LIBRO DE EJERCICIOS
CURSO PREPARATORIO PARA
INSPECTORES DE SOLDADURA
CWI - AWS
Quito - Ecuador
Enero-Febrero 2012
PARTE A.
EJERCICIOS
CAPITULO 1 - EL INSPECTOR DE SOLDADURA
1.- De lo mencionado a continuación, cuál sería la responsabilidad más importante del inspector de soldadura?
a. Juzgar la calidad del producto en relación a alguna especificación escrita.
b. Monitorear las operaciones de soldadura.
c. Ser capaz de interpretar los requerimientos de la especificación.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
2.- De lo mencionado a continuación, cuál no es considerado un atributo importante para un inspector de soldadura?
a. Experiencia como soldador.
b. Experiencia como inspector.
c. Actitud (attitude) profesional.
d. Experiencia en ingeniería.
e. Habilidad de ser entrenado.
3.- Qué documento describe los requerimientos más importantes del programa AWS para inspector certificado de soldadura?
a. AWS D1.1
b. AWS A5.1
c. AWS QC1
d. AWS D14.1
e. Ninguno de los anteriores.
4.- Un inspector de soldadura debe saber cómo soldar (experiencia de soldador)?
a. Si, de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1
b. Si, de acuerdo a lo indicado en AWS QC1
d. No, de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1
e. No es mandatorio, de acuerdo a AWS QC1.
5.- Cual de los siguientes seria el requerimiento ético más importante para el inspector de soldadura?
a. Integridad.
b. Habilidad profesional.
c. Buena condición física.
d. Declaraciones públicas voluntarias referentes a la inspección realizada, donde se exponga al personal involucrado.
e. Todas las anteriores.
6.- De aquellos atributos considerados más importantes para el inspector de soldadura, Cuál sería probablemente el más influyente en ganarse la cooperación y respeto del resto cuando está desarrollando sus funciones?
a. Habilidad para ser entrenado.
b. Actitud profesional.
c. Habilidad para completar y mantener los registros de inspección.
d. Buena condición física.
e. Habilidad para interpretar planos y especificaciones.
7.- El inspector de soldadura podría trabajar en cuál de las siguientes industrias?
a. Construcción mecánica.
b. Automotriz.
c. Construcción de puentes.
d. Construcción de recipientes a presión.
e. Todas las anteriores.
8.- De acuerdo a los requerimientos del programa AWS CWI, Cuál es la agudeza visual requerida para un inspector de soldadura?
a. 20/20 de visión natural.
c. 20/40 de visión natural.
d. 20/40 de visión corregida.
e. 20/40 de visión natural o corregida.
9.- Cuál de las siguientes enunciados debería ser considerado como de conocimiento esencial para un inspector de soldadura?
a. Ensayos no destructivos.
b. Símbolos de soldadura.
c. Procesos de soldadura.
d. Ensayos destructivos.
e. Todos los anteriores.
10.- Cuando una soldadura debe ser reparada debido a deficiencias encontradas. A quién debería dirigir su reporte?
a. Al soldador, cuya marca de identificación aparece en la soldadura.
b. A otro soldador mejor entrenado.
c. Al ingeniero de proyecto.
d. Al ingeniero de soldadura.
e. Al supervisor o capataz de soldadores.
11.- Qué atributos profesionales serán los más importantes cuando se efectúa los servicios de inspección?
a. Estar informado, ser imparcial y consistente en sus decisiones.
b. Hacer una buena amistad con los soldadores y superiores.
c. Ser un soldador experimentado.
d. No ser un empleado sindicalizado.
e. Ser un técnico en Ensayos No Destructivos, así como también un inspector de soldadura certificado.
12.- Con quien debería el inspector de soldadura mantener una comunicación durante la ejecución de su trabajo?
b. Capataz / Supervisor de soldadura.
c. Soldadores.
d. Supervisor de inspección.
e. Todas las anteriores.
13. Qué documento define la terminología apropiada a ser usada por el CWI?
a. AWS QC1.
b. AWS A3.0
c. AWS D1.1
d. AWS A5.1
e. Ninguno de los anteriores.
14.- Qué consideraciones debe tomar en cuenta el CWI con respecto a los planos y especificaciones?
a. Estar familiarizado con los planos de ingeniería y ser capaz de entender las especificaciones.
b. Memorizar sus contenidos.
c. Memorizar aquellas porciones de estos documentos aplicables al servicio.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
CAPITULO 2 - RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA.
1.- Cuál de los siguientes enunciados es un acción adecuada para corregir un error en un reporte de inspección?
a. Trazar una línea sobre la porción incorrecta del reporte.
c. Desechar el reporte.
d. Trazar una línea sobre el error, efectuar la corrección, colocar las iniciales del inspector y la fecha.
e. Ninguna de las anteriores.
2.- Que registros debe mantener como CWI?
a. Copia de los reportes de todas las inspecciones que usted realizó.
b. Copia de los reportes relevantes emitidos a las áreas responsables (reportes de ensayos de materiales, registros de la calificación de los soldadores, documentos para calificar el procedimiento, etc).
c. Copias de la literatura usada en la venta de los equipos de soldadura.
d. La a y b.
e. Todas las anteriores.
3.- Cuando un tipo de soldadura en particular presenta defectos, lo cual motiva su rechazo. Qué acción sería la más apropiada para usted como inspector?
a. Comunicarle al soldador lo que usted piensa.
b. Llevar el problema al personal de produccion para que se tome una accion correctiva, si es posible.
c. Simplemente continuar aceptando o rechazando las soldaduras de acuerdo al criterio especificado.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
4.- Una especificación para una junta soldada que debe ser inmediatamente aceptada o rechazada, carece de información detallada acerca de la junta en mención. Quién es el responsable de haber elaborado esta especificación?
a. El diseñador.
b. El ingeniero de soldadura.
c. El ingeniero de proyecto o personal de aseguramiento de la calidad (si su aprobación es requerida por el contrato).
d. Usted como CWI.
e. Ninguno de los anteriores.
5.- Cómo usted puede identificar un electrodo de bajo hidrógeno que viene utilizando un soldador?
a. Leyendo los números de clasificación pintados sobre la cubierta cerca al extremo del electrodo.
b. Solicitando al soldador que se lo diga.
c. Solicitárselo al capataz / supervisor de soldadores.
d. Observar la soldadura depositada e identificar el electrodo por la apariencia visual del depósito.
e. Observar el plano o especificación a fin de determinar el tipo de electrodo requerido para el proceso de soldadura.
6.- Como deben ser almacenados los electrodos de bajo hidrógeno antes de ser usados?
a. En sus contenedores originales cerrados (no han sido abiertos).
b. En hornos o estufas mantenidos a una temperatura que asegure que no tienen humedad en sus revestimientos.
c. En estantes de un cuarto de herramientas, apropiadamente etiquetados y listos para su rápida distribución.
d. La a o b.
e. Todas las anteriores.
7.- Sobre qué características de una junta usted debe insistir?
a. Que se encuentre dentro de las tolerancias especificadas en los planos o especificaciones.
b. Que los biseles a soldar presenten una mínima apertura de raíz a fin de reducir la distorsión.
c. Que las aperturas de raíz sean mayores a 1/8" a fin de asegurar una penetración completa.
d. Las soldaduras de filete deben tener una apertura de raíz que permita conseguir la mayor garganta efectiva.
e. Ninguna de las anteriores.
