UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA
EMPRESA SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES EN EL
AÑO 2012”
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO TEXTIL
AUTOR: DIANA JACQUELINE VÁSCONEZ ROLDÁN
DIRECTOR DE TESIS: ING. LUIS HIDALGO
ii
iii
DECLARACIÓN
Yo DIANA JACQUELINE VÁSCONEZ ROLDÁN, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________ Diana Vásconez
iv
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título
“DISEÑO DE UN
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA
SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES EN EL AÑO 2012”
,que, para aspirar al título de Ingeniera Textil fue desarrollado por Diana Vásconez, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de
la Ingeniería; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos 18 y 25.
___________________ Ing. Luis Hidalgo DIRECTOR DEL TRABAJO
vi
DEDICATORIA
vii
AGRADECIMIENTO
Quiero expresar mi más sincero agradecimiento a Dios nuestro padre, quien me guio, enseñándome el verdadero valor de la vida sobre la tierra, además quiero dejar en constancia mi gratitud a las siguientes personas que me apoyaron siempre:
Al Ing. Luis Hidalgo por la dirección de mi Tesis, a mi esposo por el apoyo y la ayuda que me brindo en la realización de mi trabajo.
viii
ÍNDICE GENERAL
Página
RESUMEN xviii
ABSTRACT xix
1. INTRODUCCIÓN 1
1.1. OBJETIVO GENERAL 2
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2
1.3. ALCANCE 2
2. MARCO TEÓRICO 3
2.1. FUNDAMENTO TEÓRICO 3
2.1.1. GENERALIDADES DE LA ESTAMPACIÓN 3
2.1.2. DEFINICIÓN DE LA ESTAMPACIÓN 4
2.2. ESTAMPACIÓN DE PRENDAS TEXTILES. 4
2.3. VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA 4
2.4. CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA 5
2.5. ETAPAS DE SERIGRAFÍA TEXTIL 5
2.6. EQUIPOS DE IMPRESIÓN TEXTIL USADOS EN SERIGRAFÍA 10 2.7. MAQUINARIA Y HERAMIENTAS USADOS EN SERIGRAFÍA 12 2.8. TÉCNICAS Y TINTAS USADAS EN SERIGRAFÍA TEXTIL. 14
2.9. CONTROL DE CALIDAD 22
2.9.1. GENERALIDADES 22
2.9.2. HISTORIA DE LA CALIDAD 23
2.9.3. DEFINICIÓN DE LA CALIDAD 24
ix
2.9.5. CONCEPTOS RELATIVOS AL CONTROL DE CALIDAD 25
2.9.6. CARACTERÍSTICAS DE LA CALIDAD 25
2.9.7. EL PROCESO DE CALIDAD 26
2.9.8. BENEFICIO DE LA CALIDAD 29
2.9.9. COSTOS DE CALIDAD 31
2.9.10. IMPORTACIA DEL CONTROL DE CALIDAD 32
2.10. METODOS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 32
2.10.1. HOJA DE CONTROL 33
2.10.2. HISTOGRAMA 35
2.10.3. DIAGRAMA DE PARETO 36
2.10.4. DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO 37
2.10.5. DIAGRAMA DE FLUJO 39
2.10.6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN 41
2.10.7. GRAFICAS DE CONTROL 41
3. METODOLOGÍA 44
3.1. INTRODUCCIÓN A LA EMPRESA 44
3.2. OBJETIVO DE LA EMPRESA 44
3.3. MISIÓN – VISIÓN 45
3.3.1. MISIÓN 45
3.3.2. VISIÓN 45
3.4. UBICACIÓN GEOGRÁFICA 45
x
3.5.1. ÁREA FÍSICA 47
3.5.2. DISTRIBUCIÓN FÍSICA 47
3.6. LA EMPRESA 49
3.6.1. PROCESO PRODUCTIVO 49
3.6.2. MANO DE OBRA UTILIZADA 50
3.6.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 51
3.6.4. CAPACIDAD INSTALADA 52
3.6.5. ESTRUCTURA COMERCIAL 54
3.6.6. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 55
3.7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL EN LA EMPRESA
SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES. 55
4. ANALISIS Y RESULTADOS 57
4.1. PROPUESTA DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD 57
4.2. CARTAS DE CONTROL 57
4.2.1. VENTAJAS: 58
4.2.2. CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES Y POR
ATRIBUTOS 58
4.2.3. COMPARACIÓNDE LAS CARTAS DE CONTROL POR
VARIABLES VS. ATRIBUTOS 59
4.2.4. CAMPO DE APLICACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL 59
4.3. GRÁFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS 60
4.3.1. GRAFICA p PARA FRACCION DE UNIDADES DEFECTUOSAS
xi
4.3.2. PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA GRAFICA 61
4.3.3. GRÁFICA np – número de no conformes 63
4.3.4. GRÁFICA c – para número de no conformidades 63
4.3.5. CARTAS DE CONTROL CORREGIDAS Y/O
ESTANDARIZADAS 64
4.4. RECOLECCION DE DATOS 65
4.4.1. ANALISIS DE DATOS RECOLECTADOS: 77
4.4.2. RESUMEN DE ANALISIS DE DATOS RECOLECTADOS: 139
4.5. ANALISIS DE AFECTACION DE CALIDAD EN UTILIDAD 140
4.6. PROCESO DE MEJORA PROPUESTO 147
4.6.1. CALCULO DE MUESTRA PARA PRODUCTOS
ESTAMPADOS 147
4.6.2. PROCEDIMIENTO DE REVISION DE PRENDAS
ESTAMPADAS 149
4.7. COSTO BENEFICIO 156
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 158
5.1. CONCLUSIONES 158
5.2. RECOMENDACIONES 158
BIBLIOGRAFÍA 160
ANEXOS 163
ANEXO 1: PROCESO PARA CONTROL DE CALIDAD DE
ESTAMPADO 163
ANEXO 2: CHECK LIST 166
xii
ANEXO 4: FORMATO CONTROL DE CALIDAD CANTIDAD
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Página
Tabla 1: Conceptos de Calidad 22
Tabla 2: Proceso de Calidad 28
Tabla 3: Diagrama de Proceso 49
Tabla 4: Mano de Obra 50
Tabla 5: Capacidad Instalada Área de Fotograbado 53
Tabla 6: Capacidad Instalada Área de Producción 53
Tabla 7: Raclets 53
Tabla 8: Espátulas 54
Tabla 9: Marco con Mallas 54
Tabla 10: No conformidades en de Estampado 56
Tabla 11: Cuadro Comparativo entre Variables y Atributos 59 Tabla 12: Campo de Aplicación Cartas de Control Variables 59 Tabla 13: Campo de Aplicación Cartas de Control Atributos 60
Tabla 14: Muestreo No conformidades Grietas 66
