“TEAM MINING MAROSE”
POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2018
“OPTIMIZAR LA EXPLOTACIÓN DEL BLOCK DE MINERAL UTILIZANDO ANILLOS METÁLICOS EN LOS TAJOS DE VETA GUADALUPE UNIDAD DE PRODUCCIÓN SANTA
MARÍA – CIA. MINERA PODEROSA SA.”
CATEGORÍA: PRODUCCIÓN
CONTENIDO
DESCRIPCIÓN PAG.
CARÁTULA 2
ÍNDICE
3
I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN 3
II. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 6
III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN 7
IV. PERFIL DEL PROYECTO 8
V. GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES 10
VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 11
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN 11
2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA 16
3. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO 50
4. CAPACITACIÓN 54
5. INNOVACIÓN 57
6. RESULTADOS 58
7. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA 62
Categoría N° Personas Distribución
Administración Producción Servicio
Funcionarios 15 0.23% 0.11% 0.09% Profesionales 381 2.18% 5.36% 3.26% Empleados 356 0.62% 2.72% 6.75% Obreros 2,775 0.48% 50.13% 28.07% Total 3,527 3.52% 58.32% 38.16% Personal
I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN
A) INFORMACIÓN DEL PROCESO:
RAZON SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa)
DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque – Santiago de Surco.
TELEFONO 01-6172727
FAX 01-6172727 Anexo 3490
RUC 20137025354
E-MAIL [email protected]
Página Web. www.poderosa.com.pe
B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA: Producción.
C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN:
El tamaño de la organización de Compañía Minera Poderosa S.A. es como se muestra en el CUADROS N° 01.
CUADRO N°01- A
D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIÓN:
(1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por lo menos 60% de oro) a través de un conjunto de actividades de las operaciones unitarias (ventilación, limpieza, extracción, perforación, voladura, etc.), bajo la certificación: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18001.
(2) La producción está destinada al mercado internacional.
E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO:
Ing. Marcelo Santillana Salas [email protected]
Ing. Alejando Tarazona Jiménez [email protected]
Ing. Walter Diaz Meizán [email protected]
H) EQUIPO DE MEJORA:
El Proyecto de Mejora está a cargo del Círculo de Mejora Continua (CMC) “TEAM MINING MAROSE”, de la Empresa Marose Contratistas Generales S.A.C. y Compañía Minera Poderosa Unidad de Producción Santa María conformado por el Departamento de Mina. Los integrantes de dicho CMC son:
LIDERES:
Eder Raúl Cueto Pineda Ing. Jefe de Turno Mina
Eduar Vergaray Flores Jefe de Turno Mina
Cuellar Laupa César Ing. Residente Marose
Ayala Hinostroza Ilich Ing. Asistente Residente Marose
FACILITADORES:
Elvis Quispe Casas Ing. Coordinador de Calidad
Edwin Edgar Lliuya Cipiriano Ing. Planeamiento y Costos
INTEGRANTES:
Jhon Anderson Silva Vargas Ing. Asistente Productividad Mina
Aldher Pinares Medina Ing. Jefe de Turno Mina
Vidal Canahuire Montufar Ing. Jefe de Turno Mina
Jack Cordero Carrera Ing. Jefe de Turno Mina
Rosita Yadira Victorino Rufino Secretaria Mina
Yansen Carbajal acosta Supervisor de Operaciones Mina
II. ORGANIGRAMA Cía. PODEROSA SA
III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2018 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador.
Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases.
IV. PERFIL DEL PROYECTO
En Compañía Minera Poderosa, unidad de producción Santa Maria se tiene labores de exploración, desarrollo, preparación y explotación, dentro de los cuales ECM Marose Contratistas generales SAC realiza trabajos de explotación de mineral aplicando métodos de explotación de breasting (voladura convencional en avance, voladura masiva dejando pilares y echaderos de madera), que se realiza disparos según sea el método, pero viendo las características de las cajas que tenemos en la veta Guadalupe, se optó por realizar voladura masiva y breasting sin dejar pilares proyecto con el cual participamos a la semana de calidad Poderosa 2017, que en comparación con el método corte y relleno con voladura masiva o de breasting sin dejar pilares el ciclo de corte del tajo es más rápido y seguro, el presente año continuamos con la mejora en el método de explotación en infraestructura de echaderos, reemplazando madera por anillos metálicos resistentes a la abrasión y oxidación.
El proyecto incrementa la producción de mineral mensual, incrementa el porcentaje de recuperación del block de mineral sin dejar pilares de lo que antes se dejaba y comprometidos al medio ambiente que nos rodea ya no se utiliza madera en las chimeneas que sirven como echaderos de los tajos, reemplazar la utilización de madera para el doble compartimiento de las chimeneas por anillos metálicos.
a. Antecedentes:
En el análisis del cumplimiento del programa de producción de mineral en el año 2017 muestra que en la mayoría de los meses no se alcanza en cumplir el programa de extracción de mineral por lo que la empresa opta por dar una solución a este problema y el cuidado al medio ambiente evitando menor tala de eucaliptos y disminuir la accidentabilidad de los trabajadores.
b. Diagnóstico inicial:
La rehabilitación de las chimeneas que se utilizan como camino echadero construido con madera y el método de minado nos generan las siguientes deficiencias:
La pérdida en TM de mineral debido a que se dejan pilares de mineral.
Pérdida para la ECM en la valorización mensual de costos por menor rotura de mineral.
Menor Porcentaje de recuperación del block por dejar pilares de mineral.
Pérdida para las ECM en costos por consumo de materiales (Madera).
c. Objetivos:
Objetivo General
Optimizar la explotación del block de mineral, Utilizando anillos metálicos en los Tajos de
Veta Guadalupe U.P. Santa María.
Objetivos específicos
Reducir costo de producción de mineral (USD/TM).
Aumentar el índice de productividad (Mts/Tarea).
Disminuir el uso de la madera como elemento para la infraestructura del echadero
reemplazando por anillos metálicos.
Incrementar el porcentaje de recuperación del block de mineral.
Sensibilizar a los trabajadores en el proceso de mejora de la calidad, buen desempeño en
las tareas asignadas y la aplicación del COLPA para la mejora de los procesos productivos.
d. Alcance:
e. Periodo del Proyecto:
Inicio : Diciembre del 2016.
Final : Febrero del 2018.
Actualizado al 30 de Marzo del 2018
f. Metodología:
La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”.
g. Principales Actividades:
Organización del equipo de trabajo.
Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.
Ejecución del proyecto día a día para el cumplimiento de los objetivos.
