NÚMERO 74 Lunes, 20 de abril de 2015

(1)

DECRETO 70/2015, de 14 de abril, por el que se establece el currículo del

ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Obras

de Interior, Decoración y Rehabilitación en la Comunidad Autónoma de

Extremadura.

(2015040078)

El Estatuto de Autonomía de Extremadura, en redacción dada por Ley Orgánica 1/2011, de 28 de enero, en su artículo 10.1.4 atribuye a la Comunidad Autónoma la competencia de de-sarrollo normativo y ejecución en materia de educación, en toda su extensión, niveles y gra-dos, modalidades y especialidades. En particular, el régimen, organización y control de los centros educativos, del personal docente, de las materias de interés regional, de las activi-dades complementarias y de las becas con fondos propios.

Mediante Real Decreto 1801/1999, de 26 de noviembre, se traspasan a la Comunidad Autó-noma de Extremadura funciones y servicios en materia de enseñanza no universitaria. La Ley Orgánica de Educación 2/2006, de 3 de mayo, en su nueva redacción dada por la Ley Orgánica 8/2013, de 9 de diciembre, para la mejora de la calidad educativa, en su artículo 6 bis 4, con relación a la Formación Profesional, establece que el Gobierno fijará los objetivos, competencias, contenidos, resultados de aprendizaje y criterios de evaluación del currículo básico.

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad a lo dispuesto en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la Constitución, y previa consulta al Consejo Ge-neral de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cuali-ficaciones Profesionales.

La Ley 4/2011, de 7 de marzo, de Educación de Extremadura, establece en su artículo 70.2 que el currículo será determinado por la Administración educativa, en el marco de la norma-tiva básica estatal.

El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, establece en el artículo 9 la estructura de los tí-tulos de la formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social. Asimismo, el artículo 7 del citado real decreto establece que el perfil profesional de los títu-los incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualifi-caciones Profesionales incluidas en el título.

El Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación y fija sus enseñanzas mínimas.

En virtud de todo lo cual, previo informe del Consejo Escolar de Extremadura y del Consejo de Formación Profesional de Extremadura, a propuesta de la Consejera de Educación y Cul-tura, previa deliberación del Consejo de Gobierno en su sesión de 14 de abril de 2015,

(2)

D I S P O N G O: Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.

El presente decreto tiene por objeto establecer el currículo correspondiente al título de Téc-nico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación en la Comunidad Autónoma de Extre-madura.

Artículo 2. Marco general de la formación.

Los aspectos relativos a la identificación del título, el perfil y el entorno profesional, las com-petencias, la prospectiva del título en el sector, los objetivos generales, los accesos y vincula-ción con otros estudios, la correspondencia de módulos profesionales con las unidades de com-petencia incluidas en el título y las titulaciones equivalentes a efectos académicos, profesionales y de docencia, son los que se definen en el Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre. Artículo 3. Módulos profesionales.

Los módulos profesionales que constituyen el ciclo formativo son los siguientes: 1. Los incluidos en el Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, es decir:

0995. Construcción.

0996. Interpretación de planos de construcción. 1003. Solados, alicatados y chapados.

1194. Revestimientos continuos. 1195. Particiones prefabricadas. 1196. Mamparas y suelos técnicos. 1197. Techos suspendidos.

1198. Revestimientos ligeros.

1199. Pintura decorativa en construcción.

1200. Organización de trabajos de interior, decoración y rehabilitación. 1201. Formación y orientación laboral.

1202. Empresa e iniciativa emprendedora. 1203. Formación en centros de trabajo.

2. Los que son propios de la Comunidad Autónoma de Extremadura: 1204-Ex. Inglés.

Artículo 4. Aspectos del currículo.

1. La contribución a la competencia general y a las competencias profesionales, personales y sociales, los objetivos expresados en términos de resultados de aprendizaje, los crite-rios de evaluación, y las orientaciones pedagógicas del currículo del ciclo formativo para los módulos profesionales relacionados en el artículo 3.1 de este decreto son los definidos en el Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre.

(3)

2. Los contenidos de los módulos relacionados en el artículo 3.1 de este decreto se incluyen en el Anexo I del presente decreto.

3. Los objetivos expresados en términos de resultados de aprendizaje, los criterios de eva-luación, los contenidos y las orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales re-lacionados en el artículo 3.2, son los rere-lacionados en el Anexo II de este decreto. Artículo 5. Organización modular y distribución horaria.

La duración de este ciclo formativo es de 2.000 horas, distribuidas en dos cursos académicos. La distribución de cada uno de los cursos, la duración y asignación horaria semanal de cada uno de los módulos profesionales que conforman estas enseñanzas se concretan en el Anexo III de este decreto.

Artículo 6. Desarrollo curricular.

1. Los centros educativos, en virtud de su autonomía pedagógica, concretarán y desarrolla-rán las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación mediante la elaboración de un proyecto curricular del ciclo formativo que responda a las necesidades del alumnado y a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional, en el marco del proyecto educativo del centro.

2. El equipo docente responsable del desarrollo del ciclo formativo elaborará las programa-ciones para los distintos módulos profesionales. Estas programaprograma-ciones didácticas deberán contener, al menos, la adecuación de las competencias profesionales, personales y socia-les al contexto socioeconómico y cultural dentro del centro educativo y a las característi-cas del alumnado, la distribución y el desarrollo de los contenidos, la metodología de ca-rácter general y los criterios sobre el proceso de evaluación, así como los materiales didácticos.

Artículo 7. Evaluación.

1. El profesorado evaluará los aprendizajes del alumnado, los procesos de enseñanza y su propia práctica docente.

2. La evaluación del alumnado se realizará atendiendo a los resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación establecidos para los diferentes módulos profesionales, así como a los objetivos generales del ciclo formativo.

3. Dada la estructura modular de los ciclos formativos la evaluación de los aprendizajes del alumnado se realizará por módulos profesionales.

4. El alumnado que obtenga una evaluación positiva en todos los módulos profesionales co-rrespondientes al ciclo formativo obtendrá el título de formación profesional de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación.

5. Por otra parte, para la evaluación, promoción y acreditación de la formación establecida en este decreto se atendrá a las normas dictadas al efecto por la Consejería competente en materia de educación.

(4)

Artículo 8. Convalidaciones, exenciones y correspondencias.

1. Las convalidaciones de módulos profesionales de los títulos de formación profesional es-tablecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, con los módulos profesionales de los títulos establecidos al ampa-ro de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, son las establecidas en el Ane-xo IV del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre.

2. En los términos del artículo 38 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, quienes ten-gan acreditada oficialmente alguna unidad de competencia que forme parte del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales tendrán convalidados los módulos profesionales correspondientes según se establezca en la norma que regule cada título o cursos de es-pecialización. Además de lo anterior, y de acuerdo con el artículo 38.1.c) del Real Decre-to 1147/2011, de 29 de julio, quienes hubieran superado el módulo profesional de For-mación y Orientación Laboral establecido al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, podrá ser objeto de convalidación siempre que se acredite haber su-perado el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral al amparo de la Ley Or-gánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y se acre-dite la formación establecida para el desempeño de las funciones de nivel básico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con la normativa vigente.

3. De acuerdo con lo establecido en el artículo 39.1 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia correspondiente al trabajo a tiempo completo de un año, rela-cionada con los estudios profesionales respectivos.

4. La correspondencia de las unidades de competencia acreditadas con los módulos profe-sionales que conforman las enseñanzas del título de Técnico en Obras de Interior, Deco-ración y Rehabilitación para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre.

