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BOMBAS DE ALTA PRESION SPECK

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Academic year: 2021

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BOMBAS DE ALTA PRESION SPECK

Breve Historia

SPECK es una legendaria familia alemana dedicada a la fabricación de bombas, con la tecnología y calidad que los caracteriza, a través de generaciones.

OTTO SPECK GmbH & Co. KG forma parte de dicha familia y se especializa en producir bombas de alta presión desde 1909.

PASAC S.A. la representa en América Latina desde 1980, prestando el asesoramiento técnico de selección y la asistencia técnica post venta.

VERSIONES ESTANDAR Y ESPECIALES • Presiones hasta 1200 bar

• Caudales hasta 500 l/min.

• Temperaturas de líquidos hasta 105 °C • Para agua de mar

• Para líquidos agresivos • Para bentonita • Para CO2

APLICACIONES

BOMBAS

ACCESORIOS

EQUIPOS ESPECIALES

SERVICIO TÉCNICO

REPUESTOS

DISTRIBUIDORES

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BOMBAS DE ALTA PRESION SPECK

APLICACIONES

Las bombas SPECK se pueden utilizar de muchas maneras diferentes. A continuación se enumeran algunos ejemplos.

Limpieza por Alta Presión

Lavadoras de alta presión

Unidades de pre- wash y spray en bahías de lavado - Limpieza de ruedas Lavapisos

Limpieza de alcantarillado Limpieza de fachadas

Sistemas de limpieza en establecimientos alimenticios Sistemas Industriales de Limpieza

Tratamientos de agua

Osmosis inversa Agua para diálisis

Potabilización agua de mar Aguas residuales industriales Bebidas

Humidificación del aire

Mejora de temperatura en plantas Industria del papel y de la impresión Construcción de túneles, Minería Plantas de extinción de incendio

Dosificacion

Perfiles de espuma de poliuretano Agua desionizada, isocianatos, aminas Bloques de espuma de poliuretanoli

Productos químicos, CO2. Llenado de botellones de CO2

Sistemas de refrigeración / lubricación

Fabricantes de sistemas de mecanizado Hidráulica del Agua

Pruebas hidráulicas

Industrias de fundiciones, tuberías y calderas

Otros

Corte de materiales con agua Alimentación de calderas

Construcción de túneles. Tuneleras Máquinas de nieve

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BOMBAS DE ALTA PRESION SPECK

CATALOGO DE BOMBAS

Referencias

B = Bentonita MS = Latón

Bz = Bronce P = P = Neumática

C = CO2 RE = Acero inoxidable 1,4571 (SAE AISI 316) ó equivalente DUP = Acero dúplex 1,4462 (SAE S 31803) ó equivalente R = Acero inoxidable 1,4301 (SAE AISI 303) ó equivalente D = Versión para agua caliente S = Versión para agua de mar

DK = Versión para agua caliente con conexiones para refrigerantes T = Sellos de teflón G = Fundición esferoidal niquelada U = Reductor de engranajes H = Manivela V = Sellos y O-Rings de vitón HLF = Manivela - con baja fricción F = Panel frontal

Otros materiales especiales a pedido. Sujeto a modificación.

Bombas SPECK NP10 PDF Características Técnicas Bombas SPECK NP16 PDF Características Técnicas Bombas SPECK NP25 NP25R - Cabezal Inox AISI 303

PDF Características Técnicas

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BOMBAS DE ALTA PRESION SPECK

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Referencias

B = Bentonita MS = Latón

Bz = Bronce P = P = Neumática

C = CO2 RE = Acero inoxidable 1,4571 (SAE AISI 316) ó equivalente DUP = Acero dúplex 1,4462 (SAE S 31803) ó equivalente R = Acero inoxidable 1,4301 (SAE AISI 303) ó equivalente D = Versión para agua caliente S = Versión para agua de mar

DK = Versión para agua caliente con conexiones para refrigerantes T = Sellos de teflón G = Fundición esferoidal niquelada U = Reductor de engranajes H = Manivela V = Sellos y O-Rings de vitón HLF = Manivela - con baja fricción F = Panel frontal

Otros materiales especiales a pedido. Sujeto a modificación.

