Análisis de riesgos e implementación de procedimientos de seguridad e higiene industrial en la Empresa Britfour S A

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(1)UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN. TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERA INDUSTRIAL. ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN. TEMA “ANALISÍS DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA BRITFOUR S.A”.. AUTORA SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH. DIRECTOR DEL TRABAJO ING.IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO. 2015 GUAYAQUIL – ECUADOR.

(2) II. “La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me corresponde exclusivamente y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”. Segura García Miriam Industrial CI. 0918761735.

(3) III. DEDICATORIA. Dedico esta tesis a mi madre la Sra. Zoila García Moreira, que siempre me apoyo un pilar fundamental en mi vida, a mi Padre el Sr Placido Segura Alvarado, a mi hermano Henry quienes siempre confiaron y creyeron en mi perseverancia. A mi esposo el Sr. William Vargas Anzules, quien me dio todo el apoyo y empuje para que yo me convierta en una profesional y a mis pequeñas Odalys y Leslie, por su paciencia y su amor, a ellos les debo todo lo que soy y he logrado por ello siempre estaré agradecida..

(4) IV. AGRADECIMIENTO. A Dios, por brindarme salud y bendiciones, a mi hija Odalys por ser mi gran inspiración, a mi familia, amigos que de una u otra manera aportaron en mi trabajo, a mis profesores grandes guías, y a mi tutor por el apoyo..

(5) V. ÍNDICE GENERAL. N°. Descripción ........................................................................... Pág. PRÓLOGO ................................................................................... 1. INTRODUCCIÓN N°. Descripción ........................................................................... Pág. Introducción .................................................................................. 2 Datos generales de la empresa ................................................... 2 Filosofía estratégica ..................................................................... 3 Misión ........................................................................................... 3 Visión ........................................................................................... 3 Localización de la empresa .......................................................... 3 Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU)............................................................................................ 3 Posicionamiento en el Mercado ................................................... 4 Quienes son sus clientes ............................................................. 4 Productos ..................................................................................... 5 Descripción del problema............................................................. 8 Delimitación de la Investigación ................................................... 8 Justificativos ................................................................................. 9 Objetivos .................................................................................... 10 Objetivo General ........................................................................ 10 Objetivos Específicos ................................................................. 10. CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO N°. Descripción ........................................................................... Pág.. 1.1. Antecedente ............................................................................... 11.

(6) VI. N°. Descripción ........................................................................... Pág.. 1.1.1. Panorama de factor de riesgo .................................................... 12. 1.1.1.1 Definición ................................................................................... 12 1.1.1.2 Característica ............................................................................. 13 1.1.1.3 Metodología para la Elaboración de un Panorama de Factores de riesgo ..................................................................... 13 1.1.2. Evaluación de riesgos ................................................................ 13. 1.1.3. Método FINE .............................................................................. 14. 1.1.4. Diagrama Causa-Efecto ............................................................. 15. 1.1.4.1 Método para construir un Diagrama Causa-Efecto ................... 15 1.1.5. Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo SASST ........................................................................ 16. 1.1.5.1 Objetivos SASST ....................................................................... 16 1.2. Marco Legal ............................................................................... 17. 1.3. La empresa ................................................................................ 19. 1.3.1. Organización .............................................................................. 20. 1.3.1.1 Estructura organizativa .............................................................. 20 1.3.2. Recurso...................................................................................... 20. 1.3.2.1 Recurso Humano ....................................................................... 21 1.3.2.2 Recursos Materiales .................................................................. 22 1.3.3. Procesos productivos ................................................................. 24. 1.3.3.1 Proceso de compra .................................................................... 24 1.3.3.2 Proceso de recepción ................................................................ 25 1.3.3.3 Proceso de mantenimiento ........................................................ 25 1.3.3.4 Proceso de facturación .............................................................. 25 1.3.3.5 Proceso de producción .............................................................. 25 1.3.4. Diagrama de flujo de los proceso ............................................... 26. 1.3.5. Mapa de Procesos ..................................................................... 30. 1.3.5.1 Procesos Estratégicos ............................................................... 31 1.3.5.2 Procesos de Soporte y apoyo .................................................... 32 1.3.5.3 Procesos Operativos o clave ..................................................... 32 1.3.5.4 Diagrama de flujo de los procesos operativos ........................... 32.

(7) VII. CAPITULO II METODOLOGÍA N°. Descripción ........................................................................... Pág.. 2.1. Marco Metodológico ................................................................... 36. 2.1.1. Teórico ...................................................................................... 36. 2.1.2. De Campo .................................................................................. 36. 2.2. Situación actual .......................................................................... 37. 2.2.1. Compromiso constitucional con la Seguridad Industrial ............. 37. 2.2.2. Análisis de puestos de trabajo ................................................... 38. 2.2.2.1 Trabajos de riesgos ................................................................... 38 2.2.2.2 Matriz de identificación de riesgos ............................................. 40 2.2.2.3 Indicadores de Gestión de Seguridad ........................................ 49 2.2.3. Evaluación de los Riesgos ......................................................... 55. 2.2.3.1 Evaluación de Riesgos FINE .................................................... 56 2.2.4. Comité de Seguridad e Higiene Industrial .................................. 59. 2.3. Auto auditoria de Riesgo ............................................................ 60. 2.3.1. Área administrativa .................................................................... 62. 2.3.2. Gestión Técnica ......................................................................... 65. 2.3.3. Gestión Talento Humano ........................................................... 66. 2.3.4. Procedimientos/programas operativos ....................................... 68. 2.4. Análisis y Diagnósticos .............................................................. 71. 2.4.1. Análisis de datos: Diagrama Causa y Efecto ............................. 72. 2.4.2. Impacto económico de problemas detectados ........................... 74. 2.4.3. Diagnostico situacional .............................................................. 75. CAPÍTULO III PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA N°. Descripción ........................................................................... Pág.. 3.1. Propuesta................................................................................... 76. 3.1.1. Planteamiento de alternativas .................................................... 76. 3.1.1.1 Sistema de Auditoria de Riesgo ................................................. 76 3.1.1.2 Procedimientos que se realizan previo al inicio de las actividades 81.

(8) VIII. N°. Descripción ........................................................................... Pág.. 3.1.1.3 Formar una cultura de Seguridad e Higiene Industrial en las áreas de trabajo ......................................................................... 83 3.1.1.4 Implementar procedimientos de Seguridad e Higiene en los Procesos .................................................................................... 85 3.1.1.5 Procedimiento de Trabajo Seguro ............................................. 85 3.1.1.6 Aplicación de permisos de Seguridad ........................................ 91 3.1.1.7 Equipo de Protección Personal .................................................. 93 3.2. Costo de alternativa de soluciones ............................................ 96. 3.2.1. Capacitaciones de Seguridad Industrial ..................................... 96. 3.3. Evaluación económica y financiera ............................................ 96. 3.3.1. Costo total de la propuesta ........................................................ 96. 3.3.2. Análisis de relación Costo - Beneficio ........................................ 97. 3.4. Conclusiones y recomendaciones ............................................. 98. 3.4.1. Conclusiones ............................................................................. 98. 3.4.2. Recomendaciones ..................................................................... 98. ANEXOS ................................................................................... 99 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................... 115.