5. La correspondencia de los módulos profesionales que conforman las enseñanzas de este título con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Ane-xo V B) del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre.

Artículo 9. Metodología didáctica.

1. La metodología didáctica debe adaptarse a las peculiaridades colectivas del grupo, así co-mo a las peculiaridades individuales.

2. La tutoría, la orientación profesional y la formación para la inserción laboral, forman par-te de la función docenpar-te y serán desarrolladas de modo que al finalizar el ciclo formativo el alumnado alcance la madurez académica y profesional. Corresponde a los equipos edu-cativos la programación de actividades encaminadas a conseguir la optimización de los procesos de formación del alumnado.

3. La función docente incorporará la formación en prevención de riesgos laborales dentro de cada módulo profesional y será considerada como área prioritaria.

(5)

Artículo 10. Especialidades del profesorado.

1. Las especialidades del profesorado de los Cuerpos de Catedráticos de Enseñanza Secunda-ria, de Profesores de Enseñanza Secundaria y de Profesores Técnicos de Formación Profe-sional, según proceda, con atribución docente en los módulos profesionales relacionados en el artículo 3.1 son las establecidas en el Anexo III.A) del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre. Las titulaciones requeridas al profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras Administraciones distintas de las educativas para impartir dichos módulos son las que se concretan en el Anexo III.C) del referido real decreto. 2. Las especialidades y, en su caso, las titulaciones del profesorado con atribución docente

en los módulos profesionales incluidos en el artículo 3.2 de este decreto son las que se determinan en el Anexo IV del presente decreto.

Artículo 11. Espacios y equipamientos.

1. Los espacios y equipamientos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ci-clo formativo son los que se definen en el artículo 11 del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre por el que se establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación y fija sus enseñanzas mínimas.

2. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos de alum-nos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

3. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente me-diante cerramientos.

Disposición adicional primera. Calendario de implantación.

El currículo establecido por este decreto se implantará en el curso escolar 2014/2015 para los módulos profesionales de primer curso y en el curso académico 2015/2016 para el resto de los módulos.

Disposición adicional segunda. Oferta en régimen a distancia.

Los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este ciclo formativo podrán ofer-tarse a distancia, siempre que se garantice que el alumno puede conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos.

En el Anexo V se recogen los módulos susceptibles de ser impartidos en régimen a distancia, así como su modalidad.

Disposición adicional tercera. Unidades formativas.

1. Con el fin de promover la formación a lo largo de la vida, la Consejería con competencias en materia de educación podrá configurar mediante orden los módulos profesionales in-cluidos en este título en unidades formativas de menor duración, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 6.2 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.

2. Las unidades formativas que conformen cada módulo profesional deben incluir la totali-dad de los contenidos de dichos módulos. Cada módulo no podrá dividirse en más de cua-tro unidades formativas ni éstas tener una duración inferior a 30 horas.

(6)

3. Las unidades formativas superadas podrán ser certificadas con validez en el ámbito de la Comunidad Autónoma de Extremadura. La superación de todas las unidades formativas que componen un módulo profesional dará derecho a la certificación del correspondiente módulo profesional con validez en todo el territorio nacional.

Disposición adicional cuarta. Otras organizaciones y distribuciones de los módulos profesionales.

Se autoriza al titular de la Consejería competente en materia de educación para reordenar la distribución de los módulos profesionales establecidos en la normativa que determina los cu-rrículos de los ciclos formativos de la familia profesional de Edificación y Obra Civil, o de otras familias, con el fin de poner en práctica iniciativas o proyectos experimentales propiciados por centros autorizados por dicha Administración educativa, manteniendo los contenidos y las ho-ras anuales atribuidas a cada módulo profesional en los currículos vigentes de los ciclos for-mativos objeto de la experiencia.

Disposición transitoria única. Convocatoria extraordinaria.

1. El alumnado que durante el curso 2013/2014 haya estado matriculado en módulos profe-sionales correspondientes al primer curso del anterior título y no promocione, se podrá in-corporar al primer curso de las enseñanzas reguladas por el presente decreto, sin perjui-cio de las convalidaperjui-ciones o reconocimientos de módulos a los que pudiera tener derecho, según lo previsto en el artículo 8 de este decreto.

2. Durante los cursos 2014/2015 y 2015/2016 se organizarán dos convocatorias extraordi-narias anuales de módulos profesionales de primer curso, a las que podrá concurrir, con los límites establecidos en las normas de evaluación, aquel alumnado que pueda promo-cionar a segundo curso pero tenga pendiente módulos profesionales de primer curso. 3. Durante los cursos 2015/2016 y 2016/2017 se organizarán dos convocatorias

extraordi-narias de módulos profesionales de segundo curso, a los que podrá concurrir, con los lí-mites establecidos en las normas de evaluación, el alumnado con estos módulos profe-sionales pendientes.

Disposición final primera. Habilitación normativa.

Se faculta al titular de la Consejería competente en materia de educación para el desarrollo y ejecución del presente decreto.

Disposición final segunda. Entrada en vigor.

El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Extremadura.

Mérida, a 14 de abril de 2015.

El Presidente de la Junta de Extremadura, JOSÉ ANTONIO MONAGO TERRAZA La Consejera de Educación y Cultura,

(7)

A N E X O I MÓDULOS PROFESIONALES Módulo Profesional: Construcción.

Código: 0995 Duración: 130 horas.

Contenidos:

1. Identificación de las principales tipologías de obras de construcción:

— Tipologías de obras de edificación residencial. Edificaciones aisladas, agrupaciones ado-sadas y superpuestas en altura.

— Tipologías de obras de edificación no residencial. Equipamientos, industriales, comer-ciales y de servicios.

— Tipologías de obra civil. Obras de urbanización, obras lineales (carreteras, ferrocarri-les, tendidos), obras singulares (puertos, viaductos, depósitos, depuradoras, produc-ción de energía eléctrica).

— Características constructivas según situación y entorno. Latitud, clima y orografía, en-torno urbano y rural. Accesibilidad.

— Procesos constructivos de obras de edificación y obra civil.

— Formas de promoción de obras de construcción. Promoción pública y privada. 2. Documentación de proyectos de construcción:

— Memorias y anejos. Contenido, tipos y documentación asociada. — Pliegos de condiciones. Técnicas, facultativas, económicas y legales. — Planos de proyecto.

— Presupuesto. Estado de mediciones. Cuadros de precios. Precios descompuestos. Pre-supuestos parciales. Presupuesto de ejecución material.

3. Caracterización de los agentes que intervienen en las obras de construcción: — Promotor. Atribuciones, responsabilidades, derechos y obligaciones. — Constructor. Atribuciones, responsabilidades, derechos y obligaciones. — Proyectista.

— Dirección facultativa. Director de obra. Director de ejecución de obra. Atribuciones, res-ponsabilidades, derechos y obligaciones.

(8)

— Oficinas técnicas de supervisión, seguimiento y control. — Sistemas de promoción pública y privada.

— Sistemas de contratación y adjudicación de obras. Empresas constructoras, subcon-tratas. UTE.

— Organismos y administraciones competentes en obras de construcción. Trámites y per-misos.

4. Identificación de profesionales y oficios que ejecutan los trabajos de edificación:

— Obras de cimentación superficiales y profundas. Excavaciones. Sistemas y procedi-mientos constructivos. Maquinaria y equipos. Ocupaciones y especialidades.

— Obras de hormigón. In situ y prefabricados pesados. Elementos y procedimientos cons-tructivos y de montaje. Equipos y medios auxiliares. Ocupaciones y especialidades. — Obras de albañilería. Tipos, elementos y procedimientos constructivos. Herramientas,

equipos y medios auxiliares. Ocupaciones, oficios y especialidades.

