Análisis de los procesos operativos y distribución de planta en la Empresa Cimetcorp S A

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(1)UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL. TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL. ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS. TEMA “ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN LA EMPRESA CIMETCORP S.A.”. AUTOR CAICEDO CANTOS MIGUEL ANGEL. DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. POMBAR VALLEJOS PEDRO GALO, MG.. GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019.

(2) ii. DECLARACIÓN DE AUTORÍA “La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”. Caicedo Cantos Miguel Angel. C.I.: 0921797478.

(3) iii. Dedicatoria. Dedico este trabajo principalmente a Dios, por permitirme haber llegado hasta ese momento tan importante de mi formación personal. A mis padres Julia Cantos y Washington Caicedo, por ser el pilar más importante y por demostrarme siempre su cariño y apoyo incondicional, a pesar de nuestra distancia física, siento que están conmigo siempre, sé que en este momento hubiera sido tan especial para ellos como lo es para mí. A mi esposa Gina, a quien amo con todo mi corazón por haber estado a mi lado en todos estos años y por su compresión en mi ausencia. A mis hijos a quienes amo infinitamente..

(4) iv. Agradecimiento. Agradezco a la facultad de Ingeniería Industrial, a todas sus autoridades y docentes por ayudarme en mi formación académica. De igual forma, agradezco a mi Director de Tesis el Ing. Galo Pombar Vallejos Pedro, al Ing. Idrovo Roberto, que gracias a sus consejos y correcciones hoy puedo culminar este trabajo..

(5) v. Índice General. Capítulo I Diseño de la investigación. No.. Descripción. Pág.. 1.1.. Antecedentes de la investigación. 13. 1.2.. Problema de investigación. 14. 1.2.1.. Planteamiento del problema. 14. 1.2.2.. Formulación del problema de investigación. 15. 1.2.3.. Sistematización del problema de investigación. 15. 1.3.. Justificación de la investigación. 15. 1.4.. Objetivos. 15. 1.4.1.. Objetivo General. 15. 1.4.2.. Objetivos Específicos. 15. 1.5.. Marco de referencia de la investigación. 15. 1.5.1.. Marco teórico. 15. 1.5.2.. Marco Conceptual. 30. 1.5.3.. Marco Referencial. 31. 1.5.4.. Marco Legal. 33. 1.6.. Aspectos metodológicos de la investigación. 35. 1.6.1.. Tipo de estudio. 36. 1.6.2.. Método de investigación. 36. 1.6.3.. Fuentes y técnicas para la recolección de información. 36. 1.7.. Tratamiento de la información. 36. 1.8.. Resultados e impactos esperados. 36. Capítulo II Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. No.. Descripción. Pág.. 2.1.. Análisis de la situación actual. 37. 2.1.1.. Recursos Productivos. 38. 2.1.2.. Capacidad instalada de Producción. 38.

(6) vi. No.. Descripción. Pág.. 2.1.3.. Descripción de Procesos. 38. 2.1.4.. Descripción de Diagrama de Recorrido. 39. 2.2.. Análisis de la Distribución de Planta. 42. 2.3.. Análisis comparativo, evaluación, tendencias y perspectivas. 45. 2.3.1.. Análisis y diagnóstico del problema. 46. 2.3.2.. Descripción específica del problema. 46. 2.4.. Presentación de resultados y diagnósticos. 46. 2.5.. Impacto económico. 47. 2.6.. Diagnóstico. 48. Capítulo III Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. No.. Descripción. Pág.. 3.1.. Diseño de la propuesta.. 50. 3.1.1.. Planteamiento de la Propuesta. 51. 3.1.2.. Presupuesto de la mejora. 52. 3.1.3.. Análisis y beneficios de la propuesta de solución. 53. 3.2.. Cronograma e implementación de la propuesta. 55. 3.3.. Evaluación económica. 56. 3.4.. Conclusiones.. 57. 3.5.. Recomendaciones.. 57. Anexos. 58. Bibliografía. 62.

(7) vii. Índice de Tablas. No.. Descripción. Pág.. 1.. Datos de las causas del problema. ........................................................................ 39. 2.. Valores de la propuesta. ........................................................................................ 52. 3.. Comparación actual vs propuesto ......................................................................... 52. 4.. Resumen de áreas actuales y nuevas. .................................................................... 53. 5.. Criterio de decisión ............................................................................................... 55.

(8) viii. Índice de Figuras. No.. Descripción. Pág.. 6.. Área de producción 2019. Información tomada de la empresa Cimetcorp ........... 12. 7.. Sistema en serie. Información tomada del libro Richard Muther.......................... 19. 8.. Sistema en Paralelo. Información tomada del libro Richard Muther. . ................. 19. 9.. Sistema Mixto. Información tomada del libro Richard Muther. .......................... 19. 10.. Distribución en línea recta. Información tomada del libro Norte 2014................. 20. 11.. Distribución en forma de “U”. Información tomada del libro Norte 2014. .......... 21. 12.. Distribución en forma de “S”. Información tomada del libro Norte 2014.. .......... 21. 13.. Distribución en convoluta. Información tomada del libro Norte 2014. ................ 21. 14.. Circulación en Jaula de Pájaro. Información tomada del libro Norte 2014. ......... 22. 15.. Cuadro de Afinidad. Información tomada del libro Richard Muther .................... 23. 16.. Matriz triangular por producto. Información tomada del libro Richard Muther. .. 23. 17.. Matriz triangular resumen. Información tomada del libro Richar Muther.. .......... 23. 18.. Esquema SLP. Información adaptada de CIMETCORP S.A................................ 25. 19.. Superficie de gravitación. Información tomada del Google.. ................................ 27. 20.. Superficie de evolución. Información tomada del libro Richard Muther.............. 28. 21.. Valores de “K”. Información tomada del libro Richard Muther.. ......................... 28. 22.. Pirámide de Kelsen. Información adaptada de Hans Kelsen Pirámide. r. ............. 33. 23.. Situación actual área de producción. Información tomada de Cimetcorp S.A...... 36. 24.. Diagrama de procesos de operación. Información adaptada de Cimetcorp S.A. .. 38. 25.. Diagrama de recorrido. Información adaptada de Cimetcorp S.A.. ...................... 38. 26.. Diagrama Causa-efecto. Información adaptada de Cimetcorp S.A....................... 39. 27.. Diagrama Pareto. Información adaptada de Cimetcorp S.A. ................................ 40. 28.. Esquema del método Guerchet. Información tomada de libro Richard Muther. .. 42. 29.. Cálculo del método Guerchet. Información adaptada de Cimetcorp S.A. ............ 43. 30.. Escala de valores para la proximidad de actividades. Información tomada del libro Richard Muther...................................................................................................... 44. 31.. Esquema de la tabla correlacional. Información tomada del libro Richard Muther. ............................................................................................................................... 44. 32.. Esquema correlacional. Información tomada del libro Richard Muther.. ............. 43. 33.. Valores unitarios de los productos. Información adaptada del departamento de ventas de Cimetcorp S.A.. ..................................................................................... 46.

