Administración de la gestión de la producción y control de desperdicios en la Empresa Polifibras del Ecuador S A “Polifecsa”

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(1)UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN SEMINARIO DE GRADUACIÓN TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL. AREA GESTION DE LA PRODUCCION TEMA ADMINISTRACION DE LA GESTION DE LA PRODUCCIÓN Y CONTROL DE DESPERDICIOS EN LA EMPRESA POLIFIBRAS DEL ECUADOR S.A. “POLIFECSA” AUTOR: CORTEZ TÓMALA IVAN DIRECTOR DE TESIS ING. IND. NARVAEZ OCHOA JORGE 1999 - 2000 GUAYAQUIL – ECUADOR.

(2) “La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis corresponden exclusivamente al autor”. CORTEZ TOMALA IVAN CRISTOVAL C.I. 091159973-6.

(3) DEDICATORIA Dedico mi trabajo de Tesis de Grado y el Título de Ingeniero Industrial en primer instancia a Dios, por darme la sabiduría necesaria, a mis queridos Padres Azucena y Antonio que gracias a su amor, cariño, comprensión y sacrificio de muchos años, me. ayudaron. en. mi. carrera. estudiantil. formándome como persona y ahora como un profesional. También quisiera dedicarle esta Tesis. a mi. Hermana Virginia que siempre supo estar en el momento. preciso. para. darme. su. apoyo. especialmente moral para que no desmaye en esta meta que me impuse. Ivan Cortéz.

(4) AGRADECIMIENTO Mi. entera. gratitud. a. Dios,. por. guiarme. a. iluminarme, para poder culminar una meta más de mi carrera estudiantil. Agradezco al Ingeniero Jorge Narvaez por su apoyo incondicional en dirigir mi trabajo de tesis. A todo el personal que conforman la Empresa Polifibras del Ecuador S.A. de una especial permitirme. al. Ingeniero realizar. en. Kleber sus. manera. Bajaña. instalaciones. por la. investigación y estudio para el desarrollo de esta Tesis. A todos los profesores que durante toda mi vida estudiantil,. constituyeron. a. académica. Ivan Cortéz. mi. formación.

(5) RESUMEN DE TESI S DE GRADO TITULO: ADMINISTRACION DE LA GESTION DE LA PRODUCCION Y CONTROL DE DESPERDICIO EN LA EMPRESA POLIFIBRAS DEL ECUADOR S.A. A U T O R : IVAN CRISTOVAL CORTEZ TOMALA E l o b j e ti v o d el p re s e n t e e s t u di o e s d e s a r r ol l a r t é c ni c a s p a r a s er a p l i c ad a s e n la a d min i s t r ac i ó n d e l ma n t en i mi e n t o , d ur a n te e l t i e mp o q u e se r e a l i zó e l e s tu d i o o ri g i n o pa r a li z a ci o n e s e n la s d if e r en t e s á re a s d e p r oc e s o, e x t r u s ió n , i mp r e s i ón y s e l l a d o , l o c u a l s i g n if ic a pé r d i da p ar a l a e mp r e s a . Los. r e c u rs o s. u t ili z a d o s. p ar a. r e al iz a r. el. d i ag n o s ti co. de. la. p r o b l e má t i c a en c o nt r a d a i n cl u ye r o n e n c u e s t as y e n t r e v i st a s a l p e r s on a l e n c a r ga d o. de. man t e n i mi e n t o ,. y alg un as. t éc n i ca s. c on o c i d a s p o r. la. I n g e n i er í a I n d u st r i al c o mo s o n : 1.. R e c o l e cc i ó n d e da t os .. 2.. T é c n i ca s d e I n g en i er í a d e M é t o do s .. 3.. I n v e s t ig a c ió n d e o pe r a c i on e s .. 4.. A d mi n i s t r a c i ón d e emp r e s a s .. 5.. C o n t r o l d e la p r od uc c i ó n .. 6.. I n v e s t ig a c ió n d e me r c a d o . A s u mi e n d o u n a ef ec t i v i da d d e l 3 8 . 07% d e l b e n ef ic i o q ue p e r mi t e. r e c u p er a r c o mp r e n d e. la en. i nv e rs i ó n la. en. c u a tr o. i mp l a n t a ci ó n. de. me s e s , un. las. s o l u c io n e s. pr o g r a ma. de. p l a nt e a d as. ma n t e n i mi e n t o. p r e v e n ti v o d e ta l ma n e r a q u e e l p e r s o na l s e a g r up e e n e qu i p o de t ra b ajo c a p a c es d e a n t ic i p a r l o s p ro b l e ma s y s o l u c i o n e s r e la c i o na d as ..

(6) INDICE GENERAL Capítulo I Descripción De La Empresa. Nº. Descripción. Pag.. 1.1.-. Descripción de la empresa ....................................................................... 1. 1.2.-. La empresa y su finalidad .........................................................................2. 1.3.- Localización de la empresa ....................................................................... 3 1.3.1.- Servicios básicos y estructurales de la empresa ........................................4 1.4.-. Estructura orgánica de la empresa ............................................................ 7. 1.5.-. Análisis del entorno .................................................................................15. Capítulo II Ingeniería De Planta. 2.1.- Números de personas en la empresa ........................................................17 2.2.- Equipos de la producción .........................................................................18 2.3.- Capacidad utilizada ..................................................................................25 2.4.- Capacidad de las maquinas ......................................................................27 2.5.-. Proyección de la demanda para el año 2.000 ..........................................28. 2.6.-. Distribución de la planta .........................................................................31. 2.7.-. Ingeniería de producto .............................................................................32.

(7) 2.8.-. Descripción de los procesos ....................................................................36. Capitulo III Planificación Y Control De La Producción. 3.1.- Planificación de la producción ...................................................................46 3.2.- Control de la producción ............................................................................49 3.3.- Flujograma de los procedimientos .............................................................50 3.4.- Diagrama de análisis de los procesos .........................................................51 3.5.- Diagrama de recorrido ................................................................................52 3.6.- Análisis del F.O.D.A ..................................................................................52. Capítulo IV Mantenimiento Industrial. 4.1.- Organización del departamento industrial .................................................56 4.2.- Programa de mantenimiento preventivo ...................................................57 4.3.- Programa de mantenimiento correctivo ....................................................58 4.4.- Análisis del mantenimiento de la de la empresa .......................................59.

(8) Capítulo V Seguridad E Higiene Industrial. 5.1.-. Departamento de seguridad e higiene de trabajo ................................... 61. 5.2.-. Plan anual de seguridad e higiene de trabajo ......................................... 62. 5.3.-. Comité de seguridad e higiene del trabajo ..............................................63. Capítulo VI Area De Estudio. 6.1.-. Presentación de los problemas en los procesos .......................................64. 6.1.1.-Registros de los problemas que genera desperdicios en el área de extrusión, impresión y sellado ............................................................................64 6.1.2.-Problema debido a la mano de obra .........................................................65 6.1.3.-Problema en la distribución de planta ......................................................65 6.1.4.-Problema debido al mantenimiento industrial ..........................................66 6.1.5.-Problema debido a la falta de seguridad industrial ..................................66 6.2.- Cuantificación e incidencia económica del problema de desperdicio ......67 6.3.- Cuantificación e incidencia económica debido al mantenimiento.............70 6.4.- Cuantificación e incidencia económica debido a la mano de obra ...........71 6.5.- Cuantificación e incidencia económica debido a la distribución de la planta .............................................................................................................................73.

(9) 6.6.- Cuantificación e incidencia económica debido a la seguridad e higiene industrial..............................................................................................................74 6.7.- Diagrama de pareto ..................................................................................75. Capítulo VII Priorización De Los Problemas. 7.1.- Análisis del problema de desperdicio ........................................................77 7.2.- Análisis del problema de desperdicio ........................................................77 7.3.- Análisis del problema de Seguridad e Higiene Industrial ..........................78 7.4.- Análisis del problema de distribución de planta ........................................79. Capítulo VIII Diseño Del Departamento O Unidad De Mantenimiento Industrial. 8.1.- Organización y Administración del Servicio de Mantenimiento .............80 8.1.1.-Estructura de la organización ...................................................................81 8.1.2.-Funciones y responsabilidades .................................................................82 8.1.3.-Responsabilidades ....................................................................................82 8.2.- Mantenimiento preventivo ........................................................................83 8.3.- Registros de los equipos maquinarias e instalaciones ...............................83 8.4.- Planes y programas de mantenimiento preventivo .....................................84 8.5.- Mantenimiento correctivo ..........................................................................86.