Tabla 15: Muestreo No conformidades Falla de Registro 67 Tabla 16: Muestreo No conformidades Falla Manchas 68 Tabla 17: Muestreo No conformidades Falla Migración de Color 69 Tabla 18: Muestreo No conformidades Falla Curado Defectuosa 70 Tabla 19: Muestreo No conformidades Falla Absorción Claro Obscuro 71 Tabla 20: Muestreo No conformidades Falla Reventados 72 Tabla 21: Muestreo No conformidades Falla Descentrados 73 Tabla 22: Muestreo No conformidades Falla Exceso de Tinta 74 Tabla 23: Muestreo No conformidades Falla Exceso Gránulos de Tintura 75
xiv
Tabla 31: Ocurrencia por Unidad de Muestra Absorción Claro Obscuro 109
Tabla 32: Ocurrencia por Unidad de Muestra Reventados 114 Tabla 33: Ocurrencia por Unidad de Muestra Descentrados 119 Tabla 34: Ocurrencia por Unidad de Muestra Exceso de Tinta 124 Tabla 35: Ocurrencia por Unidad de Muestra Gránulos de Tinta 129 Tabla 36: Ocurrencia por Unidad de Muestra Embutado 134
Tabla 37: Situación Actual, Índice de Calidad 139
Tabla 38: Situación Propuesta, Índice de Calidad 140 Tabla 39: Análisis de Afectación de Calidad en Utilidad – 1 Color 141 Tabla 39: Análisis de Afectación de Calidad en Utilidad – 2 Colores 142 Tabla 41: Análisis de Afectación de Calidad en Utilidad – 3 Colores 143 Tabla 42: Análisis de Afectación de Calidad en Utilidad – 4 Colores 144
xv
ÍNDICE DE FIGURA
Página
Figura 1: Separación de Color 6
Figura 2: Marcos lavados 6
Figura 3: Emulsionando Marcos 7
Figura 4: Secado de Marco Emulsionado 7
Figura 5: Fuente de Luz para Revelado 8
Figura 6: Encintado de Mallas 9
Figura 7: Colocación, Registro y Tiraje 9
Figura 8: Marcos de Madera 10
Figura 9: Colocación de Malla en Marcos 11
Figura 10: Negativo separación de colores 11
Figura 11: Raclets 12
Figura 12: Pulpo Manual 12
Figura 13: Espátulas 13
Figura 14: Presecador a Gas 13
Figura 15: Plancha de Termofijado 14
Figura 16: Transfer Listo para Estampar en Tela 15
Figura 17: Camiseta de Polyester con Sublimado 16
Figura 18: Estampado Plastisol Color Blanco 17
Figura 19: Fondos Claros 17
Figura 20: Laca trasparente 17
Figura 21: Estampado en tela no tejida 18
Figura 22: Estampado Alto Relieve 18
Figura 23: Estampado en Flock 19
Figura 24: Carta de Color Flock 19
Figura 25: Estampado en con Papel Térmico 20
Figura 26: Carta de Color Papel Térmico 20
Figura 27: Estampado en con Escarcha 21
Figura 28: Carta de Colores escarcha 21
xvi
Figura 30: Grafico de un Histograma 36
Figura 31: Diagrama de Pareto 37
Figura 32: Diagrama de Causa y Efecto 39
Figura 33: Diagrama de Flujo 40
Figura 34: Diagrama de Dispersión 41
Figura 35: Graficas de Control 43
Figura 36: Ubicación de la Empresa 46
Figura 37: Distribución de Planta 48
Figura 38: Fracción por Muestra Grietas (Original) 81
Figura 39: Unidad por Muestra Grietas 82
Figura 40: Ocurrencia por Unidad de Muestra Grietas 83 Figura 41: Fracción por Muestra Grietas Estandarizado 86 Figura 42: Unidad por Muestra Grietas Estandarizado 87 Figura 43: Ocurrencia por Unidad de Muestra Grietas Estandarizado 88 Figura 44: Fracción por Muestra Falla de Registro 91
Figura 45: Unidad por Muestra Falla de Registro 92
Figura 46: Ocurrencia por Unidad de Muestra Falla de Registro 93 Figura 47: Fracción por Muestra Falla de Manchas 96
Figura 48: Unidad por Muestra Falla de Manchas 97
Figura 49: Ocurrencia por Muestra Falla de Manchas 98 Figura 50: Fracción por Muestra Migración de Color 101 Figura 51: Unidad por Muestra Migración de Color 102 Figura 52: Ocurrencia por Muestra Migración de Color 103 Figura 53: Fracción por Muestra Curado Defectuoso 106 Figura 54: Unidad por Muestra Curado Defectuoso 107 Figura 55: Ocurrencia por Muestra Curado Defectuoso 108 Figura 56: Fracción por Muestra Absorción Claro Obscuro 111 Figura 57: Unidad por Muestra Absorción Claro Obscuro 112 Figura 58: Ocurrencia por Muestra Absorción Claro Obscuro 113
Figura 59: Fracción por Muestra Reventados 116
Figura 60: Unidad por Muestra Reventados 117
xvii
Figura 62: Fracción por Muestra Descentrados 121
Figura 63: Unidad por Muestra Descentrados 122
Figura 64: Ocurrencia por Muestra Descentrados 123
Figura 65: Fracción por Muestra Exceso de Tinta 126
Figura 66: Unidad por Muestra Exceso de Tinta 127
Figura 67: Ocurrencia por Muestra Exceso de Tinta 128 Figura 68: Fracción por Muestra Gránulos de Tinta 131 Figura 69: Unidad por Muestra Gránulos de Tinta 132 Figura 70: Ocurrencia por Muestra Gránulos de Tinta 133
Figura 71: Fracción por Muestra Embutado 136
Figura 72: Unidad por Muestra Embutado 137
Figura 73: Ocurrencia por Muestra Embutado 138
xviii
RESUMEN
xix
ABSTRACT
1
1. INTRODUCCIÓN
La empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES dedicada a la estampación de prendas, tuvo como principal problema el escaso control de calidad, debido a que no existían políticas y procesos adecuados, adicional no estaban definidos los parámetros para fijar la calidad del producto final y por último la forma empírica que se empleaba para verificar la calidad, ocasionaba que se den reclamos y devoluciones de clientes por producto no conforme.
En este estudio se realizar un análisis de cada uno de los procesos que actualmente realiza la empresa y se diseñó un sistema de control de calidad para la estampación de prendas, con el objetivo de solucionar sus inconvenientes de calidad y crear mejoras continuas.
La calidad en productos de estampación en la actualidad es un factor primordial debido a la cantidad de ofertantes que existen, la cual en muchos casos pueden determinar una ventaja competitiva en el mercado, debido a esto la implementación de un sistema de control de calidad permitirá disminuir fallas en el producto final, reduciendo así costos y gastos innecesarios al reprocesar o cambiar prendas que a la final hacen que la empresa pierda clientes.