Se reemplazó la utilización de madera por anillos metálicos y hacer variante del corte y relleno
detrítico sin dejar pilares.
h. Resultados Obtenidos:
Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente cuadro: Cuadro N° 02: Resultados Obtenidos
Objetivo Indicador Unidad de
Medida Mejor SI
Situación
Actual Resultados
Productividad
Factor de Potencia kg / TM Baja 0.72 0.5
Perforación PP / TM Baja 6.98 4.6
Producción TM/Mes Sube 1549.97 4350.1
Rendimiento TM/tarea Sube 1.46 1.71
Recuperación Pilar del Block % Sube 0.00 3.97%
Costo Producción USD/TM Baja 47.12 35.20
Seguridad Incidentes Und/año Baja 7.00 2
Medio Ambiente reducción de madera en CH Buzón Kg madera/m Baja 209.10 0
Se incrementó la producción de mineral en los tajos del Nv. 2520 Veta Guadalupe.
Se reduce el costo de producción de 47.12 $/TM a 35.20 $/TM.
Se incrementó el Índice de productividad de 1.46 a 1.71 TMH/Tarea.
Se reduce el consumo de madera por ser reemplazado con anillos metálicos.
Se incrementa el porcentaje de recuperación, no se deja pilares en el block que representa en
3.97 %
Se reduce la accidentabilidad a dos incidentes en todo el tiempo del proyecto.
Se reduce los recursos utilizados (explosivos, pies perforados y madera)
Se incrementó la productividad de rotura de mineral.
incremento la producción a una cantidad considerable en un trabajo a menor costo y ha demostrado ser sostenible en el tiempo con los resultados que reflejan hasta la actualidad.
i. Beneficios Intangibles Obtenidos con la Implementación del Proyecto
Seguridad: Se mejora las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores (Ergonomía).
Calidad: Estandarización del método se mejora la productividad.
V. GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES
PODEROSA: Compañía Minera Poderosa S.A.
MAROSE: MAROSE Contratistas Generales S.A.C.
CMC: Círculos de Mejora Continua.
SIG: Sistema Integrado de Gestión.
RS : Responsabilidad Social.
TAC: Tabla de aseguramiento de la calidad.
ECM: Empresa Contratista Minera.
PERVOL: Perforación y Voladura.
NIVEL: Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la
altitud, (m.s.n.m.).
P.H.V.A Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
m.s.n.m. Metros sobre nivel del mar.
Herramientas: Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,
las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
UP S.M. Unidad de Producción Santa María.
COLPA: Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.
PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que
detallan el paso a paso las tareas.
IPERC: Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos.
VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
1. Liderazgo y Compromiso De La Alta Dirección
1.1. (1) La Alta Dirección de Compañía Minera Poderosa a través de la Gerencia del Sistema
Integrado de Gestión y Responsabilidad Social (SIG y RS) promueve el trabajo en equipo a nivel interno en todos los procesos: Estratégicos, Operativos y de Soporte.
El área de mina desarrolla proyectos de mejora continua como parte de sus estrategias dentro del plan anual, bajo el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus sub procesos; vinculándolo el proceso con la Visión, Misión, Valores y Políticas de la empresa. (Imagen N° 01, Imagen N° 02)
Imagen Nº 01: Visión y Misión de Poderosa
Las operaciones de Compañía Minera Poderosa S.A. se realizan bajo un sistema integrado de gestión (SIG), siendo el alcance de este sistema las normas certificadas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007, aplicado con el fin de aumentar la satisfacción de nuestros clientes, establecer procesos de mejora continua, controlar y mitigar los aspectos ambientales significativos y riesgos laborales, mediante la eficaz aplicación del mismo sistema.
La ECM MAROSE alineándose su política y de Poderosa, promueve el desarrollo de los Círculos de Mejora Continua, teniendo el Soporte de la residencia y gerencia general por parte de la ECM Marose SAC y de la Superintendencia de Mina de la U.P. Santa María y el Dpto. de Calidad de Compañía Minera Poderosa (DIAGRAMA N° 3).
DIAGRAMA N° 03: Diagrama de responsabilidades y soporte.
1.1 (2) La Alta dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y los despliega a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene como objetivo y estrategias las siguientes:
Objetivo
Mejorar la gestión de la calidad en la empresa enfocando nuestros esfuerzos en la mejora de los procesos, involucrando a los trabajadores y bajo los requisitos de la norma ISO 9001.
Estrategias
o Acompañamiento en el desarrollo de mejoras en los procesos para minimizar los riesgos al
cumplimiento del Plan Anual.
o Incrementar la eficacia de la aplicación del COLPA (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y
Autodisciplina) en todos los procesos de la empresa.
PODEROSA con el fin de cumplir con el compromiso de desarrollar el trabajo en equipo impulsa los Círculos de Mejora Continua, brindando capacitación permanente a los equipos de trabajo y
SUPERINTENDENTE MINA C. CALIDAD JEFE ZONA COSTOS Y PRODUCTIVIDAD JEFE GUARDIA RESIDENTE
SECRETARIA SUPERINTENDENTE ASISTENTE DE
mediante un continuo acompañamiento durante el desarrollo de los proyectos de mejora en cada proceso o sub proceso.
Otra acción que toma la Superintendencia de Mina es nombrar líderes por equipos de trabajo, que asuman el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la efectividad del proceso de minado para hacer efectivo las políticas de cada empresa indicada anteriormente y se hace seguimiento y cumplimiento de cada paso del método de solución de problemas empleadas.
1.1 (3) La Alta dirección de PODEROSA y el personal reflejan su participación mediante las siguientes acciones:
Aprueba y difunde la Visión, Misión, Principios y Valores Claves y la Política del Sistema
Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.
Revisa los indicadores aprobados en el plan anual mediante reuniones trimestrales de Gestión
por Políticas por parte de la Gerencia General.
Fortaleciendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la celebración
anual de Semana de la Calidad.
Haciendo participe al personal con sus proyectos de mejora. Motivando con el premio máximo
del Minero de oro al ganador de la Semana de la Calidad, y otorgando al segundo puesto, el Minero de Plata.
Luego, las actividades son difundidos en los medios institucionales: boletín electrónico
Poderdiario, la revista interna llamado “el batolito”, el cual se difunde impresa a toda la organización, y el circuito cerrado de televisión.
Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos.
El personal participa identificando oportunidades de mejora y desarrollando proyectos de
mejora en sus respectivos procesos.
La Superintendencia de Mina delega la responsabilidad al asistente de mina para el continuo
acompañamiento a los CMC los cual se realizó semanalmente.
Cada CMC cuenta con la participación de un Jefe de Turno Mina designado por la
Superintendencia.
Desarrollo de reuniones semanales para la revisión de los índices de operación, donde
identifican oportunidades de mejora para el cumplimiento de los objetivos planificados.
Desarrollo de las reuniones los lunes de cada semana con los integrantes del círculo de
mejora continua para las coordinaciones y revisión de los avances del proyecto de mejora.
Revisión de los avances de los Proyectos de Mejora Continua todos los domingos dirigidos
por Superentendía de mina y/o encargado.
La Superintendencia y Gerencia General de Marose Contratistas Generales SAC brindan
recursos para el logro de los objetivos planificados en el proyecto de mejora continua.
Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de
1.2. Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora
1.2 (1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de mejora son:
Brinda facilidades de infraestructura adecuada y las herramientas para el buen desarrollo y las
actividades del Equipo dentro y fuera de horas de trabajo.
Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP Santa María nos apoyó
con la asignación de recursos en el desarrollo del proyecto; así mismo, tenemos asignada 2 horas de reuniones semanales dentro del horario de trabajo, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones.
Autoriza el ingreso a los proveedores para la asistencia técnica del proyecto.
Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por Poderosa, así como
eventos organizados por la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).
Capacitación interna para la formación de facilitadores de la calidad.
Reuniones de asesoría y seguimiento por parte del área de calidad.
Imagen N°05: Exposición en la reunión semanal de mejora continua.
Imagen N° 07: Reunión Semanal de revisión de los proyectos de mejora de la unidad Santa María.
1.2 (2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y mantener una buena Comunicación con la Alta Dirección.
La comunicación del equipo con la alta dirección es por medio de la línea de mando, todos los integrantes del equipo tienen correo electrónicos internos en donde se facilita la comunicación con la Alta Dirección según el requerimiento de la información.
El líder de nuestro equipo de Trabajo, el personal de línea y de supervisión, despliegan la comunicación al Equipo, organizado por la supervisión de la Superintendencia de Mina de Unidad de Producción Santa María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizando la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos.
El CMC “TEAM MINING MAROSE”, tiene el nivel de autoridad necesaria para tomar las decisiones en desarrollo del proyecto, además busca aprovechar el trabajo en equipo del área, para compartir conocimiento y experiencia, generando sinergias internas a partir de la XVIII Semana de la Calidad que se realiza en Poderosa.
1.3. Apoyo de la Alta Dirección en la Implantación de las Propuestas de Solución
1.3 (1) Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la propuesta de nuestro Equipo en lograr un beneficio económico, es comunicada a través de la Superintendencia de Mina a la alta Gerencia, además la Superintendencia tiene la autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto.
La confianza depositada por la gerencia hace viable con su apoyo total ante la propuesta planteada.
1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora
1.4 (1) La alta dirección reconoce a los proyectos de mejora por medio de la semana de la calidad de la siguiente manera:
Premiación con el minero de oro y plata primero y segundo lugar respectivamente en
proyectos de mejora, en las categorías de producción y servicio.
Trofeo de cristal al equipo ganador en implementación COLPA.
Certificados de reconocimiento por los resultados obtenidos.
Cursos internos, externos y viajes al extranjero.
Eventos nacionales referentes a minería.
Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana de la
calidad.
Los Equipos de Trabajo ganadores de la semana de la calidad de CMPSA participan en el
concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora” SIN-Imagen 11
Es importante mencionar que los proveedores de la empresa participan con sus equipos de
trabajo en el concurso de los proyectos de mejora y también como auspiciadores del evento, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.
Si alguno de los Equipos de Trabajo logran el premio nacional, CMPSA reconoce con
presentes e incentivos económicos.
Imagen N° 08: Participación Semana de la Calidad del CMC TEAM MINING MAROSE por el desarrollo de mejora en el proceso de minado Unidad Producción – Santa María.
Imagen N° 10: Ing. Daniel Torres – Gerente de Operaciones – entrega Minero de Plata al CMC TEAM MINING MAROSE
Imagen N° 11: CMC TEAM MINING MAROSE ganadores de la semana de la calidad de Pöderosa participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de
1.4 (2) Son políticas de la empresa las siguientes:
“Promover el comportamiento ético de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus
procesos y sus productos contando para ello con personal competente y procesos eficaces que aseguren la satisfacción de sus clientes”.
“Desarrollar el trabajo en equipo a través de los CMC y la práctica del COLPA para su
aplicación del trabajo diario”.
“Reconocer a sus grupos de interés, el derecho al progreso y contribuir para que sean ellos
mismos, gestores de su desarrollo para mejorar su calidad de vida”.
2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora
Nuestro proyecto se desarrolla en el Proceso de Minado bajo la supervisión y asesoría de las áreas de Operación Mina Imagen N° 12.
Imagen N° 12: Diagrama de Procesos Cía. Minera Poderosa S.A.
2.1. Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora
2.1 (1) Las estrategias del proceso son:
Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro que permitan la
continuidad de la empresa.
Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima capacidad
instalada.
Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos
Mejorar la calidad de vida del trabajador de CMPSA para optimizar el recurso humano en las
diferentes etapas del proceso productivo.
Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr la sostenibilidad
Contribuir con el cuidado del ambiente que nos rodea y realizar trabajos de forma responsable.
2.1 (2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia:
Mejorar la eficiencia en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos.
Mejorar la calidad de vida del trabajador en la unidad minera para optimizar el recurso humano
en las diferentes etapas del proceso productivo.
Producir Oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos,
generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.
Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades, el desarrollo de las personas y
engrandecimiento del Perú.
Todo ello comprende un alineamiento con la Visión, Misión y la política del SIG de PODEROSA.
2.1 (3) Los puntos del Proyecto que están relacionados a las estrategias de la organización son:
Promover el comportamiento ético de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus
procesos y productos, contando con ello con personal competente.
Minimizar los riesgos a los trabajadores, generando ambientes de trabajo más seguro.
Incrementar la productividad, utilizando la máxima eficiencia y eficacia de los trabajadores.
Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos mineros.
Incrementar la rentabilidad económica de compañía minera poderosa a través de mejoras en
el proceso.
Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el recurso
humano en las diferentes etapas del proceso productivo.
Mantener la Satisfacción de nuestro cliente interno que es el proceso de procesamiento, que
requiere el producto en cantidad y calidad óptima de mineral en la cancha de gruesos.
El cliente externo son los bancos que compran los bullones de oro a Cia. Minera Poderosa
S.A. y nuestro compromiso es la entrega de oro de buena calidad.
2.2. Estimación del impacto en los resultados de la organización.
2.2 (1) Se hizo uso de la herramienta de calidad que es el análisis Pareto el cual se explica en el paso número uno de la metodología.
Con el desarrollo de este Proyecto de Mejora se ha estimado un impacto positivo en los resultados económicos de Cía. Minera Poderosa, en:
Disminución de los costos que originan la utilización de madera para los echaderos y dejar
pilares.
Reducción de la accidentabilidad de los colaboradores.
Definitivamente se reduce los tiempos del ciclo de minado y por ende la satisfacción de los
colaboradores y un buen ambiente laboral sin riegos de accidentabilidad.
Incrementa la productividad a causa mayor rentabilidad en la empresa.
2.2 (2) El CMC TEAM MINING MAROSE escogió el proyecto porqué se tenían contingencias para cumplir el programa de producción de mineral al dejar pilares y utilizar madera para la construcción de echaderos, dentro del ciclo de minado como se realiza el análisis con diferentes herramientas de calidad en la selección del tema en el Paso N° 01 del método de selección del problema que repercute directamente en la disminución de la productividad y menor rentabilidad económico de Cía. Minera Poderosa S.A.