8.- Cuáles son los soldadores autorizados para trabajar bajo un "código"?
a. Solamente aquellos que cuenten con documentos certificados de empleos anteriores.
c. Solamente aquellos calificados de acuerdo al procedimiento especificado.
d. Solamente aquellos que han sido recalificados para este trabajo.
e. Todos los anteriores.
9.- Cómo los electrodos de bajo hidrógenos deben ser almacenados cuando se encuentran fuera de su contenedor original?
a. En sus contenedores originales resellados.
b. En hornos eléctricos de almacenamiento con venteo.
c. En un estante abierto.
d. En contenedores portátiles de uso individual del soldador.
e. Ninguno de los anteriores.
10.- Como un CWI puede verificar que el material especificado es el que se esta usando?
a. De acuerdo al código, cada pieza de material debe ser correctamente marcada con su identificación.
b. Efectuar un rápido análisis de su contenido de carbono con un equipo portátil de campo.
c. El material debe ser rasgado si no hay una identificación evidente.
d. Una vez que el material salga de su almacenamiento, el CWI nunca más tendrá que verificarlo.
e. Ninguna de las anteriores.
11.- Si un producto de una siderúrgica tiene imperfecciones, tales como astillados, desgarres o irregularidades superficiales. Qué acciones debería tomar el inspector?
a. Rechazar cualquier material con estas imperfecciones.
b. Juzgar si las imperfecciones encuentran o no los criterios de aceptación de acuerdo a la especificación aplicable.
c. Ignorar las irregularidades, si es que no se encuentran adyacentes a la unión a soldarse.
d. Esperar hasta que el soldador complete la soldadura a fin de observar la presencia de alguna fisura que defina emitir un juicio.
12.- Cuál de las siguientes es una responsabilidad del inspector de soldadura antes de soldar?
a. Verificar la junta.
b. Verificar la temperatura de precalentamiento.
c. Verificar la temperatura entre pases>
d. La a y b.
e. La b y c.
13.- Una soldadura de filete de 1/4" es especificada en el plano. Cuando un CWI inspecciona la soldadura, registra una medición de 3/8". Qué debería hacer?
a. Rechazar la soldadura por estar sobredimensionada.
b. Aceptar la soldadura si es que no se especifico las tolerancias dimensionales de la soldadura.
c. Solicitar la revisión del diseño por ingeniería.
d. La b y c.
e. Ninguna de las anteriores.
14.- Las soldaduras de filete pueden ser medidas usando una tolerancia de :
a. + 1/16" b. + 1/32" c. - 1/16" d. - 1 /32" e. Ninguna tolerancia.
CAPITULO 3 - SEGURIDAD
1.- El inspector de soldadura está expuesto a cuáles de los siguientes riesgos?
a. Radiación.
c. Descarga eléctrica.
d. Riesgos a la vista.
e. Todos los anteriores.
2.- Un documento que cubre los aspectos de seguridad en soldadura y corte.
a. AWS D1.1
b. API 1104
c. ANSI Z49.1
d. ASME Sección IX
e. ASME B31.1
3.- Los riesgos a la vista en las operaciones de soldadura incluyen:
a. El polvo / partículas del proceso de rectificado.
b. Salpicadura de soldadura.
c. Radiación.
d. Humos
e. Todas las anteriores.
4.- Para evitar los humos durante la soldadura, el factor más importante es:
a. El tipo de material base.
b. La posición de la cabeza del soldador.
c. El tipo de proceso de soldadura.
d. La posición de la máquina de soldadura.
e.- El tipo de material de aporte.
5.- El acetileno se vuelve inestable sobre una presión de?:
a. 5 PSI.
c. 15 PSI.
d. 25 PSI.
e. Ninguna de las anteriores.
6.- Las corrientes eléctricas sobre los 6 mA aproximadamente son consideradas :
a. Corrientes secundarias.
b. Corrientes primarias.
c. Riesgosas
d. Tanto la b y la c.
e. No son riesgosas.
7.- Cuando se manipulan cilindros de gas, la válvula del cilindro estará abierta :
a. A toda su capacidad en un cilindro de acetileno.
b. Una vuelta en un cilindro de oxigeno.
c. Una vuelta o menos en un cilindro de acetileno y totalmente abierto en un cilindro de oxigeno.
d. Lo que sea conveniente.
e. Ninguna de las anteriores.
8.- El apropiado manipuleo de los cilindros de gases comprimidos incluye:
a. No soldar sobre los cilindros.
b. No usar los cilindros como puesta a tierra en un circuito eléctrico.
c. Asegurarlos adecuadamente.
d. Identificar el gas antes de usarlo.
e. Todas las anteriores.
9.- El componente más importante de un efectivo programa de seguridad y salud es:
b. Procedimientos de seguridad.
c. El soporte de la gerencia.
d. La careta del soldador.
e. El equipo de protección.
10.- El entrenamiento en seguridad es mandatorio bajo las provisiones de:
a. Prácticas de seguridad de la AWS.
b. OSHA.
c. Código ASME.
d. Manual de soldadura AWS, Volumen 2.
e. Ninguno de los anteriores.
11.- El equipo de protección disponible para proteger los ojos de la radiación de la soldadura incluye:
a. La careta del soldador con sus lentes-filtro.
b. Lentes de seguridad transparentes.
c. Lentes de seguridad con filtros.
d. Pantallas protectoras.
e. Todas las anteriores.
12.- La ropa de seguridad disponible para soldadura y corte son:
a. 65% de algodón y 35 % de poliéster.
b. Lana.
c. Algodón tratado químicamente.
d. La b y c.
e. Ninguna de las anteriores.
1.- Los requerimientos de calidad del trabajo pueden ser encontrados en todos los siguientes materiales, a excepción de:
a. Códigos.
b. Estándares.
c. Especificaciones.
d. Libros de texto.
e. Solamente a y b.
2.- De los siguientes documentos, cual puede ser considerado un estándar?
a. Códigos.
b. Especificaciones.
c. Practicas recomendadas.
d. La a y b.
e. Todas las anteriores.
3.- El tipo de documento que tiene estatus legal es:
a. Código.
b. Estándar.
c. Especificación.
d. Tanto la a, como la b.
e. Todas las anteriores.
4.- El tipo de documento describe los requerimientos de un objeto o componente en particular, se denomina: a. Código. b. Estándar. c. Especificación. d. La a y la b. e. La b y la c.
5.- De los siguientes tipos de documentos, cuál es el de un alcance general? (En efecto, los otros documentos podrían ser considerados de tipo más específico en esta clasificación).
a. Códigos.
b. Estándares.
c. Especificaciones.
d. Planos de diseño.
e. Ninguno de los anteriores.
6.- El código que cubre la soldadura de estructuras de acero es:
a. ASME Sección IX.
b. ASME B31.1
c. API 1104
d. AWS D1.1
e. Ninguno de los anteriores.
7.- El código que cubre el diseño y fabricación de recipientes a presión no expuesto al fuego es:
a. ASME Sección IX
b. ASME Sección VIII
c. ASME Sección III
d. API 1104
e. AWS D1.1
8.- Las especificaciones que cubren los requerimientos para electrodos de soldadura están designadas como: a. AWS D1.X b. AWS D14.X c. AWS A5.X d. ASTM A 53 e. ASTM A 36
9.- El estándar que describe los requerimientos de soldadura de las tuberías de hidrocarburos que cruzan campo abierto es:
a. AWS D1.1
b. ASME Sección VIII
c. ASME Sección IX
d. API 1104
e. Ninguna de las anteriores.