(9) IX. ÍNDICE DE GRÁFICOS. N°. Descripción. .................................................................. Pág.. 1.. Diseño, fabricación, montaje de estructura y cubiertas ................ 5. 2.. Montaje de elevadores, banda transportadora, moto reductores, Chutes, modificaciones ............................................. 6. 3.. Montaje de estructuras para instalar líneas de vida ..................... 6. 4.. Traslado de andamios, armado y diseño. .................................... 7. 5.. Mantenimiento: preventivo y correctivo de equipos en general ... 7. 6.. Organigrama de la empresa Britfour S.A. .................................. 20. 7.. Proceso productivo de compra .................................................. 27. 8.. Proceso productivo de mantenimiento ....................................... 28. 9.. Proceso actual de producción .................................................... 29. 10.. Proceso de facturación y entrega de trabajo.............................. 30. 11.. Proceso operativo - área de corte .............................................. 33. 12.. Proceso operativo -área de armado y soldadura ....................... 34. 13.. Proceso operativo - área pintura ............................................... 35. 14.. Índice de frecuencia ................................................................... 51. 15.. Índice de gravedad..................................................................... 52. 16.. Estadísticas de accidente 2013 ................................................. 54. 17.. Índice de cumplimiento .............................................................. 61. 18.. Cumplimiento de la gestión administrativa ................................. 62. 19.. Cumplimiento de la gestión técnica ........................................... 65. 20.. Cumplimiento de la gestión talento humano .............................. 67. 21.. Cumplimiento de procedimiento/programas operativos ............. 69. 22.. Diagrama causa y efecto ........................................................... 72.

(10) X. ÍNDICE DE CUADROS. N°. Descripción ........................................................................... Pág.. 1.. Normas vigentes para los requerimientos de seguridad, salud ocupacional y ambiente en una empresa ...................... 18. 2.. Exigencias para las empresas ................................................... 19. 3.. Materia prima ............................................................................. 23. 4.. Máquinas y equipos necesarios para la fabricación .................. 24. 5.. Mapa de procesos ..................................................................... 31. 6.. Estimación del riesgo ................................................................. 44. 7.. Consecuencia - probabilidad...................................................... 45. 8.. Matriz de evaluación de riesgos de trabajo en caliente ............. 46. 9.. Matriz de evaluación de riesgos en espacios confinados .......... 47. 10.. Matriz de riesgo – aplicación de pintura .................................... 48. 11.. Cálculo del índice de frecuencia del 2013.................................. 50. 12.. Cálculo del índice de gravedad del 2013 ................................... 52. 13.. Cálculo de índice de incidencia del 2013 ................................... 53. 14.. Tasa de riesgo ........................................................................... 54. 15.. Reporte de días perdidos por accidentes del 2013 .................... 55. 16.. Valorización de riesgos .............................................................. 57. 17.. Porcentaje de Ponderación ........................................................ 59. 18.. Resultado de auditorías ............................................................. 61. 19.. Auditoria de la gestión administrativa ........................................ 62. 20.. Auditoria de la gestión técnica ................................................... 65. 21.. Auditoria de la gestión de talento humano ................................. 67. 22.. Auditoria procedimientos/programas operativos ........................ 69. 23.. Valorización de probabilidades por causa y efecto .................... 73. 24.. Calculo de costos por accidente ................................................ 74.

(11) XI. N°. Descripción ........................................................................... Pág.. 25.. Jerarquía de riesgos .................................................................. 85. 26.. Especificaciones del tiempo de uso de los equipos de protección personal .................................................................... 95. 27.. Costo anual de cursos .............................................................. 96. 28.. Costo de la propuesta ................................................................ 96. 29.. Análisis costo - beneficio............................................................ 97.

(12) XII. ÍNDICE DE ANEXOS. N°. Descripción ........................................................................... Pág.. 1.. Reporte de incidentes y accidentes.. 2.. Plan de emergencia ................................................................. 101. 2A.. Documento plan de emergencia ............................................. 102. 3.. Dotación de equipos de protección personal ........................... 107. 4.. Observaciones Diarias ............................................................. 108. 5.. Charlas de Segiridad................................................................ 109. 6.. Inspección de Trabajo .............................................................. 110. 7.. Cronograma de inspección de equipos .................................... 111. 8.. Etiquetas de equipos................................................................ 112. 9.. Etiquetas para equipos de Seguridad ...................................... 113. 10.. Permiso de Trabajo ................................................................ 114. 100.

(13) XIII. AUTORA TEMA. DIRECTOR. : SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH : ANÁLISIS DE RIESGOS LABORALES E INPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA BRITFOUR S.A. : ING. IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO. RESUMEN La presente tesis tiene como objetivo la evaluación de los riesgos laborales y de la capacitación del personal en procedimientos de trabajo seguro, en función de las actividades que se realizan en le empresa metalmecánica BRITFOUR S.A. Se tomó como referencias vigentes el Decreto 2393-Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente, la Resolución 957- Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo, Resolución 390 y Resolución 333. Se utilizaron técnicas como el panorama de riesgos, la evaluación de los riesgos, el método Fine, diagrama de causa y efecto, auditoria interna-SART, evidenciándose un incumplimiento y no conformidades que deben de ser corregidas de inmediato. Esta propuesta permitirá mejorar el sistema de gestión. Por lo cual la empresa debe invertir $3.680, cantidad que servirá para que se cumpla este proyecto, entrenando y preparando a los operarios. Las conclusiones y recomendaciones se enfocan en el cumplimiento de medidas de seguridad y salud, las cuales serán impartidas a diario para fomentar una cultura de seguridad que permitirá que los empleados concienticen sobre los peligros a los que se exponen y a las medidas de prevención y controles que se deben tomar para evitar un posible siniestro.. PALABRAS CLAVES:. Riesgos, Capacitación, Trabajo, FINE, Causa, Efecto, SART, Prevención, Seguridad, Higuiene, Industrial.. Segura García Miriam Elizabeth CC: 0918761735. Ing. Ind. Arguello Cortez Eduardo Director del Trabajo.

(14) XIV. AUTHOR SUBJECT. DIRECTOR. : SEGURA GARCÍA MIRIAM ELIZABETH : OCCUPATIONAL HAZARD ANALYSIS AND IMPLEMENTATION OF PROCEDURES SAFETY AND INDUSTRIAL HYGINE BRITFOUR COMPANY S.A : ENG. IND. ARGUELLO CORTEZ EDUARDO. ABSTRACT This thesis aims at assessing occupational risks and staff training in safe work procedures, depending on the activities undertaken within the engineering company BRITFOUR SA Was taken as references Decree 2393-current Health and Safety Regulations for Workers and Improvement of the Environment, Resolution 957- Regulations of the Andean Instrument on Safety and Health of Workers and Improved Working Environment Resolution 390 and Resolution 333. Techniques were used as the panorama of risks, risk assessment, the Fine method, cause and effect diagram, internal audit-SART, showing a breach and nonconformity that must be corrected immediately. This proffer will improve the management system. For thas the company must invest $ 3,680, an amount that will serve to fulfill this project, training and preparing workers. The conclusions and recommendations focus on the implementation of safety measures and health, which will be given daily to promote a culture of security that will allow employees concienticen about the dangers that preventive measures and controls are already exposed to They should be taken to avoid a possible accident.. KEY WORDS. :. Risk, Training, Work, FINE, Cause, Effect, SART, Prevention, Safety, Hygine, Industrial.. Segura García Miriam Elizabeth CC: 0918761735. Eng. Ind. Arguello Cortez Eduardo Director of work.

(15) PRÓLOGO En este trabajo se presentan condiciones en la que los trabajadores se desenvuelven a diario en la empresa BRITFOUR S.A. En el Capítulo I, se expone la introducción, datos generales de la empresa, misión, visión, CIIU, localización, descripción del problema, delimitación de la investigación, objetivos y justificativos. En el Capítulo II, tenemos el marco teórico, antecedente definiendo metodologías como la del panorama de riesgos, la evaluación de los riesgos, método Fine, Diagrama de Causa y Efecto, sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo, marco metodológico, marco legal, la empresa, procesos productivos, diagrames de flujo de procesos, mapa de procesos. En el Capítulo III, definimos la situación actual y el diagnostico, el compromiso Institucional de la empresa, se analizan los puestos por trabajo, trabajos de riesgo, matrices de identificación de riesgos, identificadores de gestión de la seguridad industrial, evaluación de riesgos, comité de seguridad, auditorias, análisis y diagnósticos, impacto económico del problema detectado, diagnostico situacional. En el Capítulo IV, se define la propuesta, planteándose una alternativa, sistemas de auditorías, procedimientos previo al inicio de las actividades, formar una cultura de seguridad e higiene industrial, implantar procedimientos. de. seguridad,. procedimientos. de. trabajo. seguro,. aplicación de permisos de trabajo, equipos de protección personal, costo de alternativa, evaluación económica y financiera, análisis de relación costo. beneficio,. conclusiones. y. recomendaciones..