(10) 8.6.- Documento utilizado por la unidad de mantenimiento ............................87 8.6.1.-Documento para inspección de la unidad de mantenimiento ...................87 8.6.2.-Registro utilizado por la unidad de mantenimiento .................................88 8.7.- Creación de un programa de mantenimiento preventivo ..........................88 8.7.1.-Menor tiempo perdido por equipo dañado ...............................................89 8.8.- Implementación de la unidad de mantenimiento computarizado .............90 8.8.1.-Crear un sistema computarizado ..............................................................91 8.8.2.-Adecuacion de la unidad de mantenimiento ............................................91 8.8.3.-Programa de mantenimiento ....................................................................92 8.9.- Calculo por los montos por implementar el departamento de mant..........96 8.9.1.-Costos de herramientas ............................................................................97 8.9.2.-Costos de muebles y equipos de oficina ..................................................98 8.9.3.-Costo de repuesto .....................................................................................98 8.9.4.-Analisis económico ..................................................................................99 8.10.-Calculo de tiempo improductivo ...............................................................99 8.10.1.-Valor económico...................................................................................101 8.10.2.-Relación costo beneficio ......................................................................102 8.11.- Etapas del programa de seguridad industrial ........................................103 8.11.1.-Diagnostico Situacional .......................................................................103 8.11.1.1.-Obtencion de información .................................................................103 8.11.2.- Organización De La Unidad De Seguridad e Higiene Industrial ......103 8.11.3.-Organigrama De La Unidad De Seguridad e Higiene Industrial .........104.

(11) 8.12.-. Priorización de los problemas .............................................................106. 8.12.1.- Problemas comunes en toda la empresa ..............................................106 8.12.2.-Problemas específicos por áreas ...........................................................106 8.12.3.-Formulacion de objetivos .....................................................................107 8.12.4.-Inspeccion de las instalaciones .............................................................107 8.12.4.1.-Orden y limpieza ...............................................................................107 8.12.4.2.-Uso de equipo de protección del personal .........................................109 8.12.4.2.-Uso de equipo de protección del personal .........................................110 8.12.5.- Señalización de seguridad .................................................................111 8.12.5.1.-Colores de seguridad .........................................................................111 8.12.6.- Riesgo especifico por área o puesto de trabajo ................................112 8.12.7.-. Protección contra incendio ...............................................................114. 8.12.7.1.- Extintores portátiles de incendios ....................................................116 8.12.7.2.-Tipos de extintores ............................................................................116 8.12.8.-. Plan de evacuación ..........................................................................116. 8.12.8.1.- Función del equipo de evacuación ...................................................118 8.12.9.- Riesgos eléctricos ............................................................................118 8.12.9.1.- Medidas de prevención ....................................................................118 8.12.9.2.- Equipo contra incendio ....................................................................119 8.12.10.- Procedimientos generales ................................................................120 8.12.10.1.-Informe de inspecciones ..................................................................120.

(12) 8.12.10.2.-Indice de gravedad ..........................................................................122. 8.12.10.3.-Indice de frecuencia ........................................................................123 8.12.10.4.-Tasa de frecuencia de accidentes de trabajo ...................................124. Capítulo IX Evaluación Económico 9.1.- Area de producción ...............................................................................126 9.1.1.- Análisis económico de un presupuesto .................................................126 9.1.2.- Cantidad del desperdicio por costo materia prima ................................127 9.1.3.- Perdida generada por el desperdicio .....................................................128 9.1.4.- Costo de la mano de obra en la maquina Paletizadora ..........................129 9.1.5.- Relación costo beneficio .......................................................................130 9.2.1.-Volumen de producción del material recuperado por implementar el programa de seguridad e higiene industrial ......................................................130 9.2.2.-Relacion costo beneficio ........................................................................131 9.3.- Calculo para determinar en que tiempo se recupera la inversión ...........132. Capítulo X Conclusiones Y Recomendaciones. 10.1.- Conclusiones .........................................................................................135 10.2.- Recomendaciones ..................................................................................136.

(13) Capítulo I.

(14) La Empresa 1.1.-Descripción De La Empresa.. La empresa industrial Polifibras del Ecuador S.A. Polifecsa tuvo sus. inicios el 8 de marzo de 1.989 en la ciudad de Guayaquil. La creación de esta empresa trajo una adaptación de nuevas tecnologías las mismas que constribuyen al desarrollo científico y tecnológico del país, sirve además como fuente de empleo y trabajo para muchas familias que actualmente depende de ella con un personal altamente calificado en todas sus áreas de trabajo.. El fundador es el Señor Ingeniero Kleber Bajaña Almeida el mismo que tiene a su cargo la Gerencia General, teniendo una visión muy clara de sus metas y objetivos, logrando cambios muy importantes para dicha organización los cuales han permitido el desarrollo de la empresa.. La elección de la ubicación para la planta de producción de Polifibras del Ecuador S.A es una de las más importantes decisiones el diseño de sistema de producción. Las razones más importantes para esta ubicación incluye la ubicación de los mercados, la ubicación de los materiales, instalaciones para el.

(15) transporte, la ubicación de los suministros de mano de obra, fuente de energía, responsabilidad de agua instalación para la eliminación de desperdicio, reglamentos gubernamentales.. Algunas empresas han descubierto que la mala localización la han puesto en desventaja competitiva.. 1.2.-La Empresa Y Su Finalidad.. Polifibras del Ecuador S.A. “ Polifecsa “ tiene por finalidad principal la fabricación de rollos y fundas de baja y alta densidad con diversos tamaños y espesores, naturales, pigmentado e impreso para la industria y comercio.. La fabricación del producto es de acuerdo al cliente ya que se trabaja solo con pedidos. Para la fabricación cuenta con un sinnúmero de maquinas de diferentes maquinas con nuevas tecnologías para cubrir gran parte de las diversas demandas que tiene el mercado local y nacional.. La empresa tiene por objetivo elaborar empaques flexibles de polietileno que permitan satisfacer las necesidades domesticas, comerciales e industriales..

(16) Polifibras del Ecuador S.A. Tiene como política asesorar a los clientes sobre los beneficios y las limitaciones de los productos que la empresa elabora, sugerir al cliente cual es el empaque mas adecuado para sus necesidades con el proceso de fundas de polietileno tanto en baja y alta densidad.. Los objetivos por la empresa son pretender: Dominar el mercado para liderar dentro del grupo de las empresas que se dedican a esta actividad y mantener un excelente nivel de producción.. Incrementar las ventas de su producción en base ala buena calidad y alta tecnología que gradualmente va renovando. Desarrollar proyectos con la finalidad de competir a nivel nacional..  Aplicar el sistema renovador de servicio al cliente.  Realizar nuevas inversiones en nueva tecnología.  Aplicar reingieneria en sus procesos.  Aplicar el sistema de desarrollo..

(17) 1.3.-Localización De La Empresa.. Las instalaciones de la empresa Polifibras del Ecuador S.A. “ Polifecsa “ están ubicadas al noroeste de la ciudad de Guayaquil en la avenida Juan Tanca Marengo Kilometro 5 ½ calle quinta (ver nexo # 1).. La empresa por estar ubicada en una zona netamente industrializada cuenta con las vías de acceso en buenas condiciones, lo cual brinda las facilidades necesaria para la transportación de los productos que se elaboran en dicha empresa hacia los diferentes centros de distribución.. Lo mismo sucede cuando se trata de la llegada de la materia prima, suministros y demás insumos que demanda la producción de la empresa. Además sus buenas guías de acceso permiten que el personal que labora en dicha empresa no tenga inconveniente en llegar al sitio de trabajo.. 1.3.1.-Servicios Básicos Y Estructurales De La Empresa.. Polifibras del Ecuador S.A. Cuenta con todos los servicios básicos que requiere la industria moderna que es necesaria para el total desenvolvimiento de los.