CAPITULO 5 – GEOMETRIA DE LA UNION SOLDADA Y TERMINOLOGIA DE
LA SOLDADURA
1.- Cuál de las siguientes no es considerada un tipo de junta?
a. A tope (Butt)
b. Tee (T)
c. Filete (Fillet)
d. Esquina (Corner)
e. Borde (edge)
2.- El tipo de junta formada cuando las dos piezas son unidas y alineadas en planos paralelos y sus bordes se traslapan, es llamado:
a. Esquina
b. Tee
c. Borde.
d. Traslape
e. Tope.
3.- La porción de la junta donde las dos piezas se unen lo mas cercanamente posible es referida como:
a. Bisel (Bevel).
b. Raíz de la junta. (Joint root)
d. Cara de raíz. (Root face)
Ambos b y d.
4.- En una simple soldadura de ranura en V, las superficies con pendiente, contra las cuales el metal de soldadura es aplicado son denominadas:
a. Cara de raíz (Root face).
b. Raíz de la junta (Joint root).
c. Cara de la ranura (Groove face)
d. Angulo de la ranura (Groove angle).
e. Angulo del bisel (Bevel angle).
5.- El tipo de soldadura producido al llenar un agujero elongado en un miembro en traslape, que funde con un miembro debajo del primer miembro es denominado:
a. Soldadura de botón / tapón (Plug weld).
b. Soldadura de punto (spot weld).
c. Soldadura de costura (Seam weld).
d. Soldadura de ojal / ranura (Slot Weld)
e. Ninguna de las anteriores.
6.- El tipo de soldadura que generalmente tiene una sección triangular, la cuál es aplicada sobre una junta en Tee, en esquina o en traslape, se denomina:
a. Soldadura a tope (Butt Weld)
b. Soldadura de borde (Edge weld)
c. Soldadura de filete (Fillet weld)
d. Soldadura en triángulo
e. Soldadura de punto (Spot weld).
7.- El tipo de soldadura usado para proteger superficies delgadas, suministrando una capa de protección contra la corrosión o abrasión, es refererida como :
a. Soldadura de borde (Edge weld).
c. Soldadura de ojal / ranura
d. Soldadura de refuerzo
e. Soldadura de superficie (Surfacing weld)
8.- El tipo de soldadura aplicada al lado opuesto de una junta a tope, antes que una soldadura de ranura en V sea efectuada se denomina:
a. Soldadura totalmente fundida (Melt-through weld).
b. Backing weld.
c. Back weld.
d. Soldadura de raíz (Root weld).
e. Ninguna de las anteriores.
9.- En una soldadura de ranura completada, la superficie de la soldadura sobre el lado donde la soldadura fue efectuada se denomina:
a. Corona (Crown).
b. Refuerzo de la soldadura (weld reinforcement).
c. Cara de la soldadura (Weld face).
d. Raíz (Root).
e. Ninguno de los anteriores.
10.- En una soldadura completada, la unión entre la cara de soldadura y el metal base se nombra como:
a. Raíz (Root).
b. Borde de soldadura (Weld edge).
c. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement)
d. Pierna (Leg)
e. Weld toe (Talón de la soldadura)
11.- La altura de la soldadura sobre el metal base en una soldadura de ranura es denominada :
a. Corona (Crown)
c. Cara (Face).
d. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement).
e. Ninguna de las anteriores.
12.- En una soldadura de filete, la pierna y el tamaño son iguales para una configuracion:
a. De piernas iguales (Equal leg).
b. Cóncava
c. Convexa
d. De piernas desiguales (Unequal leg).
e. Sobredimensionada (Oversize).
13.- Cuando observamos la sección en corte de una soldadura de ranura completada, la distancia entre la cara de fusión y la interfase de la soldadura es denominada:
a. Profundidad de fusión.
b. Profundidad de penetración.
c. Penetración de raíz.
d. Penetración de la junta.
e. Garganta efectiva.
14.- Para una soldadura de filete cóncava. Cuáles gargantas tendrían las dimensiones similares?
a. Teórica y efectiva.
b. Actual y efectiva.
c. Teórica y actual.
d. Todas las anteriores
e. Ninguna de las anteriores.
15.- En una soldadura de ranura simple en V con penetración parcial, la dimensión medida desde la raíz de la junta a la raíz de la soldadura, se denomina:
a. Penetración de la junta (Joint penetration).
b. Garganta efectiva (Effective throat).
c. Penetración de raíz (Root penetration).
d. Profundidad de fusión (Depth of fusion).
e. Interfase de soldadura (Weld interface)
16.- El tamaño de una soldadura de punto (Spot weld) es determinado por:
a. Profundidad de fusión (Depth of fusion).
b. Diámetro del punto (Spot diameter).
c. Profundidad de penetración (Depth of penetration).
d. Espesor (Thickness).
e. Ninguna de las anteriores.
17.- En el comportamiento de una soldadura de posición vertical, el tipo de progresión de soldadura que tiene un movimiento de lado a lado es denominado:
a. Técnica de costura directa (Stringer bead technique).
b. Técnica de costura alternada (Stagger bead technique).
c. Técnica de costura oscilante (Weave bead technique).
d. Es una técnica inaceptable
e. Ninguna de las anteriores.
18.- La técnica usada para controlar la distorsión de una junta larga donde los pases individuales son aplicados en sentido opuesto a la progresión general de la soldadura en la junta se denomina:
a. Paso de retorno - peregrino (Backstepping).
b. Encajonado (Boxing).
c. Alternada (Staggering)
d. Cascada (Cascading)
e. Bloque (Blocking)
19.- Una técnica usada durante la deposición de soldadura de capas múltiples, donde cada capa sucesiva es más larga que aquella previamente depositada es denominada:
a. Secuencia en bloque (Block sequence).
b. Secuencia en cajón (Box sequence).
c. Secuencia en cascada (Cascade sequence).
d. Secuencia de paso de retorno - peregrino (Backstep sequence)
e. Secuencia alternada (Stagger sequence)
Las preguntas 20 a la 27, están referidas a la Figura 1 mostrada a continuación
20.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 1, esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
21.- La raíz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 1 esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
a. Ranura de doble bisel (Double-bevel-groove)
b. Ranura de simple bisel (Single-bevel-groove)
c. Ranura de doble V (Double-V-groove)
d. Ranura de simple V (Single-V-groove)
e. Ninguna de las anteriores.
23.- La altura del refuerzo de soldadura (weld reinforcement) mostrada en la Fig. 1 es etiquetada como: a. 1 b. 2 c. 3 d. 6 e. 7
24.- El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 1 es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
25.- El número 6 mostrado en la Fig. 1 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root).
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface).
e. Profundidad de fusión (depth of fusion).
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face).
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface).
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
27.- El número 4 mostrado en la Fig. 1 es:
a. Tamaño de la soldadura (weld size).
b. Penetración de la junta (joint penetration).
c. Garganta actual (actual throat)
d. Garganta teórica (theoretical throat)
e. La a y b.
Para las preguntas 28 a la 39, referirse a la Fig. 2
28.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 2 es etiquetada como:
a. 7
b. 8
c. 6
d. 11
29.- La raíz de la soldadura (weld root) en la Fig. 2 es etiquetada como : a. 6 b. 4 c. 5 d. 9 e. 3
30.- Las soldaduras mostradas en la Fig. 2 son :
a. De filetes cóncavos.
b. De filetes cónicos.
c. De filetes convexos.
d. De filetes en T.
e. De filete de pescado
31.- La garganta actual mostrada en la Fig. 2 es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 10
e. 9
32.- El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 2 es etiquetado como :
a. 11
b. 8
c. 10
e. Ambos a y d
33.- El número 6 mostrado en la Fig. 2, es:
a. La raíz de la soldadura (weld face).
b. La cara de fusión (fusion face).
c. La cara de la ranura (groove face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusión (depth of fusion).