(16) INTRODUCCIÓN La industria ecuatoriana presenta el desafío de ser cada día más competitiva, es por ello que están en la continua búsqueda de ahorros a través de la eficiencia y la reducción de costos. Muchas compañías cuando se trata de reducción de costos la primera estrategia que utilizan es la reducción de personal, sin embargo en la mayoría de los casos esta no es la solución apropiada para el problema.. (Anchundia Darwin-2013).. Toda actividad que se realiza representa un nivel de peligro para los colaboradores, sin embargo solo con la prevención lograremos disminuir los riesgos. Es por ello que los reglamentos y leyes vigentes tienen la intensión de prevenirlos, en cada una de las actividades y en el entorno donde se realizan. (Anchundia Darwin 2013) Se presentan perdidas económicas por los accidentes laborales, esto incide directamente con los costos de producción debido a que se encarece el producto final, perdiendo competitividad en el mercado pudiendo llegar hasta el cierre de la empresa. Por lo tanto las empresas se enfocan en buscar soluciones en la vida laboral y así mejorar la economía, la calidad de vida de los colaboradores y la conservación de nuestros recursos naturales para bienestar de las generaciones futuras.. Datos generales de la empresa BRITFOUR S.A, es una empresa Metal-Mecánica dedicada al mantenimiento y al diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas para todo tipo de industria. Esta empresa también brinda el servicio de diseño y montaje de andamios, marca Layher..

(17) Introducción 3. La empresa cuenta con personal con experiencia, para brindar profesionalmente un servicio confiable y eficaz.. Filosofía Estratégica Misión Es ofrecer a sus clientes un trabajo confiable, brindando un compromiso de la manera más honesta y profesional, dentro del tiempo y compromisos establecidos, para así dejar en sus manos un producto terminado que supere el tiempo e imagen de exigencia de nuestros clientes.. Visión Posicionarnos como una de las empresas más importantes de metalmecánica, proporcionando un servicio confiable y eficaz, creando grandes ideales para alcanzar éxitos significativos.. Localización de la empresa Su campamento está ubicado en Puerto Hondo a la altura del Km 17 Vía a la Costa. Cuenta con una infraestructura pequeña pero adecuada y acondicionada para realizar las actividades propias de cada trabajo.. Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU). De acuerdo a la clasificación industrial internacional uniforme de las actividades económicas (CIIU).Grupo 3813. Corresponde a la fabricación de productos metálicos estructurales. La fabricación de elementos estructurales de acero u otro metal para puentes, depósitos, chimeneas y edificios; puertas, rejillas y marcos de ventanas de corrientes y de.

(18) Introducción 4. guillotinas; escaleras y otros elementos arquitectónicos de metal; secciones metálicas para barcos y gabarras; producto para taller de calderas, y componentes de chapa de edificación, tuberías y tanques ligeros de agua. El montaje e instalación. de los componentes prefabricados de. puentes, depósitos, calderas, sistema centrales de acondicionamiento de aire, etc. Por el propio fabricante de tales componentes, que no pueden declararse por separado, se incluirá en este grupo junto con la actividad manufacturera principal.. Posicionamiento en el Mercado BRITFOUR S.A se encuentra posicionada debido a que ofrece un servicio de calidad basados en la experiencia y el prestigio ganados por cada proyecto elaborado.. Quienes son sus clientes Holcim Ecuador S.A.- La cementera más grande del País, a la que se le ofrece todo tipo de servicio mecánico, reparación, construcciónfabricación, montaje, etc. Bloqcim S.A.- Dedicada a la elaboración de bloques de hormigón, a la que ofrecemos servicio de construcción civil, montaje de elevadores, tubería, montaje de bandas, mantenimiento de preventivo y correctivo de equipos, montaje de plataformas. Pinturas. Unidas.-. Dedicada. a. la. elaboración. de. pintura,. ofreciéndoles, mantenimiento y reparación de filtros. Gardee.- Dedicada al reproceso de desechos, ofreciendo el servicio de construcción y montaje de galpones. Tanasa.- Asesoramiento y montaje d estructuras para líneas de vida..

(19) Introducción 5. 3M.- Dedicada al comercio de Equipo de Protección Personal, a la que se le ofrece el servicio de armar y desarmar andamios Layher para sus exposiciones en Cuenca, Manta y Guayaquil. fabricación, montaje, etc. Ditelme. Dedicada a la construcción de pilotes y puentes, ofreciéndoles el servicio de elaboraciones de piezas mecánicas y rodillos para bandas transportadoras. Trinipuerto. Dedicada a la recolección, almacenamiento y despacho de granos, cereales y aditivos, ofreciéndole el servicio de construcción y elaboración de estructuras.. Productos La empresa tiene como principal actividad la fabricación de estructura metálicas, piezas mecánicas y el mantenimiento mecánico preventivo y correctivo como: GRÁFICO N° 1 DISEÑO, FABRICACIÓN, MONTAJE DE ESTRUCTURA, MONTAJE DE CUBIERTAS.. Fuente: Planta Guayaquil Holcim.

(20) Introducción 6. GRÁFICO N° 2 MONTAJE DE ELEVADORES, BANDA TRANSPORTADORA, MOTOREDUCTORES, CHUTES, MODOFICACIONES. Fuente: Planta Bloqcim. GRÁFICO N° 3 MONTAJE DE ESTRUCTURAS PARA INSTALAR LINEAS DE VIDA. Fuente: Planta Bloqcim.

(21) Introducción 7. GRÁFICO N° 4 TRASLADO DE ANDAMIOS, ARMADO Y DISEÑO.. Fuente: Planta 3M. GRÁFICO N° 5 MANTENIMIENTO: PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS EN GENERAL. Fuente: Ditelme.

(22) Introducción 8. Descripción de problema. El problema que presenta la empresa es el sin número de condiciones y de actos inseguros que se presentan por falta de conocimiento o por falta de colaboración por parte de los colaboradores de la empresa.. En una empresa en la que no se conocía el concepto de Seguridad Industrial y el posible Impacto que se producía por actividades realizadas en la misma, se implementó un plan correctivo y ahora, preventivo, de gran utilidad para corregir los procedimientos inadecuados.. Con esto a más de conseguir, procedimientos seguros logramos ser más competitivos, productivos y eficaces, ante nuestros clientes.. Delimitación de la Investigación. El proyecto de tesis que se va a realizar para el análisis de riesgos e implementación de procedimientos de seguridad e higiene industrial, se efectuara en el área de producción, donde se puede presentar una gran incidencia de accidentes laborales.. La importancia de este trabajo se enfoca en la prevención y reducción de los accidentes, implementando procedimientos los cuales deberán de cumplirse con compromiso por cada uno de los empleados.. Por medio de la colaboración de personal encargado de impartir los conceptos de seguridad a los empleados, se quiere lograr una cultura de seguridad, es decir que el trabajador que realiza una actividad aplique todo conocimiento impartido para bienestar propio y de su entorno. Al implementar un plan de seguridad se quiere que los colaboradores hagan conciencia de los riesgos que existen a su alrededor para que con el.

