UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ACTUALIZACIÓN DE LA CORRELACIÓN ENTRE LA
RELACIÓN AGUA-CEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CONCRETO USANDO CEMENTO ANDINO
TIPOI
TESIS
Para Optar el Título Profesional de:
INGENIERO CIVIL
AUDINO HUGO PUCHURI BELLIDO
LIMA- PERU
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Facultad de Ingeniería Civil INDICE
IN DICE
Pág.
lndice ... l
Resumen ... VI
Lista de cuadros ... VIII
Introducción ... XII
CAPITULO 1: CEMENTO PÓRTLAND TIPO 1
1.1
Definición ... 11.2
Clasificación de los cementos ... 11.3
Componentes químicos del cemento ... 21.4
Propiedades físicas del cemento ....4
1.4.1
Peso Específico ... 41.4.2
Superficie Específica ... 41.4.3
Consistencia Normal ... ~ .. 51.4.4
Tiempo de Fraguado ... ,51.4.5
Contenido de Aire ... 51.4.6
Calor de Hidratación ... 51.4.7
Resistencia a la Compresión ... 61.4.8
Estabilidad de Volumen ... 6CAPITUL02: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES 2. 1 Agregados ... 8
2.2 Agregado Fino ... 8
2.2.1
Ensayos del Agregado Fino ... 92.2.1.1
Análisis Granulométrico ... 92.2.1.2
Módulo de Finura ... 1 O2.2.1.3
Peso Específico ... 112.2.1.4
Superficie Específica ...13
2.2.1.5
Absorción... 14
2.2.1.6
Peso Unitario Suelto ...15
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2.2.1.7 Peso Unitario Compactado ... 16
2.2.1.8 Contenido de Humedad ... 16
2.3 Agregado Grueso ... 17
2.3.1 Ensayo con el Agregado Grueso ... 17
2.3.1.1 Análisis Granulométrico ... 18
2.3.1.2 Módulo de Finura ... 19
2.3.1.3 Tamaño Máximo ... 19
2.3.1.4 Tamaño Máximo Nominal. ... 19
2.3.1.5 Peso Específico ... 19
2.3.1.6 Superficie Específica ... 22
2.3.1.7 Porcentaje de Absorción ... 23
2.3.1.8 Peso Unitario Suelto ... 24
2.3.1.9 Peso Unitario Compactado ... 24
2.3.1.1 O Contenido de Humedad ... 25
2.4 Agregado Global ... 27
2.4.1 Máxima densidad del Agregado Global... ... 27
2.4.2 Análisis Granulométrico... ... .. . ... ... ... 29
2.4.3 Modulo de Finura ... 30
2.4.4 Peso Unitario Compactado ... 31
2.5 Agua Para el Concreto ... 32
2.5.1 Generalidades ... 32
2.5.2 Requisitos Para el Uso del Agua ... 32
CAPITUL03: DISEÑO DE MEZCLAS 3.1.0 Generalidades ... 33
3.2.0 Proceso en el Diseño de Mezcla ... 33
3.2.1 Información requerida para el diseño ... 34
3.2.2 Procedimiento de dosificación ... 35
3.2.3 Procedimiento de dosificación para la relación AJC:
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0.55, 0.50, 0.45, 0.40 ... 35
3.3 Diseño de Mezcla Resultante... 41
CAPITULO 4: PROPIEDADES Y ENSAYOS DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO. 4.0. Generalidades ... 44
4. 1. Principales Propiedades y Ensayo del Concreto en Estado Fresco ... .44
4.1.1 Peso Unitario ... 44
4.1.2 Consistencia ... .45
4.1.3 Tiempo de Fraguado ... 45
4.1.4 Contenido de Aire ... 46
4.1.5 Exudación ... 47
4.2.0 Propiedades y Ensayos del Concreto en Estado Endurecido ... .48
4.2.1 Generalidades ... 48
4.2.2 Resistencia a la Comprensión ... 48
4.2.3 Resistencia a la Tracción ... .49
4.2.4 Elasticidad ... 49
4.2.5 Ensayo del Módulo Elástico Estático ... 50
CAPITULO S: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO 5.1.0 Generalidades ... 52
5.2.0 Resultados Obtenidos de los Ensayos del Concreto en Estado Fresco ... 52
5.2.1 Relación de Cuadros y Gráficos del Ensayo del Concreto en Estado Fresco ... 53
5.3.0 Resultados Obtenidos de los Ensayos del Concreto en Estado Endurecido ... 58
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5.3.1
Relación de Cuadros y Gráficos del Ensayo delConcreto en Estado Endurecido ...
59
CAPITULO S: ESTUDIO DE REGRESIÓN Y CORRELACIÓN
6.0.0
Generalidades ...62
6.1.0
Análisis de Regresión por el Método de Mínimos Cuadrados ...62
6.2.0
Control de la Calidad de la Calidad del Concreto ...69
6.3.0
Análisis de Regresión y Correlación ...72
CAPITUL07: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
7.0.0
Generalidades ...81
7
.1.0
Análisis de los Resultados del Estudio de Regresión y Correlación(0.40
a0.50) ... 82
7.2.0
Análisis de Regresión y Correlación(0.40
a0.70) ... 88
7.3.0
Análisis de Regresión y Correlación cemento Puzolanico Tipo IP cemento Tipo 1 (Sol) ...92
7.4.0
Resultados del Análisis de Correlación y Regresión de Resistencia a la Compresión y la Edad ...95
7.5.0
Resultados de la Relación Resistencia a la tracción Indirecta (f't) y la relación a/c(28
días) ...97
7.6.0 Análisis de los Resultados de las Propiedades del Concreto
Fresco ... ..
997. 7.0 Análisis de los Resultados de las Propiedades del Concreto Endurecido ... 106
CONCLUSIONES ...
113
RECOMENDACIONES ... ...
123
BIBLIOGRAFIA ... ...
124
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ANEXO A ... 125
CARACTERISTICAS DE LOS GREGADOS ... ... 125
ANEXO 8 ... 138
DISEÑO DE MEZCLA (A/C 0.40, 0.45, 0.50, 0.55 ) ... ... ... 139
ANEXO C ... 148
ENSAYOS DEL CONCRETO FRESC0 ... 149
ANEXO 0 ... 158
ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO ... 159
TESIS: ACTUALIZACION DE LA CORRELACION ENTRE LA RELACION AGUA-CEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO USANDO CEMENTO ANDINO TIPO 1
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RESUMEN
RESUMEN
En la actualidad, en nuestro país se utiliza el método del Comité 211 del American lnstitute Concrete (ACI) para diseñar y dosificar concreto mediante tablas,
que relacionan la resistencia a la compresión vs relación (A/C) y asentamiento vs cantidad de agua; puesto en la práctica los valores obtenidos requieren un ajuste para
obtener las características requeridas del concreto en estado fresco y endurecido (consistencia, fluidez, tiempo de fraguado, resistencia a la compresión).