3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad
3.1. Método de solución del problema
3.1 (1) El procedimiento empleado para la solución de problemas existentes en el lugar de trabajo de
forma científica, racional y efectiva fue: “La metodología de solución de problemas de los 7
pasos”; cumpliendo así con el ciclo de la mejora continua de la Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar se detalla en el Anexo N° 01.
3.2 (2) Nuestro método utilizado para el desarrollo de nuestro proyecto, consta de 7 pasos de la calidad como se muestra en el Cuadro N° 03, donde identifica el problema, se comprende la situación actual y se establece metas, Plan de actividades, se analiza las causas, luego se implementa las contramedidas, verificar resultados y estandarizar y establecer los controles con el objeto que sea sostenible en el tiempo.
Cuadro N° 03: Pasos del proyecto de mejora.
A continuación se desarrollara los 7 pasos: 1) Paso 1: Selección del Tema
El equipo de trabajo registra todas las actividades que se realiza en la operación mina mediante el reporte de operación mina diaria a cargo de los jefes de guardia y el área de costos y productividad de la ECM Minera Marose Contratistas Generales S.A.C. de los cuales se tiene en resumen por mes de las deficiencias que se tuvo en el transcurso de los meses como se muestra en el Anexo N° 02, las decisiones que se realiza es a través de la herramienta Pareto y la evaluación en campo por los integrantes de CMC, para ello utilizamos, las herramientas de la calidad.
a) Listado de los problemas en explotación Mina UP Santa María
El presente listado es un resumen del registro del reporte de operación que se hace a diario por cada jefe de guardia en las reuniones de reparto de guardia el cual es registrado en un formato Excel para tener que identificar en que proceso tenemos deficiencias y poder realizar alguna mejora para mejorar.
49 50 51 52 53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
Set-17 Oct-17
PLAN DE ACTIVIDADES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
Estandarizar y establecer control
May-17
Implementar acciones cortrectivas 4
5 6 7
Feb-17
Comprender la Situación Actual
Analizar las causas
Mar-17 Ago-17
Optimizar la explotacion del block de mineral Utilizando anillos metalicos en los Tajos de Veta
Guadalupe U.P. Santa María 1
2
Abr-17 Jun-17 Jul-17
Ene-17 Dic-16
Selección del tema
Planear actividades
Cuadro Nº 04: Listado de Retrasos que se tuvo en la operación mina.
RESUMEN DE LAS DEFICIENCIAS QUE SE TUVO EN LA OPERACIÓN MINA
Limpieza L 93
Sostenimiento S 745
Avance para pilar P 368
Voladura V 4
Tiro cortado TC 0
INSTALACION DE WINCHE ELECTRICO IWE 10
Ciclo (avance) 1.47 5
REHABILITACION RS 257
Desquinche D 135
Limpieza + sostenimiento L+S 63
Labor parado por compañía LPC 0
Acondicionamiento de Labor AL 14
Demora en energizar winche DEW 0
LOCOMOTORA INOPERATIVA LCI 0
Entablado E 0
Traslado de WINCHE ELECTRICO TWE 11
Armado de Tolva AT 9
FALTA DE MATERIALES FM 0
Instalación de Servicios IS 0
Falta de agua FA 0
Falla de pala neumática FPN 0
Espera de Proyecto Cía. EPC 0
Falta de Echadero FH 0
Accidente A 0
Derrumbe Acceso Principal DAP 0
Ventilación Deficiente y presión de aire bajo VDPAB 0
Falla de bomba de agua FBA 0
Falla Mecánica Equipo FME 0
Personal no ingreso problemas PIP 0
Cortina de Ventilación FPN 0
Izaje de materiales IM 0
Turno noche no se trabajo TN 0
Mantenimiento de equipo ME 0
Disparo Soplado DS 0
Voladura No Iniciado VI 0
Problema con cable eléctrico PCE 0
Falta Energizar Winche eléctrico FEW 0
b) Análisis de Pareto.- Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves, ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos. La minoría vital aparece a la izquierda de la gráfica y la mayoría útil a la derecha. Hay veces que es necesario combinar elementos de la mayoría útil en una sola clasificación denominada otros, la cual siempre deberá ser colocada en el extremo derecho. La escala vertical es para el costo en unidades monetarias, frecuencia o porcentaje.
Diagrama Nº 04: Análisis Pareto de Deficiencias en el Ciclo de Minado.
c) Diagrama de Relaciones.- Diagrama de relaciones para agrupar los problemas relacionados a un mismo tema o dependientes para las actividades.
d) Definición del Tema
El tema seleccionado en el CMC, considero como prioritario para darle solución a “Demora
en el ciclo de minado por realizar avance para pilar, y rehabilitación en los echaderos de los tajos.” por lo tanto se realizó el análisis:
¿Qué? Optimizar la explotación del block de mineral,
¿Cómo? Utilizando anillos metálicos
¿Dónde? en los Tajos de Veta Guadalupe U.P. Santa María.
“Optimizar la explotación del block de mineral Utilizando anillos metálicos en los Tajos de Veta Guadalupe U.P. Santa María“.
2) Paso 2: Comprender la Situación Actual y Establecer Objetivos
Para analizar nuestro problema el CMC realizó un seguimiento de las labores principales de explotación, principalmente en veta Guadalupe Nivel 2520 donde se observó, deficiente perforación y voladura, el excesivo consumo de explosivos y madera para sostenimiento. a) Comprender la situación Actual:
Producción de mineral al mes
El promedio de producción de mineral del total de Tajos del año 2016 es de 2524.4 TM/Mes, dato histórico que se muestra en el Diagrama N° 06 y la tendencia de la producción es a bajar por los problemas ya encontradas en la selección del tema.
Diagrama N° 06: Programado Mineral Tajos vs Ejecutado Mineral Tajos Año 2016 (TMH)
Nuestro proyecto de mejora está enfocado en la producción de la veta Guadalupe y luego ser aplicado en todas las zonas para ello tomamos como indicador, el histórico de producción de mineral del año 2016 de los tajos de la veda Guadalupe como se muestra en el Diagrama N° 07, donde el promedio de producción es de 1549.97 TM / Mes.
Diagrama N° 07: Producción de mineral año 2016 (TM/Mes).
Consumo de Madera en la Construcción de Chimeneas y Rehabilitación.
Cuando se realiza construcción de chimeneas de doble compartimiento como estructura de chut y camino se utiliza madera según el histórico del año 2016 se tiene un promedio de 209.10 Kg. Madera/m como se muestra en el Diagrama N° 08.