(23) Introducción 9. tiempo fomenten una cultura de seguridad, que se podrá llevar a cabo bajo una correcta dirección que logre implementar los conocimientos necesarios.. Justificativos. La razón para que se lleve a cabo este trabajo es debido al alto número de actos inseguros cometidos por los empleados que ponen en peligro su integridad y muchas veces las de sus compañeros.. Los accidentes comunes en la empresa son golpes, quemaduras y cortes, los cuales son muchas veces provocados por no cumplir con el uso del equipo de protección personal o por no realizar el trabajo de forma adecuada.. Por lo que la investigación proporcionará una guía la cual permitirá obtener la información necesaria para determinar los problemas, de esta forma se podrá plantear las respectivas soluciones.. Britfour es una empresa que está constituida legalmente por lo que esta obliga a cumplir con el marco legal en cuanto a la prevención de los riesgos determinado en el código de trabajo, reglamento de seguridad y medio ambiente de las leyes vigentes.. Es importante para Britfour calificar a su personal como: soldadores, mecánicos, armadores, pulidores, pintores cortadores, etc. por ser una empresa dedicada al área metalmecánica agregando valor al desempeño de sus colaboradores.. Por lo tanto es necesario proteger la salud y controlar el entorno de los colaboradores, por medio de mecanismos los cuales permitirán llevar un control para lograr prevenir los riesgos..

(24) Introducción 10. Objetivos. Objetivo General . Analizar los riesgos para implementar procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa BRITFOUR S.A.. Objetivos específicos . Reconocer los riesgos y el control que se debe de llevar en cada actividad que se realiza en la Empresa.. . Brindar una guía de trabajo cumpliendo con procedimientos seguros durante las actividades de trabajo.. . Analizar la causa de incidentes y accidentes verificando estadísticas, y dar a conocer los controles y soluciones para reducirlos o eliminarlos..

(25) CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO. 1.1. Antecedente. La Organización mundial de la Salud (OMS), establece que, los trabajadores constituyen la mitad de la población del mundo y son los máximos contribuyentes al desarrollo económico y social, por lo que su salud no está condicionada solo a peligros en el lugar de trabajo, sino también a factores sociales e individuales y por el acceso a los servicios de salud. (Ref.: OSM-2007).. A pesar de que existen intervenciones eficaces para evitar los peligros laborales, proteger y promover la salud en el lugar de trabajo, se registran grandes diferencias dentro de los países en cuanto al estado de salud de los trabajadores y su exposición a riesgos laborales, estimándose que mueren más de dos millones de hombres y mujeres cada año como resultado de accidentes, enfermedades o heridas relacionadas con el trabajo. (Ref. UNGC – 2012).. Para garantizar este bienestar la OMS ha propuesto un plan global de acción para el mejoramiento de la salud de los trabajadores, elaborado para el periodo 2008-2017, basado en el documento “La estrategia Global de Salud Ocupacional para Todos” de 1996 de la Asamblea Mundial de la Salud; el Marco Promocional de la Convención sobre Salud Ocupacional y Seguridad de la OIT. (Convención N° 187 de la OIT).. Proteger la integridad del. trabajador aplicando procedimientos que cumplan con normativas y leyes.

(26) Marco Teórico 12. vigentes, siendo necesaria la intervención de personal capaz de impartir el conocimiento necesario a cada uno de los colaboradores que debieran comprometerse a cumplirlas como beneficio común. La coordinación de Seguridad de la Empresa, en base a un desarrollo empresarial por medio de debidos procedimientos los cuales nos permitirán evaluar y corregir problemas que suelen terminar en incidentes o accidentes, y con esto emplear una solución evitando así cualquier tipo de evento.. La propuesta se enfocará en procedimientos de seguridad e higiene industrial, además de toda la documentación necesaria para llevar un adecuado manejo y control de la información, la misma que deberá ser impartida por personal encargado de la coordinación de Seguridad y respetadas por cada uno de los colaboradores de la empresa. Siguiendo entonces los siguientes lineamientos: . Panorama de factores de riesgo.. . Evaluación de riesgos. . Método Fine.. . Diagrama Causa Efecto. 1.1.1. Panorama de factores de riesgo. 1.1.1.1. Definición. Un. panorama. de. factores. de. riesgo. es. el. reconocimiento. pormenorizado de los factores de riesgo a que están expuestos los distintos. grupos. de. trabajadores. en. una. empresa. específica,. determinando los efectos en la salud de los trabajadores a la estructura organizacional (Anastasio Leandro-2013). y. productiva. de. la. empresa..

(27) Marco Teórico 13. 1.1.1.2 Un. Característica panorama. de. factores. de. riesgo. tiene. las. siguientes. características: . Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se realiza.. . Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrado entre otros los aspectos técnicos, organizacionales y de salud.. . La información del panorama debe actualizarse periódicamente, por lo tanto su recolección debe ser sistemática y permanente.. . Permite evaluar las consecuencias y/o defectos probables.. Programas de prevención en función de las prioridades resultantes en el diagnóstico que se establezca.. 1.1.1.3. Metodología para la Elaboración de un Panorama de Factores de Riesgo. Se deben identificar cada una de las secciones de la empresa donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante revisar y analizar la información existente, sobre accidentalidad relacionada con el trabajo. Para la valoración de los factores de riesgo se utiliza el método Fine.. 1.1.2. Evaluación de Riesgos. Proceso en cual se puede estimar los riesgos que no se hayan podido evitar, obteniendo la información necesaria para resolver tomando decisiones apropiadas. Proceso que estima la magnitud de los Riesgos, que pudieron ser mitigados o eliminados, teniendo como resultado la información necesaria para tomar medidas de preventivas o correctivas. Existen riesgos asociados con cualquier actividad, pero no se pueden.

(28) Marco Teórico 14. evaluar hasta no haberlos identificado.. 1.1.3. Método FINE. Este método consiste en analizar el grado de peligrosidad en los Puestos de trabajos, también propone medidas preventivas de incidencia sobre el nivel de reducción del grado de peligrosidad.. La aplicación del método de evaluación matemática de riesgos de FINE, William T. para la comunicación de riesgos en la Empresa resultó de extraordinaria utilidad.. Dicho método plantea el análisis de cada riesgo en base a tres factores determinantes de su peligrosidad: . (C) Consecuencias. El resultado o efectos de que ocurra un accidente.. . (E) Exposición al riesgo. Tiempo en el que un trabajador está expuesto a un riesgo. . (P) Probabilidad De que ocurra un accidente durante el tiempo de exposición del trabajador a un riesgo.. Tales factores traducibles a un código numérico permiten obtener un grado de peligrosidad (G.P.) del riesgo como producto de los mismos.. G.P = C*E*P. El cálculo de la relativa peligrosidad de cada riesgo permite establecer un listado de riesgos según un orden de importancia. A título orientativo.

(29) Marco Teórico 15. exponemos a continuación los criterios de actuación en función de su Grado de Peligrosidad que Fine expone en su método. 1. G.P.> 200 Se requiere corrección inmediata. La actividad debe ser detenida hasta que el riesgo se haya disminuido. 2. 85 <G.P. <200 Actuación urgente Requiere atención lo antes posible. 3. G.P.>85 El riesgo debe ser eliminado sin demora pero la situación no es una emergencia. (Moreira Víctor -2011). Interpretación del grado de peligrosidad GP. BAJO. 1. MEDIO 300. 1.1.2. ALTO 600. 1000. Diagrama Causa Efecto Ishikawa. El diagrama causa efecto o diagrama Ishikawa es un método grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que posiblemente contribuyen a que exista, es decir relaciona el efecto con las causas potenciales. (Anastasio. 1.1.4.1. Leandro 2013).. Método para construir un Diagrama Causa – Efecto. 1. Definir el problema que se deba analizar. 2. Juntar a todas las personas involucradas en el problema definido, obtener sus opiniones sobre las causas principales del problema y representarlas como flechas convergentes en la flecha horizontal. 3. Obtener opiniones sobre las causas secundarias del problema y representarlas como flechas pequeñas convergentes en la flecha de una causa principal o en la flecha de otra causa secundaria. 4. Estudiar individualmente el grafico en los propios lugares de trabajo, tratar de identificar causas adicionales. (Anastasio 2013)..