— Montaje de prefabricados ligeros. Muros cortina y fachadas ventiladas. Techos y divi-siones interiores. Soluciones constructivas y de montaje. Equipos, medios auxiliares y andamios. Ocupaciones, oficios y especialidades.

— Acabados interiores y exteriores. Solados y pavimentos por piezas o continuos. Re-vestimientos verticales por piezas o continuos. Acabados superficiales. Técnicas y pro-cedimientos constructivos. Herramientas, equipos y medios auxiliares. Ocupaciones, oficios y especialidades.

5. Identificación de profesionales y oficios que ejecutan los trabajos de obra civil:

— Obras de tierra. Desmontes, terraplenados, explanaciones y excavaciones. Procedi-mientos constructivos. Maquinaria y equipos. Ocupaciones y especialidades.

— Obras de fábrica. Tipologías. Elementos y soluciones constructivas de cimentaciones, estribos, pilas y tableros. Procedimientos constructivos in situ y mediante uso de ele-mentos prefabricados. Materiales, maquinaria y equipos. Ocupaciones y especialida-des.

— Obras de drenaje transversales y longitudinales. Tipos, elementos y soluciones cons-tructivas. Ocupaciones.

— Construcción de firmes asfálticos y de hormigón. Maquinaria y equipos. Ocupaciones. — Obras de urbanización. Construcción de viales, calzadas y aceras. Servicios urbanos. Elementos y soluciones constructivas. Materiales, maquinaria y equipos. Ocupaciones. 6. Identificación de los principales materiales empleados en construcción:

(9)

— Materiales pétreos naturales. Rocas y granulares. Clasificación, características, proce-dencia y aplicaciones.

— Aglomerantes aéreos, hidráulicos e hidrocarbonados. Características y aplicaciones. — Aglomerados. Morteros, hormigones y asfálticos. Aplicaciones. Componentes.

Dosifica-ción. Fabricación y transporte.

— Acero. Perfiles laminados, barras y cables para armaduras. — Aluminio. Perfiles, características y aplicaciones.

— Aleaciones. Tipos y aplicaciones.

— Cerámicos. Fabricación. Elementos, denominación, dimensiones y aplicaciones. — Madera. Tipos, procedencia, propiedades y aplicaciones.

— Bituminosos. Tipos, propiedades y aplicaciones.

— Aislantes. Aislamiento acústico y térmico. Materiales empleados. Características, for-mas de uso y aplicaciones.

— Plásticos. Tipos, propiedades y aplicaciones. — Vidrio. Tipos, características y aplicaciones.

Módulo Profesional: Interpretación de planos de construcción Código: 0996

Duración: 100 horas. Contenidos:

1. Representación de elementos constructivos:

— Normas generales en la elaboración de croquis. Útiles. Soportes. — Técnicas y proceso de elaboración de croquis.

— Proporciones.

— Rotulación. Normalizada y libre.

— Representaciones de vistas. Selección de vistas. Cortes y secciones. Rayados. Elección del plano de corte. Roturas.

— Perspectiva axonométrica. Dibujo isométrico. Representación en corte. — Perspectiva caballera. Líneas de fuga, inclinación y dirección.

(10)

— Muros y paredes. — Puertas y ventanas. — Escaleras y rampas. — Cubiertas y azoteas. — El suelo y su estructura.

— Detalles de elementos constructivos. — Sección constructiva.

2. Representación de espacios construidos:

— Normalización de elementos constructivos. Simbología.

— Representación de elementos arquitectónicos, plantas, alzados y secciones. — Criterios de representación.

— Elementos particulares de la representación arquitectónica.

— Acotación. Elementos de cotas. Tipos de cota. Sistemas de acotación. Técnicas de acotado.

— Toma de medidas de espacios interiores y exteriores.

— Instrumentos de medición. Cinta métrica. Flexómetro. Distanciómetro láser. 3. Identificación de elementos constructivos de cimentación y estructuras:

— Documentación gráfica de un proyecto. — Criterios de representación y simbología. — Planos arquitectónicos.

— Plantas de replanteo, cimentación y saneamiento. — Cuadro de pilares.

— Plantas de estructuras. Cuadros de características. — Planos de dimensionamiento de vigas y pórticos. — Estructura de escalera.

— Detalles de estructura. Forjados. Pilares. Encuentros. — Concepto de escala, proporcionalidad, razón o proporción. — Cálculo de una escala. Escalas normalizadas.

(11)

— Escalas más utilizadas: escala numérica y escala gráfica. — Útiles adecuados para el trabajo con escalas.

— Conversión de escalas. — Acotación de planos.

— Útiles adecuados para el trabajo con escalas.

4. Identificación de elementos constructivos de la envolvente y distribución de edificios: — Tipos de planos de edificación. Criterios de representación y simbología.

— Formatos de papel. Uso y aplicación.

— Dibujo arquitectónico. Tipos de línea. Rótulos. Disposición de vistas y cortes. — Planos arquitectónicos.

— Simbología de las plantas.

— Criterios de representación de carpinterías, huecos de forjado, comunicaciones verti-cales, accesibilidad, solados y acabados.

— Simbología de los alzados y secciones. — Plantas de albañilería. Plantas de acabados. — Plantas de mobiliario. Memorias de carpintería. — Plantas de cubierta. Detalles.

— Sección transversal y longitudinal. — Alzados.

— Planos de detalle. Detalle de sección constructiva.

5. Identificación de elementos constructivos de terrenos, viales y obras de urbanización: — Tipos de planos de obra civil. Criterios de representación y simbología.

— Simbología de las plantas.

— Planos acotados. Planimetría y altimetría. Procedimientos de representación. — Planos de obra civil.

— Situación y emplazamiento. — Plano topográfico.

(12)

— Perfiles longitudinales y transversales. Interpretación de los datos de la guitarra. — Detalles. Secciones tipo.

6. Identificación de elementos de las instalaciones y servicios con los trabajos de albañilería y hormigón:

— La documentación gráfica de un proyecto. — Tipos de proyectos.

— Tipos de planos de instalaciones y servicios. Criterios de representación y simbología. — Instalaciones:

— Fontanería y saneamiento. — Electricidad.

— Telecomunicaciones.

— Ventilación y aire acondicionado. — Gas y calefacción.

— Detección y extinción de incendios. — Planos de seguridad. Detalles. — Esquemas de instalaciones. — Detalles de instalaciones. — Servicios: — Alcantarillado. — Abastecimientos de aguas. — Energía eléctrica. — Alumbrado público. — Telecomunicaciones.

7. Obtención de información en planos de construcción: — Diseño asistido por ordenador:

— Interfaz de usuario. Inicio, organización y guardado. Elección del proceso de trabajo. Edición. Consulta. Anotación de dibujos. Escala. Trazado y publicación de dibujos. Da-tos compartidos entre dibujos y aplicaciones. Trabajo con otros usuarios y organiza-ciones. Periféricos.

(13)

— Sistemas de unidades de medida. Tipos y aplicaciones. — Mediciones lineales y de superficie sencillas.

— Cálculo de áreas planas.

— Capacidades y superficies de revolución. — Cálculo de volúmenes.

— Toma de datos y otras mediciones.

Módulo Profesional: Solados, alicatados y chapados. Código: 1003

1. Organización de la ejecución de los trabajos de solados, alicatados y chapados:

— Análisis del proyecto. Fases de obra. Documentación gráfica. Locales que hay que re-vestir. Superficies. Mediciones. Elección del sistema de ejecución. Presupuestos. — Estado de los soportes. Tratamientos previos y tratamientos auxiliares del soporte y

ele-mentos asociados. Selección de personal. Selección de materiales. Útiles y herramien-tas. Equipos manuales y mecánicos. Medios auxiliares. Útiles y medios de replanteo. — Pedido, recepción y acopio de recursos. Comprobación, producción, seguridad,

mane-jo y mantenimiento de equipos.