(9) ix. 34.. Valores actuales de producción. Información adaptada de Cimetcorp S.A. ......... 47. 35.. Valores con base a la proyección idónea. Información adaptada de Cimetcorp S 47. 36.. Método Guerchet. Información tomada del libro Richard Muther. ...................... 49. 37.. Código de proximidades. Información tomada del libro Richard. ........................ 49. 38.. Identificación de actividades. Información tomada del libro Richard. ................ 50. 39.. Aplicación del método Guerchet. Información tomada del libro Richard Muther.. ............................................................................................................................... 50. 40.. Diagrama relacional de actividades. Información tomada del libro Richard Muther.. ................................................................................................................. 51. 41.. Esquema correlacional (Propuesta). Información tomada del libro Richard Muther. . ................................................................................................................ 51. 42.. Indicador de espacio (Guerchet) Pre- post. Información adaptad del departamento de venta.................................................................................................................. 53. 43.. Cronograma de actividades. Información adaptada por Caicedo Cantos Miguel. 54.

(10) x. FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL.. UNIDAD DE TITULACIÓN. “ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN LA EMPRESA CIMETCORP S.A.” Autor: CAICEDO CANTOS MIGUEL ANGEL Tutor: ING. IND. POMBAR VALLEJOS PEDRO GALO, MG.. RESUMEN Analiza los procesos productivos y diseña una distribución de planta para el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A. Para el desarrollo del trabajo se aplican los métodos de Richard Muther y el de Guerchet, para poder evaluar las dimensiones de cada uno de los espacios físicos que ocupan las máquinas y equipos de trabajo, así mismo define la relación que existe entre cada actividad, referente a los procesos para poder gestionar una mejor propuesta en base a los resultados que se obtengan. El impacto económico que afecta a la empresa, se debe a la baja productividad, causada por la mala distribución de planta. La propuesta está valorada en $ 1.521,40 lo que permitirá tener un flujo continuo en el desarrollo de las actividades y así poder incrementar la productividad de la entidad, contando con procesos estandarizados y una distribución de planta idónea.. PALABRAS CLAVES:. Distribución de Planta, Análisis de Procesos, Método Guerchet, Método de Muther, Diagrama de Pareto..

(11) xi. FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL.. UNIDAD DE TITULACIÓN. “ANALYSIS OF OPERATING PROCESSES AND DESIGN OF THE DISTRIBUTION OF PLANT IN THE COMPANY CIMETCORP S.A” Author: CAICEDO CANTOS MIGUEL ANGEL Advisor: IND. ENG. POMBAR VALLEJOS PEDRO GALO, MG. ABSTRACT Analyze the production processes and designs a suitable plant distribution for the production area of ´Cimetcorp S.A.´ company for the development of the work, Richard Muther and Guerchet´s methods are applied, in order to evaluate the dimensions of each of the physical spaces that the machines and work equipment occupy. It also defines the relationship between each activity, in reference to the processes in order to manage a better proposal based on the results obtained. The economic impact affects the company is due to the low productivity caused by the poor distribution of the plant. The proposal is valued $ 1,521.40 which will allow a continuous flow in the development of the activities and thus be able to increase the productivity of the entity, counting on standardized processes and a suitable plant distribution.. Keywords: Plant Distribution, Process Analysis, Guerchet Method, Muther Method, Pareto Diagram..

(12) Capítulo I Diseño de la Investigación. 1.1. Antecedentes de la investigación. Cimetcorp S.A. es una empresa que se dedica a la fabricación de estructuras metálicas, en donde los procesos que intervienen directamente en la fabricación de los productos son industriales, por consiguiente, debe contar con una distribución de planta, para que exista un orden, una secuencia en estos procesos.. Figura 1. Área de producción 2019. Información tomada de la empresa CIMETCORP S.A. Elaborado por el autor.. La empresa desde su creación no ha contado con la mencionada distribución de planta, lo que ha generado, desorden, obstáculos en el piso, dificultades en el tránsito del personal. En el momento de realizar cada una de las actividades, que correspondan a los procesos operativos existían problemas al momento de la entrega de los productos, existían retrasos entre otros factores. Cimetcorp S.A. cuenta con varios procesos y diferentes productos a elaborar, lo cual repercuta en que debe existir una secuencia en las operaciones que se van desarrollando para conseguir el producto final, la ausencia de una verdadera distribución de planta en la empresa, incide en que la producción no sea la idónea, adicional el tiempo de entrega no puede cumplirse en varios pedidos, por este aspecto ya mencionado. Debido a temas del.

(13) Diseño de la investigación 13. crecimiento de la demanda en la empresa, ésta ha continuado con sus actividades regularmente y no se ha podido realizar un estudio a fondo sobre el problema con el que cuenta la empresa, por aquello es que el presente trabajo de titulación se enfoca en diseñar una distribución de planta en el área de producción de Cimetcorp S. A. utilizando herramientas como el estudio de tiempos y movimientos para poder generar una secuencia que minimice los tiempos de demora y maximice la producción y se puede entregar los pedidos en los tiempo requeridos por el cliente al menor costo posible.. 1.2. Problema de investigación. El problema de investigación del presente trabajo, radica en la inadecuada distribución de planta que existe actualmente en el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A., lo que causa inconvenientes al momento de efectuar las actividades correspondientes a los procesos operativos, por consiguiente, otro problema que va de la mano con la inadecuada distribución de planta, es el incorrecto funcionamiento de los procesos del área como tal, ya que no existe una secuencia de los mismos. 1.2.1. Planteamiento del problema. Síntomas: En Cimetcorp S.A. se logra apreciar a simple vista la ausencia de una distribución de planta, existen demoras en las actividades que desarrollan los trabajadores en casa uno de los procesos y demoras en la entrega de los pedidos. Causas: Las causas que generan el problema como tal son el desorden que existe en el área de producción, los tiempos de demoras que se dan en el desarrollo de las actividades de transporte o traslado de los productos a otro proceso, debido a los obstáculos en el piso, acumulación de materiales, entre otros factores. Pronóstico: Si esto sigue igual y no se mejora, se podría perder clientes como tal, adicional deficiencia en los procesos productivos, existirían accidentes de trabajo, las máquinas y equipos de trabajo estarían más vulnerables al deterioro y vida útil de las mismas. Control de pronóstico: Para controlar aquella situación, se debe diseñar una distribución de planta en el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A., acorde con las técnicas científicas que permitan tener un mejor desarrollo de las actividades que intervienen directamente en la fabricación de los productos, minimizando las demoras, reduciendo el desorden, los obstáculos en el piso y existirá un correcto traslado o transporte de los materiales, equipos, máquinas y de los trabajadores como tal, este control permite dar un seguimiento a las actividades de la planta..