(18) empleados en las diferentes operaciones de la planta.. Estas. instalaciones. pueden definirse de la siguiente manera.. a) Sistema De Distribución De Agua.. El agua consumida por la industria Polifibras del Ecuador S.A. es suministrada por vía directa de la empresa provincial de agua potable por medio de tubería, también cuenta con una cisterna empotrada en el suelo con una capacidad de 5 mts. Cubicos, la cual por medio de una bomba se reparte a diferentes secciones.. Cabe mencionar que la utilización principal del agua es para los diferentes procesos industriales que se llevan a cabo en la empresa ya que se lo utiliza en los sistemas de enfriamiento en los diferentes equipos y maquinarias como: Extrusoras, impresoras y paletizadoras.. b) Instalación De Energía Eléctrica.. Polifibras del Ecuador S.A. recibe de la Empresa Eléctrica del Ecuador un suministro de 13.8 k.v.a..

(19) Esta energía llega alimentar al banco de transformadores trifasicos que tiene salida en delta a 500 k.v.a. suministrando energía a todas las instalaciones a través del tablero de control y mando principal. c) Sistema De Desagüe De Aguas Servidas Y Alcantarilla Para Recogida De Desechos Líquidos Sólidos Etc.. Por estar en una zona netamente industrial, la empresa tiene la facilidad para conectar sus líneas de aguas servidas al canal principal que existe para este propósito, además cuenta con dos pozos sépticos para la misma función.. d) Sistema De Comunicación.. La empresa cuenta con un sistema de comunicación moderno como son: Vía telefónica, radios, fax con sus respectivas conmutadores y sus diversas extensiones para cada área.. Polifibras del Ecuador S.A. tiene una superficie de 2130 metros cuadrados dentro de los cuales se encuentra construido cuatro galpones los mismos que están distribuidos de la siguiente manera. ( Ver nexo # 2 ).. Galpón # 1.

(20) Area de extrusion. 300 mts. Cuadrados. Area de sellado. 500 mts. Cuadrados. Area de impresión. 100 mts. Cuadrados. Galpón # 2. Area de recuperación. 100 mts. Cuadrados. Area de materia prima. 200 mts. Cuadrados. Area de tintas solventes – bobinas. 100 mts. Cuadrados. Galpón # 3. Area de materia prima. 200 mts Cuadrados. Area de generador de energía. 80 mts Cuadrados. Galpón # 4. Area de productos en proceso. 300 mts. Cuadrados. Area de producto terminado. 300 mts. Cuadrados. Area de parqueo y administración. 200 mts. Cuadrados. Area de mantenimiento (bodega). 50 mts. Cuadrados.

(21) 1.4.-Estructura Orgánica De La Empresa.. Organigrama de la Empresa.- Permite determinar como esta distribuido el personal que elabora y bajo que mando se encuentra Esto define el orden. jerárquico de cada persona en la empresa (ver nexo # 3 ). Polifibras del Ecuador S.A. mantiene una organización de línea. Este es el principio de la unidad de mando, la idea es de que los obreros deben reportarse a su superior, que el supervisor se reporte a un jefe de área y que este a su ves se reporte a gerencia de su área, el cual debe reportarse a gerencia general.. Como esta organización ha funcionado eficazmente durante mucho tiempo, los empresarios han tomado algunas ideas que son representativas de tales organizaciones y las han aplicado a las empresas comerciales.. A continuación se describen las funciones de cada uno de los mandos superiores.. Gerencia General.- Es la máxima autoridad en la toma de decisiones, bajo su responsabilidad se encuentra la gerencia de producción, gerencia de.

(22) mercadeo y venta y la gerencia administrativa. Dirige la empresa apoyada en las actividades de las gerencias antes mencionadas.. Con la finalidad de buscar soluciones para incrementar la actividad de la empresa, también verifica la buena marcha de la empresa.. Responsabilidades.- Tiene la responsabilidad de representar a la empresa en todas las actividades legales.. Es responsable de todas las divisiones a su cargo, presenta un informe anual relativo a la marcha de la empresa y el resultado de su gestión, junto con los balances, distribución de las actividades y legalizar los fondos de reserva..  Aceptar o rechazar el estado de cuenta de perdidas y ganancias.  Nombrar y remover a los ejecutivos y empleado de la empresa.. Gerencia de producción.- Función bajo el mando de la gerencia general, planifica y controla el proceso de producción, emite orden de producción y fabricación a todas las áreas de producción. Bajo su mando se encuentra su jefe de bodega, jefe de planta y el jefe de mantenimiento. La función de la gerencia de producción es la de planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar productos y servicios..

(23) Responsabilidades.- Es responsable del personal a su cargo, emite los programas y ordenes de producción o fabricación a todas las áreas de producción. Controla la producción reportando diariamente las novedades a la gerencia general.. Coordina con el departamento de mantenimiento para superar las novedades que se presentan en las maquinarias y equipos.. Gerencia de Mercadeo y Venta.- Bajo el mando de la Gerencia General, establece el sistema de venta a utilizar, su objetivo es administrar las ventas buscar nuevos mercados y captar las necesidades de los clientes.. Bajo su responsabilidad se encuentra el departamento de compras y el departamento de ventas.. Responsabilidades.-.  Es responsable de la división a su cargo.  Estudia el mercado e indaga los precios de la competencia..

(24)  Programa y controla las ventas diarias.  Reporta los pedidos de los clientes a gerencia general.  Control y evaluación de la gestión de ventas y mercadeo.  Administración del mercadeo.  Emite los pedidos aprobados al departamento de producción para la elaboración de los productos. Departamento de compras.- La función del departamento de compras implica principalmente en la adquisición de materiales, equipos, suministros y servicio adecuado en las cualidades correctas la calidad indica y en los precios adecuados en el momento oportuno. La gerencia de producción necesita cambiar información con el departamento de compras en los siguientes puntos:.  Determinación de lo que debe comprarse.  Determinación de la fecha de entrega.  Descubrimiento de nuevos productos, materiales y procesa.. Departamento de ventas.- Es una de las principales subfunciones de gerencia de mercadeo y se ocupa de todas aquellas tareas necesarias para asegurar el nivel de venta deseado. por la empresa y la satisfacción de los. consumidores. Las principales tareas especificas son:.

(25)  Creación de un equipo sólido de ventas.  Formación del equipo de ventas.  Remuneración apropiada para el equipo de ventas.  Valorización de los vendedores y la administración de las ventas.. Gerencia administrativa.- Se reporta a Gerencia General, su objetivo es la previsión y administración de los recursos humanos y materiales. Es el responsable y el encargado de seleccionar al personal adecuado para determinada función, luego de haber obtenido los requisitos a cumplir.. Responsabilidades.-.  Es responsable de las divisiones a su cargo.  Elabora el presupuesto de sus áreas.  Informa de las actividades a gerencia general.  Control de las adquisiciones de materiales e insumos.  Administración de los recursos humanos.. Contador General.- Es quien vigila los gastos financieros, prestamos, ordenes por cobrar y documentos por pagar a la empresa. Planifica y programa las políticas de crédito y sugiere a gerencia administrativa las acciones mas convenientes a utilizar en el campo financiero..

(26) Responsabilidades.- Establece las normas y procedimientos de control internos que protejan los recursos de la empresa..  Supervisión de la emisión oportuna de los estados financieros y otros reportes económicos.  Participa en la elaboración y control del presupuesto general.  Control de activos y pasivos.  Vela por el cumplimiento oportuno de las obligaciones fiscales y tributarias vigentes.  Recomienda cursos de acción correctiva sobre la gestión financiera, administrativa y contable.  Emite información diaria a gerencia administrativa sobre las novedades en contabilidad.. Jefatura de planta.- Persona bajo el mando de gerencia de producción planifica y controla el proceso de producción, emite ordenes de producción a las diferentes área.. Responsabilidades.-.  Es responsable de las divisiones a su cargo..