Se han realizado estudios de Investigación con diferentes tipos de cemento
con fin de determinar los parámetros de resistencia y a/c que se ajusten mejor a los
resultados previstos. La presente tesis "Actualización de la correlación entre A/C y la resistencia a la compresión del concreto usando cemento andino tipo 1 (A/C 0.40 a
0.55)", ha relacionado mediante análisis de regresión y correlación, utilizando el método
de mínimos cuadrados la resistencia a la comprensión vs relación agua 1 cemento de tal forma que se obtengan parámetros de cálculo alternativos a los valores de tabla del
ACI, que nos permite lograr los resultados previstos con mayor precisión.
Para el estudio se utilizó arena fina de la cantera Santa Clara y la piedra de la cantera La Gloria, utilizando cemento tipo 1 (Andino), las relaciones agua- cemento (A/C) analizadas fueron de 0.40, 0.45, 0.50, 0.55. Las propiedades del concreto en estado
fresco y endurecido fueron realizados en las condiciones ambientales.
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Facultad de Ingeniería Civil RESUMEN
Complementariamente se ha obtenido curvas de correlación a la compresión vs relación agua 1 cemento (A/C 0.40 a 0.70) basados en los resultados de la tesis: "Estudio experimental entre la relación agua 1 cemento 1 y la resistencia a la
compresión con cemento Portland tipo 1 andino" del lng. Carlos Enrique Gaona Montenegro y los datos obtenidos en la presente tesis; realizados bajos las mismas
condiciones técnicas y los mismos elementos componentes (agregados de la misma
procedencia) y cemento andino tipo 1 (andino); de igual forma se realizó el análisis de correlación de resistencia a la comprensión vs cantidad de cemento por metro cúbico de concreto.
Con los resultados de los ensayos de la resistencia a la compresión obtenidos en el laboratorio se analizado el grado de relación existente en la relación a/c (0.40,
0.45, 0.50, 0.55), así mismo con respecto a la edad (7, 14 y 28 días) con cemento tipo 1 andino.
Como complemento de la tesis, se ha estudiado la correlación de la resistencia con el a/c, desde 0.40 hasta 0.70, para completar el estudio; tomando los datos de otra tesis similar realizado en las mismas condiciones (lng. Carlos Gaona).
De los resultados obtenidos y los valores de las tablas del ACI 211-1-91, nos permite indicar que existe una mayor resistencia real del orden de 3 % para a/c = 0.40 que se incrementa gradualmente hasta 20% para el a/c= 0.70.
De requerirse un mayor afinamiento de los diseños es necesario tener en cuenta los resultados de esta tesis, y utilizando CPTI.
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LISTA DE CUADROS
LISTA DE CUADROS
CAPITULO 11 Pág.
Cuadro N° 2.1: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO 10
Cuadro No 2.2: DATOS PARA EL CACULO DEL PESO ESPECÍFICO
DEL AGREGADO FINO 12
Cuadro
N"
2.3: CACULOS Y RESULTADOS DEL PESO ESPECÍFICODEL AGREGADO FINO 12
Cuadro
N"
2.4: DATOS PARA DETERMINAR LA SUPERFICIE ESPECÍFICADEL AGREGADO FINO 13
Cuadro N°2.5: DATOS Y CÁLCULOS DEL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
DEL AGREGADO FINO 14
Cuadro N° 2.6: DATOS Y CALCULO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO
SUELTO DEL AGREGADO FINO 15
Cuadro
N"
2.7: DATOSY
CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL PESOUNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO 16
Cuadro
N"
2.8: DATOSY
CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDODE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO 17
Cuadro N° 2.9: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO 18
Cuadro N° 2.10: DATOS PARA EL CÁLCULO DEL PESO ESPECÍFICO
DEL AGREGADO GRUESO 21
Cuadro N° 2.11: CALCULO
Y
RESULTADOS DEL PESO ESPECIFICODEL AGREGADO GRUESO 21
Cuadro N° 2.12: DATOS PARA DETERMINAR LA SUPERFICIE ESPECIFICA
DEL AGREGADO GRUESO 22
Cuadro N° 2.13: DATOS PARA EL CÁLCULO DEL PESO ESPECÍFICO
DELAGREGADOGRUESO 23
Cuadro N° 2.14 CALCULO
Y
RESULTADOS DEL PESO ESPECIFICODEL AGREGADO GRUESO 23
Cuadro N° 2.15: DATOS Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL PESO
UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO 24
Cuadro No 2.16: DATOS Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL PESO
UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO 25
TESIS: ACTUALIZACION DE LA CORRELACION ENTRE LA RELACION NC Y LA RRESISTENCIA A LA
VIII
COMPRES ION DEL CONCRETO USANDO CEMENTO ANDINO TIPO 1UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACUL TAO DE INGENIERfA CIVIL LISTA DE CUADROS
Cuadro W 2.17: DATOS Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO
DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO 26
Cuadro N° 2.18: RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS 26
Cuadro W 2.19: ENSAYO DE PESO UNITARIO COMPACTADO CUADRO No 2.18 28
Cuadro No 2.20: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GLOBAL 30
Cuadro N° 2.21: REQUISITOS PARA EL USO DEL AGUA 32
CAPITULO
llJ
Cuadro N° 3.1: DISEÑO DE MEZCLAS VARIANDO LOS PORCENTAJES
DE LOS AGREGADOS PARA OBTENER LA MAYOR RELACION AJP 39
Cuadro
N"
3.2: ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN A 7 O(ASCuadro N° 3.3: DOSIFICACIÓN PARA LAS MEZCLAS DE PRUEBA RESULTANTE PARA
RELACIÓN AGUA- CEMENTO (A/C): 0.40, 0.45, 0.50, 0.55 ENSAYADOS A
LOS 7 OlAS
CAPITULO V
Cuadro N° 5.1: EXUDACIÓN DEL CONCRETO
CAPITULO VI
Cuadro N° 6.1: DE COEFICIENTE DE VARIACIÓN PARA DIFERENTES
40
42
53
GRADOS DE CONTROL 71
Cuadro N° 6. 2: RESUMEN DE LOS PARAMETROS DE CONTROL DE
CALIDAD DEL CONCRETO 71
Cuadro N o 6.3: RESUMEN DEL ANALISIS DE REGRESION Y CORRELACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION ( f . c)Y LA RELACION A/C 94
Cuadro N° 6.10: ECUACIÓN DE REGRESIÓN: f't = 47.79- 21.8*(AJC); R = 0.987
101
TESIS: ACTUALIZACION DE LA CORRELACION ENTRE LA RELACION NC Y LA RRESISTENCIA A LA
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CAPITULO VIl
LISTA DE CUADROS
Cuadro N° 7.1: RESISTENCIA A LA COMPRESIONH DEL CONCRETO A LOS 28 OlAS
83
Cuadro N° 7.2: ECUACIONES DE REGRESIÓN (CASOS ANALIZADOS) 84
Cuadro N° 7.3: VALORES AJUSTADOS RESULTANTES 85
Cuadro N° 7.4: DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RESULTANTE Y SUS
CONSTANTES ESTAD[STICAS 87
Cuadro N° 7.5: REGRESIÓN LINEAL: f 'e
=
791.04 - 73.46*(a/c)88
Cuadro N° 7.6: RESISTENCIA A lA COMPRESIÓN PROMEDIO fe (Kg/cm2) 89
Cuadro N° 7.7: RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO A LOS 28 OlAS 90
Cuadro N° 7.8: RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO 90
Cuadro N° 7.9: RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO 91
Cuadro N° 7.10: LIMITES DEL INTERVALO DE PREDICCIÓN
92
Cuadro N° 7.11: RESULTADO DE LA RESISTENCIA (F""c) 93
Cuadro N° 7.12: CEMENTO PUZOLANICO TIPO IP 94