Muchas empresas comercializadoras que trabajan con estampadoras solicitan normas o controles de calidad para permitir ingresar en su mercado como proveedores, lo cual actualmente no es posible debido al problema antes mencionado.
2
calidad, obteniendo mejoras continuas en el proceso y llevando a la empresa a ser competitiva en el mercado.
1.1.
OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de control de calidad que permita el mejoramiento de la calidad y los procesos en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES.
1.2.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Describir el proceso actual de estampado en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES.
• Investigar los problemas de calidad u oportunidades de mejora en el proceso de estampado.
• Desarrollar gráficas de control, del método actual. • Especificar los puntos de control en el proceso. • Establecer indicadores de control del sistema.
1.3.
ALCANCE
3
2. MARCO TEÓRICO
2.1.
FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1.1. GENERALIDADES DE LA ESTAMPACIÓN
4
2.1.2. DEFINICIÓN DE LA ESTAMPACIÓN
“Es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco”(Wikipedia, 2008).
2.2.
ESTAMPACIÓN DE PRENDAS TEXTILES.
El deseo de agregar color y diseños a las prendas textiles es casi tan antiguo como la humanidad. El estampado textil es el más versátil de las técnicas usadas para agregar diseño, color y especialidad a las telas. Se puede considerar como una técnica en la cual se combina arte, ingeniería, y tecnología para producir imágenes que solo existen en la imaginación del diseñador textil.
2.3.
VENTAJAS DE LA SERIGRAFÍA
La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
• Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)
• Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica, esférica, cónica, cúbica, etc.)
• Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).
• Logra fuertes depósitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.
• Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc.
5
• Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.
• Es rentable en tirajes cortos y largos.
2.4.
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SERIGRAFÍA
La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:
• Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad.
• Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado al ácido.
• De metales para objetos decorativos
• Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.
• Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica.
• Publicitaria; en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).
• Textil; en la decoración de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas, toallas o por metraje (cortinas).
2.5.
ETAPAS DE SERIGRAFÍA TEXTIL
El proceso de Serigrafía se lleva a cabo en 9 pasos básicos:
6
La separación de colores se realiza para ver la cantidad de mallas a utilizar.
Figura 1: Separación de Color
• Lavado de mallas: Este proceso se realiza para quitar cualquier residuo de emulsión, tinta y grasa que haya quedado de impresiones anteriores, luego se procede al secado de la malla.
7
• Emulsionar: Recubrir uniformemente con emulsión Diazo, húmedo en húmedo. Utilizar el aplicador adecuado
Secar la pantalla horizontalmente, en posición de impresión, temperatura máxima 40º C.
Compensar las irregularidades estructurales en la cara de impresión del tejido mediante un segundo recubrimiento.
Se seca en la misma forma que tras el primer recubrimiento.
Figura 3: Emulsionando Marcos
8
• Foto-revelado.-Aplicar una fuente adecuada de luz, lámpara de halogenuro metálico. Determinar el tiempo de exposición mediante exposición gradual.
Respetar las indicaciones de temperatura del proveedor de la emulsión. Revelar minuciosamente.
Absorber el exceso de agua con papel de diario no impreso o con papel de limpieza. Para reducciones grandes absorber el agua con aparato especial.
Figura 5: Fuente de Luz para Revelado
• Revelar.-Con chorros moderados de agua a la malla, después de haberse expuesto a la luz, la malla debe ser secada por medio de aire caliente.
9 Figura 6: Encintado de Mallas
• Colocación y cuadre de marcos.- Los marcos deben ser ubicados en el pulpo siguiendo un orden de colores que lleve el diseño a estampar.
• Registro.- Es la forma de coincidir los diferentes colores de la impresión con el diseño.
• Tiraje.- Se realiza la impresión de las piezas a estampar.
10
2.6.
EQUIPOS DE IMPRESIÓN TEXTIL USADOS EN
SERIGRAFÍA
• Marco o bastidor.- este debe ser elaborado de la mejor madera como cedro y algunas clases de pinos para la elaboración de estos marcos se debe de tomar en cuenta el tamaño y desplazamiento de la racleta. Las uniones de la madera que forman el marco tienen que ser muy sólidas, porque son los puntos más delicados. El mejor procedimiento es el de muesca y mordaza.
La madera se pegan con un pegamento que resista en la medida de lo posible al agua y a los disolventes, y el marco se fija en una superficie recta para que quede plano.
Figura 8: Marcos de Madera
11 Figura 9: Colocación de Malla en Marcos
• Plantilla.- Es el patrón de la impresión; este tiene que ser totalmente negro para que al momento de ser expuesta a la luz sea rebelado en la malla y esta parte sea por donde pase la tinta a través de la malla.
12 • Racleta.- Se utilizan para arrastrar la tinta sobre la superficie del tamiz y son considerados los elementos más importantes en el proceso de serigrafía. Al comprimir la tinta, obliga a que esta pase a través de las mallas de seda y se deposite en la superficie a estampar.
Figura 11: Raclets
2.7.
MAQUINARIA Y HERAMIENTAS USADOS EN
SERIGRAFÍA
• Pulpo.-Un buen pulpo, firme preciso y fácil de ajustar permite impresiones rápidas y de muy buena calidad, por lo que para un taller especializado en impresiones textiles es absolutamente necesario, pueden ser manuales o automáticos, sus características varíanpor tipo y grado de funciones de ajuste, número de estructuras o platos giratorios, número de estaciones de impresión, capacidad de estaciones de secado.
13
• Espátulas.- Las espátulas se utilizan para dos fines primordiales: para rascar sobre el cuadro cuando la pintura está todavía tierna, limpiando una zona, es decir, borrando y rectificando, el otro fin para el que se utiliza es para limpiar la racleta de restos de pintura, una vez terminada la sesión.
Figura 13: Espátulas
• Presecador.- Es un proceso que se le da a la prenda exponiéndola al calor después de haber sido estampado para que la tinta se fije a la tela.
14
• Plancha para termofijado.- Es un proceso de planchado que se le da a la prenda después de haber pasado por el presecador dándole un efecto brillante al estampado.
Figura 15: Plancha de Termofijado
2.8.
TÉCNICAS Y TINTAS USADAS EN SERIGRAFÍA
TEXTIL.
Una tinta serigráfica es, básicamente, una composición de Resinas, Pigmentos y Disolventes, destinada a dar color a una impresión determinada, La función de los pigmentos es dar el color, propiamente dicho.
Las resinas tienen como misión el fijar el color al soporte que estamos imprimiendo.
15
• Transfer.-Es un diseño trasladado a un papel generalmente mediante proceso digital y estampado en la prenda por medio de calor. El proceso es similar al de una calcomanía. Ventajas del transfer que puedes aplicar un diseño completo en cuatricromía y queda perfectamente estampado en la prenda. Desventajas, al tacto es incómodo si se trata de un diseño grande, es como llevar una pegatina y con el tiempo y los lavados se acaba destrozando el dibujo hasta dejar inservible la camiseta.