(30) Marco Teórico 16. 1.1.5. Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SASST).. Un sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo es parte del sistema general de la organización que facilita la administración de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo, asociados con el negocio, siendo sus procesos básicos: planeación, organización, dirección y control. (Consejo, Directivo IESS;, 1999). El cumplimiento con la serie de normas de Sistemas de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (SASST), no exime del cumplimiento de las obligaciones legales. La norma tiene el objetivo de establecer los requerimientos para desarrollar y aplicar un sistema de administración de seguridad y salud en el trabajo (SASST) en cualquier organización que desee, entre otros motivos los siguientes: . Establecer un SASST para prevenir, eliminar o minimizar los riesgos a los que está expuesto el personal y otras partes interesadas.. . Implementar, mantener y mejorar continuamente un SASST.. . Buscar siempre mejoras para SASST.. . Asegurar la conformidad con su política establecida para el SASST.. 1.1.5.1 . Objetivos del SASST:. Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar enfermedad en los trabajadores.. . Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el grado de riesgo a la salud.. . Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.. . Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas o portadoras de defectos físicos.. . Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones..

(31) Marco Teórico 17. . Mantener la salud de los trabajadores.. . Aumentar productividad por medio del control del ambiente de trabajo.. . Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la salud de los trabajadores.. . Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos indeseables.. 1.2. Marco legal. La Constitución de la Republica en el Art 33, señala: el trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente de la realización personal y base de la economía. El Estado les garantiza el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribución justa y el desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado. (Constitución política de Ecuador). Legislación Laboral de Ecuador. Art. 38.- Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, lo que ocasiona que el empleador corra a cargo de los riesgos implícitos a la ejecución del trabajo. ( Ref: Tesis. Andres Balón). Art. 375.- Muerte por accidente de trabajo.- Si el accidente causa la muerte del trabajador y esta se produce dentro de los ciento ochenta días siguientes a los accidentes, el empleador está obligado a indemnizar a los derechohabientes del fallecido con una suma igual al sueldo o salario de cuatro años. Para el desarrollo de este trabajo se revisaran leyes y reglamentos vigentes de la República del Ecuador.. (Ref: Legislación Laboral).

(32) Marco Teórico 18. CUADRO N° 1 NORMAS VIGENTES PARA LOS REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE EN UNA EMPRESA. ENTIDAD Constitución del Ecuador. ART.. Política Art. 326. DESCRIPCIÓN El derecho al trabajo. Art.- 44 Código de Trabajo. Prohibiciones al empleador.- de las multas Art.- 45. Código de Trabajo. De las obligaciones trabajadores. Código de Trabajo. Art.- 64. Código de Trabajo. Art.-172 #7. Código de Trabajo. Art.- 359 Art.- 365. Código de trabajo. de. los. Reglamento Interno Causas por las que el empleador puede dar por terminado el contrato. De los accidentes. Indemnización por causa de accidente Asistencia en caso de accidentes. Art.- 369 Código de Trabajo Código de Trabajo Código de Trabajo. Código de Trabajo Código de Trabajo Decreto 2393. Muerte por accidentes de trabajo Capitulo V. De la prevención de riesgos. Art. 410 Obligaciones con respecto a la prevención de riesgos Art. 428 Reglamento sobre prevención de riesgos Normas de prevención de riesgos Art. 432 dictadas por el IESS Art 434 Del reglamento Interno de Seguridad De la conformación de un Comité y Art. 14, 15 subcomités de seguridad e higiene, contar con una unidad de Seguridad. Reglamento para funcionamiento de los servicios Médicos Art. 4 Reglamento General del IESS Resolución Art. 50 390 Capítulo V Resolución 390 Art. 53 IESS Resolución 333. Art.2 #1 Obj de auditorias Fuente: Normas y leyes vigentes del Ecuador. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. De los servicios médicos Prevención de Riesgos de Trabajo. Cumplimiento de normas Prev. de Riesgos de Trabajo Inv y control.Del cumplimiento técnico legal en materia de seguridad.

(33) Marco Teórico 19. CUADRO N° 2 EXIGENCIAS PARA LAS EMPRESAS. TIPO DE EMPRESA. Pequeña empresa (10 a 49) y Mediana empresa (50 a 99). Gran empresa más de 100 trabajadores. ORGANIZACIÓN. EJECUCIÓN. 1.- Comité paritario de Seguridad e Higiene 2.- Servicio de enfermería 3.Responsable de prevención. -Política empresarial - Diagnóstico de riesgos - Reglamento Interno de - Seguridad y Salud - Programa de Seguridad Y salud - Programa de capacitación -Exámenes médicos preventivos(historia médica y exámenes ocupacionales) - Registro de accidentes e incidentes - Planes de emergencia. Sistema de Administración de la Seguridad y Salud: SASST 1.- Comité paritario de Seguridad e Higiene 2.- Unidad de Seguridad e Higiene 3.- Servicio Médico de empresa 4.- Liderazgo gerencial. -. -. Política empresarial Diagnóstico de riesgos Reglamento Interno de Seguridad y Salud Programa de Seguridad y Salud Programa de capacitación Registro de accidentes e incidentes Vigilancia de la Salud Registro de morbilidad laboral (ausentismo, curva epidemiológica) Planes de emergencia(incendio, evacuación, brigadas, simulacros). Fuente : Ministerio de Trabajo Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. 1.3. La empresa Britfour S.A. es una empresa constituida legalmente en el año. 2005. Iniciando con la fabricación de rodillos para bandas transportadoras y mantenimiento de equipos en la ciudad de Latacunga, sin embargo expandió sus servicios ahora en el sector metalmecánico en la ciudad de Guayaquil. En la actualidad la empresa se dedica al mantenimiento preventivo - correctivo, diseño, fabricación y montaje de todo tipo de.

(34) Marco Teórico 20. estructuras. metalmecánicas.. je. de. todo. tipo. de. estructuras. metalmecánica. 1.3.1. Organización. 1.3.1.1. Estructura organizativa. La organización de Britfour es de forma vertical es decir las jerarquías se presentan en la parte superior teniendo de esta forma:. GRÁFICO N° 6 ORGANIGRAMA BRITFOUR S.A. Gerente General. Gerente Producción. Coordinador de S&SO. Coordinador de Producción. Supervisores de S&SO. Supervisores de Producción. Operadores. Departamento Administrativo Coordinador de Logística. Compras. Bodega. Transporte. Contabilidad. RRHH. Mensajero. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. 1.3.2. Recursos. Las actividades que se presentan en los procesos siempre presentan el problema de cómo hacerlos de la mejor manera, a tiempo, con la calidad requerida y al menor costo, por lo tanto son los buenos.

(35) Marco Teórico 21. procedimientos los que hacen que los procesos terminen siendo satisfactorios.. 1.3.2.1. Recurso Humano. Trabajo que aporta el conjunto de colaboradores o trabajadores de una organización. El sistema o proceso de gestión que se ocupa de seleccionar, controlar, formar emplear y retener al personal de la organización. Estas tareas se desempeñan por una persona o departamento en concreto junto a directivos de la organización a continuación de citan los siguientes:. Gerente General. En Britfour es el responsable de la definición de la estrategia, determina los objetivos. y. los medios necesarios para. lograrlos, marca pautas para la obtención y el uso de recursos conforme a un plan estratégico en bien del progreso de la empresa. Gerente Técnico o de producción. Organiza las tareas de los miembros de la empresa, coordina y controla operaciones según un plan previsto para cumplir Con lo que se requiera. Coordinador de S&SO. Encargado de manejar personal que le ayude en campo a cumplir con los procedimientos de seguridad que imparta la empresa bajo normas vigentes. Analiza posibles mejoras, siendo un auditor interno. Da soluciones a las situaciones o condiciones que lo requieran, realiza un seguimiento estadísticos de incidencias, vigila la salud ocupacional de cada individuo. Supervisor de seguridad. Su función supervisar direccionar el trabajo de los colaboradores..