(27)  Emite información diaria de la producción.  Coordina las actividades de mantenimiento con las respectivas áreas.  Controla las actividades de producción.  Coordina las actividades productivas.  Verifica la adquisición de repuesto e insumos.. Jefatura de Bodega.- Se reporta a gerencia de producción su objetivo es mantener en stock los materiales y la materia prima para el normal funcionamiento de la planta industrial.. Responsabilidades.- Recibe y controla el ingreso a la bodega de la materia prima y producto terminado..  Reportes diarios, semanales y mensuales de ingreso y egreso de producto terminado.  Es responsable del personal a cargo.. Jefatura de Mantenimiento.- La función es tener perfectas condiciones los equipos y maquinarias al mas alto nivel de productividad. Dar las necesidades de servicio a su debido tiempo. Reducir el costo de mano de obra y materiales de todos los trabajos..

(28) Responsabilidades.- Controlar que el personal de su cargo funcione de una manera organizada..  Determinar los costos de mantenimiento.  Determinar cuando es necesario paras una maquina o equipo por daño.  Maximizar la vida útil de las maquinarias y equipo con los que cuenta la empresa, mediante el mejoramiento continuo.  Indicar cuando es necesario comprar repuesto e insumos y en que porcentajes.. 1.5.-Analisis Del Entorno.. La empresa Polifibras del Ecuador “ Polifecsa ” se dedica exclusivamente a la fabricación de rollos y fundas de polietileno, por lo general trabaja solo con pedidos todo los productos cubren las necesidades del mercado como: En el sector industrial: Se presentan rollos impresos o sin impresión para industrias que tienen empacadoras automáticas o manuales de productos, de la rama de alimentos, como: Exportadora de mariscos, exportadoras de productos agrícolas, industrias de fideos.. En EL Sector Comercial.- Se fabrican fundas impresas con el logotipo y presentación para farmacias, librerías, comisariatos y ferreterías..

(29) En el Sector Domestico.- Se fabrican fundas pigmentadas para distintos usos: Como fundas para basura, fundas para las compras y un sinnúmero mas de necesidades domesticas.. En el Sector Agrícola.- Se fabrican fundas para empaque de banano, mangas para cubrir racimos, cintas para identificar el tiempo de cosecha, para productos químicos como: insecticidas fungicidas.. En la actualidad existen varias empresas que se dedican al proceso de polietileno para la fabricación de fundas plásticas de las cuales Polifibras del Ecuador S.A. “ Polifecsa “ participa con un 10 % del mercado local y nacional.. Esta fuente de datos la obtuvimos mediante el área de mercadeo y ventas y sus agentes vendedores de Polifecsa ya que tiene cierta relación con la expedición de los productos de las de demás empresas.. A continuación les nombramos algunas de ellas con su participación en el mercadeo. Plásticos del litoral. 30%. Plasti empaque. 20 %. Novaplas. 15 %.

(30) Plasti Guayas. 12 %. Polifecsa. 10 %. Plásticos Algar. 8. %. Otras. 5. %. 100%.

(31) Capítulo II.

(32) Ingeniería De Planta. 2.1.- Números De Personas En La Empresa.. El personal que labora en Polifibras del Ecuador S.A. es el siguiente:. Gerente general Secretaria Gerencia de producción Gerencia de mercadeo Gerencia administrativa Secretaria Contador general Secretaria Asistentes Vendedores Chofer Jefatura de bodega Ayudantes Jefatura de planta Supervisores Jefatura de mantenimiento Mecánicos Electrónicos Ajustadores Obreros Guardias Subtotal Total. Primer turno 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 5 1 1. 2.2.- Equipos De La Producción.. 1 2 1 1 16 1 43 64. Segundo turno. 1. 1 1 1 16 1 21.

(33) El área de producción de Polifibras del Ecuador S.A. Polifecsa cuenta con un excelente equipo de maquinarias sofisticadas que son utilizados de acuerdo al desarrollo tecnológico necesario para la fabricación de diversas fundas de empaque de alta y baja densidad.. A continuación se detallan todos los equipos de producción con sus respectivas características técnicas.. Nombre Extrusora # 1 Procedencia Capacidad de producción Potencia Corriente alterna Marca Año. Datos técnicos. Nombre Extrusora # 2 Procedencia Capacidad de producción Potencia Corriente alterna Marca Año. Datos técnicos. España 28 Kg. / hora 40 Kw 220 V Covex 1989. Taiwan 15 Kg. / hora 52.4 Kw 220 V Fong Kee 1989.

(34) Nombre Extrusora # 4 Procedencia Capacidad de producción Potencia Corriente alterna Marca Año. Datos técnicos. Nombre Extrusora # 5 Procedencia Capacidad de producción Potencia Corriente alterna Marca Año. Datos técnicos. Nombre Selladora # 1 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Nombre Selladora # 2 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Taiwan 90 Kg./hora 72 Kw 220 V Fong Kee 1992. España 208 Kg/hora 86 Kw 220 V Covex 1992. Indemo España Al fondo y lateral 30 Kg/hora 220-380 V 2-40 pulgadas 60 HZ 1989. Indemo España Al fondo y lateral 40 Kg/hora 220-380 V 2-40 pulgadas 60 HZ 1989.

(35) Nombre Selladora # 3 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Nombre Selladora # 4 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Nombre Selladora # 5 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Indemo España Al fondo y lateral 40 Kg/hora 220-380 V 2-40 pulgadas 60 HZ 1989. Colombia Al fondo y lateral 20 Kg./hora 220-380 V 2-20 pulgadas 60 HZ 1989. Fong Kee Taiwan Al fondo y lateral 60 Kg./hora 220-380 V 2-30 pulgadas 60 HZ 1989.

(36) Nombre Selladora # 6 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Nombre Selladora # 7 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Nombre Selladora # 8 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Indemo España Al fondo y lateral 30 Kg./hora 220-380 V 2-42 pulgadas 60 HZ 1992. Indemo España Al fondo y lateral 40 Kg./hora 220-380 V 2-80 pulgadas 60 HZ 1992. Indemo España Lateral 30 Kg./hora 220-380 V 2-42 pulgadas 60 HZ 1992.

(37) Nombre Selladora # 9 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Nombre Selladora # 10 Marca Procedencia Tipo de sellado Capacidad de producción Corriente alterna Dimensiones Frecuencia Año. Datos técnicos. Nombre Impresora # 1 Marca Procedencia # colores Capacidad de producción Velocidad Corriente alterna Año. Datos técnicos. Tayo Taiwan Al fondo 40 Kg./hora 220-380 V 15-30 pulgadas 60 HZ 1995. Tayo Taiwan Al fondo 40 Kg./hora 220-380 V 15-30 pulgadas 60 HZ 1995. Axiplast Taiwan 6 imprime 70 Kg./hora 80 m/ min. 220 –380 v 1995.

(38) Impresora # 2 Marca Procedencia # colores Capacidad de producción Velocidad Corriente alterna Año. Covex España 2 imprime 25 Kg./hora 20-m /min. 220- 380 v 1.992. Perforadora de fundas de hueco normal Marca Covex Procedencia España Capacidad de producción 70 kg. /hora Corriente alterna 220-380 V Año 1.992.

(39) Equipos Auxiliares.- Los equipos auxiliares son aquellos que no proporcionan su ayuda en el proceso de elaboración de determinada cantidad de producto fabricado por la empresa Polifibras del Ecuador S.A. Posee los siguientes equipos auxiliares.. Nombres Datos técnicos Pelitizadora de alta y baja densidad Marca Covex Procedencia España Corriente alterna 220- 380 v Capacidad de producción 30 kg./ hora Año 1.992. Generador Marca Procedencia Capacidad de generación Combustible Jornada de trabajo Año. Caterpillar EE.UU. 450 va diesel Por emergencia 1.989. Molino Marca Procedencia Corriente alterna Capacidad de producción Velocidad. Covex España 220-380 v 40 Kg./hora 20-m /min..