Diagrama N° 08: Consumo Kg de madera por Metro de Avance en CH incluido rehabilitación en el Año 2016. 2288.07 1886.96 1677.37 2419.68 2790.21 2874.62 3160.94 427.64 1074.17 1549.97 0.00 500.00 1000.00 1500.00 2000.00 2500.00 3000.00 3500.00
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO DICIEMBRE
Suma de TM Promedio de PROM (TM)
108.89 228.79 295.01 297.63 284.70 165.22 192.10 209.69 85.29 149.41 328.31 164.20 0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00
ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16
Consumo de Madera en Tajos (Kg Madera/m)
Diagrama N° 09: Consumo Kg de madera por TM incluido la rehabilitación en el Año 2016
Factor de Potencia.
El histórico del año 2016, muestran las eficiencias promedios mensual que es de 0.70 Kg/TM, como se detalla en el Diagrama Nº 10, donde este promedio está por encima de la Tabla de Aseguramiento de la Calidad (TAC) en tajos.
Diagrama N° 10: Factor de Potencia (Kg/TM) Año 2016.
Factor de Perforación
El dato histórico del año 2016, muestran que las eficiencias en el factor de perforación en un promedio de 6.90 PP/TM, detallando en el Diagrama Nº 11.
Diagrama N° 11: Histórico factor de perforación (PP/TM) Año 2016.
4.39 6.44 7.59 5.53 5.34 5.72 8.59 32.85 17.50 26.43 11.42 10.36 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00
Promedio de KG Madera/TM Promedio de PROM MADERA
0.61 0.63 0.64 0.59 0.62 0.39 0.64 1.69 0.19 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO DICIEMBRE
5.65 6.13 6.13 5.92 5.71 3.83 5.53 17.32 1.71 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO DICIEMBRE
Productividad
La productividad TM/H-gda es indispensable ya que es un indicador que te permite el rendimiento por cada trabajador, es parte del análisis para la solución del problema y aumentar la productividad que está en promedio de 1.46 TM/tarea y la tendencia es a la baja producción como se muestra en el Diagrama N° 12.
Diagrama N° 12: Productividad 2016 (TM/ H-Gda).
Costo de Producción (USD/TM)
Datos históricos del Costo de Producción promedio es de 47.12 USD/TM del año 2016, se muestra en el detalle en el siguiente Diagrama Nº 13 donde la tendencia es a bajar.
Diagrama N° 5: Histórico USD/TM en el Año 2016.
Accidentes e incidentes en tajos por Rehabilitación y realización de avance para pilar.
En los tajos de la veta Guadalupe se tuvo accidentes e incidentes por diferentes causas como se muestra en el Diagrama N° 14, el objetivo del proyecto es evitar cualquier tipo de incidentes y velar por la seguridad de nuestros colaboradores, el detalle de los eventos se detallan en el ANEXO N° 01. 1.64 1.37 1.25 1.38 1.44 1.72 1.37 0.50 1.42 1.31 1.05 2.43 y = 0.0114x + 1.3324 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 0.00 500.00 1000.00 1500.00 2000.00 2500.00 3000.00 3500.00 4000.00 4500.00
TMB TAREA TMB / TAREA Lineal ( TMB / TAREA)
46.73 59.36 59.11 48.77 42.03 37.28 36.28 63.85 45.82 40.48 41.27 42.33 y = -1.0207x + 53.576 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Diagrama N° 14: Estadísticas de accidentes e incidentes en tajos año 2016.
Para mayor compresión de los indicadores operacionales se detallan a continuación en los siguientes gráficos del método de explotación Corte y Relleno ascendente con relleno detrítico que se realiza en la unidad de producción Santa María Cía. Minera Poderosa S.A.
Diagrama N° 15: Preparación del Tajo
Diagrama N° 16: Sostenimiento con Pernos y perforación todo el corte
ENERO MARZO ABRIL JUNIO AGOSTO NOVIEMBR
Diagrama N° 17: Limpieza con winche de Rastrillaje y relleno detrítico
- Se realiza la voladura de todo el corte del tajo utilizando faneles y el método corte y relleno detrítico ascendente dejando pilares y la infraestructura del echadero es de madera y su rehabilitación cada vez que se deteriore.
- Se realiza sostenimiento según el mapeo geo mecánico, este que no impida la limpieza con winches de rastrillaje.
- La cantidad de mineral después de la voladura es de todo el corte y es limitada solo por el tiempo de limpieza donde hay mayor producción de mineral y el tipo de roca de cada tajo.
Diagrama N° 18: Plano longitudinal después de la explotación donde se dejan pilares de mineral que representa 3.97 % del total del block explotado.
Cuadro N° 05: Cálculo de Áreas.
Área (m2) Área (m2) Área (m2) Área (m2) Área (m2)
A1 300 P1 13.5 P6 13.32 P11 12.5 P16 10.5
A2 1500 P2 12.2 P7 12.54 P12 11.5 P17 11.45
A3 1500 P3 12.5 P8 11.5 P13 11.5 P18 12.2
A4 1500 P4 12.8 P9 12.45 P14 12.45
Cuadro N° 06: Calculo de la cantidad que representa el pilar de mineral promedio.
Promedio de (1.91% ; 6.11% ; 3.90%) = 3.97 % b) Definir los objetivos
Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales, se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para lo cual se utilizó la metodología como se muestra en las siguientes preguntas:
¿Qué? : Optimizar la explotación del block de mineral
¿Cuánto? : Utilizando anillos metálicos
¿Cuándo? : en los Tajos de Veta Guadalupe U.P. Santa María.
Estableciendo los objetivos y las metas en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 07: Objetivos y las metas establecidos
Objetivo Indicador Unidad de
Medida Mejor SI Situación Actual Objetivo Meta Responsable Productividad
Factor de Potencia kg / TM Baja 0.72 0.50 Marose
Perforación PP / TM Baja 6.98 4.70 Marose
Producción TM/Mes Sube
1 1549.97 2348.76 Marose
Rendimiento TM/tarea Sube
1 1.46 1.72 Marose
Recuperación del
Pilar del Block % Sube 1 0.00 3.97% Marose
Costo Producción USD/TM Baja
0 47.12 43.91 Marose
Seguridad Incidentes Und/año Baja
0 7 0 Marose Medio Ambiente Reducción de madera en CH Buzón Kg madera/m Baja 0 209.10 0.00 Marose
3) Paso 3: Planear Actividades
Para controlar el cumplimiento de las actividades se empleó la herramienta de calidad del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el Diagrama N° 19.
Diagrama N° 19: Planificación de Actividades
4) Paso 4: Análisis de las Causas
Para el análisis de las causas del problema, se ha tomado la decisión de hacer uso de la herramienta de la calidad de Causa y Efecto para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz, hemos empleado el Pareto y el Diagrama de Afinidad, donde se muestra el Resumen del problema y su causa raíz final.