— Secuencia de trabajo. Fases de los trabajos de revestimiento. Preparación del soporte, aplicación/colocación del material, realización de labores complementarias y repaso. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Interferencias entre actividades. - Acon-dicionamiento de los tajos. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra. Desviaciones de los trabajos. Rendimientos de los recursos.

— Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros. — Procesos, condiciones de elaboración y preparación de materiales de unión, recrecido,

tratamiento, revestimiento y rejuntado. Identificación y control de componentes. Do-sificación en peso y volumen. Correcciones de doDo-sificación. Amasado con medios ma-nuales y mecánicos. Propiedades.

— Factores de innovación tecnológica y organizativa. Materiales, técnicas y equipos inno-vadores de reciente implantación. Sistemas innoinno-vadores en el contexto de la edifica-ción sostenible.

2. Replanteo de la colocación de piezas:

— Planos para solados, alicatados y chapados. Planos y croquis relacionados y planos de instalaciones y equipamientos.

(14)

— Selección de aparejos. Tendencias actuales en Interiorismo y Decoración. Influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas. Condiciones apropiadas del soporte. Opti-mización de material.

— Tratamiento de encuentros y cambios de plano. Piezas especiales. Criterios de posición de los cortes. Ingleteado. Tratamiento de arranques. Cambios de plano. Planeidad. — Tratamiento de equipamientos e instalaciones. Taladrado. Tratamiento de registros.

Ubi-cación de perforaciones en piezas.

Preparación de útiles y medios de replanteo.

— Establecimiento de superficie-ejemplo. Posición: piezas enteras, piezas partidas y pie-zas maestras de replanteo.

— Ejecución del replanteo. Ejecución de maestras. Posición, alineación, nivelación y pla-neidad.

3. Realización de solados, alicatados y chapados:

— Consideración de las condiciones ambientales de ejecución.

— Colocación de capa de desolidarización en solados en capa gruesa. Control de la hu-medad y granulometría de áridos u otros materiales.

— Colocación de solados en capa gruesa al tendido y a punta paleta. Colocación de re-glas y tientos. Preparación y ejecución del puente de unión. Colocación de las piezas. Sentido de avance. Juntas propias. Colocación de rodapié. Limpieza.

— Colocación de piezas de solados en capa media y fina. Sentido de avance. Comproba-ción de la capacidad humectante. Juntas propias. ColocaComproba-ción, en su caso, de rodapié. Limpieza.

— Procesos, condiciones y ejecución de solados de escaleras, de calefacción radiante eléc-trica y con estanquidad y resistencia química.

— Procesos, condiciones y ejecución de alicatados. Comprobaciones y tratamientos pre-vios del soporte y elementos asociados en la ejecución de alicatados. Soportes prefa-bricados.

— Colocación de alicatados. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas. Senti-do de avance. Juntas propias. Limpieza.

— Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados en la eje-cución de chapados.

— Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Ejecución de anclajes. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte. Colocación de piezas. Sentido de avance. Juntas propias. Limpieza.

(15)

— Defectos de aplicación: causas y efectos.

— Mantenimiento de equipos de trabajo, herramientas y medios auxiliares. 4. Realización de los trabajos de acabado de solados, alicatados y chapados:

— Limpieza de la superficie y de las juntas.

— Consideración de las condiciones ambientales de ejecución.

— Elección del método y la secuencia de trabajo en las operaciones de rejuntado, limpie-za final y, en su caso, protección del revestimiento.

— Relleno de juntas. Sellado y rematado de juntas. Estanqueidad.

— Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resisten-cia y estanquidad químicas.

— Tratamientos de las superficies.

— Recogida de materiales, útiles, herramientas y medios auxiliares. Material sobrante y servible. Usos posteriores.

— Limpieza de la superficie terminada de forma manual y mecánica. Limpieza de recur-sos. Útiles, herramientas y medios auxiliares. Condiciones de uso posterior.

— Desmontaje de los medios auxiliares y limpieza. — Limpieza de los locales o espacios revestidos.

5. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de ejecución de solados, alicatados y chapados:

— Identificación de riesgos.

— Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

— Prevención de riesgos laborales en las operaciones de solados, alicatados y chapados. — Factores físicos del entorno del trabajo.

— Factores químicos del entorno del trabajo.

— Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas relacionadas con los trabajos de so-lados, alicatados y chapados.

— Equipos de protección individual.

— Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. — Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

(16)

— Protección ambiental. Recogida y selección de residuos.

— Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Módulo Profesional: Revestimientos continuos. Código: 1194

Duración: 160 horas Contenidos:

1. Organización de los tajos para la ejecución de revestimientos continuos:

— Documentación de proyecto relacionada con los trabajos de revestimiento continuos. Plantas de acabados, presupuesto, plan de obra, plan de calidad, plan de seguridad. — Documentación técnica e instrucciones del fabricante (fichas técnicas). Marcas

homo-logadas.

— Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los trabajos de revesti-miento continuo. Tipos, características, uso, aplicaciones, selección, manejo y mante-nimiento.

— Planificación a corto plazo y seguimiento del plan de obra. Determinación de la obra que hay que ejecutar y recursos necesarios. Acopio del material. Pedido, recepción y acopio. Cálculo de acopios.

— Ordenación de trabajos y distribución de operarios, materiales y equipos. Acondiciona-miento de la zona de trabajo. Delimitación, señalización, montaje y desmontaje de me-dios auxiliares. Ubicación de acopios.

— Fases y condiciones de ejecución de los trabajos de revestimiento continuo. Control de calidad. Planeidad de acabados.

— Secuenciación de los trabajos. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Interfe-rencias con actividades simultáneas y/o sucesivas. Revestimientos continuos conglo-merados. Tipos de revestimientos. Revestimientos continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. Funciones. Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa. Pro-piedades. Tipos de soportes adecuados. Propiedades y aplicaciones.

— Relaciones de las operaciones de revestimiento con otros elementos y tajos de obra. Condiciones previas del soporte.

— Operaciones de mantenimiento de fin de jornada.

— Medición de la obra ejecutada y valoración. Cumplimentación de partes de producción, incidencias, suministros y entrega.

— Factores de innovación tecnológica y organizativa: materiales, técnicas y equipos in-novadores de reciente implantación. Sistemas inin-novadores en el contexto de la edifi-cación sostenible.

(17)

2. Realización de enfoscados y guarnecidos a buena vista:

— Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados y guarnecidos a buena vista. — Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos

conglo-merados.

— Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. — Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.

— Equipos para ejecución de enfoscados y guarnecidos. — Factores de innovación tecnológica.

3. Ejecución de revocos, enlucidos y revestimientos maestreados:

— Revestimientos continuos conglomerados de acabado final. Tipos. Soportes. Campos de aplicación. Equipos y máquinas.

— Condiciones del soporte. Materiales. Juntas. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte.

— Preparación de pastas. Rendimiento. Número de capas. Continuidad entre jornadas. — Dosificación de morteros para revestimientos. Tipos de morteros. Condiciones de

mez-clas. Tipos y condiciones de áridos.

— Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.

— Calidad final de los revestimientos. Defectos de aplicación. Causas y efectos. — Ejecución de enlucidos. Enlucidos de yeso fino.

— Ejecución de revocos con morteros mixtos y de cal. — Realización de acabados texturados y en relieve.