Cuadro N° 7.13: ECUACIÓN POLI NÓMICA RESULTANTE 95
Cuadro N° 7.14: RESISTENCIA DEL CONCRETO A EDADES TEMPRANAS(?, 14 Dias) 96
Cuadro N° 7.15: RESISTENCIA A LA COMPRES ION DIAMETRAL 98
Cuadro N° 7.16: RESULTADOS DE LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO 99
Cuadro N° 7.17: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO 100
Cuadro N° 7.18: CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
101
Cuadro N° 7.19: EXUDACIÓN DEL CONCRETO FRESCO
l 03
Cuadro N° 7.20: FLUIDEZ
l
04Cuadro N° 7.21: TIEMPO DE FRAGUA INICIAL y FINAL DEL CONCRETO FRESCO
l 05
TESIS: ACTUALIZACION DE LA CORRELACION ENTRE LA RELACION A/C Y LA RRESISTENCIA A LA
X
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Cuadro N° 7.22: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
LISTA DE CUADROS
106
Cuadro
N° 7.23: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO (F'C) CONRESPECTO A LA EDAD 1 09
Cuadro N° 7.24: MÓDULO ELÁSTICO ESTÁTICO 111
TESIS: ACTUALIZACION DE LA CORRELACION ENTRE LA RELACION NC Y LA RRESISTENCIA A LA
XI
COMPRESION DEL CONCRETO USANDO CEMENTO ANDINO TIPO 1UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ingeniería Civil
INTRODUCCION
INTRODUCCION
En la actualidad en nuestro país se utiliza el método del Comité 211 del American lnstitute Concrete para diseñar y dosificar concreto. Este método nos
proporciona parámetros relacionados como la resistencia a la compresión vs relación
(A/C), asentamiento vs cantidad de agua; puesto en la práctica los valores obtenidos sufren un gran ajuste para obtener las características requeridas del concreto en
estado fresco y endurecido (consistencia, fluidez, tiempo de fraguado, resistencia a la compresión), para una construcción especifica.
Se han realizado estudios de Investigación con el fin de condicionar parámetros a las tablas del Comité 211 del ACI, que se ajusten a las características del
fabricante de los agregados y a los factores climáticos de la zona específica de Lima.
Continuando estos estudios; la presente tesis "Actualización de la correlación entre A/C
y la resistencia a la compresión del concreto usando cemento andino tipo 1 (0.40 a
0.55), relacionará mediante análisis de regresión y correlación vs relación, utilizando el método de mínimos cuadrados la resistencia a la comprensión vs relación agua 1
cemento y la resistencia de cemento por metro cúbico de concreto; de tal forma que se
obtengan parámetros de cálculo alternativos al método del ACI, que nos permite lograr los resultados previstos con mayor precisión.
Para el estudio se utilizará arena fina de la cantera Santa Clara y la piedra de la cantera La Gloria, utilizando cemento tipo 1 (Andino}, las relaciones agua- cemento (A/C) analizadas serán de 0.40, 0.45, 0.50, 0.55. Las propiedades del concreto en
estado fresco y endurecido serán sujetas a las condiciones de la Cuidad de Lima.
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INTRODUCCION
Complementariamente el estudio propondrá curvas de correlación a la compresión vs
relación agua 1 cemento (A/C 0.40 A 0.70) basados en los resultados obtenidos en la tesis:"Estudio experimental entre la relación agua 1 cemento 1 y la resistencia a la
compresión cemento Portland tipo 1 andino" dellng. Carlos Enrique Gaona Montenegro y datos obtenidos en la presente tesis; realizados bajos las mismas condiciones
técnicas y los mismos elementos componentes (agregados de la misma procedencia, cemento andino tipo 1 (andino)); de igual forma se realizará al análisis de correlación de
resistencia a la comprensión vs cantidad de cemento por metro cúbico de concreto.
Estas curvas generadas nos permitirán mejorar los parámetros de relación y
alcanzar los resultados fijados en el diseño con los agregados de Lima.
Esta investigación también se debería realizar con materiales de distintas zonas de nuestro país, ya que nuestra diversidad de factores climáticos, geológicos y
de producción influyen en el comportamiento de las propiedades físicas y mecánicas
del concreto; por ello el incentivar los estudios de investigación en las universidades
debería ser prioridad en la educación de nuestro País .
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CAPITULO 1
CEMENTO PORTLAND TIPO
1
1.1. DEFINICIÓN
CAPITULO 1: CEMENTO PORTLAND TIPO 1
Es un aglomerante hidráulico, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia del agua endurece, adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. Es en 1845 cuando se desarrolla el
procedimiento industrial del Cemento Pórtland moderno, que con algunas variantes persiste hasta nuestros días y consiste en moler rocas calcáreas con rocas arcillosas en cierta
composición y someter este polvo a temperaturas de 1450
oc
produciéndose lo que sellama el Clinker, constituidas por material endurecidas de diferentes tamaños, que finalmente se muelen añadiéndoles yeso para tener como producto definitivo un polvo
sumamente fino.
El tipo de cemento empleado en la presente tesis es el Cemento Pórtland Tipo 1 marca
Andino, procedente de la fábrica ubicada en Condorcancha, Distrito de la Unión, Provincia de Tarma, Departamento de Junin.
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS.
Los tipos de cementos que podemos calificar de estándar, ya que su fabricación está
basada en las Normas ASTM C150
y
NTP 334-009 y son:Tipol De uso general, donde no requiere propiedades especiales.
Tipo 11 De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o vaciados
masivos.
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CAPITULO 1: CEMENTO PORTLAND TIPO 1
Tipo 111 Desarrollo rápido de resistencia con elevado Calor de Hidratación. Para uso en climas fríos en los casos que se necesita adelantar las puestas en servicios de las estructuras.
Tipo IV De bajo Calor de Hidratación. Para concretos masivos.
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
Es interesante destacar los cementos denominados "mezclados o adicionados" dado
que algunos de ellos se usan en nuestro medio, como son:
Tipo IS Cemento al que se añade entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos, referidos al peso total.
Tipo IP Cemento al que se le añade puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40 % del peso total.
Tipo IPM Cemento al que se le añade puzolana en un porcentaje menor del 15 % del peso total.
1.3. COMPONENTES QUÍMICOS DEL CEMENTO.
Por medio del análisis químico del Cemento Pórtland se encuentra sus óxidos principales:
Sílice Si02
Cal CaO
Alúmina Al 2 O 3
Los siguientes son los principales compuestos, su forma química, y abreviación:
Silicato Tricálcico 3Ca0. Si02 Al ita
Define la resistencia inicial en la primera semana,
tiene importancia en el calor de hidratación.