(40) Procedencia año frecuencia. 1.992 60 hz. Compresor Marca Procedencia Potencia Capacidad Velocidad Corriente alterna Año. Atlas copo EE.UU. 15 H.P 160 PSI 20-m /min. 220- 380 v 1.989. 2.3.- Capacidad Utilizada.. Es la cantidad de trabajo que puede una empresa o centro de trabajo que puede producir un articulo o un bien de un tiempo determinado.. El siguiente gráfico nos permite apreciar la capacidad utilizada de producción en cada sección en la empresa Polifibras del Ecuador S.A. considerando que se labora dos turnos de 12 horas cada turno..

(41) Capacidad Utilizada De Producción. Etapa. Peso Kg.. Rendimiento. Extrusión. 85.42. 78.65%. Impresión. 22.68. 81%. Sellado. 46.532. 77.55%.

(42)

(43) 2.4.- Capacidad De Las Maquinas.. MAQUINA INSTALADO Extrusora Impresora Selladora Peletizadora PROCESO TOTAL. PROGRAMADO. 152.000 kg. 100. 108.000 kg. 71.4 85.420 kg 56.2. 32.000 kg. 100. 28.000 kg. 87.5 22.680 kg 70.9. 80.480 kg. 100. 60.000 kg. 74.5 46.532 kg 57.8. 18.400 kg. 100. 12.100 kg. 65.8 8.200 kg 49.6. 208.1. 162.832. 282.88. %. REAL. %. %. 57.56.

(44) 2.5.- Proyección De La Demanda Para El Año 2.000.. Para determinar cual es la proyección con las ventas representadas en miles de kilogramos realizando y pronosticando la venta de los años anteriores; se realiza el análisis del método de los mínimos cuadrados, utilizando las siguientes formas:. UNIDADES DE AÑOS. AÑOS X 90 -4. ( KG ) Y 450000. XY -1800000. X2 16.

(45) 91 92 93 94 95 96 97 98. x= 0. -3 -2 -1 0 1 2 3 4. 600000 800000 1300000 1800000 2200000 2500000 2900000 3200000 x= 15750000. -1800000 -1600000 -1300000 0 2200000 5000000 8700000 12800000 xy=22200000. 9 4 1 0 1 2 9 16 x2= 60. Ecuación De La Recta. Y. =. y N. - bx N. N(xy) – (x) (y). B=. N (x2) – (x)2. y = a + bx. Se asumió para 1994 el valor central =0 para que la suma de los valores de x sea = 0. La ecuación de la recta y = y+bx b = nexy – (ex ) (ey ) / nex2 – ( ex ) 2 b = 9 (22’200.000 ) – (0 ) (15’750.000 ) / 9 (60) – (0)2 b = 199’800.000 /540 b = 370.000.

(46) d = ey – b (ex ) ----. ----. n d = 15’750.000 –370.000 (0/9) d = 1’750.000. Para estimar la demanda esperada para 1.999 ( x= 5 ) se reemplaza en la ecuación de la recta.. Año 1999 Y= y +bx Y = 1’750.000 +370.000 (x ) Y = 1’750.000 +370.000 ( 5 ) Y = 3’600.000. Año 2.000 Y = 1’750.000 + 370.000 ( x ) Y = 1’750.000 +370.000 (6) Y = 3’970.000.

(47) Año 2.001 Y = 1’750.000 + 370.000 (x) Y = 1’750.000 + 370.000 (7) Y = 4’340.000. Pronostico De Ventas (Y ). AÑO. VENTAS ( Y ). 1999. 3’600.000. 2000. 3’970.000. 2001. 4’340.000. Curva De La Tendencia De La Demanda Actual (Gráfico). Ton Miles 5 4 3 2 1 0.

(48) 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 2.6.-Distribucion De Planta.. La empresa Polifibras del Ecuador S.A. Polifecsa dispone de una disposición lógica y ordenada que todas las instalaciones que se dedican a la fabricación de rollos y fundas de empaque de alta y baja densidad, teniendo en cuenta el proceso de producción. Esta distribución de planta esta dada de acuerdo al espacio físico disponible en ella en el que se podrá apreciar claramente la distribución física actual.. Continuación se especifican las siguientes áreas: Area de materia prima..  Area de Extrusión.  Area de impresión.  Area de sellado.  Area de producto terminado. ( ver nexo # 4 ). Los objetivos de la distribución de planta son los siguientes:.

(49) a) Circulación de trabajo atreves de la planta. b) Movimiento del material según las distancias mínimas. c) Integración de todos los factores que afectan a la distribución. d) Flexibilidad de ordenación. e) Satisfacción y seguridad de los trabajadores.. 2.7.- Ingeniería Del Producto.. La palabra plástica significa una sustancia que tenga plasticidad; se encuentra formada en un estado suave y utilizado en un estado sólido puede ser denominado plástico.. Termoplástico.- Un termoplástico requiere calor para darle forma y después de enfriarlo se puede volver a calentar y darle una nueva forma. Esto se puede realizar varias veces sin tener un cambio significativo en sus propiedades.. Termoestable.- Son aquellas resinas que no pueden ablandarse de nuevo una vez que esta formada y reducida.. Si se aplica calor nuevamente no se vuelve a fundir, sino mas bien se destruye el polietileno..

(50) Polietileno.- El polietileno ( plástico ) es una resina sintética, realizado por la mano del hombre similares en muchos aspectos a la resina naturales que se encuentran en los arboles de cauchos.. El polietileno es un sólido en su estado virgen o manufacturado, mientras es procesado se lo ablanda mediante la aplicación simultanea de:.  Calor  Presión  Trabajo mecánico  Para darle diversas formas como:  Recipientes  Películas plásticas  Producto – características.. Polifibras del Ecuador S.A. se dedica exclusivamente a la fabricación de rollos de alta y baja densidad naturales y pigmentadas con o sin impresión.. Tablas de densidades típicas Baja densidad. 0,910 – 0,925 gr./cm 3. Media densidad. 0,926 – 0,940 gr./cm 3.

(51) Alta densidad. 0,941 – 0,965 gr./cm 3. Alta densidad.- Tiene mayor resistencia al rasgado realizando la mezcla con un 30% de Petrothene lineal de baja densidad por cada saco de 25 kg. Obtenemos la ventaja de reducción de costo, facilidad para reducir el espesor a un 0,0003 pulgadas. En esta densidad se fabrica fundas tipo camiseta.. Baja densidad.- Posee una mayor transparencia, mejor presentación del empaque, el espesor de este producto es desde 0,000350 pulgadas para uso de fundas de banano, hasta 0,000630 pulgadas su uso es domestico, para darle mejor resistencia se le agrega un 30% Petrothene lineal.. Las características de los productos están determinados de acuerdo a las especificaciones dadas por los clientes como: Espesor, color, tamaño, tipo de perforación, tipo de sello, cantidades.. Los productos que fabrica Polifecsa se detallan a continuación.. Fundas.- Se la obtiene en el área de sellado que es donde se encarga de realizar las diferentes especificaciones como:.

(52) Tipo de sello este puede ser lateral o al fondo, ancho del fuelle tanto del lateral como del fondo, ancho de solapa y empacado.. Fundas naturales.- Se la fabrica para uso domestico y uso industrial el ancho y espesor están dados en pulgadas. Las medidas para uso domésticos son: estándar van desde 2x8 hasta 16x20 pulgadas, el espesor va desde 0,000650 hasta 0,000850.. Fundas pigmentadas.- Se la fabrica en alta y baja densidad sus especificaciones bienes dadas en la orden de producción (Ver nexo # 5).. Fundas impresas.- Estas fundas requieren de mayor cuidado en el área de sellado para esta operación el operador debe de estar capacitado ya que debe de considerar los siguientes aspectos..  Sello al fono y lateral.  Tonos de los colores de los diseños.  Distancia entre sello y filo de la impresión.  Distancia entre el filo de la impresión y la boca..

(53) Fundas con fuelle.- Esta fundas se la fabrica para uso industrial, por lo que deben tener mayor resistencia, las especificaciones bien dadas por los clientes. Por ejemplo..  Fundas con fuelle al fondo.  Fundas con fuelle al fondo y fuelle a la boca.  Fundas con fuelle lateral.. 2.7.1.- Descripción De Los Procesos. Impresión.- Para realizar este proceso se utiliza una orden de producción, en dichos documentos van detallados las siguientes características: (Ver nexo # 6 )  Numero de impresora.  Fecha de elaboración.  Cantidad a producir.  Cliente.  Medidas.  Espesor.  Color.  Código del rollo.  Numero de cireles..