Figura 16: Transfer Listo para Estampar en Tela
• Transfer por Sublimación.-El proceso es el mismo que un transfer, se imprime el dibujo sobre el papel y se aplica calor para que el dibujo quede en la camiseta, la diferencia de este método es que la
16 Figura 17: Camiseta de Polyester con Sublimado
• Tinta Plastisol.- La tinta plastisol se usa ampliamente en el estampado o serigrafía de prendas textiles. El modo de empleo de esta tinta es fácil. No se seca en la pantalla. Para el estampado en fondos oscuros viene una variedad opaca de tinta plastisol. La tinta plastisol se adhiere a la mayoría de los sustratos textiles. Se compone principalmente de resina PVC (en polvo blanco) y un plastizante (un líquido espeso y transparente). La tinta plastisol se tiene que calentar o curar entre 145º - 166º C. para garantizar el agarre en la prenda.
Puede serigrafiar prácticamente sobre cualquier superficie con tal de que ésta sea capaz de resistir el grado de calor requerido para lograr el curado completo de la tinta y con tal de que el sustrato sea lo suficientemente poroso como para permitir buena preparación de la tinta.
17 Figura 18: Estampado Plastisol Color Blanco
• Tintas Base Agua
Pasta de estampación para fondos claros.-De tacto muy suave, excelente
solidez, ideal para algodón y sus mezclas.
Figura 19: Fondos Claros
• Laca transparente.- De excelente solidez, ideal para géneros elásticos como la lycra o para textiles difíciles.
18
• Tinta para tela no tejida.- Tinta para algodón, muy suave, especialmente formulada para rizo; toallas, paños de cocina, etc.
Figura 21: Estampado en tela no tejida
• Tinta highdensity (alto relieve).-Base de buen brillo y transparencia, con recorte nítido por su alta viscosidad, se recomienda imprimir las veces que sean necesarias hasta alcanzar el realce necesario procurando entre impresión e impresión.
Algodón 100% y mezcla de algodón-poliéster, no contiene solventes y no debe ser rebajada por ellos.
La tinta no seca al aire por lo que tiene excelente estabilidad en el marco, curado en horno con temperaturas de 170-180ºCdurante 1 minuto.
Figura 22: Estampado Alto Relieve
19
• Flock.- Estampado en malla 34 hilos sobre tejido blanco, flocado con máquina electrostática y polimerizado a 150-160 ºC 3 minuto.
Figura 23: Estampado en Flock
20
FILM - Papeles para Transferencia Térmica
Aplicado en malla 34-29 sobre tinta blanca, presecado100ºC a 1min. Y transferido en plancha 180ºC 12 segundos
Figura 25: Estampado en con Papel Térmico
21
Escarcha Poliéster.- El modo de empleo de esta tinta es fácil. No se seca
en la pantalla.Esta tinta debe ser curada a145º - 166º.
Figura 27: Estampado con Escarcha
Figura 28: Carta de Colores Escarcha
Gamuzados.- Puede utilizarse para producir un acabado suave, tipo
22
2.9.
CONTROL DE CALIDAD
2.9.1. GENERALIDADES
El termino calidad a lo largo de la historia a numerosos cambios que conviene detallar cada una de las etapas y el concepto que se tenía de la calidad y cuáles eran los objetivos a perseguir.
Tabla 1: Conceptos de Calidad
ETAPA CONCEPTO FINALIDAD
Artesanal
Hacer las cosas bien
independientemente del coste o esfuerzo necesario para ello.
• Satisfacer al cliente.
• Satisfacer al artesano, por el trabajo bien hecho
• Crear un producto único. Revolución
Industrial
Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad (Se identifica Producción con Calidad).
• Satisfacer una gran demanda de bienes.
• Obtener beneficios. Segunda
Guerra Mundial
Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo, con la mayor y más rápida producción (Eficacia + Plazo = Calidad)
Garantizar la disponibilidad de un armamento eficaz en la cantidad y el momento preciso.
Posguerra
(Japón) Hacer las cosas bien a la primera
• Minimizar costes mediante la Calidad
• Satisfacer al cliente • Ser competitivo Postguerra
(Resto del mundo)
Producir, cuanto más mejor Satisfacer la gran demanda de bienes causada por la guerra
Control de Calidad
Técnicas de inspección en
Producción para evitar la salida de bienes no conformes.
Satisfacer las necesidades técnicas del producto.
Aseguramien to de la Calidad
Sistemas y Procedimientos de la organización para evitar que se produzcan bienes no conformes.
• Satisfacer al cliente. • Prevenir errores. • Reducir costes. • Ser competitivo.
Calidad Total Teoría de la administración empresarial centrada en la permanente satisfacción de las expectativas del cliente.
• Satisfacer tanto al cliente externo como interno.
• Ser altamente competitivo. • Mejora Continua.
(González, 2002)
23
y, en definitiva, a la sociedad, y cómo poco a poco se ha ido involucrando toda la organización en la consecución de este fin. La calidad no se ha convertido únicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor estratégico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no sólo para mantener su posición en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia (González, 2002).
2.9.2. HISTORIA DE LA CALIDAD
La historia de la calidad discurre paralela a la propia de evolución del hombre a través de la mejora de la condiciones de vida.
La primera gran mejora fue el desarrollo de la agricultura, que trajo consigo el asentamiento humano y el nacimiento de las ciudades.
Mucho tiempo después, en la baja Edad Media, aparece la especialización que, si bien significó una mejora, pronto alcanzó su techo debido a la limitación tecnológica de las fuentes de energía: el fuego, la tracción animal y el limitado desarrollo de otras energías como la hidráulica y la eólica era suficiente para evolucionar.
Fue en el renacimiento cuando la ciencia, impulsada por Galileo, comenzó a comprender la naturaleza del calor y transformarlo en trabajo. Por un lado su aplicación a la industria y por otro al transporte, fue decisiva para el desarrollo industrial. Pero este progreso trajo consigo el problema de la estandarización, necesaria para conseguir la fabricación en cadena. Había por tanto que reducir variabilidad de los problemas.
La segunda guerra mundial, más allá de sus dramáticas consecuencias, obligó a los contendientes a producir lo máximo y lo más eficiente posible. La guerra se ganaba en la industria, y no tanto en los campos de batalla, y supuso el nacimiento del campo moderno de calidad, sobre todo en Japón.
24
que fabricar el producto, sino que hay que obtener una mejor calidad y a menor precio.
También cobra por todo el cliente, que ya no compra lo que hay sin más, sino que empieza a exigir determinados requisitos. Se pasó de calidad de “funcionalidad” a calidad de “satisfacción”.