(14) Diseño de la investigación 14. 1.2.2. Formulación del problema de investigación. ¿Qué mejoras se pueden realizar diseñando una idónea distribución de planta para el proceso de producción de la empresa Cimetcorp S.A.? 1.2.3. Sistematización del problema de investigación. ¿Mediante un análisis de los procesos se podría identificar las demoras existentes en el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A.? ¿Diseñando una distribución de planta, se podría mejorar el desorden que existe en el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A.? ¿Se podría proponer mejoras en los procesos de producción realizando un diagrama de recorrido? ¿Si se cuenta con una distribución de planta idónea la producción podría maximizarse? ¿Realizando una distribución de planta se optimizarán los espacios físicos de la planta como tal?. 1.3. Justificación de la investigación. El presente trabajo de investigación que se realizará pretende ofrecer una solución al grave problema de distribución de planta en la empresa Cimetcorp S.A. utilizando las herramientas de la ingeniería industrial para de esta manera garantizar que los procesos de fabricación no generen demoras y pérdidas económicas.. 1.4. Objetivos El objetivo de investigación es la meta, el propósito, la intención que se persigue lograr en un proyecto investigativo. Y de alguna manera los objetivos de una investigación son los propósitos que mueven a desarrollar la investigación en cuestión. 1.4.1. Objetivo general. Analizar los procesos operativos y diseñar una distribución de planta en la empresa CIMETCORP S.A. 1.4.2. Objetivos específicos. - Diseñar la distribución de planta de acuerdo al proceso. - Realizar estudios de tiempos y movimientos de los procesos. - Realizar diagramas de flujo de los procesos operativos. 1.5. Marco de referencia de la investigación. 1.5.1. Marco teórico. En el presente trabajo de titulación el marco teórico tendrá como soporte referencial los.

(15) Diseño de la investigación 15. conceptos específicos sobre la distribución de planta que se utilizaron para el planteamiento del problema. Distribución de Planta La distribución en planta es la mejora más importante que se puede hacer en una fábrica mediante el cambio físico de la planta, ya sea para una fábrica existente o todavía en planos y se refiere a la óptima disposición de las máquinas, los equipos y los departamentos de servicio, para lograr la mayor coordinación y eficiencia posible en una planta. Los problemas de diseño y distribución de planta son fundamentales para cada tipo de empresa y hay ejemplos resueltos para todo tipo de problemáticas. La idoneidad de la disposición afecta a la eficiencia de las operaciones. La distribución de planta es un importante prerrequisito para una operación eficiente y también resuelve cantidad de problemas comunes a todas las empresas. Una vez que se ha decidido la localización de la planta, la siguiente tarea importante antes de la gestión de la empresa, es planificar el diseño de las instalaciones industriales de la planta. Según Lundy la distribución en planta implica idénticamente la asignación de espacio y la disposición del equipo de tal manera que los costes operativos totales se reduzcan al mínimo. Por otra parte, otra definición indica que la distribución de planta permite determinar y disponer la maquinaria y equipos diseñados de una planta en el mejor lugar, para permitir el flujo más rápido de material, al menor costo y con la mínima manipulación posible, desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Sansonneti Indica que la distribución en planta consiste en planificar el equipo adecuado, junto con el lugar adecuado, para permitir la elaboración de una unidad de producto de la manera más eficaz, a la menor distancia posible y en el menor tiempo posible. Ordenamiento físico de los factores de la producción, de modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas. Diseño y ordenación de los espacios e instalaciones de sistemas de hombres, materiales y equipos de una fábrica. Ventajas al aplicar una distribución de planta - Minimizar los costos de manipulación/traslado de materiales - Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos trabajadores. - Eliminar los movimientos inútiles o redundantes - Utilizar el espacio eficientemente - Eliminar/Reducir los cuellos de botella.

(16) Diseño de la investigación 16. - Utilizar la mano de obra eficientemente - Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades - Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. Objetivos del diseño y distribución en planta El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios: - Incremento de la productividad. - Disminución de los retrasos. - Optimización del espacio. - Mejoría de la satisfacción del trabajador. - Reducción del material en proceso. - Optimización de la vigilancia. - Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo. Pasos para una distribución de planta - Recolección de la información. - Determinación de las distribuciones parciales. - Desarrollo de la distribución general. - Planeamiento o exposición del arreglo definitivo. Tipos de Distribución de Planta - Por Posición fija. - Por Proceso, por función o en bloque. - Por Producto o en línea. - Híbrida o células de trabajo. Distribución por posición fija Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la maquinaria, mano de obra y demás equipos necesarios se llevan hacia él. Éste tipo de distribución se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de buques y aviones, así como la fabricación de motores de grandes dimensiones. (López B. S., 2016). A continuación se muestra la distribución por proceso:.

(17) Diseño de la investigación 17. Distribución por Proceso Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas, es decir que éste sistema de disposición se utiliza frecuentemente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto, como lo es el caso de fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección. (López B. S., 2016). Distribución por producto o en línea Éste tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción en cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena de acuerdo con el proceso secuencial de fabricación. Se emplea usualmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos estandarizados, o en la fabricación de productos específicos que tienen como base un producto genérico. Por ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles, procesos sumamente estandarizados en los que la diferenciación se hace lo más cercana al cliente posible. (López B. S., 2016). Distribución Híbrida Agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y las habilidades de los trabajadores. Disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Las formas híbridas de distribución en planta intentan combinar los tres tipos básicos para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. (Ramón, 2015). - La distribución celular. - Los sistemas de fabricación flexible. - Las cadenas de montaje de varios modelos. - La separación y delimitación de equipos. Distribución Celular - Nace de las distribuciones por producto y distribuciones por proceso. - Busca la eficiencia de las distribuciones por producto. - Busca la flexibilidad de distribución por proceso. En la distribución celular indica de manera unificada la forma de trabajo sea por producto por proceso o por actividad..

(18) Diseño de la investigación 18. Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción, agrupando el componente con las mismas características en familias y asignando así grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia. (Ramón, 2015). Las ventajas e inconvenientes de la distribución celular aparecen de la siguiente forma: Ventajas - Disminución del material en proceso (una misma célula engloba varias etapas del proceso de producción, por lo que el traslado y manejo de materiales a través de la planta se ve reducido. - Disminución de los tiempos de preparación. - Disminución de los tiempos de fabricación. - Simplificación de la planificación. - Se facilita la supervisión y el control visual. Inconvenientes - Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una distribución por proceso a una distribución celular. - Normalmente, reducción de la flexibilidad del proceso. - Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas. - Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos o procesos. Los sistemas de fabricación flexible Representan el intento de diseñar fábricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervención de operadores humanos. Se utilizan normalmente en Lotes pequeños y medianos. Y busca el sistema de transferencia flexible. (Ramón, 2015). Características: Automatización: En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta, transporte, identificación, limpieza de piezas, verificación de piezas. Productividad: Debido a la fabricación desatendida, rapidez de cambio de herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas averías, optimización del mecanizado. Calidad del producto: Asegurada por la inspección de piezas, precisión de las máquinas, estabilidad térmica, rigidez de las máquinas, auto corrección. Existen diferente tipos de distribución: - Sistema en serie. - Sistema en paraleo..