Silicato Dicálcico 2Ca0. Si02 Betita
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Aluminato Tricálcico
Aluminoferrito tetracalcico
CAPITULO 1: CEMENTO PORTLAND TIPO 1
Define la resistencia a largo plazo, con poca incidencia en el calor de hidratación.
=
C:¡AEn forma aislada no tiene trascendencia en la
resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento, actuando como catalizador, por lo
que se requiere añadir yeso (3% - 6%) para controlarlo. Disminuye la resistencia del cemento a
los sulfatos, al reaccionar con estos se produce
sulfoaluminatos, con propiedades expansivas.
Tiene trascendencia en la velocidad de hidratación y
en forma secundaria en el calor de hidratación.
Además de estos compuestos principales, para completar el análisis se incluyen los llamados compuestos secundarios:
Callibre CaO
Álcalis K20 + Na20
Oxido de Magnesio MgO Residuo Insoluble Rl
Anhídrido Sulfúric S03
A continuación en el cuadro N° 1.1 se presenta un análisis químico del Cemento Pórtland Tipo 1 "Andino"; esta información fue recopilada de los fabricantes.
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CAPITULO 1: CEMENTO PORTLAND TIPO 1
ANÁLISIS QUÍMICO DEL CEMENTO PORTLAND TIPO 1 ANDINO
PROPIEDADES
VALORES DE ENSAYO(%) LIMITES ASTM C- 150 QU(MICAS
Ca O 63.36 - 65.23
-Si02 20.97- 22.06
-AI203 4.79-5.42
-Fe203 3.21-3.32
-Cal libre 0.90-1.25
-MgO 1.40-2.21 Máx. 6.00
so3 2.28-2.33 Máx. 3.00
Perdida por Ignición 0.81 -1.29 Máx. 3.00
Residuo Insoluble 0.57-0.74 Máx. 0.75
Compuesto de Bogue
-c3s 54.32- 54.57
-c2s 19.16 - 20.15
-C3A 7.09-8.01
-C~F 9.75-10.10
-Contenido de Álcalis
-Na20 0.10-0.13 Máx. 0.68
K20 0.65-0.63
-1.4.
PROPIEDADES FÍSICASLas principales propiedades físicas y mecánicas del cemento Portland son las siguientes:
1.4.1.
PESO ESPECÍFICO. NORMA NTP334.005
Para los cementos Portland el peso especifico normalmente esta comprendido entre
3.00 gr/cm3 a 3.20 gr/cm3 El cemento Portland de escorias de altos hornos puede
tener pesos específicos de aproximadamente 2.90 gr/cm3.
El peso especifico del cemento Portland Tipo 1 "Andino" es 3.11 gr/cm3.
·1.4.2
SUPERFICIE ESPECÍFICA. NORMA NTP334.002
Se determina mediante el ensayo de Permeabilidad al Aire de Blaine, descrito en la
NTP 334.002 la finura del cemento afecta la rapidez de la hidratación. Al aumentar
la finura del cemento aumenta la rapidez a la que se hidrata el cemento. Los efectos
del aumento de finura en la resistencia se manifiesta principalmente durante los
primeros 07 días. La finura del cemento Pórtland 1 "Andino" esta comprendida entre
3210 cm2/gr a 3340 cm2/gr.
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1.4.3 CONSISTENCIA NORMAL NORMA NTP 334.006
CAPITULO 1: CEMENTO PORTLAND TIPO 1
Se considera que una pasta tiene una consistencia normal cuando, para un
porcentaje dado de agua se obtiene una penetración de 1 O mm en 30 segundos en
el aparato de Vicat, se expresa como porcentaje en peso del cemento utilizado. La
NTP 334.006 establece el método de ensayo, que permite conocer la presencia de
elementos expansivos.
La consistencia normal para el cemento Pórtland Tipo 1 "Andino" es 22.5%.
1.4.4 TIEMPO DE FRAGUADO. NORMA NTP 334.006
El fraguado podemos interpretarlo como el paso de material del estado fluido al
estado sólido. En el transcurrir de este tiempo se puede encontrar dos fases:
Fraguado Inicial, y Fraguado Final. Se dice que la pasta de cemento ha fraguado
cuando logra una rigidez suficiente como para soportar una presión determinada de
tipo arbitrario, ejercidos por agujas pertenecientes a los aparatos de Gilmore y Vicat.
Los tiempos de fraguado del cemento Pórtland son los siguientes:
Fragua Inicial (hrs: min): 1:58 a 2:24. (Anexo C)
Fragua Final (hrs: min): 3:08 a 3:45. (Anexo C)
1.4.5 CONTENIDO DE AIRE. NORMA NTP 334.048
Mide el porcentaje de aire atrapado en la mezcla, normalmente se realiza ensayos
en morteros. Este ensayo nos da un índice indirecto de la finura del cemento y por
ende del grado de molienda.
En el cemento Pórtland Tipo 1 "Andino" el porcentaje de aire atrapado se encuentra
entre 5.52% a 7.70%.
1.4.6 CALOR DE HIDRATACIÓN. NORMA NTP 334.064
El calor de hidratación es el generado cuando reacciona el cemento con el agua, El
calor de hidratación para el cemento Pórtland Tipo 1 "Andino" es: A los 07 días 64.93
cal/gr
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1.4.7 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. NORMA NTP 334.051
Es la propiedad que define la capacidad del cemento para soportar esfuerzos sin fallar. La velocidad del desarrollo de la Resistencia a la Compresión es mayor
durante el periodo inicial de endurecimiento y tiende a disminuir gradualmente en el tiempo. El valor de la resistencia a los 28 días, se considera como la resistencia representativa del cemento.
El ensayo está especificado en la NTP 334.051.
Es la obtenida en pruebas de cubos estándar de 2 pulgadas. Estos cubos se hacen y curan de la manera prescrita usando "arena estándar''.
La resistencia a las diferentes edades son indicadores de las características del cemento para adquirir resistencia, pero no pueden usarse para predecir la
resistencia del concreto con precisión a causa de muchas variables que intervienen en las mezclas de concreto.
El cemento Pórtland Tipo 1 "Andino" presenta las siguientes características
A los 03 días se obtiene una resistencia a la compresión de 197 kg/cm2
A los 07 días se obtiene una resistencia a la compresión de 260 kg/cm2 A los 28 días se obtiene una resistencia a la compresión de 340 kg/cm2
1.4.8 ESTABILIDAD DE VOLUMEN. NORMA 334.054
La determinación de esta propiedad nos permite obtener las variaciones volumétricas que tienen lugar en la pasta de cemento cuando es sometida a vapor
saturado y a una presión determinada. La determinación de estas variaciones nos
indica la capacidad de cambio de volumen de los elementos estructurales previéndose entonces la posibilidad de agrietamientos o descaramientos cuando estos cambios son importantes.
El cemento Pórtland Tipo 1 "Andino", tiene una estabilidad de volumen del 0.07%.
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CAPITULO 1: CEMENTO PORTLAND TIPO 1
A continuación en el siguiente cuadro se presenta un resumen con las
propiedades del cemento Pórtland Tipo 1 "Andino", esta información fue recopilada
de los fabricantes.
PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO PORTLAND TIPO 1 "ANDINO"
PROPIEDADES FÍSICAS UNIDAD VALOR DE ENSAYO LIMITES ASTM C 150
Peso Especifico gr/cm3 3.11
Superficie Especifica cm2/gm 3210-3340 Min 2800
Consistencia Normal % 22.15
Fragua Inicial h:m 1:58-2:24 Min 0:45
Fragua Final h:m 3:08-3:45 Máx 6:45
Contenido de Aire % 5.52-7.70
Calor de Hidratación
07 días cal/gr 64.93
Resistencia a la Compresión
03 días Kg/cm2 195-200 Min 122
07 días Kg/cm2 250-270 Min 194
28 días Kg/cm2 340 Min 280
Estabilidad de Volumen % 0.00-0.07
Los tipos de cemento producidos por Cemento Andino S.A, están sujetos a un
estricto cumplimiento de los requerimientos de la norma técnica norteamericana
ASTM C-150, y a la Norma Técnica Peruana NTP 334-009:1997.
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CAPITULO 2
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
2.1 AGREGADOS
CAPITULO 11: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
Se conoce como agregados para el concreto a aquellos materiales inertes .que son aglomerados o acumulados por la pasta de cemento, para formar una determinada
estructura resistente, la calidad de estos elementos tiene importancia primordial en el elemento final.
De acuerdo con la Norma NTP 400.011; se define como Agregado: al conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o elaborados, y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por esta Norma. Se les llama también áridos.
Los agregados ocupan generalmente del 60% al 80% del volumen del concreto. Por
tanto, sus características influyen en las propiedades del mismo.
Los agregados más comunes usados como la arena, grava, piedra triturada producen
concretos de peso normal, es decir, concreto que pesa entre 2100 Kg/m3 y 2500 Kg/m3.
2.2 AGREGADO FINO. NORMA NTP 400.011
Se define como agregado fino, a aquel que pasa el tamiz. NTP 9,51 mm (malla 3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (malla N° 200), proveniente de la desintegración natural o
artificial de rocas. El agregado puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes.
El agregado fino utilizado en la presente investigación proviene de la cantera "Santa
Clara" (Arenera Granja Azul EIRI.) ubicado en el Km. 10.0 de la Carretera Central en santa
Clara. Ate Vitarte.
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2.2.1 ENSAYOS EN EL AGREGADO FINO
CAPITULO 11: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
Los ensayos realizados con el agregado fino, se hicieron en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de
Ingeniería. A continuación se describe estos ensayos y se presentan los resultados obtenidos.
2.2.1.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. NORMA NTP 400.012
Con este ensayo se busca averiguar la distribución del agregado fino, con
relación a los diferentes diámetros de sus partículas. Los tamices estándar
usados para determinar la gradación de los agregados finos son las N°
4,8, 16,30,50, y 100, están basadas de acuerdo con sus perforaciones cuadriculadas; la granulometría seleccionada deberá ser perfectamente continua.
El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera. Las variaciones en la gradación pueden afectar seriamente la
uniformidad del concreto de una mezcla a otra.
Se presenta en el cuadro N° 2. 1 un análisis granulométrico promedio para el
agregado fino (arena). Los análisis granulométricos realizados al agregado fino
los podemos encontrar en los anexos A-1 ,A-2 y A-3. así como en el anexo A-4
podemos encontrar los requisitos granulométricos de este agregado según la
Norma ASTM C-33.
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CAPITULO JI: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
CUADRO N° 2.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
MUESTRA
PESO
ENSAYO
: Arena de cantera "Santa Clara"
: 1000gr.
:Promedio
MALLAS PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE
TAMIZ RETENIDO RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
No Mm (gr)
%
ACUMULADO QUE PASA3/8" 9.525 7.6 0.8 0.8 99.2
1/4" 6.35 36.7 3.7 4.4 95.6
N°4 4.760 35.2 3.5 7.9 92.1
N° 8 2.380 166.9 16.7 24.6 75.4
N°16 1.190 236.1 23.6 48.2 51.8
N° 30 0.595 215.1 21.5 69.7 30.3
N° 50 0.297 144.7 14.5 84.2 15.8
N°100 0.149 87.2 8.7 92.9 7.1
FONDO 0.074 70.8 7.1 100.0 0.0
SUMA 100
2.2.1.2 MODULO DE FINURA. NORMA NTP 400.011
Este concepto es un índice de la finura del agregado, según la norma, el
Modulo de Finura es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de
los Porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP:
38.1 O mm(1/2"), 19.00 mm(3/4"),
9,51 mm(3/8"),
4.76 mm(N°4) 595 mm(N° 30)
2.38 mm(N°8) 297 mm(N° 50)
1.19 mm(N°16) 149 mm(N° 1 00)
Es un indicador de la finura de un agregado; cuanto mayor sea el modulo de
finura, más grueso es el agregado. Es útil para estimar las proporciones de los
agregados finos
y
gruesos en las mezclas de concreto.Para el cálculo del modulo de finura del agregado fino, se sumaran los
porcentajes retenidos acumulados de los tamices:
3/8", N•4,W8,W16,W30,W50 y N•100. Luego a esta suma la dividimos entre
100.
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Para la presente tesis calculamos el Modulo den Finura del Agregado Fino como sigue {los valores son tomados del cuadro W2.1):
aa+~9+246+4&2+6Q7+842+929 M.F
=
100
=
3.28
Modulo de Finura (M.F)=3.28
2.2.1.3 PESO ESPECÍFICO. NORMA NTP 400.022
El peso específico de un agregado es la relación de su peso al peso de un
volumen igual de agua. Se usa en los cálculos para el control y diseño de mezclas. Por ejemplo, en la determinación del volumen absoluto ocupado por el
agregado. No es una medida de la calidad del agregado.
A continuación se darán las siguientes definiciones:
a) PESO ESPECIFICO DE MASA: Es la relación entre el peso de masa del agregado y el volumen total (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales de la material).
b) PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA: Es la relación entre el peso agregado saturado superficialmente seco y el
volumen del mismo.
e) PESO ESPECIFICO APARENTE: es la relación entre el peso de la masa del
agregado y el volumen impermeable de masa del mismo.
A continuación se presenta el Cuadro No 2.2 con los datos para el cálculo de peso especifico del agregado fino. Así mismo el Cuadro W 2.3 con los resultados del peso especifico del agregado fino.
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CUADRO No 2.2: DATOS PARA EL CACULO DEL PESO ESPECÍFICO DEL
AGREGADO FINO
DESCRIPCIÓN ENSAYOS PROMEDIO
E-1 E-2 E-3
Peso dela arena
superficialmente seca + peso 976.3 972.4 965.9 9.71.53
del balón +peso del agua (gr.)
Peso dela arena
superficialmente seca +peso del 662.7 660.0 650.7 657.80
balón (gr.)