— Ejecución de acabados esgrafiados en revocos de cal. Plantillas. Marcado. Motivos. — Aplicación de morteros monocapa. Fijación de junquillos. Acabados proyectados.

Aca-bados raspados.

— Imitación de sillería en esquina, recercados, molduras y otros.

— Aplicación de sellados en fachadas de edificación. Función. Materiales de sellado. Pro-fundidad. Tratamiento de labios. Calidad final del sellado. Defectos de aplicación. Cau-sas y efectos.

4. Revestimientos mediante pastas y morteros especiales de aislamiento, impermeabilización y reparación:

— Aislamiento térmico y acústico: materiales y sistemas. Puentes térmicos. Aislamiento térmico y acústico en edificación. Corrección acústica.

(18)

— Protección pasiva contra el fuego. Elementos constructivos que se desean proteger. Compartimentación en sectores. Materiales y sistemas de protección pasiva.

— Acción del agua sobre las edificaciones y otras construcciones. Tipos de humedades y efectos del agua. Impermeabilización: materiales y sistemas. Soluciones estancas y so-luciones transpirables o porosas.

— Patologías del hormigón armado. Tratamientos protectores y de reparación. Refuerzo de estructuras de hormigón armado. Operaciones de recrecido y refuerzo. Dosificación y comprobación de pastas y morteros para aislamiento, impermeabilización y refuer-zo. Componentes. Tipos. Campos de aplicación. Etiquetado y marcado CE. Elementos y materiales de soporte: comprobaciones y tratamientos previos. Puntos singulares. — Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos.

— Calidad final. Nivel, espesor, planeidad, aplomado y textura. Defectos de aplicación. Causas y efectos.

— Equipos para aplicación de pastas y morteros de aislamiento, impermeabilización o re-fuerzo. Tipos y funciones. Selección, comprobación y manejo. Medios de protección in-dividual y colectiva. Medios auxiliares. Máquinas de proyección de pastas y morteros. — Sellados de penetraciones en impermeabilización: función, materiales y sistemas.

Cam-pos de aplicación.

— Operaciones de reparación. Picado de elementos disgregados. Saneado y pasivación de armaduras. Suplementado o sustitución de armaduras.

— Operaciones de recrecido. Preparación del soporte. Perforación de la estructura y an-claje de armaduras.

— Operaciones de refuerzo. Preparación del soporte, aplicación de adhesivo al soporte y fijación de la armadura complementaria.

— Aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por cola-da o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.

5. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: — Identificación de riesgos laborales y ambientales.

— Prevención de riesgos laborales en las operaciones de revestimiento continuo. — Factores físicos del entorno del trabajo.

— Factores químicos del entorno del trabajo.

— Sistemas de seguridad aplicados a las herramientas y máquinas para la realización de revestimiento continuo.

(19)

— Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. — Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. — Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

— Métodos/normas de orden y limpieza.

Módulo Profesional: Particiones prefabricadas. Código: 1195

1. Organización de los trabajos de particiones prefabricadas:

— Sistemas de particiones prefabricadas en el mercado. Marcas homologadas. Análisis de la documentación técnica del fabricante. Fichas técnicas. Instrucciones y condiciones de montaje y otros.

— Análisis del proyecto técnico de particiones prefabricadas. Planos, memorias, medicio-nes, detalles constructivos.

— Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de particiones prefabricadas. Tipos, características, uso, aplicaciones, selección, manejo y manteni-miento.

— Planificación a corto plazo de los trabajos y seguimiento del plan de obra.

— Determinación de la cantidad de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios. — Acopio del material. Pedido, recepción y acopio. Cálculo de acopios.

— Ordenación de los trabajos y distribución de trabajadores, materiales y equipos. — Acondicionamiento de la zona de trabajo. Delimitación, señalización, montaje

des-montaje de medios auxiliares y acopios.

— Fases y condiciones de ejecución de los trabajos de particiones prefabricadas. — Control de calidad. Muestras ensayos, comprobaciones y partes de control.

— Secuenciación de los trabajos. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Interfe-rencias con actividades simultáneas y/o sucesivas.

(20)

— Medición y valoración de la obra ejecutada. Cumplimentación de partes de producción, incidencias, suministro y entrega.

— Factores de innovación tecnológica y organizativa: materiales, técnicas y equipos in-novadores de reciente implantación. Sistemas inin-novadores en el contexto de la edifi-cación sostenible.

2. Organización de los tajos de fábricas de ladrillo: — Reglamentación de fábricas.

— Marcas homologadas y sellos de calidad de productos para fábricas.

— Documentación de fábricas: proyecto, plan de obra, plan de calidad y plan de seguridad. — Utilización de planos de fábricas.

— Máquinas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de fábricas. — Ordenación del tajo y distribución de trabajadores, materiales y equipos. — Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.

— Procesos y condiciones de ejecución de fábricas: fábricas resistentes, cerramientos, particiones, arcos, dinteles, paños y remates singulares. Control de calidad: muestras, probetas, ensayos, comprobaciones y partes de control.

— Determinación de las cantidades de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios. — Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro y entrega.

3. Replanteo de particiones prefabricadas:

— Ejercicios sencillos de trazado en geometría plana. Paralelismo, perpendicularidad, án-gulos, triánán-gulos, bisectriz, mediatriz. Intersección de planos.

— Interpretación de la documentación técnica para el replanteo.

— Útiles de trabajo: cintas de medir, flexómetros, tijeras, niveles y destornillador manual y eléctrico.

— Identificación de puntos singulares.

— Procedimientos de replanteo por métodos manuales. — Replanteo de tabiques y trasdosados.

— Replanteo de formatos curvos, trampillas y pilares.

— Replanteo de puntos y alineaciones. Trazado in situ de perpendiculares, paralelas y bi-sectrices.

— Útiles y elementos de señalización: plomadas, clavos, varillas, marcas y miras, entre otros.

(21)

— Replanteo de unidades de obra.

— Lectura e interpretación de planos de fábricas, modulación, marcado, colocación de mi-ras y plomos.

— Instrumentos de medida directa (flexómetros y cintas métricas). — Instrumentos de medida indirecta (distanciómetros y niveles). — Útiles para replanteo.

— Utilización de plomadas, gomas de agua, niveles de mano, trípodes, escuadras, cuer-das, miras, elementos de señalización y medios de marcaje.

— Medición de distancias. Nivelaciones. — Referencias que hay que replantear.

— Marcado de puntos, ejes, alineaciones paralelas, perpendiculares, bisectrices y curvas. 4. Montaje de estructuras de soporte y sistemas de unión en particiones prefabricadas:

— Materiales soporte de las placas de yeso laminado. — Canales soporte: formas y medidas.

— Montantes soportes: formas y medidas.

— Condiciones de fijación de canales y montantes. — Estructuras soporte de madera.

— Herramientas de corte de estructuras soporte.

— Tornillería de unión para placa-metal, metal-metal y placa madera. — Corte de perfiles.

— Colocación de los canales, sistema de fijación, distancia entre tornillos, separación en-tre canales en esquinas y zonas de pasos.

— Colocación de montantes, replanteo, distancia entre montantes y modulación. Coloca-ción de refuerzos.

— Montantes fijos: esquinas, arranques, cruces y remates.

— Particiones de gran altura. Arriostramiento de montantes. Suplemento de canales: con-trapeado de juntas horizontales.