(19) Diseño de la investigación 19. Tipos. Figura 3. Sistema en serie. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.. Figura 2. Sistema en Paralelo. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.. Cadenas de montaje de varios modelos. Figura 4. Sistema Mixto. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor. Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje clásicas. Que se centraban en la elaboración de un único tipo de producto. Tradicionalmente, este objetivo se lograba elaborando enormes lotes de un tipo de producto, deteniendo la actividad de la cadena y reconfigurando sus elementos para adaptarlos a la elaboración del nuevo producto. (Ramón, 2015). Modelos de cadenas de montaje Equilibrado de la Cadena: Se deben diseñar las estaciones de trabajo en cuenta los elementos de los distintos productos. (Ramón, 2015)..

(20) Diseño de la investigación 20. Mano de Obra Flexible: Los empleados desempeñan tareas distintas en la elaboración de diversos productos y sus trabajos son bastante flexibles como para que se puedan permitir servir de apoyo a sus compañeros en caso de necesidad. (Ramón, 2015). Cadena en forma de “U”: Para compensar los requerimientos de trabajo de los distintos productos es necesario disponer de mano de obra flexible y además organizar la cadena de modo que los operarios puedan ayudarse unos a otros. (Ramón, 2015). Secuencia de Modelos: Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un problema adicional, que es decidir la secuencia en la que recorrerán la cadena. (Ramón, 2015). Distribuciones Parciales: Producción Simple Se basa en el diagrama de operaciones, el problema se centra en el Balance de Líneas, los modelos básicos son: - Línea recta - Forma de U - Forma de S - Forma convoluta - Jaula de pájaro (Norte, 2014) Distribución en línea recta - El más eficiente - El material entra por un extremo y sale por el otro - No hay pérdidas en tiempo, espacio o equipo con idas y vueltas - Espacio físico largo (Norte, 2014).. Figura 5. Distribución en línea recta. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.. Distribución en “U” - Espacio físico corto - El material entra por un extremo y sale por el mismo, es decir recibos y despachos están en el mismo lado de la planta..

(21) Diseño de la investigación 21. Figura 6. Distribución en forma de “U”. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.. Distribución en “S” - Procesos largos. - El flujo en S puede crecer y sería necesario más longitud del terreno. - Cada vuelta mejora la relación ancho – largo. - Espacio físico de poca longitud y más ancho. (Norte, 2014).. Figura 7. Distribución en forma de “S”. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.. Distribución en convoluta - Cuando el tamaño del espacio físico es inadecuado - Utilizar más de dos vueltas respecto del proceso - Más costoso y menos eficiente. Figura 8. Distribución en convoluta. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.. Circulación en jaula de pájaro - Cuando el puesto tiene máquinas del mismo tipo alrededor del operario..

(22) Diseño de la investigación 22. - Aumenta la calidad de la producción y la cantidad de producción. (Norte, 2014).. Figura 9. Circulación en Jaula de Pájaro. Información tomada del libro Norte 2014. Elaborado por el autor.. Distribuciones Parciales: Producción Múltiple Fase I: Balancear la Línea Productiva Fase II: Ubicación de las Estaciones de trabajo Métodos: - De los Hexágonos - De la Minimización de Espacios - De Travel Charting - De Espiral - SLP (Systematic Layout Planning) Método de los hexágonos Permite efectuar una distribución bastante flexible, es decir, que puede adaptarse a cambios futuros: en el diseño de los productos, en el volumen de la producción y los cambios en la tecnología de la producción. Nos muestra físicamente las relaciones de las estaciones de trabajo y también da una idea acerca de las distancias que debe haber entre ellas. El procedimiento es como sigue: -. Identificamos los volúmenes de producción pronosticados de los productos a fabricar para luego determinar su porcentaje de participación. Se selecciona 2 o 3 productos que tengan mayor participación y en base a ellos se continúa el estudio.. -. Determinamos los Cuadros de Afinidad para cada producto, para lo cual debemos contar con los diagramas de operaciones de los productos seleccionados. Estos cuadros son de doble entrada, y en ellos se anotan el número de veces que el producto va de una estación "i" a otra "j", es decir:.

(23) Diseño de la investigación 23. Figura 10. Cuadro de Afinidad. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.. -. Generamos la Matriz triangular para cada producto En ella se anota la suma del número de veces que el producto va de la estación “i” a la estación “j” más el número de veces que el producto va de la estación “j” a “i”. En la figura:. En la siguiente figura se muestra la matriz triangular:. Figura 11. Matriz triangular por producto. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.. n: número de estaciones Yij: de (i a j) + de (j a i) -. Generamos la Matriz triangular resumen, donde Zij es igual al valor de Yij, correspondiente al primer producto multiplicado por su porcentaje de participación (Aa) más el valor de Yij correspondiente al segundo producto multiplicado por su porcentaje de participación (Ab).. Figura 12. Matriz triangular resumen. Información tomada del libro Richard Muther, Elaborado por el autor..

(24) Diseño de la investigación 24. -. Priorizamos la matriz triangular resumen según los valores en orden descendente.. -. Esquematizamos el orden obtenido utilizando pequeños hexágonos. (Norte, 2014).. Principio de mínima distancia recorrida La mejor distribución es la que permite que la distancia a recorrer por el material entre las operaciones sea las más corta posible. Siempre se debe de tomar en cuenta la distancia que se recorre en cada operación, y se debe de seleccionar la más corta, cómoda y segura. Es erróneo pensar que las operaciones no deben de tener un orden. Método Richard Muther Systematic Layout Planning (SLP) Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en los años 60 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El método (resumido en la Figura 2) reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas de otros autores en estas temáticas e incorpora el flujo de los materiales en el estudio de la distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos. Como puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visión general del SLP, aunque no refleja una característica importante del método. Su carácter jerárquico lo que indica es que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel de detalle es mayor que en la anterior. Fases de Desarrollo del modelo SLP Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno con el otro, son: Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio nuevo o bien hacia un área de similares características y potencialmente disponible..

(25) Diseño de la investigación 25. Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se establece el patrón de flujo para el total de áreas que deben ser atendidas en la actividad a desarrollar, indicando también (y para cada una de ellas) la superficie requerida, la relación entre las diferentes áreas y la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin atender aún las cuestiones referentes a la distribución en detalle. El resultado de esta fase nos llevará a obtener un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta. En la segunda fase de detalla las actividades de la distribución detallada: Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se debe estudiar y preparar en detalle el plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluye el análisis, definición y planificación de los lugares donde van a ser instalados/colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos e instalaciones de la actividad. Fase IV: Instalación. Aquí, última fase, se deberán realizar los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van instalando los equipos, máquinas e instalaciones, para lograr la materialización de la distribución en detalle que fue planeada. Estas cuatro fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los mejores resultados debe solaparse unas con otras.. Figura 13. Esquema SLP. Información adaptada de CIMETCORP S.A. Elaborado por el autor..