(54)  Numero de rollos.  Orden de producción.  Hora de proceso.  Turno.. En la orden de producción bienes dadas todas estas características con el visto bueno de gerencia de producción, con dos copias una para jefatura de planta y la otra para el operador, para que comience la fabricación del producto (Ver nexo # 7).  Color de tinta.  Cantidad a utilizar.  Solventes.  Kilos elaborado.. Este documento es entregado uno para bodega y otro para el operador, el mismo que es entregado para cada turno al jefe de bodega con el consumo de materia prima utilizado. Extrusión.- Para realizar este proceso se utiliza una orden de producción, en el cual van detallados las siguientes características:.  Numero de Extrusora.  Fecha de elaboración..

(55)  Código del producto.  Cantidad de kilos.  Medidas.  Espesor.  Color.  Numero de rollos.  Peso de rollos.  Orden de producción.  Hora de proceso.  Turno.. En la orden de producción bienes dadas todas las características por la gerencia de producción, el cual este documento es entregado al supervisor, el mismo que es entregado al operario de la respectiva maquina para que comience la fabricación del producto (Ver nexo # 8).. También. se utiliza una orden para el pedido de materia prima en este. documento viene detallado lo siguiente:.  Fecha de elaboración.  Numero de extensora.  Turno..

(56)  Materia prima a utilizar.  Numero de sacos.  Kilos.  Reproceso.. Este documento es entregado por la gerencia de producción por dos copias una para el supervisor del área y la otra para el jefe de bodega para que entregue la materia prima mencionada en dicha orden (Ver nexo # 9).. Sellado.- Para realizar este proceso se utiliza una orden de producción, en la cual van detalladas las siguientes características: (Ver nexo # 10).  Numero de selladora.  Fecha de elaboración.  Medida.  Espesor.  Color.  Peso neto.  Unidades por bulto.  Hora por bulto.  Desperdicio..

(57)  # orden del producto.  Turno.. En la orden de producción vienen dadas todas las características por el área de venta, Este documento viene con tres copias; para la gerencia de producción, para el sellador y para bodega.. También se utiliza una orden para uso de rollos, este documento tiene las siguientes características: (Ver nexo # 11)  Código del rollo  Numero del rollo  Peso neto  Color  Ancho  Espesor  Tara.  Referencia.. Este documento es ordenado por la jefatura de planta y despachado por el jefe de bodega para que el sellador realice la operación correspondiente con las medidas indicadas en este documento..

(58) En este proceso se puede obtener película en forma tubular en laminas, con corte en “U”. En caso de la película tubular con o sin huella lateral. En este proceso se obtiene la película de color que se desee con pigmento de acuerdo a las especificaciones del cliente.. El proceso de extrusión de película con insecticida es igual al ante mencionado, con la única diferencia que en la mezcla se le añade el 1% de insecticida a dicha mezcla. En este proceso el insecticida con el masterbach o pigmento mas el polietileno se juntan en una mezcladora para luego alimentar a la maquina extrusora.. Una de las actividades mas importantes en la extrusión de película es la relación del soplado que es una relación entre el diámetro de dado, con el diámetro del globo con respecto al ancho de la película a obtener.. Esta actividad es importante por que aquí se da la orientación de las moléculas de los plásticos en los dos sentidos transversal y normal..

(59) La película orientada en ambos sentidos tiene buenas propiedades mecánicas, esto quiere decir que se puede obtener películas con buena resistencia.. Proceso De Sellado O Conversión. Del área de extrusión pueden transportarse los rollos directamente a la convertidora para confeccionar fundas naturales o pigmentadas.. El rollo es colado en la parte posterior de la maquina en un soporte, pasando la película a través. de rodillos de balancín y de unos guiadores.. Después pasa a través de unos rodillos de arrastre que son los que dan el avance a través del movimiento mecánico de acuerdo a las medidas que se requiere.. Existen tres procesos para el sellado de las fundas ya sean de alta o baja densidad; sello al fondo, sello lateral y sello mixto.. En este proceso previamente se fija la temperatura para calentar una cuchilla o niquelina que es la que realiza el proceso de sellado, la temperatura es de acuerdo al tipo de resina que se utilice y el espesor de la película. En las actividades de fundas impresas se requiere de un ojo electrónico el cual trabaja con una pastilla impresa en la película, con la finalidad de obtener y.

(60) mantener las medidas exactas de las fundas. En este proceso se obtiene productos de las siguientes formas:.  Fundas con fuelle al fondo.  Fundas con solapa.  Fundas con fuelle especial.  Fundas con o sin impresión.. Los rodillos depositan las fundas en la mesa de empaque todas las selladoras poseen un contador eléctrico estas se empacan en paquetes desde 50 hasta 100 unidades y en bulto desde 300 fundas continuación se la sella con una selladora manual luego se coloca en un saco para ser transportada a bodega como producto terminado.. Proceso De Impresión Flexografica.- Una ves obtenido el rollo del área de extrusión este rollo es colocado en el desbobinador y la película es pasada atraves de los rodillos guiadores para transportarse. por cada una de las. estaciones de impresión dependiendo del numero de colores..

(61) A continuación la película es transportada por un túnel de secado y finalmente es embobinado. En Polifibras del Ecuador S.A. Tenemos una maquina de 6 estaciones, cada estación esta formada por un rodillo tintero o la fuente trasmite la tinta hasta el rodillo anilox, el cual a su vez se encarga de dosificar la cantidad de tintas necesarias hasta el rodillo porta clisé.. Las tintas utilizadas para la impresión son a base de solventes estos son el normal propilalcohol y el normal alcohol sopropilico, la función de estos solventes es la de diluir la tinta mantenimiento una viscosidad constante y acelerada el secado de la misma en la película. En la estación de secado se trabaja con una temperatura de 50 grados. centígrados, en esta operación se. obtiene el secado final de la tinta con la finalidad de evitar bloqueo entre las caras de las películas en el momento de ser embobando, en ciertas ocasiones la capacidad de producción de la maquina esta ultima estación, para la impresión de las fundas el ancho de las mismas esta en función de los rodillos que se utilizan de acuerdo al ancho de las fundas que solicite el cliente.. Previo a todo lo mencionado los rodillos porta clisé son preparados en la maquina que se denomina montaje de clisé.. Esto evita que en el momento que se este operando la maquina no presente falla en el registro de impresión..

(62) Prensa Flexografica.- Son alimentadas por rollos, generalmente consiste en cuatro secciones básicas con la multiplicidad de variaciones, incluyendo adaptación para muchas operaciones en líneas con propósitos específicos. A continuación detallamos las cuatros estaciones:. a) Alimentación a la maquina (desbobinador) b) Sección impresora c) Sección secado e) Rebobinador.. 2.7.3.- Maquinas Utilizadas En Los Procesos De :. Extrusión, Impresión. Y Sellado.. El área de producción de Polifibras del. Ecuador S.A. “Polifecsa” cuenta. con un excelente equipo de maquinarias sofisticadas que son utilizadas de acuerdo al desarrollo tecnológico necesario para la fabricación de diversas fundas de empaque de alta y baja densidad.. La empresa se encuentra dividida en tres secciones, cada sección con su respectiva maquinaria que a continuación detallamos..

(63) Extrusión.- Prácticamente esta es la primera etapa de los procesos. de. fundas y rollos de polietileno de baja y alta densidad. Sellado.- En esta sección se completa la etapa del proceso de las fundas y rollos de polietileno, la empresa cuenta con 10 selladoras con diferentes características y capacidades de producción (Ver nexo #12).. Impresión.- En esta área se elabora las impresiones de diferentes colores, la empresa cuenta con dos maquinas impresoras la una imprime seis colores y la otra dos colores, con diferentes características y capacidad (Ver nexo # 12).. Equipos auxiliares.- Como todo equipo de proceso, a mas de las maquinas principales existen equipos complementarios, o auxiliares que complementan el proceso..