Poco a poco, la calidad comenzó a convertirse en un elemento clave en la gestión de una empresa. Se empieza a hablar de calidad de servicio, lo que implica, que no solo las áreas de fabricación están involucradas en la mejora de la calidad, sino también las áreas de gestión. Esa implicación generalizada de todas áreas se conoce como Calidad Total, en la que, además de hacer el producto con la mejor calidad y el menor precio, hay que proporcionarle al cliente otra serie de cosas que lo distingan de la competencia.
Si una empresa quiere sobrevivir, no puede conformarse con ser una más, sino que estar entre las mejores. La calidad pasa de ser un factor diferencial a ser clave para mantenerse en el mercado” (Hoyle, 1996).
2.9.3. DEFINICIÓN DE LA CALIDAD
“Es el juicio que el cliente tiene sobre un producto o servicio, resultado del grado con el cual un conjunto de características inherentes al producto cumplen con requerimientos” (Gutiérres, 2002).
2.9.4. LA CALIDAD EN LA ACTUALIDAD
25
actividades, tienden a haber equivocaciones y fallas de todo tipo, como por ejemplo:
• Pérdida de tiempo en reproceso. • Retrasos en la producción. • Paradas en el proceso.
• Pérdidas económicas por elaborar productos en mal estado. • Inspección y re-inspección excesiva a fin de evitar que los
productos de mala calidad salgan al mercado. • Problemas con los proveedores.
• Clientes insatisfechos y baja de ventas. (Gutiérres, 2002)
2.9.5. CONCEPTOS RELATIVOS AL CONTROL DE CALIDAD
“Calidad es la totalidad de detalles y características de un producto o servicio que influye en su capacidad para satisfacer necesidades dadas” (American Society for Quality) (ASQ).
“La norma UNE-EN ISO 9000 2000 la define como el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos” (Estandares de Calidad, 2014).
“Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie” (Española, 2014).
2.9.6. CARACTERÍSTICAS DE LA CALIDAD
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• Físicas: Referentes a variables de longitud, peso, volumen, voltaje o viscosidad, dependiendo del producto. Percibidas y definida su variabilidad mediante el uso de dispositivos de medición
• Sensoriales: Son variables como el sabor, la apariencia y el color, a las cuales se les percibe la variabilidad mediante el uso de los sentidos.
• Orientadas al tiempo: Son percibidas por el cliente en el tiempo, algunas como la confiabilidad, la durabilidad y la facilidad de servicio.
Las características de calidad son los requerimientos que el cliente especifica como críticos para considerar un producto de buena calidad, pero aun con lo importante que es para una empresa la satisfacción del cliente, resulta muy difícil la producción de productos exactamente iguales, debido a la variación. En la etapa de diseño del producto y proceso se definen las especificaciones técnicas que son las mismas características de calidad del cliente traducidas en términos medibles, con estas especificaciones se logra asegurar la calidad del producto en el proceso de fabricación, en la medida en que se inspeccionen las prendas y coincidan con el valor especificado o se encuentren en el rango de tolerancia admisible.
Calidad en el proceso características que el producto debe cumplir para satisfacer los requerimientos del cliente
2.9.7. EL PROCESO DE CALIDAD
27
aspectos durante el proceso productivo y el diseño de los bienes, se trata de analizar los distintos componentes del producto, teniendo en cuenta sus características y las de sus consumidores finales. Como se indicó antes, esto quiere decir que calidad total se alcanza cuando el producto o servicio llega a satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
• Percepción de calidad del producto o servicio:
Un factor estratégico, pues responde a la percepción que el cliente tiene de la oferta de productos y servicios que se le está presentando. Si el cliente percibe que el bien ofrecido es de “mala calidad”, esta imagen mental será cierta para él, aunque en realidad esto no sea cierto. (Castro, 2013)
• Precio justo:
Eliminando los costos de la “no calidad” que lo que agregan es ineficiencia al proceso del producto y de los canales de distribución, se supone que el precio resultante va se ser menor, y en este sentido no solo se beneficia la organización sino también el consumidor final, pues va a adquirir un producto de óptima calidad a un menor precio. (Castro, 2013)
• Servicio en menor tiempo:
En las circunstancias actuales el tiempo se ha tornado en un factor productivo que dependiendo como se maneje puede agregar o quitar competitividad a una organización; pues no se trata solo de llevar el bien o servicio al consumidor en términos de calidad y precio, sino de brindárselo en el momento que éste lo necesita.
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decisiones aisladas; por ello se habla de un sistema dentro del cual intervienen una serie de componentes conceptuales (Castro, 2013).
Tabla 2: Proceso de Calidad
No. ETAPA CONSIDERACION
1 Identificar los clientes Los clientes pueden ser internos como externos, en ambos casos es condición primordial precisar cuál o cuáles son los clientes. En este sentido es necesario conocer y predecir sus necesidades, deseos, expectativas y exigencias.
2 Precisar los requerimientos que exige y valore el cliente
Debe otorgársele a esta etapa el tiempo y la importancia que en verdad tiene, que es comprender los valores y necesidades que exige el cliente para así entender el significado y los beneficios que justifican los requerimientos
3 Traducir los requerimientos de los clientes en
especificaciones
Como el objetivo es igualar o bien superar los requerimientos exigidos es necesario saber escuchar y comprender, sin omitir ni simplificar dichos requerimientos, para evitar un diseño equívoco. Por tal motivo se debe revisar si las especificaciones comprendidas satisfacen los requerimientos exigidos. Dichos requerimientos se convierten en objetivos de lo que debe hacerse, los cuales deben ser medibles para su mejoramiento continuo.
4 Determinar los factores o parámetros de diseños clave
A partir de la interacción entre organización y clientes o bien entre proveedor y cliente interno, deberá necesariamente conocer cuáles son los factores claves del servicio/producto a prestar
5 Estructurar un plan de trabajo para implementar
requerimientos
Dicho plan contemplará entre otros aspectos:
recursos, secuencia de las actividades,
responsabilidad, tiempos y demás contenidos descriptos en la implementación para la prevención en la administración de procesos
6 Definir las medidas de desempeño o puntos del control del proceso
Dichas medidas se deben definir en términos de percepción, manejo de obstáculos, en seguridad yen velocidad de respuesta. Lo cual exige desarrollar un sistema de medición: sencillo, comprensible, ágil, oportuno, periódico y objetivo, que refleje los requerimientos del cliente.
7 Verificación de la
comprensión del proceso completo
Cada integrante es parte de un proceso, a tal fin debe revisarse la comprensión, capacidad y aceptación del diseño establecido, con el fin de realizar los ajustes correspondientes, para controlar o prevenir el resultado del proceso total.
8 Evaluación de los resultados alcanzados
Al medir se podrá conocer el progreso alcanzado y así mejorar la eficiencia y la productividad organizativa. 9 Mejorar y hacer cambios en
el proceso de la calidad.
