Ecodiseño en el sector de
envase y embalaje.
Mercedes Hortal
Rble. Dpto. de Sostenibilidad
Índice
¿Por qué?
Cómo
Casos prácticos
Ecodiseño en envases
y embalajes
¿POR QUÉ?:
1. Envase/Embalaje óptimo
EXIGENCIAS DE LOS
CONSUMIDORES
Contener y proteger el producto
Ofrecer durabilidad
Calidad
Ergonómico
Tamaño apropiado
Precio adecuado
I+D+i
AVANCES TECNOLÓGICOS
Nuevos materiales
Nuevas tecnologías
PRESIÓN LEGISLATIVA
Cumplimiento de la legislación vigente
(sanitaria, etiquetado medioambiental…)
Información al consumidor
Requisitos
INTERESES DE LOS SECTORES
DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN
Adaptación a líneas de
fabricación y envasado
Ajustar a la unidad de carga
y distribución
Resistente a las manipulaciones,
transporte y distribución comercial
¿POR QUÉ?:
2.
Generación de residuos de envase
Total de residuos de envase generados:
7,8 Millones de toneladas
(Año 2007-MARM)
PROBLEMA CADA VEZ
MAYOR PARA SU
¿POR QUÉ?:
3.
Legislación aplicable a envases y sus
residuos
RESOLUCIÓN DE 20 DE ENERO DE 2009, DE LA SECRETARÍA
Obligaciones: DAE,
SDDR, SIG,
Disp. Ad. 1ª, PEP, marcaje,
metales pesados…
Legislación: PEP (RD 782/98)
250
50
30
21
16
14
350
DAS
MATERIAL
Vidrio
Acero
Aluminio
Plástico
Madera
Cartón o materiales compuestos
Si se trata de varios materiales y cada uno de ellos no
supera de forma individual las anteriores cantidades
Tm. UTILIZA
/AÑO
OBJETIVO:
Prevenir y reducir
el impacto ambiental asociado a los residuos de envase y
embalaje puestos en mercado
PLAN A TRES AÑOS (PEP); CON SEGUIMIENTO ANUAL (IMPLANTACIÓN)
A: Aumento % reutilización
C: Potenciación nº rotaciones
E:
↓
Peso unitario
F:
↓
Peso total envase por material
(Kr/Kp)
G: Eliminación del embalaje superfluo o
sobreembalaje
H: Relación continente/contenido
INDICADORES
CUANTIFICABLES
D: Mejora cualitativa de nocividad
I: Uso de envases con mayor posibilidad de valorización
NO CUANTIFICABLES
Ahorros de cantidad de material de hasta el 72% en términos de relación
Kr/Kp (cantidad de residuo de envase generado/cantidad de producto)
Ahorro medio por empresa del 12 % en términos de relación Kr/Kp
Mejora de la relación Kr/Kp
6%
No utilización de envases
superfluos
8%
Mejora de la relación
continente contenido
10%
Uso de envases con
mayores posibilidades de
valorización
9%
Incorporación de materias
primas recicladas
8%
El aumento de la
proporción de la cantidad
de envases reciclables en
relación a los no
reciclables
10%
Mejora de propiedades
físicas y características
para soportar mayor
número de rotaciones y/o
condiciones de reciclado
9%
Disminución de la nocividad
12%
Disminución del peso
unitario
23%
Aumento de la proporción
de la cantidad de envases
reutilizables en relación a
los de un solo uso
5%
Concepto de ciclo de vida ; Ecodiseño
Industria
Industria
Consumidores
Consumidores
Industria y
Industria y
comercio
comercio
¿CÓMO?
•
Generación
residuos
•
Legislación
•
Normas
armonizadas
•
Concepto
ciclo de vida
•
...
Nuevos retos
para los
envases y
embalajes
•
ACV
•
Ecodiseño
•
Ecoindicadores
•
Decisión
multicriterio
•
…
Herramientas
Herramientas
generales
generales
Demanda de
nuevas
herramientas
específicas pero
con integración
de las existentes
Nueva metodología de ecodiseño integral
Casos prácticos de aplicación
Miñano (Vitoria)
Fabricación de envases tubulares plásticos y
metaloplásticos
Embalaje de agrupación
Hernani (Guipuzcoa)
Ascensores (para pasajeros y de carga),
Escaleras y pasillos mecánicos, Puertas
peatonales y salva escaleras, Mantenimiento
integral de aparatos elevadores
Embalaje para
ascensores
Derio (Bizkaia)
Distribución y comercialización de productos
de perfumería, belleza, cosméticos y
productos para higiene personal
Envase
comercio/doméstico
(Bolsa y envoltorios)
Legorreta (Guipuzcoa)
Fabricación de revestimientos y pavimentos
en base madera destinados al sector de la
construcción y la arquitectura
Embalaje producto
sector madera
Elorrio (Bizkaia)
Cooperativa de distribución
Envase para suavizante
LOCALIDAD
ACTIVIDAD
ENVASE/EMBALAJE
EMPRESA
Etapa 1. Caso práctico EROSKI
Envase para suavizante diluido de 1.5L (54 lavados)
Marca propia EROSKI
Envase/embalaje a ecodiseñar
Relevante presencia que tiene este producto en el mercado
Posibilidades de mejora presenta a priori dicho envase
Características:
- Cuerpo botella de
Polietileno de alta densidad
(
HDPE)
- Tapón de
Polipropileno (PP)
- Dos etiquetas autoadhesivas de
papel
Factores motivantes (resumen)
Obligaciones de la legislación de envases y sus residuos
Conformidad con las Normas derivadas de la Directiva de Envases
Imagen, satisfacción del cliente y adaptabilidad a sus necesidades
Uso de materiales renovables o reciclados
Diferenciación de la competencia
Reducción de costes
Etapa 2. Caso práctico EROSKI
Diagnóstico ambiental del embalaje de partida
Etapa de
Fabricación del envase
es
la etapa de mayor impacto
ambiental sobre 9 de
las 10 categorías de impacto
La etapa de
Transporte
contribuye
de manera destacada al impacto
ambiental en las categorías de
destrucción de la capa de ozono y
ecotoxicidad debido
mayoritariamente al consumo de
combustible diesel derivado del
transporte del producto envasado.