34.- El numero 9 mostrado en la Fig. 2 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
35.- El número 5 mostrado en la Fig. 2 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
36.- El número 4 mostrado en la Fig. 2 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusion (depth of fusion)
37.- El número 2 mostrado en la Fig. 2 es:
a. El tamaño de la soldadura (weld size)
b. La garganta efectiva (effective throat)
c. La garganta actual (actual throat)
d. La garganta teórica (theoretical throat).
e. La a y b
38.- El número 3 mostrado en la Fig. 2 es:
a. El tamaño de la soldadura (weld size)
b. La garganta efectiva (effective throat)
c. La garganta actual (actual throat)
d. La garganta teórica (theoretical throat)
e. La a y b
39.- La número 10 mostrada en la Fig. 2 es:
a. El tamaño de la soldadura (weld size) y el tamaño de la pierna (leg size).
b. El tamaño de la soldadura (weld size)
c. La pierna (leg)
d. La garganta teórica (theoretical throat)
e. La garganta actual (actual throat)
40.- El ángulo de la ranura (groove angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como: a. 1 b. 2 c. 3 d. 4 e. 5
41.- El ángulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. 5
42.- El número 3 mostrado en la Fig. 3 es:
a. El ángulo de ranura (groove angle)
b. El ángulo de bisel (bevel angle).
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La cara de fusión (fusion face)
43.- El número 6 mostrado en la Fig. 3 es:
a. La cara de ranura (groove face)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara del bisel (bevel face)
d. La cara de la raíz (root face)
e. El bisel (bevel)
44.- El número 5 mostrado en la Fig. 3 es:
a. La cara de fusión (fusion face)
b. La cara de la ranura (groove face)
c. La apertura de la raíz (root opening)
d. La cara de la raíz (root face)
e. La raíz de la soldadura (weld root)
Las preguntas 45 a 53, están referidas a la Fig. 4.
45.- Las caras de la soldadura (weld faces) mostradas en la Fig. 4, están etiquetadas como:
a. 8 y 2
b. 9 y 7
c. 7 y 4
e. 3 y 9
46.- La raíz de la soldadura mostrada en la Fig. 4, esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 7
e. La a y c
47.- La soldadura mostrada en la Fig. 4 incluye:
a. Backing weld
b. Back weld
c. Una ranura doble V (Double-V-groove)
d. Una ranura doble bisel (Double-bevel-groove)
e. Ninguna de las anteriores.
48.- El tamaño de la soldadura mostrada en la Fig. 4, es etiquetada como:
a. 9
b. 8
c. 7
d. 2
e. Ninguna de las anteriores.
49.- El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 4, es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
e. 7
50.- La número 6 mostrada en la Fig. 4 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root).
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
51.- El número 5 mostrado en la Fig. 4 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
52.- El número 4 (entre flechas) mostrado en la Fig. 4 es:
a. La raíz de soldadura (weld root).
b. La cara de la fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
53.- El número 2 mostrado en la Fig. 4 es:
a. Superficie de la raíz (root surface)
b. La cara de fusión (fusion face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
Las preguntas 54 a 57, están relacionadas al Fig. 5
54.- El ángulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig.5, es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. La c y d
55.- La raíz de la junta mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. Ninguna de las anteriores.
56.- La cara de ranura mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
b. 2
c. 3
d. 4
e. Ambas c y d
57.- La cara de raíz mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. Ninguna de las anteriores.
Las preguntas 58 a 65, están relacionadas a la Fig. 6 :
58.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:
a. 1
b. 4
c. 7
d. 3
e. 2
a. 6
b. 4
c. 5
d. 9
e. 10
60.- Las soldaduras mostradas en la Fig. 6 son:
a. Filetes cóncavos.
b. Filetes cónicos
c. Filetes convexos.
d. Filetes en T
e. Filetes de pescado
61.- La garganta actual mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:
a. 9
b. 10
c. 3
d. 2
e. 5
62.- El talón de soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 6, es etiquetado como:
a. 1
b. 8
c. 10
d. 7
e. Ambos a y d
a. Raíz de soldadura (weld root)
b. Cara de fusión (fusion face)
c. Cara de ranura (groove face)
d. Interfase de soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusión (depth of fusion)
64.- El número 8 mostrado en la Fig. 6 es:
a. Raíz de soldadura (weld root)
b. Cara de fusión (fusion face)
c. Cara de ranura (groove face)
d. Interfase de soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusión (depth of fusion)
65.- El numero 2 mostrado en la Fig. 6 es:
a. El tamaño de la soldadura (weld size)
b. Tamaño de la pierna (leg size)
c. Tamaño de la soldadura y tamaño de la pierna
d. Garganta teórica (theoretical throat).
e. Garganta actual (actual throat)
CAPITULO 6 – SIMBOLOS DE SOLDADURA Y DE ENSAYOS NOS
DESTRUCTIVOS
1.- El elemento principal de cualquier simbología de soldadura es referido como:
a. Cola (tail)
b. Flecha (arrow)
c. Línea de referencia (reference line)
e. Símbolo de soldadura (weld symbol)
2.- La información que aparece sobre la línea de referencia, está referida al:
a. La lado cercano
b. Al lado flecha
c. Al lado lejano
d. Al otro lado
e. Ninguna de las anteriores.
3.- La representación gráfica del tipo de soldadura es denominado:
a. Cola (tail)
b. Símbolo de soldadura (welding symbol)
c. Símbolo de detalle de soldadura (weld symbol)
d. Flecha (arrow)
e. Ninguno de los anteriores
4.- Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada?:
e. Ninguno de los anteriores.
5.- Cuando un símbolo de detalle de soldadura es centrado sobre la línea de referencia, esto indica:
a. Que el soldador puede poner la soldadura sobre cualquier lado.
b. Que no existe un lado significante.
c. Que el diseñador no sabe donde la soldadura se colocara.
d. Que el soldador aplicara la soldadura en cualquier posición.
e. Ninguna de las anteriores.
6.- El símbolo mostrado abajo, que tipo de soldadura representa?
a. (flare-V-groove)
b. (flare-bevel-groove)
c. (edge flange)
d. (corner flange)
e. Ninguno de los anteriores.
a. Angulo de ranura (groove angle)
b. Cara de raíz (root face)
c. Profundidad de penetracion (depth of penetration)
d. Tamaño de soldadura (weld size)
e. Apertura de raíz (root opening)
8.- En el siguiente símbolo, la dimensión de ¾ está referida a :
a. Tamaño de la soldadura (weld size)
b. Garganta efectiva (effective throat)
c. Profundidad de preparación (depth of preparation)
d. Apertura de raíz (root opening).
e. Ninguna de las anteriores.
9.- Si la siguiente figura esta referida a una soldadura de 1” de espesor, que tipo de soldadura
a. Soldadura de penetración total de una ranura de doble bisel (full penetration double-bevel-groove weld).
b. Soldadura de penetración total de una ranura en doble V (full penetration double-V-groove weld)
c. Soldadura de penetración parcial de una ranura de doble bisel (partial penetration double-bevel-groove weld).
d. Soldadura de penetración parcial de una ranura en doble V (partial penetration double-V-groove weld)
e. Ninguna de las anteriores.