(64) Capitulo III.

(65) Planificación Y Control De La Producción. Planificación De La Producción.- La planificación se la obtiene en base a la ordenación de programas y pedidos de trabajo con arreglo a un calendario antes de iniciar los procedimientos de fabricación necesaria para transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo con las fechas de entrega de dichos productos, a los clientes a un costo mínimo lo cual se logra con una buena planificación de la gerencia de producción y de los subalternos (Ver nexo).. La planificación es la función principal, fundamental en el proceso que sirve para determinar lo que habrá de fabricarse para la obtención de un propósito de producción.. Las personas que tienen las responsabilidades de planificar la producción reúne los requisitos y los conocimientos técnicos del arrea. Para el desarrollo de esta actividad se considera los siguientes puntos:.  Orden de pedido  Disponibilidad del personal  Disponibilidad de materiales.

(66)  Disponibilidad de maquinas  Capacidad y rendimiento de la empresa.. El responsable de planificar la producción es la gerencia de producción quien tiene el apoyo del programador de la producción a continuación se detallan otras actividades que realiza la gerencia de producción tales como:.  Supervisar el proceso productivo.  Analizar costo.  Analizar volumen de producción.  Resolver el problema con la calidad del proceso.. Se calcula la cantidad de materia prima por lo consiguiente de esta área sabemos que las cinco extrusora que tiene Polifibras del Ecuador S.A. produce diariamente la siguiente cantidad.. Extrusora 1. 21 Kilos. Extrusora 2. 12 Kilos. Extrusora 3. 75 Kilos. Extrusora 4. 100 Kilos. Extrusora 5. 166 Kilos.

(67) Se calcula la cantidad de materia prima que se necesita para fabricar estos dos pedidos.. Pedido:. #246857. Fecha:. 99/09/20. Cliente:. De Prati. Medida:. 10x16. Cantidad:. 200.000 fundas. Color:. Natural. Pedido:. # 246858. Fecha:. 99/09/20. Cliente:. Comisariato. Medida:. 38x48. Color:. Natural. Pedido. # 246857. 10x16x0.000650x30.36 =3.157 Gramos. 100 Gramos materia prima dividido peso de cada funda = cantidad de fundas.. Cantidad de fundas ordenadas dividido por cantidad de funda que sale por kilo 200.000 dividido 316.75 =631.41 kilos..

(68) Pedido # 246858. a) 38 x 48 x 0.0150 x 30.16 = 82.5178 b) 1.000 dividido 82.5178 = 12.1186 c) 100.000 dividido 12.1186 = 8.251.778 kg. Sumando esto dos pedidos tenemos Polietileno de baja densidad 8.882.41 kilos. Control De La Producción.- El principal objetivo del Control de la Producción en Polifibras del Ecuador S.A. Es sincronizar el trabajo de todos los procesos implicados en la producción con el fin de cumplir con los plazos de entrega de los pedidos de los clientes, al mínimo costo y con un mínimo capital invertido. El control de la producción es llevado por todo el personal que se encuentra involucrado en el desarrollo de las actividades productivas, es decir desde la gerencia de producción hasta el operador, siendo el principal responsable el supervisor de producción de cada turno.. Este proceso consiste en controlar los siguientes puntos:.

(69)  Verificar que las tolvas de las extrusora estén completamente limpias libres de basura y material de otro color..  Que las maquinas extrusora tengan la temperatura adecuada.  Verificar constantemente el peso de cada rollo.  Verificar que la calidad de polietileno a extruirse sea la capacidad de la extrusora.. Cabe destacar que al finalizar el proceso se realiza un control de calidad de producto terminado es de carácter visual y mediante el cual se dan cuenta si el producto se encuentra en optimas condiciones o no.. En Polifibras del Ecuador S.A. El responsable directo de llevar a cabo este tipo de control es el área de producción y bodega de producto terminado.. Quienes realizan este tipo de control basándose en normas establecidas por la empresa consiste en:.  Verificar el espesor de las fundas  Color; Esta actividad consiste en mezclar el pigmento con el polietileno para fabricar fundas de acuerdo al color requerido por los clientes.  Verificar el ancho y largo de cada funda..

(70) Flujograma De Los Procedimientos.- En los procesos de producción de fundas de polietileno de baja o alta densidad se analiza, estudia y diagnostica este proceso con la ayuda del diagrama de flujo.. Uno de estos medios de análisis es el diagrama de flujo el nos muestra la secuencia que va dando el material al transformarse y obtener el producto terminado en las distintas área como se cuenta el ciclo completo de producción.. El diagrama de flujo señala el movimiento de los diferentes insumos, tales como la materia prima, productos en transito y productos terminados; por medio de los diferentes proceso (Ver nexo # 14).. Diagrama De Análisis De Los Procesos.- Se utiliza para analizar costos ocultos o costos indirectos como los retrasos, los de almacenamiento y los de manejo de materiales. Es el mejor diagrama para un análisis completo de la fabricación de un producto.. Para proporcionar un mejor enfoque proceso de fabricación de fundas de polietileno, se procede a realizar este diagrama donde se utilizan símbolos que.

(71) sirven para representar sucesos que se en el proceso productivo, en este caso se a elegido como ejemplo; las fundas de vacío, en la producción de fundas de sello lateral.. Las principales actividades en un proceso son: Operación. Inspección.. NOMENCLATURA. Operación. Almacenaje. Inspección. Demora. Transporte. En este diagrama se muestra la transformación al que esta sometido el producto y las inspecciones que se efectúan desde la preparación de la materia prima hasta el almacenamiento de producto terminado (Ver nexo #15).. Diagrama De Recorrido.- Se utiliza como complemento del diagrama de flujo de procesos, especialmente cuando en el proceso intervienen un espacio considerable sobre el piso. Puede indicar el recorrido inverso y el.

(72) congestionamiento del transito. Es un instrumento necesario para llevar a cabo revisiones del equipo de la distribución del equipo de la planta. Con el diagrama de recorrido se elabora el plano de fabrica donde se tiene importancia en el. desarrollo de mejoras para la empresa ya que se observa el recorrido que tiene la materia prima, y termina con el almacenamiento de producto terminado. (ver nexo # 16).. Análisis Del F.O. D.A Y Problemas.- En el siguiente análisis se aclara el entorno presente y futuro en lo que se refiere el marco económico y social. Que permite diagnosticar oportunidades y amenazas, analizar la empresa y diagnosticar sus fuerzas y debilidades.. Definir el negocio actual y futuro para fijar objetivos generales. Dichos elementos se definen como:. Fortaleza.- Se entiende como fortaleza, aquellas estrategias, procesos o condiciones que la empresa a generado y permite un adelanto en relación a la competencia..  La empresa cuenta con los productos de rollos y fundas de polietileno..

(73)  Gente comprometida con el cambio.  La línea de producto tiene un nivel de aceptación en el mercado.  Buenas relaciones con los clientes.  Posee una área de proyecto con visión hacia el futuro.  Programa de compras a distribuidores.  Ubicación estratégica de la planta.  Tiene muy buena tecnología.  Posee un alto prestigio, ya que cumple con responsabilidades sus compromisos tanto comerciales como financieros.. Oportunidades.- Es el producto de factores que ofrecen una ventaja o mejora, que la empresa podría aprovechar para tener un mejor posición en el mercado nacional..  Acaparar el mercado de la región sierra  Rentabilidad del negocio.  Incrementar una nueva línea de producto.  Aumento de capacidad instalada.  Llevar al mercado productos con nuevas tecnologías.  Aumentar la demanda a nivel nacional..

(74) Debilidades.- Son todas aquellas deficiencias que presenta la empresa y constituyen un peligro o desventaja en el crecimiento del grupo.. En la empresa Polifibras del Ecuador S.A. se encuentran algunas. debilidades que afectan directamente al desarrollo de la producción de la empresa así es caso del cambio personal.  Falta de personal calificado.  Lenta reacción a las necesidades.  No hay tiempo para mantenimiento.  Falta de desarrollo de los proveedores.  Bajo grado de integración.  Falta de capacitación.. Amenazas.- Son aquellas estrategias que la competencia y el medio esta generando o podría generar, ocasionando un retroceso o perdida en el mercado para la organización.. La empresa sufrió la amenaza de la corriente del niño ya que por tener un terreno bajo, parte de la planta y bodega de materia prima se inundo pero esta amenaza fue superada ya que se tomo las respectivas soluciones del caso..