Bombas SPECK NP25 NP25S - Especial para agua de mar

NP25RE - Cabezal Inox AISI 316

PDF Características Técnicas NP25/21-300

NP25/38-180 Bombas SPECK NP25 PDF Características Técnicas Bombas SPECK P11 PDF Características Técnicas

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Referencias

B = Bentonita MS = Latón

Bz = Bronce P = P = Neumática

C = CO2 RE = Acero inoxidable 1,4571 (SAE AISI 316) ó equivalente DUP = Acero dúplex 1,4462 (SAE S 31803) ó equivalente R = Acero inoxidable 1,4301 (SAE AISI 303) ó equivalente D = Versión para agua caliente S = Versión para agua de mar

DK = Versión para agua caliente con conexiones para refrigerantes T = Sellos de teflón G = Fundición esferoidal niquelada U = Reductor de engranajes H = Manivela V = Sellos y O-Rings de vitón HLF = Manivela - con baja fricción F = Panel frontal

Otros materiales especiales a pedido. Sujeto a modificación.

Bombas SPECK P21 PDF Características Técnicas Bombas SPECK P22 PDF Características Técnicas Bombas SPECK P31 PDF Características Técnicas

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Referencias

B = Bentonita MS = Latón

Bz = Bronce P = P = Neumática

C = CO2 RE = Acero inoxidable 1,4571 (SAE AISI 316) ó equivalente DUP = Acero dúplex 1,4462 (SAE S 31803) ó equivalente R = Acero inoxidable 1,4301 (SAE AISI 303) ó equivalente D = Versión para agua caliente S = Versión para agua de mar

DK = Versión para agua caliente con conexiones para refrigerantes T = Sellos de teflón G = Fundición esferoidal niquelada U = Reductor de engranajes H = Manivela V = Sellos y O-Rings de vitón HLF = Manivela - con baja fricción F = Panel frontal

Otros materiales especiales a pedido. Sujeto a modificación.

Bombas SPECK P41 P41S - Especial para agua de mar

PDF Características Técnicas P41/33-250 P41/58-110

P41/70-110 Bombas SPECK P45 PDF Características Técnicas P45/60-250

P45/46-320 Bombas SPECK P50 PDF Características Técnicas

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Referencias

B = Bentonita MS = Latón

Bz = Bronce P = P = Neumática

C = CO2 RE = Acero inoxidable 1,4571 (SAE AISI 316) ó equivalente DUP = Acero dúplex 1,4462 (SAE S 31803) ó equivalente R = Acero inoxidable 1,4301 (SAE AISI 303) ó equivalente D = Versión para agua caliente S = Versión para agua de mar

DK = Versión para agua caliente con conexiones para refrigerantes T = Sellos de teflón G = Fundición esferoidal niquelada U = Reductor de engranajes H = Manivela V = Sellos y O-Rings de vitón HLF = Manivela - con baja fricción F = Panel frontal

Otros materiales especiales a pedido. Sujeto a modificación.

Bombas SPECK P51 PDF Características Técnicas P51/97-140

P51/97-400 Bombas SPECK P52 PDF Características Técnicas P52/30-500

P52/37-400 Bombas SPECK P52 PDF Características Técnicas

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Referencias

B = Bentonita MS = Latón

Bz = Bronce P = P = Neumática

C = CO2 RE = Acero inoxidable 1,4571 (SAE AISI 316) ó equivalente DUP = Acero dúplex 1,4462 (SAE S 31803) ó equivalente R = Acero inoxidable 1,4301 (SAE AISI 303) ó equivalente D = Versión para agua caliente S = Versión para agua de mar

DK = Versión para agua caliente con conexiones para refrigerantes T = Sellos de teflón G = Fundición esferoidal niquelada U = Reductor de engranajes H = Manivela V = Sellos y O-Rings de vitón HLF = Manivela - con baja fricción F = Panel frontal

Otros materiales especiales a pedido. Sujeto a modificación.