10.- Las dimensiones que aparecen a la izquierda del símbolo de soldadura generalmente se refiere a :
a. Longitud de la soldadura (weld length)
b. Tamaño de la soldadura / profundidad de preparacion (weld size / depth of preparation)
c. Apertura de raiz (root opening).
d. Radio (radius)
e. Ninguna de las anteriores.
11.- Un símbolo de soldadura en forma triangular, que tipo de soldadura representa?
a. Ranura de bisel (bevel-groove)
c. (flange-groove)
d. Ranura en V (V-groove)
e. Ninguna de las anteriores.
12.- El siguiente símbolo representa:
a. Soldaduras de filete intermitente alternadas en ambos lados (staggered intermittent fillet weld)
b. Soldaduras de filete intermitente encadenada en ambos lados (chain intermittent fillet weld).
c. Soldadura de filete segmentada (segmented fillet weld)
d. Soldadura de filete intermitente (intermittent fillet weld).
e. Ninguna de las anteriores.
13.- Las dimensiones que aparecen a la derecha del símbolo de soldadura generalmente están referidas a:
a. Tamaño de la soldadura (weld size)
b. Apertura de raíz (root opening)
c. Profundidad de preparación (depth of preparation)
d. Longitud y paso de la soldadura (weld length / pitch)
e. Ninguna de las anteriores.
14.- Una soldadura simbolizada por una caja rectangular que contiene una dimensión representa?:
b. Soldadura de ojal / ranura (slot weld)
c. Soldadura de tapón en un agujero biselado (plug weld in beveled hole).
d. Soldadura parcial de tapón en filete (partially filled plug weld).
e. Soldadura de tapón en un agujero que tenga las dimensiones mostradas (plug weld in hole having dimensions shown).
15.- El tamaño requerido de una soldadura de punto (spot weld) puede ser mostrada como:
a. Una dimensión a la derecha del símbolo.
b. Una dimensión del díametro requerido del “nugget” c. Un valor requerido de la resistencia al corte requerida
d. Ambas a y b.
e. Ambas b y c.
16.- Un número que aparece a la derecha de la soldadura de punto (spot weld), está referido a:
a. Tamaño de la soldadura de punto (spot weld)
b. Longitud de la soldadura de punto (spot weld).
c. Número de puntos (spots) requeridos.
d. La medida del paso entre puntos (spots) adyacentes.
e. Ninguna de las anteriores.
17.- En la siguiente simbología de soldadura, el símbolo mostrado al otro lado representa:
a. Back weld
b. Backing weld
c. Melt-through weld (Soldadura pasante)
e. Ambas b y c.
18.- El siguiente símbolo, que tipo de soldadura muestra?
a. Soldadura de ranura de simple bisel (single-bevel-groove weld)
b. Soldadura de ranura de simple V (single-V-groove weld)
c. Backing weld.
d. Back weld.
e. La b y c
19.- El siguiente símbolo, que tipo de configuración de ranura muestra?
a. Ranura cuadrada (square groove)
b. Ranura fisurada (cracked groove).
c. Ranura en pendiente (sloped groove)
d. Scarf (Inclinado)
e. Ninguna de las anteriores.
20.- La parte del símbolo de la soldadura, la cual puede ser usada para alcanzar alguna información adicional, la cual no puede ser mostrada de otra manera, es referida como:
a. El símbolo detallado de la soldadura (weld symbol).
b. La flecha (arrow)
c. La línea de referencia (the reference line).
d. La cola (the tail)
e. Ninguna de las anteriores.
21.- El siguiente símbolo, que tipo de soldadura muestra?
a. Soldadura spot GMAW (gas metal arc spot weld).
c. Soldadura de costura GTAW (gas tungsten arc seam weld).
d. Soldadura de costura por resistencia (resistance seam weld).
e. Ninguna de las anteriores.
22.- Que método de examinación no destructiva será aplicado al lado de la flecha ?
a. Partículas Magnéticas (MT)
b. Corrientes de Eddy. (ET)
c. Radiografía. (RT)
d. Tintes Penetrantes (PT)
e. Ninguno de los anteriores.
23.- Un número en paréntesis justo fuera del símbolo de prueba representa:
a. La longitud de la soldadura que será ensayada.
b. La extensión del ensayo.
c. El número de pruebas a efectuar.
d. El tipo de pruebas a efectuar.
e. Ninguna de las anteriores.
24.- Un número a la derecha del símbolo de la exanimación no destructiva está referida a:
a. Número de pruebas a efectuar.
b. La longitud de la soldadura que será ensayada.
c. El estándar de calidad aplicable.
d. El procedimiento de prueba a usar.
25.- Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada?
e. Ninguno de los anteriores.
26.- Cuál de los siguientes símbolos representa la siguiente soldadura mostrada?
e. Ninguna de las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
28.- Cuál de los símbolos representa la siguiente soldadura?
e. Ninguna de las anteriores.
29.- Cuál de los símbolos representa la siguiente soldadura?
30.- Cuál de los siguientes símbolos representa esta soldadura?
e. Ninguna de las anteriores
31.- Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada?
e. Ninguno de las anteriores.
32.- Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada?
33.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por este símbolo?
e. Ninguna de las anteriores.
34.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por este símbolo?
e. Ninguna de las anteriores.
35.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por este símbolo?
36.- Cuál de las soldaduras está representada por el siguiente símbolo?
e. Ninguna de las anteriores.
37.- Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo?
e. Detalles o referencias insuficientes.
e. Ninguna de las anteriores.
39.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por el símbolo mostrado?
e. Ninguna de las anteriores.
40.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por el símbolo mostrado ?
LAS PREGUNTAS DE LA 41 A LA 45 ESTAN REFERIDAS A LA FIG. 1
41.- Cuál es la longitud de la soldadura?
a. 1/4” b. 3/8” c. 3” d. 10”
e. Ninguna de las anteriores.
42.- Cuál es el valor del paso (pitch)?
a. 1/4"
b. 3/8” c. 3” d. 10”
e. Ninguna de las anteriores.
43.- Cuál es el tamaño de la soldadura al lado de la flecha?
a. 1/4” b. 3/8”
c. 3” d. 10”
e. Ninguna de las anteriores.
44.- Cuál es el tamaño de la soldadura al otro lado de la flecha?
a. 1/4” b. 3/8” c. 3” d. 10”
e. Ninguna de las anteriores.
45.- Qué representa el símbolo de la soldadura?
a. Soldaduras de filete sobre ambos lados.
b. Soldaduras de filete intermitentes.
c. Soldaduras de filetes en cadena intermitentes (chain intermittent fillet welds).
d. Soldaduras de filete alternadas intermitentes (stagerred intermittent fillet welds)
e. Ninguna de las anteriores.
LAS PREGUNTAS 46 A LA 50, ESTAN REFERIDAS A LA FIGURA 2 :
a. 1” b. 1/2” c. 45” d. 6”
e. Ninguna de las anteriores.
47.- Cuál es el ángulo de la soldadura?
a. 1 grado.
b. 1/2 grado
c. 45 grados
d. 6 grados
e. Ninguna de las anteriores.
48.- Cuál es la profundidad del llenado de soldadura?
a. 1” b. 1/2” c. 45” d. 6”
e. Ninguna de las anteriores.