Diagrama Nº 20: Análisis de causa raíz utilizando la herramienta de calidad (ACR). Construcción del avance para el contorneo del Cambio de madera por deterioro del Probabilidad de accidentes es alto causa para la demora en
el avance. Demora en el ciclo de minado (perforación
voladura limpieza sostenimiento infraestructura extracción rehabilitación)
Costo de producción elevada (perforación, voladura, limpieza, sostenimiento, infraestructura, extracción y rehabilitación)
PREPARACIÓN REHABILITACIÓN
No sé implementa nuevos métodos de explotación y buscar s sustitutos de
madera para echaderos y caminos.
Falta de experiencia de los trabajadores en dichas actividades de Rehabilitación y construcción del pilar.
Secciones típicas para el Avance del Pilar no tienen estándar y
procedimientos de trabajo.
Uso de Madera redonda de 7" - 8" en construcción
del Pilar y Rehabilitación Deficiencia en la Manipulación de madera por el peso y la comodidad
en las Chimeneas de Rehabilitacion y Alteración al medio ambiente por fomentar tala de eucalipto. No se implementa nuevos métodos de explotación y buscar s sustitutos de madera
para echaderos y caminos. MANO DE OBRA
DEFICIENTE RECUPERACIÓN DE MINERAL EN TAJOS METODO Demora en la Preparación del Pilar MATERIALES No sé implementa nuevos métodos de explotación y buscar s sustitutos de madera
para echaderos y caminos.
Consumo de madera en la construcción de infraestructura (Chut Demora en la Rehabilitación de
Chimeneas y Caminos al Tajo.
Sobreesfuerzo en la manipulación de madera para realizar rehabilitación Rehabilitación es trabajo de alto
5) Paso 5: Considerar E Implementar Contramedidas
Para definir las contramedidas, se procedió a listar las causas raíces encontradas en el paso anterior usando la herramienta 5W + 1H, luego nos preguntamos qué pasaría si mejoramos algunos aspectos que reduzcan o eliminen dichas causas. Como respuesta a dichas preguntas determinamos nuestras contramedidas, así como el beneficio que se lograría, (ver CUADRO Nº 08).
Cuadro Nº 08: Aplicación de la herramienta 5W + 1H.
Con la finalidad de mejorar el proceso de método de explotación en las vetas de Guadalupe en Mina Poderosa S.A. se hizo las siguientes mejoras e implementación de anillos metálicos para la construcción de echaderos.
PROBLEMA:DEFICIENTE RECUPERACIÓN DE MINERAL EN TAJOS POR DEMORA EN AVANCE PARA PILAR, SOSTENIMIENTOL Y REHABILITACIÓN EN LOS ECHADEROS DE LOS TAJOS.
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Dónde?
WHAT WHY WHO HOW WHERE
PREPARACIÓN
Construcción del avance para el contorneo del pilar. REHABILITACIÓN
Cambio de madera por deterioro del echadero y camino.
Demora en la Preparación del Pilar
Secciones tipicas para el Avance del Pilar no
tienen estandar y procedimientos de trabajo Probabilidad de accidentes es alto causa para la demora en el avance. Falta de experiencia de los trabajadores en dichas actividaes de Rehabilitacion y contruccion del pilar. Demora en la
Reahabilitación de Chimeneas y Caminos al
Tajo
Rehabilitación es trabajo de alto rieso y el avance es muy lento por el rieso de trabajo Sobreesfuerzo en la manipulaión de madera para realizar rehabilitacion de Chimeneas. Falta de experiencia de los trabajadores en dichas actividaes de Rehabilitacion y contruccion del pilar. Deficiencia en la Manipulación de madera por el peso y la comodidad en las Chimneas de Rehabilitacion y construcción de Pilar.
Uso de Madera redonda de 7" - 8" en contrucción del Pilar y Rehabilitacion
de Chimeneas.
Alteracion al medio ambiente por fomentar
tala de eucalipto. Consumo de madera en la construccion de infraestructura (Chut Camino ) ÍTEM Realizar el metodo de minado incluyecto la utilizacion de anillos metalicos en echaderos. NIVEL 2520 VETA GUADALUPE TJ 6220 Y TJ 6305 No sé a implementado nuevos métodos de explotación y buscar s sustitutos de madera para echaderos y caminos. Implementar anillos metalicos para el uso en
Chimeneas para echadero Mejorar la recuperación de mineral e reducir el tirmpo de ciclo de miando para un corte.
MAROSE (ING. CESAR CUELLAR LAUPA) MAROSE (ING. AYALA HINOSTROZA ILICH) METODO MANO DE OBRA 3 1 2 MATERIALES
¿POR QUE? ¿POR QUE? CAUSAS A ENFRENTAR
Costo de producción elevada (perforación, voladura limpieza sostenimiento infraestructura extracción rehabilitación) Demora en el ciclo de minado (perforación voladura limpieza sostenimiento infraestructura extracción rehabilitación)
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a) Se realizó requerimientos de explosivo y accesorios de voladura y se realiza voladura masiva en los tajos de la veta Guadalupe sin dejar pilar alguna y así disminuir el factor de carga Kg/TM.
Imagen N° 13: Explosivos y Accesorios de Voladura (Emulsiones y Faneles).
Imagen N° 14: Uso de Accesorios y Explosivos en la voladura en los tajos sin dejar pilares.
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Imagen N° 15: Capacitaciones de voladura masiva y breasting con la utilización de Faneles sin dejar pilares.
c) Se hizo el diseño y se elaboró el anillo metálico para instalar en chimeneas que son echaderos de los tajos en explotación
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Imagen N° 17: Diseño del primer anillo metálico.
Imagen N° 18: Instalación del primer anillo metálico en tajos.
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Diagrama N° 21: Calculo del costo por instalación del primer anillo y los siguientes.
El análisis del PU de la instalación a detalle se encuentra en el Anexo N° 03.
d) Se Realizó el cronograma de capacitaciones para los trabajadores y supervisores en la construcción de anillos metálicos en tajos.
.
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Imagen N° 21: Capacitación a diferentes Guardias.
6) Paso 6: Verificación De Resultados
Respecto a los resultados cuantitativos luego de la aplicación e implementación de las contramedidas en el año 2017 son los siguientes:
a) Producción de Mineral al mes
La producción de mineral del total del año 2017 se incrementó comparación a 30 383.9 TM/Mes del mes de 2016, dato que se muestra en el Diagrama N° 21 y la tendencia de la producción es a subir por los cambios que se realizó en todo el proceso.
Diagrama N° 21: Programado Mineral Tajos vs Ejecutado Mineral Tajos Año 2017 (TMH).
Nuestro proyecto de mejora está enfocado en la producción de la veta Guadalupe, la producción de mineral en el año 2017 con respecto a la producción del año 2016 se incrementó en TM/mes ver Diagrama N° 22, lo que significa extracción de mayor cantidad de mineral para Cía. Poderosa.