29
2.9.8. BENEFICIO DE LA CALIDAD
El principal beneficio de un sistema de calidad está vinculado con el Aseguramiento de la Calidad, el cual nace como una evolución natural del control de calidad.
Por ello, se hizo necesario incorporar la prevención como una forma de vida dentro de la organización, y que sirviera para anticipar los errores antes de que estos se produjeran.
En este sentido, y como se indicó antes, un sistema de calidad se centra en garantizar lo que ofrece una organización cumple con las especificaciones establecidas previamente por el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo.
• Aseguramiento de la Calidad:
“Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas en el sistema de calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada para que un producto satisfaga los requisitos dados sobre la calidad” (Hoyle, 1996).
• Sistema de Calidad:
“Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos de la organización de una empresa, que ésta establece para llevar a cabo la gestión de su calidad” (Gutiérres, 2002).
30
genéricos que una organización establece para llevar a cabo la gestión de la calidad (Manual de Calidad); y por otro lado, la definición específica de todos los procedimientos que aseguren la calidad del producto final (Manual de Procedimientos).
Manual de calidad
El manual de calidad especifica la política de calidad necesaria para conseguir los objetivos de aseguramiento de la calidad de una forma similar en toda la organización. En él se describen la política de calidad, la estructura organizacional, la misión de todo elemento involucrado en el logro de la Calidad, entre otros. El mismo se puede resumir en varios puntos:
Única referencia oficial.
Unifica comportamientos principales y operativos. Clasifica la estructura de responsabilidades.
Independiza el resultado de las actividades de la habilidad improvisada.
Es un instrumento para la formación y la planificación de la calidad.
Es la base de referencia para auditar el sistema de calidad.
Manual de procedimientos
“El Manual de Procedimientos sintetiza de forma clara, precisa y sin ambigüedades los procedimientos operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuación y de responsabilidad de todo miembro de la organización dentro del marco del sistema de calidad de la organización” (Colombiana, 2008).
31
diaria de la organización, sin un registro pormenorizado de gestión la corrección y la prevención resultarían imposibles de realizar.
2.9.9. COSTOS DE CALIDAD
“Se entiende por costo de calidad, al costo de personal, material y herramientas, equipos e instalaciones empleados por todos los grupos de la empresa en relación a las actividades vinculadas con la calidad” (Moreno, 2001).
Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayoría de las áreas tales como marketing, proyectos, diseño, compras, producción y asistencia técnica.
El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la fabricación de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.
El sistema de Costos de Calidad proporciona los criterios para obtener información que pueda ser utilizada por la Dirección de la Empresa para analizar el impacto económico que tiene la Calidad o la ausencia de ésta en los resultados de la organización y verificar el progreso obtenido como consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.
El costo de la calidad tiene la siguiente estructura:
Costo de prevención: Es el costo de todas las actividades y medidas que tienden a prevenir fallas o problemas.
32
Pérdidas internas: Son los costos resultantes de ineficiencias o de un producto que no logra cumplir con los requisitos de calidad, previo a su entrega al cliente.
Pérdidas externas: Son los costos resultantes de un producto o servicio que logra cumplir con los requisitos de calidad, luego de ser adquirido por el cliente.
2.9.10. IMPORTACIA DEL CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es de vital importancia dado que:
• Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se alcancen planes exitosamente.
• Se aplica a todo: a las cosas, personas, y a los actos.
• Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no se vuelvan a presentar en el futuro.
• Localiza a los lectores responsables de la administración, desde el momento en que se establecen medidas correctivas.
• Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de planeación.
• Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
• Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa. (Antonio, s.f.)
2.10.
METODOS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
33
en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.
Por lo general, existen algunas características que son críticas para establecer la calidad del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas características y se obtienen datos numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto, se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado. Por ejemplo, si la salida del proceso son frascos de mayonesa y la característica de calidad fuera el peso del frasco y su contenido, veríamos que a medida que se fabrica el producto las mediciones de peso varían al azar, aunque manteniéndose cerca de un valor central.
Existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son las siguientes:
• Hoja de control
• Histograma
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de causa efecto
• Estratificación (Análisis por Estratificación)
• Diagrama de Dispersión
• Gráfica de control (Las 7 Herramientas de la Calidad, 2013)
2.10.1. HOJA DE CONTROL
34
categorías que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación (Hoyle, 1996).
Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente.
De modo general las hojas de control tienen las siguientes funciones:
• Distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.…)
• Clasificación de artículos no conformes
• Localización de no conformidades en las piezas • Causas de los no conformidades
• Verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes inquietudes:
• La información es cualitativa o cuantitativa
• Como, se recogerán los datos y en qué tipo de documento se hará • Cómo se utiliza la información recopilada
• Cómo de analizará
• Quién se encargará de la recogida de datos • Con qué frecuencia se va a analizar
• Dónde se va a efectuar
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a través de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propósitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos más importantes de la hoja de control son:
• Investigar procesos de distribución • Artículos no conformes
35 Figura 29: Formato de Hoja de Control
(Camisón, 2009) 2.10.2. HISTOGRAMA
Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera más sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya señalados. Tomamos el valor máximo de la columna X+ (medidas máximas) y el valor mínimo de las columnas X- (medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo (Hoyle, 1996).
Teniendo los valores máximos y mínimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es más que la diferencia entre los valores máximos y mínimos.
36 Figura 30: Grafico de un Histograma (Hoyle, 1996)
2.10.3. DIAGRAMA DE PARETO
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema (Hoyle, 1996).
37
producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de no conformidades horizontales. (Oswaldo, s.f.)
Figura 31: Diagrama de Pareto
(Lean and six sigma blog, 2014)
2.10.4. DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO
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Pasos para construir un diagrama causa-efecto:
• Identificar el problema:
Identifique y defina con exactitud el problema, fenómeno, evento o situación que se quiere analizar. Éste debe plantearse de manera específica y concreta para que el análisis de las causas se oriente correctamente y se eviten confusiones.
Una vez el problema se delimite correctamente, debe escribirse con una frase corta y sencilla, en el recuadro principal o cabeza del pescado (Eduteca, 2007).
• Identificar las principales categorías dentro de las cuales pueden clasificarse las causas del problema:
Para identificar categorías en un diagrama Causa-Efecto, es necesario definir los factores o agentes generales que dan origen a la situación, evento, fenómeno o problema que se quiere analizar y que hacen que se presente de una manera determinada. Se asume que todas las causas del problema que se identifiquen, pueden clasificarse dentro de una u otra categoría. Generalmente, la mejor estrategia para identificar la mayor cantidad de categorías posibles, es realizar una lluvia de ideas con los estudiantes o con el equipo de trabajo. Cada categoría que se identifique debe ubicarse independientemente en una de las espinas principales del pescado (Eduteca, 2007).