Peso del agua: W(gr.) 313.6 312.4 315.2 313.73
Peso de la arena secada al
497.7 497.2 499.0 497.97
horno + peso del balón(gr)
Volumen del balón: V( cm 3
) 136.1 161.0 150.7 149.27
Peso de la arena secada al
497.7 497.2 499.0 497.97
horno: A(gr)
Volumen del balón: V( cm 3
) 500.0 500.0 500.0 500.0
NOTA: Para los cálculos 1 gr.<> 1 cm 3
CUADRO No 2.3: CACULOS Y RESULTADOS DEL PESO
ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO
ENSAYOS PROMEDIO
DESCRIPCIÓN
E-1 E-2 E-3 (gr/cm
3 )
Peso Especifico de Masa
2.67 2.65 2.7 2.67
AI(V-W)
Peso especifico de masa
saturada superficialmente seca 2.68 2.67 2.71 2.69
V/ (V-W)
Peso Especifico Aparente
2.70 2.69 2.71 2.70
Al
[(v
vJJ
(v
A)]
Peso de la arena secada al h
497.7 497.2 499.0 497.97
orno + peso del balón(ir)
NOTA: Para los cálculos 1 gr.<> 1 cm 3
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2.2.1.4 SUPERFICIE ESPECÍFICA
Es un índice del área superficial de los agregado que se este usando. Si se
usa agregado fino se incrementa la superficie específica, aumentando la
cantidad de cemento que se utilizara para cubrir las partículas finas.
El cálculo se realiza sumando las áreas superficiales de las partículas del
agregado y dividiéndolas por su peso.
Para la determinación de la superficie específica se tendrá en cuenta dos
suposiciones:
• Que todas las partículas son esféricas
• El tamaño medio de las partículas que pasan un tamiz y quedan retenidas en
otro, es igual al promedio de las dos aberturas.
A continuación en el cuadro
W
2.4 se dan los datos para el cálculo de laSuperficie Especifica del agregado fino.
CUADRO No 2.4: DATOS PARA DETERMINAR LA SUPERFICIE ESPECÍFICA DEL AGREGADO FINO
TAMIZ PORCENTAJE DIÁMETRO COCIENTE
RETENIDO (1) PROMEDI0(2)cm (1 )/(2)
3/8" 0.8 1.111 0.72
%" 3.7 0.794 4.66
W4 3.5 0.556 6.29
W8 16.7 0.357 46.78
W16 23.6 0.179 131.84
W30 21.5 0.089 241.57
W50 14.5 0.045 322.22
N°100 8.7 0.022 395.45
FONDO 7.1 0.011 645.45
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Luego se calcula la Superficie Especifica (Se) como
6
*
(L )
6
1794 . 98
___
_:_____'- =
Se=
100
*
Pe
1 00
*
2.67
Donde Se
=
Superficie especificaL
=
Sumatoria de los cocientes de los Porcentajes Retenidos entre el Diámetro 1Promedio.
Pe
=
Peso EspecificoLuego:
Se
=
40.34 cm2/gr.2.2.1.5 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. NORMA NTP 400.022
La absorción de un agregado esta representado por el porcentaje de agua que
le es necesaria para llegar a la condición de saturada superficialmente seca
(condición de equilibrio)
A continuación en el cuadro N°2.5 se representa los datos y los cálculos para
hallar el porcentaje de Absorción del agregado fino.
CUADRO N°2.5: DATOS Y CÁLCULOS DEL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
ENSAYOS PROMEDIO
DESCRIPCIÓN
E-1 E-2 E-3 (gr/cm
3 )
Peso de la arena secada al
497.2 497.2 499.0 497.97
horno: A(gr)
Volumen del balón: V( cm 3
) 500.0 500.0 500.0 500.0
Porcentaje de Absorción:
0.46 0.56 0.20 0.41
(V-A)/A *1 00(%)
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2.2.1.6 PESO UNITARIO SUELTO NORMA NTP 400.017
En este ensayo se busca determinar la cantidad de peso del agregado que
llenaría un recipiente de volumen unitario. Se usa el termino "Peso volumétrico
unitario" porque se trata del volumen ocupado por el agregado y los huecos. Este
peso se utiliza para convertir cantidades en peso a cantidades en volumen. Al
realizar este ensayo se deja caer suavemente el agregado fino al recipiente
hasta llenarlo.
Se representa a continuación en el cuadre no 2.6 los datos y cálculos para
determinar el Peso Unitario Suelto del agregado fino.
CUADRO N° 2.6
DATOS Y CALCULO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
ENSAYOS PROMEDIO
DESCRIPCIÓN
E-1 E-2 E-3 (gr/cm
3 )
Peso de la vasija +
497.2 497.2 499.0 497.97
muestra: A(gr)
Peso de la vasija: B(gr.) 2818 2818 2818 2818
Peso de la muestra: A-B
5426 5384 5427 5412
(gr.)
Constante (1/1 O pie3.): 2831.7 2831.7 2831.7 2831.7 C(cm3.)
Peso Unitario suelto:
1.634 1.638 1.609 1.627
(A-B)/C (gr/cm3)
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2.2.1.7 PESO UNITARIO COMPACTADO. NORMA NTP 400.017
Al igual que el peso unitario suelto se busca determinar el peso del agregado
que llenaría un recipiente del volumen unitario. El ensayo consiste en llenar el
recipiente en tres capas. Cada una de estas capas estará apisonada con 25
golpes de una varilla lisa de 2 pies de longitud y de I1J 5/8" con punta roma,
finalmente se empareja la superficie del agregado con esta varilla, así el peso
del agregado dentro del recipiente representara el peso unitario del agregado
con cierto grado de compactación.
A continuación el cuadro N° 2. 7 con los datos y cálculos del peso unitario
compactado del agregado fino.
CUADRO No 2.7 DATOS Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO
COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
ENSAYOS PROMEDIO
DESCRIPCIÓN
E-1 E-2 E-3 (gr/cm 3)
Peso de vasija +
7445 7455 7373 7424
muestra : A(gr.)
Peso de vasija :B(gr.) 2818 2818 2818 2818
Peso de la muestra
5426 5384 5427 5412
compactada: A-B(gr.)
Constante (1/10 pie\ C
(cm3) 2831.7 2831.7 2831.7 2831.7
Peso unitario 1.627
Compactado (A-8)/C 1.634 1.638 1.609
(gr/cm3)
2.2.1.8 CONTENIDO DE HUMEDAD
Se entiende por contenido de humedad a la cantidad de agua a que contiene el
agregado en su estado natural. El contenido de humedad es una propiedad de
los agregados a tomar en cuenta al momento de hacer los diseños de mezclas,
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debido a que esta condición nos obligara a realizar la corrección del agua de mezclado.
A continuación en el cuadro N° 2.8 se mostrara los datos y cálculos para determinar el contenido de humedad del agregado fino.
CUADRO No 2.8 DATOS Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCIÓN ENSAYOS PROMEDIO
E-1 E-2 E-3 (gr/cm
3)
Peso de la muestra :A(gr.) 500.0 500.0 500.0 500.0
Peso de la muestra seca:
490.3 493.0 495.3 492.9
B(gr.)
Contenido de Humedad
1.98 1.42 0.95 1.45
(A-B)/8*1 00 (%)
2.3 AGREGADO GRUESO NORMA NTP 400.011
Se define como agregado grueso, al retenido en el tamiz NTP 4.76 mm(N°4)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca. El agregado grueso podrá
consistir de grava natural o triturada, piedra partida; debe estar conformado por partículas
limpias cuyos fragmentos tengan perfiles preferentemente angulares o semiangulares,
duros, compactos, resistentes y de textura preferente rugosa, libres de escamas, polvo,
limos materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
El agregado grueso utilizado en la presente investigación proviene de la cantera "La Gloria" (Minera la Gloria S.A) ubicada e el Km 14.8 de la Carretera Central Ate-Vitarte.