(26) Diseño de la investigación 26. Distribución General: Método Guerchet Por este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán para establecer la planta. Por lo tanto, se hace necesario identificar el número total de maquinaria y equipo llamados elementos estáticos o fijos (EF) y también el número de operarios y el equipo de acarreo, llamados elementos móviles (EM). Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales:. Superficie estática (Se ) Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y equipos. Esta área debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o equipo, esto quiere decir que debe incluir las bandejas de depósito, palancas, tableros, pedales, etc., necesarios para su funcionamiento.. Superficie de gravitación (Sg ) Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo. Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando la superficie estática (Ss ) por el número de lados a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados. Superficie de gravitación (Sg ). La superficie gravitacional depende del requerimiento de áreas de trabajo. En el siguiente diagrama, sólo se utiliza un lado, en este caso..

(27) Diseño de la investigación 27. Figura 14. Superficie de gravitación. Información tomada del Google. Elaborado por el autor.. Superficie de evolución (Se) Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto terminado. Para su cálculo se utiliza un factor “K” denominado coeficiente de evolución, que representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.. Superficie de evolución (Se ) Siendo:. Superficie de evolución (Se ) Siendo:.

(28) Diseño de la investigación 28. Es la superficie requerida para el movimiento alrededor de la máquina. La altura incluida nos da una idea de volumen y visibilidad para el movimiento. Para el cálculo de la superficie que se asigna a los inventarios, bien sea en almacén o en puntos de espera, no se considera la superficie gravitacional, sino únicamente la superficie estática y de evolución.. Figura 15. Superficie de evolución. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor.. Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o materiales acopiados junto a un puesto de trabajo para la operación en curso, no da lugar a una asignación complementaria, ya que está comprendida entre las superficies de gravitación y de evolución. Sin embargo, si ocupara una superficie mayor que la del área gravitacional, se debe calcular como en el caso anterior. Para el caso del cálculo de K, se puede utilizar como área ocupada por el trabajador 0.5 m2 y una altura promedio de 1.65 m. Superficie Total (st ) Se han estimado algunos valores de K para diferentes tipos de industria, los cuales se citan a continuación:. Figura 16. Valores de “K”. Información tomada del libro Richard Muther. Elaborado por el autor..

(29) Diseño de la investigación 29. El marco referencial de una investigación consiste en una compilación breve y precisa de conceptos, teorías y reglamentos que están directamente ligados con el tema y el problema de la investigación. Esta parte de la investigación permite dilucidar las ideas y las finalidades de los autores. 1.6. Marco conceptual. Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades, acciones u operaciones que producen, a través de la transformación de un recurso (input), una cantidad (producción) de productos, bienes o servicios (output). (Cazon, 2000). Proceso de Producción: El proceso de producción es el conjunto de acciones interrelacionadas que al ser ejecutadas permiten transformar materiales en objetos de mayor valor. Es un proceso que opera de forma lineal y sistémica, donde existen unos elementos de entrada al inicio y otros de salida al final del proceso. Su finalidad es satisfacer las necesidades del mercado. (Studies, 2017). Proceso de producción industrial: Como proceso de producción industrial se denomina aquel que utiliza la industria y que comprende una serie de procedimientos, métodos y técnicas para el tratamiento, la transformación o la modificación de las materias primas, con intervención de mano de obra calificada y mediante el uso de maquinaria y tecnología, cuyo objetivo es la obtención de un bien o servicio de valor acrecentado para su consiguiente comercialización. (Coelho, 2013). Diagrama de Flujo: Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas claros y fáciles de comprender. Los diagramas de flujo emplean rectángulos, óvalos, diamantes y otras numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras que establecen el flujo y la secuencia. Pueden variar desde diagramas simples y dibujados a mano hasta diagramas exhaustivos creados por computadora que describen múltiples pasos y rutas. Los diagramas de flujo a veces se denominan con nombres más especializados, como "diagrama de flujo de procesos", "mapa de procesos", "diagrama de flujo funcional", "mapa de procesos de negocios", "notación y modelado de procesos de negocio (BPMN)" o "diagrama de flujo de procesos (PFD)". (Pearson, 2015). Operación: Actividad que implica transformación o manejo de materiales que se usan en la obtención del producto o servicio final. (Cazon, 2000)..

(30) Diseño de la investigación 30. Transporte: Actividad de movimiento físico de elementos usados o producidos por el proceso, desde una ubicación de origen a una ubicación de destino. (Cazon, 2000). Inspección: Actividad de comprobación de alguna de las características del elemento siendo procesado. No supone la modificación del mismo. (Cazon, 2000). Stock o Almacenamiento: Una demora planeada en el flujo de los elementos tratados por el proceso. La demora es planeada cuando su existencia se debe a un objetivo, técnico o económico, del proceso. (Cazon, 2000). Demora: Cualquier retraso ocasional, que no está planeado en el proceso, pero que sucede por alguna circunstancia. (Cazon, 2000). Condición: Indica una bifurcación en el proceso, generado por una condición o la toma de una decisión. (Cazon, 2000). 1.6.1. Marco Referencial. En lo que respecta al marco referencial, se tomarán varios trabajos de tesis con temas similares o de iguales características, referente al presente trabajo de tesis que se está desarrollando. Tema: Propuesta de distribución de planta, para aumentar la productividad en una empresa metalmecánica en Ate Lima, Perú. Autor: Ospina Delgado Juan Pablo El presente trabajo de tesis muestra los principales problemas de distribución que tiene una empresa en el sector metal mecánico, donde se proponen mejoras utilizando herramientas de ingeniería industrial para dar la mejor propuesta en distribución de planta. El objetivo principal de esta investigación es realizar una propuesta de distribución de planta para así mejorar la seguridad de todo el personal de la planta como también la capacidad de producción. Las herramientas de ingeniería industrial que se implementaron como los diagramas de Pareto, recorrido, actividades, diagrama de causa y efecto y flujogramas en el presente trabajo permitieron hacer una correcta recolección de datos para así analizarlos y dar propuestas a los problemas actuales de la empresa. Finalmente, este proyecto planteara la mejor alternativa para resolver el problema principal, de ellos se escogerá la opción más rentable que pueda obtener la empresa con el fin de operar de una manera más eficiente, reduciendo costos y aumentando la calidad de los productos entregados a los clientes. Tema: Diseño de la distribución de planta en la empresa Maldonado García Maga Autor: Játiva Cárdenas Noemí Carolina El presente trabajo describe la síntesis para la elaboración del estudio realizado..