Bombas SPECK P55 PDF Características Técnicas P55/250-100

P55/1000-800 Bombas SPECK P62 PDF Características Técnicas Bombas SPECK P71 P72 P71RD - Agua caliente hasta 140ºC

P71GGDK - Agua caliente hasta 105ºC - Con enfriador P72Duplex - Para ácidos, soluciones alcalinas y altas

concentraciones de sal P72 - Bentonita

PDF Características Técnicas

P71/40-700

P71/145-180

P71/250-100 P72/320-70B

P72/320-100B

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B = Bentonita MS = Latón

Bz = Bronce P = P = Neumática

C = CO2 RE = Acero inoxidable 1,4571 (SAE AISI 316) ó equivalente DUP = Acero dúplex 1,4462 (SAE S 31803) ó equivalente R = Acero inoxidable 1,4301 (SAE AISI 303) ó equivalente D = Versión para agua caliente S = Versión para agua de mar

DK = Versión para agua caliente con conexiones para refrigerantes T = Sellos de teflón G = Fundición esferoidal niquelada U = Reductor de engranajes H = Manivela V = Sellos y O-Rings de vitón HLF = Manivela - con baja fricción F = Panel frontal

Otros materiales especiales a pedido. Sujeto a modificación.

Bombas SPECK P80. P80 - Especial para agua de mar

PDF Características Técnicas P80/400-140

P80/400-140S Bombas SPECK P81 Mayor temperatura, A Pedido PDF Características Técnicas P81/400-140

P81/110-500

P81/185-300

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BOMBAS DE ALTA PRESION SPECK

ACCESORIOS

TOBERAS DE CHORRO

La correcta selección de la tobera es muy importante para el tipo de trabajo a realizar y la preservación del equipo de impulsión de alta presión.

La elección de la sección de salida de la tobera debe realizarse conforme a la presión y el caudal del equipo impulsor.

Vea TABLA DE SELECCIÓN TOBERAS

La elección de la forma del chorro de la tobera debe realizarse conforme al tipo de trabajo a realizar.

Chorro TIPO ABANICO para limpieza de superficies. De distintos ángulos de apertura (15º - 25º - 45 º - etc.)

Chorro TIPO CONCENTRADO (0º) para limpieza de bordes, juntas y ángulos.

PORTATOBERAS COMBINADO

Este dispositivo, colocado en el extremo de salida de la lanza, permite seleccionar, con un simple giro de la pistola de comando, el pasaje de chorro concentrado a chorro abanico o viceversa.

TOBERAS PARA LIMPIEZA INTERNA DE TUBOS

Se utilizan para la limpieza interior de tuberías.

Poseen diferentes orificios: frontal (perfora la suciedad que impide el pasaje), laterales (con distintos ángulos de inclinación para la limpieza de la pared del tubo) y otros orientados hacia atrás con doble función: por un lado impulsar por reacción a la tobera a avanzar y por otro a arrastrar hacia atrás el residuo ya desprendido.

Existen básicamente dos versiones de toberas para limpieza interna de tuberías; fijas y rotativas. Estas ultimas giran con la misma energía hidrocinética y logran una mayor eficiencia en la limpieza.

Su selección debe realizarse sobre la base del diámetro interior del tubo a limpiar, del tipo de residuo a extraer y su adherencia a la pared.

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ACCESORIOS

CABEZALES ROTATIVOS DE LIMPIEZA

DESCRIPCIÓN

Se utilizan para la limpieza interior de recipientes (toneles, contenedores metálicos y plásticos, tambores, tanques de almacenamiento, reactores, camiones tanque, vagones tanque, etc).

Permiten lograr una limpieza rápida y completa, aun en lugares ''difíciles'' de alcanzar como ser fondos y caras superiores.

La cabeza limpiadora, que posee entre dos y cuatro toberas de chorro, rota en un plano horizontal (accionada por cualquiera de los métodos detallados abajo) y en el vertical por la energía hidrocinética del agua a presión, permitiendo así que el chorro barra todo el volumen interior.

Los cabezales de limpieza rotativos difieren entre si por las limitaciones de presión y caudal que aceptan.

También por el tipo accionamiento que les posibilita el movimiento en el plano horizontal, que puede ser:

• Eléctrico: generalmente en baja tensión (24V – corriente continua o alternada).

• Neumático: Especialmente apto para limpieza en presencia de inflamables o explosivos. • Autogirante: Movido por la propia energía del agua.

FUNCIONAMIENTO

Se introducen al interior del recipiente a limpiar colocadas en el extremo de manguera de alta presión, lanza fija o lanza telescópica, para permitirle el desplazamiento tanto en sentido vertical como horizontal.

SELECCIÓN

La selección del modelo adecuado de cabezal depende de las características de la suciedad a extraer y del tamaño y forma del recipiente.