2.3.1 ENSAYO CON EL AGREGADO GRUESO
Los ensayos realizados con el agregado grueso, fueron hechos en el laboratorio de
Ensayo de materiales de la Facultad de ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería. A continuación se mencionan cuales se hicieron así como sus resultados.
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2.3.1.1 ANÁLISIS DE GRANULOMÉTRICO. NORMA NTP 400.012
Con este ensayo determinaremos los diferentes diámetros de las partículas que componen el agregado grueso, así como los porcentajes que ocupan en la muestra representativa del agregado. Los tamices estándar usados para
determinar la gradación del agregado grueso son: 4", 3 %", 3", 2 %", 1%, 1", 3/4", 1/2", 3/8". La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
A continuación se presenta el cuadro 2.9 con el análisis granulométrico promedio agregado grueso.
En los anexos A-5, A-6 y A-7 podemos observar los análisis granulométricos
realizados. Así también en el anexo A-8 encontramos los requisitos
granulométricos del agregado grueso según la Norma ASTM C-33.
CUADRO N° 2.9 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO
MUESTRA PESO ENSAYO
: Arena de cantera "La Gloria" : 16000 gr.
:Promedio
MALLAS PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE RETENIDO RETENIDO RETENIDO TAMIZ
Mm
No (gr.) % ACUMULADO
1" 25.4 393 2.5 2.5
%" 19 7190 44.9 47.4
%" 12.7 5668 35.4 82.9
%"
9.53 2320 14.5 97.4
%1111 6.35 420 2.6 100
FONDO 11 0.1 100
SUMA 16000
PORCENTAJE ACUMULADO
QUE PASA
97.5
52.6
17.1
2.6
o
o
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2.3.1.2 MODULO DE FINURA. NORMA NTP 400.011
Es un índice de la finura del agregado, cuanto mayor sea el modulo de finura,
más grueso es el agregado y se calcula como la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices: 1 %'', 3/4", 3/8, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N°
50, N° 1 00, todo esto dividido entre 1 OO.
A continuación se hace el cálculo del Modulo de finura de agregado grueso
(estos valores los tomamos del cuadro N° 2.9):
47.4+94.4+6x100 =
7
.4
5
M.F.=
100
MODULO DE FINURA (M.F)
=
7.452.3.1.3 TAMAÑO MÁXIMO. NORMA NTP 400.011
Se define como la menor abertura en la malla del tamiz por la que pasa toda la
muestra del agregado.
Para la presente Investigación el tamaño máximo (TM.) es:
TM.= 1%""
2.3.1.4 TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO. NORMA NTP 400.011
Se define como tamaño nominal máximo como la abertura en la malla que
produce el primer retenido. Para la presente investigación el tamaño nominal
máximo (T.N.M) es:
T.N.M.= 1"
2.3.1.5 PESO ESPECIFICO NORMA 400.021
Se define como Peso Especifico a la relación, a una temperatura estable, de la
masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua
destilada libre de gas. De acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades la
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expresión correcta debe ser "Densidad" y no Peso Especifico. A continuación se
darán algunas definiciones.
a) PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relación, a una temperatura estable,
de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire
de igual densidad de un volumen de agua destilada libre de gas. Si el material
sólido, el volumen es aquel de la porción impermeable.
b) PESO ESPECIFICO DE MASA~ Es la relación, a una temperatura estable, de
la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo
los poros permeables e impermeables, naturales del material): a la masa en
el aire de igual densidad de un volumen de agua destilada libre de gas.
e) PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA: Lo
mismo que peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el agua en
los poros permeables
Es 1 a relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material): a la masa en el aire de igual densidad de
un volumen de agua destilada libre de gas.
A continuación se presenta el cuadro
2.1 O
con los datos para el cálculo depeso específico del agregado grueso. Así como el cuadro N°
2.11
con losresultados del peso específico del agregado grueso.
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CAPITULO 11: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
CUADRO N° 2.10 DATOS PARA EL CALCULO DEL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYOS
DESCRIPCIÓN Prom.
E-1 E-2 E-3 E-4
Peso de muestra
4962 4979 4968 4977 4971.5
secada al horno: A(gr.)
Peso de la muestra
saturada con superficie 5000 5000 5000 5000 5000
seca :B(gr.)
Peso de la muestra saturada sumergida en
5005 5042 5007 5050 5026
agua + peso de la canastilla : (gr.)
Peso de la canastilla
1810 1810 1810 1810 1810
(gr.)
Peso de la muestra
saturada sumergida en 3195 3232 3297 3240 3116
agua: C(gr.)
Nota: Para los cálculos 1 gr <> 1 cm3
CUADRO N° 2.11 CALCULO Y RESULTADOS DEL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYOS Prom.
DESCRIPCIÓN
E-1 E-2 E-3 E-4 gr/cm
Peso Especifico de Masa:
2.75 2.82 2.76 2.83 2.79
A/(B-C)
Peso Especifico de Masa
Saturada Superficialmente 2.77 2.83 2.77 2.84 2.80
Seca: B/(B-C)
Peso Especifico Aparente:
2.81 2.85 2.81 2.87 2.83
A/(A-C)
Nota: Par los cálculos 1gr<>1cm3
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2.3.1.6 SUPERFICIE ESPECIFICA
Es el área superficial de los agregados
y
se expresa por unidad de masa (cm2/gr.), se aplica la N.T.P. 400.21 para los cálculos.Seguidamente en el cuadro N° 2.12 se presenta los datos para calcular la superficie específica del agregado grueso.
CUADRO N° 2.12: DATOS PARA DETERMINAR LA SUPERFICIE ESPECIFICA DEL AGREGADO GRUESO
PORCENTAJE DIÁMETRO PROMEDIO
TAMIZ N° RETENIDO (2)
% (cm)
1" 25.4 3.175
%"
44.9 2.223%" 35.4 1.588
%" 14.5 1.112
%"" 2.6 0.794
FONDO 0.1 0.556
Luego se calcula la Superficie Especifica (Se) como
Donde:
_ 6 * (r) _ 6*59.77 Se- 100*Pe 100*2.79
Se: Superficie Especifica
COCIENTE
(1 )/(2)
0.79
20.20
22.29
13.04
3.27
0.18
L
=
Sumatoria de los Cocientes de los Porcentajes Retenidos entre el Diámetro PromedioPe
=
Peso Especifico Luego: Se=
1.29 cm2/gr.TESIS: ACTUALIZACION DE LA CORRELACION ENTRE LA RELACION AGUA-CEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO USANDO CEMENTO ANDINO TIPO 1
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2.3.1.7 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. NORMA NTP 400.021
Se define como la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser
sumergida 24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso.
A continuación se presenta el cuadro N° 2.13 con los datos y cálculos del
porcentaje de absorción del agregado grueso.
CUADRO N° 2.13 DATOS PARA EL CALCULO DEL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYOS
DESCRIPCIÓN Pro m.
