cfr. Guidice y Pereyra 2005: 6-12 Cfr. Kanawaty 1980: 77-120. 24.

(26) . Consideraciones humanas: Ciertas actividades causan frecu0entemente la insatisfacción de los trabajadores, ocasionando fatigas o monotonía o resultando poco seguras o desatinadas. El nivel de satisfacción debe apuntar a una necesidad del estudio de los métodos. Análogamente, la elección de un puesto de trabajo en particular para el estudio puede provocar inquietud o malestar.27. Una vez elegido el trabajo a estudiar, se debe proceder a registrar todos los hechos relativos al método existente. El registro constituye esencialmente una base para efectuar el análisis y el examen subsiguiente. La forma corriente de registrar los hechos consiste en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente, este método no se presta para registrar las técnicas complicadas que son tan frecuentes en la industria moderna. Así es, especialmente, cuando tiene que constar fielmente cada detalle íntimo de un proceso u operación. Para evitar esa dificultad se idearon otras técnicas o instrumentos de anotación, de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fábricas o países muy distintos. Entre tales técnicas, las más corrientes son los gráficos y diagramas (Ver Tabla N° 2: Técnicas empleadas para el estudio de trabajo), de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propósito.28 Tabla 2: Técnicas empleadas para el estudio de métodos Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario/ material/ equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Diagrama de actividades múltiples Simograma Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Ciclograma Cronociclograma Gráfico de trayectorias. A. Gráficos que indican sucesión de los hechos B. Gráficos con escala de tiempos C. Diagramas que indican movimientos. Fuente: OIT . Diagrama de operaciones (DOP) o Cursograma sinóptico del proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronológica de las operaciones e inspecciones que se realizan en las líneas de producción, así como las entradas de materia prima y materiales que se utilizan en el proceso de fabricación de los productos.29 (Ver Figura N° 10: Símbolos DOP). 27. Cfr. Kanawaty 1980: 77-120 Cfr. Kanawaty 1980: 77-120 29 Cfr. Guidice y Pereyra 2005: 10-18 28. 25.

(27) Figura 10: Simbolos DOP. Fuente: Ingenieros Industriales . Diagrama de análisis del proceso (DAP) o Cursograma analítico del proceso: Es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. Además, comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida. Entre sus objetivos resaltan el estudio de los acontecimientos en forma sistemática, comparar dos métodos y simplificar y combinar operaciones. Existen 3 tipos de DAP, uno de ellos enfocado en el material; el cual registra todo lo que acontece al material, el segundo está enfocado en el operario y registra lo que hace este, y por último el DAP de equipos; el cual registra la forma de utilizar las maquinas.30. . Diagrama bimanual: Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y derecha, indicando la relación entre ellas. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles (Ver Tabla N° 3: Simbología para el diagrama) 31. 30 31. Cfr. Galiano 2007: 1-5 Cfr. Carro Paz y Gonzales Gomez 2012: 1-18. 26.

(28) Tabla 3: Simbología para el diagrama Actividad. Definición. Operación. Se emplea para los actos de asir, sujetar,. Símbolo. emplear, soltar, etc. una herramienta, pieza o material Transporte. Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.. Espera. Se emplea para indicar el tiempo en que la mano de trabajo (aunque quizá trabaje la otra). Sostener /. Con los diagramas bimanuales no se. Almacenar. emplea el termino almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando Fuente: Niebel. El símbolo de inspección casi no se emplea, puesto que durante la inspección de un objeto los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el bolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo. Por otro lado, el hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. Así tendría la idea de las posibles mejoras que hacer. Cada idea se debe representar gráficamente en un diagrama de cada una, es mucho más fácil compararlas. El mejor método por lo general, es el que menos movimientos necesita.32 . 32. Cursograma administrativo o flujograma:. Cfr. Carro Paz y Gonzales Gomez 2012: 1-18. 27.

(29) El cursograma administrativo es una forma de representar gráficamente la secuencia de un proceso. Estos diagramas sutilizan una serie de símbolos con significados especiales y son la representación gráfica de los pasos de un proceso; estos símbolos permiten crear la estructura grafica que describe los pasos a seguir para obtener un resultado especifico33 (Ver Tabla N° 4: Simbología) El flujograma describe un proceso, así como sus divisiones internas de cada etapa o versión. En este diagrama, los recuadros representan actividades, la secuencia sigue la temporalidad y, sobre todo, se busca que se recuerde todo el proceso al revisar el grafico. Tabla 4: Simbología. Fuente: OIT. El objetivo de los diagramas de flujo es representar las distintas etapas de un proceso y sus interacciones, para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Es útil para analizar el proceso actual, proponer mejoras, conocer los clientes y proveedores de cada fase, representar los controles, etc. Así mismo, ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo.34 . 33 34. Diagrama de Actividades Múltiples (DAM):. Cfr. Zariategui 2009: 2-12 Cfr. Ladino y Taborda 2008: 6-27. 28.