Vea CUADRO PARA SELECCIÓN DE CABEZALES

LANZAS RÍGIDAS

De longitudes estándar entre 0,5 Y 1 m , poseen mango atérmico y protector de tobera. Se seleccionan de acuerdo a la presión de trabajo, el caudal y la labor a realizar. Otras longitudes sobre pedido.

LANZA FLEXIBLE

Para diferentes presiones y diámetros externos, son especialmente adecuadas para la limpieza interna de intercambiadores de calor y toda clase de tuberías.

Su flexibilidad les otorga una mayor maniobrabilidad y adecuación a curvas. Se proveen en medidas estándar de 6 y 12 m. Otras longitudes sobre pedido.

LANZA DOBLE

La empuñadura selectora del chorro permite el control de la proyección de detergente desde la pistola.

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BOMBAS DE ALTA PRESION SPECK

ACCESORIOS

PISTOLAS DE CHORRO

Permiten el comando automático a distancia del equipo.

Las de equipos que operan con agua caliente, poseen empuñadura atérmica. Se seleccionan conforme a la presión y caudal del equipo impulsor.

MANGUERAS DE ALTA PRESIÓN

Con mallas de acero y terminales de acople para prolongación.

Su selección se realiza sobre la base de la presión y caudal con que operara. La longitud del tramo estándar es de 10 m. Otras longitudes sobre pedido.

DISPOSITIVO HIDROARENADOR

Utiliza la fuerza del agua para impulsar arena, puliendo el óxido o pintura vieja de una superficie sin el inconveniente de la polución por el polvo que produce el arenado convencional.

La presión y caudal mínimos, recomendables para un resultado eficiente, es 250 Bar y 30 l/min.

FILTROS DE ALTA CAPACIDAD

La calidad del agua utilizada en los equipos de alta presión es fundamental para una larga vida útil.

El liquido apto para alimentar bombas de alta presión, no deberá contener particular de tamaño mayor a 70 micrones.

AMORTIGUADORES HIDRÁULICOS

Por tratarse de chorro pulsante y con el fin de disminuir el efecto que esta situación produce sobre las bombas de alta presión, se aconseja incorporar a los circuitos una amortiguador, sobremanera en los circuitos de tubería rígida

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EQUIPOS ESPECIALES

Utilizando las bombas de alta presión SPECK, ofrecemos construir unidades ensambladas para numerosos tipos de aplicaciones en que se requiere la aplicación de líquidos a alta presión.

Para ello se cuenta con bombas en versiones de latón, hierro nodular, bronce, NiAlBz (resistente al agua de mar), AISI 303 (1.4305) o AISI 316(1.4571) para líquidos agresivos.

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BOMBAS DE ALTA PRESION SPECK

SERVICIO TÉCNICO

Prestamos asistencia técnica directa a nuestros clientes y/o asesoramos a su personal para solucionar el inconveniente que se presente.

Ante una necesidad favor consultarnos

REPUESTOS

Cada bomba SPECK, lleva inscripto el modelo en la placa del cabezal. También se imprime en el cuerpo de la misma la fecha de fabricación.

Conocer estos datos nos permite lograr la total individualización de su bomba y así minimizar posibles errores en la elección del repuesto.

• Con el fin de evitar errores, la solicitud de cotización deberá realizarse por mail o fax indicando el número de pieza en el plano de despiece que corresponda al modelo.

• De no contar con el despiece o para realizar alguna consulta, agradeceremos comunicarse con nuestro servicio de repuestos.

DISTRIBUIDORES

• Si Ud. necesita conocer el distribuidor que atiende en su región.

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PASAC S.A.

Trayectoria

PASAC S.A. fue fundada en 1977 por un grupo de profesionales de la ingeniería, con el objetivo de desarrollar y producir equipos electromecánicos, al día de hoy es una reconocida marca y todos sus productos son de fabricación argentina. En el año 1980 PASAC obtiene la representación de SPECK KOLBENPUMPEN FABRIK de Alemania, acreditada mundialmente por sus bombas de alta presión. para comercializar sus productos en el área Latinoamericana.

PASAC S.A. cuenta con su planta industrial en Munro - Buenos Aires y en Chimbas - San Juan.

PASAC Munro - Buenos Aires PASAC Chimbas - San Juan

Contacto

Prof. Manuel García 5050 - Munro (B1605BIH)

Buenos Aires - Argentina.

Teléfono: 54 (11) 4762-4417

Fax: 54 (11) 4756-3738

Referencias

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