E-1 E-2 E-3 E-4
Peso de muestra secada al horno:
4962 4979 4968 4977 4971.5
A(gr)
Peso de la muestra saturada con
5000 5000 5000 5000 5000
superficie seca :B(gr)
Peso de la muestra saturada
sumergida en agua + peso de la 5005 5042 5007 5050 5026
canastilla :
(g_r}_
Peso de la canastilla (gr) 1810 1810 1810 1810 1810
Peso de la muestra saturada
3195 3232 3297 3240 3116
sumergida en agua: C(gr)
Nota: Par los cálculos 1gr<>1
CUADRO N° 2.14 CALCULO Y RESULTADOS DEL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYOS PROM
DESCRIPCIÓN
E-1 E-2 E-3 E-4 gr/cm
Peso Especifico de Masa: 2.75 2.82
2.76, 2.83 2.79
AI(B-C)
Peso Especifico de Masa Saturada
2.77 2.83 2.77 2.84 2.80
Superficialmente Seca: B/(B-C)
Peso Especifico Aparente:
2.81 2.85 2.81 2.87 2.83
AI(A-C)
Nota. Par los cálculos 1gr<>1cm
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2.3.1.8 PESO UNITARIO SUELTO. NORMA NTP400.017
Este ensayo se busca determinar la cantidad de peso del agregado que llenarla un recipiente del volumen unitario. Se usa el termino "peso volumétrico unitario" porque se trata del volumen ocupado por el agregado
y
los huecos. Alrealizar este ensayo se deja caer suavemente el agregado grueso al recipiente hasta llenarlo. Luego se nivela la superficie del recipiente con una varilla lisa; no se debe ejercer presión sobre el agregado.
Se presenta a continuación el cuadro N°
2.15
los datosy
cálculos para determinar el Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso.CUADRO N° 2.15 DATOS Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO.
DESCRIPCIÓN ENSAYOS PROMEDIO
E-1 E-2 E-3
Peso de vasija +
31200
31000
31500
31233
muestra: A(gr.)Peso de vasija :
11800
11800
11800
11800
B(gr.)Peso de la muestra :
19400
19200
19700
19433
A-B(gr.)Constante
(1/2
pie 3):e
(cm3)14158
14158
14158
14158
Peso Unitario Suelto
1.370
1.356
1.391
1.373
(A-8)/C (gr/cm3)2.3.1.9 PESO UNITARIO COMPACTADO. NORMA NTP 400.017
Al igual que el peso unitario suelto se busca determinar el peso del agregado que llenaría un recipiente de volumen unitario. El ensayo consiste en llenar el recipiente en tres capas, cada una de estas capas estará apisonada con
25
golpes de una varilla lisa de 2 pies de longitud y de 05/8" con punta roma, finalmente se empareja la superficie del agregado con esta varilla, así el peso del agregadodentro del recipiente representara el peso unitario del agregado con cierto grado
de compactación.
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A continuación se presenta el Cuadro N° 2.16 con los datos y cálculos del peso unitario compactado del agregado grueso.
CUADRO No 2.16 DATOS Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCIÓN ENSAYOS PROMEDIO
E-1 E-2 E-3
Peso de vasija + muestra:
34300 34500 34400 34400
A(gr)
Peso de vasija: B(gr) 11500 11800 11800 11800
Peso de la muestra
compactada: 22500 22700 22600 22600
A-B(gr)
Constante (1/2 pie 3): C
(cm3) 14158 14158 14158 14158
Peso unitario Compactado
(A-8)/C (gr/cm3) 1.589 1.603 1.596 1.596
2.3.1.10 CONTENIDO DE HUMEDAD.
Se entiende por contenido de humedad a la cantidad de agua que contiene el
agregado en su estado natural. El contenido de humedad es una propiedad de
los agregados a tomar en cuenta al momento de hacer diseños de mezclas,
debido a que esta condición nos obligara a realizar la corrección del agua de
mezclado. Las condiciones de humedad a tener en cuenta se definen así:
A continuación en el cuadro N° 2.17 se mostrara los datos y cálculos para determinar el contenido de humedad del agregado fino.
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CUADRO No 2.17 DATOS Y CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCIÓN ENSAYOS PROMEDIO
E-1 E-2 E-3 (gr/cm 3}
Peso de la muestra: A(gr) 5000 5000 5000 5000
Peso de la muestra seca: B(gr) 4998 4986 4995 4993
Contenido de Humedad
0.04 0.28 0.10 0.14
(A-B)/8*1 00 (%)
En el cuadro N° 2.17 se presenta el resumen de los resultados obtemdos del
análisis de las propiedades de los agregados
CUADRO 2.18: RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
PROPIEDADES AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Peso Especifico de
2.67 gr/cm3 2.79 gr/cm3
Masa:
Peso Esp. de Masa
2.69gr/cm3 2.80 gr/cm3
Superficialmente Seco
Peso Especifico
2.70gr/cm3 2.83 gr/cm3
Aparente:
Superficie Especifica 40.34 cm2/gr. 1.29 cm2/gr
Porcentaje de
0.41% 0.57%
Absorción
Peso Aparente o
1.627 gr/cm3 1.373 gr/cm3
Unitario Suelto
Peso Unitario 1.911 gr/cm3 1.596 gr/cm3
Compactado
Contenido de
1.45% 1.14%
Humedad
Modulo de Finura 3.28 7.45
Tamaño Máximo
---
1Yz"Tamaño Máximo 1"
Nominal
---TESIS: ACfUALIZACION DE LA CORRELACION ENTRE LA RELACION AGUA-CEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO USANDO CEMENTO ANDINO TIPO 1
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2.4 AGREGADO GLOBAL
CAPITULO 11: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
La mejor gradación de los agregados (fino y grueso) proporcionara una mayor eficiencia en el diseño de mezcla del concreto, a esta mejor combinación se le denomina
Agregado Global. La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en
el concreto, para obtener una estructura densa y eficiente, como una trabajabilidad adecuada, debe haber un ensamble casi total de manera que las más pequeñas ocupen los
espacios entre mayores y el conjunto este unido por la pasta de cemento.
2.4.1 Determinación de la Máxima Densidad del Agregado
Global.-Para obtener la mejor proporción tentativa de arena y piedra se realizaran curvas experimentales, esto es hacer que el agregado GLOBAL tenga una granulometría ideal
que nos proporcione compacidad, calidad y trabajabilidad.
En la presente tesis se realizarán en total 4 relaciones porcentuales de
combinación de arena y piedra que a continuación indicamos.
ARENA(%) PIEDRA(%)
52 48
54 46
56 44
58 42
Con estos porcentajes de arena y piedra, se realizo un ensayo de combinaciones
por cada proporción escogida, se obtuvo los siguientes pesos.
Analizando los resultados del gráfico W 2.1 se observa que la tendencia de los porcentajes de la combinación de los agregados están en 54 % de arena y 46 % de piedra.
El máximo Peso Unitario de la combinación, no asegura que realmente se obtenga una trabajabilidad optima y una resistencia máxima, pero da una buena aproximación
del valor de la proporción entre los agregados a utilizar en el diseño de mezcla.
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