— Refuerzos estructurales en puntos singulares. 5. Colocación de placas prefabricadas:

— Placas de yeso. Formación. Componentes. Cara. Borde. Dimensiones normalizadas. — Tipos de borde de las placas. Borde cuadrado, biselado, afinado, redondo,

(22)

— Características de las placas. Peso, estabilidad, resistencia y flexibilidad. Conductividad térmica y aislamiento acústico. Reacción ante el fuego. Higroscopia de las capas. — Cajas y mecanismos que se deben colocar sobre los tabiques, medidas comerciales. — Corte, perforación y curvado de placas.

— Tipos de placa de yeso laminado: división de las placas atendiendo a su función, tipo STD, H, MO, AD, BV, estándar, con tratamiento hidrófugo, con aislamiento acústico, tér-mico e incombustible, entre otras.

— Condiciones de fijación de las placas de las PYL.

— Colocación de las placas. Sistemas sencillos y múltiples. Uniones a suelo y techo. — Tratamiento de puntos singulares: esquinas, rincones y huecos.

— Reparación de superficies.

— Calidad final. Comprobación de nivel, planeidad, aplomado y anchura entre placas. — Colocación de los tornillos, en diferentes situaciones de tabiques sencillos o placas

do-bles. Distancia entre ellos.

— Fijación de las placas a la estructura soporte. Distancia entre tornillos. — Tipos de tabiques: sencillos, múltiples, dobles y especiales.

— Distribución de las placas sobre los elementos de apoyo. 6. Colocación de trasdosados:

— Sistemas de trasdosados: tipos y representación. — Trasdosado directo con pasta de agarre.

— Trasdosado directo con perfilaría auxiliar. — Trasdosado autoportante.

— Propiedades de la pasta de agarre.

— Distribución de las pelladas sobre el muro soporte. — Condiciones de aplicación de la pasta de agarre.

— Tipo de estructura para trasdosados. Modos de encuentro y fijación. — Tipos de aislamientos. Fijación de los aislamientos.

— Tipos de pasta. Pasta de agarre para trasdosados. Pastas de juntas para unión de pla-cas. Pastas de acabado para emplaste.

(23)

— Trasdosado directo con pasta de agarre, estudio de las diferentes superficies de apo-yo, nivelación y distribución de las pelladas.

— Trasdosado directo con perfilaría auxiliar.

— Trasdosado autoportante: con estructura arriostrada o con estructura libre.

— Colocación de los tornillos, en situaciones de tabiques sencillos o placas dobles. Dis-tancia entre ellos.

— Calidad final: comprobación de nivel, planeidad, aplomado, anchura entre placas. 7. Tratamiento de juntas entre placas prefabricadas:

— Pastas: tipos, campos de aplicación. Dosificación de agua. Tiempo de vida útil. Fraguado. — Cintas: tipos y aplicaciones, de papel o celulosa microperforada para la unión entre

pla-cas y perfiles guardavivos para proteger los cantos.

— Tratamiento manual de las juntas: número de manos y anchura de las juntas. — Tratamiento superficiales finales: repaso de tornillos y reparación de desperfectos. — Condiciones ambientales durante la aplicación y curado.

— Tratamiento de puntos singulares: curvas, aristas, encuentros con otros paramentos. — Tratamiento mecánico de juntas.

— Aplicación de la pasta y cinta a las uniones entre placas. — Levantado de fábricas para revestir:

— Morteros y pasta de yeso para fábricas que hay que revestir de albañilería: tipos y pro-piedades.

— Preparación de morteros elaborados en el tajo y preparados: componentes, dosifica-ción, consistencia, plasticidad y resistencia. Normativa y ensayos.

— Elaboración de pastas y morteros: componentes, dosificación y amasado.

— Control de componentes, correcciones de dosificación, contenedores de transporte y condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.

— Materiales para fábricas que hay que revestir de albañilería: ladrillos, bloques y piezas especiales.

— Sellos de calidad y marcas homologadas en materiales de albañilería.

— Utilización de máquinas, herramientas y útiles para fábricas que hay que revestir de albañilería.

— Utilización de paletas, niveles, plomadas, escuadras y cintas métricas. Hormigoneras, amasadoras y cortadoras mecánicas.

(24)

— Disposiciones constructivas de fábricas y particiones. — Ejecución de fábricas para revestir de ladrillo y bloque.

— Actividades y tareas asociadas a la ejecución de fábricas: replanteo; suministro, prepa-ración y humectación de piezas, reparto en seco, aparejo, enjarjes en encuentros, pla-neidad, desplome, horizontalidad de hiladas, espesor de juntas y juntas de dilatación. — Levantado de fábricas vistas de ladrillo:

— Morteros para fábricas vistas de albañilería: tipos y propiedades.

— Preparación de morteros realizados in situ: premezclados y preparados. Componentes, dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia según aplicaciones. Normativa y en-sayos. Procesos y condiciones de elaboración.

— Materiales para fábricas vistas de albañilería: ladrillos, bloques, piedra y piezas espe-ciales.

— Sellos de calidad y marcas homologadas en materiales para fábrica vista.

— Utilización de máquinas, herramientas y útiles para fábricas vistas de albañilería. — Utilización de bota de marcar, cordeles, miras y cerchas de hiladas, paletas, niveles,

plomadas, escuadras y cintas métricas, llagueros, rejuntadores y espátulas de juntea-do, junquillos, calibrados y galgas, alcotanas, mazas, macetas y martillos de mam-postero, hormigoneras, amasadoras y cortadoras mecánicas.

— Medios auxiliares e instalaciones provisionales.

— Disposiciones constructivas de fábricas vistas de ladrillo y bloque. — Ejecución de fábricas vistas de ladrillo, bloque y piedra.

— Actividades y tareas asociadas a la ejecución de fábricas vistas de ladrillo, bloque y pie-dra: replanteo, suministro, preparación y humectación de piezas, cercos, marcos, car-gaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas, reparto en seco, aparejos, enjarjes en encuentros, planeidad, desplome, horizontalidad de hiladas, tipo, espesor y relleno de juntas, aplomado de llagas, juntas de dilatación, protección contra lluvia, helada y calor, patologías, limpieza y apariencia.

8. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: — Identificación de riesgos.

— Prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas con la ejecución de particiones prefabricadas y fábricas de ladrillo.

(25)

— Factores químicos del entorno de trabajo.

— Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas, herramientas, equipos y útiles utili-zados en la ejecución de sistemas de particiones prefabricadas y fábricas de ladrillo. — Equipos de protección individual.

Módulo Profesional: Mamparas y suelos técnicos. Código: 1196

1. Organización de las operaciones de instalación de mamparas, paneles autoportantes y sue-los técnicos:

— Reglamentación de los trabajos de particiones con mamparas y paneles desmontables y pavimentos elevados registrables.

— Marcas homologadas y sellos de calidad de productos para la construcción de particio-nes desmontables y suelos registrables.

— Documentación de proyecto relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables y pavimentos elevados registrables. Plantas de distribución, planos de obra, de montaje, de despiece y detalles constructivos; presupuesto, plan de obra, plan de calidad, plan de seguridad.

— Documentación técnica e instrucciones del fabricante (fichas técnicas).

— Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los trabajos: tipos, ca-racterísticas, uso, aplicaciones, selección, manejo, y mantenimiento.

— Planificación a corto plazo de los trabajos y seguimiento del plan de obra.

— Determinación de las cantidades de obra que hay que ejecutar y los recursos necesa-rios. Cálculo de acopios.

— Ordenación de los trabajos y distribución de operarios, materiales y equipos.

— Acondicionamiento de la zona de trabajo. Delimitación, señalización, montaje y des-montaje de medios auxiliares, ubicación de acopios.