(75) Capítulo IV.

(76) MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. 4.1.- Organización Del Departamento Industrial.. La empresa Polifibras del Ecuador S.A. no cuenta con un departamento industrial desde el cual se puede llevar a cabo una buena 0organización y planificación de los trabajos a realizarse ya sea en el momento o en el determinado tiempo de las maquinarias y equipos existentes en la planta.. Las mejoras del departamento industrial en el aspecto estructural considera la optimización del programa, el respeto que debe existir y la responsabilidad como también el cumplimiento de deberes así como las relaciones del trabajo.. Actualmente la empresa dispone de un jefe de mantenimiento y dos mecánicos – electricistas los que se encargan de mantener los equipos y maquinarias en perfectas condiciones.. La empresa por no contar con un departamento de mantenimiento industrial claramente definido, obliga a que el jefe de mantenimiento emplee recursos externos mediante la contratación de personal capacitado, para poder.

(77) cumplir eficazmente su misión. En otras ocasiones se ve en la necesidad de recurrir a talleres de electromecánica particulares, para poder dar mantenimiento o reparar equipos y maquinarias que el no pueda arreglar en la empresa.. 4.2.- Programa De Mantenimiento Preventivo.. Actualmente la empresa Polifibras del Ecuador S.A. no tiene un programa de mantenimiento preventivo definido, por no tener una información debidamente ordenada en forma individual, la cual nos permita crear métodos de control e información técnica para así poderlos incorporar a un archivo de mantenimiento, para este fin se recomienda traer tarjetas de diferentes formatos para poder anotar la información técnica para así poderlos incorporar a un archivo de mantenimiento, para este fin se recomienda traer tarjetas de diversos formatos para poder anotar la información técnica necesaria para ser utilizada en el programa.. El mantenimiento preventivo es un tipo rutinario que se realiza con los equipos y maquinarias con las que cuenta la empresa, para poder conservarlo en buen estado, de manera que no ocurran fallas imprevistas, para que de esta forma las reparaciones sean mínimas..

(78) Para el cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo será necesario reconectar información técnicas de todos los equipos e instalaciones con que cuenta la empresa, la misma que se obtiene en los catálogos o manuales con que viene cada equipo.. En estos catálogos vienen detallados todos los datos para cada maquinaria o equipos, es decir tipo de energía consumida, tipos de lubricantes requeridos, accesoria o repuestos que se necesiten con su respectivo reemplazo todo es según el tipo de trabajo de cada equipo o maquinaria.. 4.3.- Programa De Mantenimiento Pre Correctivo.. Este tipo de mantenimiento es el que realiza la empresa, consiste en que se produzca una falla o desperfecto en las maquinas o equipos para luego arreglarlo. El mantenimiento correctivo es la corrección urgente de algún desperfecto en las instalaciones de la empresa.. Este sistema de mantenimiento se presenta por la falta de prevención y representa para la empresa un problema de costos. Cabe mencionar que aun habiendo. mecanismos. y. electricistas. para. realizar. los. trabajos. de. mantenimientos, no cuenta con los repuestos necesarios por lo que a veces se para la producción, además no cumple con los pedidos en las fechas de entrega.

(79) por lo que representa una mala imagen a la empresa. y muchas veces las. perdidas de los clientes. En estos casos la manera de actuar debe ser la mas rápida posible, y de esta forma evitar daños mayores a los equipos para esto se sigue el procedimiento siguiente.. a.-)El operario detecta la maquina en mal funcionamiento, comunica inmediatamente al jefe de producción.. b.-)El jefe de comunicación se cerciora y comunica al jefe de mantenimiento.. c.-)El jefe de mantenimiento arregla el daño y luego detallara la reparación realizada en la bitácora de mantenimiento.. 4.4.- Análisis Del Mantenimiento En La Empresa.. En la empresa Polifibras del Ecuador S.A. administrativa no se dispone de una lista codificada de maquinaras y equipos, lo que si existe en la planta es un documento de las novedades del día. (Ver anexo # 14).. Este documento se lo utiliza para que el jefe de mantenimiento lleve en la bitácora de funcionamiento de cada una de las maquinarias con que cuenta la.

(80) empresa en la cual se describen las características de cada maquina como es la identificación, modelo, marca, su capacidad etc. En las observaciones se menciona la situación actual del equipo, o fallas que se han encontrado en el mismo, y los repuestos necesarios para su inmediato arreglo.. La empresa Polifibras del Ecuador S.A. el mantenimiento adecuado, el mismo que no es realizado en cada una de sus áreas, de una manera rutinaria, puesto que muchas veces no se cumplen a cabalidad con su propósito llegando de esta forma a repercutir en los resultados de la producción, es por tal motivo que los problemas en la planta son en gran parte atribuido a las paralizaciones de maquinas por desperfectos..

(81) Capítulo V.

(82) SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL. 5.1.- Departamento De Seguridad E Higiene De Trabajo.. La empresa Polifibras del Ecuador S.A. pese a tener tecnología y recursos suficientes con un personal de 64 personas no cuenta con un personal calificado ni con un departamento de seguridad industrial.. Netamente por política de la empresa no se ha creado este departamento, por lo tanto no existe un control y mejoramiento de condiciones apegadas a las normas de seguridad.. El reglamento de seguridad e higiene del trabajo, acerca de los departamentos de seguridad art.124 en la resolución 172 dice:. Los departamentos de seguridad industrial, en las empresas que tuvieren estar obligadas. a mantener este servicio,. funcionaran. en. secciones. administrativas especializadas. Su organización responderá a la magnitud de los riesgos que por índole del trabajo se presentan en cada empresa; y deberá contar con el personal y medio necesario para cumplir con las siguientes funciones:.

(83) a.-)Reconocimiento y evaluación de riesgos. b.-)Control de riesgos profesionales. c.-)Promoción y adiestramiento de los trabajadores. d.-)Registro de accidentalidad, ausentismo y evaluación estadística de los resultados. e.-)Asesoramiento técnico en materias de: Control de incendio, almacenamiento adecuado, protección de maquinarias, instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control y educación sanitarios, ventilación, protección del personal en el trabajo etc.. Art.125.-Sera obligación de los departamentos de Seguridad Industrial colaborar con las actividades relacionadas con la prevención de riesgos que efectúa el IESS a través de sus respectivos servicios, enviar a la revisión de riesgo al trabajo los avisos de accidentes con la debida oportunidad y los cuadros estadísticos evaluativos de la seguridad e higiene industrial cada seis meses.. 5.2.- Plan Anual De Seguridad E Higiene Del Trabajo..

(84) De acuerdo al diagnostico escrito no existe un plan de Seguridad e Higiene Industrial que tiene que actuar con programa sobre resolución sobre la seguridad por lo cual se muestran los accidentes de trabajo, problemas en enfermedades en daños materiales. Cabe mencionar que los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, son los problemas de fondo lo cual crea inseguridad para la productividad de la empresa.. A continuación se mencionan los problemas siguientes:.  No existe un departamento de seguridad e higiene industrial.  No hay señalización estandarizada.  No existe reglamento de seguridad e higiene industrial.  No hay programa de prevención y evacuación de incendios.  No existe un equipo procesador de agua de consumo humano.. 5.3.-Comité De Seguridad E Higiene Del Trabajo.. Según el reglamento de Seguridad e Higiene del trabajo. Resolución 172.. Art. 95.- En toda empresa industrial que cuente con mas de 20 trabajadores, deberá conformarse un comité de Seguridad e Higiene Industrial;.

(85) las que tengan mas de 150 trabajadores deberán contar con un departamento de seguridad dirigido preferentemente por un técnico en la materia.. Estas ultimas regulaciones regirán también. en aquellas empresas de. excesivo peligro o riesgo, cualquiera que sea el personal ocupado..

(86) Capítulo VI.