(36) Marco Teórico 22. Realiza evaluaciones definiendo riesgos peligros, las causas y los efectos de exponerse a ello. Lleva un registro diario de acciones y condiciones inseguras de los trabajadores o de su entorno, imparte a diario conocimiento a los colaboradores de la empresa. Coordinado de Producción. Responsable de que las operaciones de la empresa fluyan adecuadamente, se encarga de la recepción, petición de la materia prima y el proceso de entrega de trabajo, ordena y garantiza la entrega del trabajo en el tiempo oportuno, se asegura de tener lo necesario para iniciar o terminar un trabajo. Supervisor de producción. Planifica diariamente las actividades que se van a realiza, se guía bajo cronogramas de trabajo, solicita el recurso humano y el recurso material necesario para cumplir con las tareas, controla que los colaboradores cumplan con su trabajo. Coordinador de logística. Encargado de establecer indicadores de gestión para cada proceso, trabajar en conjunto con la coordinación de producción para análisis de. flujos de procesos. Lleva un control de. inventarios. Departamento Administrativo. El. departamento encargado de:. Funciones financieras, administración de finanzas, autorización de compras contabilidad, RR.HH., auditorías internas, servicios generales, pago de nóminas, facturación y computación.. 1.3.2.2. Recursos Materiales. Refiriéndose a los materiales que se utilizan para procesar o transformar por medio de un proceso de fabricación una materia prima, siendo importante cumplir con las expectativas del cliente y dándoles a conocer las posibilidades de como brindar un trabajo eficaz y de calidad..

(37) Marco Teórico 23. A continuación se enlistan los materiales más comunes y de gran cantidad que se utilizan en la empresa para cumplir con los trabajos, cabe recalcar que no solo la empresa se encarga de la compra de materiales sino que ciertos clientes solicitan la mano de obra encargándose ellos de la compra y entrega de los mismos. CUADRO Nº 3 MATERIA PRIMA MATERIALES. ESPECIFICACIONES. Platinas. 1,5”, 2”, 2,5” 4”. Vigas HEB. De 100, 120, 160, 200, 240. Vigas IPN. De 100, 120, 160, 200,240. Vigas UPN. De 100, 120, 160. Varillas cuadradas lisa. De 6”,8” 10”, 12”. Varilla redonda lisa. De 6”,8” 10”, 12”. Correas G. Toda dimensión. Correas U. 1toda dimensión. Canales U – V. 2”, 4”. Dipaneles. E: 0,4-0,5. Flejes. De 2”, 4”. Planchas. E: 1/8,1/4,1/2 etc.. Planchas galvanizadas. 0,4-0,5. Planchas navales. E: 1/8,1/4,1/2 etc.. Planchas antideslizantes. Hierro negro e: 1/16”. Planchas inoxidable. E: 1/8,1/4,1/2 etc.. Tubería cedula 40. 2”,4”,6”,8”,10”. Tubería cedula 80. 4”,6”,8”. Ángulos. Todas las dimensiones. Pintura anticorrosiva. Rojo, blanca, amarilla, gris. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth.

(38) Marco Teórico 24. Las principales maquinarias y equipos que se utilizan para la elaboración de las estructuras metálicas o mantenimiento de las mismas con las cuales cuenta la empresa son los siguientes: CUADRO N° 4 MÁQUINAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA FABRICACIÓN Cant.. Descripción. Características. 4. Máquinas de soldar. 440v-220v trifásica. 2. Máquinas de soldar. 220v-110v. 1. Maquina TIC. 220v-110. 2. Tronzadora. 8. Amoladoras grandes. Marca Bosch. 3. Amoladoras pequeñas. Marca Dewal. 3. Taladros de mano. Marca Bosch. 2. Taladros de pedestal. 6. Equipos de oxiacetilénica. 4. Botellas de oxigeno. 13. Manómetros para oxiacetilénico C02. 2. Botellas de acetileno. Marca Aga. 1. Botellas CO2. Marca Aga. 2. Compresores. Marca Dewal110v. 4. Tecles. 110v de pedestal. 110v de pedestal Marca Víctor Marca Aga Marca Víctor. De 1,5; 2; 3 y2,5 Tn. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. 1.3.3. Procesos productivos. 1.3.3.1. Proceso de compra. Compras, realiza la adquisición de los productos y servicios que se requieren a fin de cumplir con lo solicitado por sus clientes. Compras recibe de producción el listado de materiales que se necesitan para el trabajo a realizar, se establece la cantidad de materia requerida y se verifica el stock existente en bodega o estantes para.

(39) Marco Teórico 25. determinar. la. cantidad. de. compra.. También. solicitan. servicios. subcontratados tales como el rolado, plegado, etc.. 1.3.3.2. Proceso de recepción. El proceso de almacenamiento se basa en el control de lo que ingresa en bodega, ingresarlos al sistema para luego ser despachado. El encargado de bodega realiza la recepción y la revisión del mismo, para verificar que cumplan con lo solicitado, se clasifica el material y se lo clasifica según las actividades o el trabajo para lo que fuera solicitado o pedido.. 1.3.3.3. Proceso de mantenimiento. Proceso el cual con ayuda de la coordinación de seguridad quienes realizan una inspección diaria de las máquinas y equipos que se utilizaran según la actividad, con esto se lleva un control periódico del estado de los mismos y si es necesario cambiar la fecha de programación de la próxima inspección ya por un técnico especializado en el tema.. 1.3.3.4. Proceso de facturación. Se genera la factura después de terminar el trabajo o el servicio, se entrega al cliente quien aceptara el servicio y le dará visto bueno.. 1.3.3.5. Proceso de producción. Cumpliendo con estándares de calidad para satisfacer la necesidad de los clientes, cuentan con personal calificado en todas las áreas de trabajo..

(40) Marco Teórico 26. La empresa consta con las siguientes áreas: . Área de corte. En esta área se realiza la limpieza del material, se verifica planos y se procede a cortar los materiales que se necesiten, esto puede ser con amoladora, tronzadora según el espesor o con equipo de oxiacetilénico donde luego o en el instante de los cortes se realiza el proceso de esmerilado o grateado donde se eliminan los excesos o rebaba de corte.. . Área de armado. En esta área se procede a revisar los planos y a formar matrices si es necesario para iniciar el armado, con ayuda de un proceso de soldadura donde permite dar forma al trabajo que se realizara.. . Área de soldadura. Es aquí donde se aplica la soldadura que se necesite según el material, la soldadura es revidada por el supervisor de producción, si no cumple la soldadura el armado se rompe y se vuelve a soldar. Se hace una inspección de armado, de soldadura y de limpieza de rebabas, si cumple pasa a la siguiente área.. . Área de pintura. Es aquí donde se limpia cualquier rebaba de corte o soldadura que se haya pasado la inspección anterior, se pule con grata si es necesario, se limpia con tinher y se procede por medio de la revisión de las especificaciones a preparar la pintura y a pintar.. 1.3.4. Diagrama de flujo de procesos. A continuación se presentan los diagramas por productivos que se realizan en la empresa: . Proceso productivo de compra. . Proceso productivo de mantenimiento. . Proceso actual de producción. . Facturación y entrega de trabajo. procesos.

(41) Marco Teórico 27. GRÁFICO N° 7 PROCESO PRODUCTIVO DE COMPRA. PLANEACIÓN Y COMPRA. Inicio. Solicitar compra. Se realiza pronóstico de materiales necesarios para el trabajo. Se compraran cantidad de materiales según existencias. Solicitud de compra. Proveedor fijo. No Buscar proveedor. Fecha de entrega. Retirar. Si Pedir materiales. Entrega de materiales. Fecha de entrega. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. BODEGA. Recibir materiales. Clasificar - almacenar. Ingresar al sistema. Despacho del material.