49.- Cuál es el tamaño de la soldadura?
a. 1” b. 1/2” c. 45” d. 6”
e. Ninguna de las anteriores.
a. Soldadura tapón rectangular (slot) al lado de la flecha.
b. Soldadura tapón rectangular (slot) al otro lado de la flecha.
c. Soldadura tapón circular (plug) al lado de la flecha.
d. Soldadura tapón circular (plug) al otro lado de la flecha.
e. La a o c.
LAS PREGUNTAS 51 A LA 55 ESTAN REFERIDAS A LA FIGURA 3.
51.- Cuál es la profundidad de preparación al lado de la flecha?
a. 1/4” b. 3/8” c. 1/2” d. 9/16” e. 15/16”
52.- Cuál es la profundidad de preparación al otro lado de la flecha?
a. 1/4"
b. 3/8” c. 1/2” d. 9/16” e. 15/16”
53.- Cuál es el tamaño de la soldadura al otro lado de la flecha? a. 1/4” b. 3/8” c. 1/2” d. 9/16” e. 15/16”
54.- Cuál es el tamaño de la soldadura al lado de la flecha?
a. 1/4” b. 3/8” c. 1/2” d. 9/16” e. 15/16”
55.- Cuál es el tamaño total de la soldadura?
a. 1/4” b. 3/8” c. 1/2” d. 9/16” e. 15/16”
CAPITULO 7 – SOLDABILIDAD, QUIMICA Y METALURGIA DE LA
SOLDADURA
1.- Cuando un metal es calentado:
a. La energía es adicionada a la estructura.
b. Los átomos se mueven alejándose.
c. Los átomos vibran más vigorosamente.
e. Todas las anteriores.
2.- El estado de la materia la cual exhibe la menor cantidad de energía:
a. Sólido.
b. Líquido.
c. Gas
d. Cuasi-liquido
e. Ninguna de las anteriores.
3.- Un problema que ocurre en unión soldada, causado por un calentamiento no uniforme producido por una operación de soldadura es:
a. Porosidad.
b. Fusión incompleta.
c. Distorsión.
d. Inclusiones de escoria.
e. Ninguna de las anteriores.
4.- Todas las afirmaciones a excepción de una de ellas, resultara en la eliminación o reducción de esfuerzos residuales, cual es?
a. Alivio vibracional de esfuerzos.
b. Rsetricciones externas.
c. Alivio termico de esfuerzos.
d. Peening (Alivio por impacto)]
e. Tratamiento térmico post-soldadura.
5.- Un rápido enfriamiento del acero desde una fase austenítica, resultara en una estructura dura y frágil, conocida como:
a. Perlita.
b. Carburo.
c. Cementita.
d. Bainita.
6.- Un muy suave enfriamiento del acero, puede resultar en la producción de una microestructura dúctil y suave, que tiene una apariencia laminar cuando es apreciada bajo una gran magnificación. Esta estructura es referida como:
a. Martensita.
b. Perlita.
c. Bainita.
d. Ferrita.
e. Cementita.
7.- En un rápido enfriamiento, se produce una estructura martensítica. Que tratamiento térmico de no austenitizacion puede ser aplicado para proveer de ductilidad al acero?
a. Templado (quenching)
b. Revenido (tempering)
c. Recocido (annealing)
d. Normalizado (normalizing)
e. Ninguna de las anteriores.
8.- Aplicar un precalentamiento, tiende a:
a. Desarrollar una zona afectada por el calor más ancha.
b. Producir una menor dureza en la zona afectada por el calor.
c. Reducir el rate de enfriamiento.
d. Reducir la tendencia a producir martensita en la zona afectada por el calor.
e. Todas las anteriores.
9.- Cuál de los siguientes cambios están relacionados a la adición o incremento del precalentamiento requerido?
a. Decremento del carbono equivalente.
b. Incremento del carbono equivalente.
c. Incremento del espesor del metal base.
e. La b y c.
10.- Cuál tratamiento térmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura de austenitización por algún tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno?:
a. Normalizado (Normalizing).
b. Templado (Quenching)
c. Recocido (Annealing).
d. Revenido (Tempering)
e. Alivio de tensiones (Stess relief)
11.- Cuál tratamiento térmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura de austenitización por algún tiempo y luego enfriarla en aire calmado?:
a. Normalizado (Normalizing)
b. Templado (Quenching).
c. Recocido (Annealing)
d. Revenido (Tempering)
e. Alivio de tensiones (Stress relief)
12.- Incrementando el ingreso de calor (Heat input)….
a. Decrece el rate de enfriamiento y se incrementa la posibilidad de problemas por fisuramiento.
b. Decrece el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas por fisuramiento
c. Incrementa el rate de enfriamiento e incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento.
d. Incrementa el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento.
e. Ninguna de las anteriores.
13.- Incrementando el precalentamiento:
a. Decrece el rate de enfriamiento y se incrementa la posibilidad de problemas por fisuramiento.
c. Incrementa el rate de enfriamiento e incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento.
d. Incrementa el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento.
e. Ninguna de las anteriores.
14.- Incrementando el contenido de carbono:
a. Decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento.
b. Incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento.
c. No tiene influencia sobre los problemas de fisuramiento.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
15.- Cuál tratamiento térmico generalmente sigue a un temple (quenching)?
a. Recocido (Annealing).
b. Normalizado (Normalizing).
c. Templado (Quenching)
d. Revenido (Tempering)
e. Alivio de tensiones (Stress relief)
16.- Cuál de los siguientes tratamientos puede ser efectuado ya sea por técnicas térmicas o mecánicas?
a. Recocido (Annealing).
b. Normalizado (Normalizing).
c. Templado (Quenching).
d. Revenido (Tempering).
e. Alivio de tensiones (Stress relief)
a. Recocido (Annealing).
b. Normalizado (Normalizing).
c. Templado (Quenching).
d. Revenido (Tempering).
e. Alivio de tensiones (Stress relief)
18.- Para un acero que tiene la siguiente composición porcentual: 0.11 Carbón, 0.13 Cromo, 0.19 Niquel. 0.005 Cobre y 0.07 Molibdeno, Cuál es su carbono equivalente usando la siguiente fórmula?
CE = %C + (%Mn)/6 + (%Ni)/15 + (%Cr)/5 + (%Cu)/14 + (%Mo)/4
a. 0.15
b. 0.23
c. 0.28
d. 0.31
e. 0.42
19.- Para un acero que tiene la siguiente composición química porcentual: 0.16 Carbón, 0.85 Manganeso, 0.25 Cromo, 0.09 Níquel, 0.055 Cobre y 0.41 Molibdeno. Cuál sería el carbono equivalente usando la siguiente fórmula?
CE = %C + (%Mn)/6 + (%Ni)/15 + (%Cr)/5 + (%Cu)/13 + (%Mo)/4
a. 0.23
b. 0.31
c. 0.34
e. 0.46
Las preguntas de la número 20 a la 23, están referidas a la fórmula del Heat Input (Ingreso de calor) :
20.- Un proceso FCAW está siendo usado para soldar un miembro de acero estructural a una columna. La soldadura está siendo efectuada con un electrodo autoprotegido de 3/32” y temperatura mínima de precalentamiento y entre pases de 150 F. Los parámetros de soldadura son ajustados a 30 Voltios, 250 Amperios y una velocidad de 12 pulg / min. Cuál es la entrada de calor (Heat input)?