• Identificar las causas:
39
Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas, que confluyen en las espinas principales del pescado. Si una o más de las causas identificadas son muy compleja, ésta puede descomponerse en sub-causas. Éstas últimas se ubican en nuevas espinas, espinas menores, que a su vez confluyen en la espina correspondiente de la causa principal.
También puede ocurrir que al realizar la lluvia de ideas resulte una causa del problema que no pueda clasificarse en ninguna de las categorías previamente identificadas. En este caso, es necesario generar una nueva categoría e identificar otras posibles causas del problema relacionadas con ésta (Eduteca, 2007).
• Analizar y discutir el diagrama:
Cuando el Diagrama ya esté finalizado, los estudiantes pueden discutirlo, analizarlo y, si se requiere, realizarle modificaciones. La discusión debe estar dirigida a identificar la(s) causa(s) más probable(s), y a generar, si es necesario, posibles planes de acción (Eduteca, 2007).
Figura 32: Diagrama de Causa y Efecto
(Eduteca, 2007) 2.10.5. DIAGRAMA DE FLUJO
40
Se utiliza en disciplinas como la programación, la economía, los procesos industriales y la psicología cognitiva. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término.
Simbología y significado:
• Óvalo: Inicio y término (Abre y/o cierra el diagrama).
• Rectángulo: Actividad (Representa la ejecución de una o más actividades o procedimientos).
• Rombo: Decisión (Formula una pregunta o cuestión).
• Círculo: Conector (Representa el enlace de actividades con otra dentro de un procedimiento).
• Triangulo boca abajo: Archivo definitivo (Guarda un documento en forma permanente).
• Triangulo boca arriba: Archivo temporal (Proporciona un tiempo para el almacenamiento del documento).
Figura 33: Diagrama de Flujo
41
2.10.6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
La primera forma de describir una distribución de dos variables es representar los pares de valores en el plano cartesiano. El gráfico obtenido recibe el nombre de nube de puntos o diagrama de dispersión.
Un diagrama de dispersión es una representación gráfica de la relación entre dos variables, muy utilizada en las fases de Comprobación de teorías e identificación de causas raíz y en el Diseño de soluciones y mantenimiento de los resultados obtenidos. Tres conceptos especialmente destacables son que el descubrimiento de las verdaderas relaciones de causa-efecto es la clave de la resolución eficaz de un problema, que las relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones, y que es más fácil ver la relación en un diagrama de dispersión que en una simple tabla de números (Hoyle, 1996).
Figura 34: Diagrama de Dispersión
(Hoyle, 1996) 2.10.7. GRAFICAS DE CONTROL
Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué obedece esta variación.
42
límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central.
La línea central refleja el producto del proceso. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la administración actúe, indicando la separación entre la variación común y la variación especial.
Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.
Un gráfico de Control muestra:
• Si un proceso está bajo control o no
• Indica resultados que requieren una explicación
• Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa comparación con los de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora.
Este puede ser de línea quebrada o de círculo. La línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la gráfica de control que provee información del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no.
Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse únicamente a través de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de escritorio. Para establecer una gráfica de control requiere los siguientes pasos:
• Elegir la característica que debe graficarse. • Elegir el tipo de gráfica de control
43
• Seleccionar el subgrupo racional. Cada punto en una gráfica de control representa un subgrupo que consiste en varias unidades de producto.
• Proporcionar un sistema de recolección de datos si la gráfica de control ha de servir como una herramienta cotidiana en la planta. • Calcular los límites de control y proporcionar instrucciones específicas sobre la interpretación de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona en producción.
• Graficar los datos e interpretar los resultados. (Oswaldo, s.f.)
44
3. METODOLOGÍA
3.1.
INTRODUCCIÓN A LA EMPRESA
SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES, tiene una trayectoria de tres años en el mercado, siendo relativamente nueva teniendo como su mayor prioridad el bajo costo y la pronta entrega del producto contratado. El tener controlados sus procesos de estampación, es decisión de la gerencia el mantener controlada la calidad de sus procesos, para evitar desperdicio y costos innecesarios.
SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES, es una empresa creada para satisfacer las necesidades del mercado, brindando el servicio de estampación que requiere las industrias dedicadas a la confección en la ciudad de Quito, constituida como una empresa artesanal, dedicada a la producción de estampados de ropa interior, pijamas, prendas de vestir en general.
Sus productos debido a su gran variedad de diseños y técnicas utilizadas, tienen muy buena acogida en el mercado local con tendencias a incrementar su demanda.
3.2.
OBJETIVO DE LA EMPRESA
SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES es una empresa orientada a ofrecer un excelente servicio de estampado a tiempo. Su objetivo principal es:
45
3.3.
MISIÓN – VISIÓN
3.3.1. MISIÓN
SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES es una empresa enfocada en la calidad de sus productos, brindando el mejor servicio para la satisfacer las necesidades del cliente, con mano de obra calificada manteniendo una plataforma laboral estable y cuidando hasta el mínimo detalle para preservar el medio ambiente.
3.3.2. VISIÓN
Posicionarse como la empresa líder en el mercado local, brindando el mejor servicio de estampación en serigrafía, controlando sus procesos y capacitando a su personal.
3.4.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
46
Figura 36: Ubicación de la Empresa
47
3.5.
CARACTERÍSTICAS DEL LUGAR
El lugar de trabajo en el que se desarrolla la organización siempre estará sujeto de análisis, de tal manera que se pueda conocer si el espacio físico es un limitante para la operación de la organización.
A continuación se indicara como está constituida esta organización artesanal.
3.5.1. ÁREA FÍSICA
El área física, en la que se desarrollan las actividades comerciales de SANTA MARTHA SERVICIOS TESTILES, es de aproximadamente 200 m2, en un sector comercial.
3.5.2. DISTRIBUCIÓN FÍSICA
El área de trabajo se divide en tres secciones, que están distribuidos de la siguiente forma:
• Área operativa que comprende 150 m2, • Área de administración 35 m2
48
49
3.6.
LA EMPRESA
Una vez que hemos revisado el área física de la organización, ahora revisaremos cómo se realiza el proceso de la fabricación de los productos, así como también los recursos utilizados.
3.6.1. PROCESO PRODUCTIVO
La empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES tiene el siguiente proceso para la realización de sus productos.