(26)

— Fases y condiciones de instalación de mamparas desmontables y paneles autoportantes. Comprobaciones previas, replanteo, acopio, anclaje de perfiles y montaje de paneles. — Fases y condiciones de instalación de pavimentos elevados registrables.

Comprobacio-nes previas, replanteo, acopio, anclaje de soportes y montaje del pavimento.

— Control de calidad. Planeidad, aplomado, nivelación, alineación y anchura de juntas. Defectos de instalación.

— Secuenciación de los trabajos. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Interfe-rencias con actividades simultáneas y/o sucesivas.

— Operaciones de mantenimiento de fin de jornada.

— Medición de obra ejecutada y valoración. Cumplimentación de partes de producción, incidencias, suministros y entregas.

2. Replanteo de mamparas, paneles y suelos técnicos: — Replanteo de unidades de obra.

— Lectura e interpretación de planos de distribución y montaje. Croquis y esquemas de modulación, despiece y colocación.

— Instrumentos de medida directa (flexómetros, cintas métricas y otros). — Instrumentos de medida indirecta (distanciómetros, niveles y otros). — Útiles para replanteo.

— Utilización de plomadas, niveles de mano, trípodes, escuadras, cuerdas, miras y ele-mentos de señalización. Medios de marcaje.

— Medición de distancias. Nivelaciones. — Referencias a replantear. Modulaciones.

— Replanteo: cotas generales de referencia de suelo y techo; alineaciones y niveles de referencia.

— Marcado de puntos, ejes, alineaciones rectas y curvas. Obtención de paralelas, per-pendiculares y bisectrices. Procedimientos de marcado.

— Alineación de perfiles según modulación.

— Alineación de pedestales y separación de paramentos verticales. 3. Realización de particiones con mamparas y/o paneles autoportantes:

— Materiales y sistemas constructivos de particiones con mamparas desmontables y pa-neles autoportantes: clasificación y campos de aplicación.

(27)

— Soluciones técnicas de mamparas desmontables y empanelados: componentes y es-tructuras.

— Componentes de mamparas y empanelados. Paneles. Hojas de vidrio. Perfiles. Aisla-mientos. Anclajes y fijaciones. Herrajes. Conductos y elementos de instalaciones. Ac-cesorios.

— Estructuras de mamparas y empanelados. Perfiles perimetrales. Perfiles intermedios, verticales y horizontales. Aislamiento. Paneles. Carpinterías. Accesorios.

— Perfiles: materiales, secciones, tipos y condiciones de arriostramiento. Rodapié. Roda-techo. Perfiles de arranque, maineles y riostras. Marcos.

— Elementos de anclaje y fijación.

— Arriostrado de sistemas autoportantes de empanelados.

— Composición de los paneles. Cuerpo y revestimiento visto, soluciones simples y sandwich.

— Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación y acabados. — Mamparas de cristal: perfilería y estructura.

— Aislamientos: tipos, funciones, materiales y formatos.

— Mecanizado de perfiles para paso de conductos de instalaciones.

— Mecanizado de paneles para montaje de accesorios, elementos de instalaciones y com-plementos para cargas pesadas.

— Técnicas y procesos de instalación de mamparas y empanelados: anclaje de la estruc-tura de perfiles; colocación del aislamiento; montaje y fijación de paneles y tapajun-tas; instalación de elementos de carpintería interior (puertas, ventanas y paneles prac-ticables o registrables), resolución de puntos singulares (esquinas, pilares, paramentos irregulares, anclaje a techo, encuentros con huecos e instalaciones) y otros.

— Ejecución de registros y montaje de elementos de instalaciones y accesorios. 4. Instalación de pavimentos elevados registrables:

— Soluciones técnicas y campos de aplicación de pavimentos elevados registrables. Ma-teriales, capas, elementos y estructura de soporte.

— Elementos de la estructura de soporte. Pedestales, travesaños y sistemas de fijación. — Piezas de la capa de pavimento. Materiales y formatos. Tablas, baldosas, paneles y

pie-zas especiales.

— Mecanizado de piezas para hileras de contorno, registros y elementos de instalaciones. — Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables: comprobación de las con-diciones del soporte; fijación de pedestales y colocación de travesaños; disposición y fijación, en su caso, de las piezas de pavimento; tratamiento de encuentros y juntas

(28)

perimetrales y de dilatación; tapajuntas y rodapiés; resolución de puntos singulares. Esquinas. Pilares Paramentos irregulares y otros.

— Técnicas de revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER y con los mis-mos materiales.

— Ejecución de registros y montaje de elementos de instalaciones y accesorios. 5. Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:

— Identificación de riesgos.

— Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje de mamparas, paneles y suelos técnicos.

— Factores físicos del entorno del trabajo.

— Sistemas de seguridad aplicados a las herramientas, útiles y equipos para el montaje e instalación de mamparas, paneles autoportantes y pavimentos elevados registrables. — Equipos de protección individual.

— Medios de protección colectiva.

Módulo Profesional: Techos suspendidos Código: 1197

1. Organización de los trabajos de sistemas de techos suspendidos: — Sistemas de techos suspendidos.

— Marcas homologadas y sellos de calidad de productos utilizados en techos suspendidos. — Documentación de proyecto relativa a techos suspendidos. Planos, procesos

(29)

— Interpretación y utilización de planos de techos suspendidos.

— Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de techos sus-pendidos.

— Ordenación del tajo y distribución de trabajadores, materiales y equipos. — Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra. — Procesos y condiciones de ejecución de sistemas de techos suspendidos. — Control de calidad. Muestras, ensayos, comprobaciones y partes de control.

— Determinación de las cantidades de obra a ejecutar y los recursos necesarios. Valora-ción de la obra ejecutada.

— Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro y entrega. 2. Replanteo del montaje de techos suspendidos:

— Replanteo de unidades de obra.

— Lectura e interpretación de planos de replanteo de sistemas de techos suspendidos. — Instrumentos de medida directa (flexómetros, cintas métricas y otros).

— Instrumentos de medida indirecta (distanciómetros, niveles y otros). — Útiles para replanteo.

— Utilización de plomadas, gomas de agua, niveles de mano, trípodes, escuadras, cuer-das, miras y elementos de señalización; medios de marcaje.

— Planimetría. Nivelaciones.

— Referencias a replantear. Modulaciones.

— Marcado de puntos, ejes, alineaciones paralelas, perpendiculares, bisectrices, curvas. 3. Realización de techos continuos suspendidos, con placas de escayola y estructura

portan-te oculta:

— Placas de escayola para techos lisos. Composición. Fabricación, características, forma-tos comerciales.

— Placas para techos decorados. — Piezas perimetrales.

— Equipos y medios auxiliares: tipos y funciones; criterios de selección, comprobación y manejo.

— Pasos, cajas y mecanismos que se desean instalar. Formatos y dimensiones. Criterios de ubicación.

(30)

— Operaciones para la ejecución de los techos fijos continuos con placas de escayola: — Comprobaciones y tratamientos previos del soporte.

— Desarrollo del replanteo. Disposición de puntales y reglas.

— Soluciones perimetrales. Apoyo en elementos prefabricados. Junta elástica. — Amasado de la escayola.

— Elementos de fijación. Anclajes metálicos. Tirantes con escayola y fibras. Colocación y unión de placas.

— Tratamiento de puntos singulares.

— Calidad final (nivel, planeidad, tratamiento de juntas).

— Patologías (grietas, fracturas, humedades y otros) y realización de reparaciones. — Coordinación con profesionales de otros oficios para el montaje de instalaciones. 4. Instalación de techos continuos de yeso laminado mediante perfilería oculta:

— Placas de yeso laminado: tipología, composición y dimensiones normalizadas. Carac-terísticas. Aplicaciones.