Heat Input (J / pulg) = (Amperaje x Voltaje x 60) / Velocidad de avance (pulg / min)
a. 375 J/pulg.
b. 37500 J /pulg.
c. 375 KJ / m
d. La a y b
e. La b y c
21.- Un proceso de soldadura GMAW (en corto circuito), es producido a 18 Voltios, 100 Amperios y 22 pulg/min. Cuál es la entrada de calor (Heat input)?
a. 238 J/pulg.
b. 7333 J/pulg.
c. 4909 J/pulg.
d. 30 J/pulg.
e. Ninguna de las anteriores.
22.- Un proceso GMAW es mecanizado para soldar planchas de acero inoxidable contra barras de refuerzo de Cobre. El proceso es operado a 300 Amperios, 28 Voltios y 15 pulg / min. Cuál es el ingreso de calor (Heat input)?
a. 650 KJ/pulg.
b. 650,000 J/pulg.
c. 165,000 J/pulg
e. Ninguna de las anteriores.
23.- Un proceso GTAW está siendo usado para soldar Titanio de 1/16” de espesor con DCEN a
110 Amperios, 15 Voltios y 6 pulg/min. Cuál es el ingreso de calor (Heat input)?
a. 21,000 J/pulg.
b. 21 KJ/pulg
c. 16,500 J/pulg.
d. La a y b.
e. La b y c
CAPITULO 8 – PRUEBAS DESTRUCTIVAS
1.- Cuál propiedad no puede ser determinada desde una prueba de tensión?
a. Máxima tensión (Ultimate tensile strenght)
b. Porcentaje de elongación.
c. Porcentaje de reducción de área.
d. Resistencia al impacto (Impact strenght)
e. Resistencia a la deformación (Yield strenght)
2.- La propiedad que describe la habilidad de resistir alguna carga aplicada es:
a. Resistencia (Strenght)
b. Tenacidad (Toughness)
c. Dureza (Hardness)
d. Ductilidad (Ductility)
e. Ninguna de las anteriores.
3.- El punto en el cual, el comportamiento de un metal cambia de elástico a plástico (deformación permanente) es referido como:
a. Resistencia a la deformación (Yield strenght).
b. Máxima resistencia (Ultimate tensile strenght)
d. Módulo de Young
e. Ninguna de las anteriores.
4.- Cuál de las siguientes es una expresión de la ductilidad del metal?
a. Porcentaje de elongación.
b. Porcentaje de reducción de área.
c. Límite de proporcionalidad.
d. La a y b
e. La b y c.
5.- Cuál es el porcentaje de elongación de una espécimen, que su longitud original fue de 2” y su longitud final es de 2.5”?
a. 30%
b. 25%
c. 50%
d. 40%
e. Ninguna de las anteriores.
6.- La propiedad de los metales que describe su resistencia a la indentación es denominada:
a. Resistencia.
b. Tenacidad.
c. Dureza
d. Ductilidad
e. Ninguna de las anteriores.
7.- El tipo de prueba que es usada rutinariamente para la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores es:
a. Resistencia a la tension (Tensile strenght).
c. Sanidad (Soundness)
d. Resistencia al impacto (Impact strenght)
e. Todas las anteriores.
8.- De las siguientes, cuál propiedad puede ser determinada con la prueba de tensión?
a. Resistencia máxima (Ultimate tensile strenght)
b. Ductilidad.
c. Porcentaje de elongación.
d. Resistencia a la deformación (Yield strenght)
e. Todas las anteriores.
9.- La familia de pruebas de durezas que usa tanto una carga menor y mayor es denominada:
a. Brinell
b. Vickers.
c. Rockwell.
d. Knoop.
e. Ninguna de las anteriores.
10.- Cuál de las siguientes pruebas son referidas como ensayos de microdureza?
a. Rockwell.
b. Vickers.
c. Knoop.
d. La a y b.
e. La b y c.
11.- Qué tipo de ensayo usa un peso en péndulo para golpear una espécimen con un entalle (muesca)?
b. Ensayo de fatiga.
c. Prueba de tensión.
d. Desplazamiento abierto de la fisura.
e. Prueba de impacto Charpy.
12.- De las siguientes, cuál es la que puede conseguir más características de un metal?
a. Fatiga
b. Dureza.
c. Sanidad (Soundness)
d. Tensión
e. Ninguna de las anteriores.
13.- Cual de las siguientes no es considerada un ensayo de sanidad (soundness)?
a. Tensión
b. Doblez de cara
c. Rotura de filete.
d. Doblez de raiz.
e. Nick-break
14.- El tipo de prueba usada para evaluar el tipo de microestructura presente en un metal es denominado:
a. Tensión
b. Dureza
c. Tenacidad
d. Metalografía
e. Ninguna de las anteriores.
15.- Un recipiente de 50 Lbs. de electrodos de soldadura, pesa aproximadamente en Kgs?
b. 2.3 Kg.
c. 22.7 Kg.
d. 23000 Kg.
e. Ninguna de las anteriores.
16.- Cuáles de las siguientes propiedades de los metales están directamente relacionadas para la mayoría de aceros?
a. Resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
b. Resistencia tensil y ductilidad.
c. Resistencia tensil y dureza.
d. Tenacidad y resistencia a la fatiga.
e. Ninguna de las anteriores.
17.- A cuanto equivale la velocidad de alimentación de un alambre que es suministrado a 175 pulg/min? a. 0.125 m/s b. 74 mm/s c. 7.4 mm/s d. La a y b e. La b y c
18.- La propiedad de los metales que describe su habilidad de llevar algún tipo de carga se denomina:
a. Resistencia (strenght).
b. Tenacidad (toughness).
c. Dureza (hardness)
d. Ductilidad (ductility)
e. Ninguna de las anteriores.
deformación (yield strenght)?
a. Caída del haz (drop of beam)
b. La técnica de desfase (offset technique).
c. La curva esfuerzo-deformacion (Stress-strain curve).
d. Deformación abrupta (abrupt yielding).
e. Ninguna de las anteriores.
20.- La habilidad de un metal de absorber energía es denominada:
a. Resistencia (strenght)
b. Ductilidad (ductility).
c. Dureza (hardness).
d. Tenacidad (toughness).
e. Ninguna de las anteriores.
21.- Una junta soldada tiene una longitud de 345 mm, cuanto equivale en pulgadas?
a. 135.8 pulg.
b. 13.58 pulg.
c. 8760 pulg.
d. 876 pulg.
e. Ninguna de las anteriores.
22.- Cual de los siguientes ensayos es usado para verificar la sanidad de una soldadura?
a. Nick break
b. Rotura de filete (fillet break)
c. Prueba de doblez (Bend test).
d. Ensayo radiográfico (radiographic test).
23.- Con un proceso SAW, nosotros garantizamos un depósito de 19.7 Kg/h, a cuanto equivale en lb/h? a. 434 lb/h b. 43.34 lb/h c. 87.5 lb/h d. 8.9 lb/h
e. Ninguna de las anteriores.
24.- La resistencia máxima (ultimate tensile strenght) puede ser determinada usando el siguiente ensayo?
a. Tensión (tensile).
b. Doblez (bend)
c. Charpy.
d. Nick break.
e. Ninguna de las anteriores.
25.- El cálculo del porcentaje de elongación es determinado después de medir el cambio en:
a. El porcentaje de reducción de área.
b. La profundidad de indentación.
c. El diámetro de indentación.
d. El área de la sección de corte.
e. La medición entre las marcas.