(42) Marco Teórico 28. GRÁFICO N° 8 PROCESO PRODUCTIVO DE MANTENIMIENTO INSPECCIÓN DE SEGURIDAD. BODEGA. Inicio Entrega a bodeguero. Revisar el estado del equipo o maquina visualmente. Revisión d inspecciones anteriores. Entregar copia de registro. Despacho. Inspección diaria. Cumple No Si Etiquetar equipo. Etiquetar equipo. Almacenar. Programar revisión del técnico. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth.

(43) Marco Teórico 29. GRÁFICO N° 9 PROCESO ACTUAL DE PRODUCCIÓN COMPRAS – BODEGA. PRODUCCIÓN. Inicio. SUBPROCESOS. Analizar requerimientos solicitar material necesario. Recepción de materia prima. Cortar maretiales No. Analizar procesos adicionales. Inspección Buscar posibles proveedores. Si. Revisión de solicitud. Armado y soldadura No. Trabajos especiales. Si. Inspección Si. Se ingresa al sistema. Llevar material. Si. Esmerilar - limpiar No. No. Espera de entrega. Inspección Preparar devolución o cambios. Si. Pintar Fin No. Inspección final. Clasificar material sobrante para otros procesos. Preparar entrega. Documentar nuevas existencias. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. Almacenar. Fin.

(44) Marco Teórico 30. GRÁFICO N° 10 FACTURACIÓN Y ENTREGA DEL TRABAJO FACTURACIÓN. Inicio. CLIENTE. Creación de la factura. Remisión de orden de pedido. Remisión de entrega y factura. Entrega a mensajero. Entrega de factura. Revisión de factura – programar pago. Pago. Inicio. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. 1.3.5. Mapa de Procesos. La empresa Britfour S.A, por medio de su conjunto de actividades y recursos transforman los elementos de entrada en elementos de salida aportando siempre un valor mayor para los clientes. Los recursos incluyen al personal, las finanzas, instalaciones, métodos y equipos técnicos para llevar a cabo los procesos. www.formatoedu.com).. (Ref.:.

(45) Marco Teórico 31. El propósito de cada uno de los procesos, es el de ofrecer a sus clientes un servicio o trabajo que satisfaga sus necesidades y a menor costo. (Ref.: www.formatoedu.com). El mapa de proceso de Britfour es un diagrama de valor, un conjunto de procesos.. CUADRO N° 5 MAPA DE PROCESOS. PROCESOS ESTRATEGICOS Marketing. Control de riesgos. RRHH. Calidad. PROCESOS CLAVES Contratacion ventas. Planificacion. Fabricacion. Facturación. PROCESOS DE SOPORTE Control de presupuesto. Compras. Servicios generales. Nomina. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. 1.3.5.1. Procesos estratégicos. O llamados procesos gerenciales por ser establecidos por la alta dirección definen como llevar a cabo una negociación. Planifican, deciden y controlan estrategias en bien de la empresa cumpliendo con el propósito de brindar un servicio de calidad ganando un lugar en el mercado..

(46) Marco Teórico 32. 1.3.5.2. Proceso de soporte o de apoyo.. Nos ayudan a mejorar la eficiencia de los procesos operativos, trabajo en conjunto con las necesidades de las operaciones para cumplir con propósitos que establece la gerencia.. 1.3.5.3. Procesos Operativos o clave. Proceso que nos da el producto o servicio terminado para entregar al cliente, mediante la transformación física de recursos. Proceso en el que intervienen varias áreas en su ejecución y pueden conllevar la mayor cantidad de recursos. Este proceso tiene como objetivo final la satisfacción del cliente.. 1.3.5.4. Diagrama de flujo de los procesos operativos. Representación gráfica de los proceso, instrumento importante para mostrar de forma dinámica, ordenada y lógica la secuencia de cada una de las actividades que se realizan dentro de los procesos operativos. La empresa cuenta con las siguientes áreas de trabajo: . Área de corte: en el cual se realizan trabajo de corte con tronzadoras, amoladores, grateo, cortes con equipos de corte, con plasmas.. . Área de Armado y Soldadura:. . área de Pintura. A continuación se presentan los diagramas de procesos operativos por áreas para la “Fabricación o mantenimiento de estructuras metalmecánicas”. . Área de corte. . Área de armado y soldadura. . Área de pintura.

(47) Marco Teórico 33. GRÁFICO N° 11 PROCESO OPERATIVO – AREA CORTE. BODEGA. AREA DE CORTE Inicio. Revisar lo solicitado. Solicitar material. Despachar. Existencia s. Si. Medición de material para el corte. No. Pedir a compra. Tronzadora. Equipo de corte Corte especial. Amoladora. Pulir - limpiar. Cortar. No Inspección. Llevar. Si Pasa a área de armado. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. Entrega.

(48) Marco Teórico 34. GRÁFICO N° 12 PROCESO OPERATIVO – ARMADO Y SOLDADURA ARMADO. SOLDADURA. Materiales. Soldar. Revisar diseños. Pulir rebaba limpiar. Armar matrices de trabajo o plantillas según la actividad. Inspección. Aplicación de soldadura. Soldadura a gas. Soldadura por resistencia s. Soldadura especial. No Pulir - limpiar. Soldar. Si. No. Llevar Inspección. Si Pasa área de pintura. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth. Entrega Fin.

(49) Marco Teórico 35. GRÁFICO N°13 PROCESO OPERATIVO – AREA PINTURA PINTURA. ALMACEN O DESPACHO. Recibir material para pintar. Limpiar preparar material. Almacén. Embalar o clasificar. Fin. No Cumple. Si. Entrega. Preparar la pintura según especificaciones. No. Llevar Inspección Entrega. Si Aplicación de pintura. Guía de remisión acta de. Secado Fin. Fuente : Britfour S.A. Elaborado por: Segura García Miriam Elizabeth.

(50) CAPÍTULO II. METODOLOGÍA. 2.1. Marco Metodológico. 2.1.1. Teórico Se clasificaran las actividades que se realizan en la empresa para. obtener la información precisa sobre los riesgos que involucran para así hacer el respectivo estudio. Se utilizara el método de grado de peligrosidad (FINE), con esto obtendremos los factores de riesgo y sus posibles efectos en cada una de las actividades para poder disminuir o eliminar los riesgos. La investigación se realizara en. base a conocimientos. y con la. ayuda de textos, manuales de seguridad e higiene y salud ocupacional y con la aplicación de leyes y reglamentos vigentes.. 2.1.2. De campo. Se identificara como investigación de campo ya que es la más indicada en este tipo de trabajo y se desarrollara de la siguiente manera:. . Observar, clasificar y darles a conocer los riesgos que involucra cada actividad a realizar.. . Observar el comportamiento del personal ante medidas de prevención durante las actividades.. . Recopilación y documentación de la información..

(51) Metodología 37. . Inspección y evaluación diaria de las herramientas, máquinasherramientas, equipos, maquinarias, en base a su estado.. . Aplicar los procedimientos adecuados por medio de técnicas de seguridad. 2.2. Situación actual Es a partir de Junio del 2012 que la empresa empieza a llevar un. registro de los procedimientos adecuados en base a reglamento y normas, además un registro de los riesgos existentes en cada trabajo, de incidentes y accidentes que desde esa fecha.. No se cuenta con un. registro amplio para llevar una estadística de accidentes ocurridos en años anteriores. Se tenía como problema los incidentes que surgían por la falta de procedimientos para prevenir accidentes dentro del área de producción. Las causas de tener un incidente un posible accidente en el área de producción se deben a: los actos inseguros de cada uno de los trabajadores, condiciones inseguras, o en las posibles fallas en las maquinas herramientas, etc.. 2.2.1. Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial. Ante la ausencia de un responsable de la seguridad y salud ocupacional, al no estar preparados ni aptos para manejarse en este tema la empresa considera justo y necesario contar con esta persona. Es por esto que la institución reconociendo la importancia del tema, crea el cargo de coordinador de S&SO, quien es la persona responsable y encargada de implementar herramientas y el conocimiento necesario para que la empresa se encamine en bien de la seguridad, salud ocupacional e higiene industrial..