(31) Diseño de la investigación 31. Para elaborar el diseño de la planta en la empresa Maldonado Maga Cía. Ltda. se realizó un levantamiento de información, toma de tiempos, procesos de manufactura, área necesaria de las maquinarias, manejo de materiales, distancias entre áreas, relación de áreas, sistemas de producción, equipo y maquinaria utilizada entre otros factores. La distribución final de las áreas de trabajo, del personal, y de los medios de producción debe ser la más optimizada sin perder de vista el factor seguridad. La distribución de planta facilita dicha coordinación pues pretende ordenar de la forma más satisfactoria los elementos y equipos disponibles. Tema: Análisis y diseño de planta de una empresa metalmecánica en Bogotá Colombia. Autor: Rodríguez Ordoñez Andrea Paola En este trabajo de tesis se evidencia el desorden y mala administración de las bodegas, el no poseer equipos adecuado de manipuleo y traslado de materiales, la mala ubicación de las bodegas, comedores y baños, todos estos problemas traen como consecuencia pérdidas en tiempo de producción, pérdidas en ventas, pérdida de proyectos y por ende esto incide en costos de mano de obra adicionales. Con el fin de resolver estos problemas, o al menos reducir el impacto que causan dentro de la empresa. Para realizar un óptimo diseño de la planta, es necesario conocer detalladamente los métodos y herramientas a utilizar, se realiza una investigación exhaustiva de todos los métodos de diseño que se pueden aplicar, para luego seleccionar el más adecuado, en este caso el método SPL y el método QAP son los elegidos. Continuando con el estudio de diseño, se efectúa un análisis de la situación actual de la planta, la cual indica como resultados los problemas que aquejan a la empresa en cada uno de las áreas(mercado, producción, sistema de almacenamiento, organizacional), encontrando que además de los problemas ya nombrados se suman los siguientes: no tienen acceso, ni espacio adecuado para el despacho y recepción de materiales, se realizan desplazamientos innecesarios lo que causa pérdida de tiempo, que la planta actualmente está trabajando a un 51,8% de su capacidad de producción. A cada uno de los problemas encontrados tanto en la definición del problema como en el análisis de la situación actual de la empresa, se lo analiza buscando la causa raíz de los mismos con la herramienta Diagrama Causa y Efecto (Ishikawa), con lo cual se propusieron varias soluciones y se seleccionó las más adecuadas con matrices de criterios. 1.5.4.Marco Histórico. En base a lo que concierne al marco histórico del presente trabajo de investigación, se obtienen datos históricos tales como la evidente ausencia de una distribución de planta, lo que perjudica a la productividad de la empresa como tal, otro de los factores que causan.

(32) Diseño de la investigación 32. molestias, es el desorden en el área de producción que ocasiona demoras en encontrar materiales y herramientas, dificultad en la circulación del personal y traslado de equipos, materiales, máquinas, herramientas, materia prima, etc. Cimetcorp S.A. es una empresa ubicada en Guayaquil que opera en el ámbito de la Construcción de Autopistas, Calles y Puentes de industria. La empresa fue fundada en 15 de marzo de 2004. Cimetcorp poco a poco ha ido incrementando la producción en relación a la demanda generada por el mercado, lo cual ha ocasionado que en la planta de producción exista congestionamiento, debido a los pedidos que han solicitado los clientes, para esto la empresa aún no cuenta con suficiente personal y la falta de una distribución de planta genera demoras en cada uno de los procesos que intervienen directamente en la transformación del producto, esto ocasiona incumplimiento al momento de culminar los pedidos y genera pérdidas en la producción. Anteriormente debido a que la empresa estaba en proceso de crecimiento, no abarcaba mucho mercado, realizaban las actividades de manera artesanal, con pocos trabajadores que no demandaba mayor dificultad, pero ahora la situación se torna distinta y se deben industrializar y automatizar estos procesos para poder cumplir con lo que demanda el mercado y poder satisfacer las necesidades de los clientes. 1.5.5.Marco Legal. En lo que respecta al marco legal en el presente trabajo de titulación, se tendrá en cuenta aspectos legales, normativas y reglamentos que se adjudiquen a la constitución de la república del Ecuador y a normas internacionales que permitan obtener una buena gestión de calidad, seguridad, salud y medio ambiente. La pirámide de Kelsen propone el ordenamiento jurídico de las leyes mediante la categorización de las normas jerárquicamente, representada de una forma clara y gráfica mediante una pirámide, conformada por niveles, siendo la cúspide la de mayor jerarquía y disminuyendo conforme se acerca a la base. Según la Constitución de la República del Ecuador Asamblea Constituyente 2008, en el TÍTULO IX, SUPREMACÍA DE LA CONSTITUCIÓN, Capítulo primero, Principios, en su artículo 425. “El orden jerárquico de aplicación de las normas será el siguiente: La Constitución; los tratados y convenios internacionales; las leyes orgánicas; las leyes ordinarias; las normas regionales y las ordenanzas distritales; los decretos y reglamentos; las ordenanzas; los acuerdos y las resoluciones; y los demás actos y decisiones de los poderes públicos”. En la siguiente figura se muestra la pirámide de Kelsen..

(33) Diseño de la investigación 33. Figura 17. Pirámide de Kelsen. Información adaptada de Hans Kelsen Pirámide. Elaborado por el autor.. Constitución del Ecuador 2008 La Constitución Política del Ecuador es la norma suprema que rige al país, establece los lineamientos jurídicos y es el marco para la organización del Estado y la relación del Gobierno con la ciudadanía garantizado sus derechos y obligaciones para el desarrollo del país. El Ecuador no está exento de incorporar políticas de seguridad industrial en el trabajo, estas están expuestas en la Constitución de la Republica, del 2013 Capítulo II, DERECHOS DEL BUEN VIVIR, Sección VIII En la Sección VIII, TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL, en el artículo 33, “El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado, mientras que el artículo 34, “El derecho a la seguridad social es un derecho irrenunciable de todas las personas, y será deber y responsabilidad primordial del Estado. Código del Trabajo y Ministerio de Trabajo El Código del Trabajo fue creado por el H. Congreso Nacional con el fin de regular las relaciones laborales entre empleados y trabajadores, observando las disposiciones de la Constitución Política y convenios internacionales con el fin de reconocer, prevenir, evaluar y controlar los riesgos laborales, siendo el Ministerio de Relaciones Laborales la institución encargada de su control y cumplimiento..

(34) Diseño de la investigación 34. Normas INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalización) Según el decreto ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, en el título y disposiciones generales, en el artículo 8 del instituto ecuatoriano de normalización.- “El Instituto Ecuatoriano de Normalización: 1. Desarrollará las normas técnicas y códigos de prácticas para la normalización y homologación de medios de protección colectiva y personal, es decir los equipos de protección personal (EPP) 2. Ejecutará los procesos de implantación de normas y control de calidad de los citados medios de protección. 3. Asesorará a las diversas instituciones del país interesadas en la materia, en aspectos de normalización, códigos de prácticas, control y mantenimiento de medios de protección colectiva y personal. El decreto n.° 2003-1250 de 22 de diciembre de 2003 transpuso la directiva 2002/50/CE de la Comisión Europea de 6 de junio de 2002 y modificó el decreto n.° 2001-386 de 3 de mayo. de. 2001. relativo. a. los. equipos. a. presión. transportables.. El transporte de equipos a presión (cartuchos de gas, tanques, baterías de vehículos, baterías de vagones, contenedores de gas, etc.) equivale a una parte considerable del sector del transporte de mercancías peligrosas. El objetivo de este reglamento es incrementar la seguridad en el transporte de este tipo de equipos y garantizar su libre circulación en el seno de la Unión Europea. Incluye disposiciones relacionadas con las obligaciones de los distintos operadores económicos, sobre la conformidad de los equipos, los órganos de control y supervisión, así como sobre su mutuo reconocimiento. NTC 1657: Se establece aspectos generales, requisitos de construcción, desempeño, y rotulado de las cajas de seguridad a prueba de robo y con cerradura de combinación. NTC 1461: Establece definiciones, colores de seguridad, colores de contraste, diseño de símbolos gráficos y clasificación de señales. NTC 4066: Se Aplica para la protección del personal contra lesiones y enfermedades, y la protección de la propiedad (incluyendo equipos) contra daño por fuego y explosiones que surgieren de la soldadura, corte y procesos relacionados. NTC- GTC 45: Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. 1.7. Aspectos metodológicos de la investigación. Menciona los conceptos teóricos, que componen aspectos del trabajo de investigación a través de variables e indicadores cualitativos y cuantitativos. Indica, las técnicas de investigación aplicadas para obtener la información y los criterios de selección utilizados.