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Diagrama N° 22: Programado Mineral Tajos (TMH) vs Ejecutado Mineral Tajos (TMH) 2017
Consumo de Madera en la Construcción de Chimeneas y Rehabilitación.
El consumo de madera, en comparación del año 2016 se reduce a 0 Kg Madera/m en 2017 por la razón que ya se utiliza anillo metálico en chimeneas para echaderos ver Diagrama N° 23, cumpliendo nuestro objetivo y con la preservación del medio ambiente evitando la tala de árboles.
Diagrama N° 23: Consumo Kg de madera por Metro de Avance en CH incluido rehabilitación en el Año 2016.
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El trabajo tiene la contribución al cuidado del medio ambiente evitando la tala de árboles al no utilizar madera en las chimeneas y así las plantas absorben dióxido de carbono atmosférico y elaboran azúcares y oxígeno durante la fotosíntesis.
Según nuestro proyecto de mejora el consumo de madera por tonelada métrica en el año 2016 fue de 10.29, a aplicar nuestro proyecto la reducción de madera por kg de madera utilizado por tonelada métrica es de 6.68, realizando una disminución de 3.61 Kg-Madera/TMH.
- Consumo de madera Anual disminuido = 236 059 Kg-Madera
236059 Kg-Madera 236 Ton-Madera 124.99 Pie2/TM 29505 Pie2 0.1359 TM CO2 / Año-pie 4009.74 TM CO2 / Año
Tener resultados a favor del ambiente que nos rodea es punto a favor de nuestro proyecto por la cantidad de 4009.74 TM CO2 /Año que es absorbido por los arboles no talados y elaboran oxigeno durante la fotosíntesis.
Diagrama N° 24: Consumo Kg de madera por TM incluido rehabilitación en el Año 2017.
Factor de Potencia.
El Factor de Potencia ha tenido una importante reducción en comparación del año 2016 se disminuye en 0.23 Kg/TM (ver Diagrama N° 25), lo que significa reducción de 32%, 0.23 Kg/TM que equivale a 0.38 USD/TM como ahorro para la ECM Marose SAC.
(1 Kg Explosivo = $ 1.66)
ENERO FEBRER
O MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
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Diagrama N° 25: Factor de Potencia (Kg/TM) del Año 2017.
Factor de Perforación
El Factor de Perforación, tiene una reducción en comparación al año 2016, se reduce en 34% que equivale 2.35 PP/TM (ver Diagrama N° 26), que equivale a 0.159 USD/TM como ahorro para la ECM Marose SAC.
Diagrama N° 26: Factor de perforación (PP/TM) Año 2017
Productividad
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Diagrama N° 27: Productividad 2016 (TM/ H-Gda).
Costo de Producción (USD/TM)
Realizando la comparación después de implementar anillos metálicos disminuye el costo de producción por tonelada en tajos, se disminuye en 11.92 $/TM hasta Diciembre del 2017 (ver Diagrama N° 28).
Diagrama N° 28: Costo de Producción USD/TM en el Año 2017.
Accidentes e incidentes en tajos por Rehabilitación y realización de avance para pilar.
Con la instalación de anillos metálicos se redujo la accidentabilidad de los trabajadores registrando 2 incidentes en el año 2017 en los tajos de la Veta Guadalupe.
2.18 1.94 2.15 1.61 1.87 2.08 1.31 2.53 1.06 1.53 1.84 1.37 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Suma de TAREA TMB TMB / TAREA
30.36 32.11 35.26 37.16 50.92 32.29 25.77 38.94 32.06 33.11 33.96 33.51 35.20 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
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Diagrama N° 29: Estadísticas de accidentes e incidentes en tajos año 2017.
7) Paso 7: Estandarización Y Control
Son las especificaciones técnicas del anillo metálico que se instalara en la explotación de mineral en Cía. Minera Poderosa S.A.
Diagrama N° 30: Estándar de Anillos Metálicos.
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Imagen N° 31: Diseño del primer anillo metálico.
3.2. Recolección y Análisis de la Información
3.2 (1) Se tiene datos registrados en el sistema de producción Mina y Controles Internos que se realizan por parte de la ECM.
3.2 (2)Se tiene información por tajo, nuestro proyecto se realizó en Tajos por lo tanto se clasifico información de solo tajos (Índices Operacionales, Costo de Operación de Mineral, etc.) a más información los datos son más exactos por lo que tomamos como histórico todo el año 2016, El tamaño de la información se definió de acuerdo al análisis que se debía hacer, por lo que se determinó realizar un seguimiento continuo durante tres meses para poder tener un análisis confiable al poder analizarlo.
3.2 (3) La fuente de datos es la data tomada en campo y un histórico que se analizó de los reportes de mina el cual lo guarda compañía en su red interna.
3.2 (4) En el sistema de poderosa los datos ingresados son revisados y en nuestro caso no se tuvo la falta o deficiencia de información por que la información puedo encontrar en el sistema de poderosa como también en control interno de la ECM, la validación de la información se da de manera diaria por los departamentos de Mina.
En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se discutía dicha anormalidad para evaluar cuál fue la razón de dicha anormalidad, adoptándose medidas para solucionar y uniformizar los criterios. Así se contrasta la información presentada por la contrata. 3.2 (5) La información recolectada se analizó haciendo uso de los gráficos estadísticos como grafico de
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3.3. Herramientas de la Calidad
3.3 (1) Según los tamaños y tipos de muestras y la data y las variables se determinó la herramienta de la calidad a usar.
Las herramientas utilizadas en nuestro proyecto fueron:
En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos seleccionar el tema a desarrollar, el CMC “TEAM MINING MAROSE”, consideró por conveniente emplear las siguientes herramientas de calidad: Análisis Pareto, Diagrama de afinidad; el propósito fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su compromiso para solucionar dicho problema.
En el paso 2, para la toma de datos se usó el “Gráfico de columnas” para analizar tendencias. En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el “Diagrama
Gantt”.
En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema se empleó el “Análisis Causa Raíz (ACR)”.
En el paso 5, se implementó las 5W+ 1H para definir las contramedidas.
En el paso 6, se utilizó el Diagrama de columna para verificar la brecha de la Situación actual y la situación deseada.
3.3 (2) Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes:
Análisis Pareto, es una herramienta primordial que nos facilita en seleccionar los problemas pocos vitales de muchos triviales en nuestro caso la relación de 80 a 20.
Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias adecuadas para la realización de nuestro proyecto.
Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.
Lluvia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso.
Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de todo el equipo.
Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y causas raíces que
daban origen al problema.
Gráficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.
En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas. 3.4. Concordancia entre el Método y las Herramientas
3.4 (1) Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la metodología de solución de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el uso y la adecuada aplicación de estas herramientas durante la ejecución del proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones: Se tomó en cuenta la experiencia del facilitador y preparación en mejora de procesos y uso de
herramientas de la calidad.
Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “TEAM MINING MAROSE” en
la Metodología de los siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar. Se usó la bibliografía existente de la Empresa.
Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador realizaba una pequeña explicación de las herramientas de calidad.
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4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo
4.1. Criterios para la Conformación del Equipo de Proyecto
Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de trabajo fue la interrelación de supervisores de Poderosa (Mina y Marose Contratistas SAC.)
4.1 (1) El equipo está conformado por supervisores de CMPSA (Mina y Marose Contratistas SAC), con experiencia y conocimiento del problema a resolver, comprometidos con el mejoramiento y con experiencia en la elaboración de proyectos de mejora.
4.1 (2) Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misión de la empresa: “Realizar
trabajos de operación mina de la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros trabajadores y ECM”. Al mejorar e incrementar la producción de mineral, estamos contribuyendo con logros en los objetivos de nuestra organización.
4.1 (3) El éxito del desarrollo del proyecto se aseguró, conformándose un equipo de trabajo voluntario y comprometido con la mejora. ( Ver Pág. 5 Equipo de mejora)
4.2. Planificación del Proyecto
4.2 (1) El objetivo del proyecto es incrementar la producción y reducir los costos en la rotura de mineral en los tajos de la veta Guadalupe nivel 2520 UP Santa María y evitar accidentes por desprendimiento de rocas, perforación y voladura de rocas en rotura de tajos, el equipo de trabajo, definió el objetivo con referencia al análisis de la situación actual de la empresa y las deficiencias que se tuvo para poder mejorar el proceso.
4.2 (2) Se desplegó las actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello los pasos de la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos” y cada paso con sus respectivos Items.
- Selección del tema
- Comprender la situación actual - Planear actividades
- Analizar las causas
- Implementar acciones correctivas - Verificar resultados
- Estandarizar y establecer control
4.2 (3) Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, planifico las actividades necesarias
para concluir con el proyecto, utilizando para ello la “Metodología de Solución de Problemas en 7
pasos”, ordenando dichas actividades en un diagrama de Gantt. La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en su conjunto y con seguimientos en las reuniones llevadas a cabo una vez por semana.
Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función al grado de dificultad ya la disponibilidad de recursos.
4.2 (4) Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:
La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la ejecución del proyecto
Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas actividades.
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Se desarrolló trabajos en diferentes tajos de la UP santa María, para mejorar la producción de acuerdo al proyecto y cumplir con el objetivo propuesto.
4.3. Gestión del Tiempo
4.3 (1) Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto según el programa de ejecución; se hacen una reunión semanal con la participación conjunta de los supervisores de CMPSA y la ECM MAROSE, donde se verifica los controles y resultados del proyecto.
4.3 (2) La planificación de nuestro proyecto se desarrolló según el Gantt de actividades; Al inicio de las reuniones del CMC se realizan las revisiones de los acuerdos tomados en la reunión anterior y el cumplimiento a ellos; a la vez que se fija en la agenda a tratar para las reuniones posteriores nuevos acuerdos según el Gantt del proyecto.
Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia de Mina UP Santa María a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de Calidad y líder de equipo de mejora. 4.4. Gestión de la Relación con Personas y áreas Claves de la Organización
4.4 (1) Nuestro CMC ““TEAM MINING MAROSE”, recibió el apoyo de las área de soporte de la
Empresa, logrando una plena identificación hacia el trabajo en equipo, lo cual nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto:
La Superintendencia de Mina UP Santa María, capacita, supervisa, estimula el modelo Trabajo en Equipo.
La gerencia General de las ECM MAROSE apoya en la participación de los integrantes del CMC en facilitar informaciones más materiales para el desarrollo de nuestro proyecto.
El Dpto. de Calidad apoyó, con la retroalimentación de la metodología de los 7 pasos y guiando a cómo elaborar el informe del proyecto, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a las reuniones semanales de manera programada. Además, este departamento nos apoyó con la absolución de consultas o dudas.
4.5. Documentación
4.5 (1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente:
Libro de Actas. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a desarrollar en la reunión semanal del CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la próxima reunión y registrar los integrantes que participaron de dicha reunión.
Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos.
Estándares. Se diseñó estándares de diseño de las mallas de perforación para los tajos de acuerdo a la potencia de la veta.
4.5 (2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera:
Para el manejo de la documentación en nuestro CMC se asignó una secretaria haciéndose responsables del manejo documentario registrando en el libro de actas.
Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma electrónica, designando un archivador exclusivo para este tipo de información.
También se determinó que todo registro (informe técnico, seguimientos, estándares).
CMC “TEAM MINING MAROSE” Página 49 de 73 UP. SANTA MARIA
5. Capacitación
5.1. Programa de Capacitación del Equipo
5.1 (1) Al inicio del desarrollo del proyecto se identificó dentro del grupo; integrantes nuevos que desconocían la metodología de los 7 pasos por lo que se solicitó al área de calidad se brinde capacitación e información de dicha metodología asignada para el proyecto.
Imagen N° 22: Capacitación por parte del área de calidad en mejora continua.
5.1 (2) En el desarrollo de las primeras reuniones, se realizaron talleres de aplicación de la metodología de los 7 pasos con los integrantes del CMC ““TEAM MINING MAROSE”, así como se brindó información impresa y digital en la metodología y proyectos de mejora.
5.1 (3) El CMC ““TEAM MINING MAROSE”, equipo de trabajo en el cual se característica por respetar
las opiniones, criterios, informaciones y observaciones de cada integrante; todo esto para, determine el proyecto el cual fue fiscalizado por el personal de mayor experiencia el cual sirva de guía al resto del grupo generando confianza en el equipo de trabajo de trabajo.
5.2. Evaluación e impacto de las Actividades de Capacitación Se empleó el siguiente Procedimiento:
Capacitaciones teóricas al personal que se encarga de realizar el trabajo y supervisión en
superficie e interior mina.
Capacitaciones y práctica en insitu por parte de exa, supervisión ECM MAROSE y supervisión
CIA.
Entrenamiento y seguimiento al cumplimiento de las contramedidas programadas del proyecto
de mejora. 6. Innovación
6.1. Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas
6.1 (1) Nuestro el CMC ““TEAM MINING MAROSE” recopilo y analizo información de la siguiente
manera:
CMC “TEAM MINING MAROSE” Página 50 de 73
Después del cumplimiento con el objetivo y análisis el proyecto nos brinda eficiencia y mayor producción a comparación de fechas anteriores.
6.1 (2) Para los fines de elegir la mejor alternativa de solución se empleó el análisis de las contramedidas sugeridas con la matriz FACTIS donde: se tenían dos opciones principales:
- Método de corte y relleno ascendente dejando pilar de Mineral. El presente método es un método convencional con el uso de madera para la infraestructura, la accidentabilidad es alto y la recuperación de pilar no es a 100% como se detalla en la siguiente Imagen N° 23.
Imagen N° 23: Plano transversal del block de mineral y los pilares con el método corte y relleno ascendente dejando pilares.