(52) Metodología 38. 2.2.2. Análisis de puestos de trabajo. Se basará en la identificación de los riesgos según las actividades que se realizan en los procesos de producción. Con respecto a las áreas de trabajos son los siguientes: . Soldadores. . Ayudantes. . Armadores. . Pintores Cada uno de ellos se expone a los mismos riesgos con la diferencia. de la afectación será menor o mayor para uno en comparación del resto, por la cantidad o manera de exponerse al mismo.. 2.2.2.1. . Trabajos de riesgos. Trabajo de riesgos en Altura Son todas las actividades que se realizan a una altura igual o mayor. de 1,80 metros, medidos desde el piso. Es importante identificar los riesgos y evaluar las condiciones para decidir qué sistema se utilizara para prevenir o eliminar el riesgo. A partir de 1,8 metros de altura se tomaran las siguientes medidas:. Prevención de caídas: Siempre se buscara la manera de evitar las caídas, por lo que se recurrirá a la colocación de barandas provisionales de protección, mallas de seguridad, cercas y barricadas, andamios, plataformas de elevación, cubiertas.. Protección de caídas: Siempre las personas que se exponen al trabajo en altura utilizan equipo de protección de caídas, además se.

(53) Metodología 39. instalaran sistemas de seguridad como placas o puntos de anclaje, se utilizaran sistemas como los restricto res, delimitadores de movimiento, retractiles,, sistemas de cuerdas, sistemas de descenso. . Trabajos de riesgos en Caliente Todo trabajo que puede generar una fuente de ignición, las cuales se. presentan por trabajo que se realizan con soldaduras, equipos de cortes, maquinas herramientas que generen chispas. . Trabajos en Espacios Confinado Trabajos no frecuentes, que se realizan en espacios restringidos. caracterizados por ser espacios limitados, con iluminación deficiente, espacios. reducidos,. aberturas. limitadas,. deficiencia. de. oxígeno,. ventilación desfavorable, atmosferas explosivas, es por ello que se debe de realizar una completa identificación y evaluación de los riesgos además se deberá manejarse con un respectivo procedimiento y medidas de seguridad para el trabajo que se realizara. . Trabajos con Izaje de carga Actividad poco común que se lleva a cabo para los montajes de. estructuras y equipos. Se cumplen procedimientos como verificar la certificación de la grúa y la del operador, estabilizadores, ubicación de la grúa, capacidad de la misma, eslingas, los sistemas de bloqueo de seguridad. Al momento del izaje se controla el aislamiento del área, la señalización según las actividades, el estrobado de la carga, la colocación de vientos que son cabos amarrados a las estructuras a elevar. . Trabajos que implican bloqueo de equipos Trabajo que puede provocar lesiones graves e incluso fatales, es por. ello que se realiza el siguiente procedimiento:.

(54) Metodología 40. Preparación para el apagado del equipo, apagado del equipo, aislamiento del equipo, aplicación de dispositivos, verificar energías acumuladas (purgar), verificar bloqueo de equipo antes del inicio de las actividades.. 2.2.2.2. Matriz de identificación de Riesgos. Se usara una matriz de evaluación como una herramienta muy buena para un Plan de Seguridad donde se identificaran los riesgos existentes en la empresa y con esto tomar medidas de control para minimizar y eliminar los posibles riesgos a los que el personal estará expuesto en cada una de las actividades que se realizan. Una de las causas más relevantes de accidentes en la empresa se debe al desconocimiento de los procedimientos de trabajo seguro.. Condiciones inseguras.- Cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente. En la empresa y en los puntos de trabajo externos por falta de orden y limpieza, inadecuado control en el manejo de materiales, construcción e instalaciones inadecuadas, máquinas sin guarda, riesgos eléctricos, riesgo de incendio, químicos, mecánicos, biológicos.. Actos inseguros.- Se refiere al no cumplimiento, por parte del trabajador, de un procedimiento o reglamento aceptado como seguro, realiza actividades las cuales comprometen no solo su integridad sino la de sus compañeros.. Clasificación de los Riesgos Ocupacionales: Para realizar la matriz analizaremos los siguientes riesgos que resultan de las actividades realizadas a diario:.

(55) Metodología 41. Riesgos Mecánicos: Producidos por maquinas herramientas como las amoladoras, tronzadoras, taladros etc., por herramientas manuales como martillos, llaves, etc., por equipos de izaje como tecles. Riesgos Químicos: Pueden provenir de la materia prima como la pintura, productos y desechos, se clasifican en polvo, humos, gases, vapores, líquidos, aerosoles. Provocados por trabajo de soldadura, trabajos de corte, de tuberías etc. Generalmente los trabajadores están siempre expuestos al polvo y el humo que se genera cuando realizan trabajo con pulidoras, cortes con soldadura u oxiacetilénico o cuando sueldan siendo humo que pueden provocar gran daño. Es por esto que la empresa trata de mitigar este daño ya que le provee de mascarillas para cada tipo de actividad que realicen, además se toman medidas como el descanso o el turnar al personal que realiza la actividad repetitivamente o en secuencia, y más aún cuando estos tipos de trabajo se lleven a cabo en un espacio confinado. Provocando estos riesgos un posible daño a nivel de: respiración, dermis, digestivo u ocular Riesgos Físicos: Ruido.- este factor generalmente es muy común ya que se da por el uso de la amoladora o pulidora la cual desbasta o corta, se da con la tronzadora por los cortes, con los taladros manuales y de pedestal, con material el cual se prepara para el proceso de soldadura, sobrepasando los 85 Db que se debe soportar por una persona, lo que terminaría al pasar del tiempo una posible enfermedad profesional. Es por ello que se trata de mitiga este factor con equipo de protección personal o con procedimientos los cuales no expongan más de lo necesario y de lo que se debe permitir a un trabajador la exposición. Iluminación.- la misma que en día no es ningún problema por contar con un galpón lo suficiente alto que permite una iluminación buena y natural sin embargo existen entorno como espacios estrechos o.

(56) Metodología 42. confinados los cuales se asisten con iluminación artificial, el mismo caso y con mayor fuerza en el caso de realizar trabajo en la jornada nocturna. Riesgos Biológicos: Provocados por los virus, hongos, bacterias, parásitos, provocados por basura, humedad acumulación de material desecho. Además de microorganismos que se transmiten por roedores o insectos. Riesgos Eléctricos: Peligro constante ya que en toda las actividades se utilizan maquinas o equipos eléctricos, por lo que se mantienen en constante inspección las instalaciones. Se considera mucho el entorno en el que se realizan los trabajos por la posible humedad que exista en el entorno. Riesgos Ergonómicos: Dentro del mundo de la prevención es una técnica preventiva que intenta adaptar las condiciones y organización del trabajo al individuo. Su finalidad es el estudio de la persona en su trabajo y tiene como propósito último conseguir el mayor grado de adaptación o ajuste, entre ambos. Su objetivo es hacer el trabajo lo más eficaz y cómodo posible. (Ref. Prevención de Riesgos Ergonómicos CROEM). Por ello, la ergonomía estudia el espacio físico de trabajo, ambiente térmico, ruidos, vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energético, carga mental, fatiga nerviosa, carga de trabajo, y todo aquello que pueda poner en peligro la salud del trabajador y su equilibrio psicológico y nervioso. En definitiva, se ocupa del confort del individuo en su trabajo.. (Ref.. Prevención de Riesgos Ergonómicos CROEM).. En la empresa este factor es muy común por lo que se toman medidas, una de ellas, la más aplicada, es la de los relevos, que consiste en determinar un tiempo en base al entorno y condiciones para realizar cambios de trabajador o de actividades..