— Perfilería: composición, tipos y usos.

— Elementos de techos: anclajes, suspensiones y cuelgues. — Tornillería: tipos y usos.

— Pastas: tipos y utilización. Técnicas de preparación. — Materiales para aislamiento.

— Equipos y medios auxiliares para la instalación: tipos y funciones; selección, compro-bación y manejo.

— Operaciones para la ejecución de techos continuos semidirectos con maestras: • Comprobaciones y tratamientos previos del soporte.

• Desarrollo del replanteo.

• Condiciones de fijación de perfiles y atornillado de placas. • Tratamiento de puntos singulares.

• Calidad final (nivel, planeidad, tratamiento de juntas).

— Operaciones para la ejecución de techos continuos suspendidos mediante perfilería: • Comprobaciones y tratamientos previos del soporte.

(31)

• Condiciones de fijación de los elementos sustentantes: horquillas, varillas, montan-tes, canales y otros.

• Atornillado de placas.

• Tratamiento de puntos singulares.

• Calidad final (nivel, planeidad, tratamiento de juntas). — Patologías y realización de reparaciones:

• Corte y apertura de la placa. • Recercado de refuerzo.

• Recolocación de la pieza cortada. • Preparación de la junta.

• Coordinación con profesionales de otros oficios para el montaje de instalaciones. 5. Instalación de techos suspendidos desmontables de placas o lamas con juntas ocultas y

aparentes:

— Placas para techos registrables. Tipología, composición y dimensiones. Características. Aplicaciones.

— Perfilería vista y oculta: composición, tipos y usos.

— Equipos y medios auxiliares para la instalación: tipos y funciones; selección, compro-bación y manejo.

— Operaciones para la ejecución de techos continuos suspendidos mediante perfilería: — Comprobaciones y tratamientos previos del soporte.

— Desarrollo del replanteo.

— Condiciones de fijación de los perfiles perimetrales, primarios y secundarios. — Colocación de las piezas o placas.

— Colocación del aislamiento.

— Tratamiento de puntos singulares (esquinas, rincones, huecos y juntas). — Calidad final (nivel, flecha, juntas entre piezas).

— Patologías y realización de reparaciones.

— Coordinación con profesionales de otros oficios para el montaje de instalaciones. 6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

(32)

— Prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas con la ejecución de te-chos suspendidos.

— Factores físicos del entorno del trabajo. — Factores químicos del entorno del trabajo.

— Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas, herramientas, equipos y útiles utili-zados en la ejecución de sistemas de techos suspendidos.

— Equipos de protección individual.

Módulo Profesional: Revestimientos ligeros. Código: 1198

1. Organización de la ejecución de los trabajos de revestimientos en láminas:

— Análisis del proyecto. Fases de obra. Documentación gráfica. Locales que hay que re-vestir. Superficies. Mediciones. Elección del sistema de ejecución. Presupuestos. Efec-tos producidos por los colores, textura y volumen.

— Estado de los soportes. Tratamientos previos y tratamientos auxiliares del soporte y ele-mentos asociados. Selección de personal. Selección de materiales. Útiles y herramien-tas. Equipos manuales y mecánicos. Medios auxiliares. Útiles y medios de replanteo. — Pedido, recepción y acopio de recursos. Comprobación, producción, seguridad,

mane-jo y mantenimiento de equipos.

— Secuencia de trabajo. Fases de los trabajos de revestimiento. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Interferencias entre actividades. Acondicionamiento de los tajos. — Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra. Desviaciones de los

trabajos. Rendimientos de los recursos.

(33)

— Procesos, condiciones de elaboración y preparación de materiales de tratamiento de la superficie, materiales soporte o de base, de unión, de aislamiento y de revestimiento. Identificación y control de componentes. Dosificación. Amasado con medios manuales y mecánicos. Dimensiones. Cortes. Propiedades.

2. Replanteo de la colocación de elementos:

— Conformado de piezas y elementos. Tratamiento de equipamientos e instalaciones. — Planos de revestimientos en láminas. Planos y croquis relacionados y planos de

insta-laciones y equipamientos.

— Posición de perfiles de base o soporte. Dimensiones.

— Selección del tipo de revestimiento. Dimensiones de las piezas de revestimiento. Mo-dularidad y combinabilidad de revestimientos ligeros. Tendencias actuales en interio-rismo y decoración.

— Influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas. Condiciones apropiadas del soporte. Optimización de material.

— Tratamiento de encuentros y cambios de plano. Piezas especiales. Criterios de posición de los cortes. Tratamiento de arranques. Cambios de plano. Planeidad.

— Tratamiento de equipamientos e instalaciones. Taladrado. Tratamiento de registros. Ubi-cación de perforaciones en piezas.

— Preparación de útiles y medios de replanteo.

— Posición de piezas enteras, piezas partidas y piezas maestras de replanteo.

— Ejecución del replanteo. Ejecución de maestras. Posición, alineación, nivelación y pla-neidad.

3. Colocación de elementos de revestimientos de materiales flexibles y textiles en forma de rollos y placas:

— Preparación y acondicionamiento de la superficie soporte. Limpieza, saneamiento, re-gularización y mejora de adherencia.

— Materiales de unión. Adhesivos y pastas. Aislamientos térmicos y acústicos. Material base y material de revestimiento. Rollos y placas de papel, micromadera, microcorcho, PVC, caucho, linóleo, materiales textiles, fibras de vidrio y fibras sintéticas. Materiales auxiliares y complementarios.

— Dosificación de adhesivos. Ficha del fabricante. Preparación. — Preparación de piezas. Dimensiones y cortes.

(34)

— Ejecución de los procesos. Aplicación de materiales de unión. Colocación de aislamien-tos. Colocación de capas base. Colocación de elementos de revestimiento. Extendido y compactación. Uniones entre placas.

— Ejecución de elementos singulares.

— Comprobación de las superficies. Adherencia. Planeidad. Verticalidad. Horizontalidad. Tiempo de secado del material de agarre. Remates.

— Limpieza de recursos. Útiles, herramientas y medios auxiliares. Condiciones de uso posterior.

— Desmontaje de los medios auxiliares y limpieza. — Limpieza de los locales o superficies revestidas. 4. Ejecución de revestimiento de materiales ligeros:

— Preparación y acondicionamiento de la superficie soporte. Limpieza, saneamiento, re-gularización y mejora de adherencia.

— Materiales de base o soporte. Listones y perfiles. Materiales de unión. Adhesivos y pas-tas. Clavos y tornillos. Aislamientos térmicos y acústicos. Material de revestimiento. Planchas rígidas, lamas, tablas, tableros, placas y perfiles de madera, de corcho, de PVC, de plásticos reforzados, de fibras de vidrio, de fibras sintéticas, de caucho, de li-nóleo, metálicas. Materiales auxiliares y complementarios.

— Perfiles de base o soportes. Dimensiones y cortes. — Preparación de piezas. Dimensiones y cortes. — Preparación de materiales de unión.

— Ejecución de los procesos. Colocación de los perfiles de base o soporte. Uniones entre perfiles. Aplicación de materiales de unión. Colocación de aislamientos. Colocación de elementos de revestimiento. Uniones entre placas, lamas y tablas, entre otras. — Ejecución de elementos singulares.

— Comprobación de las superficies. Fijación. Planeidad. Verticalidad. Horizontalidad. Remates.

— Limpieza de recursos. Útiles, herramientas y medios auxiliares. Condiciones de uso posterior.

— Desmontaje de los medios auxiliares y limpieza. — Limpieza de los locales o superficies revestidas.