(35) Diseño de la investigación 35. para las zonas de estudio. El carácter de la investigación es exploratorio, por tanto pretende aclarar la relación entre las variables e indicadores, planteados de manera que permitan encontrar caminos de investigación más certeros sobre el tema. 1.7.1. Tipo de estudio. En el presente trabajo de titulación se aplicarán dos tipos de estudios, el primero será exploratorio, el cual consiste en formular el problema para posibilitar una investigación más precisa y el tipo de estudio descriptivo, que permitirá realizar las mediciones de uno o más factores que se presenten en la investigación. 1.7.2. Método de investigación. Para el presente trabajo de titulación, se aplicará el método cuantitativo, aquel que permite exponer y encontrar el conocimiento ampliado de un caso mediante datos detallados y principios teóricos. La recolección de datos suele constar de pruebas objetivas, instrumentos de medición, la estadística, test, entre otros. 1.7.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información. En el presente trabajo de titulación la fuente de información será primaria, ya que se tomará del lugar de origen, es decir donde se realizará el respectivo estudio, en este caso en el área de producción de la empresa Cimetcorp S.A. Las técnicas a utilizarse serán cuantitativas, las cuales pueden ser observación estructurada como el estudio de tiempos y movimientos. 1.8. Tratamiento de la información. El tratamiento que se le dará a la información según lo antes mencionado en este trabajo de investigación, serán de cálculos y análisis, para poder generar una propuesta idónea que se acople a las necesidades de la empresa, optimizando los recursos de la misma. 1.9. Resultados e impactos esperados. Con relación a lo antes mencionado sobre el presente trabajo de titulación, se tiene como resultados e impactos esperados la optimización de los procesos de producción, con el fin de evitar paros imprevistos en las máquinas, maximizar la producción, maximizar la utilidad, minimizar desperdicios, eliminar o minimizar las demoras, optimizar los espacios físicos de la planta para el correcto transporte sobre el área, minimizar posibles accidentes de trabajo, entre otros factores..

(36) Capítulo 2 Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 2.1. Análisis de la situación actual. La situación en la que actualmente se encuentra Cimetcorp S.A. es de mejora continua, desea mejorar los procesos para maximizar la producción, a su vez satisfaciendo las necesidades de los clientes, cumpliendo de manera eficiente y eficaz los tiempos de entrega de los pedidos requeridos. La empresa cuenta con un área de producción ubicada en un galpón, donde allí mismo se encuentran inmersas las sub-áreas donde se desarrollan los diferentes procesos, esto implica que no existen separaciones o divisiones de áreas, lo cual dificulta las actividades que se realizan en el proceso de producción como tal. La ausencia de una correcta distribución de planta en el área de producción, genera desorden y se desaprovechan los espacios físicos en el área que podría dar una mayor comodidad y seguridad al momento de realizar las actividades en cada uno de los procesos.. Figura 18. Situación actual área de producción. Información tomada de Cimetcorp S.A. por el autor..

(37) Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 37. 2.1.1. Recursos Productivos Los recursos productivos son todos aquellos bienes y servicios que se emplean para producir otros bienes y servicios destinados sean estos para el consumo por parte de los agentes económicos, o a la producción de otros nuevos bienes y servicios. En el caso de Cimetcorp S.A. los recursos productivos son: - Terreno - Capital - Maquinaria. - Máquinas y Equipos Industriales. - Operadores (Recurso Humano). 2.1.2. Capacidad Instalada de Producción. Cimetcorp S.A. actualmente cuenta con una capacidad de producción variada, ya que debido a los desfases que existen por los problemas de la ausencia de la distribución de planta entre otros factores, afecta a esta capacidad, pero aproximadamente la capacidad instalada de producción mensual es la siguiente: - Vigas I. 507 unidades. - Vigas H. 473 unidades. - Columnas. 158 unidades. 2.1.3. Descripción de Procesos. Los procesos que intervienen directamente en la fabricación de los productos se describen de la siguiente forma: Corte: Proceso mediante el cual se generan los respectivos cortes de la materia prima, mediante el Oxicorte. Armado: Proceso en el cual se juntan las partes cortadas, para dar forma al producto como tal. Soldado: Proceso mediante el cual se unen las partes mediante soldadura, para que de tal manera quede solido el producto que se ha diseñado. Resoldado: En este proceso se verifica el soldado y se vuelve a soldar para dar una mayor resistencia al producto. Acabado: Una vez que se verificó el producto, se le dan ciertos acabados, esmerilando, lijando, sacando impurezas del producto para que quede con una mejor superficie o acabado. Pintado: Proceso mediante el cual se da un color específico al producto para brindar una mejor presentación de cara hacia el consumidor final (cliente). A continuación, se muestra las operaciones de Cimetcorp S.A..

(38) Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 38. CORTE ARMADO SOLDADO RESOLDADO ACABADO PINTADO Figura 19. Diagrama de procesos de operación. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.. 2.1.4. Descripción del Diagrama de Recorrido. El diagrama de recorrido permite identificar de manera secuencial las operaciones que se van dando paso a paso, en el caso de Cimetcorp S.A. el diagrama estará dado en forma de la distribución de planta actual.. Figura 20. Diagrama de recorrido. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor..

(39) Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 39. En el presente diagrama se identifica que primero existe una operación de recepción de materia prima, seguido del transporte hacia las bodegas la cual es un almacenamiento, posteriormente existe otro transporte hacia los procesos como tal, que son corte, soldado, armado, resoldado, acabado y pintado. El Diagrama Causa-Efecto indica las causas y efectos a raíz del problema que se presenta en Cimetcorp S.A. el cual es la ausencia de una distribución de planta, mediante el diagrama de Ishikawa de conocen las causas que son: mano de obra, materia prima, maquinaria o equipo y método, en donde los efectos que producen son la ausencia de capacitación en el personal, averías en las máquinas y equipos, materia prima con desperfectos, y los procesos semi-automatizados y los espacios reducidos.. Figura 21. Diagrama Causa-efecto. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.. En el siguiente cuadro se presenta la información, sobre la relación que existe entre las causas y el problema, aplicando un diagrama de Pareto. Tabla 1. Datos de las causas del problema. Causa. %. Frecuencia. Porcentaje. Acumulado. 10. 25%. 10. 25%. Desorden en las áreas.. 8. 20%. 18. 45%. Mala distribución de las áreas.. 6. 15%. 24. 60%. Falta de señalización.. 5. 12,5%. 29. 72,5%. 4. 10%. 33. 82,5%. 3. 7,5%. 36. 90%. 2. 5%. 38. 95%. 2. 5%. 40. 100%. 40. 100%. Equipos y maquinarias sin ubicación específica.. Ausencia. de. estandarización. de. actividades. Exceso de traslado en insumos de materiales Tiempo improductivo por exceso de traslados. Malas condiciones de traslados Total. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.. Acumulado.