Etapa 3. Caso práctico EROSKI
ETAPAS DEL
CICLO DE VIDA
ESTRATEGIAS
DE
ECODISEÑO
MEDIDAS DE
MEJORA
Uso de tintas en base agua
Extracción y procesado de materias primas
Uso de materias primas de bajo
impacto ambiental
Uso de materias primas Uso de materias primas exentas
de metales pesados u otras sustancias nocivas con el medio
ambiente Uso de materias primas
recicladas
Sustitución del HDPE utilizado actualmente en el envase por
PLA Sustitución del HDPE
Fabricación del envase
Optimizar los procesos de
fabricación del envase
Minimizar aquellos componentes o partes del
envase superfluos
Reducción del peso de materias primas del envase
Sustitución del HDPE por PET, al reducir la cantidad de material
necesaria
Utilizar marcados que informen sobre las características de la botella para su posterior reciclado o frases como: “Tírame al
contenedor amarillo”
Fin de vida del envase
Reducir el impacto ambiental en
la gestión de los residuos de
envase
Uso de imágenes e iconos medioambientalmente
apropiados Uso de envases fácilmente
valorizables
Optimización de los procesos de valorización
Facilitar la separación de los residuos de envase/embalaje
por tipo de material
Uso de materiales de envase como materia prima en otros
procesos productivos
Fomentar el uso de
Optimización de continente / contenido
Distribución y Uso
Introducir mejoras ambientales en
transporte y distribución del envase
Aumentar la seguridad en las operaciones de transporte para
conseguir un punto óptimo de pérdidas/inversión Dimensionar los envases y embalajes para su adaptación a
sistemas modulares Uso de seguimiento individual
de los envases Uso de envases fácilmente desmontables o plegables Uso compartido del envase / embalaje para maximizar su
utilización
Cambio de las dimensiones del envase para optimizar la carga del
palet
Modificación del diseño del tapón dosificador para que se introduzca dentro del cuerpo de la botella y no
sobresalga tanto
Aumentar la vida útil del envase
Optimizar la función del envase
Optimización de la unidad de carga
Uso de medios de transporte energéticamente eficientes Uso de combustibles limpios Optimización de las rutas de
transporte Uso de materiales con una buena relación resistencia /
peso
Adaptación del diseño del envase / embalaje a las necesidades de los usuarios:
seguridad, ergonomía, etc.
ACCIONES
DE MEJORA
Reducción del volumen del envase
ETAPAS DEL
CICLO DE VIDA
ESTRATEGIAS
DE
ECODISEÑO
MEDIDAS DE
MEJORA
Uso de tintas en base agua
Extracción y procesado de materias primas
Uso de materias primas de bajo
impacto ambiental
Uso de materias primas Uso de materias primas exentas
de metales pesados u otras sustancias nocivas con el medio
ambiente Uso de materias primas
recicladas
Sustitución del HDPE utilizado actualmente en el envase por
PLA Sustitución del HDPE
Fabricación del envase
Optimizar los procesos de
fabricación del envase
Minimizar aquellos componentes o partes del
envase superfluos
Reducción del peso de materias primas del envase
Sustitución del HDPE por PET, al reducir la cantidad de material
necesaria
Utilizar marcados que informen sobre las características de la botella para su posterior reciclado o frases como: “Tírame al
contenedor amarillo”
Fin de vida del envase
Reducir el impacto ambiental en
la gestión de los residuos de
envase
Uso de imágenes e iconos medioambientalmente
apropiados Uso de envases fácilmente
valorizables
Optimización de los procesos de valorización
Facilitar la separación de los residuos de envase/embalaje
por tipo de material
Uso de materiales de envase como materia prima en otros
procesos productivos
Fomentar el uso de
Optimización de continente / contenido
Distribución y Uso
Introducir mejoras ambientales en
transporte y distribución del envase
Aumentar la seguridad en las operaciones de transporte para
conseguir un punto óptimo de pérdidas/inversión Dimensionar los envases y embalajes para su adaptación a
sistemas modulares Uso de seguimiento individual
de los envases Uso de envases fácilmente desmontables o plegables Uso compartido del envase / embalaje para maximizar su
utilización
Cambio de las dimensiones del envase para optimizar la carga del
palet
Modificación del diseño del tapón dosificador para que se introduzca dentro del cuerpo de la botella y no
sobresalga tanto
Aumentar la vida útil del envase
Optimizar la función del envase
Optimización de la unidad de carga
Uso de medios de transporte energéticamente eficientes Uso de combustibles limpios Optimización de las rutas de
transporte Uso de materiales con una buena relación resistencia /
peso
Adaptación del diseño del envase / embalaje a las necesidades de los usuarios:
seguridad, ergonomía, etc.
ACCIONES
DE MEJORA
Reducción del volumen del envase renovables
Etapas 4 y 5. Caso práctico EROSKI
Desarrollo de conceptos y en detalle
Etapas 6 y 7. Caso práctico EROSKI
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90Envase inicial Envase ecodiseñado
Pe
so
(g
)
Etiqueta Tapón BotellaComparación cantidad de
material utilizado
-21,7% en peso de material de envase
Comparación ambiental
EVALUACIÓN DE IMPACTOS POR CATEGORÍAS Comparación 20 30 40 50 60 70 80 90
100