26.- Con un proceso GMAW, nosotros usamos una velocidad de alimentación de 170 mm/s. A cuanto equivale en pulg/min?
a. 40.16 pulg/min.
b. 53.7 pulg/min
c. 401.6 pulg/min.
d. 537 pulg/min.
27.- En un proceso GTAW, el gas se suministra a 22 L/min, a cuanto equivale en pies cúbicos / h?
a. 10.4
b. 1.39
c. 46.6
d. 83.2
e. Ninguna de las anteriores.
28.- El cálculo de la resistencia tensil (tensile strenght), es acompañado por dividir la carga de tensión (tensile load) por:
a. El área de la sección de corte.
b. El porcentaje de elongación.
c. El porcentaje de la reducción de área.
d. La longitud medida.
e. Ninguna de las anteriores.
29.- La propiedad del metal que indica que está libre de imperfecciones, se denomina:
a. Resistencia a la tension (tensile strenght).
b. Sanidad (soundness).
c. Resistencia al impacto (impact strenght).
d. Tenacidad (toughness).
e. Ductilidad (ductility)
30.- Si un metal exhibe una gran elongación antes de fallar cuando una carga tensil es aplicada, se dice que tiene una gran:
a. Resistencia tensil (tensile strenght).
b. Dureza (hardness).
d. Tenacidad (toughness).
e. Ductilidad (ductility).
31.- Una especimen de aproximadamente 2” de longitud con un muesca en V maquinada en el
centro de uno de sus lados es usado en el ensayo denominado:
a. Tension (tensile)
b. Caida de la ductilidad por carga (nil-ductility drop=weight)
c. Charpy.
d. Doblez
e. Rotura
32.- Cual de las siguientes propiedades puede ser determinada desde un ensayo de tensión?
a. Tensión máxima (ultimate tensile strenght), resistencia a la deformación (yield strenght), ductilidad.
b.- Resistencia a la deformación (yield strenght), ductilidad, tenacidad (toughness)
c. Solo ductilidad.
d. Solo tenacidad (toughness).
e. Todas las anteriores
CAPITULO 9 – PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y CALIFICACION DEL
SOLDADOR
1.- Quién normalmente es el responsable de la calificación de los procedimientos de soldadura y de los soldadores?
a. El soldador.
b. El arquitecto.
c. El empleador del soldador.
e. El código.
2.- Cuál de los siguientes métodos de pruebas destructivas puede ser usado para calificar un procedimiento de soldadura?
a. Tensil.
b. Nick-break
c. Charpy.
d. Doblez.
e. Todos los anteriores.
3.- Cuál es la posición del soldeo de tuberías, en el cual permanece la tubería fija sobre su eje horizontal y el soldador debe soldar alrededor de la junta?
a. 1G
b. 2G
c. 5G
d. 6G
e. 6GR
4.- Cuál es la posición de soldeo de tubería, en la cual el eje de la tubería fija se ubica a un ángulo de 45 grados?
a. 1G
2. 2G
3. 5G
d. 6G
e. Ninguna de las anteriores.
5.- Cuál es la posición necesaria de la tubería para calificar soldadores que deberán soldar conexiones tipo T, Y y K?
b. 2G
c. 5G
d. 6G
e. 6GR
6.- Considerando la calificación del procedimiento y del soldador, cuál es la responsabilidad más importante del inspector de soldadura?
a. Observar la prueba de calificación de la soldadura.
b. Identificar las muestras.
c. Cortar los especímenes a ensayar.
d. Los especimen de prueba.
e. Monitorear la producción de la soldadura.
7.- Para la mayoría de códigos, si un soldador continua realizando un procedimiento en particular, cuánto tiempo su calificación permanece vigente?
a. Indefinidamente.
b. 6 meses.
c. 12 meses.
d. 26 meses.
e. Hasta que el procedimiento produzca un soldadura rechazable.
8.- Que documento describe los requerimientos de calificación del soldador de acuerdo al ASME?
a. ASME Seccion III
b. ASME Seccion II, Parte A.
c. ASME Seccion IX.
d. ASME Seccion XI.
e. ASME Seccion V
9.- La calificación de soldadura de tuberías que conducen hidrocarburos en campo abierto, es normalmente hecha de acuerdo a:
b. AWS D1.1
c. AWS D14.3
d. API 1104
e. API 650
CAPITULO 10 – PROCESOS DE SOLDADURA, SOLDADURA FUERTE
(BRAZING) Y DE CORTE.
1.- De lo siguiente, que requerimiento no es necesario en un proceso de soldadura?
a. Fuente de energía.
b. Electricidad.
c. Medios para proteger el metal fundido.
d. Material base.
e. Ninguno de los anteriores.
2.- Cuál de los siguientes, son funciones del recubrimiento de un electrodo SMAW?
a. Aislar.
b. Aportar aleantes (alloying)
c. Desoxidar (deoxidation)
d. Protección (shielding)
e. Todas las anteriores.
3.- En el sistema AWS de designación de electrodos SMAW, el número adyacente al último número, está referido a:
a. Usabilidad.
b. Recubrimiento del electrodo.
c. Posición.
d. Resistencia tensil.
4.- Cuál de los siguientes es una afirmación incorrecta acerca del electrodo SMAW designado como E-7024?
a. Es del tipo bajo hidrógeno.
b. El depósito de soldadura tiene una mínima resistencia de 70000 PSI.
c. Puede ser usado solamente en las posiciones, plana (flat) y horizontal.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
5.- Cual de los siguientes, no es una parte esencial para un típico sistema SMAW?
a. Una fuente de poder de corriente constante.
b. Un alimentador de alambre.
c. Un electrodo recubierto.
d. Un cable de conexión al electrodo.
e. Un cable de conexión de retorno.
6.- La protección del metal fundido en GMAW es acompañado con el uso de:
a. Flux granular.
b. Escoria.
c. Gas combustible y oxígeno.
d. La a y b.
e. Gases inertes y reactivos.
7.- Cual de los siguientes no es considerado un tipo de transferencia de metal para GMAW?
a. Corto circuito (short circuiting).
b. Rociado (spray).
c. Globular.
d. Goteo (droplet)
8.- Cuál de los siguientes tipos de transferencia de metal en GMAW, es considerado el de más baja energía y por lo tanto el más proclive a una fusión incompleta?
a. Corto circuito (short circuiting).
b. Rociado (spray)
c. Globular.
d. Goteo (droplet)
e. Arco pulsado (pulsed arc)
9.- Qué tipo de proceso de soldadura es el que se muestra en la siguiente figura?
a. SMAW
b. GMAW
c. FCAW
d. SAW
e. ESW
10.- Cuál de los siguientes no es considerado un proceso de soldadura de arco?
a. SMAW
c. FCAW
d. ESW
e. Ninguno de los anteriores.
11.- En el sistema de selección del electrodo para FCAW, el segundo número está referido a:
a. Resistencia.
b. Posición
c. Composición química
d. Usabilidad.
e. Ninguna de las anteriores.
12.- Cuál de los siguientes, no es siempre un elemento esencial en un sistema FCAW?
a. Una fuente de poder de voltaje constante.
b. Electrodo tubular.
c. Alimentador de alambre.
d. Gas de protección.
e. Cable de retorno (de tierra)
13.- Qué aspecto de los procesos GTAW y PAW, es diferente de los otros procesos de soldadura de arco?
a. Electrodo no consumible.
b. Fuente de poder.
c. Protección.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
14.- La protección para los procesos GTAW y PAW es acompañado del uso de?:
a. Flux granular.