(40) Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 40. 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0. 100,00% 90,00% 80,00%. Novedades en el mes. 60,00% 50,00% 40,00%. Porcentaje. 70,00%. 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%. Frecuencias Causas. Porcentajes. Figura 22. Diagrama Pareto. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.. El diagrama de Pareto, indica precisamente donde se concentran las causas que afectan con mayor intensidad al problema general como tal, para así de tal manera saber dónde realizar las correcciones pertinentes, en este caso de Cimetcorp S.A. el problema va desde el análisis de los procesos y el diseño de la distribución de planta en el área de producción específicamente. Ahora el problema perjudica a los ingresos de la empresa de forma directa ya que al momento de realizar las operaciones como tal, existen tiempos muertos o demoras, debido al desorden, desorganización, ausencia de planificación y coordinación, otro factor es la obstaculización en las áreas para poder transitar libremente con la materia prima o productos semi-terminados y terminados, sin embargo como se aprecia en el diagrama claramente, indica cuales son las causas que generan el 80% del problema que son: - Equipos y máquinas sin ubicación específica. - Desorden en las áreas de trabajo. - Mala distribución de las áreas. - Falta de señalización. - Ausencia de estandarización de las actividades. Entonces el Diagrama de Pareto, da como resultado específicamente, realizar una correcta distribución de planta, para poder obtener un mejor flujo en los procesos y así obtener una mayor productividad. Por otra parte el diagrama de planta actual se muestra a continuación, con sus respectivas áreas de trabajo, cabe indicar que las mismas, siempre están cambiando de ubicación o lugar, dentro del área general como tal, que es la de producción, esto debido.

(41) Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 41. a que al momento de generarse los pedidos, realizan un esquema de los procesos a seguir, pero a medida que llegan otros pedidos con mayor prioridad se da el cambio brusco de los áreas de trabajo, es por aquello que no existe una ubicación específica de las áreas de trabajo, de las máquinas y equipos, mesas de trabajo, la única área de trabajo que se encuentra fija, es la de Pintado. Por lo tanto, como se muestra en la siguiente Figura es una distribución actual, pero no constante, ésta siempre está cambiando, por lo cual es el diseño para elaborar una fija.. Figura 23. Distribución de planta actual. Información tomada de Cimetcorp. Elaborado el autor..

(42) Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 42. 2.2. Análisis de la Distribución de planta Cimetcorp S.A. actualmente no cuenta con una distribución de planta idónea, lógicamente cuenta con sus áreas de trabajos respectivos, pero sin un orden que permita realizar las actividades de manera fluida. En el siguiente diagrama de visualiza la distribución actual con la que cuenta la empresa. En el presente diagrama de planta tal como se logra apreciar no hay un orden específico, sea este por bloque, por producto o por proceso, o más sencillo, en U, en S o lineal, lo que dificulta las operaciones en los respectivos procesos, cabe indicar que la única área fija en el diagrama es la de Pintado, el resto siempre están cambiando de sitio según los pedidos solicitados. Para aquello se desea aplicar la Distribución por Procesos, aplicando el Método Guerchet el cual permitirá calcular los espacios físicos que se requerirán para establecer el diseño de la planta, según la necesidad que se requiera. Por lo tanto, es necesario identificar el número total de máquinas y equipos de trabajo que intervienen directamente en la fabricación de los productos llamados “elementos estáticos”, y también el número total de operarios y equipos de acarreo, llamados “elementos móviles”. Por consiguiente, cada elemento que se atribuirá,. Figura 24. Esquema del método Guerchet. Información tomada de libro Richard Muther. Elaborado por el autor.. la superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales, es decir: Como se menciona anteriormente en la descripción del Método Guerchet: - ST= superficie total - Ss=superficie estática.

(43) Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 43. - Sg= superficie de gravitación - Se= superficie de evolución - N= número de elementos móviles o estáticos de un tipo. Según Díaz. Jarufe y Noriega (2007) indica que el análisis entre las actividades es un paso previo a la propuesta de distribución general. Este análisis permitirá desarrollar la propuesta de distribución, tomando en cuenta la importancia relativa de la cercanía entre distintas áreas, no solo productivas sino también administrativas y de servicios, por donde no existe un flujo de materiales. Método Guerchet Máquina - Equipo (Espacio N A (m.) L(m.) H (m.) Cantidad de trabajo) (Lados) (Ancho) (Longitud) (Altura) Recepción Materia Prima Bodega Materia Prima Bodega de Gases Corte (Oxicorte) Armado y Soldado Resoldado y Acabado Pintado. 1 1 1 1 2 2 1. 3 4 4 2 3 3 4. 3 5 3 2.5 4 4 7. 7 10 5 5 7 7 10. 3 3 3 2.5 4 3 3. Superficie Superficie de Superficie de Valor de St (1maq.) Estática Gravitación Evolución ST (St*n) "K" (Ss+Sg+Se) (Ss.) (Sg.) (Se.) 21 50 15 12.5 28 28 70. 63 200 60 25 84 84 280. 168 500 150 75 224 224 700. 2 2 2 2 2 2 2. 252 750 225 112.5 336 336 1050. 252 750 225 112.5 672 672 1050 3733.5 Figura 25. Cálculo del método Guerchet. Información adaptada de Cimetcorp S.A. Elaborado por el autor.. Después de efectuar el cálculo, por el método de Guerchet, todos los espacios físicos que se requerirán para la planta, se procederá a analizar la disposición de estos con ayuda de la tabla relacional. En el caso actual de la empresa en estos momentos ocupa un área de 3,733.50 mt2. Para Díaz, Jarufe y Noriega (2007) La tabla relacional es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las relaciones de cercanía o proximidad entre cada actividad (entre cada función, entre cada sector) y todas las demás actividades. Además de mostrarnos las relaciones mutuas, evalúa la importancia de la proximidad entre las actividades, apoyándose en una codificación apropiada. La construcción de esta tabla se apoya en dos elementos básicos: - Tabla de valor de proximidad. - Lista de razones y motivos La tabla relacional constituye una poderosa herramienta para preparar un planteamiento de mejora, pues permite integrar los servicios anexos, a los servicios productivos y operacionales; además permite proveer la disposición de los servicios y de las oficinas..