El proceso actual de la empresa es el siguiente:
Tabla 3: Diagrama de Proceso
NOMBRE DE LA EMPRESA:
SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES
PROCESO: Estampación
Emulsion de pantallas Operario
Foto revelado
Llevado de diseño al fotograbado Operario
Operario
Operario Operario Operario
Operario
DIAGRAMA DE PROCESO
DIANA VASCONEZ
ACTUAL
Recepción y almacenamiento de prendas y arte
SIMBOLO REALIZADO POR:
SITUACION:
DESCRIPCION
Administrador - operario
Fotograbado del diseño
Revision de foto revelado Secado de mallas
Llevado de mallas listas al área de serigrafia
OBSERVACIONES
Llevado de prendas a bodega Entrega a cliente Colocacion de la pantalla en el pulpo
Realizar impresión de prueba Impresión de los estampados según colores
Secado en horno Operario Operario
Lavado de pantallas Operario Sellado de la pantalla
Preparación de tintas
Operario Operario Operario Operario Operario 2 Termofijado Operario
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3.6.2. MANO DE OBRA UTILIZADA
Las funciones y responsabilidades del personal que laboran en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES se describe en la siguiente tabla:
Tabla 4: Mano de Obra
TIPO DE CARGO RESPONSABILIDADES
Administrador • Administración general de la
Organización.
• Realizar cotizaciones de productos y servicios.
• Compra de insumos, materia prima, herramientas.
• Contratación para el mantenimiento de los equipos.
• Búsqueda de nueva cartera de clientes.
• Despacho de producto al cliente. • Pagos a empleados y proveedores. • Manejo de cartera de clientes. • Realización de trámites legales y/o
financieros.
• Aprobación de productos.
Contador • Elaboración de registros contables.
• Elaboración de planillas IESS.
• Elaboración planillas pago impuestos. • Elaboración roles de pago.
Coordinación de producción • Distribución de cargas de trabajo para las diferentes estaciones de trabajo. • Fotograbado de artes.
• Recepción de producto para estampar.
• Recepción del producto elaborado de las estaciones de trabajo.
• Control de cantidades de producto para elaboración y elaborados. • Recuperación de las mallas de
serigrafía.
Operario • Cuadrar marcos.
• Mezcla de tintas.
• Realizar la primera muestra para aprobación de trabajo.
• Estampar prendas.
51
Por ser una estructura pequeña y artesanal, el personal es mano de obra directa ya que ellos se encuentran directamente involucrados en el proceso productivo.
La jornada laboral de SANTA MARTHASERVICIOS TEXTILES es de: lunes a viernes desde las 8:00am a 16:30pm, con un receso media hora para almuerzo.
Cuando la demanda de producción supera la capacidad de la planta es necesario aumentar la jornada laboral en dos horas diarias, para poder entregar el producto en el tiempo que el cliente lo requiera.
3.6.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
El organigrama que presenta la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES es vertical, ya que manejan las operaciones y actividades a partir de un cargo superior determinando así los niveles de jerarquía.
52
el cuarto nivel es un nivel operativo conformado por los operarios de producción.
GERENTE:
Es el encargado del direccionamiento de la empresa, supervisa el estado de las ventas, pagos y descuentos, maneja la cartera de clientes y todas las áreas de la estampadora.
Es responsable de las compras de insumos y materias primas que estén próximas a agotarse, además contacta los proveedores y realiza las negociaciones con ellos.
CONTADOR:
Se encarga de realiza la contabilidad, es realizada por un contador externo, quien mantiene la información contable, financiera y legal de la empresa.
COORDINADOR DE PRODUCCIÓN:
Trabaja en conjunto con el gerente. Realiza las siguientes tareas:
Asegurar el cumplimiento de la producción, asignar las tareas a cada uno de los operarios y también se encarga de las operaciones de estampación.
OPERARIOS:
Se encargan de realizar las actividades de estampación.
3.6.4. CAPACIDAD INSTALADA
53
• CAPACIDAD INSTALADA ÁREA DE FOTOGRABADO
Tabla 5: Capacidad Instalada Área de Fotograbado
1 Mesa de grabado Lamparas UV 2,40 x 1,20 m / 120 V 2 Emulcionador Aluminio templado Timpex 60 cm 1 Tanque de agua Plano 3,20 m 2 Secadoras Pistola Stanley 120 V
DETALLE
CANTIDAD MAQUINA MODELO MARCA
• CAPACIDAD INSTALADA ÁREA DE PRODUCCIÓN
Tabla 6: Capacidad Instalada Área de Producción
7 Pulpos 6 mesa, 6 posiciones Metalicas Ruiz Manual 7 Presecadores Quemador a gas Metalicas Ruiz Ceramicas
1 Horno termofijador 3 quemadores a gas Screen Printing Banda transportadora 1 Pistola desmanchadora ALBATROSS SG-7000 ALBATROS 110V, 50/60 Hz 1 Plancha termofifadora 60x50 cm, 300 ºC Screen Printing Protector teflón DETALLE CANTIDAD MAQUINA MODELO MARCA
Tabla 7: Raclets
2 Aluminio 37
2 Aluminio 30
1 Aluminio 25
4 Aluminio 20
5 Madera 38
3 Madera 20
16 Madera 10
2 Madera 33
3 Madera 22
54 Tabla 8: Espátulas
7
Plástico amarillo
10
2
Plástico blanco
15
2
Acero inoxidante
10
1
Acero
10
CANTIDAD
MATERIAL
MEDIDAS (Cm)
Tabla 9: Marco con Mallas
327 Madera 68X50
168 Madera 75X60
9 Madera 55X45
CANTIDAD
MATERIAL
MEDIDAS (cm)
3.6.5. ESTRUCTURA COMERCIAL
• CLIENTE.-En la actualidad, la empresa cuenta aproximadamente con 38 clientes.
El 10% de los clientes son estables y mayoristas, es decir, realizan pedidos continuos como mínimo de 2000 unidades cada dos días y, dentro del 90% restante se ubican los clientes que realizan pedidos esporádicos.
• PRODUCTOS.- La empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES ofrece al mercado propuestas de diseño y distintas técnicas de estampación. Las técnicas a utilizar dependen de los requerimientos del cliente.
55
La empresa oferta su imagen a través de tarjetas de presentación, reconocimiento y recomendación de clientes.
3.6.6. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Requerimientos de materiales. En SANTA MARTHA SERVICIOS
TEXTILES manejan varios tipos de insumos o materias primas: telas, pinturas, emulsiones, sedas, accesorios, bolsas, tintas, papeles, acetatos, pigmentos, aditivos, etc.
Todas las prendas para la estampación se los da el cliente a la empresa, incluyendo las prendas para realizar la muestra. Es por esto que la empresa es consciente del adecuado manejo que debe darle a estos, puesto que es su responsabilidad y no del cliente.
Generalmente los clientes entregan las telas en forma de cortes en la puerta dela empresa. Sólo en algunos casos excepcionales la empresa debe recogerlas en la puerta de los clientes. Todos los demás suministros, son entregados en la puerta sin importar la cantidad pedida, es así como no se toma la adecuada precaución de verificar la cantidad de artículos a estampar teniendo así algunas veces un faltante.
3.7.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL EN LA
EMPRESA SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES.
En el proceso de estampado en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES, se detectó que no tiene una satisfacción total el cliente debido a que existen productos no conformes.
